特開 2022-72869 ミシン針

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022072869

(43)【公開日】2022-05-17

(54)【発明の名称】ミシン針

(51)【国際特許分類】

   D05B 85/00 20060101AFI20220510BHJP

【ＦＩ】

D05B85/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020182550

(22)【出願日】2020-10-30

(71)【出願人】

【識別番号】000104021

【氏名又は名称】オルガン針株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100157912

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 健

(74)【代理人】

【識別番号】100074918

【弁理士】

【氏名又は名称】瀬川 幹夫

(72)【発明者】

【氏名】箱山 和孝

(72)【発明者】

【氏名】室賀 昌浩

(72)【発明者】

【氏名】松田 俊彦

(72)【発明者】

【氏名】三矢 麻衣

(72)【発明者】

【氏名】遠田 友美

(72)【発明者】

【氏名】酒井 友貴

(72)【発明者】

【氏名】香川 真貴子

(72)【発明者】

【氏名】小松 勇太

【テーマコード（参考）】

3B150

【Ｆターム（参考）】

3B150CE23

3B150DD07

(57)【要約】

【課題】ミシン針の種類を目視で確認しやすくする。
【解決手段】ミシンに取り付けられる円柱状の柄部１１と、前記柄部１１よりも先端側に設けられた針幹部２０と、を備えたミシン針であって、前記柄部１１の周面に、全周に渡って連続する溝部１２を形成した。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ミシンに取り付けられる円柱状の柄部と、前記柄部よりも先端側に設けられた針幹部と、を備えたミシン針であって、
前記柄部の周面に、全周に渡って連続する溝部を形成した、
ミシン針。

【請求項2】

前記溝部の形状・幅・本数の少なくともいずれかによって、針の種類を識別可能とした、
請求項１に記載のミシン針。

【請求項3】

複数の溝部を使用して２進数表記を行うことで、針の種類を識別可能とした、
請求項１または２に記載のミシン針。

【請求項4】

前記針幹部には、糸を糸穴に案内する表溝が前記溝部と交差する位置まで形成されている、
請求項１～３のいずれか１項に記載のミシン針。

【請求項5】

前記溝部に塗料を入れた、
請求項１～４のいずれか１項に記載のミシン針。

【請求項6】

前記ミシン針は、ネジ止めによってミシンに取り付けられるものであり、
前記溝部は、前記ネジ止めの位置に形成されている、
請求項１～５のいずれか１項に記載のミシン針。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ミシンに取り付けて使用されるミシン針に関する。

【背景技術】

【0002】

ミシン針は、ミシンの針留め部に下方から挿入されてネジなどで取り付けられて使用される（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１３６２２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、こうしたミシン針は細くて小さいため、針の種類を目視で確認しづらい場合があった。
そこで、本発明は、ミシン針の種類を目視で確認しやすくすることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記した課題を解決するため、本発明は、ミシンに取り付けられる円柱状の柄部と、前記柄部よりも先端側に設けられた針幹部と、を備えたミシン針であって、前記柄部の周面に、全周に渡って連続する溝部を形成した。

【発明の効果】

【0006】

本発明は上記の通りであり、柄部の周面に溝部を形成した。このような構成によれば、溝部とミシン針の種類（例えば針番手や製品名称等の情報）とを紐づけることで、ミシン針の種類を目視で確認しやすくすることができる。
しかも、溝部は全周に渡って連続して形成されているため、針の向きにかかわらずミシン針の種類を容易に確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】ミシン針の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）背面図、（ｄ）断面図である。

【図2】溝部付近の部分拡大図であって、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。

【図3】ミシン針をミシンの針留め部に取り付けた状態を説明する図である。

【図4】溝部の本数を変えたミシン針を示す図であって、（ａ）溝部が１本のミシン針の正面図、（ｂ）溝部が２本のミシン針の正面図、（ｃ）溝部が３本のミシン針の正面図、（ｄ）溝部が４本のミシン針の正面図である。

【図5】溝部の数と番手との対応表の一例である。

【図6】溝部と表溝とを交差させたミシン針の正面図である。

【図7】溝部に塗料を入れたミシン針の正面図である。

【図8】ネジ止めの位置に溝部を形成したミシン針を、ミシンの針留め部に取り付けた状態を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態に係るミシン針１０は、図３に示すようなミシンの針留め部３１に取り付けられて使用される。この針留め部３１は、ミシンが作動したときに上下に往復動するようになっており、針留め部３１と一体的に往復動するミシン針１０によって縫製を行うようになっている。

【0009】

図３に示す例では、針留め部３１に複数のミシン針１０を平行に取り付け可能となっている。この針留め部３１には、下方からミシン針１０を挿入可能な取付穴が複数形成されている。また、この針留め部３１は、取付穴の内部に進退可能な針留めネジ３２を備える。針留めネジ３２を締結すると、針留めネジ３２が取付穴の内部に進入することで、取付穴に挿入されたミシン針１０を押さえつけて固定できるようになっている。このように、本実施形態に係るミシン針１０は、ネジ止めによってミシンに取り付けられる。

【0010】

このミシン針１０は、図１に示すように、ミシンに取り付けられる柄部１１と、柄部１１よりも先端側に設けられた針幹部２０と、柄部１１と針幹部２０とを繋ぐテーパ部１３と、を備える。
柄部１１は、図３に示すように、ミシンの針留め部３１に保持される部分である。この柄部１１は、太さが一定となるように円柱状に形成されている。

【0011】

テーパ部１３は、柄部１１と針幹部２０との間に設けられた円錐台状の部位である。このテーパ部１３は、先端方向に行くに従って次第に縮径するように形成されている。

【0012】

針幹部２０は、縫製対象の生地を貫通可能な部位である。この針幹部２０の先端は尖った形状となっており、針先部２８を形成している。この針幹部２０の先端付近には、糸を通すための糸穴２１が貫通形成されている。
この針幹部２０の表側には、図１（ａ）に示すように、糸穴２１の位置から柄部１１の
方向へ糸を案内する表溝２２が形成されている。

【0013】

また、この針幹部２０の裏側には、図１（ｃ）に示すように、糸穴２１よりも柄部１１側に抉り部２３が形成されている。抉り部２３は、図１（ｂ）に示すように、針幹部２０の外表面をくぼませた形状として形成されている。
そして、この抉り部２３よりも更に柄部１１側には、裏側で糸を案内する裏溝２４が形成されている。

【0014】

ところで、本実施形態に係る柄部１１の周面には、図１および図２に示すように、全周に渡って連続する溝部１２が形成されている。この溝部１２は、柄部１１の表面を彫ることで形成されている。本実施形態に係る溝部１２は、それぞれ全周に渡って幅が変化しないように、同一幅で形成されている。

【0015】

本実施形態においては、この溝部１２とミシン針１０の種類（例えば針番手や製品名称等の情報）とが関連付けられており、この溝部１２を参照することでミシン針１０の種類を確認できるようになっている。例えば、この溝部１２を設けることで、当該ミシン針１０の製品名称を特定できるようになっている。

【0016】

なお、色を塗ったりすることでミシン針１０の種類を判別することも可能であるが、単に色を塗ったりするだけでは、塗料がはげ落ちたり、視認性が悪かったりするおそれがある。しかしながら、本実施形態のように溝部１２を形成すれば、塗料がはげ落ちるおそれはなく、また、針の輪郭が変化するので視認性も高くすることができる。

【0017】

しかも、溝部１２は全周に渡って連続して形成されているため、ミシン針１０の向きにかかわらず（ミシン針１０の表側を見ているか裏側を見ているかにかかわらず）、ミシン針１０の種類を確認することができる。

【0018】

また、この溝部１２が設けられていることで、ミシン針１０の放熱効果を高めることもできる。ミシンで高速の縫製作業を行った場合、摩擦熱によりミシン針１０が非常に高温（２００℃程度）になることがある。この場合でも、溝部１２を形成して表面積を増やすことで放熱効果を上げることができる。放熱効果を上げることで、例えば針の交換時の火傷の可能性を低下させることができる。

【0019】

また、この溝部１２が設けられていることで、ミシンから機械油が漏れた場合でも、機械油が針先側に流れることを抑制できる。例えば、ミシンから漏れた油が針留め部３１を伝ってミシン針１０に流れてきた場合でも、この油を一時的に溝部１２で関止めることができるので、縫製対象物に油が付着しにくい構造となっている。

【0020】

なお、図１および図２に示すミシン針１０は、３本の溝部１２を備えており、これら３本の溝部１２が同じ形状かつ同じ幅で形成されている。しかしながら、これに限らず、溝部１２の形状・幅・本数は自由に設定可能である。

【0021】

例えば、図４に示すように、溝部１２の本数が異なる複数のミシン針１０を使用してもよい。そして、溝部１２の本数をミシン針１０の種類と対応させることで、溝部１２の本数によってミシン針１０の種類を識別可能としてもよい。すなわち、溝部１２の本数でミシン針１０の種類を表すようにしてもよい。一例として、ミシン針１０の番手が上がるごとに、溝部１２の本数を増やすようにしてもよい。

【0022】

また、複数の溝部１２を使用して２進数表記を行い、これにより針の種類を表示してもよい。すなわち、複数の溝部１２をそれぞれ２進数の各位に対応付け、溝部１２の有無によって各位が「０」であるか「１」であるかを表示するようにしてもよい。具体的には、並列に配置された複数の溝部１２のうち、ｎ番目（ｎは自然数）の溝部が「２の（ｎ－１）乗」の位を表すようにし、ｎ番目の溝部が刻印されていれば「２の（ｎ－１）乗」の位は「１」であり、ｎ番目の溝部が刻印されていれば「２の（ｎ－１）乗」の位は「０」であるとしてもよい。このように溝部１２を使用して２進数表記を行うようにすれば、溝部１２の本数よりも多くの情報を表示することができる。

【0023】

例えば、図４（ｄ）に示すように、最大で４本の溝部１２を使用できる場合、２の４乗で１６種類の表示（溝部１２なしを除けば１５種類の表示）を行うことができる。図５は、溝部１２で針番手を表示した場合の、溝部１２と針番手との対応表の一例である。この例では、最大で４本の溝部１２を使用でき、また、４本の溝部１２を、先端側から順に、第１溝部１２ａ、第２溝部１２ｂ、第３溝部１２ｃ、第４溝部１２ｄとしている（図４（ｄ）参照）。このとき、第１溝部１２ａは２進数の１の位を表し、第２溝部１２ｂは２進数の２の位を表し、第３溝部１２ｃは２進数の４の位を表し、第４溝部１２ｄは２進数の８の位を表している。これにより、例えば第１溝部１２ａのみが刻印されている場合、２進数「０００１」＝１０進数「１」を表していることになる。また、すべての溝部１２が刻印されている場合、２進数「１１１１」＝１０進数「１５」を表していることになる。これにより、溝部１２なしを除けば、１～１５の数字を表示することができる。図５の例では、溝部１２が表示する数字が大きくなるに従い、針番手も大きくなるようにしている。

【0024】

また、図示しないが、溝部１２の形状が異なる複数のミシン針１０を使用してもよい。例えば、溝部１２の形状を直線状だけではなく波状やジグザグ状にしたり、ミシン針１０の長手方向に対する溝部１２の角度を変えたリして、溝部１２の形状にバリエーションを設けてもよい。そして、溝部１２の形状をミシン針１０の種類と対応させることで、溝部１２の形状によってミシン針１０の種類を識別可能としてもよい。すなわち、溝部１２の形状でミシン針１０の種類を表すようにしてもよい。

【0025】

また、図示しないが、溝部１２の幅が異なる複数のミシン針１０を使用してもよい。そして、溝部１２の幅をミシン針１０の種類と対応させることで、溝部１２の幅によってミシン針１０の種類を識別可能としてもよい。すなわち、溝部１２の幅でミシン針１０の種類を表すようにしてもよい。

【0026】

なお、上記したように溝部１２の形状・幅・本数によってミシン針１０の種類を識別可能とする場合、形状・幅・本数のいずれかによってミシン針１０の種類を識別可能としてもよいし、形状・幅・本数の２つ以上の組み合わせによってミシン針１０の種類を識別可能としてもよい。

【0027】

また、図６は、本実施形態の変形例を示す図である。この図６が示すように、表溝２２を延長して、溝部１２と交差する位置まで形成してもよい。このとき、裏溝２４は、図１（ｃ）と同様に、溝部１２と交差していないことが望ましい。すなわち、表溝２２が溝部１２と交差し、裏溝２４が溝部１２と交差しないようにしてもよい。このように構成すれば、溝が交差している側が表側であるため、ミシン針１０を針留め部３１に取り付けるときに容易に表裏を識別することができる。すなわち、従来のミシン針１０では、ミシン針１０の表裏がわかりづらく、特に細い番手のミシン針１０では取り付けのミスが発生することがあった。この点、表溝２２と溝部１２とを交差させるようにすれば、作業者は容易にミシン針１０の表裏を識別することができ、取り付けのミスを防止することができる。

【0028】

また、図７は、本実施形態の別の変形例を示す図である。この図７が示すように、溝部１２に塗料を入れてもよい。このように溝部１２に塗料を入れることで、溝部１２を目立ちやすくすることができる。また、塗料を溝部１２に入り込ませることで、塗料が剥げ落ちにくくなっている。

【0029】

また、図８は、本実施形態の別の変形例を示す図である。この図８が示すように、溝部１２を針留め部３１によるネジ止めの位置に形成してもよい。すなわち、ミシン針１０をミシンに取り付けたときに、針留めネジ３２の先端が溝部１２の内部に入り込むような位置に、溝部１２を形成してもよい。このようにすれば、溝部１２を使用してミシン針１０の脱落を防止することができる。

【符号の説明】

【0030】

１０ ミシン針
１１ 柄部
１２ 溝部
１２ａ 第１溝部
１２ｂ 第２溝部
１２ｃ 第３溝部
１２ｄ 第４溝部
１３ テーパ部
２０ 針幹部
２１ 糸穴
２２ 表溝
２３ 抉り部
２４ 裏溝
２８ 針先部
３１ 針留め部
３２ 針留めネジ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】