(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022071243
(43)【公開日】2022-05-16
(54)【発明の名称】シート綴じ折り処理装置
(51)【国際特許分類】
B65H 45/28 20060101AFI20220509BHJP
B65H 37/04 20060101ALI20220509BHJP
B42B 4/00 20060101ALI20220509BHJP
【ＦＩ】
B65H45/28
B65H37/04 D
B42B4/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020180079
(22)【出願日】2020-10-28
(71)【出願人】
【識別番号】000208743
【氏名又は名称】キヤノンファインテックニスカ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100098589
【弁理士】
【氏名又は名称】西山 善章
(74)【代理人】
【識別番号】100098062
【弁理士】
【氏名又は名称】梅田 明彦
(74)【代理人】
【識別番号】100147599
【弁理士】
【氏名又は名称】丹羽 匡孝
(72)【発明者】
【氏名】上野 雅央
【テーマコード（参考）】
3F108
【Ｆターム（参考）】
3F108AA01
3F108AB01
3F108AC01
3F108BA03
3F108BA09
3F108BB05
3F108CB02
3F108CD02
3F108CD07
3F108GB01
3F108GB03
3F108HA02
3F108HA32
3F108HA39
(57)【要約】
【課題】シート綴じ折り処理装置の構成を用いて、袖ページを追加した中綴じ製本冊子の形成処理を実現し、装置の利便性を向上させる。
【解決手段】スタッカ部に束内紙(定型シート)と束内紙(定型シート)よりも搬送方向に長い表紙(長尺シート)とを混載し、束内紙(定型シート)の領域に中綴じ処理を施す。そして、表紙(長尺シート)と束内紙(定型シート)と重ならない領域に袖ページを形成する折り処理を施す。その後、束内紙(定型シート)の領域に中折り処理を施すと袖ページを追加した中綴じ冊子を形成する。
【選択図】図５
【解決手段】スタッカ部に束内紙(定型シート)と束内紙(定型シート)よりも搬送方向に長い表紙(長尺シート)とを混載し、束内紙(定型シート)の領域に中綴じ処理を施す。そして、表紙(長尺シート)と束内紙(定型シート)と重ならない領域に袖ページを形成する折り処理を施す。その後、束内紙(定型シート)の領域に中折り処理を施すと袖ページを追加した中綴じ冊子を形成する。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
定型シートを所定の搬送方向に搬送すると共に、前記搬送方向において前記定型シートよりも長い長尺シートを前記搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される前記長尺シートと前記定型シートの前記搬送方向における一端を共に揃え且つ前記長尺シートの一方の面側にのみ複数の定型シートを収納してシート束を形成するスタッカ部と、
前記スタッカ部により形成された前記シート束に対して、前記シート束を構成する前記複数の定型シートの前記搬送方向における中央の綴じ位置に綴じ処理を施し、綴じ処理済シート束を形成する綴じ手段と、
前記綴じ手段により形成された前記綴じ処理済シート束を前記搬送方向または前記搬送方向と反対方向に移動して、前記シート束の位置を調整する移動手段と、
前記移動手段により位置を調整された前記綴じ処理済シート束の前記複数の定型シートと前記長尺シートとが重複しない位置に設定される第１の折り位置と、前記移動手段により位置を調整された前記綴じ処理済シート束の前記綴じ位置に設定される第２の折り位置を前記綴じ処理済シート束の厚み方向において、前記定型シート側から前記長尺シート側に向けて突き出す突き出し部材と、
前記突き出し部材により突き出された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り位置をニップして第１の折り目を形成し、前記突き出し部材により突き出された前記第２の折り位置をニップして第２の折り目を形成する折り処理を施すニップ部を備え、前記折り処理を施す第１方向と前記第１の折り目を形成された前記綴じ処理済シート束を前記スタッカ部に戻す前記第１方向とは反対の第２方向とに回転自在な折りローラ対と、
前記綴じ処理済シート束に前記第１の折り目を形成した後、更に前記第２の折り目を形成すべく、前記移動手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する制御手段と、
を備えたシート綴じ折り処理装置。
前記搬送手段により搬送される前記長尺シートと前記定型シートの前記搬送方向における一端を共に揃え且つ前記長尺シートの一方の面側にのみ複数の定型シートを収納してシート束を形成するスタッカ部と、
前記スタッカ部により形成された前記シート束に対して、前記シート束を構成する前記複数の定型シートの前記搬送方向における中央の綴じ位置に綴じ処理を施し、綴じ処理済シート束を形成する綴じ手段と、
前記綴じ手段により形成された前記綴じ処理済シート束を前記搬送方向または前記搬送方向と反対方向に移動して、前記シート束の位置を調整する移動手段と、
前記移動手段により位置を調整された前記綴じ処理済シート束の前記複数の定型シートと前記長尺シートとが重複しない位置に設定される第１の折り位置と、前記移動手段により位置を調整された前記綴じ処理済シート束の前記綴じ位置に設定される第２の折り位置を前記綴じ処理済シート束の厚み方向において、前記定型シート側から前記長尺シート側に向けて突き出す突き出し部材と、
前記突き出し部材により突き出された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り位置をニップして第１の折り目を形成し、前記突き出し部材により突き出された前記第２の折り位置をニップして第２の折り目を形成する折り処理を施すニップ部を備え、前記折り処理を施す第１方向と前記第１の折り目を形成された前記綴じ処理済シート束を前記スタッカ部に戻す前記第１方向とは反対の第２方向とに回転自在な折りローラ対と、
前記綴じ処理済シート束に前記第１の折り目を形成した後、更に前記第２の折り目を形成すべく、前記移動手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する制御手段と、
を備えたシート綴じ折り処理装置。
【請求項2】
前記定型シートの枚数を認識する枚数認識手段と、
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記枚数認識手段により認識された枚数が所定の枚数を超えた場合、所定の枚数以下の場合よりも前記増し折り手段が前記第１の折り目に加える圧力を高くすべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記枚数認識手段により認識された枚数が所定の枚数を超えた場合、所定の枚数以下の場合よりも前記増し折り手段が前記第１の折り目に加える圧力を高くすべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
【請求項3】
前記定型シートの枚数を認識する枚数認識手段と、
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記枚数認識手段により認識された枚数が所定の枚数を超えた場合、所定の枚数以下の場合よりも前記増し折り手段が前記第１の折り目に圧力を加える回数を多くすべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記枚数認識手段により認識された枚数が所定の枚数を超えた場合、所定の枚数以下の場合よりも前記増し折り手段が前記第１の折り目に圧力を加える回数を多くすべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
【請求項4】
前記定型シートの枚数を認識する枚数認識手段と、
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記枚数認識手段により認識された枚数が所定の枚数を超えた場合、所定の枚数以下の場合よりも前記増し折り手段が前記第１の折り目に圧力を加える時間を長くすべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記枚数認識手段により認識された枚数が所定の枚数を超えた場合、所定の枚数以下の場合よりも前記増し折り手段が前記第１の折り目に圧力を加える時間を長くすべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
【請求項5】
前記定型シートの厚さを認識する厚さ認識手段と、
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記厚さ認識手段により認識された厚さが所定の厚さを超えた場合、所定の厚さ以下の場合よりも前記増し折り手段が前記第１の折り目に加える圧力を高くすべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記厚さ認識手段により認識された厚さが所定の厚さを超えた場合、所定の厚さ以下の場合よりも前記増し折り手段が前記第１の折り目に加える圧力を高くすべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
【請求項6】
前記定型シートの厚さを認識する厚さ認識手段と、
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記厚さ認識手段により認識された厚さが所定の厚さを超えた場合、所定の厚さ以下の場合よりも前記増し折り手段が前記第１の折り目に圧力を加える回数を多くすべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記厚さ認識手段により認識された厚さが所定の厚さを超えた場合、所定の厚さ以下の場合よりも前記増し折り手段が前記第１の折り目に圧力を加える回数を多くすべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
【請求項7】
前記定型シートの厚さを認識する厚さ認識手段と、
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記厚さ認識手段により認識された厚さが所定の厚さを超えた場合、所定の厚さ以下の場合よりも前記増し折り手段が前記第１の折り目に圧力を加える時間を長くすべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記厚さ認識手段により認識された厚さが所定の厚さを超えた場合、所定の厚さ以下の場合よりも前記増し折り手段が前記第１の折り目に圧力を加える時間を長くすべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
【請求項8】
前記定型シートの枚数を認識する枚数認識手段を更に備え、
前記制御手段は、前記枚数認識手段により認識された枚数が所定の枚数を超えた場合、前記第１の折り目を形成した後、前記スタッカ部で前記定型シートと共に揃えられる前記搬送方向における前記長尺シートの一端に対向する前記長尺シートの他端が前記スタッカ部内にある間に前記折りローラ対を前記第２方向に回転することにより、前記第１の折り目を開きながら前記第１の折り目を形成された前記綴じ処理済シート束を前記スタッカ部に戻すべく、前記移動手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
前記制御手段は、前記枚数認識手段により認識された枚数が所定の枚数を超えた場合、前記第１の折り目を形成した後、前記スタッカ部で前記定型シートと共に揃えられる前記搬送方向における前記長尺シートの一端に対向する前記長尺シートの他端が前記スタッカ部内にある間に前記折りローラ対を前記第２方向に回転することにより、前記第１の折り目を開きながら前記第１の折り目を形成された前記綴じ処理済シート束を前記スタッカ部に戻すべく、前記移動手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
【請求項9】
前記定型シートの厚さを認識する厚さ認識手段を更に備え、
前記制御手段は、前記厚さ認識手段により認識された厚さが所定の厚さを超えた場合、
前記第１の折り目を形成した後、前記スタッカ部で前記定型シートと共に揃えられる前記搬送方向における前記長尺シートの一端に対向する前記長尺シートの他端が前記スタッカ部内にある間に前記折りローラ対を前記第２方向に回転することにより、前記第１の折り目を開きながら前記第１の折り目を形成された前記綴じ処理済シート束を前記スタッカ部に戻すべく、前記移動手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
前記制御手段は、前記厚さ認識手段により認識された厚さが所定の厚さを超えた場合、
前記第１の折り目を形成した後、前記スタッカ部で前記定型シートと共に揃えられる前記搬送方向における前記長尺シートの一端に対向する前記長尺シートの他端が前記スタッカ部内にある間に前記折りローラ対を前記第２方向に回転することにより、前記第１の折り目を開きながら前記第１の折り目を形成された前記綴じ処理済シート束を前記スタッカ部に戻すべく、前記移動手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
【請求項10】
前記定型シートの枚数を認識する枚数認識手段を更に備え、
前記制御手段は、前記枚数認識手段により認識された枚数が所定の枚数を超えた場合、前記綴じ処理済シート束に前記第１の折り目を形成することを禁止すべく、前記移動手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
前記制御手段は、前記枚数認識手段により認識された枚数が所定の枚数を超えた場合、前記綴じ処理済シート束に前記第１の折り目を形成することを禁止すべく、前記移動手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
【請求項11】
前記定型シートの厚さを認識する厚さ認識手段を更に備え、
前記制御手段は、前記厚さ認識手段により認識された厚さが所定の厚さを超えた場合、前記綴じ処理済シート束に前記第１の折り目を形成することを禁止すべく、前記移動手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
前記制御手段は、前記厚さ認識手段により認識された厚さが所定の厚さを超えた場合、前記綴じ処理済シート束に前記第１の折り目を形成することを禁止すべく、前記移動手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
【請求項12】
前記定型シートの枚数を認識する枚数認識手段を更に備え、
前記制御手段は、前記枚数認識手段により認識された枚数が所定の枚数を超えた場合、
所定の枚数以下の場合よりも前記第１の折り目の位置を前記搬送方向上流側とすべく前記移動手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
前記制御手段は、前記枚数認識手段により認識された枚数が所定の枚数を超えた場合、
所定の枚数以下の場合よりも前記第１の折り目の位置を前記搬送方向上流側とすべく前記移動手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
【請求項13】
前記定型シートの厚さを認識する厚さ認識手段を更に備え、
前記制御手段は、前記厚さ認識手段により認識された厚さが所定の厚さを超えた場合、
所定の枚数以下の場合よりも前記第１の折り目の位置を前記搬送方向上流側とすべく前記移動手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
前記制御手段は、前記厚さ認識手段により認識された厚さが所定の厚さを超えた場合、
所定の枚数以下の場合よりも前記第１の折り目の位置を前記搬送方向上流側とすべく前記移動手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
【請求項14】
前記定型シートの枚数を認識する枚数認識手段と、
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記枚数認識手段により認識された枚数が所定の枚数を超えた場合、前記第１の折り目に前記増し折り処理を施すべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記枚数認識手段により認識された枚数が所定の枚数を超えた場合、前記第１の折り目に前記増し折り処理を施すべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
【請求項15】
前記定型シートの厚さを認識する厚さ認識手段と、
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記厚さ認識手段により認識された厚さが所定の厚さを超えた場合、前記第１の折り目に前記増し折り処理を施すべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
前記折りローラ対により前記折り処理を施された前記綴じ処理済シート束の前記第１の折り目と前記第２の折り目の少なくとも一方に圧力を加える増し折り処理を施す増し折り手段とを更に備え、
前記制御手段は、前記厚さ認識手段により認識された厚さが所定の厚さを超えた場合、前記第１の折り目に前記増し折り処理を施すべく前記増し折り手段を制御する請求項１に記載のシート綴じ折り処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート綴じ折り処理装置等のシート処理装置に係り、特に、簡単な構成を有しながらも中綴じ冊子の表紙(長尺シート)に三つ折り処理を施し、袖ページを形成するシート綴じ折り処理装置に関する。
【背景技術】
【0002】
シート（シート束を含む）に対して三つ折り処理を施すために、一対の折りローラ対を用いて、第一の折り位置に折り処理を施し、用紙を再びスタッカ部に戻した後、第２の折り位置まで用紙を搬送し、折りローラ対により第２の折り位置に折り処理を行う装置が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４７２２７８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ユーザーによって、中綴じ冊子の表紙(長尺シート)に巻三つ折りを施し表紙(長尺シート)に袖ページを追加し、表紙(長尺シート)の紙面を拡大し広告やクーポン券などの情報を記載している。しかしながら、上記のような冊子の形成には専用の装置が必要であり、オフィスなど各ユーザーの用途によって様々な機能が求められる環境において、専用の装置を設置するのは利便性の点で問題があった。
【0005】
本発明は、上述事情に鑑みてなされたもので、専用の装置を用いず、オフィスで用いられる背景技術のシート綴じ折り処理装置の構成により、袖ページを追加した中綴じ冊子の形成を実現するシート綴じ折り処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、シートを所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記シートを所定の搬送方向に案内する搬送経路と、
前記搬送手段により搬送された複数のシートを収納した後、前記搬送手段により搬送され、前記搬送方向において前記複数のシートよりも長い長尺シートとを合わせてシート束を形成するスタッカ部と、
前記スタッカ部により形成されたシート束を所定のスタック位置に位置決めした後、前記シート束を前記搬送方向または前記搬送方向と反対方向に移動して、前記シート束の位置を調整するシート移動手段と、
前記スタッカ部により形成された前記シート束を構成する前記複数のシートの前記搬送方向における中央の綴じ位置に綴じ処理を施す綴じ手段と、
前記綴じ手段により前記綴じ処理を施された『綴じ処理済シート束』の前記複数のシートと前記長尺シートが重複しない第１領域に設定される第１の折り位置と、前記複数のシートと前記長尺シートとが重複する第２領域に設定される第２の折り位置をニップして折り処理を施すニップ部を備え、前記折り処理を施す第１方向と前記折り処理を施された前記『綴じ処理済シート束』を前記スタッカ部に戻す前記第１方向とは反対の第２方向とに回転自在な折りローラ対と、
前記シート移動手段により第１位置に移動された『前記綴じ処理済シート束』の前記第１の折り位置と前記シート移動手段により第２位置に移動された『前記綴じ処理済シート束』の前記第２の折り位置を前記折りローラ対の前記ニップ部に向けて突き出す突き出し部材と、
前記搬送方向において前記第１領域の所定位置を前記第１の折り位置とし、前記搬送方向において前記第２領域の中央を前記第２の折り位置として設定し、前記折りローラ対を前記第１方向に回転させて前記突き出し部材により突き出された『前記綴じ処理済シート束』の前記第１の折り位置が前記ニップ部を通過することにより、前記第１の折り位置に前記第１の折り目を形成した後、前記折りローラ対を前記第２方向に回転させることにより、前記第１の折り位置に前記折り処理を施された『前記綴じ処理済シート束』を前記スタッカ部へ戻し、再度、前記折りローラ対を前記第１方向に回転させて前記突き出し部材により突き出された『前記綴じ処理済シート束』の前記第２の折り位置が前記ニップ部を通過することにより、前記第２の折り位置に前記第２の折り目を形成すべく、前記シート移動手段、前記綴じ手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する制御手段と、
を備えた事を特徴としている。
前記シートを所定の搬送方向に案内する搬送経路と、
前記搬送手段により搬送された複数のシートを収納した後、前記搬送手段により搬送され、前記搬送方向において前記複数のシートよりも長い長尺シートとを合わせてシート束を形成するスタッカ部と、
前記スタッカ部により形成されたシート束を所定のスタック位置に位置決めした後、前記シート束を前記搬送方向または前記搬送方向と反対方向に移動して、前記シート束の位置を調整するシート移動手段と、
前記スタッカ部により形成された前記シート束を構成する前記複数のシートの前記搬送方向における中央の綴じ位置に綴じ処理を施す綴じ手段と、
前記綴じ手段により前記綴じ処理を施された『綴じ処理済シート束』の前記複数のシートと前記長尺シートが重複しない第１領域に設定される第１の折り位置と、前記複数のシートと前記長尺シートとが重複する第２領域に設定される第２の折り位置をニップして折り処理を施すニップ部を備え、前記折り処理を施す第１方向と前記折り処理を施された前記『綴じ処理済シート束』を前記スタッカ部に戻す前記第１方向とは反対の第２方向とに回転自在な折りローラ対と、
前記シート移動手段により第１位置に移動された『前記綴じ処理済シート束』の前記第１の折り位置と前記シート移動手段により第２位置に移動された『前記綴じ処理済シート束』の前記第２の折り位置を前記折りローラ対の前記ニップ部に向けて突き出す突き出し部材と、
前記搬送方向において前記第１領域の所定位置を前記第１の折り位置とし、前記搬送方向において前記第２領域の中央を前記第２の折り位置として設定し、前記折りローラ対を前記第１方向に回転させて前記突き出し部材により突き出された『前記綴じ処理済シート束』の前記第１の折り位置が前記ニップ部を通過することにより、前記第１の折り位置に前記第１の折り目を形成した後、前記折りローラ対を前記第２方向に回転させることにより、前記第１の折り位置に前記折り処理を施された『前記綴じ処理済シート束』を前記スタッカ部へ戻し、再度、前記折りローラ対を前記第１方向に回転させて前記突き出し部材により突き出された『前記綴じ処理済シート束』の前記第２の折り位置が前記ニップ部を通過することにより、前記第２の折り位置に前記第２の折り目を形成すべく、前記シート移動手段、前記綴じ手段、前記突き出し部材及び前記折りローラ対を制御する制御手段と、
を備えた事を特徴としている。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、専用の装置を用いず、背景技術のシート綴じ折り処理装置の構成を用いて、袖ページを追加した中綴じ製本冊子の形成処理を実現し、装置の利便性を向上させることができるという効果を得る。スタッカ部に束内紙(定型シート)と束内紙(定型シート)よりも搬送方向に長い表紙(長尺シート)とを混載し、束内紙(定型シート)の領域に中綴じ処理を施す。そして、表紙(長尺シート)と束内紙(定型シート)と重ならない領域に袖ページを形成する折り処理を施す。その後、束内紙(定型シート)の領域に中折り処理を施すと袖ページを追加した中綴じ冊子を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明に係るシート処理装置の構成を概略的に示す側面図。
【図2】折りローラ対及びその近傍部位を示す平面図。
【図3】シート束に対する折り処理の動作を説明する概略側面図である。（ａ）はスタッカ部における折り処理前のシート束を示し、（ｂ）はスタッカ部にシートが更に集められた状態を示し、（ｃ）はシート束に第１の折り位置に折り目を形成する工程を示している。
【図4】従来技術の一対の折りローラ対と切り替えフラッパによるシートに対する三つ折り処理の動作の説明図。（ａ）はスタッカ部における折り処理前のシートを示し、（ｂ）はシートに第１の折り位置に折り目を形成する工程を示し、（ｃ）は第１の折り位置に折り目を形成したシートをスタッカ部に戻す工程を示している。（ｄ）は第１の折り位置に折り目を形成したシートをスタッカ部に戻した後の状態を示し、（ｅ）は第２の折り位置に折り目を形成する前のシートを示し、（ｆ）はシートに第２の折り位置に折り目を形成する工程を示し、（ｇ）はシートに第１の折り位置に折り目を形成したのち、第１の折り位置の折り目が折りローラを通過する工程を示し、（ｈ）は三つ折り処理後のシートを示している。
【図5】本発明の実施形態の説明図。（ａ）は束内紙(定型シート)と束内紙(定型シート)よりも搬送方向に長い表紙(長尺シート)をスタッカ部に収納する工程を示し、（ｂ）はそのシート束の束内紙(定型シート)の中綴じ位置に中綴じ処理を施す工程を示している。（ｃ）はシート束の表紙(長尺シート)の第１領域に第１の折り目を形成するため、シート束を移動する工程を示し、（ｄ）は第１の折り目を形成する工程を示している。（ｅ）は第１の折り目を形成したシート束をスタッカ部に戻す工程を示している。（ｆ）はシート束の束内紙(定型シート)の第２領域に第２の折り目を形成するためにシート束を移動する工程を示し、（ｇ）はシート束に第２の折り目を形成する工程を示している。（ｈ）はシート束に第２の折り目を形成した後、第１の折り目が折りローラ対を通過する工程を示し、（ｉ）はすべての折り処理後のシート束の形状を示している。
【図7】束内紙(定型シート)増加に対応した第１領域に施す折り処理の一例を示す図。
【図8】第１領域に折り目を形成する際の折り処理決定フロー１。
【図9】第１領域に折り目を形成する際の折り処理決定フロー２。
【図10】第１領域に折り目を形成する際の折り処理決定フロー３。
【図11】第１領域に折り目を形成する際の折り処理決定フロー４。
【図12】重ねたシートに折り処理を施す際のはみ出し量（後述する）増加の様子を示している。
【図13】第１領域に折り目を形成する際の折り処理決定フロー５。
【図14】第１領域に折り目を形成する際の折り処理決定フロー６。
【図15】増し折りの圧力の変更によって増し折りの強さを制御する説明図。
【図16】増し折りの回数の変更によって増し折りの強さを制御する説明図。
【図17】増し折りの時間の変更によって増し折りの強さを制御する説明図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明に係るシート処理装置としてのシート綴じ折り処理装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図１は、本実施形態におけるシート綴じ折り処理装置の構成を概略的に示す側面図である。
【0010】
図１に示すように、シート綴じ折り処理装置（シート処理装置）２は、複写機、プリンタや印刷装置等の画像形成装置１に接続された状態で使用される。この画像形成装置１は、画像形成等を施したシートをシート綴じ折り処理装置２側に排出するために、排紙ローラ１ａと、該排紙ローラ１ａに押圧されて圧接する排紙コロ１ｂとを備えている。
【0011】
シート綴じ折り処理装置２は、フレーム８の内部上方に、排紙ローラ１ａと排紙コロ１ｂとのニップ部に対向するようにシート導入部を備えており、このシート導入部に、回動軸３ａを中心として回動自在に支持された入口フラッパ３を備えている。この入口フラッパ３は、入口ソレノイド（図示せず）に連繋されており、入口ソレノイドに供給される電源のＯＮ、ＯＦＦによって、整本モード又はスタックモードへの切り換え、即ち、排紙ガイド４と第１の搬送経路２０１何れかへの経路の切り換えを実行している。
【0012】
［スタックモードの構成］
排紙ガイド４の下流側には、スタッカ排出ローラ５とスタッカ排出コロ６とが配置されている。フレーム８の上部側には、外方に突出するように、スタッカ排出ローラ５から排紙されたシートを積載するスタッカトレイ７が配設されている。排紙ガイド４には、シートを検知センサ８４が配置されている。
排紙ガイド４の下流側には、スタッカ排出ローラ５とスタッカ排出コロ６とが配置されている。フレーム８の上部側には、外方に突出するように、スタッカ排出ローラ５から排紙されたシートを積載するスタッカトレイ７が配設されている。排紙ガイド４には、シートを検知センサ８４が配置されている。
【0013】
［整本モードの構成］
画像形成装置１側の排紙ローラ１ａと排紙コロ１ｂとのニップ部からシートが排出されると、このシートは、図１に実線で示す位置に回動したフラッパ３に案内されて、シートガイド１１，１２に導入される。シートガイド１１，１２の搬送方向下流側には、回転軸１３ａを中心に回転する搬送ローラ１３と、この搬送ローラ１３に押圧されて圧接する搬送コロ１４とが配設されている。
画像形成装置１側の排紙ローラ１ａと排紙コロ１ｂとのニップ部からシートが排出されると、このシートは、図１に実線で示す位置に回動したフラッパ３に案内されて、シートガイド１１，１２に導入される。シートガイド１１，１２の搬送方向下流側には、回転軸１３ａを中心に回転する搬送ローラ１３と、この搬送ローラ１３に押圧されて圧接する搬送コロ１４とが配設されている。
【0014】
そして、シートガイド１１，１２から続くように上シートガイド３４，３５が配設されている。これら上シートガイド３４，３５の内方には、上切換えフラッパ１５と下切換えフラッパ１６とが配設されている。上切換えフラッパ１５及び下切換えフラッパ１６には、不図示の切換えソレノイドがそれぞれに連繋されている。そして、対応する切換えソレノイドが電気的信号でＯＮ又はＯＦＦされると、上切換えフラッパ１５又は下切換えフラッパ１６が、図１における一点鎖線位置と実線位置とに切り換えられるように構成されて
いる。
いる。
【0015】
上述したシートガイド１１，１２，３４，３５は、図中下方に位置するシートガイド２０，２１とで第１の搬送経路２０１を構成している。この第１の搬送経路２０１には、スポンジ状のゴム材質で形成された弾性ローラ１７ａ，２２ａが配設されている。そして、これら弾性ローラ１７ａ，２２ａに対向する位置には、弾性部材１７ｄ，２２ｄがそれぞれ弾接付勢した状態で配設されている。
【0016】
上記弾性ローラ１７ａの図中下方には、内部に不図示のステイプル針とモータとを備えた綴じ手段１８が配設されている。この綴じ手段１８は、回転軸１８ａを中心に揺動可能に構成されており、制御手段としてのＣＰＵ２００によって作動制御される。この綴じ手段１８に対向するように、シートガイド２１にはアンビル１９が配置されている。このアンビル１９は、型面１９ａを有しており、ステイプル１８によってシート束をステイプルする際に、ステイプル針の先端を型面１９ａによってガ
イドした状態で潰す機能を有している。
イドした状態で潰す機能を有している。
【0017】
そして、綴じ手段１８の下流側には、上記したシートガイド２０，２１が配置されており、これらシートガイド２０，２１には幅寄せ部材２４が配置されている。この幅寄せ部材２４は、第１の搬送経路２０１内に案内され、スタッカ部１００内に収納されたシートの両サイドを押さえ、それらシートを整合するように構成されており、綴じ手段１８等によるシート処理に先立って、ＣＰＵ２００からの信号で作動させられる。
【0018】
上記幅寄せ部材２４よりも図中下方には、ストッパ部材であるシート移動手段２３が配置されている。このシート移動手段２３は、シートガイド２０，２１間に進入してきたシートの先端を当接させて、スタッカ部１００内のシートの位置決めを行なう部材である。第１の搬送経路２０１の最下部付近には、シート移動手段２３の最下端位置を検知するセンサ６３が配設されている。
【0019】
シート移動手段２３は、綴じ手段１８で針打ちする際のシート位置決めと、シート折り処理の際のシート位置決めのために、シートガイド２０，２１に沿って図中矢印ａ方向に移動し得るように構成されている。シートガイド２０，２１の近傍には、ＣＰＵ２００によって作動制御されるモータ２３ｃが配置されており、シート移動手段２３には、このモータ２３ｃ側に延設されて上下方向に延びるようにラック２３ｄが形成されている。このラック２３ｄに、モータ２３ｃの回転軸に固定されたピニオンギヤ２３ｂが噛合してラックアンドピニオン（ｒａｃｋ ａｎｄ ｐｉｎｉｏｎ）が構成されている。シート移動手段２３は、ラック２３ｄの内側に上下一対のコロ２３ａを有しており、これらコロ２３ａを、フレーム８に形成されたガイド溝（図示せず）に案内されることにより、矢印ａ方向に円滑に移動させられる。シートガイド２０，２１の中央部分には、第１の搬送経路２０１を搬送されてきたシートの先端を検知する先端検知センサ８５が配置されている。
【0020】
第１の搬送経路２０１の途中から第２の搬送経路２０２が分岐して設けられている。この第２の搬送経路２０２の分岐部２０３側には、ＣＰＵ２００により作動制御され、かつ所定の圧力で互いに押圧されて圧接される上下一対の折りローラ２６，２７（以下、折りローラ対２６，２７と称する）が配置されている。折りローラ対２６，２７の図中左側には、第２の搬送経路２０２を構成する排出ガイド２８が配置されている。この排出ガイド２８は、折りローラ対２６，２７を介して排出トレイ３２側に排出されるシート（或いはシート束）を、排出ローラ３０とコロ３１とのニップ間に案内する。
【0021】
第２の搬送経路２０２の分岐部２０３に対向する位置には、突き出し部材２５ａを有する突き出しユニット２５が配置されている。この突き出し部材２５ａは、図１の紙面奥－手前方向に長尺（少なくともシートの幅寸法程度の長さ）に形成されている。突き出しユニット２５の近傍には、突き出し部材２５ａを折りローラ対２６，２７のニップ部に向けて進退動作させるためのモータ７３ａが配設されている。突き出しユニット２５は、ＣＰＵ２００によって制御されるモータ７３ａの駆動により、シート折り処理の実行前には、突き出し部材２５ａを、シートガイド（ガイド面）２１（図４参照）に形成された開口部３７ｂから外側に退避させる。そして、シート折り処理の実行時には、折りローラ対２６，２７のニップ部直前まで突出させる。
【0022】
折りローラ対２６，２７と排出ローラ３０，コロ３１との間には、シート（シート束）の前端及び後端を検知する排出センサ２９が配設されている。フレーム８の下部側には、排出ローラ３０，コロ３１のニップ部を通って排出されたシート（シート束）を積載する排出トレイ３２が配設されている。
【0023】
第２の搬送経路２０２の分岐部２０３近傍には、この分岐部２０３を開閉するシャッター手段としての折りローラカバー３３が配置されている。折りローラカバー３３は、折りローラ対２６，２７と開口部３７ａ（図４参照）との間を覆って第１の搬送経路２０１から仕切ることで、シートガイド２０を上下方向に真直ぐにつなぐ。これにより、第１の搬送経路２０１を搬送されてくるシートが折りローラ対２６，２７に引っ掛かるような不都合を防ぐように機能する。一方、シート束の折り動作が実行される際には、折りローラカバー３３の駆動用モータ６１がＣＰＵ２００の制御で駆動されることにより、折りローラカバー３３が分岐部２０３（つまり、開口部３７ａ）を開口する。
【0024】
【0025】
折りローラカバー３３は、上述したように、シートガイド３４，３５間から第１の搬送経路２０１に進入してきたシートの先端が折りローラ２６，２７に引っ掛かるような不都合を防ぐように機能する。両図に示すように、折りローラカバー３３は、その両端に複数のコロ３３ａが回転自在に取付けられており、それらコロ３３ａがフレーム８に形成された溝部（図示せず）に案内されることにより第１の搬送経路２０１に沿ってスライド移動する。
【0026】
折りローラカバー３３の両端にはラック９１が設けられている（図２には不図示）。また、折りローラカバー３３には、その幅方向（図２の左右方向）に沿って軸３３ｃが設けられており、この軸３３ｃの両端にはピニオンギヤ３３ｂがそれぞれ固着され、これらピニオンギヤ３３ｂは軸３３ｃと共に一体回転するようになっている。上記軸３３ｃの両端のラック９１は、これら２つのピニオンギヤ３３ｂにそれぞれ噛合している。
【0027】
また、軸３３ｃの一端（図２の左側）には、フレーム８の外側において折りローラカバーギヤ３３ｄが固着されている。折りローラカバーギヤ３３ｄの近傍には、ステッピングモータからなる折りローラカバーモータ６１が配設されており、このモータ６１の回転軸に固着されたピニオンギヤ６２には、折りローラカバーギヤ３３ｄが噛合している。また、折りローラカバー３３の一部にはフラグが形成されており、折りローラカバー３３がホームポジションまで到達したときに、不図示の折りローラカバーホームセンサによって上記フラグを検知するようになっている。
【0028】
従って、折りローラカバーモータ６１が回転駆動すると、その駆動力は、ピニオンギヤ６２、折りローラカバーギヤ３３ｄ、及び軸３３ｃを介してピニオンギヤ３３ｂに伝達される。これにより、左右のラック９１が移動させられ、折りローラカバー３３が図１の上下方向に移動することとなる。
【0029】
［動作概要］
次に、図１乃至図３を用いて、本実施の形態に係るシート綴じ折り処理装置２の動作の概要について説明する。なお、図３は、シート束に対する折り処理の動作を説明する概略側面図である。（ａ）はスタッカ部１００内における折り処理前のシート束を示し、（ｂ）はスタッカ部１００内にシートが更に集められた状態を示し、（ｃ）はシート束に第１の折り目を形成する工程を示している。
次に、図１乃至図３を用いて、本実施の形態に係るシート綴じ折り処理装置２の動作の概要について説明する。なお、図３は、シート束に対する折り処理の動作を説明する概略側面図である。（ａ）はスタッカ部１００内における折り処理前のシート束を示し、（ｂ）はスタッカ部１００内にシートが更に集められた状態を示し、（ｃ）はシート束に第１の折り目を形成する工程を示している。
【0030】
まず、画像形成装置１から排出されたシートＳは、搬送ローラ１３及び弾性ローラ１７ａ，２２ａ等により搬送され、その先端がストッパ部材に当接することで（図１参照）、シート束の位置決めがなされる。そして、シート束の搬送方向の長さ（幅）の中央位置（半分の位置）が綴じ手段１８により針綴じできるように収納される。この際、折りローラカバー３３は、図３（ａ）に示すように折りローラ対２６，２７を覆う位置に停止されており、従って、第１の搬送経路２０１を搬送されているシートＳがカール等により曲っていても、そのシートが折りローラに引っ掛かることはない。
【0031】
次いで、図３（ｂ）に示すように所定枚数のシートＳがスタッカ部１００内に収納されると、その後、綴じ手段１８によってシート束の針綴じが行なわれる。そして、針綴じされたシート束の折り畳み動作のためにシート移動手段２３が下方に移動する際に、折りローラカバー３３も下方に移動して、この折りローラカバー３３が突き出しユニット２５の折り畳み動作を妨げない位置で停止する。
【0032】
引き続き、シート束の中央位置が折りローラ対２６，２７のニップ部に重なる位置でシート移動手段２３が停止される。その後、突き出しユニット２５が作動させられて、突き出しユニット２５が、第１方向Ａ１，Ａ２に予め回転している折りローラ対２６，２７のニップ部にシート束を押して送り込む。これにより、図３（ｃ）に示すように、折りローラ対２６，２７がシート束を引き込み、その折り畳み動作を行う。
【0033】
このようにして折り畳まれたシート束は、排出ローラ３０及び排出コロ３１を介して排出トレイ３２上に排出され、これにより、二つ折り処理に係る一連のシート折り動作が終了する。
【0034】
次に、従来の三つ折り処理について、図４を参照して説明する。ここでは、等間隔の三つ折り処理を例に挙げる。また、シート束に代えて１枚のシートＳに関して説明するが、以下の処理は、複数枚のシートを束ねたシート束に対しても同様に実行され得ることは勿論である。
【0035】
なお、図４は、シートに対する三つ折り処理の動作を説明する概略側面図である。（ａ）はスタッカ部１００内における折り処理前のシートを示し、（ｂ）はシートに第１の折り目を形成する工程を示し、（ｃ）は第１の折り目を形成したシートをスタッカ部１００内に戻す工程を示している。（ｄ）は第１の折り位置に折り目を形成したシートをスタッカ部１００内に戻した後の状態を示し、（ｅ）は第２の折り位置へ折り目を形成する前のシートを示し、（ｆ）はシートに第２の折り位置に折り目を形成する工程を示し、（ｇ）はシートに第２の折り位置折り目を形成したのち、第１の折り位置の折り目が折りローラ対２６，２７を通過する工程を示し、（ｈ）は三つ折り処理後のシートを示している。
【0036】
シート綴じ折り処理装置２は、第１の搬送経路２０１におけるシートガイド２０，２１の対向する部位に開口部３７ａ，３７ｂを有すると共に、上述した折りローラ対２６，２７と、シート移動手段２３と、突き出しユニット２５の突き出し部材２５ａとを有している。折りローラ対２６，２７は、開口部３７ａを臨む位置に配置され、スタッカ部１００内からシートＳを引き込む第１方向Ａ１，Ａ２と、スタッカ部１００内にシートＳを戻す第２方向Ｂ１，Ｂ２とに回転自在に構成される。図４（ｃ）に示すように、折りローラ２６の斜め上部には軸３８ａが設けられており、軸３８ａには、この軸３８ａを中心として回動するフラッパ３８が固着されている。
【0037】
シート移動手段２３は、折りローラ対２６，２７のニップ部３９から、予め定められた距離だけ離間する第１位置（図４（ａ））と、第１位置より折りローラ対２６，２７側に近接する第２位置（図４（ｅ））とに切り換えられる。このように移動し停止されて第１位置又は第２位置に切り換えられたシート移動手段２３は、第１の搬送経路２０１内を搬送されてくるシートＳの先端を当接させ、スタッカ部１００内に収納する。そして、突き出し部材２５ａは、開口部３７ｂを臨む位置に配置されており、スタッカ部１００内に収納したシートＳを、予め設定されたタイミングでニップ部３９に向けて突き出すように作動する。
【0038】
第１位置は、シート移動手段２３に先端が当接した折り処理前のシートＳの全長Ｌの当該先端から２／３の長さに対応する位置である。また第２位置は、シート移動手段２３に先端が当接した折り処理前のシートＳの全長の当該先端から１／３の長さに対応する位置である。
【0039】
そして、使用者が、画像形成装置１に備えている操作パネル（図示せず）から、シートＳのサイズと、等間隔の三つ折り処理とを選択して入力すると、それらの情報がＣＰＵ２００に伝達され、このＣＰＵ２００の制御によって以下の作動が実行される。
【0040】
即ち、図４（ａ）に示すように、搬送手段（入口ローラ対）２１０ａによりスタッカ部１００内に搬送してきたシートをＣＰＵ２００の制御によるモータ２３ｃの駆動で、シート移動手段２３を、シート全長Ｌの先端から２／３の長さに対応する第１の折り位置に切り換えてシートを位置決めする。そして、この状態で折りローラ対２６，２７を第１方向Ａ１，Ａ２に回転させるように制御する。
【0041】
次いで、ＣＰＵ２００が、図４（ｂ）に示すように、折りローラ対２６，２７を第１方向Ａ１，Ａ２に回転させた状態で、モータ７３ａ（図１参照）を回転駆動し、突き出し部材２５ａを図の左方に突出作動させるように制御する。これにより、シート移動手段２３に先端を当接させたシートＳは、シート全長Ｌの後端から１／３の部位を折り込まれ、第１の折り位置に折り目ｆ１が形成される。この際、シートＳの後端Ｓ１が折りローラ対２６，２７のニップ部３９のニップ点から手前に（即ち、分岐部２０３内に）残っている時点で、折りローラ対２６，２７の回転が停止される。これにより、後のローラ逆転時にも、シートＳの搬送が適正に行われることになる。
【0042】
ＣＰＵ２００は、図４（ｃ）に示すように、軸３８ａを中心にフラッパ３８を時計回り方向に回転させると共に、折りローラ対２６，２７を第２方向Ｂ１，Ｂ２に回転させ、シートＳをフラッパ（摺接部材）３８に摺接させつつスタッカ部１００内に戻すように制御する。つまり、折りローラ対２６，２７の逆転前には、第１の搬送経路２０１の外方に回転して待機していたフラッパ３８が、ＣＰＵ２００の制御に基づく駆動機構（図示せず）の駆動で、破線で示す初期位置から実線で示す作動位置に回転する。このため、戻されるシートＳは、スタッカ部１００内に適正に導かれる。そして、フラッパ３８は、シートＳが安定した時点で、再び初期位置（図４（ｃ）の破線位置）に復帰するように回転する。
【0043】
図４（ｄ）に示すように、第１の搬送経路２０１に導かれスタッカ部１００に収納されたシートＳは、突き出し部材２５ａより２／３Ｌ以上離れた位置でシート移動手段２３により位置決めされる。
【0044】
引き続き、ＣＰＵ２００は、図４（ｅ）に示すように、シート移動手段２３を、シート全長Ｌの先端から１／３の長さに対応する第２位置に切り換えるように、モータ２３ｃを作動させて停止することによりシートＳを第２の折り位置まで移動させる。
【0045】
更にこの状態で、折りローラ対２６，２７を第１方向Ａ１，Ａ２に回転させると共に、突き出し部材２５ａを突出作動させる。これにより、図４（ｆ）に示すように、シート移動手段２３に先端を当接させたシートＳは、シート全長Ｌの先端から１／３の部位を折り込まれ、第２の折り位置に折り目ｆ２が形成される。
【0046】
その後も、ＣＰＵ２００は、折りローラ対２６，２７を第１方向Ａ１，Ａ２に続けて回転させるように制御する。これにより、三つ折り処理を施されたシートＳ（図４（ｈ）参照）が図４（ｇ）に示すように第１及び第２の折り位置の折り目ｆ１，ｆ２は折りローラ対２６，２７のニップ部を通過し、排紙ローラ対２１０ｂを通過する。
【0047】
更にこの状態で、折り目の品位を向上させるために排紙ローラ対２１０ｂの近傍にある増し折り手段１００ｂを第１方向Ａ１，Ａ２に回転させる。この増し折り手段１００ｂは増し折りモータ１００ａにて駆動している。排紙ローラ対２１０ｂにより搬送されてきたシートＳの第１及び第２の折り位置の折り目ｆ１，ｆ２は、増し折り手段１００ｂにより増し折り処理を施される。第１及び第２の折り位置の折り目ｆ１，ｆ２に増し折り処理を施されたシートＳは、排出トレイ３２上に排出される。
【0048】
この増し折り手段１００ｂは、第１方向Ａ１，Ａ２に正転させるだけでなく、排紙ローラ対２１０ｂと共に逆転方向である第２方向Ｂ１，Ｂ２（図示せず）に回転させ、シートを戻し、再び第１方向Ａ１，Ａ２に正転することも可能であり、これを繰り返すことにより更なる折りを施すことができる。
【0049】
また、この増し折り手段１００ｂは、シートの搬送方向と直行する方向に動作する増し折り手段や、シートに垂直な方向に動作する増し折り手段などで代替可能である。
【0050】
さらに、増し折り手段１００ｂは、シートの搬送方向、ニップの圧力、速度などが変更可能である。
【0051】
増し折りの強さを強くする方法として（１）増し折りの圧力の変更、（２）増し折り回数の変更、（３）増し折り時間の変更を行う方法が挙げられる。
【0052】
図１５は、（１）に挙げた圧力の変更によって増し折りの強さを制御する方法を示している。図１５の（ａ）、（ｂ）はシート束の折り目に施す圧力を変更する増し折り工程を示す。図１５の（ａ）で施す増し折り圧力が図１５の（ｂ）で施す増し折り圧力より強くなるよう制御することで、シートの折り目をより強く折ることができる。
【0053】
図１６は、（２）に挙げた回数の変更によって増し折りの強さを制御する方法を示している。図１６の（ａ）、（ｂ）はシート束の折り目に施す増し折り回数を変更する増し折り工程を示す。図１６の（ａ）で施す増し折り回数が図１６（ｂ）で施す増し折り回数より多くなるよう制御することで、シートの折り目をより強く折ることができる。
【0054】
図１７は、（３）に挙げた時間の変更によって増し折りの強さを制御する方法を示している。図１７の（ａ）、（ｂ）はシート束の折り目に施す増し折り時間を変更する増し折り工程を示す。図１７（ａ）で施す増し折り時間が図１７（ｂ）で施す増し折り時間より長くなるよう制御することで、シートの折り目をより強く折ることができる。
【0055】
以上により、増し折り手段１００ｂによって各折り目に施す折りの強さを変化させることができる。
【0056】
上記構成の画像形成装置１とシート綴じ折り処理装置２の構成を図６に従って説明する。ＣＰＵ２００にて構成される制御部は、ＲＯＭ５５に記憶している制御プログラムを実行することで、搬送モータ１３ｂ、位置決めモータ２３ｃ、フラッパモータ３８ｂ、折りモータ２６ａ、突き出しモータ７３ａ、掻き込みモータ７５ａの制御を行う。ＲＡＭ５６には制御プログラムの実行に必要なデータが記憶されている。シート綴じ折り処理装置２は、上記の他にもモータの制御を行っているが、ここでは省力する。
【0057】
［袖ページ付き折り製本処理］
次に、袖ページ付き中綴じ製本処理について、図５を参照して説明する。
次に、袖ページ付き中綴じ製本処理について、図５を参照して説明する。
【0058】
図５は、シートに対する袖ページ付き中綴じ製本処理の動作を説明する概略側面図である。（ａ）は束内紙(定型シート)と束内紙(定型シート)よりも搬送方向に長い表紙(長尺シート)をスタッカ部１００に収納する工程を示し、（ｂ）はそのシート束の束内紙(定型シート)の中綴じ位置に中綴じ処理を施す工程を示している。（ｃ）はシート束の表紙(長尺シート)の第１領域に第１の折り目を形成するため、シート束を移動する工程を示し、（ｄ）は第１の折り目を形成する工程を示している。（ｅ）は第１の折り目を形成したシート束をスタッカ部１００に戻す工程を示している。（ｆ）はシート束の束内紙(定型シート)の第２領域に第２の折り目を形成するためにシート束を移動する工程を示し、（ｇ）はシート束に第２の折り目を形成する工程を示している。（ｈ）はシート束に第２の折り目を形成した後、第１の折り目が折りローラ対２６，２７を通過する工程を示し、（ｉ）はすべての折り処理後のシート束の形状を示している。
【0059】
本発明の実施形態はシートを所定の搬送方向に搬送する搬送手段２１０と、搬送手段２１０により搬送されるシートを搬送方向に案内する第１の搬送経路２０１と、搬送手段２１０により搬送されるシートをスタッカ部１００内で位置決めするシート移動手段２３と、シート移動手段２３により位置決めされたシートを綴じる綴じ手段１８と、同シートを突き出す突き出し部材２５ａと、折り処理を行う折りローラ対２６，２７と、第１領域に第１の折り目を形成する折り処理を施したシートを再度スタッカ部１００内へ戻し、シートに第２領域に第２の折り目を形成する折り処理を施すべく、綴じ手段１８、搬送手段２１０、シート移動手段２３及び折りローラ対２６，２７を制御する制御手段とで構成されている。
【0060】
次に実際の用紙の流れに沿って、動きを説明していく。図５（ａ）に示すように搬送手段２１０ａにより、第１の搬送経路２０１にシートを案内し、シート先端をシート移動手段２３に突き当て、スタッカ部１００にシート束を収納する。シート束は表紙(長尺シート)Ｓｌと束内紙(定型シート)Ｓｓからなり、表紙(長尺シート)Ｓｌは束内紙(定型シート)Ｓｓよりも搬送方向に長いシートであり、図５（ａ）図５（ｂ）に示すように、表紙(長尺シート)Ｓｌと束内紙(定型シート)Ｓｓの先端がシート移動手段２３により揃えられた状態で、スタッカ部１００内に収納したシート束の表紙(長尺シート)Ｓｌが折りローラ対２６，２７に対して最も近くなるように収納する。
【0061】
その後、図５（ｂ）で示すようにＣＰＵ２００の制御によりモータ２３ｃを駆動させ、シート移動手段２３によってシート束を移動し、綴じ手段１８で束内紙(定型シート)Ｓｓの中綴じ位置に綴じ処理を施す。
【0062】
図５（ｃ）では、束内紙(定型シート)Ｓｓと表紙(長尺シート)Ｓｌが重複しない第１領域に突き出し部材２５ａを突き出すべくシート移動手段２３を動かし、シート束の位置決めをする。
【0063】
その後、図５（ｄ）で示すように突き出し部材２５ａでシート束を折りローラ対２６，２７へ向けて突き出し、折りローラ対２６，２７でニップした状態でＡ１、Ａ２方向へ搬送することにより第１領域に第１の折り目を形成する折り処理を施す。
【0064】
図５（ｅ）では、第１領域に第１の折り目を形成する折り処理を施したシート束を搬送手段２１０ｂ及び折りローラ対２６，２７をＢ１、Ｂ２方向へ回転し、スタッカ部１００内へ搬送する。
【0065】
図５（ｆ）では、束内紙(定型シート)Ｓｓと表紙(長尺シート)Ｓｌとが重複する第２領域に突き出し部材２５ａを突き出すべくシート移動手段２３を動かし、シート束の位置決めをする。
【0066】
図５（ｇ）では、突き出し部材２５ａでシート束を折りローラ対２６，２７へ向けて突き出し、折りローラ対２６，２７でニップした状態でＡ１、Ａ２方向へ搬送することにより第２領域に第２の折り目を形成する折り処理を施す。
【0067】
図５（ｈ）では第２領域に第２の折り目を形成する折り処理を施したシート束を排出する為、搬送手段２１０ｂ、及び折りローラ対２６，２７によりＡ１，Ａ２方向へ搬送し、図５（ｉ）に示すような袖ページ付き中綴じ冊子が排出トレイ３２上に排出される。
【0068】
以上のように本発明によれば、スタッカ部に束内紙(定型シート)と束内紙(定型シート)よりも搬送方向に長い表紙(長尺シート)とを混載し、中綴じ処理を施した後、表紙(長尺シート)と束内紙(定型シート)と重ならない領域に袖ページを形成する折り処理と、表紙(長尺シート)と束内紙(定型シート)と重なる領域に中折り処理を施すことにより袖ページを持つ中綴じ冊子が形成できる。
【0069】
袖ページを持つ中綴じ冊子の形成において、束内紙(定型シート)の枚数が増えるほど、あるいは厚さが厚くなるほど、第１領域の折り位置で折られた袖ページに挟まれる束内紙(定型シート)の厚みが増加するため、第１領域の折り位置に施す折り目が広がってしまう。すると、第２領域の折り位置に折り処理を施し、シート束を排出する際、第１領域の折り位置に近い側のシート端縁がローラ対２６，２７に引っかかり搬送不良が発生してしまうことがある。
【0070】
そこで、図８、図９のフローに示すように、ＣＰＵ２００で認識した束内紙(定型シート)の枚数または、厚さが所定値を超えた場合、増し折り手段１００ｂにより第１の折り目に増し折り処理を施し、第１の折り目の広がりを抑止し、上記の搬送不良を防ぐ。この場合、ＣＰＵ２００で認識した束内紙(定型シート)の枚数または、厚さが所定値を超えた場合、増し折り手段１００ｂにより第１の折り目に増し折り処理を施し、ＣＰＵ２００で認識した束内紙(定型シート)の枚数または、厚さが所定値以下である場合、増し折り手段１００ｂにより第１の折り目に増し折り処理を一切施さない制御と、ＣＰＵ２００で認識した束内紙(定型シート)の枚数または、厚さが所定値を超えた場合、増し折り手段１００ｂにより第１の折り目に増し折り処理を施すのに要する圧力をＣＰＵ２００で認識した束内紙(定型シート)の枚数または、厚さが所定値以下である場合、増し折り手段１００ｂにより第１の折り目に増し折り処理を施すのに要する圧力よりも高くする制御が含まれる。
【0071】
また、同問題に対する別の手法について、図７を使って説明する。ＣＰＵ２００で認識した束内紙(定型シート)の枚数または、厚さが所定値を超えた場合、図５（ａ）～（ｈ）に示した通常の袖ページ付き中綴じ冊子形成処理の図５（ｄ）第１領域の折り位置に対する折り処理以降の処理を図７（ｄ）～（ｈ）に示す処理に変化させる。図７（ｄ）に示す第一の折り目の折り処理で、折りローラ対２６，２７を第１方向Ａ１，Ａ２に回転させ、第１領域の折り位置に折り目を形成し、第１領域の折り位置が折りローラ対のニップ点を通過した後、シートＳｌの後端Ｓｔが第１の搬送経路２０１やスタッカ部１００を通過するまで搬送することなく第１の搬送経路２０１やスタッカ部１００内にある間に折りローラ対２６，２７の回転を停止する。その後、図７（ｅ）に示すように折りローラ対２６、２７を第２方向Ｂ１，Ｂ２に回転させシート束をスタッカ部１００内に搬送する。すると束内紙(定型シート)が第１領域の折り位置で折られた袖ページに挟まれない形状でスタッカ部１００に収納される。
【0072】
図７（ｆ）では、束内紙(定型シート)Ｓｓと表紙(長尺シート)Ｓｌとが重複する第２領域に突き出し部材２５ａを突き出すべくシート移動手段２３を動かし、シート束の位置決めをする。
【0073】
図７（ｇ）では、突き出し部材２５ａでシート束を折りローラ対２６，２７へ向けて突き出し、折りローラ対２６，２７でニップした状態でＡ１、Ａ２方向へ搬送することにより第２領域に第２の折り目を形成する折り処理を施す。
【0074】
図７（ｈ）では第２領域に第２の折り目を形成する折り処理を施したシート束を排出する為、搬送手段２１０ｂ、及び折りローラ対２６，２７によりＡ１，Ａ２方向へ搬送する工程を示す。この時、シート束は図７（ｈ）に示すように搬送方向に対して第１領域の折り位置に近い側のシート端縁が搬送方向に対して下流側に向いた状態で搬送されるため、同端縁が搬送中にローラ対２６，２７に引っかかることなく搬送され、搬送不良を防ぐことができる。
図７（ｉ）にこの方法により排出された袖ページ付き中綴じ冊子を示す。
図７（ｉ）にこの方法により排出された袖ページ付き中綴じ冊子を示す。
【0075】
さらに、同問題に対する別の手法として、図１０、図１１のフローに示すように、ＣＰＵ２００で認識した束内紙(定型シート)の枚数または、厚さが所定値を超えた場合、ＣＰＵ２００は第１領域に第１の折り目を施す折り処理を行わないように制御することで、第１の折り目を付けることなく排出し、第１の折り目の膨らみによる搬送不良を防ぐことができる。
【0076】
また、シート束に中折り処理を施す際、シートの枚数が増えるほど、あるいは厚さが厚くなるほど、シートを重ねて折り曲げたときに内側の用紙が外側の用紙に比べて外にはみ出してしまう。袖ページを持つ中綴じ冊子の形成時においては、重ねた束内紙(定型シート)に折り処理を施す第２領域の折り位置への折り処理で同様の現象が発生する。図１２はシート束の枚数、または厚さの増加によるはみ出し量の増加を示している。このはみ出し量の増加に対応し、第１領域の折り位置で折られた袖ページの中に束内紙(定型シート)を収めるため、図１２（ａ）、図１２（ｂ）に示すように第１領域の折り位置を搬送方向上流側に移動させなければならない。そこで、図１３、図１４のフローで示すようにＣＰＵ２００で認識した束内紙(定型シート)の枚数、または厚さが所定値を超えた場合は、所定値以下の場合よりも第１領域の折り位置を搬送方向上流側に移動すべく、シート移動手段２３の位置を調整する。
【0077】
本発明は前述した実施の形態に限定されず、本発明を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項のすべてが本発明の対象となる。これまでの実施の形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0078】
画像形成装置
１ａ 排紙ローラ（画像形成装置）
１ ｂ 排紙コロ（画像形成装置）
２ シート綴じ折り処理装置
３ 入口フラッパ
３ａ 回転軸
４ 排紙ガイド
５ スタッカ排出ローラ
６ スタッカ排出コロ
７ スタッカトレイ
８ フレーム
１１ シートガイド
１２ シートガイド
１３ 搬送ローラ（スタッカ）
１３ａ 回転軸
１４ 搬送コロ（スタッカ）
１５ 上切替えフラッパ
１６ 下切替えフラッパ
１７ａ 弾性ローラ
１７ｄ 弾性部材
１８ 綴じ手段
１８ａ 回転軸
１９ アンビル
１９ａ 型面
２０ シートガイド
２１ シートガイド
２１ｂ ガイド面
２２ａ 弾性ローラ
２２ｄ 弾性部材
２３ シート移動手段
２３ａ 上下一対のコロ
２３ｂ ピニオンギア
２３ｃ モータ
２３ｄ ラック
２４ 幅寄せ部材
２５ 突き出しユニット
２５ａ 突き出し部材
２６，２７ 折りローラ対
２８ 排出ガイド
２９ 排出センサ
３２ 排出トレイ
３３ 折りローラカバー
３３ａ 複数のコロ
３３ｂ ピニオンギア
３３ｃ 軸
３３ｄ 折りローラカバーギア
３４ 上シートガイド
３５ 上シートガイド
３７ａ，３７ｂ 開口部
３８ フラッパ
３８ａ 軸
３９ ニップ部
６１ モータ
６２ ピニオンギア
６３ 最下端検知センサ
７３ａ モータ
８４ シート検知センサ
８５ 先端検知センサ
９１ ラック
１００ スタッカ部
１００ｂ 増し折り手段
２００ ＣＰＵ
２０１ 第１の搬送経路
２０２ 第２の搬送経路
２０３ 分岐部
２１０ 搬送手段
２１０ａ 搬送手段（入口ローラ対）
２１０ｂ 搬送手段（排紙ローラ対）
２１１ ニップ解除手段
Ａ１，Ａ２ 第１方向
Ｂ１，Ｂ２ 第２方向
ｆ１ 第１の折り位置の折り目
ｆ２ 第２の折り位置の折り目
Ｓ シート
Ｓｌ 表紙(長尺シート)
Ｓｓ 束内紙(定型シート) シートの長さ（搬送方向） Ｓ１ ＞ Ｓｓ
１ａ 排紙ローラ（画像形成装置）
１ ｂ 排紙コロ（画像形成装置）
２ シート綴じ折り処理装置
３ 入口フラッパ
３ａ 回転軸
４ 排紙ガイド
５ スタッカ排出ローラ
６ スタッカ排出コロ
７ スタッカトレイ
８ フレーム
１１ シートガイド
１２ シートガイド
１３ 搬送ローラ（スタッカ）
１３ａ 回転軸
１４ 搬送コロ（スタッカ）
１５ 上切替えフラッパ
１６ 下切替えフラッパ
１７ａ 弾性ローラ
１７ｄ 弾性部材
１８ 綴じ手段
１８ａ 回転軸
１９ アンビル
１９ａ 型面
２０ シートガイド
２１ シートガイド
２１ｂ ガイド面
２２ａ 弾性ローラ
２２ｄ 弾性部材
２３ シート移動手段
２３ａ 上下一対のコロ
２３ｂ ピニオンギア
２３ｃ モータ
２３ｄ ラック
２４ 幅寄せ部材
２５ 突き出しユニット
２５ａ 突き出し部材
２６，２７ 折りローラ対
２８ 排出ガイド
２９ 排出センサ
３２ 排出トレイ
３３ 折りローラカバー
３３ａ 複数のコロ
３３ｂ ピニオンギア
３３ｃ 軸
３３ｄ 折りローラカバーギア
３４ 上シートガイド
３５ 上シートガイド
３７ａ，３７ｂ 開口部
３８ フラッパ
３８ａ 軸
３９ ニップ部
６１ モータ
６２ ピニオンギア
６３ 最下端検知センサ
７３ａ モータ
８４ シート検知センサ
８５ 先端検知センサ
９１ ラック
１００ スタッカ部
１００ｂ 増し折り手段
２００ ＣＰＵ
２０１ 第１の搬送経路
２０２ 第２の搬送経路
２０３ 分岐部
２１０ 搬送手段
２１０ａ 搬送手段（入口ローラ対）
２１０ｂ 搬送手段（排紙ローラ対）
２１１ ニップ解除手段
Ａ１，Ａ２ 第１方向
Ｂ１，Ｂ２ 第２方向
ｆ１ 第１の折り位置の折り目
ｆ２ 第２の折り位置の折り目
Ｓ シート
Ｓｌ 表紙(長尺シート)
Ｓｓ 束内紙(定型シート) シートの長さ（搬送方向） Ｓ１ ＞ Ｓｓ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】