特開 2022-71340 シート束断裁装置、及び画像形成装置とシート束断裁装置を備えた画像形成システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022071340

(43)【公開日】2022-05-16

(54)【発明の名称】シート束断裁装置、及び画像形成装置とシート束断裁装置を備えた画像形成システム

(51)【国際特許分類】

   B65H 37/00 20060101AFI20220509BHJP

   B42C 19/02 20060101ALI20220509BHJP

   B42C 11/02 20060101ALI20220509BHJP

   B42C 9/00 20060101ALI20220509BHJP

   B26D 1/06 20060101ALI20220509BHJP

   B26D 7/06 20060101ALI20220509BHJP

   B26D 5/00 20060101ALI20220509BHJP

   B65H 35/04 20060101ALI20220509BHJP

   B41J 11/66 20060101ALI20220509BHJP

   G03G 15/00 20060101ALI20220509BHJP

   B65H 37/04 20060101ALI20220509BHJP

   B65H 9/00 20060101ALI20220509BHJP

【ＦＩ】

B65H37/00

B42C19/02

B42C11/02

B42C9/00

B26D1/06 Z

B26D7/06 E

B26D5/00 Z

B65H35/04

B41J11/66

G03G15/00 431

B65H37/04 A

B65H9/00 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020180241

(22)【出願日】2020-10-28

(71)【出願人】

【識別番号】000208743

【氏名又は名称】キヤノンファインテックニスカ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098589

【弁理士】

【氏名又は名称】西山 善章

(74)【代理人】

【識別番号】100098062

【弁理士】

【氏名又は名称】梅田 明彦

(74)【代理人】

【識別番号】100147599

【弁理士】

【氏名又は名称】丹羽 匡孝

(72)【発明者】

【氏名】笹本 進也

【テーマコード（参考）】

2C058

2H072

3C027

3F102

3F108

【Ｆターム（参考）】

2C058AC08

2C058AF51

2C058LA03

2C058LA43

2C058LB09

2C058LB17

2C058LC21

2H072GA09

3C027HH01

3C027HH05

3C027HH11

3C027HH12

3C027HH14

3F102AA09

3F102AB01

3F102BA03

3F102BB08

3F102CB02

3F102DA10

3F102EA16

3F108GA01

3F108GB01

3F108GB06

3F108HA13

(57)【要約】

【課題】シート束の端縁を断裁した後、切り離された屑紙片からはみ出した接着剤によって屑紙片が付着して断裁部に留まってしまうことを防止する。
【解決手段】接着剤の温度が十分に下がった状態で断裁動作が行われるように接着剤の塗布が終了した側のシート束の端縁を一番初めに断裁しないことで接着剤が乾く時間を確保し、接着剤が屑紙片からはみ出してしまった場合においても屑紙片を確実に屑紙片収納部に向けて落下させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

順次供給されるシートを集積してシート束を形成する集積手段と、
前記集積手段によって形成されたシート束を接着剤塗布位置、表紙シート綴じ位置、断裁位置に順次所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記接着剤塗布位置に配置され、前記搬送手段によって前記接着剤塗布位置に搬送されたシート束の背部端縁に沿って接着剤を塗布し、前記接着剤塗布位置に搬送されたシート束の天部側、もしくは地部側で接着剤の塗布を終了する接着剤塗布手段と、
表紙シートを前記表紙シート綴じ位置に向けて前記搬送方向と交差する所定の表紙シート搬送方向に搬送する表紙シート搬送手段と、
前記表紙シート綴じ位置に配置され、前記搬送手段によって前記表紙シート綴じ位置に搬送されたシート束に前記表紙シート搬送手段によって搬送された前記表紙シートを綴じ合わせる表紙シート綴じ手段と、
前記断裁位置に配置され、前記搬送手段によって前記断裁位置に搬送されたシート束の角度姿勢を偏向する偏向手段と、
前記断裁位置に配置され、前記偏向手段によって角度姿勢を偏向したシート束の背部を除く天部、地部、小口部の少なくとも２つの端縁を断裁する断裁手段と、
前記接着剤塗布手段により接着剤の塗布が終了した天部側、もしくは地部側のシート束の端縁を一番初めに断裁しないように前記断裁手段を制御する制御手段を備えたシート束断裁装置。

【請求項2】

前記接着剤塗布手段によってシート束の背部端縁に塗布された接着剤の塗布量を認識する接着剤塗布量認識手段を備え、
前記制御手段は、
前記接着剤塗布量認識手段によって認識される接着剤塗布量が所定値以上であると認識した場合、
前記接着剤塗布手段により接着剤の塗布が終了した天部側、もしくは地部側のシート束の端縁を一番初めに断裁しないように前記断裁手段を制御する請求項１記載のシート束断裁装置。

【請求項3】

前記集積手段によって形成されたシート束の束厚さを認識する束厚さ認識手段を備え、
前記制御手段は、
前記束厚さ認識手段によって認識されるシート束の束厚さが所定値未満であると認識した場合、
前記接着剤塗布手段により接着剤の塗布が終了した天部側、もしくは地部側のシート束の端縁を一番初めに断裁しないように前記断裁手段を制御する請求項１記載のシート束断裁装置。

【請求項4】

前記集積手段によって形成されたシート束の天部、地部、小口部の端縁の少なくとも１つ以上の長さを認識するシート長さ認識手段を備え、
前記制御手段は、
前記シート長さ認識手段によって認識されるシート束の天部、地部、小口部の端縁の少なくとも１つ以上の長さが所定値未満であると認識した場合、
前記接着剤塗布手段により接着剤の塗布が終了した天部側、もしくは地部側のシート束の端縁を一番初めに断裁しないように前記断裁手段を制御する請求項１記載のシート束断裁装置。

【請求項5】

前記接着剤塗布手段によって接着剤が塗布されたシート束の背部端縁の長さを認識するシート幅認識手段と、
前記表紙シート搬送手段によって搬送される表紙シートの前記所定の搬送方向に直交するシート幅を認識する表紙シート幅認識手段を備え、
前記制御手段は、
前記表紙シート幅認識手段によって認識される表紙シートの幅が前記シート幅認識手段によって認識されるシート束の背部端縁の長さよりも所定値以上短いと認識した場合に
前記接着剤塗布手段により接着剤の塗布が終了した天部側、もしくは地部側のシート束の端縁を一番初めに断裁しないように前記断裁手段を制御し、
所定値よりも長いと認識した場合にシート束の天部端縁を一番初めに断裁するように前記断裁手段を制御する請求項１記載のシート束断裁装置。

【請求項6】

シートに画像を形成する画像形成装置と、
請求項１乃至請求項５に記載のシート束断裁装置を備えた画像形成システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート束の端縁を断裁するシート束断裁装置、及び画像形成装置とシート束断裁装置を備えた画像形成システムに関する。

【背景技術】

【0002】

一般にこの種の断裁装置は、束状に部揃え集積したシート束の背部を綴じ処理してシート束の端縁を断裁するシート束断裁装置として知られている。断裁方法としては、天部、地部、小口部のいずれか一方向を断裁する場合と、三方向を断裁する方法が採られている。また、断裁機構としては、紙載テーブルに載置したシート束を平板形状の平刃で断裁するギロチン断裁機構と、円板形状の回転刃をシート束の一端から他端に移動させて断裁するディスク断裁機構が採用されている。

【0003】

例えば特許文献１には、回転テーブルに支持した偏向機構によって断裁するシート束の端縁を断裁位置にセットし、平板形状の断裁刃と刃受部材をシート束で挟んで対向する位置に配置し、断裁刃を待機位置から断裁刃位置に移動することによってシートを断裁する機構が開示されている。同文献の刃受部材はゴム等の軟質素材で構成され、刃先エッジの損耗を防止している。

【0004】

上述のように刃受部材と断裁刃を対向配置してシート束を断裁する機構は既に知られている。この場合に刃受部材は比較的軟質な素材で構成し、刃先の損耗を防止することも当然に行なわれている。またシート束を断裁した屑紙片は、その自重で落下させ屑紙片収納部に収容している。なお、一般に、天部、地部、小口部の三方向を断裁する場合、断裁処理は天部、地部、小口部の順番で行われる。

【0005】

また、特許文献１には断裁機構の上流側にシートを部揃え集積して、その背部に接着剤を塗布した後に表紙シートで綴じる機構が開示されている。一般に、部揃え集積したシート束の背部に接着剤塗布手段によって接着剤を塗布する場合、シート束の天部側から地部側に向けて接着剤が塗布される。この場合、接着剤塗布手段はシート束の天部側を待機位置とし、地部側に向けて接着剤を塗布した後、接着剤塗布の折り返し位置（以降、リターン位置とする）にて停止した後、再度リターン位置から待機位置へと移動し接着剤塗布動作を終了する。

【0006】

このような機構でシート束を断裁するとき、断裁した屑紙片が断裁部に引っ掛かって落下することなくその位置に留まって搬送不良を引き起こすことがある。これは刃受部材に生じた切断傷（溝）に屑紙片が引っかかることに原因する。そこで特許文献１には断裁位置の上流側に配置されているシート束の姿勢を偏向させる偏向機構を、断裁処理した後にシート束を保持した状態で下流側に移動させて刃受部材に付着した屑紙片を強制的に掃き落とすことが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１０－８２７９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、特許文献１で提案されている技術では、刃受部材に生じた切断傷（溝）に屑紙片が引っかかってしまった屑紙片をシート束から切り離すことは可能だが、その後、切り離された屑紙片からはみ出した接着剤によって屑紙片が付着して断裁部に留まってしまうという課題があった。

【0009】

上述したように、シート束に接着剤塗布手段によって接着剤を塗布する場合、接着剤塗布手段はシート束の天部側から接着剤の塗布を開始し、シート束の天部側に配置された待機位置に戻って塗布動作を完了させているが、この時、接着剤の塗布量や温度等の条件によってはシート束の天部側から接着剤がはみ出てしまうことがある（例えば、図５に示すような糸引き状態などが考えられる）。

【0010】

さらに、上述したように、シート束の端縁を断裁する場合、接着剤の温度が十分に下がらない状態で天部を一番初めに断裁するため、断裁された屑紙片からはみ出した粘着性が強い接着剤が付着してしまい屑紙片が断裁部に留まってしまっていた。

【0011】

そこで、本発明では、接着剤の温度が十分に下がった状態で断裁動作が行われるように接着剤の塗布が終了した側のシート束の端縁を一番初めに断裁しないことで、接着剤が屑紙片からはみ出してしまった場合においても屑紙片を確実に屑紙片収納部に向けて落下させることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記の課題を解決するために、本発明では下記の構成を有する。
順次供給されるシートを集積してシート束を形成する集積手段と、
前記集積手段によって形成されたシート束を接着剤塗布位置、表紙シート綴じ位置、断裁位置に順次所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記接着剤塗布位置に配置され、前記搬送手段によって前記接着剤塗布位置に搬送されたシート束の背部端縁に沿って接着剤を塗布し、前記接着剤塗布位置に搬送されたシート束の天部側、もしくは地部側で接着剤の塗布を終了する接着剤塗布手段と、
表紙シートを前記表紙シート綴じ位置に向けて前記搬送方向と交差する所定の表紙シート搬送方向に搬送する表紙シート搬送手段と、
前記表紙シート綴じ位置に配置され、前記搬送手段によって前記表紙シート綴じ位置に搬送されたシート束に前記表紙シート搬送手段によって搬送された前記表紙シートを綴じ合わせる表紙シート綴じ手段と、
前記断裁位置に配置され、前記搬送手段によって前記断裁位置に搬送されたシート束の角度姿勢を偏向する偏向手段と、
前記断裁位置に配置され、前記偏向手段によって角度姿勢を偏向したシート束の背部を除く天部、地部、小口部の少なくとも２つの端縁を断裁する断裁手段と、
前記接着剤塗布手段により接着剤の塗布が終了した天部側、もしくは地部側のシート束の端縁を一番初めに断裁しないように前記断裁手段を制御する制御手段を備えたシート束断裁装置である。

【発明の効果】

【0013】

この発明によれば、接着剤の温度が十分に下がった状態で断裁動作が行われるように接着剤の塗布が終了した側のシート束の端縁を一番初めに断裁しないため、接着剤が屑紙片からはみ出してしまった場合においても屑紙片を確実に屑紙片収納部に向けて落下させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に係わる画像形成装置Ｈ００１とシート束断裁装置Ｂを組み合わせた全体構成を示した説明図。

【図2】本発明に係わるシート束断裁装置Ｂの断裁部Ａの構成を示した説明図。

【図3】背部Ｓｄを接着剤で綴じ処理されたシート束の三方向を断裁する断裁処理の説明図であり、（ａ）は断裁状態を示す斜視構成、（ｂ）は断裁領域の説明図。

【図4】接着剤塗布手段４３の動作説明図。（ａ）は接着剤の塗布を開始する状態を、（ｂ）は接着剤を塗布している途中の状態を、（ｃ）は接着剤の塗布が完了した状態を示す。

【図5】接着剤の糸引き状態を説明した説明図。

【図6】図１の装置構成における断裁・排出動作の手順を示すフローチャート。

【図7】図１の装置構成のおける断裁動作状態の説明図であり、（ａ）は断裁状態を、（ｂ）は断裁後の掃き落とし動作状態を示す。

【図8】図１の装置構成における断裁順番決定処理を備えた断裁・排出動作の手順を示すフローチャート。

【図9】断裁順番決定処理の手順を示すフローチャート。

【図10】断裁順番決定処理の結果に基づき偏向手段１０によって偏向されたシート束の角度姿勢の説明図。（ａ）は断裁位置Ｃｐにセットされた時のシート束の角度姿勢を、（ｂ）は地部Ｓｂ端縁断裁時のシート束の角度姿勢を、（ｃ）は小口部Ｓｃ端縁断裁時のシート束の角度姿勢を、（ｄ）は天部Ｓａ端縁断裁時のシート束の角度姿勢を、（ｅ）は排出経路４８への排出時のシート束の角度姿勢を示す。

【図11】図１の全体構成における制御構成のブロック図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は本発明に係わる画像形成装置Ｈ００１とシート束断裁装置Ｂを備えた画像形成システムを示す全体構成図である。また、図２は、本発明に係わるシート束断裁装置Ｂの断裁部Ａの構成説明図である。

【0016】

［画像形成装置］
画像形成装置Ｈ００１について図１に従って説明する。この画像形成装置Ｈ００１は、給紙部Ｈ００２からシートを画像形成部Ｈ００５に送り、画像形成部Ｈ００５でシートに画像形成した後、本体排出口Ｈ０１１から排出するように構成されている。給紙部Ｈ００２は複数サイズのシートが給紙カセットＨ００３、Ｈ００４に収納してあり、指定されたシートを１枚ずつ分離して画像形成部Ｈ００５に給送する。

【0017】

画像形成部Ｈ００５には例えば静電ドラムＨ００６と、その周囲に配置されたレーザー発光器Ｈ００７と現像器Ｈ００８と、転写チャージャＨ００９と定着器Ｈ０１０が配置されている。画像形成部Ｈ００５は、静電ドラムＨ００６上にレーザー発光器Ｈ００７で静電潜像を形成し、これに現像器Ｈ００８でトナーを付着し、転写チャージャＨ００９でシート上に画像を転写し、定着器Ｈ０１０で加熱定着し画像形成する。このようにして画像形成されたシートは本体排出口Ｈ０１１から順次搬出される。また両面印刷の際は、定着器Ｈ０１０から表面側に画像形成したシートを、スイッチバック経路Ｈ０１３を介して表裏反転した後、循環経路Ｈ０１２を経由し、再び画像形成部Ｈ００５に給送してシートの裏面側に画像形成する両面印刷の経路である。このように両面印刷されたシートはスイッチバック経路Ｈ０１３で表裏反転された後、本体排出口Ｈ０１１から搬出される。

【0018】

画像読取装置Ｈ０１４では、プラテンＨ０１５上にセットした原稿シートをスキャンユニットＨ０１６で走査し、光電変換素子（たとえばＣＣＤ）で電気的に読み取る。この画像データは画像処理部で例えばデジタル処理された後、データ記憶部Ｈ０１７に転送され、前記レーザー発光器Ｈ００７に画像信号を送る。また、原稿送り装置Ｈ０１８では、原稿スタッカＨ０１９に収容した原稿シートをプラテンＨ０１５に給送する。また、画像形成装置Ｈ００１には上記スキャンユニットＨ０１６で読み取った画像データ或いは外部のネットワークから転送された画像データがデータ貯蔵部Ｈ０２０に蓄積される。このデータ貯蔵部Ｈ０２０から画像データはバッファメモリＨ０２２に転送され、このバッファメモリＨ０２２から順次にレーザー発光器Ｈ００７にデータ信号が移送されるように構成されている。

【0019】

［シート束断裁装置］
次にシート束断裁装置Ｂについて図１に従って説明する。このシート束断裁装置Ｂはケーシング３０内にシートを束状に集積して部揃えする集積部４０と、この集積部４０からのシート束に接着剤を塗布する接着剤塗布手段４３と、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙シート綴じ手段４５と後述する断裁部Ａから構成されている。

【0020】

［搬送経路］
各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング３０内には画像形成装置Ｈ００１の本体排出口Ｈ０１１に連なる搬入口２６を有する搬入経路３１が設けられ、この搬入経路３１から中紙シート搬送経路３２と表紙シート搬送経路３４が経路切換フラッパ３６を介して連結されている。そして中紙シート搬送経路３２には集積部４０を介して表紙シート綴じ経路３３が連設されている。表紙シート綴じ経路３３は略々鉛直方向にシート束断裁装置Ｂを縦断する方向に、表紙シート搬送経路３４は略々水平方向にシート束断裁装置Ｂを横断する方向に配置されている。

【0021】

表紙シート綴じ経路３３と表紙搬送経路３４とは互いに交差（直交）し、その交差部に後述する表紙シート綴じ手段４５が配置されるようになっている。搬入経路３１は画像形成装置Ｈ００１の本体排出口Ｈ０１１に連なり、画像形成装置Ｈ００１から画像形成されたシートを受け入れる。この場合、画像形成装置Ｈ００１からはコンテンツ情報が画像形成されたシート（中紙シート）と表紙カバーとして使用するタイトルなどが画像形成されたシート（表紙シート）とが搬送される。このように搬入経路３１は中紙シート搬送経路３２と表紙シート搬送経路３４とに分岐され経路切換フラッパ３６を介して画像形成されたシートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。

【0022】

一方、上記搬入経路３１にはインサータ装置２７が連結してあり、画像形成装置Ｈ００１で画像形成処理しない表紙シートを給紙トレイ２７ａから１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するように構成してある。このインサータ装置２７は一段又は複数段の給紙トレイ２７ａを備え、このトレイ先端には積載されたシートを１枚ずつ分離して給送する給紙手段（不図示）と、この給紙手段の下流側に給紙経路２８が設けられ、この給紙経路２８は経路切換片２９を介して搬入経路３１に連結している。

【0023】

また上記搬入経路３１には搬入ローラ３１ａが、中紙シート搬送経路３２には中紙シート搬送ローラ３２ａが、表紙シート綴じ経路３３にはシート束搬送手段４１（以下、グリップ搬送手段４１とする）と後述する断裁部Ａと排出経路４８が配置されている。また表紙シート搬送経路３４には表紙シート搬送ローラ３４ａが配置され、それぞれ図示しない搬送モータに連結されている。

【0024】

［集積部］
集積部４０に配置された集積トレイ４２は中紙シート搬送経路３２からのシートを束状に積載収納する。図１に示すように集積トレイ４２は略々水平姿勢に配置されたトレイ部材で構成され、その上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂが設けられている。

【0025】

そして中紙シート搬送経路３２からの中紙シートを搬入ガイド４２ｂで集積トレイ４２上に案内し、正逆転ローラ４２ａで収納する。この正逆転ローラ４２ａは正回転で中紙シートを集積トレイ４２の先端側に移送し、逆回転で集積トレイ４２後端側（図１右端）に配置された規制部材（不図示）に中紙シート後端を突き当て規制する。また集積トレイ４２には図示しないシートサイド整合手段が設けられ集積トレイ４２上に収納した中紙シートを基準位置に幅寄せ整合する。このような構成で中紙シート搬送経路３２からの中紙シートは集積トレイ４２上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。

【0026】

［グリップ搬送手段］
前記表紙シート綴じ経路３３には集積トレイ４２からシート束を下流側の接着剤塗布位置Ｅに移送するグリップ搬送手段４１が配置されている。このグリップ搬送手段４１は図１に示すように集積トレイ４２に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、このシート束を略々鉛直方向に配置された表紙シート綴じ経路３３に沿って接着剤塗布位置Ｅに搬送セットする。このため、集積トレイ４２は集積位置（図１実線）から引き渡し位置（図１破線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送手段４１にシート束を引き渡すようになっている。

【0027】

［接着剤塗布手段］
前記表紙シート綴じ経路３３の接着剤塗布位置Ｅには接着剤塗布手段４３が配置されている。この接着剤塗布手段４３は図４に示すように熱溶融性の接着剤を収容する接着剤容器４３ａと、塗布ロール４３ｂと、図示しないロール回転モータとで構成されている。また、接着剤容器４３ａには、接着剤の残量を検出する接着剤センサ（不図示）が設けられている。接着剤センサは、接着剤の温度検出機能も兼ねており、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は接着剤容器４３ａ内の検出温度に基づいて所定の溶融温度に温度調整する。塗布ロール４３ｂは耐熱性の多孔質材で構成され、接着剤を含侵してロール周囲に接着剤の層が盛り上がるように構成されている。

【0028】

上述のように構成された接着剤容器４３ａはグリップ搬送手段４１によって接着剤塗布位置Ｅに搬送されたシート束の背部Ｓｄの端縁に沿って接着剤容器移動モータＭＳにより往復駆動する。接着剤容器４３ａの待機位置は、接着剤容器ホームポジションセンサＳｈによって検出される。図４（ａ）は、接着剤塗布位置Ｅに搬送されたシート束の背部Ｓｄの端縁に沿って接着剤を塗布するために、待機位置に待機する接着剤容器４３ａを接着剤容器移動モータＭＳにより図４（ａ）の矢印方向へ向けて駆動開始する状態を示した図である。以上より、本願明細書における実施形態では、接着剤は必ずシート束の天部Ｓａ側から塗布されることになる。

【0029】

図４（ｂ）は、接着剤容器４３ａが接着剤容器ホームポジションセンサＳｈを抜けシート束の背部Ｓｄの端縁に沿って接着剤を塗布している途中の状態を示した図である。その後、接着剤容器４３ａが接着剤塗布のリターン位置に到達すると、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は接着剤容器移動モータＭＳの駆動を停止する。リターン位置は基本的にはシート束の背部Ｓｄ端縁の長さによって決定するが、接着剤容器４３ａの位置は、接着剤容器ホームポジションセンサＳｈを抜けてからの接着剤容器移動モータＭＳの駆動パルスをカウントすることにより検出することができるため任意に決定することも可能である。

【0030】

図４（ｃ）は、接着剤容器４３ａが接着剤の塗布を終了し待機位置に戻ってきた状態を示した図である。上述したように接着剤容器４３ａがリターン位置に到達するとシート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は接着剤容器移動モータＭＳの駆動を停止する。その後、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は接着剤容器４３ａをリターン位置から待機位置に戻すため接着剤容器移動モータＭＳの逆回転駆動を開始し、接着剤容器４３ａが接着剤容器ホームポジションセンサＳｈによって待機位置を検出すると接着剤の塗布は終了する。以上より、本願明細書における実施形態では、接着剤の塗布は必ずシート束の天部Ｓａ側で終了することになる。

【0031】

［表紙綴じ手段］
前記表紙シート綴じ経路３３の表紙シート綴じ位置Ｆ（図２参照）には表紙綴じ手段４５が配置されている。この表紙シート綴じ手段４５は図１に示すように背当てプレート４６ａと背折りプレート４６ｂと折りロール４７で構成される。この表紙シート綴じ位置Ｆには上述の表紙シート搬送経路３４が配置され、画像形成装置Ｈ００１又はインサータ装置２７から表紙シートを給送する。

【0032】

背当てプレート４６ｂは表紙シートをバックアップする板状部材で構成され、表紙シート綴じ経路３３に進退自在に配置されている。この背当てプレート４６ｂに支持された表紙シートにグリップ搬送手段４１によって集積トレイ４２から搬送されたシート束が逆Ｔ字状に接合される。背折りプレート４６ｂは左右一対のプレス部材で構成され、逆Ｔ字状に接合された表紙シートの背部Ｓｄを背折り成型するため、図示しない駆動手段で互いに接近及び離反するように構成されている。また折りロール４７は背折り成型されたシート束を挟圧して表装仕上げする一対のローラで構成されている。

【0033】

［断裁部］
図２に従って本発明に係わるシート束断裁装置Ｂの断裁部Ａについて説明する。断裁部Ａは、シート束を保持した状態で所定角度方向に偏向する偏向手段１０と、この偏向手段１０を偏向する駆動手段（不図示）と、偏向手段１０を屑紙片の落下方向に位置移動するシフト手段２５と、所定の断裁位置Ｃｐにシート束を保持するプレス手段１７と、断裁位置Ｃｐに保持されたシート束を断裁する断裁手段２０と、断裁位置Ｃｐで断裁された屑紙片を収納する図１に示す屑紙片収納部５１で構成されている。

【0034】

上記偏向手段１０は、シート束を保持した状態で偏向する一対の偏向部材、グリップ部材、ターンテーブルなどで構成する。偏向手段１０は一対の偏向部材（第１グリップ部材１０ａと第２グリップ部材１０ｂ）で構成され、シート束を断裁位置Ｃｐの上流側で偏向させる。その後、シフト手段２５によりシート束を保持した状態で下流側に移動させ断裁端縁を断裁位置Ｃｐに望ませる。

【0035】

上記断裁手段２０は、平板形状の断裁刃２２と、この断裁刃とシート束を挟んで対向する位置に配置された刃受部材２１と、断裁刃２２を待機位置（不図示）から断裁位置Ｃｐに移動する断裁刃駆動モータＭｃで構成されている。

【0036】

図示の偏向手段１０は、第１グリップ部材１０ａと第２グリップ部材１０ｂで構成され、両部材はユニットフレーム１５に偏向可能に軸受支持されている。第１グリップ部材１０ａはシート束をニップする方向（挟圧方向）に移動可能に支持され、グリップモータＭｇでシート束を第２グリップ部材１０ｂとの間でニップおよびニップ解除するように構成されている。

【0037】

上記第１グリップ部材１０ａには第１偏向モータＭｔ１が、第２グリップ部材１０ｂには第２偏向モータＭｔ２がそれぞれ連結され、両モータは同一の偏向速度で各グリップ部材を偏向するように構成されている。またユニットフレーム１５は、上述の第１グリップ部材１０ａと第２グリップ部材１０ｂを搭載した状態で断裁位置Ｃｐに向けて位置移動可能に構成され、シフトモータＭｆとラックピニオン機構（不図示）でグリップしたシート束を断裁位置Ｃｐ方向に移送する。

【0038】

上記プレス手段１７は、偏向手段１０で断裁位置Ｃｐに送られたシート束を断裁可能に保持する。このプレス手段１７は、加圧部材１９とこれを付勢する不図示の付勢スプリングと加圧解除部材（牽引部材、スクリューネジ部材なと）で構成する。

【0039】

上記断裁手段２０は、板状の断裁刃２２と、断裁刃作動部材（スクリュー機構）２３と、断裁刃駆動モータＭｃで構成されている。刃受部材２１は断裁位置Ｃｐにシート束を挟んで断裁刃２２と対向する位置に配置され、断裁刃２２の刃先を損耗しない弾性部材で構成されている。

【0040】

上記偏向手段１０には、屑紙片の落下方向に移動するシフト手段２５が設けてある。シフト手段２５は、偏向手段１０で断裁位置Ｃｐに向けて姿勢偏向させたシート束を断裁位置Ｃｐに給送する搬送機構を兼ねている。図示の装置は、後述するように偏向手段１０でシート束を偏向して姿勢偏向したのちに断裁位置Ｃｐ方向に束移動させ、シート束の断裁ラインと断裁刃２２を一致させている。

【0041】

このような構成において、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は偏向手段１０とプレス手段１７と断裁手段２０を次のように制御する。偏向手段１０は上流側から送られたシート束を、第１グリップ部材１０ａと、第２グリップ部材１０ｂとの間でニップする。この動作はグリップモータＭｇを偏向して、図示しないグリップセンサ（例えば第１グリップ部材１０ａに配置したシート接触センサ）からの信号でグリップモータＭｇを停止する。するとシート束は第１グリップ部材１０ａと第２グリップ部材１０ｂで挟持され、その加圧力は図示しない加圧スプリングで付与されている。

【0042】

次にシート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は、第１偏向モータＭｔ１と第２偏向モータＭｔ２を同一方向に同一速度で回転する。図示の第１偏向モータＭｔ１と第２偏向モータＭｔ２はステッピングモータでその偏向角度をコントロール可能（例えばＰＷＭ制御）に構成されている。また、第１偏向モータＭｔ１と第２偏向モータＭｔ２の回転速度もモータドライバに供給するパルス電源のデューティ比で高速度から低速度まで調整可能となっている。

【0043】

続いて、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５によって実行される断裁動作について説明する（本願明細書においては、図３（ａ）（ｂ）に示すように背部Ｓｄを接着剤で綴じ処理されたシート束の断裁について説明する）。断裁方法については、例えば、図３（ａ）（ｂ）に示すような天部Ｓａと地部Ｓｂと小口部Ｓｃを断裁する三方向断裁や小口部Ｓｃのみを断裁する一方向断裁などがある。なお、図３（ｂ）の斜線範囲は、それぞれ天部Ｓａ、地部Ｓｂ、小口部Ｓｃの断裁領域を示している。画像形成制御部ＣＰＵ５３には給紙制御部５８と入力部５２が備えており、オペレータはこの入力部５２に設けられたコントロールパネル５４から三方向断裁するか、一方向断裁するか等の設定を行うことができる。また、コントロールパネル５４からはシートサイズ、枚数情報、断裁処理後の仕上げサイズ等も任意に設定することが可能である。

【0044】

例えば、コントロールパネル５４より三方向断裁が設定された場合、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は、背部Ｓｄを断裁位置Ｃｐに向けて（図１下方向）シート束を搬送し、９０度偏向させて天部Ｓａを断裁し、次に１８０度偏向させて地部Ｓｂを断裁し、次いで９０度偏向させて小口部Ｓｃを断裁し、最後に１８０度偏向させて背部Ｓｄから排出経路４８に排出する。また、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は、各断裁処理が終了する毎にシート束を保持した状態で偏向手段１０を屑紙片の落下方向に移動させる「屑紙片掃き落し動作」を実行する。

【0045】

なお、各断裁端縁の断裁量は、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５によって天部Ｓａと地部Ｓｂの場合には［（シートサイズ－仕上げサイズ）／２］で演算され、小口部Ｓｃの場合には［（シートサイズ－仕上げサイズ）］で演算される。またこれらの算出値が予め設定された最小断裁量より小さいときには、断裁量は最小断裁量に設定される。

【0046】

以下に、シート束を断裁部Ａに搬送してから排出経路４８に排出するまでの断裁・排出動作手順について図６に示すフローチャートと図７の断裁動作状態の説明図に従って説明する。なお、特に断りのない限り、以下の動作はシート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５により実行される。

【0047】

まず、断裁部Ａの上流側から断裁部Ａに向けてシート束を給送する（Ｓｔ０１）。次に偏向手段１０でシート束を保持し（Ｓｔ０２）、設定された断裁端縁が断裁位置Ｃｐに望むようシート束を偏向する（Ｓｔ０３）。

【0048】

次に偏向手段１０で断裁端縁を断裁位置Ｃｐの断裁線を基準に断裁量カットするようにセットする（Ｓｔ０４）。次いでプレス手段１７でシート束の断裁端縁を加圧保持し（Ｓｔ０５）、断裁刃２２を図示しない待機位置から図示しない断裁位置に移動して断裁端縁を断裁する（Ｓｔ０６）。図７（ａ）は、断裁刃２２によって天部Ｓａを断裁した時に切断した屑紙片が切断部に引っ掛かって落下することなくその位置に留まっている状態を示している。

【0049】

次いでプレス手段１７によるシート束の加圧を解除する（Ｓｔ０７）。そして偏向手段１０を屑紙片の落下方向に所定量移動する屑紙片掃き落し動作を実行する（Ｓｔ０８）。この動作によって断裁動作で刃受部材２１などに引っ掛かって滞留する屑紙片を強制的に落下させた（図７（ｂ）の状態）後に、偏向手段１０を上昇させ元の位置に復帰させる（Ｓｔ０９）。断裁によって発生した屑紙片は、以上の動作で落下して屑紙片収納部５１に回収される（Ｓｔ１０）。

【0050】

続けて、コントロールパネル５４より設定された断裁方法に基づいてＳｔ１１にて断裁動作を継続する否かを判定する。断裁動作を続行するとき（Ｓｔ１１：ＹＥＳ）、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５はＳｔ０３に戻って残りのシート端縁を断裁する。断裁終了後は先と同様に偏向手段１０を所定量落下方向に移動する。以上の動作を繰り返してシート束の端縁を順次断裁する。断裁終了後は屑紙片掃き落し動作で屑紙片を屑紙片収納部５１に回収する。予定されている全てのシート束の端縁の断裁が終了し、Ｓｔ１１にて断裁動作を継続する必要がないと判定された場合（Ｓｔ１１：ＮＯ）は、シート束を排出経路４８を経由して収納スタッカ５０に排出して（Ｓｔ１２）断裁・排出動作を終了する。
なお、収納スタッカ５０は図１に示すようにケーシング３０に配置され、シート束断裁装置手前側に引出可能に構成されている。

【0051】

以上が、屑紙片掃き落し動作を備えた従来の断裁・排出動作の実行手順であり、断裁処理が終了する毎にシート束を保持した状態で偏向手段１０を屑紙片の落下方向に移動させているため、刃受部材２１に付着した屑紙片を強制的に掃き落とすことが可能である。

【0052】

しかし、上述した従来の断裁・排出動作では、刃受部材２１に生じた切断傷（溝）に屑紙片が引っかかってしまった屑紙片をシート束から切り離すことは可能だが、その後、切り離された屑紙片からはみ出した接着剤によって屑紙片が付着して断裁部Ａに留まってしまうという課題があった。

【0053】

上述したように、シート束に接着剤塗布手段４３によって接着剤を塗布する場合、接着剤容器４３ａは待機位置（シート束の天部Ｓａ側）に戻って塗布動作を完了させているが、この時、接着剤の塗布量や温度等の条件によってはシート束の天部Ｓａ側から接着剤がはみ出てしまうことがある（例えば、図５に示すような糸引き状態などが考えられる）。

【0054】

さらに、上述したように、シート束の端縁を断裁する場合、接着剤の温度が十分に下がらない状態で天部Ｓａを一番初めに断裁するため、断裁された屑紙片からはみ出した粘着性が強い接着剤が付着してしまい屑紙片が断裁部Ａに留まってしまっていた。

【0055】

次に、上記問題を解決するための本発明の断裁順番決定処理を備えた断裁・排出動作について、天部Ｓａ、地部Ｓｂ、小口部Ｓｃの三方向を断裁する三方向断裁を例に説明する。図８は断裁順番決定処理を備えた断裁・排出動作の手順を示すフローチャートを、図９は断裁順番決定処理の手順を示すフローチャートを示している。また、従来の断裁・排出動作についてはすでに説明しているため、本発明の断裁順番決定処理を備えた断裁・排出動作においては、特に従来の断裁・排出動作との制御差に特化して説明するものとする。なお、特に断りのない限り、以下の動作はシート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５により実行される。

【0056】

本発明の断裁順番決定処理を備えた断裁・排出動作では、Ｓｔ０２で偏向手段１０によりシート束を保持した後、Ｓｔ２１にて断裁順番決定処理を実行する。断裁順番決定処理については図９のフローチャートを用いて説明する。

【0057】

シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は、接着剤塗布手段４３によってシート束の背部Ｓｄ端縁に塗布された接着剤の塗布量を認識する接着剤塗布量認識手段を備えており、接着剤塗布量認識手段によって認識される接着剤の塗布量に基づいて断裁処理の順番を変更するか否かを判定することができる。接着剤塗布量認識手段によって認識される接着剤の塗布量については、例えば、コントロールパネル５４から入力される断裁方法、シートサイズ、枚数情報、断裁処理後の仕上げサイズ等の情報等を元に認識される。

【0058】

Ｓｔ３１では、接着剤塗布量認識手段によって認識される接着剤の塗布量が所定値以上であると判定した場合（Ｓｔ３１：ＹＥＳ）は、断裁された屑紙片から接着剤がはみ出てしまう可能性が高いと判定して処理をＳｔ３５へ進める。また、接着剤塗布量認識手段によって認識される接着剤の塗布量が所定値未満であると判定した場合（Ｓｔ３１：ＮO）は、断裁された屑紙片から接着剤がはみ出てしまう可能性が低いと判定して処理をＳｔ３２へ進める。

【0059】

また、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は、集積部４０に部揃え集積したシート束の束厚さを認識する束厚さ認識手段を備えており、束厚さ認識手段によって認識されるシート束の束厚さに基づいて断裁処理の順番を変更するか否かを判定することができる。束厚さ認識手段によって認識されるシート束の束厚さについては、例えば、コントロールパネル５４から入力される断裁方法、シートサイズ、枚数情報、断裁処理後の仕上げサイズ等の情報等を元に認識される。

【0060】

Ｓｔ３２では、束厚さ認識手段によって認識されるシート束の束厚さが所定値未満であると判定した場合（Ｓｔ３２：ＹＥＳ）は、束厚さ認識手段によって認識されるシート束の束厚さが所定値以上である場合と比べてシート束の端縁の断裁時間が短くなってしまうため、接着剤の温度が十分に下がらない状態で天部Ｓａを一番初めに断裁してしまうと判定して（屑紙片からはみ出した接着剤が断裁部Ａに付着してしまう可能性が高いと判定して）処理をＳｔ３５へ進める。また、束厚さ認識手段によって認識されるシート束の束厚さが所定値以上であると判定した場合（Ｓｔ３２：ＮＯ）は、天部Ｓａを一番初めに断裁したとしても接着剤の温度が十分に下がった状態で断裁を完了することができると判定して（屑紙片からはみ出した接着剤が断裁部Ａに付着してしまう可能性が低いと判定して）処理をＳｔ３３へ進める。

【0061】

また、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は、集積部４０に部揃え集積したシート束の天部Ｓａ、地部Ｓｂ、小口部Ｓｃの端縁の少なくとも１つ以上の長さを認識するシート長さ認識手段を備えており、シート長さ認識手段によって認識されるシート束の天部Ｓａ、地部Ｓｂ、小口部Ｓｃの端縁の少なくとも１つ以上の長さに基づいて断裁処理の順番を変更するか否かを判定することができる。シート長さ認識手段によって認識されるシート束の天部Ｓａ、地部Ｓｂ、小口部Ｓｃの端縁の少なくとも１つ以上の長さについては、例えば、コントロールパネル５４から入力される断裁方法、シートサイズ、枚数情報、断裁処理後の仕上げサイズ等の情報等を元に認識される。

【0062】

Ｓｔ３３では、シート長さ認識手段によって認識されるシート束の天部Ｓａ、地部Ｓｂ、小口部Ｓｃの端縁の少なくとも１つ以上の長さが所定値未満であると判定した場合（Ｓｔ３３：ＹＥＳ）は、シート長さ認識手段によって認識されるシート束の天部Ｓａ、地部Ｓｂ、小口部Ｓｃの端縁の少なくとも１つ以上の長さが所定値以上である場合と比べてシート束の端縁の断裁時間が短くなってしまうため、接着剤の温度が十分に下がらない状態で天部Ｓａを一番初めに断裁してしまうと判定して（屑紙片からはみ出した接着剤が断裁部Ａに付着してしまう可能性が高いと判定して）処理をＳｔ３５へ進める。また、シート長さ認識手段によって認識されるシート束の天部Ｓａ、地部Ｓｂ、小口部Ｓｃの端縁の少なくとも１つ以上の長さが所定値以上であると判定した場合（Ｓｔ３３：ＮＯ）は、天部Ｓａを一番初めに断裁したとしても接着剤の温度が十分に下がった状態で断裁を完了することができると判定して（屑紙片からはみ出した接着剤が断裁部Ａに付着してしまう可能性が低いと判定して）処理をＳｔ３４へ進める。

【0063】

また、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は、接着剤塗布手段４３によって接着剤が塗布されたシート束の背部Ｓｄの端縁の長さを認識するシート幅認識手段と表紙シート綴じ経路３３の表紙シート綴じ位置Ｆに搬送された表紙シートのシート幅を認識する表紙シート幅認識手段を備えており、シート幅認識手段によって認識されるシート束の背部Ｓｄの端縁の長さと表紙シート幅認識手段によって認識される表紙シートのシート幅に基づいて断裁処理の順番を変更するか否かを判定することができる。シート幅認識手段によって認識される接着剤塗布手段４３によって接着剤が塗布されたシート束の背部Ｓｄの端縁の長さと表紙シート幅認識手段によって認識される表紙シートのシート幅については、例えば、コントロールパネル５４から入力される断裁方法、シートサイズ、枚数情報、断裁処理後の仕上げサイズ等の情報等を元に認識される。

【0064】

Ｓｔ３４では、表紙シート幅認識手段によって認識される表紙シートのシート幅がシート幅認識手段によって認識されるシート束の背部Ｓｄの端縁の長さよりも所定値以上短いと認識した場合（Ｓｔ３４：ＹＥＳ）は、断裁された屑紙片から接着剤がはみ出てしまう可能性が高いと判定して処理をＳｔ３５へ進める。また、表紙シート幅認識手段によって認識される表紙シートのシート幅がシート幅認識手段によって認識されるシート束の背部Ｓｄの端縁の長さよりも所定値以上短くないと認識した場合（Ｓｔ３４：ＮＯ）は、例えば、接着剤塗布手段４３によってシート束の背部Ｓｄの端縁に接着剤を塗布した際に図５に示すような糸引き状態が発生したとしても、その後、上述した表紙シート綴じ手段４５により表紙シートを綴じた際にはみ出した接着剤を包み隠すことで断裁された屑紙片から接着剤がはみ出してしまう可能性が低いと判定して処理をＳｔ３６へ進める。

【0065】

Ｓｔ３６では、Ｓｔ３１～Ｓｔ３４のいずれの場合においても屑紙片からはみ出した接着剤が断裁部Ａに付着してしまう可能性が低いと判定されたとして、断裁処理の順番を変更せず、従来通り１．天部Ｓａ断裁、２．地部Ｓｂ断裁、３．小口部Ｓｃ断裁の順番で断裁処理を実行するように決定する。

【0066】

また、Ｓｔ３５では、Ｓｔ３１～Ｓｔ３４のいずれかにて屑紙片からはみ出した接着剤が断裁部Ａに付着してしまう可能性が高いと判定されたとして、断裁処理を１．地部Ｓｂ断裁、２．小口部Ｓｃ断裁、３．天部Ｓａ断裁の順番で実行するように決定する。ただし、上述した例では、接着剤の塗布量やシート束の束厚さ等の条件によって断裁順番を変更するか否かを判定する判定手段について説明したが、判定基準はこれらに限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の判定基準を設けることが可能である。また、断裁順番についても、本願明細書における実施例では１．地部Ｓｂ断裁、２．小口部Ｓｃ断裁、３．天部Ｓａ断裁の順番で決定したが、１．地部Ｓｂ断裁、２．天部Ｓａ断裁、３．小口部Ｓｃ断裁の順番で決定しても良い。従って、断裁順番についても、これらに限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の断裁順番を決定することが可能である。

【0067】

Ｓｔ２１の断裁順番決定処理にて断裁を実行する順番が決定すると、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は、断裁順番決定処理で決定した順番に従い偏向手段１０によってシート束姿勢の偏向を実施する（Ｓｔ２２）。

【0068】

図１０は断裁順番決定処理の結果に基づき偏向手段１０によって偏向されたシート束の角度姿勢の説明図を示している。この例では、断裁順番決定処理にてシート束の天部Ｓａ側から接着剤がはみ出して断裁部Ａに付着してしまう可能性が高いと判定され、断裁処理を１．地部Ｓｂ断裁、２．小口部Ｓｃ断裁、３．天部Ｓａ断裁の順番で実行するように決定された場合について説明する。

【0069】

図１０（ａ）は、プレス手段１７にてシート束を断裁位置Ｃｐにセットした時のシート束の角度姿勢を示している。この時、シート束の天部Ｓａ側から接着剤がはみ出てしているものとする。

【0070】

続けて、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は、偏向手段１０にてシート束を９０°偏向して地部Ｓｂの端縁を断裁する（この状態を図１０（ｂ）で示している）。この時、断裁順番決定処理により断裁順番が変更されずにシート束の天部Ｓａを一番初めに断裁したとすると、屑紙片からはみ出した接着剤の温度が十分に下がっていないため、断裁部Ａに付着してしまう可能性が高くなってしまう。

【0071】

次に、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は、図１０（ｂ）の状態から偏向手段１０にてシート束を９０°偏向して小口部Ｓｃの端縁を断裁する（この状態を図１０（ｃ）で示している）。

【0072】

さらに、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は、図１０（ｃ）の状態から偏向手段１０にてシート束を９０°偏向して天部Ｓａの端縁を断裁する（この状態を図１０（ｄ）で示している）。ここで初めて接着剤がはみ出した天部Ｓａの端縁が断裁され接着剤がはみ出した屑紙片が屑紙片収納部へ向けて落下するが、先に地部Ｓｂ、小口部Ｓｃの断裁処理を行ったことにより接着剤の温度が十分に下がっているため、断裁部Ａに付着することなく屑紙片を確実に屑紙片収納部に向けて落下させることができる。天部Ｓａの断裁処理が完了すると、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は、図１０（ｄ）の状態から偏向手段１０にてシート束を９０°偏向して排出経路４８へ向けて排出動作を行い（この状態を図１０（e）で示している）断裁処理を完了する。

【0073】

［制御構成の説明］
上述した画像形成装置のシステム制御構成を図１１のブロック図に従って説明する。図１に示す画像形成装置のシステムは画像形成装置Ｈ００１の画像形成制御部ＣＰＵ５３とシート束断裁装置Ｂのシート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５を備えている。画像形成制御部ＣＰＵ５３は、給紙制御部５８と入力部５２を備えている。そしてこの入力部５２に設けられたコントロールパネル５４から「三方向裁断」「一方向裁断」等の設定を行う。

【0074】

シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は、指定されたシート束断裁モード（三方向断裁や一方向裁断等）に応じてシート束断裁装置Ｂを動作させる。このシート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は、動作プログラムを記憶した不揮発性記憶部（ＲＯＭ）５７と、制御データを記憶する揮発性記憶部（ＲＡＭ）５６とを備えている。また、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５には、各種センサ入力部５９から接着剤容器４３ａの待機位置を検出する接着剤容器ホームポジションセンサＳｈなどの信号が入力される。

【0075】

さらに、シート束断裁装置制御部ＣＰＵ５５は、搬入経路３１に配置された搬入ローラ３１ａや中紙シート搬送経路３２に配置された中紙シート搬送ローラ３２ａを駆動させる図示しない搬送モータなどを制御するシート搬送制御部５５ａと集積部４０にシートを束状に積載収納する正逆転ローラ４２ａを駆動させる図示しない正逆転ローラ駆動モータなどを制御する集積部制御部５５ｂと接着剤容器移動モータＭＳなどを制御する接着剤塗布手段制御部５５ｃと表紙シートの背部Ｓｄを背折り成型する背折りプレート４６ｂを駆動させる図示しない背折りプレート駆動モータなどを制御する表紙綴じ手段制御部５５ｄとグリップモータＭｇ、第１偏向モータＭｔ１、第２偏向モータＭｔ２、シフトモータＭｆ、断裁刃駆動モータＭｃなどを制御する断裁手段制御部５５ｅも備えている。

【0076】

以上のように、上述した各実施態様によれば、接着剤の温度が十分に下がった状態で断裁動作が行われるように接着剤の塗布が終了した側のシート束の端縁を一番初めに断裁しないため、接着剤が屑紙片からはみ出してしまった場合においても屑紙片を確実に屑紙片収納部に向けて落下させることが可能となる。

【0077】

なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項のすべてが本発明の対象となる。これまでの実施の形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】