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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022071295
(43)【公開日】2022-05-16
(54)【発明の名称】遊技機の球移送装置
(51)【国際特許分類】
A63F 7/02 20060101AFI20220509BHJP
【ＦＩ】
A63F7/02 346A
A63F7/02 351A
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020180179
(22)【出願日】2020-10-28
(71)【出願人】
【識別番号】500077959
【氏名又は名称】株式会社ＭＲＤ
(74)【代理人】
【識別番号】110000648
【氏名又は名称】特許業務法人あいち国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】大藪 修平
【テーマコード（参考）】
2C088
【Ｆターム（参考）】
2C088BA63
2C088BA96
(57)【要約】
【課題】スクリュー部材の軸部の形状に工夫をしたことにより、遊技球の表面を適切に磨くことができるとともに、遊技球の球詰まりが生じにくくできる遊技機の球移送装置を提供する。
【解決手段】球移送装置１は、駆動源３０、駆動源３０によって回転駆動されて突起部３２に係止される遊技球Ｂを移送するスクリュー部材３、及び遊技球Ｂを磨く球磨き部材４を備える。スクリュー部材３の軸部３１は、球磨き軸部位３１３、空間形成軸部位３１１及び外径増加軸部位３１２を有する。空間形成軸部位３１１は、遊技球Ｂが流入する球流入部位において、球磨き軸部位３１３よりも外径が小さく形成されている。外径増加軸部位３１２は、空間形成軸部位３１１と球磨き軸部位３１３との間において、空間形成軸部位３１１の一部の半径が、球磨き軸部位３１３の半径になるまで、周方向Ｃの一方側に向けて増加して形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】球移送装置１は、駆動源３０、駆動源３０によって回転駆動されて突起部３２に係止される遊技球Ｂを移送するスクリュー部材３、及び遊技球Ｂを磨く球磨き部材４を備える。スクリュー部材３の軸部３１は、球磨き軸部位３１３、空間形成軸部位３１１及び外径増加軸部位３１２を有する。空間形成軸部位３１１は、遊技球Ｂが流入する球流入部位において、球磨き軸部位３１３よりも外径が小さく形成されている。外径増加軸部位３１２は、空間形成軸部位３１１と球磨き軸部位３１３との間において、空間形成軸部位３１１の一部の半径が、球磨き軸部位３１３の半径になるまで、周方向Ｃの一方側に向けて増加して形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
遊技機に用いられ、遊技球を移送しながら磨くよう構成された球移送装置であって、
駆動源と、
軸部、及び前記軸部の外周に螺旋状に突出して設けられた突起部を有し、前記駆動源によって回転駆動されるときに、前記突起部に係止される遊技球を移送するスクリュー部材と、
前記スクリュー部材の径方向に対向して配置され、前記突起部によって移送される遊技球を磨く球磨き部材と、を備え、
前記軸部は、
前記球磨き部材との間の隙間を遊技球の外径よりも小さい状態に保つ球磨き軸部位と、
遊技球が流入する球流入部位において、前記球磨き軸部位よりも外径が小さく、前記球磨き部材との間に遊技球が配置される空間を形成する空間形成軸部位と、
前記空間形成軸部位と前記球磨き軸部位との間において、前記空間形成軸部位の一部の半径が、前記球磨き軸部位の半径になるまで、周方向の一方側に向けて増加する外径増加軸部位とを有する、遊技機の球移送装置。
駆動源と、
軸部、及び前記軸部の外周に螺旋状に突出して設けられた突起部を有し、前記駆動源によって回転駆動されるときに、前記突起部に係止される遊技球を移送するスクリュー部材と、
前記スクリュー部材の径方向に対向して配置され、前記突起部によって移送される遊技球を磨く球磨き部材と、を備え、
前記軸部は、
前記球磨き部材との間の隙間を遊技球の外径よりも小さい状態に保つ球磨き軸部位と、
遊技球が流入する球流入部位において、前記球磨き軸部位よりも外径が小さく、前記球磨き部材との間に遊技球が配置される空間を形成する空間形成軸部位と、
前記空間形成軸部位と前記球磨き軸部位との間において、前記空間形成軸部位の一部の半径が、前記球磨き軸部位の半径になるまで、周方向の一方側に向けて増加する外径増加軸部位とを有する、遊技機の球移送装置。
【請求項2】
前記スクリュー部材は、中心軸線が上下方向に向けられていることによって、前記突起部に係止される遊技球を揚送するよう構成されており、
前記球磨き部材は、前記スクリュー部材の前記中心軸線に平行な中心軸線を中心に回転するドラム形状に形成されており、
前記駆動源は、中心軸線が前記上下方向に向けられたモータによって構成されており、かつ、前記スクリュー部材に径方向から対向するとともに前記球磨き部材に軸方向の上方から対向しており、
前記駆動源及び前記球磨き部材は、前記スクリュー部材の、前記上下方向に直交する方向への投影範囲内において、前記上下方向に並んで配置されており、
前記駆動源の回転力は、前記スクリュー部材及び前記球磨き部材の一方である第１部材に伝達され、かつ前記第１部材を介して、前記スクリュー部材及び前記球磨き部材の他方である第２部材に伝達される、請求項１に記載の遊技機の球移送装置。
前記球磨き部材は、前記スクリュー部材の前記中心軸線に平行な中心軸線を中心に回転するドラム形状に形成されており、
前記駆動源は、中心軸線が前記上下方向に向けられたモータによって構成されており、かつ、前記スクリュー部材に径方向から対向するとともに前記球磨き部材に軸方向の上方から対向しており、
前記駆動源及び前記球磨き部材は、前記スクリュー部材の、前記上下方向に直交する方向への投影範囲内において、前記上下方向に並んで配置されており、
前記駆動源の回転力は、前記スクリュー部材及び前記球磨き部材の一方である第１部材に伝達され、かつ前記第１部材を介して、前記スクリュー部材及び前記球磨き部材の他方である第２部材に伝達される、請求項１に記載の遊技機の球移送装置。
【請求項3】
前記球移送装置は、前記スクリュー部材及び前記球磨き部材を回転可能に支持するケース部材をさらに備えており、
前記ケース部材には、前記球磨き部材を着脱可能に収容する収容部と、前記収容部内の前記球磨き部材が遊技球に接触するよう、前記収容部の一部が開口された接触用穴とが形成されており、
前記ケース部材における、前記接触用穴の両縁部には、前記収容部から前記球磨き部材が外されたときに、前記収容部への遊技球の流出を阻止する流出阻止突起がそれぞれ設けられている、請求項１又は２に記載の遊技機の球移送装置。
前記ケース部材には、前記球磨き部材を着脱可能に収容する収容部と、前記収容部内の前記球磨き部材が遊技球に接触するよう、前記収容部の一部が開口された接触用穴とが形成されており、
前記ケース部材における、前記接触用穴の両縁部には、前記収容部から前記球磨き部材が外されたときに、前記収容部への遊技球の流出を阻止する流出阻止突起がそれぞれ設けられている、請求項１又は２に記載の遊技機の球移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、遊技機の球移送装置に関する。
【背景技術】
【0002】
パチンコ遊技機等の遊技機においては、規定数の遊技球を遊技機内に封入し、遊技機内において規定数の遊技球を繰り返し循環して使用するようにした封入式遊技機がある。封入式遊技機においては、遊技機の外部から遊技機内に遊技球を供給するシステムが不要になり、遊技ホールの省スペース化、遊技球の管理の容易化等が図られる。
【0003】
封入式遊技機においては、限られた少ない数の遊技球が繰り返し使用されるため、遊技球の表面を磨く装置が必要となる。また、遊技球の表面を磨くときには、遊技球を所定の距離だけ移送することが行われる。
【0004】
例えば、特許文献１のクリーニングユニットは、軸方向へ遊技球を移送する移送ローラと、移送ローラによって移送される遊技球に当接して遊技球をクリーニングするクリーニングローラとを備える。クリーニングローラの軸方向は、移送ローラの軸方向と略平行にしている。移送ローラの回転速度とクリーニングローラの回転速度とを異ならせることにより、クリーニングローラにおける遊技球の当接部位を適宜変更して、クリーニングローラに遊技球の汚れが局在化することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１７－０２３１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
クリーニングユニット等の球移送装置においては、遊技球の磨き及び移送を効率的に行うために、螺旋体等のスクリュー部材を用いることが多い。そして、スクリュー部材の螺旋状の突起部によって遊技球が軸方向に移送されるときに、クリーニングローラ等の球磨き部材によって遊技球の表面が磨かれる。しかし、スクリュー部材を用いた球移送装置においては、特に、スクリュー部材と球磨き部材との間に遊技球を受け入れるときに球詰まりが生じやすいことが判明した。特許文献１のクリーニングユニットにおいては、移送ローラとクリーニングローラとの間に遊技球を受け入れる部分に、特別な工夫はなされていない。
【0007】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、スクリュー部材の軸部の形状に工夫をしたことにより、遊技球の表面を適切に磨くことができるとともに、遊技球の球詰まりが生じにくくすることができる遊技機の球移送装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一態様は、
遊技機に用いられ、遊技球を移送しながら磨くよう構成された球移送装置であって、
駆動源と、
軸部、及び前記軸部の外周に螺旋状に突出して設けられた突起部を有し、前記駆動源によって回転駆動されるときに、前記突起部に係止される遊技球を移送するスクリュー部材と、
前記スクリュー部材の径方向に対向して配置され、前記突起部によって移送される遊技球を磨く球磨き部材と、を備え、
前記軸部は、
前記球磨き部材との間の隙間を遊技球の外径よりも小さい状態に保つ球磨き軸部位と、
遊技球が流入する球流入部位において、前記球磨き軸部位よりも外径が小さく、前記球磨き部材との間に遊技球が配置される空間を形成する空間形成軸部位と、
前記空間形成軸部位と前記球磨き軸部位との間において、前記空間形成軸部位の一部の半径が、前記球磨き軸部位の半径になるまで、周方向の一方側に向けて増加する外径増加軸部位とを有する、遊技機の球移送装置にある。
遊技機に用いられ、遊技球を移送しながら磨くよう構成された球移送装置であって、
駆動源と、
軸部、及び前記軸部の外周に螺旋状に突出して設けられた突起部を有し、前記駆動源によって回転駆動されるときに、前記突起部に係止される遊技球を移送するスクリュー部材と、
前記スクリュー部材の径方向に対向して配置され、前記突起部によって移送される遊技球を磨く球磨き部材と、を備え、
前記軸部は、
前記球磨き部材との間の隙間を遊技球の外径よりも小さい状態に保つ球磨き軸部位と、
遊技球が流入する球流入部位において、前記球磨き軸部位よりも外径が小さく、前記球磨き部材との間に遊技球が配置される空間を形成する空間形成軸部位と、
前記空間形成軸部位と前記球磨き軸部位との間において、前記空間形成軸部位の一部の半径が、前記球磨き軸部位の半径になるまで、周方向の一方側に向けて増加する外径増加軸部位とを有する、遊技機の球移送装置にある。
【発明の効果】
【0009】
前記一態様の遊技機の球移送装置においては、スクリュー部材の軸部における、遊技球を受け入れる部分の形状に工夫をしている。具体的には、スクリュー部材の軸部においては、球磨き軸部位の他に、空間形成軸部位及び外径増加軸部位を形成している。外径増加軸部位は、空間形成軸部位と球磨き軸部位との間において、空間形成軸部位の一部の半径が、球磨き軸部位の半径になるまで、周方向の一方側に向けて増加する形状に形成されている。
【0010】
遊技機において球移送装置が使用されるときには、駆動源によってスクリュー部材が回転駆動され、球移送装置に遊技球が流入する球流入部位においては、軸部の空間形成軸部位と球磨き部材との間の空間に遊技球が流入する。この空間は、空間形成軸部の外径が球磨き軸部位の外径よりも小さいことにより、遊技球が流入する十分な大きさに形成されている。そのため、球移送装置の球流入部位に球詰まりが生じにくくすることができる。
【0011】
次いで、スクリュー部材の螺旋状の突起部によって、遊技球が、空間形成軸部位に対向する位置から外径増加軸部位に対向する位置へ移送される。外径増加軸部位と球磨き部材との間においては、外径増加軸部位の半径の変化の仕方により、空間形成軸部位と球磨き軸部位との間に急激な形状の変化がなく、遊技球をスクリュー部材の径方向の外方へ円滑に移動させることができる。これにより、遊技球が球磨き部材に急激に押し当てられることが緩和され、球詰まりがさらに生じにくくすることができる。
【0012】
次いで、スクリュー部材の螺旋状の突起部によって、遊技球が、球磨き軸部位と球磨き部材との間に移送されたときには、球磨き軸部位によって遊技球が球磨き部材に押し当てられ、遊技球の表面が磨かれる。
【0013】
このように、前記一態様の遊技機の球移送装置においては、スクリュー部材の軸部の形状に工夫をしたことにより、遊技球の表面を適切に磨くことができるとともに、遊技球の球詰まりが生じにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
前述した遊技機の球移送装置にかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態の球移送装置１は、図１、図２及び図７に示すように、遊技機６に用いられるものであり、遊技球Ｂを移送しながら磨くよう構成されている。球移送装置１は、駆動源３０、スクリュー部材３及び球磨き部材４を備える。スクリュー部材３は、軸部３１と、軸部３１の外周に螺旋状に突出して設けられた突起部３２とを有する。スクリュー部材３は、駆動源３０によって回転駆動されるときに、突起部３２に係止される遊技球Ｂを移送するよう構成されている。球磨き部材４は、スクリュー部材３の径方向Ｒに対向して配置されており、突起部３２によって移送される遊技球Ｂを磨くよう構成されている。
＜実施形態１＞
本形態の球移送装置１は、図１、図２及び図７に示すように、遊技機６に用いられるものであり、遊技球Ｂを移送しながら磨くよう構成されている。球移送装置１は、駆動源３０、スクリュー部材３及び球磨き部材４を備える。スクリュー部材３は、軸部３１と、軸部３１の外周に螺旋状に突出して設けられた突起部３２とを有する。スクリュー部材３は、駆動源３０によって回転駆動されるときに、突起部３２に係止される遊技球Ｂを移送するよう構成されている。球磨き部材４は、スクリュー部材３の径方向Ｒに対向して配置されており、突起部３２によって移送される遊技球Ｂを磨くよう構成されている。
【0016】
スクリュー部材３の軸部３１は、図１に示すように、球磨き軸部位３１３、空間形成軸部位３１１及び外径増加軸部位３１２を有する。球磨き軸部位３１３は、図５に示すように、球磨き軸部位３１３と球磨き部材４との間の隙間Ｓ２を遊技球Ｂの外径よりも小さい状態に保つ部位である。空間形成軸部位３１１は、図３に示すように、スクリュー部材３に遊技球Ｂが流入する球流入部位２０１において、球磨き軸部位３１３よりも外径が小さく形成された部位であり、空間形成軸部位３１１と球磨き部材４との間には、遊技球Ｂが配置される空間Ｓ１が形成されている。外径増加軸部位３１２は、図４に示すように、空間形成軸部位３１１と球磨き軸部位３１３との間において、空間形成軸部位３１１の一部の半径が、球磨き軸部位３１３の半径になるまで、周方向Ｃの一方側に向けて増加して形成された部位である。
【0017】
【0018】
以下に、本形態の遊技機６の球移送装置１について詳説する。
図７に示すように、本形態の遊技機６は、パチンコ遊技を行うパチンコ遊技機である。遊技機６は、遊技機６内に規定数の遊技球Ｂを封入し、この規定数の遊技球Ｂを繰り返し循環して使用する封入式のものである。球移送装置１は、遊技球Ｂの表面に付着する汚れを除去するために遊技球Ｂを磨くとともに、遊技球Ｂを所定の距離だけ移送するものである。
図７に示すように、本形態の遊技機６は、パチンコ遊技を行うパチンコ遊技機である。遊技機６は、遊技機６内に規定数の遊技球Ｂを封入し、この規定数の遊技球Ｂを繰り返し循環して使用する封入式のものである。球移送装置１は、遊技球Ｂの表面に付着する汚れを除去するために遊技球Ｂを磨くとともに、遊技球Ｂを所定の距離だけ移送するものである。
【0019】
遊技機６は、パチンコ遊技を行うための遊技盤６１２と、遊技盤６１２が配置される開口穴６１１が形成された本体枠６１と、本体枠６１に配置された球移送装置１と、本体枠６１に配置されて遊技盤６１２における遊技領域へ遊技球Ｂを発射させる球発射装置６２と、遊技球Ｂを１球ずつ整流しながら球発射装置６２へ供給する整流器６３と、本体枠６１に対して開閉可能な状態で、本体枠６１の正面に配置された前扉とを備える。前扉の下方には、前面パネルが本体枠６１に対して開閉可能に配置されていてもよい。
【0020】
図７に示すように、本体枠６１の下部には、遊技盤６１２における遊技を終えて遊技盤６１２のアウト口から回収される遊技球Ｂであるアウト球、及び球発射装置６２から遊技盤６１２に到達せずに回収される遊技球Ｂであるファール球が集まる球回収通路６１４が形成されている。球回収通路６１４は、球移送装置１のケース部材２の球入口２０３に接続されている。本体枠６１の下部であって球回収通路６１４よりも上方には、球移送装置１のケース部材２の球出口２０４から遊技球Ｂが流れ込む球供給通路６１３が形成されている。球供給通路６１３は、整流器６３へ遊技球Ｂを供給するよう構成されている。球移送装置１によって磨かれた遊技球Ｂは、球供給通路６１３を通って整流器６３に供給され、整流器６３から球発射装置６２へ供給される。
【0021】
遊技盤６１２には、遊技球Ｂが入賞する入賞装置等が配置された遊技領域が形成されている。入賞装置等に入った遊技球Ｂである入賞球は、入賞球センサによって検出される。遊技機６の制御装置は、入賞球センサによる入賞球の検出を受けて入賞の処理を行う。入賞装置等に入った入賞球は、アウト球及びファール球と同様に球回収通路６１４に回収される。
【0022】
（球検出センサ）
図７に示すように、封入式の遊技機６においては、遊技機６内に存在する遊技球Ｂが少数であるため、遊技機６内に大きな球タンクは配置されない。そして、球移送装置１から整流器６３及び球発射装置６２に繋がる球供給通路６１３は、発射球として遊技に使用される遊技球Ｂがストックされる部位となる。球供給通路６１３には、球供給通路６１３に、例えば１０球等の所定数の発射球用の遊技球Ｂがストックされたことを検出する球検出センサが配置されている。球移送装置１は、球検出センサが所定数の遊技球Ｂがあることを検出しているときには、駆動源３０によるスクリュー部材３の回転を停止させ、球検出センサが所定数の遊技球Ｂがあることを検出していないときに、駆動源３０によるスクリュー部材３の回転を許可するよう構成されている。これにより、球供給通路６１３にストックされる遊技球Ｂの数が所定数以内に維持される。
図７に示すように、封入式の遊技機６においては、遊技機６内に存在する遊技球Ｂが少数であるため、遊技機６内に大きな球タンクは配置されない。そして、球移送装置１から整流器６３及び球発射装置６２に繋がる球供給通路６１３は、発射球として遊技に使用される遊技球Ｂがストックされる部位となる。球供給通路６１３には、球供給通路６１３に、例えば１０球等の所定数の発射球用の遊技球Ｂがストックされたことを検出する球検出センサが配置されている。球移送装置１は、球検出センサが所定数の遊技球Ｂがあることを検出しているときには、駆動源３０によるスクリュー部材３の回転を停止させ、球検出センサが所定数の遊技球Ｂがあることを検出していないときに、駆動源３０によるスクリュー部材３の回転を許可するよう構成されている。これにより、球供給通路６１３にストックされる遊技球Ｂの数が所定数以内に維持される。
【0023】
（遊技球Ｂのカウント）
遊技者による操作ハンドルの操作を受けて、球発射装置６２によってどれだけ遊技球Ｂが発射されたかをカウントするために、整流器６３が球発射装置６２に繋がる部分には、フォトセンサ等による発射球カウントセンサが配置されている。また、ファール球が回収される球回収通路６１４には、ファール球の数をカウントするファール球カウントセンサが配置されている。遊技機６の制御装置は、遊技球Ｂの購入数から、発射球カウントセンサによる発射数を差し引くとともに、遊技球Ｂの購入数に、ファール球カウントセンサによるファール球を追加して、遊技可能な遊技球Ｂの数を、遊技機６の前面に表示するように構成されている。
遊技者による操作ハンドルの操作を受けて、球発射装置６２によってどれだけ遊技球Ｂが発射されたかをカウントするために、整流器６３が球発射装置６２に繋がる部分には、フォトセンサ等による発射球カウントセンサが配置されている。また、ファール球が回収される球回収通路６１４には、ファール球の数をカウントするファール球カウントセンサが配置されている。遊技機６の制御装置は、遊技球Ｂの購入数から、発射球カウントセンサによる発射数を差し引くとともに、遊技球Ｂの購入数に、ファール球カウントセンサによるファール球を追加して、遊技可能な遊技球Ｂの数を、遊技機６の前面に表示するように構成されている。
【0024】
（球移送装置１）
図１及び図７に示すように、本形態の球移送装置１は、スクリュー部材３によって鉛直方向に沿った上下方向Ｈに遊技球Ｂを揚送するよう構成されている。球移送装置１は、遊技機６の遊技盤６１２における遊技を終えて、遊技機６の下方位置に回収される遊技球Ｂを磨きながら揚送して、球発射装置６２への球供給通路６１３へ送り出すよう構成されている。図１は、球移送装置１を遊技機６の裏面側から見た断面で示す。図７は、本体枠６１に対して前扉（又は前面パネル）が開けられた遊技機６を正面側から見た状態で示す。
図１及び図７に示すように、本形態の球移送装置１は、スクリュー部材３によって鉛直方向に沿った上下方向Ｈに遊技球Ｂを揚送するよう構成されている。球移送装置１は、遊技機６の遊技盤６１２における遊技を終えて、遊技機６の下方位置に回収される遊技球Ｂを磨きながら揚送して、球発射装置６２への球供給通路６１３へ送り出すよう構成されている。図１は、球移送装置１を遊技機６の裏面側から見た断面で示す。図７は、本体枠６１に対して前扉（又は前面パネル）が開けられた遊技機６を正面側から見た状態で示す。
【0025】
図１に示すように、球移送装置１は、遊技機６の本体枠６１に対して着脱可能に取り付けられている。球移送装置１は、本体枠６１に対して前扉を開けた状態において、本体枠６１に対して着脱可能である。球移送装置１は、駆動源３０、スクリュー部材３及び球磨き部材４が配置されたケース部材２を備える。スクリュー部材３及び球磨き部材４は、ケース部材２内に回転可能に支持されている。ケース部材２の側面の下部には、スクリュー部材３の下端部分に遊技球Ｂを導入するための球入口２０３が形成されている。ケース部材２の側面の上部には、スクリュー部材３の上端部分から遊技球Ｂが導出される球出口２０４が形成されている。
【0026】
球移送装置１は、遊技機６の本体枠６１に対して、遊技機６の正面側から取り付けられている。本体枠６１の正面側に配置された前扉（又は前面パネル）が本体枠６１に対して開けられたときに、球移送装置１を本体枠６１に対して着脱可能である。
【0027】
球移送装置１のケース部材２における球入口２０３には、球移送装置１を本体枠６１から取り外したときに、球入口２０３の周辺に残留する遊技球Ｂが、球移送装置１から外部へ零れ落ちることを阻止するシャッター部材が配置されている。このシャッター部材は、球移送装置１が本体枠６１から取り外されたときに、バネの付勢力を受けて球入口２０３の少なくとも一部を塞ぐよう構成されている。
【0028】
本体枠６１における、球移送装置１のケース部材２における球入口２０３に対向する、球回収通路６１４の端部には、球移送装置１を本体枠６１から取り外したときに、球回収通路６１４内に存在する遊技球Ｂが、球回収通路６１４から外部へ零れ落ちることを阻止するシャッター部材が配置されている。このシャッター部材は、球移送装置１が本体枠６１から取り外されたときに、バネの付勢力を受けて球回収通路６１４の少なくとも一部を塞ぐよう構成されている。
【0029】
（駆動源３０）
図１に示すように、駆動源３０は、中心軸線が上下方向Ｈに向けられたモータによって構成されている。駆動源３０は、スクリュー部材３の上側部分に、スクリュー部材３の径方向Ｒから対向する位置に配置されている。駆動源３０は、球磨き部材４に、球磨き部材４の軸方向Ｌの上方から対向している。駆動源３０を構成するモータの中心軸線は、スクリュー部材３の中心軸線に平行に配置されている。駆動源３０を構成するモータの出力軸は上側に向けられており、駆動源３０からスクリュー部材３への動力（回転力）の伝達は、ケース部材２の上部において行われる。
図１に示すように、駆動源３０は、中心軸線が上下方向Ｈに向けられたモータによって構成されている。駆動源３０は、スクリュー部材３の上側部分に、スクリュー部材３の径方向Ｒから対向する位置に配置されている。駆動源３０は、球磨き部材４に、球磨き部材４の軸方向Ｌの上方から対向している。駆動源３０を構成するモータの中心軸線は、スクリュー部材３の中心軸線に平行に配置されている。駆動源３０を構成するモータの出力軸は上側に向けられており、駆動源３０からスクリュー部材３への動力（回転力）の伝達は、ケース部材２の上部において行われる。
【0030】
（スクリュー部材３）
図１及び図２に示すように、スクリュー部材３は、中心軸線が上下方向Ｈに向けられていることによって、突起部（羽根）３２に係止される遊技球Ｂを揚送するよう構成されている。スクリュー部材３は、ケース部材２に対して回転可能に配置されている。スクリュー部材３の突起部３２は、軸方向Ｌに並ぶ突起部３２の部分同士の間に遊技球Ｂが１球だけ入るピッチで、軸部３１の外周に１条の状態で形成されている。スクリュー部材３の軸方向Ｌの長さは、遊技球Ｂを上方へ移動させる距離に応じて決定される。スクリュー部材３は、樹脂の成形品によって形成されている。本形態の軸部３１は、中心軸部３１５と、中心軸部３１５が挿通された外周軸部３１６とによって形成されている。
図１及び図２に示すように、スクリュー部材３は、中心軸線が上下方向Ｈに向けられていることによって、突起部（羽根）３２に係止される遊技球Ｂを揚送するよう構成されている。スクリュー部材３は、ケース部材２に対して回転可能に配置されている。スクリュー部材３の突起部３２は、軸方向Ｌに並ぶ突起部３２の部分同士の間に遊技球Ｂが１球だけ入るピッチで、軸部３１の外周に１条の状態で形成されている。スクリュー部材３の軸方向Ｌの長さは、遊技球Ｂを上方へ移動させる距離に応じて決定される。スクリュー部材３は、樹脂の成形品によって形成されている。本形態の軸部３１は、中心軸部３１５と、中心軸部３１５が挿通された外周軸部３１６とによって形成されている。
【0031】
図１及び図５に示すように、スクリュー部材３の軸部３１の球磨き軸部位３１３は、遊技球Ｂを球磨き部材４の磨き外周部４２に押し当てる部位である。球磨き軸部位３１３に設けられた突起部３２の部分同士の間に配置された遊技球Ｂは、ケース部材２の内部に設けられた案内壁部２１の後述する側部位２１３と、球磨き軸部位３１３の外周面と、球磨き部材４の磨き外周部４２とに当接しながら、突起部３２によってスクリュー部材３の軸方向Ｌの上側に移動する。
【0032】
図１及び図３に示すように、スクリュー部材３の軸部３１の空間形成軸部位３１１は、ケース部材２内の球流入部位２０１に対向する位置に配置されている。球流入部位２０１は、ケース部材２の案内壁部２１における後述する底部位２１１と、後述する角部位２１２と、空間形成軸部位３１１の外周面と、最下端に位置する突起部３２と、球磨き部材４の磨き外周部４２とに囲まれて形成される。球流入部位２０１における空間Ｓ１は、遊技球Ｂが、ケース部材２の案内壁部２１の底部位２１１及び角部位２１２と、空間形成軸部位３１１の外周面と、最下端に位置する突起部３２と、球磨き部材４の磨き外周部４２とに同時に接触できない大きさに形成されている。
【0033】
図１、図４及び図６に示すように、スクリュー部材３の軸部３１の外径増加軸部位３１２は、半径が周方向Ｃの一方側に向けて徐々に増加する部位である。球磨き軸部位３１３及び空間形成軸部位３１１が真円形状の断面を有することに対し、外径増加軸部位３１２は、偏心、あるいは変形した円形状の断面を有する。
【0034】
外径増加軸部位３１２は、半径が周方向Ｃの一方側に向けて徐々に増加し、また、外周面が軸方向Ｌに対して平行である。この外径増加軸部位３１２の形状により、遊技球Ｂがスクリュー部材３の径方向Ｒの外方に向けて円滑に移動する。また、スクリュー部材３から遊技球Ｂに、軸方向Ｌの揚送方向（上方）とは逆向き（下方）の力がほとんど作用せず、外径増加軸部位３１２の周辺に球詰まりが生じにくい。
【0035】
（球磨き部材４）
図１に示すように、球磨き部材４は、スクリュー部材３の下側部分に、スクリュー部材３の径方向Ｒから対向する位置に配置されている。球磨き部材４は、ケース部材２に対して回転可能に配置されている。球磨き部材４は、駆動源３０に、駆動源３０の軸方向Ｌの下方から対向している。球磨き部材４は、スクリュー部材３の中心軸線に平行な中心軸線を中心に回転するドラム形状に形成されている。駆動源３０の動力（回転力）は、スクリュー部材３を介して球磨き部材４に伝達される。スクリュー部材３から球磨き部材４への動力の伝達は、ケース部材２の下部において行われる。
図１に示すように、球磨き部材４は、スクリュー部材３の下側部分に、スクリュー部材３の径方向Ｒから対向する位置に配置されている。球磨き部材４は、ケース部材２に対して回転可能に配置されている。球磨き部材４は、駆動源３０に、駆動源３０の軸方向Ｌの下方から対向している。球磨き部材４は、スクリュー部材３の中心軸線に平行な中心軸線を中心に回転するドラム形状に形成されている。駆動源３０の動力（回転力）は、スクリュー部材３を介して球磨き部材４に伝達される。スクリュー部材３から球磨き部材４への動力の伝達は、ケース部材２の下部において行われる。
【0036】
球磨き部材４は、円筒形状を有する樹脂の成形品によって構成された円筒軸部４１と、円筒軸部４１の外周に配置され、球磨き素材によって構成された磨き外周部４２とを有する。球磨き素材は、例えば、シート状に成形された繊維によるフェルト（不織布）等によって構成されている。
【0037】
図１、図３～図５及び図７に示すように、球磨き部材４は、ケース部材２内に形成された収容部２２に対して着脱可能に配置されている。ケース部材２における、収容部２２を外部に開放するための開放部位２２１には、開閉蓋２２２が開閉可能に配置されている。開閉蓋２２２によって収容部２２の開放部位２２１が開放されたときには、収容部２２から球磨き部材４を取り出すことが可能になる。開閉蓋２２２は、球移送装置１が遊技機６から取り外された状態、及び球移送装置１が遊技機６に取り付けられた状態のいずれにおいても、ケース部材２に対して開閉可能である。
【0038】
図１に示すように、球磨き部材４の円筒軸部４１の上端に形成された凸部４１１は、ケース部材２に形成された凹部に軸支されている。円筒軸部４１の下端に形成された凸部４１２は、後述する最終ギヤ５５に付勢バネ４４を介して上下方向Ｈに移動可能な嵌合部材４３に嵌合している。球磨き部材４は、嵌合部材４３、付勢バネ４４及び最終ギヤ５５とともにケース部材２に対して回転可能である。
【0039】
球磨き部材４は、付勢バネ４４によって上方に付勢された状態でケース部材２に支持されている。球磨き部材４を交換するときには、ケース部材２に支持された球磨き部材４を、付勢バネ４４の付勢力に対抗して下方に押し下げてケース部材２から取り外し、その後、別の球磨き部材４を、付勢バネ４４の付勢力に対抗して下方に押し下げてケース部材２に取り付ける。
【0040】
図示は省略するが、ケース部材２の適宜箇所には、回転する球磨き部材４の磨き外周部４２の表面に当接して、磨き外周部４２の表面に付着した汚れ等を取り除く、汚れ除去部材が設けられている。
【0041】
ケース部材２には、球磨き部材４を着脱可能に収容する収容部２２の他に、収容部２２内の球磨き部材４が遊技球Ｂに接触するよう、収容部２２の一部が開口された接触用穴２２３が形成されている。接触用穴２２３は、収容部２２を形成する壁部２２０の一部が切り欠かれ、球磨き部材４の周方向Ｃの一部がスクリュー部材３に向けて露出されるようにしたものである。
【0042】
ケース部材２における、接触用穴２２３の両縁部には、収容部２２から球磨き部材４が外されたときに、収容部２２への遊技球Ｂの流出を阻止する流出阻止突起２２４がそれぞれ設けられている。流出阻止突起２２４は、接触用穴２２３における、球磨き部材４の周方向Ｃの両側に位置する、壁部２２０の両縁部に形成されている。一対の流出阻止突起２２４の間の隙間は、遊技球Ｂの直径よりも小さい。スクリュー部材３及び球磨き部材４によって遊技球Ｂが移動しながら磨かれるときには、遊技球Ｂは流出阻止突起２２４に接触しない。
【0043】
一方、収容部２２内から球磨き部材４が取り外されたときには、遊技球Ｂは、流出阻止突起２２４に接触することによって、収容部２２内へ流出することができない。流出阻止突起２２４の形成により、球磨き部材４をケース部材２の収容部２２から取り外したときに、球移送装置１内に残留する遊技球Ｂが、収容部２２を介して球移送装置１の外部へ誤って流出されることを防止することができる。
【0044】
図３～図５に示すように、スクリュー部材３と球磨き部材４とは、互いに逆方向であって、これらの間に挟まれる遊技球Ｂを案内壁部２１の側部位２１３に押し当てる方向に回転する。これにより、遊技球Ｂを、側部位２１３に適切に当接させながら、安定して揚送することができる。
【0045】
（駆動源３０、スクリュー部材３及び球磨き部材４の配置）
図１に示すように、駆動源３０及び球磨き部材４は、スクリュー部材３の、上下方向Ｈに直交する方向への投影範囲Ｔ内において、上下方向Ｈに並んで配置されている。より具体的には、ケース部材２の上下方向Ｈの高さは、上下方向Ｈに軸方向Ｌが向けられたスクリュー部材３の全体が収まるサイズを有する。駆動源３０の少なくとも一部と球磨き部材４の少なくとも一部とは、上下方向Ｈに重なって配置されている。駆動源３０の軸方向Ｌの長さと球磨き部材４の軸方向Ｌの長さとの和は、スクリュー部材３の軸方向Ｌの長さ以下に設定されている。
図１に示すように、駆動源３０及び球磨き部材４は、スクリュー部材３の、上下方向Ｈに直交する方向への投影範囲Ｔ内において、上下方向Ｈに並んで配置されている。より具体的には、ケース部材２の上下方向Ｈの高さは、上下方向Ｈに軸方向Ｌが向けられたスクリュー部材３の全体が収まるサイズを有する。駆動源３０の少なくとも一部と球磨き部材４の少なくとも一部とは、上下方向Ｈに重なって配置されている。駆動源３０の軸方向Ｌの長さと球磨き部材４の軸方向Ｌの長さとの和は、スクリュー部材３の軸方向Ｌの長さ以下に設定されている。
【0046】
本形態の駆動源３０の回転力は、第１部材としてのスクリュー部材３に伝達され、かつスクリュー部材３を介して、第２部材としての球磨き部材４に伝達される。つまり、球磨き部材４には、スクリュー部材３を介して駆動源３０の回転力が伝達される。この構成により、駆動源３０の下方に球磨き部材４が配置された構成における回転力の伝達を適切にすることができる。
【0047】
スクリュー部材３及び駆動源３０の上方には、駆動源３０の回転力をスクリュー部材３に伝達する上側動力伝達部材５Ａが配置されている。上側動力伝達部材５Ａは、駆動源３０を構成するモータの出力軸に設けられた出力ギヤ５１、及びスクリュー部材３の中心軸部３１５の上端部に設けられた上側ギヤ５３を用いて構成されている。本形態においては、出力ギヤ５１と上側ギヤ５３との間には、これらのギヤ５１，５３に噛み合う中間ギヤ５２が配置されている。駆動源３０の回転力は、出力ギヤ５１、中間ギヤ５２及び上側ギヤ５３を介してスクリュー部材３に伝達される。
【0048】
図１に示すように、スクリュー部材３及び球磨き部材４の下方には、スクリュー部材３の回転力を球磨き部材４に伝達する下側動力伝達部材５Ｂが配置されている。下側動力伝達部材５Ｂは、スクリュー部材３の中心軸部３１５の下端部に設けられた下側ギヤ５４、及び球磨き部材４の円筒軸部４１の下端部に設けられた最終ギヤ５５を用いて構成されている。スクリュー部材３の回転力は、下側ギヤ５４及び最終ギヤ５５を介して球磨き部材４に伝達される。
【0049】
出力ギヤ５１、中間ギヤ５２及び上側ギヤ５３は、ケース部材２の上端部に配置されており、下側ギヤ５４及び最終ギヤ５５は、ケース部材２の下端部に配置されている。スクリュー部材３の、上下方向Ｈに直交する方向への投影範囲Ｔは、スクリュー部材３における、上側ギヤ５３及び下側ギヤ５４を含む、上側ギヤ５３と下側ギヤ５４との間に位置する軸方向Ｌの範囲として設定される。駆動源３０及び球磨き部材４は、スクリュー部材３の投影範囲Ｔ内であって、出力ギヤ５１と最終ギヤ５５との間の軸方向Ｌの範囲内に配置されている。
【0050】
下側ギヤ５４の歯数と最終ギヤ５５の歯数とは互いに異なっており、少なくとも一方の歯数は素数である。本形態の下側ギヤ５４の歯数は１９であり、最終ギヤ５５の歯数は３６である。そして、下側ギヤ５４と最終ギヤ５５との噛み合い位置が適宜ずれることにより、スクリュー部材３の回転位置に対する球磨き部材４の回転位置が適宜ずれる。これにより、球磨き部材４の磨き外周部４２に遊技球Ｂが当接する位置を示す傾斜ラインが、球磨き部材４の磨き外周部４２の周方向Ｃにおける多くの位置に形成され、磨き外周部４２の全体を球磨きに利用することができる。
【0051】
また、最終ギヤ５５のピッチ円直径は、下側ギヤ５４のピッチ円直径よりも大きい。これにより、球磨き部材４の回転速度を減速して、球磨き部材４に生じるトルクを大きくすることができる。
【0052】
なお、上側動力伝達部材５Ａ及び下側動力伝達部材５Ｂによる動力（回転力）の伝達が可能であれば、駆動源３０の上部及び球磨き部材４の下部の少なくとも一方は、スクリュー部材３の、上下方向Ｈに直交する方向への投影範囲Ｔ外に配置されていてもよい。
【0053】
（他の構成）
図２に示すように、ケース部材２における、スクリュー部材３によって移送される遊技球Ｂが接触する案内壁部２１は、スクリュー部材３の下端部付近までの底部位２１１、曲面状の角部位２１２、及びスクリュー部材３に沿った側部位２１３へと連続して形成されている。案内壁部２１の底部位２１１は、ケース部材２の球入口２０３付近からスクリュー部材３の下端部付近に向けて下降傾斜する状態で形成されている。曲面状の角部位２１２は、側部位２１３の下端部に形成されている。図２においては、遊技機６の奥行方向をＤによって示し、遊技機６の正面側をＤ１によって示す。
図２に示すように、ケース部材２における、スクリュー部材３によって移送される遊技球Ｂが接触する案内壁部２１は、スクリュー部材３の下端部付近までの底部位２１１、曲面状の角部位２１２、及びスクリュー部材３に沿った側部位２１３へと連続して形成されている。案内壁部２１の底部位２１１は、ケース部材２の球入口２０３付近からスクリュー部材３の下端部付近に向けて下降傾斜する状態で形成されている。曲面状の角部位２１２は、側部位２１３の下端部に形成されている。図２においては、遊技機６の奥行方向をＤによって示し、遊技機６の正面側をＤ１によって示す。
【0054】
スクリュー部材３が駆動源３０によって回転して、スクリュー部材３における突起部３２の下端部位によって、空間Ｓ１の形成位置としての最下端位置にある第１遊技球Ｂ１が持ち上げられるときには、この第１遊技球Ｂ１が案内壁部２１の曲面状の角部位２１２に沿って、第１遊技球Ｂ１に後続する第２遊技球Ｂ２から離れる方向に移動する。これにより、第２遊技球Ｂ２から第１遊技球Ｂ１へ球圧が作用しにくくなる。換言すれば、第１遊技球Ｂ１が第２遊技球Ｂ２を上流側へと押し戻そうとする力が作用しにくくなる。このような構成によっても、スクリュー部材３の軸部３１の空間形成軸部位３１１の周辺に球詰まりが生じにくくなる。
【0055】
球磨き部材４の中心軸線の位置は、スクリュー部材３の中心軸線の位置よりも、球移送装置１の奥行方向Ｄの若干奥側（正面側Ｄ１）にある。言い換えれば、球磨き部材４の中心軸線と案内壁部２１の側部位２１３との間の距離は、スクリュー部材３の中心軸線と案内壁部２１の側部位２１３との間の距離よりも小さい。遊技球Ｂは、空間形成軸部位３１１に対向する位置から外径増加軸部位３１２に対向する位置に揚送される過程において、案内壁部２１の角部位２１２に沿って上昇することにより、奥行方向Ｄの奥側へ移動する。また、遊技球Ｂは、この揚送過程において、外径増加軸部位３１２に押されて球磨き部材４の側へ若干移動する。
【0056】
これにより、遊技球Ｂが球磨き軸部位３１３に対向する位置まで揚送されたときには、遊技球Ｂは、球磨き軸部位３１３によって押されて、案内壁部２１の側部位２１３、及び球磨き部材４の磨き外周部４２における、最もスクリュー部材３の側に位置する最端部（図４及び図５における左側の頂点部）に当接する。このような構成により、磨き外周部４２への遊技球Ｂの当接が適切に行われる。
【0057】
遊技球Ｂは、磁石によって吸着される磁性を有する鉄球とする以外にも、磁石によって吸着されない非磁性のステンレス球としてもよい。この場合には、鉄球に対して磁石等の磁力を用いて行う不正行為を低減させることができる。また、この場合には、図７に示すように、球供給通路６１３等の、遊技機６内における遊技球Ｂの通路には、不正行為による鉄球を取り除くための球除き部材６４を配置することができる。球除き部材６４は、磁石又は電磁石によって発生させる磁力によって、通路を流れる鉄球を吸着する構成とし、さらに通路に対して回動することによって、吸着した遊技球Ｂを取り除く構成とすることができる。
【0058】
（球貯留部７）
図７に示すように、本体枠６１の球回収通路６１４における、遊技球Ｂの流れの上流側位置には、入賞球、アウト球又はファール球としての遊技球Ｂが貯留される球貯留部７が配置されている。本体枠６１における、球貯留部７の周辺には、球貯留部７内の遊技球Ｂを、本体枠６１の正面側の下方位置に設けられた球排出口７０１から遊技機６の外部に排出可能な球抜き弁が配置されている。球貯留部７に貯留された遊技球Ｂは、本体枠６１に対して前扉を開けた状態において、操作レバーを操作して球抜き弁を移動させることによって、球排出口７０１から外部へ抜き出される。また、球貯留部７の上部が開口可能になっていることにより、球貯留部７へ外部から遊技球Ｂを補充することも可能である。
図７に示すように、本体枠６１の球回収通路６１４における、遊技球Ｂの流れの上流側位置には、入賞球、アウト球又はファール球としての遊技球Ｂが貯留される球貯留部７が配置されている。本体枠６１における、球貯留部７の周辺には、球貯留部７内の遊技球Ｂを、本体枠６１の正面側の下方位置に設けられた球排出口７０１から遊技機６の外部に排出可能な球抜き弁が配置されている。球貯留部７に貯留された遊技球Ｂは、本体枠６１に対して前扉を開けた状態において、操作レバーを操作して球抜き弁を移動させることによって、球排出口７０１から外部へ抜き出される。また、球貯留部７の上部が開口可能になっていることにより、球貯留部７へ外部から遊技球Ｂを補充することも可能である。
【0059】
また、球貯留部７内の遊技球Ｂを遊技機６の外部に抜き出したとしても、球移送装置１内及び球供給通路６１３内に遊技球Ｂが残留していることがある。この残留する遊技球Ｂを球排出口７０１から外部へ抜き出すために、本体枠６１には球回収部材が配置されている。球回収部材は、前扉が本体枠６１に閉じられた状態においては、発射経路から退避している。そして、球回収部材は、本体枠６１に対して前扉が開けられたときに、バネ等による力を受けて遊技球Ｂの発射経路内に進入し、球発射装置６２から発射される遊技球Ｂをファール球にするよう構成されている。球発射装置６２から発射された遊技球Ｂは、球回収部材に衝突してファール球となり、球貯留部７へ回収される。
【0060】
このとき、球抜き弁が操作レバーによって操作された状態にあることにより、遊技球Ｂは、球貯留部７から球排出口７０１へ排出される。球移送装置１内の遊技球Ｂのすべてを球供給通路６１３及び整流器６３を経由して球発射装置６２へ供給し、球発射装置６２からすべての遊技球Ｂを発射させることにより、遊技機６内のすべての遊技球Ｂを球排出口７０１から外部へ排出することができる。なお、球貯留部７は、本体枠６１に対して着脱可能にしてもよい。この場合には、本体枠６１から球貯留部７を取り外した状態において、球貯留部７内の遊技球Ｂの取り出し、及び球貯留部７内への遊技球Ｂの補充を行ってもよい。
【0061】
球貯留部７の底部７１には、所定範囲内の数の遊技球Ｂが貯留されていることを検出するための球過少スイッチ７２及び球過多スイッチ７３が設けられている。球過少スイッチ７２及び球過多スイッチ７３は、遊技球Ｂが載置されたことを検出するよう構成されている。球過少スイッチ７２は、球貯留部７内の遊技球Ｂの貯留数が、所定範囲の下限数よりも少ないときにオフになり、この貯留数が所定範囲の下限数以上になると、遊技球Ｂによって押されてオンになる。球過多スイッチ７３は、球貯留部７内の遊技球Ｂの貯留数が所定範囲の上限数よりも少ないときにオフになり、この貯留数が所定範囲の上限数以上になると、遊技球Ｂによって押されてオンになる。
【0062】
遊技機６の制御装置は、球過少スイッチ７２がオンになるとともに球過多スイッチ７３がオフになるように球移送装置１の駆動源３０を動作させる。球過少スイッチ７２及び球過多スイッチ７３の２つのスイッチを用いることにより、球貯留部７内の遊技球Ｂの貯留数を、所定範囲内の数にすることが容易になる。
【0063】
（球移送装置１の動作）
図７に示すように、遊技者の操作ハンドルの操作によって、遊技盤６１２の遊技領域に向けて発射された遊技球Ｂは、入賞球、アウト球又はファール球となって球回収通路６１４に回収される。遊技機６の制御装置は、球供給通路６１３における球検出センサが所定数の遊技球Ｂを検出していないときには、球移送装置１の駆動源３０を動作させて、スクリュー部材３及び球磨き部材４を回転駆動する。そして、図３に示すように、遊技球Ｂは、球回収通路６１４からケース部材２の球入口２０３へ流入し、スクリュー部材３の軸部３１の空間形成軸部位３１１に対向する空間Ｓ１に配置される。
図７に示すように、遊技者の操作ハンドルの操作によって、遊技盤６１２の遊技領域に向けて発射された遊技球Ｂは、入賞球、アウト球又はファール球となって球回収通路６１４に回収される。遊技機６の制御装置は、球供給通路６１３における球検出センサが所定数の遊技球Ｂを検出していないときには、球移送装置１の駆動源３０を動作させて、スクリュー部材３及び球磨き部材４を回転駆動する。そして、図３に示すように、遊技球Ｂは、球回収通路６１４からケース部材２の球入口２０３へ流入し、スクリュー部材３の軸部３１の空間形成軸部位３１１に対向する空間Ｓ１に配置される。
【0064】
次いで、図４に示すように、スクリュー部材３の回転を受け、スクリュー部材３の突起部３２によって、遊技球Ｂが、スクリュー部材３の軸部３１の外径増加軸部位３１２に対向する位置まで上昇する。次いで、図５に示すように、スクリュー部材３の突起部３２によって、遊技球Ｂが、外径増加軸部位３１２から、スクリュー部材３の軸部３１の球磨き軸部位３１３に対向する位置までさらに上昇する。このとき、遊技球Ｂは、球磨き軸部位３１３によって球磨き部材４の磨き外周部４２に押し当てられ、回転するスクリュー部材３及び球磨き部材４によって上昇しながら磨かれる。
【0065】
その後、図１及び図７に示すように、スクリュー部材３の突起部３２によって、遊技球Ｂは、球磨き軸部位３１３と対向するとともに球磨き部材４と対向しない位置までさらに上昇し、球流出部位２０２を経由してケース部材２の球出口２０４から球供給通路６１３へ流出する。遊技機６の制御装置は、球供給通路６１３における球検出センサが所定数の遊技球Ｂを検出したときには、球移送装置１の駆動源３０の動作を停止させて、スクリュー部材３及び球磨き部材４の回転駆動を停止させる。
【0066】
（作用効果）
本形態の遊技機６の球移送装置１においては、スクリュー部材３の軸部３１における、遊技球Ｂを受け入れる部分の形状に工夫をしている。具体的には、スクリュー部材３の軸部３１においては、球磨き軸部位３１３の他に、空間形成軸部位３１１及び外径増加軸部位３１２を形成している。外径増加軸部位３１２は、空間形成軸部位３１１と球磨き軸部位３１３との間において、空間形成軸部位３１１の周方向Ｃの一部の半径が、球磨き軸部位３１３の半径になるまで、周方向Ｃの一方側に向けて増加する形状に形成されている。
本形態の遊技機６の球移送装置１においては、スクリュー部材３の軸部３１における、遊技球Ｂを受け入れる部分の形状に工夫をしている。具体的には、スクリュー部材３の軸部３１においては、球磨き軸部位３１３の他に、空間形成軸部位３１１及び外径増加軸部位３１２を形成している。外径増加軸部位３１２は、空間形成軸部位３１１と球磨き軸部位３１３との間において、空間形成軸部位３１１の周方向Ｃの一部の半径が、球磨き軸部位３１３の半径になるまで、周方向Ｃの一方側に向けて増加する形状に形成されている。
【0067】
ケース部材２の球入口２０３から球移送装置１内に流入した遊技球Ｂは、案内壁部２１の底部位２１１を流下して、球流入部位２０１における、軸部３１の空間形成軸部位３１１と球磨き部材４との間の空間Ｓ１に配置される。この空間Ｓ１は、空間形成軸部位３１１の外径が球磨き軸部位３１３の外径よりも小さいことにより、遊技球Ｂが流入する十分な大きさに形成されている。そのため、空間Ｓ１へ遊技球Ｂが円滑に流入し、球移送装置１の球流入部位２０１に球詰まりが生じにくくなる。
【0068】
次いで、スクリュー部材３の螺旋状の突起部３２によって、遊技球Ｂが、空間形成軸部位３１１に対向する位置から外径増加軸部位３１２に対向する位置へ移送される。外径増加軸部位３１２と球磨き部材４との間においては、外径増加軸部位３１２の半径の変化の仕方により、空間形成軸部位３１１と球磨き軸部位３１３との間に急激な形状の変化がなく、遊技球Ｂをスクリュー部材３の径方向Ｒの外方へ円滑に移動させることができる。これにより、遊技球Ｂが球磨き部材４に急激に押し当てられることが緩和され、球詰まりがさらに生じにくくなる。
【0069】
次いで、スクリュー部材３の螺旋状の突起部３２によって、遊技球Ｂが、球磨き軸部位３１３と球磨き部材４との間に移送されたときには、球磨き軸部位３１３によって遊技球Ｂが球磨き部材４に押し当てられ、遊技球Ｂの表面が磨かれる。このように、本形態の球移送装置１においては、スクリュー部材３の軸部３１の形状に工夫をしたことにより、遊技球Ｂの表面を適切に磨くことができるとともに、遊技球Ｂの球詰まりが生じにくくすることができる。
【0070】
（動力伝達の他の構成）
駆動源３０の回転力は、第１部材としての球磨き部材４に伝達され、かつ球磨き部材４を介して、第２部材としてのスクリュー部材３に伝達されてもよい。この場合には、スクリュー部材３には、球磨き部材４を介して駆動源３０の回転力が伝達される。
駆動源３０の回転力は、第１部材としての球磨き部材４に伝達され、かつ球磨き部材４を介して、第２部材としてのスクリュー部材３に伝達されてもよい。この場合には、スクリュー部材３には、球磨き部材４を介して駆動源３０の回転力が伝達される。
【0071】
この場合には、駆動源３０を構成するモータの出力軸は下側に向けられ、出力軸の中心軸線と、球磨き部材４の中心軸線とが同一軸線上に配置される。上側動力伝達部材５Ａは用いられず、モータの出力軸と、球磨き部材４とは直接連結されればよい。モータの出力軸と球磨き部材４の円筒軸部４１の上端部とは、空転しないように、台形形状、楕円形状、Ｄカット形状等を用いて嵌合されればよい。
【0072】
下側動力伝達部材５Ｂには、前述した図１と同様の構造が採用される。この場合には、上側動力伝達部材５Ａが不要になり、球移送装置１における部品点数の削減、省スペース化等を達成することができる。
【0073】
＜実施形態２＞
本形態は、図８に示すように、球供給通路６１３に、所定数の遊技球Ｂを貯留することが可能な球貯留部７Ａを形成した場合について示す。本形態の球貯留部７Ａは、本体枠６１に対して着脱可能であり、球貯留部７Ａを本体枠６１から取り外すことによって、遊技機６内において使用される規定数の遊技球Ｂを取り出すことが可能である。球貯留部７Ａは、本体枠６１における球供給通路６１３を形成する部位に取り付けられた状態において、複数のロック部材７４によって位置が固定されている。本形態の球供給通路６１３は、球貯留部７Ａ内に形成されている。球貯留部７Ａの球貯留出口７１１には、本体枠６１から球貯留部７Ａを取り外したときに、球貯留部７Ａ内の遊技球Ｂが零れ落ちることを阻止するシャッター部材７５が配置されている。
本形態は、図８に示すように、球供給通路６１３に、所定数の遊技球Ｂを貯留することが可能な球貯留部７Ａを形成した場合について示す。本形態の球貯留部７Ａは、本体枠６１に対して着脱可能であり、球貯留部７Ａを本体枠６１から取り外すことによって、遊技機６内において使用される規定数の遊技球Ｂを取り出すことが可能である。球貯留部７Ａは、本体枠６１における球供給通路６１３を形成する部位に取り付けられた状態において、複数のロック部材７４によって位置が固定されている。本形態の球供給通路６１３は、球貯留部７Ａ内に形成されている。球貯留部７Ａの球貯留出口７１１には、本体枠６１から球貯留部７Ａを取り外したときに、球貯留部７Ａ内の遊技球Ｂが零れ落ちることを阻止するシャッター部材７５が配置されている。
【0074】
シャッター部材７５は、１つのロック部材７４に係合しており、球貯留出口７１１を開口する開口位置と、球貯留出口７１１を閉口する閉口位置とに移動操作可能である。シャッター部材７５は、通常は開口位置に維持されている。シャッター部材７５に係合するロック部材７４は、シャッター部材７５が閉口位置に移動操作されたときに初めて、球貯留部７Ａを本体枠６１に固定する固定位置から、球貯留部７Ａを本体枠６１から取り外し可能な取外位置に移動可能である。そして、本体枠６１から球貯留部７Ａを取り外すときには、シャッター部材７５が球貯留出口７１１を閉口しており、球貯留出口７１１から遊技球Ｂが零れ落ちることが阻止される。
【0075】
本形態においては、球貯留部７Ａを本体枠６１から取り外すときには、遊技機６内におけるすべての遊技球Ｂを球貯留部７Ａ内に回収することが可能である。球貯留部７Ａの球貯留出口７１１から整流器６３及び球発射装置６２までの通路に存在する遊技球Ｂは、球回収通路６１４に回収し、球移送装置１を介して球貯留部７Ａ内に集められる。本形態の本体枠６１にも、実施形態１と同様の球回収部材が配置されている。球回収部材を用いることにより、本体枠６１に対して前扉が開けられた状態においても、遊技機６内におけるすべての遊技球Ｂを球貯留部７Ａ内に回収することができる。また、球貯留部７Ａには、遊技球Ｂの出し入れを可能にする開閉蓋７６が設けられている。
【0076】
本形態の遊技機６の球移送装置１における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１の構成、作用効果等と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の構成要素と同様である。
【0077】
本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。例えば、球移送装置１においては、駆動源３０の上方に球磨き部材４が配置されていてもよい。この場合には、下側動力伝達部材５Ｂによって駆動源３０の回転力がスクリュー部材３に伝達され、上側動力伝達部材５Ａによってスクリュー部材３の回転力が球磨き部材４に伝達される。
【0078】
また、球移送装置１は、遊技球Ｂを上方へ移送する以外にも、遊技球Ｂを斜め上方に移送する構成としてもよい。また、上側動力伝達部材５Ａ及び下側動力伝達部材５Ｂは、ギヤ以外の部材を用いて構成してもよい。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。
【符号の説明】
【0079】
１ 球移送装置
２ ケース部材
２１ 案内壁部
２２ 収容部
２２３ 接触用穴
２２４ 流出阻止突起
３ スクリュー部材
３０ 駆動源
３１ 軸部
３１１ 空間形成軸部位
３１２ 外径増加軸部位
３１３ 球磨き軸部位
３２ 突起部
４ 球磨き部材
５Ａ 上側動力伝達部材
５Ｂ 下側動力伝達部材
６ 遊技機
２ ケース部材
２１ 案内壁部
２２ 収容部
２２３ 接触用穴
２２４ 流出阻止突起
３ スクリュー部材
３０ 駆動源
３１ 軸部
３１１ 空間形成軸部位
３１２ 外径増加軸部位
３１３ 球磨き軸部位
３２ 突起部
４ 球磨き部材
５Ａ 上側動力伝達部材
５Ｂ 下側動力伝達部材
６ 遊技機
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】