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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022073147
(43)【公開日】2022-05-17
(54)【発明の名称】箱体の製造方法及び箱体用のブランク
(51)【国際特許分類】
B31B 70/62 20170101AFI20220510BHJP
【ＦＩ】
B31B70/62
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020182947
(22)【出願日】2020-10-30
(71)【出願人】
【識別番号】000129493
【氏名又は名称】株式会社クラウン・パッケージ
(74)【代理人】
【識別番号】100093931
【弁理士】
【氏名又は名称】長屋 直樹
(72)【発明者】
【氏名】増田 明浩
【テーマコード（参考）】
3E075
【Ｆターム（参考）】
3E075AA03
3E075AA05
3E075BA02
3E075CA01
3E075DA15
3E075DA32
3E075DC20
3E075DC43
3E075DC44
3E075DD02
3E075DD45
3E075GA03
3E075GA04
(57)【要約】
【課題】ワンタッチ底を有する箱体で、箱体の側面を形成する側面部の糊代部の下辺が略円弧状である箱体の製造方法において、糊代部の接着を容易に行なうことができる製造方法及び該製造方法に用いる箱体用のブランクを提供する。
【解決手段】ブランク１の糊代部１８の下辺１８ａが円弧状に形成されるとともに、右底面板部２２には罫線２２ｋが形成され、右底面板部２２の先端をアーム部１１２により引き上げて、右底面板部２２を右側面部１２に対して折り曲げる際に、ブランク１の搬送路の上方に固定して設けられた変形部形成部１２２に接することにより、罫線２２ｋを含む領域を凹状として変形部を形成する。これにより、右底面板部２２における糊代部１８の下辺に沿った領域が対応する領域と第４側面部間の隙間が広がっていて、糊代部１８の下辺１８ａに沿った領域を右側面部１２と右底面板部２２の隙間に挿入しやすくなる。
【選択図】図６
【解決手段】ブランク１の糊代部１８の下辺１８ａが円弧状に形成されるとともに、右底面板部２２には罫線２２ｋが形成され、右底面板部２２の先端をアーム部１１２により引き上げて、右底面板部２２を右側面部１２に対して折り曲げる際に、ブランク１の搬送路の上方に固定して設けられた変形部形成部１２２に接することにより、罫線２２ｋを含む領域を凹状として変形部を形成する。これにより、右底面板部２２における糊代部１８の下辺に沿った領域が対応する領域と第４側面部間の隙間が広がっていて、糊代部１８の下辺１８ａに沿った領域を右側面部１２と右底面板部２２の隙間に挿入しやすくなる。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ワンタッチ底を有する箱体の製造方法であって、
箱体用のブランクで、側面部（５）と、側面部の下辺から連設された底面部（７）を有し、側面部が、糊代部（１８）と第１側面部（１６）と第２側面部（１４）と第３側面部（１０）と第４側面部（１２）を有し、糊代部、第１側面部、第２側面部、第３側面部、第４側面部の順に折れ線を介して連設され、底面部が、第１側面部から折れ線を介して連設された第１底面板部（２６）と、第２側面部から折れ線を介して連設された第２底面板部（２４）と、第３側面部から折れ線を介して連設された第３底面板部（２０）と、第４側面部から折れ線を介して連設された第４底面板部（２２）を有し、糊代部（１８）は、略円弧状の下辺（１８ａ）と、該略円弧状の下辺の上端から連設され糊代部と第１側面部間の折れ線である第１折れ線（Ｃ１）と略平行な側辺（１８ｂ）とを有し、糊代部の下辺に沿った領域は、第１折れ線又は第１折れ線の延長線（Ｃ１’）である第１直線と第１側面部と第１底面板部間の折れ線である第２折れ線（１７）又は第２折れ線の延長線（１７’）である第２直線との交点（Ｐ）から第１直線に対して上側に略４５度の角度をなす仮想直線（Ｑ）から突出して形成され、第１底面板部は、第１側面部から折れ線を介して連設された第１本体部（２６－１）と、第１本体部から折れ線を介して連設された第１先端部（２６－２）とを有し、第３底面板部は、第３側面部から折れ線を介して連設された第２本体部（２０－１）と、第２本体部から折れ線を介して連設された第２先端部（２０－２）とを有し、第４底面板部は、第４底面板部の第３底面板部側とは反対側の辺部で第４側面部と第４底面板部間の折れ線である第３折れ線（１３）に対して略４５度の角度をなす辺部である傾斜辺（２２ａ）を有し、第４底面板部には、該傾斜辺から第３折れ線と略平行な変形部形成用罫線（２２ｋ）が設けられ、該変形部形成用罫線は、箱体の内側となる面からの押罫により形成され、該変形部形成用罫線と傾斜片の接点（Ｊ）から第３折れ線までの長さ（Ｌ１）は、糊代部の下辺の側辺側の端部（Ｓ）から第２折れ線の延長線までの長さ（Ｌ２）よりも短く形成され、第３折れ線に沿って罫線が形成され、第３折れ線に沿った該罫線が、箱体の内側となる面からの押罫により形成されている箱体用のブランクにおいて、第１底面板部を第１側面部に対して折り曲げるとともに第１先端部を第１本体部に対して折り曲げ、第３底面板部を第３側面部に対して折り曲げるとともに第２先端部を第２本体部に対して折り曲げ、第２底面板部を第２側面部に対して折り曲げ、第４底面板部を第４側面部に対して折り曲げる底面部折曲げ工程で、第４底面板部の第４側面部に対する折曲げの開始から終了までの期間におけるいずれかの時において、第４底面板部の変形部形成用罫線を含む領域を箱体の内側となる面からみて凹状とすることによる変形部（Ｗ）を形成する底面部折曲げ工程と、
糊代部の外側の面に接着剤を塗布するとともに、第２底面板部と第１先端部のいずれかと、第４底面板部と第２先端部のいずれかに接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
第１側面部を第２側面部に対して折り曲げるとともに、第４側面部を第３側面部に対して折り曲げて、第４側面部の内側の面に糊代部を接着するとともに、第２底面板部と第１先端部を接着し、第４底面板部と第２先端部とを接着する接着工程と、
を有することを特徴とする箱体の製造方法。
箱体用のブランクで、側面部（５）と、側面部の下辺から連設された底面部（７）を有し、側面部が、糊代部（１８）と第１側面部（１６）と第２側面部（１４）と第３側面部（１０）と第４側面部（１２）を有し、糊代部、第１側面部、第２側面部、第３側面部、第４側面部の順に折れ線を介して連設され、底面部が、第１側面部から折れ線を介して連設された第１底面板部（２６）と、第２側面部から折れ線を介して連設された第２底面板部（２４）と、第３側面部から折れ線を介して連設された第３底面板部（２０）と、第４側面部から折れ線を介して連設された第４底面板部（２２）を有し、糊代部（１８）は、略円弧状の下辺（１８ａ）と、該略円弧状の下辺の上端から連設され糊代部と第１側面部間の折れ線である第１折れ線（Ｃ１）と略平行な側辺（１８ｂ）とを有し、糊代部の下辺に沿った領域は、第１折れ線又は第１折れ線の延長線（Ｃ１’）である第１直線と第１側面部と第１底面板部間の折れ線である第２折れ線（１７）又は第２折れ線の延長線（１７’）である第２直線との交点（Ｐ）から第１直線に対して上側に略４５度の角度をなす仮想直線（Ｑ）から突出して形成され、第１底面板部は、第１側面部から折れ線を介して連設された第１本体部（２６－１）と、第１本体部から折れ線を介して連設された第１先端部（２６－２）とを有し、第３底面板部は、第３側面部から折れ線を介して連設された第２本体部（２０－１）と、第２本体部から折れ線を介して連設された第２先端部（２０－２）とを有し、第４底面板部は、第４底面板部の第３底面板部側とは反対側の辺部で第４側面部と第４底面板部間の折れ線である第３折れ線（１３）に対して略４５度の角度をなす辺部である傾斜辺（２２ａ）を有し、第４底面板部には、該傾斜辺から第３折れ線と略平行な変形部形成用罫線（２２ｋ）が設けられ、該変形部形成用罫線は、箱体の内側となる面からの押罫により形成され、該変形部形成用罫線と傾斜片の接点（Ｊ）から第３折れ線までの長さ（Ｌ１）は、糊代部の下辺の側辺側の端部（Ｓ）から第２折れ線の延長線までの長さ（Ｌ２）よりも短く形成され、第３折れ線に沿って罫線が形成され、第３折れ線に沿った該罫線が、箱体の内側となる面からの押罫により形成されている箱体用のブランクにおいて、第１底面板部を第１側面部に対して折り曲げるとともに第１先端部を第１本体部に対して折り曲げ、第３底面板部を第３側面部に対して折り曲げるとともに第２先端部を第２本体部に対して折り曲げ、第２底面板部を第２側面部に対して折り曲げ、第４底面板部を第４側面部に対して折り曲げる底面部折曲げ工程で、第４底面板部の第４側面部に対する折曲げの開始から終了までの期間におけるいずれかの時において、第４底面板部の変形部形成用罫線を含む領域を箱体の内側となる面からみて凹状とすることによる変形部（Ｗ）を形成する底面部折曲げ工程と、
糊代部の外側の面に接着剤を塗布するとともに、第２底面板部と第１先端部のいずれかと、第４底面板部と第２先端部のいずれかに接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
第１側面部を第２側面部に対して折り曲げるとともに、第４側面部を第３側面部に対して折り曲げて、第４側面部の内側の面に糊代部を接着するとともに、第２底面板部と第１先端部を接着し、第４底面板部と第２先端部とを接着する接着工程と、
を有することを特徴とする箱体の製造方法。
【請求項2】
ブランクにおいて、変形部形成用罫線の傾斜辺側とは反対側の端部から第４側面部の第３側面部側とは反対側の辺部（Ｄ）の延長線までの長さ（Ｌ３）は、糊代部の下辺の側辺側の端部（Ｓ）から第１折れ線までの長さ（Ｌ４）と略同一であることを特徴とする請求項１に記載の箱体の製造方法。
【請求項3】
該変形部形成用罫線と傾斜片の接点（Ｊ）から第３折れ線までの長さ（Ｌ１）は、糊代部の下辺の側辺側の端部（Ｓ）から第２折れ線の延長線までの長さ（Ｌ２）の略半分であることを特徴とする請求項１又は２に記載の箱体の製造方法。
【請求項4】
底面部折曲げ工程において、ブランクが搬送手段により底面部側を先頭にするとともに箱体の内側となる面を上側として搬送され、搬送されるブランクの第４底面板部の先端を回動自在に設けられたアーム部によりひっかけた状態でブランクが搬送されることにより、アーム部が第４底面板部の先端をひっかけた状態で上方に回動して、第４底面板部の先端側が引き上げられ、搬送手段により搬送されるブランクの搬送路の上方に固定して設けられた変形部形成部で、ブランクの搬送方向における下流側に棒状部（１２２－１）を有する変形部形成部（１２２）における棒状部の下流側の先端部（１２２ａ）が、第４底面板部の先端側が引き上げられることにより第４底面板部が第４側面部に対して回動した状態で、第４底面板部の変形部形成用罫線を含む領域に接することにより変形部が形成されることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の箱体の製造方法。
【請求項5】
ワンタッチ底を有する箱体用のブランクであって、
側面部（５）と、側面部の下辺から連設された底面部（７）を有し、側面部が、糊代部（１８）と第１側面部（１６）と第２側面部（１４）と第３側面部（１０）と第４側面部（１２）を有し、糊代部、第１側面部、第２側面部、第３側面部、第４側面部の順に折れ線を介して連設され、底面部が、第１側面部から折れ線を介して連設された第１底面板部（２６）と、第２側面部から折れ線を介して連設された第２底面板部（２４）と、第３側面部から折れ線を介して連設された第３底面板部（２０）と、第４側面部から折れ線を介して連設された第４底面板部（２２）を有し、
糊代部（１８）は、略円弧状の下辺（１８ａ）と、該略円弧状の下辺の上端から連設され糊代部と第１側面部間の折れ線である第１折れ線（Ｃ１）と略平行な側辺（１８ｂ）とを有し、糊代部の下辺に沿った領域は、第１折れ線又は第１折れ線の延長線（Ｃ１’）である第１直線と第１側面部と第１底面板部間の折れ線である第２折れ線（１７）又は第２折れ線の延長線（１７’）である第２直線との交点（Ｐ）から第１直線に対して上側に略４５度の角度をなす仮想直線（Ｑ）から突出して形成され、
第１底面板部は、第１側面部から折れ線を介して連設された第１本体部（２６－１）と、第１本体部から折れ線を介して連設された第１先端部（２６－２）とを有し、
第３底面板部は、第３側面部から折れ線を介して連設された第２本体部（２０－１）と、第２本体部から折れ線を介して連設された第２先端部（２０－２）とを有し、
第４底面板部は、第４底面板部の第３底面板部側とは反対側の辺部で第４側面部と第４底面板部間の折れ線である第３折れ線（１３）に対して略４５度の角度をなす辺部である傾斜辺（２２ａ）を有し、第４底面板部には、該傾斜辺から第３折れ線と略平行な変形部形成用罫線（２２ｋ）が設けられ、該変形部形成用罫線は、箱体の内側となる面に形成された押罫により形成され、該変形部形成用罫線と傾斜片の接点（Ｊ）から第３折れ線までの長さ（Ｌ１）は、糊代部の下辺の側辺側の端部（Ｓ）から第２折れ線の延長線までの長さ（Ｌ２）よりも短く形成され、第３折れ線に沿って罫線が形成され、第３折れ線に沿った該罫線が、箱体の内側となる面に形成された押罫により形成されていることを特徴とする箱体用のブランク。
側面部（５）と、側面部の下辺から連設された底面部（７）を有し、側面部が、糊代部（１８）と第１側面部（１６）と第２側面部（１４）と第３側面部（１０）と第４側面部（１２）を有し、糊代部、第１側面部、第２側面部、第３側面部、第４側面部の順に折れ線を介して連設され、底面部が、第１側面部から折れ線を介して連設された第１底面板部（２６）と、第２側面部から折れ線を介して連設された第２底面板部（２４）と、第３側面部から折れ線を介して連設された第３底面板部（２０）と、第４側面部から折れ線を介して連設された第４底面板部（２２）を有し、
糊代部（１８）は、略円弧状の下辺（１８ａ）と、該略円弧状の下辺の上端から連設され糊代部と第１側面部間の折れ線である第１折れ線（Ｃ１）と略平行な側辺（１８ｂ）とを有し、糊代部の下辺に沿った領域は、第１折れ線又は第１折れ線の延長線（Ｃ１’）である第１直線と第１側面部と第１底面板部間の折れ線である第２折れ線（１７）又は第２折れ線の延長線（１７’）である第２直線との交点（Ｐ）から第１直線に対して上側に略４５度の角度をなす仮想直線（Ｑ）から突出して形成され、
第１底面板部は、第１側面部から折れ線を介して連設された第１本体部（２６－１）と、第１本体部から折れ線を介して連設された第１先端部（２６－２）とを有し、
第３底面板部は、第３側面部から折れ線を介して連設された第２本体部（２０－１）と、第２本体部から折れ線を介して連設された第２先端部（２０－２）とを有し、
第４底面板部は、第４底面板部の第３底面板部側とは反対側の辺部で第４側面部と第４底面板部間の折れ線である第３折れ線（１３）に対して略４５度の角度をなす辺部である傾斜辺（２２ａ）を有し、第４底面板部には、該傾斜辺から第３折れ線と略平行な変形部形成用罫線（２２ｋ）が設けられ、該変形部形成用罫線は、箱体の内側となる面に形成された押罫により形成され、該変形部形成用罫線と傾斜片の接点（Ｊ）から第３折れ線までの長さ（Ｌ１）は、糊代部の下辺の側辺側の端部（Ｓ）から第２折れ線の延長線までの長さ（Ｌ２）よりも短く形成され、第３折れ線に沿って罫線が形成され、第３折れ線に沿った該罫線が、箱体の内側となる面に形成された押罫により形成されていることを特徴とする箱体用のブランク。
【請求項6】
ブランクにおいて、変形部形成用罫線の傾斜辺側とは反対側の端部から第４側面部の第３側面部側とは反対側の辺部（Ｄ）の延長線までの長さ（Ｌ３）は、糊代部の下辺の側辺側の端部（Ｓ）から第１折れ線までの長さ（Ｌ４）と略同一であることを特徴とする請求項５に記載の箱体用のブランク。
【請求項7】
該変形部形成用罫線と傾斜片の接点（Ｊ）から第３折れ線までの長さ（Ｌ１）は、糊代部の下辺の側辺側の端部（Ｓ）から第２折れ線の延長線までの長さ（Ｌ２）の略半分であることを特徴とする請求項５又は６に記載の箱体用のブランク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、箱体の製造方法と該製造方法に用いるブランクに関するものであり、特に、ワンタッチ底を有する箱体の製造方法と、該製造方法に用いるブランクに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来より、箱体の側面部を扁平状に畳んだ状態で底面部が折り畳まれ、側面部を広げることにより底面部が略平板状に形成される、いわゆるワンタッチ底が知られている。
【0003】
このワンタッチ底を有する箱体用のブランクの例としては、図１２に示すブランク２０１が挙げられ、ブランク２０１は、側面部２０５と、側面部２０５の下辺から連設された底面部２０７と、側面部２０５の上辺から連設された右フラップ部２３０及び左フラップ部２３２と、蓋部２４０とを有し、側面部２０５は、前側面部２１０と、右側面部２１２と、左側面部２１４と、後側面部２１６と、糊代部２１８とを有し、蓋部２４０は、蓋部本体２４２と、先端部２４４とを有している。また、底面部２０７は、前側面部２１０から連設された前底面板部２２０と、右側面部２１２から連設された右底面板部２２２と、左側面部２１４から連設された左底面板部２２４と、後側面部２１６から連設された後底面板部２２６とを有し、前底面板部２２０は、本体部２２０－１と、先端部２２０－２とを有し、後底面板部２２６は、本体部２２６－１と、先端部２２６－２とを有している。なお、ブランク２０１の展開状態においては、右底面板部２２２と左底面板部２２４とは同大同形状に形成され、前底面板部２２０と後底面板部２２６とは同大同形状に形成されていて、右底面板部２２２においては、右側面部２１２と右底面板部２２２間の折れ線２１３（右側面部２１２の下辺としてもよい）の前側面部２１０側とは反対側の端部（下辺の一方の側の端部）の側から直線状の辺部２２２ａが設けられ、この辺部２２２ａと右側面部２１２の折れ線２１３とがなす角度は４５度となっている。つまり、辺部２２２ａは、折れ線２１３の方向に対して傾斜している。
【0004】
ここで、図１２に示すブランク２０１の糊代部２１８においては、糊代部２１８の下辺２１８ａが、後側面部２１６と糊代部２１８間の折れ線Ｃ１に対して４５度の角度を有しており、このように、ワンタッチ底を有する箱体において、糊代部の下辺が糊代部と隣接する側面部（後側面部）との間の折れ線に対して４５度をなす構成とするのが一般的である。
【0005】
つまり、図１２に示すブランク２０１、すなわち、展開状態の箱体の底面部２０７を組み立てる、すなわち、底貼りするには、図１３に示すように、底面部２０７を構成する各部を折り曲げ、右底面板部２２２と左底面板部２２４と糊代部２１８に接着剤を塗布した状態で、右側面部２１２を前側面部２１０に対して折り曲げ、後側面部２１６を左側面部２１４に対して折り曲げることにより、糊代部２１８が右側面部２１２の内側の面に接着され、右底面板部２２２が先端部２２０－２に接着され、左底面板部２２４が先端部２２６－２に接着されて、図１４に示す状態となる。
【0006】
糊代部２１８の下辺２１８ａは折れ線Ｃ１に対して４５度をなし、辺部２２２ａは折れ線２１３に対して４５度をなすので、図１４に示す状態では、下辺２１８ａは、辺部２２２ａに沿った状態となっていて、糊代部２１８と右底面板部２２２とは重ならないので、糊代部２１８を右側面部２１２の内側の面に接着させるのに、特に支障はない。
【0007】
ここで、図１５に示すように、側面部３０５の上下方向の長さが短い場合には、必然的に糊代部３１８の長さも短くなり、糊代部３１８の面積が小さくなるので、糊代部３１８全体としての接着力が弱くなり、特に、糊代部３１８の下辺３１８ａの後側面部３１６と糊代部３１８間の折れ線Ｃ１に対する角度が４５度であるので、糊代部３１８の下端にいくほど接着力が弱くなり、また、糊代部３１８への接着剤の塗布に際しては、折れ線Ｃ１に近接した領域までは塗布しないので、糊代部３１８の下端領域は接着できないという問題がある。
【0008】
なお、図１５に示す箱体用のブランク３０１は、側面部３０５の上下方向の長さが短い点以外はブランク２０１と同様の構成であり、ブランク３０１は、側面部３０５と、側面部３０５の下辺から連設された底面部３０７と、側面部３０５の上辺から連設された右フラップ部３３０及び左フラップ部３３２と、蓋部３４０とを有し、側面部３０５は、前側面部３１０と、右側面部３１２と、左側面部３１４と、後側面部３１６と、糊代部３１８とを有し、蓋部３４０は、蓋部本体３４２と、先端部３４４とを有している。また、底面部３０７は、前底面板部３２０と、右底面板部３２２と、左底面板部３２４と、後底面板部３２６とを有し、前底面板部３２０は、本体部３２０－１と、先端部３２０－２とを有し、後底面板部３２６は、本体部３２６－１と、先端部３２６－２とを有している。また、右底面板部３２２の辺部２２２ａと右側面部２１２の下辺とがなす角度は４５度であり、糊代部３１８の下辺３１８ａと折れ線Ｃ１とがなす角度は４５度となっている。
【0009】
そこで、側面部の糊代部の下辺を略円弧状に形成したものが知られており、これにより、糊代部の下端領域の接着領域を大きくして、ワンタッチ底を有する箱体で側面部の上下方向の長さが短い箱体の場合に糊代部の接着力を向上させることができる。つまり、図１６に示す箱体用のブランク３０１’のように、糊代部３１８’の下辺３１８’ａを略円弧状に形成する。図１６に示すブランク３０１’は、糊代部３１８’の下辺３１８’ａが略円弧状をしている以外は、図１５に示すブランク３０１と同様である。
【0010】
なお、このように側面部の糊代部の下辺を略円弧状に形成した例を示す先行技術文献として、特許文献１の計量枡がある。
【0011】
この図１６に示すブランク３０１’の底面部３０７を底貼りする工程は、ブランク２０１の場合と同様であり、図１７（ａ）に示すように、底面部３０７を構成する各部を折り曲げ、右底面板部３２２と左底面板部３２４と糊代部３１８’に接着剤を塗布した状態で、右側面部３１２を前側面部３１０に対して折り曲げ、後側面部３１６を左側面部３１４に対して折り曲げることにより、糊代部３１８’が右側面部３１２の内側の面に接着されて、図１７（ｂ）に示す状態とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0012】
【特許文献1】特開２００７－６４８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0013】
しかし、図１７（ｂ）に示すように、糊代部３１８’の一部が右底面板部３２２と重なった状態になるので、図１５（ａ）の状態から図１５（ｂ）の状態にする際に、糊代部３１８’を右側面部３１２と右底面板部３２２の間に挿入させる必要があり、箱体の製造装置で製造する場合には、右側面部３１２を前側面部３１０に対して折り曲げるタイミングと、後側面部３１６を左側面部３１４に対して折り曲げるタイミングを緻密に調整しなければならないという問題があった。
【0014】
そこで、ワンタッチ底を有する箱体で、箱体の側面を形成する側面部の糊代部の下辺が略円弧状である箱体の製造方法において、糊代部の接着を容易に行なうことができる製造方法及び該製造方法に用いる箱体用のブランクを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0015】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、ワンタッチ底を有する箱体の製造方法であって、箱体用のブランク（箱体用のシート状のブランクとしてもよい）で、側面部（５）と、側面部の下辺から連設された底面部（７）を有し、側面部が、糊代部（１８）と第１側面部（１６）と第２側面部（１４）と第３側面部（１０）と第４側面部（１２）を有し、糊代部、第１側面部、第２側面部、第３側面部、第４側面部の順に折れ線を介して連設され、底面部が、第１側面部から折れ線を介して連設された第１底面板部（２６）と、第２側面部から折れ線を介して連設された第２底面板部（２４）と、第３側面部から折れ線を介して連設された第３底面板部（２０）と、第４側面部から折れ線を介して連設された第４底面板部（２２）を有し、糊代部（１８）は、略円弧状の下辺（１８ａ）と、該略円弧状の下辺の上端から連設され糊代部と第１側面部間の折れ線である第１折れ線（Ｃ１）と略平行な側辺（１８ｂ）とを有し、糊代部の下辺に沿った領域は、第１折れ線又は第１折れ線の延長線（Ｃ１’）である第１直線と第１側面部と第１底面板部間の折れ線である第２折れ線（１７）又は第２折れ線の延長線（１７’）である第２直線との交点（Ｐ）から第１直線に対して上側に略４５度の角度をなす仮想直線（Ｑ）から突出して形成され、第１底面板部は、第１側面部から折れ線を介して連設された第１本体部（２６－１）と、第１本体部から折れ線を介して連設された第１先端部（２６－２）とを有し、第３底面板部は、第３側面部から折れ線を介して連設された第２本体部（２０－１）と、第２本体部から折れ線を介して連設された第２先端部（２０－２）とを有し、第４底面板部は、第４底面板部の第３底面板部側とは反対側の辺部で第４側面部と第４底面板部間の折れ線である第３折れ線（１３）に対して略４５度の角度をなす辺部である傾斜辺（２２ａ）を有し、第４底面板部には、該傾斜辺から第３折れ線と略平行な変形部形成用罫線（２２ｋ）が設けられ、該変形部形成用罫線は、箱体の内側となる面からの押罫により形成され、該変形部形成用罫線と傾斜片の接点（Ｊ）から第３折れ線までの長さ（Ｌ１）は、糊代部の下辺の側辺側の端部（Ｓ）から第２折れ線の延長線までの長さ（Ｌ２）よりも短く形成され、第３折れ線に沿って罫線が形成され、第３折れ線に沿った該罫線が、箱体の内側となる面からの押罫により形成されている箱体用のブランクにおいて、第１底面板部を第１側面部に対して折り曲げるとともに第１先端部を第１本体部に対して折り曲げ、第３底面板部を第３側面部に対して折り曲げるとともに第２先端部を第２本体部に対して折り曲げ、第２底面板部を第２側面部に対して折り曲げ、第４底面板部を第４側面部に対して折り曲げる底面部折曲げ工程で、第４底面板部の第４側面部に対する折曲げの開始から終了までの期間におけるいずれかの時において、第４底面板部の変形部形成用罫線を含む領域を箱体の内側となる面からみて凹状とすることによる変形部（Ｗ）を形成する底面部折曲げ工程と、糊代部の外側の面に接着剤を塗布するとともに、第２底面板部と第１先端部のいずれかと、第４底面板部と第２先端部のいずれかに接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、第１側面部を第２側面部に対して折り曲げるとともに、第４側面部を第３側面部に対して折り曲げて、第４側面部の内側の面に糊代部を接着するとともに、第２底面板部と第１先端部を接着し、第４底面板部と第２先端部とを接着する接着工程と、を有することを特徴とする。
【0016】
第１の構成においては、底面部折曲げ工程において、第４底面板部に変形部を形成するので、接着工程で、糊代部を第４側面部に接着する際に、第４側面部と第４底面板部間の隙間、具体的には、第４底面板部における糊代部の下辺に沿った領域が対応する領域と第４側面部間の隙間が広がっていて、糊代部、特に、下辺に沿った領域を第４側面部と第４底面板部の隙間に挿入しやすく、第４側面部と第１側面部を折り曲げるタイミングを緻密に調整する必要がなく、容易に糊代部の接着を行なうことができる。
【0017】
特に、第３折れ線に沿った罫線が箱体の内側となる面からの押罫により形成されているので、箱体の外側となる面からの押罫の場合に比べて、第４底面板部が第４側面部に対して折れ曲がりやすく、第４側面部と第４底面板部間の隙間が狭くなる傾向にあることから、変形部により隙間を広げることにより、糊代部を第４側面部と第４底面板部間の隙間に挿入しやすくすることができる。
【0018】
なお、上記第１の構成において、第１折れ線に沿って第１罫線が形成され、第２折れ線に沿って第２罫線が形成され、第３折れ線に沿って第３罫線が形成され、第１側面部と第２側面部間の折れ線に沿って第４罫線が形成され、第２側面部と第３側面部間の折れ線に沿って第５罫線が形成され、第３側面部と第４側面部間の折れ線に沿って第６罫線が形成され、第２側面部と第２底面板部間の折れ線に沿って第７罫線が形成され、第３側面部と第２本体部間の折れ線に沿って第８罫線が形成され、第１本体部と第１先端部間の折れ線に沿って第９罫線が形成され、第２本体部と第２先端部間の折れ線に沿って第１０罫線が形成され、第１罫線と第２罫線と第３罫線と第４罫線と第５罫線と第６罫線と第７罫線と第８罫線と第９罫線と第１０罫線は、箱体の内側となる面からの押罫により形成されていることを特徴とするものとしてもよい。
【0019】
また、第２には、上記第１の構成において、ブランクにおいて、変形部形成用罫線の傾斜辺側とは反対側の端部から第４側面部の第３側面部側とは反対側の辺部（Ｄ）の延長線までの長さ（Ｌ３）は、糊代部の下辺の側辺側の端部（Ｓ）から第１折れ線までの長さ（Ｌ４）と略同一であることを特徴とする。
【0020】
よって、変形部の変形部形成用罫線の方向の長さを少なくとも糊代部の幅よりも長くできるので、接着工程において、糊代部を変形部内に入り込みやすくすることができる。
【0021】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、該変形部形成用罫線と傾斜片の接点（Ｊ）から第３折れ線までの長さ（Ｌ１）は、糊代部の下辺の側辺側の端部（Ｓ）から第２折れ線の延長線までの長さ（Ｌ２）の略半分であることを特徴とする。
【0022】
よって、変形部における第３折れ線と直角方向における中央位置を、糊代部の第１折れ線に沿った方向における中央位置と略一致させることができ、糊代部の下辺に沿った領域が変形部により入り込みやすくなる。
【0023】
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、底面部折曲げ工程において、ブランクが搬送手段により底面部側を先頭にするとともに箱体の内側となる面を上側として搬送され、搬送されるブランクの第４底面板部の先端を回動自在に設けられたアーム部によりひっかけた状態でブランクが搬送されることにより、アーム部が第４底面板部の先端をひっかけた状態で上方に回動して、第４底面板部の先端側が引き上げられ、搬送手段により搬送されるブランクの搬送路の上方に固定して設けられた変形部形成部で、ブランクの搬送方向における下流側に棒状部（１２２－１）を有する変形部形成部（１２２）における棒状部の下流側の先端部（１２２ａ）が、第４底面板部の先端側が引き上げられることにより第４底面板部が第４側面部に対して回動した状態で、第４底面板部の変形部形成用罫線を含む領域に接することにより変形部が形成されることを特徴とする。
【0024】
よって、変形部形成部をブランクの搬送路の上方に固定して設けるのみで、第４底面板部の先端側がアーム部により引き上げられる点を利用して、変形部を形成することができるので、低コストで変形部を形成する構成を実現することができる。
【0025】
また、第５には、ワンタッチ底を有する箱体用のブランク（箱体用のシート状のブランクとしてもよい）であって、側面部（５）と、側面部の下辺から連設された底面部（７）を有し、側面部が、糊代部（１８）と第１側面部（１６）と第２側面部（１４）と第３側面部（１０）と第４側面部（１２）を有し、糊代部、第１側面部、第２側面部、第３側面部、第４側面部の順に折れ線を介して連設され、底面部が、第１側面部から折れ線を介して連設された第１底面板部（２６）と、第２側面部から折れ線を介して連設された第２底面板部（２４）と、第３側面部から折れ線を介して連設された第３底面板部（２０）と、第４側面部から折れ線を介して連設された第４底面板部（２２）を有し、糊代部（１８）は、略円弧状の下辺（１８ａ）と、該略円弧状の下辺の上端から連設され糊代部と第１側面部間の折れ線である第１折れ線（Ｃ１）と略平行な側辺（１８ｂ）とを有し、糊代部の下辺に沿った領域は、第１折れ線又は第１折れ線の延長線（Ｃ１’）である第１直線と第１側面部と第１底面板部間の折れ線である第２折れ線（１７）又は第２折れ線の延長線（１７’）である第２直線との交点（Ｐ）から第１直線に対して上側に略４５度の角度をなす仮想直線（Ｑ）から突出して形成され、第１底面板部は、第１側面部から折れ線を介して連設された第１本体部（２６－１）と、第１本体部から折れ線を介して連設された第１先端部（２６－２）とを有し、第３底面板部は、第３側面部から折れ線を介して連設された第２本体部（２０－１）と、第２本体部から折れ線を介して連設された第２先端部（２０－２）とを有し、第４底面板部は、第４底面板部の第３底面板部側とは反対側の辺部で第４側面部と第４底面板部間の折れ線である第３折れ線（１３）に対して略４５度の角度をなす辺部である傾斜辺（２２ａ）を有し、第４底面板部には、該傾斜辺から第３折れ線と略平行な変形部形成用罫線（２２ｋ）が設けられ、該変形部形成用罫線は、箱体の内側となる面に形成された押罫により形成され、該変形部形成用罫線と傾斜片の接点（Ｊ）から第３折れ線までの長さ（Ｌ１）は、糊代部の下辺の側辺側の端部（Ｓ）から第２折れ線の延長線までの長さ（Ｌ２）よりも短く形成され、第３折れ線に沿って罫線が形成され、第３折れ線に沿った該罫線が、箱体の内側となる面に形成された押罫により形成されていることを特徴とする。
【0026】
第５の構成においては、ブランクを製函する際に、底面部を折り曲げる底面部折曲げ工程において、第４底面板部の変形部形成用罫線を含む領域を箱体の内側となる面からみて凹状とすることによる変形部（Ｗ）を形成することにより、糊代部と第４側面部を接着するとともに、第２底面板部を第１先端部に接着し、第４底面板部を第２先端部に接着させる接着工程で、糊代部を第４側面部に接着する際に、第４側面部と第４底面板部間の隙間、具体的には、第４底面板部における糊代部の下辺に沿った領域が対応する領域と第４側面部間の隙間が広がっていて、糊代部、特に、下辺に沿った領域を第４側面部と第４底面板部の隙間に挿入しやすく、第４側面部と第１側面部を折り曲げるタイミングを緻密に調整する必要がなく、容易に糊代部の接着を行なうことができる。特に、第４底面板部には、変形部形成用罫線が形成されているので、変形部形成用罫線を含む領域を押すことにより変形部を形成しやすくできる。
【0027】
特に、第３折れ線に沿った罫線が箱体の内側となる面に形成された押罫により形成されているので、箱体の外側となる面に形成された押罫の場合に比べて、第４底面板部が第４側面部に対して折れ曲がりやすく、第４側面部と第４底面板部間の隙間が狭くなる傾向にあることから、変形部により隙間を広げることにより、糊代部を第４側面部と第４底面板部間の隙間に挿入しやすくすることができる。
【0028】
なお、上記第５の構成において、第１折れ線に沿って第１罫線が形成され、第２折れ線に沿って第２罫線が形成され、第３折れ線に沿って第３罫線が形成され、第１側面部と第２側面部間の折れ線に沿って第４罫線が形成され、第２側面部と第３側面部間の折れ線に沿って第５罫線が形成され、第３側面部と第４側面部間の折れ線に沿って第６罫線が形成され、第２側面部と第２底面板部間の折れ線に沿って第７罫線が形成され、第３側面部と第２本体部間の折れ線に沿って第８罫線が形成され、第１本体部と第１先端部間の折れ線に沿って第９罫線が形成され、第２本体部と第２先端部間の折れ線に沿って第１０罫線が形成され、第１罫線と第２罫線と第３罫線と第４罫線と第５罫線と第６罫線と第７罫線と第８罫線と第９罫線と第１０罫線は、箱体の内側となる面に形成された押罫により形成されていることを特徴とするものとしてもよい。
【0029】
また、第６には、上記第５の構成において、ブランクにおいて、変形部形成用罫線の傾斜辺側とは反対側の端部から第４側面部の第３側面部側とは反対側の辺部（Ｄ）の延長線までの長さ（Ｌ３）は、糊代部の下辺の側辺側の端部（Ｓ）から第１折れ線までの長さ（Ｌ４）と略同一であることを特徴とする。
【0030】
よって、変形部の変形部形成用罫線の方向の長さを少なくとも糊代部の幅よりも長くできるので、接着工程において、糊代部を変形部内に入り込みやすくすることができる。
【0031】
また、第７には、上記第５又は第６の構成において、該変形部形成用罫線と傾斜片の接点（Ｊ）から第３折れ線までの長さ（Ｌ１）は、糊代部の下辺の側辺側の端部（Ｓ）から第２折れ線の延長線までの長さ（Ｌ２）の略半分であることを特徴とする。
【0032】
よって、変形部における第３折れ線と直角方向における中央位置を、糊代部の第１折れ線に沿った方向における中央位置と略一致させることができ、糊代部の下辺に沿った領域が変形部により入り込みやすくなる。
【発明の効果】
【0033】
本発明に基づく箱体の製造方法によれば、底面部折曲げ工程において、第４底面板部に変形部を形成するので、接着工程で、糊代部を第４側面部に接着する際に、第４側面部と第４底面板部間の隙間、具体的には、第４底面板部における糊代部の下辺に沿った領域が対応する領域と第４側面部間の隙間が広がっていて、糊代部、特に、下辺に沿った領域を第４側面部と第４底面板部の隙間に挿入しやすく、第４側面部と第１側面部を折り曲げるタイミングを緻密に調整する必要がなく、容易に糊代部の接着を行なうことができる。
【0034】
特に、第３折れ線に沿った罫線が箱体の内側となる面からの押罫により形成されているので、箱体の外側となる面からの押罫の場合に比べて、第４底面板部が第４側面部に対して折れ曲がりやすく、第４側面部と第４底面板部間の隙間が狭くなる傾向にあることから、変形部により隙間を広げることにより、糊代部を第４側面部と第４底面板部間の隙間に挿入しやすくすることができる。
【0035】
また、本発明に基づく箱体用のブランクによれば、ブランクを製函する際に、底面部を折り曲げる底面部折曲げ工程において、第４底面板部に変形部を形成することにより、糊代部と第４側面部を接着するとともに、第２底面板部を第１先端部に接着し、第４底面板部を第２先端部に接着させる接着工程で、糊代部を第４側面部に接着する際に、第４側面部と第４底面板部間の隙間、具体的には、第４底面板部における糊代部の下辺に沿った領域が対応する領域と第４側面部間の隙間が広がっていて、糊代部、特に、下辺に沿った領域を第４側面部と第４底面板部の隙間に挿入しやすく、第４側面部と第１側面部を折り曲げるタイミングを緻密に調整する必要がなく、容易に糊代部の接着を行なうことができる。特に、第４底面板部には、変形部形成用罫線が形成されているので、変形部形成用罫線を含む領域を押すことにより変形部を形成しやすくできる。
【0036】
特に、第３折れ線に沿った罫線が箱体の内側となる面に形成された押罫により形成されているので、箱体の外側となる面に形成された押罫の場合に比べて、第４底面板部が第４側面部に対して折れ曲がりやすく、第４側面部と第４底面板部間の隙間が狭くなる傾向にあることから、変形部により隙間を広げることにより、糊代部を第４側面部と第４底面板部間の隙間に挿入しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【図1】ブランクを箱体の外側の面から見た平面図である。
【図2】ブランクを箱体の内側の面から見た平面図である。
【図4】ブランクを用いた箱体の製造方法を示すフローチャートである。
【図5】ブランクを用いた箱体の製造方法を示す平面図である。
【図6】ブランクを用いた箱体の製造方法を示す平面図である。
【図7】ブランクを用いた箱体の製造方法を示す側面図である。
【図8】変形部が形成された右底面板部を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は右側面図であり、（ｃ）は左側面図であり、（ｄ）は正面図であり、（ｅ）は背面図であり、（ｆ）は（ａ）におけるＡ－Ａ断面図である。
【図9】糊代部を右側面図に接着する直前の状態を示す平面図である。
【図10】糊代部を右側面図に接着する直前の状態を示す背面図である。
【図12】従来の箱体用のブランクを示す平面図である。
【図15】従来の箱体用のブランクを示す平面図である。
【図16】従来の箱体用のブランクを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0038】
本発明においては、ワンタッチ底を有する箱体で、箱体の側面を形成する側面部の糊代部の下辺が略円弧状である箱体の製造方法において、糊代部の接着を容易に行なうことができる製造方法及び該製造方法に用いる箱体用のブランクを提供するという目的を以下のようにして実現した。
【0039】
本発明に基づく箱体の底面部の製造方法を実現するための箱体用のブランク１は、シート状のブランクであり、図１、図２に示すように構成され、ブランク１は、側面部５と、側面部５の下辺から連設された底面部７と、側面部５の上辺から連設された右フラップ部３０及び左フラップ部３２と、蓋部４０とを有し、側面部５は、前側面部（第３側面部）１０と、右側面部（第４側面部）１２と、左側面部（第２側面部）１４と、後側面部（第１側面部）１６と、糊代部１８とを有し、蓋部４０は、蓋部本体４２と、先端部４４とを有している。
【0040】
また、ブランク１は、箱体を製造するためにシート状部材を打ち抜いて形成したものであり、段ボール製（例えば、薄型段ボール製）である。つまり、ブランク１から製造される箱体は、段ボール材（特に、両面段ボール材）により形成された箱体である。
【0041】
ブランク１において、側面部５の下辺（底面部７との境界線）、すなわち、前側面部１０と前底面板部２０間の折れ線（第８折れ線）１１と、右側面部１２と右底面板部２２間の折れ線（第３折れ線）１３と、左側面部１４と左底面板部２４間の折れ線（第７折れ線）１５と、後側面部１６と後底面板部２６間の折れ線１７は、１つの直線上に形成されている。
【0042】
また、糊代部１８と後側面部１６間の折れ線（第１折れ線）Ｃ１と、後側面部１６と左側面部１４間の折れ線（第４折れ線）Ｃ２と、左側面部１４と前側面部１０間の折れ線（第５折れ線）Ｃ３と、前側面部１０と右側面部１２間の折れ線（第６折れ線）Ｃ４は、互いに平行で、側面部５の下辺の方向に対して直角となっている。
【0043】
なお、前側面部１０の横方向の長さ（折れ線Ｃ３と折れ線Ｃ４間の長さ）と後側面部１６の横方向の長さ（折れ線Ｃ１と折れ線Ｃ２間の長さ）は同一に形成され、右側面部１２の横方向の長さ（折れ線Ｃ４と右側面部１２の折れ線Ｃ４とは反対側の辺部Ｄ間の長さ）と左側面部１４の横方向の長さ（折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３間の長さ）は略同一であるが、右側面部１２の横方向の長さが、左側面部１４の横方向の長さよりも若干短く形成されている。なお、右側面部１２の横方向の長さと左側面部１４の横方向の長さを同一としてもよい。
【0044】
また、糊代部１８は、折れ線Ｃ１と、折れ線Ｃ１の下端から連設されたから下辺１８ａと、下辺１８ａから連設された側辺１８ｂと、側辺１８ｂから連設された上辺１８ｃに囲まれた形状を呈している。下辺１８ａは、円弧状（略円弧状としてもよい）を呈していて、糊代部１８の下端領域は、下方に向けて円弧状に膨出している。側辺１８ｂは、折れ線Ｃ１と平行（略平行としてもよい）の直線状を呈し、上辺１８ｃは、折れ線Ｃ１に対して鋭角に傾斜した（つまり、側辺１８ｂ側に行くほど下方となるように傾斜している）直線状を呈している。
【0045】
下辺１８ａの下端（折れ線Ｃ１との接点）における接線は、折れ線１７と平行な方向であり、下辺１８ａの上端（側辺１８ｂとの接点）における接線は、側辺１８ｂの方向となっている。つまり、下辺１８ａは、１／４円弧状となっている。
【0046】
糊代部１８の下辺１８ａは、円弧状であるので、糊代部１８（特に、糊代部１８の下辺１８ａに沿った領域）は、折れ線Ｃ１の延長線Ｃ１’（第１直線）と折れ線１７の延長線１７’（第２直線）の交点Ｐから第１直線に対して上側に４５度（略４５度としてもよい）の角度をなす（つまり、αが４５度）仮想直線Ｑから斜め下方に突出して形成されている。つまり、製函された箱体において、箱体を扁平状に折り畳んだ状態では、右底面板部２２の辺部２２ａが仮想直線Ｑに沿った状態となるので、糊代部１８と右底面板部２２とが重なった状態となる（図６（ｅ）参照）。
【0047】
なお、図３の例では、折れ線Ｃ１が高さ方向において折れ線１７の位置まで形成されておらず、折れ線１７が横方向において折れ線Ｃ１の位置まで形成されていないので、交点Ｐは、折れ線Ｃ１の延長線Ｃ１’と折れ線１７の延長線１７’の交点であるが、図３において、折れ線Ｃ１が高さ方向において折れ線１７の位置までに形成され、折れ線１７が横方向において折れ線Ｃ１の位置まで形成されていない場合には、交点Ｐは、折れ線１７の延長線と折れ線Ｃ１の交点であり、折れ線１７が横方向において折れ線Ｃ１の位置まで形成され、折れ線Ｃ１が高さ方向において折れ線１７の位置までに形成されていない場合には、交点Ｐは、折れ線Ｃ１の延長線と折れ線１７の交点であり、折れ線Ｃ１が高さ方向において折れ線１７の位置までに形成され、折れ線１７が横方向において折れ線Ｃ１の位置まで形成されている場合には、交点Ｐは、折れ線１７と折れ線Ｃ１の交点となる。つまり、交点Ｐは、折れ線Ｃ１又は折れ線Ｃ１の延長線である第１直線と折れ線１７と折れ線１７の延長線である第２直線の交点である。
【0048】
また、底面部７は、前側面部１０から折れ線１１を介して連設された前底面板部（第３底面板部）２０と、右側面部１２から折れ線１３を介して連設された右底面板部（第４底面板部）２２と、左側面部１４から折れ線１５を介して連設された左底面板部（第２底面板部）２４と、後側面部１６から折れ線（第２折れ線）１７を介して連設された後底面板部（第１底面板部）２６とを有し、前底面板部２０は、本体部（第２本体部）２０－１と、先端部（第２先端部）２０－２とを有し、後底面板部２６は、本体部（第１本体部）２６－１と、先端部（第１先端部）２６－２とを有している。
【0049】
なお、右底面板部２２は、直線状の辺部（傾斜辺）２２ａと、辺部２２ａの端部から連設された直線状の辺部２２ｂと、辺部２２ｂの端部から連設された略円弧状の辺部２２ｃと、辺部２２ｃの端部から連設された直線状の辺部２２ｄとを有し、辺部２２ａは、右底面板部２２の前底面板部２０側とは反対側の辺部であり、折れ線１３に対して傾斜していて、辺部２２ａは、折れ線１３の方向に対して４５度（略４５度としてもよい）の角度をなし、辺部２２ｂは、折れ線１３と略平行であり、辺部２２ｄは、折れ線１３に対して傾斜していて、辺部２２ｄは、折れ線１３に対して鋭角をなしている。
【0050】
また、右底面板部２２においては、右側面部１２が糊代部１８と接着することから、右側面部１２の横方向の長さが、左側面部１４の横方向の長さよりも若干短く形成されている関係から、折れ線１３の端部と辺部２２ａの端部の間に、右側面部１２の折れ線Ｃ４とは反対側の辺部Ｄの延長線である辺部２２ｅが設けられ、折れ線Ｃ４と辺部Ｄ間の長さが折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３間の長さと同一と仮定し、折れ線１３もその分長くなると仮定した場合には、辺部２２ａの延長線は、折れ線１３の背面側の端部（辺部Ｄの下端としてもよい）に接するように形成されている。
【0051】
さらに、右底面板部２２においては、辺部２２ａにおける辺部２２ｅ側の位置からは、折れ線１３と平行な罫線（変形部形成用罫線）２２ｋが形成されている。この罫線２２ｋは、ブランク１により形成される箱体の内側となる面側から押圧した押罫により形成されている。つまり、図２に示す側から押圧した押罫により罫線２２ｋが形成されている。
【0052】
ここで、罫線２２ｋの具体的な形成位置は、罫線２２ｋと辺部２２ａの接点Ｊから折れ線１３までの長さＬ１（罫線２２ｋと折れ線１３間の長さＬ１としてもよい）が、糊代部１８の略円弧状の下辺１８ａの側辺１８ｂ側の端部Ｓ（下辺１８ａの上端（下辺１８ａと側辺１８ｂとの接点））から折れ線１７の延長線までの長さＬ２（つまり、折れ線Ｃ１の方向に沿った長さ）よりも短く形成され（つまり、Ｌ１＜Ｌ２）、長さＬ１が長さＬ２の略半分となっている（つまり、Ｌ１≒Ｌ２／２）。つまり、罫線２２ｋの位置を変形部形成ユニット１２０（後述）により押して、罫線２２ｋを含む領域を凹状とすることにより変形部Ｗ（図８参照）が形成されるが（後述）、糊代部１８を右側面部１２の内側の面に接着させる際（特に、図９～図１１（後述）の状態から糊代部１８を右側面部１２と右底面板部２２間の隙間に挿入させる際）に、Ｌ１＜Ｌ２とすることにより、右底面板部２２における糊代部１８の位置に対応する領域に変形部が形成されることにより、糊代部１８の下辺１８ａに沿った領域が変形部Ｗ内に入り込みやすく、特に、Ｌ１≒Ｌ２／２とすることにより、変形部Ｗにおける折れ線１３と直角方向における中央位置を、糊代部１８の折れ線Ｃ１に沿った方向における中央位置と略一致させることができ、糊代部１８の下辺１８ａに沿った領域が変形部Ｗ内により入り込みやすくなる。
【0053】
また、罫線２２ｋにおける辺部２２ａとは反対側の端部から右側面部１２の辺部Ｄの延長線までの長さＬ３は、糊代部１８の下辺１８ａの上端から折れ線Ｃ１までの長さ（糊代部１８の横方向の長さ（折れ線Ｃ１と側辺１８ｂ間の長さ）としてもよい）Ｌ４と同一（略同一としてもよい）となっている。これにより、変形部Ｗの長さ（横方向（罫線２２ｋの方向）の長さ）を少なくとも長さＬ３の長さとすることができるので（図８参照）、糊代部１８を右側面部１２の内側の面に接着させる際（特に、図９～図１１（後述）の状態から糊代部１８を右側面部１２と右底面板部２２間の隙間に挿入させる際）に、糊代部１８を変形部Ｗ内に入り込みやすくしている。
【0054】
また、左底面板部２４は、右底面板部２２と略同一の構成であるが、辺部２４ａと、辺部２４ｂと、辺部２４ｃと、辺部２４ｄとを有し、辺部２２ｅに対応する辺部は設けられておらず、また、罫線２２ｋに対応する罫線は設けられていない。なお、辺部２４ａは、折れ線１５の方向に対して４５度（略４５度としてもよい）の角度をなしている。
【0055】
なお、変形部Ｗが形成されることにより、右底面板部２２の内側となる面には凹状の凹部Ｕが形成されるので、当然、反対側の外側となる面には、凸状の凸部Ｖが形成される（図８参照）。罫線２２ｋは、横長に形成されていて、変形部Ｗは罫線２２ｋに沿って形成されるので、変形部Ｗも基本的に横長の形状となる。なお、罫線２２ｋは、箱体の内側となる面側から押圧した押罫により形成されているので、右底面板部２２の内側の面に変形部Ｗを形成しやすいといえる。つまり、罫線２２ｋを箱体の外側となる面から押圧した押罫により形成する場合に比べて、変形部Ｗを形成しやすい。
【0056】
また、前底面板部２０と後底面板部２６とは同大同形状に形成されていて、前底面板部２０は、本体部２０－１と、本体部２０－１から折れ線（第１０折れ線）２０ａを介して連設された先端部２０－２とを有し、先端部２０－２の内側の面が右底面板部２２の外側の面に接着される。なお、折れ線２０ａの延長線は、折れ線Ｃ４の延長線と折れ線１１の延長線の接点を通るように構成されている。また、後底面板部２６は、本体部２６－１と、本体部２６－１から折れ線（第９折れ線）２６ａを介して連設された先端部２６－２とを有し、先端部２６－２の内側の面が左底面板部２４の外側の面に接着される。なお、折れ線２６ａの延長線は、折れ線Ｃ２の延長線と折れ線１７の延長線の接点を通るように構成されている。折れ線２０ａは、折れ線１１の方向に対して４５度（略４５度としてもよい）の角度で傾斜し、折れ線２６ａは、折れ線１７の方向に対して４５度（略４５度としてもよい）の角度で傾斜している。
【0057】
なお、本体部２０－１には直角形状の辺部から形成された切欠部２０ｂが形成されるとともに、本体部２６－１には直角形状の辺部から形成された切欠部２６ｂが形成され、側面部５を四角筒状に広げることにより、切欠部２０ｂと切欠部２６ｂが係合して、底面部７が組み立てられる。
【0058】
また、右フラップ部３０は、右側面部１２の上辺から折れ線を介して連設され、左フラップ３２は、左側面部１４の上辺から折れ線を介して連設され、蓋部本体４２は、後側面部１６の上辺から折れ線を介して連設され、先端部４４は、蓋部本体４２の後側面部１６側とは反対側の辺部から折れ線を介して連設されている。
【0059】
なお、ブランク１においては、折れ線に沿って罫線が設けられ、具体的には、ブランク１により形成される箱体の内側となる面側から押圧した押罫により罫線（折曲げ用の罫線）が形成されている。つまり、図２に示す側から押圧した押罫により罫線が形成され、ブランク１における細線で示された折れ線に沿って罫線が形成されている。
【0060】
ブランク１に設けられた罫線は、罫線２２ｋ及び罫線２２ｋ以外の罫線は、ともに箱体の内側となる面側から押圧した押罫により形成されているので、ブランク１を段ボールシートからトムソン加工により打ち抜いて製造する際に、罫線２２ｋと罫線２２ｋ以外の罫線を同時に形成することができる。
【0061】
上記構成のブランク１を用いた箱体の製造方法、すなわち、製函方法（すなわち、底貼り方法）について、図４～図１１に従い説明する。図４に示すように、まず、底面部７を構成する各部を折り曲げる（底面部折曲げ工程（Ｓ１１））。
【0062】
ブランクにより箱体を製造する製函装置における底面部折曲げ工程を行なう構成としての底面部折曲げ部は、展開状態のブランク１を搬送する搬送手段（具体的には、搬送ベルト（図示せず））と、前底面板部２０を折り曲げるための前底面板部折曲げ部１０４と、右底面板部２２を折り曲げるための右底面板部折曲げ部１０２と、左底面板部２４を折り曲げるための左底面板部折曲げ部１０６と、後底面板部２６を折り曲げるための後底面板部折曲げ部１０８と、罫線２２ｋの位置に変形部を形成するための変形部形成ユニット１２０とを有している（図５（ｂ）、図６（ｃ）参照）。
【0063】
なお、前底面板部折曲げ部１０４と後底面板部折曲げ部１０８は、ブランクの搬送方向において、右底面板部折曲げ部１０２及び左底面板部折曲げ部１０６よりも上流側に設けられ、前底面板部折曲げ部１０４と後底面板部折曲げ部１０８は、ブランクの搬送方向において、同じ位置（略同じ位置としてもよい）に設けられている。また、右底面板部折曲げ部１０２と左底面板部折曲げ部１０６は、ブランクの搬送方向において同じ位置に設けられている。なお、右底面板部折曲げ部１０２と左底面板部折曲げ部１０６は、ブランクの搬送方向において同じ位置に設けられているとしたが、略同じ位置であればよく、例えば、右底面板部折曲げ部１０２が左底面板部折曲げ部１０６よりも下流側に設けられていてもよい。
【0064】
前底面板部折曲げ部１０４は、前底面板部２０（特に、本体部２０－１）を引っかけるアームユニット１１７と、先端部２０－２を本体部２０－１に対して折り曲げるとともに、本体部２０－１が前側面部１０に対して折り返され先端部２０－２が本体部２０－１に対して折り返された状態で押さえるためのガイド部１３７とを有し、後底面板部折曲げ部１０８は、後底面板部２６（特に、本体部２６－１）を引っかけるアームユニット１１８と、先端部２６－２を本体部２６－１に対して折り曲げるとともに、本体部２６－１が後側面部１６に対して折り返され先端部２６－２が本体部２６－１に対して折り返された状態で押さえるためのガイド部１３８とを有し（図５（ｂ）参照）、右底面板部折曲げ部１０２は、右底面板部２２を引っかけるアームユニット１１０と、右底面板部２２が右側面部１２に対して折り返された状態で押さえるためのガイド部１３０とを有し、左底面板部折曲げ部１０６は、左底面板部２４を引っかけるアームユニット１１６と、左底面板部２４が左側面部１４に対して折り返された状態で押さえるためのガイド部１３６とを有している（図６（ｃ）参照）。なお、ブランク１は、搬送レールＨ上を上記搬送手段により搬送される。
【0065】
ここで、アームユニット１１０とアームユニット１１６とアームユニット１１７とアームユニット１１８は同様の構成であるので、アームユニット１１０を例にとって説明すると、アームユニット１１０は、アーム部１１２と、アーム部１１２を回転自在に支持する支持部１１４とを有し、アーム部１１２は、帯板状部のアーム部本体１１２ａと、アーム部本体１１２ａの先端に設けられ、アーム部本体１１２ａに対して屈曲した掛止部１１２ｂとを有し、掛止部１１２ｂが、搬送されてきたブランク１の右底面板部２２の先端に引っかかるようになっている。支持部１１４は、アーム部１１２の基端側の端部を中心にブランク１の搬送方向に沿って回動自在に軸支している。つまり、支持部１１４は、固定して設けられている（つまり、製缶装置の固定物（例えば、フレーム）に固定された状態となっている）。なお、アーム部１１２は、支持部１１４に回転可能に支持されているのみであり、アーム部１１２自体が回転駆動するものではない。つまり、アーム部１１２は、支持部１１４にぶら下がっているのみである。
【0066】
アームユニット１１０以外のアームユニットもアームユニット１１０と同様の構成であり、アームユニット１１６におけるアーム部の先端が左底面板部２４の先端に引っかかり、アームユニット１１７におけるアーム部の先端が前底面板部２０（特に、本体部２０－１）の先端に引っかかり、アームユニット１１８におけるアーム部の先端が後底面板部２６（特に、本体部２６－１）の先端に引っかかるようになっている。
【0067】
また、変形部形成ユニット１２０は、変形部形成部１２２と、変形部形成部１２２を吊り下げた状態で支持する支持部１２４とを有している。変形部形成部１２２は、全体に略円弧状に湾曲した棒状を呈している。変形部形成部１２２は、ブランク１の搬送路の上方に固定して設けられ、ブランク１の搬送方向（図５～図７における白抜き矢印に示す方向）に沿って設けられていて、平面視においては、図５に示すように、ブランク１の搬送方向と平行に設けられ、側面視においては、搬送方向の上流側から下流側に向けて下方となり、水平方向（ブランクの搬送面（ブランクの下面が通過する仮想搬送面）の方向）に対する傾斜角度が上流側から下流側に向けて徐々に小さくなるように湾曲している。変形部形成部１２２の横断面は、円形であり、右底面板部２２に接する下流側の端部（先端部１２２ａ）の形状は円形の平面状となっている。なお、変形部形成部１２２の先端部１２２ａの形状は、略半球状としてもよい。変形部形成部１２２は、棒状を呈しているが、少なくとも、ブランク１の搬送方向の下流側に棒状を呈する棒状部１２２－１を有し、棒状部１２２－１のブランク搬送方向の下流側に先端部１２２ａが設けられている。
【0068】
変形部形成部１２２は、変形部形成部１２２の直下にブランク１がある状態で、ブランク１の上面から間隔を介した位置に固定して設けられ、アーム部１１２により先端側が引き上げられて回動した右底面板部２２の罫線２２ｋの位置に変形部形成部１２２の先端部１２２ａが接するようになっている。
【0069】
より具体的には、変形部形成部１２２の先端部１２２ａは、横方向（折れ線１３の方向）には、罫線２２ｋの横方向における中心位置に接し、縦方向（折れ線１３の方向とは直角の方向）には、罫線２２ｋが先端部１２２ａの中心（円形における中心）に接するようにするのが好ましい（図８）。
【0070】
支持部１２４は、変形部形成部１２２に固定して設けられ、上下方向に伸びた棒状を呈している。この支持部１２４は、固定して設けられ（つまり、製缶装置の固定物に固定された状態となっている）、これにより、変形部形成ユニット１２０は、全体として固定して設けられている。
【0071】
なお、変形部形成ユニット１２０のブランク１の搬送方向における設置位置は、ブランク１が搬送されることにより、右底面板部２２がアーム部１１２に引っかかり、右底面板部２２がアーム部１１２に引っかかることにより、右底面板部２２の先端側が引き上げられて右底面板部２２が右側面部１２に対して回動し、回動した右底面板部２２が水平方向に対して傾斜したタイミングで先端部１２２ａに接する（図７（ｂ）参照）位置であり、変形部形成ユニット１２０の支持部１２４は、アームユニット１１０の支持部１１４よりも搬送方向やや下流側に設けられている。つまり、右底面板部２２の先端側が引き上げられることにより、右底面板部２２が右側面部１２に対して回動した状態で、先端部１２２ａが右底面板部２２の罫線２２ｋを含む領域に接することにより、変形部Ｗが形成される。
【0072】
変形部形成部１２２により右底面板部２２の罫線２２ｋの位置を押すことにより、右底面板部２２に変形部Ｗが形成される。つまり、罫線２２ｋが設けられているので、変形部形成部１２２により罫線２２ｋを含む領域を押すことにより、変形部Ｗを形成しやすい。
【0073】
なお、図７の例では、図７（ｂ）のように右底面板部２２が傾斜したタイミングで変形部Ｗを形成するが、右底面板部２２の右側面部１２に対する折曲げの開始（折曲げを開始した時としてもよい）（アーム部１１２による右底面板部２２の先端側の引き上げを開始した時としてもよい）から折曲げの終了（折曲げを終了した時としてもよい）（右底面板部２２が右側面部１２に対して折り返された状態となる時としてもよい）までの期間におけるいずれかの時において、右底面板部２２が先端部１２２ａに接して変形部Ｗを形成するようにすればよい。
【0074】
なお、右底面板部２２の右側面部１２に対する折曲げの開始から右底面板部２２の右側面部１２に対する角度が９０度となる時までの間におけるいずれかの時に右底面板部２２が先端部１２２ａに接して変形部Ｗを形成するようにしてもよい。また、右底面板部２２の右側面部１２に対する折曲げの開始を右底面板部２２の右側面部１２に対する角度が０度よりも大きくなった時としてもよい。
【0075】
このように、変形部形成部１２２をブランク１の搬送路の上方に固定して設けるのみで、右底面板部２２の先端側がアーム部１１２により引き上げられる点を利用して、変形部Ｗを形成することができるので、低コストで変形部Ｗを形成する構成を実現することができる。
【0076】
また、ガイド部１３０、１３６における各ガイド部は同様の構成であるので、ガイド部１３０を例にとって説明すると、ガイド部１３０は、ガイド部本体１３２と、ガイド部本体１３２を吊り下げた状態で支持する支持部１３４とを有している。ガイド部本体１３２は、全体に略板状を呈し、ブランク１の搬送方向における上流側に設けられた傾斜部１３２ａと、傾斜部１３２ａの搬送方向下流側の端部から連設され、下流側に伸びた水平部１３２ｂとを有し、傾斜部１３２ａは、上流側にいくほど上側となるように傾斜して形成され、水平部１３２ｂは、ブランクの搬送面と平行に設けられ、傾斜部１３２ａと水平部１３２ｂは、ガイド部本体１３２の直下にブランク１がある状態で、ブランク１の上面から間隔を介した位置に固定して設けられている。
【0077】
支持部１３４は、ガイド部本体１３２に固定して設けられ、上下方向に伸びた棒状を呈している。この支持部１３４は、固定して設けられ（つまり、製缶装置の固定物に固定された状態となっている）、これにより、ガイド部１３０は、全体として固定して設けられている。
【0078】
ブランク１がガイド部１３０に向けて搬送されることにより、アーム部１１２により右側面部１２に対して折り返された状態の右底面板部２２が、傾斜部１３２ａに接しながら、さらに右側面部１２に対して折り返された状態となり、右底面板部２２が、右側面部１２に対して折り返された状態で、水平部１３２ｂの下面に接しながら水平部１３２ｂの下方を通過していき、右底面板部２２が右側面部１２に対して十分折り返された状態となる。
【0079】
また、ガイド部１３６は、ガイド部１３０と同様の構成であり、左底面板部２４が、左側面部１４に対して折り返された状態で、ガイド部１３６の下面に接しながら通過していく。
【0080】
また、前底面板部折曲げ部１０４におけるガイド部１３７は、アームユニット１１７のアーム部により本体部２０－１が回動する際に、先端部２０－２を本体部２０－１に対して折り曲げるための上流側ガイド部１３７－１と、本体部２０－１が前側面部１０に対して折り返され先端部２０－２が本体部２０－１に対して折り返された状態で押さえるための略板状の下流側ガイド部１３７－２とを有している。下流側ガイド部１３７－２は、上流側ガイド部１３７－１から下流側に連設されている。つまり、本体部２０－１と先端部２０－２が折り返された状態で、下流側ガイド１３７－２の下面に接しながらブランク１が搬送されていく。
【0081】
また、後底面板部折曲げ部１０８におけるガイド部１３８は、アームユニット１１８のアーム部により本体部２６－１が回動する際に、先端部２６－２を本体部２６－１に対して折り曲げるための上流側ガイド部１３８－１と、本体部２６－１が後側面部１６に対して折り返され先端部２６－２が本体部２６－１に対して折り返された状態で押さえるための略板状の下流側ガイド部１３８－２とを有している。下流側ガイド部１３８－２は、上流側ガイド部１３８－１から下流側に連設されている。つまり、本体部２６－１と先端部２６－２が折り返された状態で、下流側ガイド１３８－２の下面に接しながらブランク１が搬送されていく。
【0082】
なお、製函装置における上記底面部折曲げ部の構成は、変形部形成ユニット１２０以外は従来の製函装置に設けられているといえる。
【0083】
製函装置における上記底面部折曲げ工程を行なう構成は、以上のように形成されていて、この底面部折曲げ工程では、ブランク１が内側の面を上側にして底面部７側を先頭にして搬送され（図５（ａ）参照）、前底面板部折曲げ部１０４において、アームユニット１１７のアーム部により本体部２０－１が回動して本体部２０－１が前側面部１０に対して折り返され、本体部２０－１が回動するタイミングで、先端部２０－２が本体部２０－１に対して折り返された状態となるとともに、後底面板部折曲げ部１０８において、アームユニット１１８のアーム部により本体部２６－１が回動して本体部２６－１が後側面部１６に対して折り返され、本体部２６－１が回動するタイミングで、先端部２６－２が本体部２６－１に対して折り返された状態となる（図５（ｂ）参照）。
【0084】
底面部折曲げ部においては、次に、右底面板部折曲げ部１０２と左底面板部折曲げ部１０６において、右底面板部２２と左底面板部２４が回動する。つまり、右底面板部２２は、アームユニット１１０のアーム部１１２により回動し、左底面板部２４は、アームユニット１１６のアーム部により回動する（図６（ｃ）参照）。
【0085】
例えば、右底面板部２２については、右底面板部２２の先端をアーム部１１２によりひっかけた状態でブランク１が搬送されることにより（図７（ａ）参照）、アーム部１１２が右底面板部２２をひっかけた状態で回動し、右底面板部２２の先端側が引き上げられて、右底面板部２２が回動する。
【0086】
そして、右底面板部２２が回動して傾斜したタイミングで、右底面板部２２が変形部形成部１２２の先端部１２２ａに接して、右底面板部２２が該先端部１２２ａにより押されるので（図７（ｂ）参照）、図８に示すように、罫線２２ｋを含む領域が箱体の内側となる面から見て凹状に形成されて罫線２２ｋを中心とした変形部Ｗが形成される。つまり、該罫線２２ｋを含む領域が変形部Ｗとなる。
【0087】
そして、図７（ｃ）～図７（ｄ）に示すように、右底面板部２２が右側面部１２に対して折り返された状態となるとともに、左底面板部２４が左側面部１４に対して折り返された状態となり、その後、ブランク１がガイド部１３０、１３６を通過することにより、図６（ｄ）に示すように、右底面板部２２と左底面板部２４が側面部５に対して十分折り返された状態となる。
【0088】
なお、図６（ｃ）に示すように、前底面板部２０の上側位置には、前底面板部２０の折曲げ状態を維持するための略板状のガイド部１３９が設けられ、後底面板部２６の上側位置には、後底面板部２６の折曲げ状態を維持するための略板状のガイド部１４０が設けられている。
【0089】
以上のように、底面部折曲げ工程においては、後底面板部２６を後側面部１６に対して折り曲げるとともに先端部２６－２を本体部２６－１に対して折り曲げ、前底面板部２０を前側面部１０に対して折り曲げるとともに先端部２０－２を本体部２０－１に対して折り曲げ、左底面板部２４を左側面部１４に対して折り曲げ、右底面板部２２を右側面部１２に対して折り曲げ、底面部折曲げ工程により、ブランク１は、図６（ｄ）に示す状態となる。
【0090】
上記底面部折曲げ工程においては、変形部形成ユニット１２０により変形部Ｗを形成する点以外は、従来と同様であるといえる。なお、図６（ｄ）、（ｅ）においては、製函装置の構成は省略されている。
【0091】
底面部折曲げ工程が行われる直前のブランク１においては、上記折曲げ用の罫線は設けられているものの、ブランク１におけるいずれの部分も該罫線を介して折り曲げられてはいない。
【0092】
なお、底面部折曲げ工程においては、右底面板部２２と左底面板部２４の折曲げが前底面板部２０と後底面板部２６の折曲げよりも後に行われる（つまり、底面部折曲げ工程が、後底面板部２６を折り曲げるとともに先端部２６－２を折り曲げ、前底面板部２０を折り曲げるとともに先端部２０－２を折り曲げる第１工程と、第１工程の後の第２工程であって、右底面板部２２と左底面板部２４を折り曲げる第２工程を有する）ものとしたが、右底面板部２２と左底面板部２４の折曲げを前底面板部２０と後底面板部２６の折曲げよりも前に行ってもよく、また、右底面板部２２の折曲げと左底面板部２４の折曲げと前底面板部２０の折曲げと後底面板部２６の折曲げを同じタイミングで行ってもよく、結果として、右底面板部２２の折曲げと左底面板部２４の折曲げと前底面板部２０の折曲げと後底面板部２６の折曲げのタイミングは任意である。
【0093】
次に、底面部折曲げ工程の次の工程においては、糊代部１８に接着剤を塗布するとともに、右底面板部２２と左底面板部２４に接着剤を塗布する（接着剤塗布工程（Ｓ１２））。具体的には、糊代部１８の外側の面（図６（ｄ）における裏側の面）に接着剤を塗布した後に、右底面板部２２と左底面板部２４の外側の面（図６（ｄ）における表側の面）に接着剤を塗布する。
【0094】
製函装置における接着剤塗布工程を行なうための構成としては、ブランク１を搬送する搬送手段（具体的には、搬送ベルト（図示せず））や、糊代部１８に接着剤を塗布するためのリング状部材（図示せず）と、右底面板部２２と左底面板部２４に接着剤を噴射して塗布する噴射装置（図示せず）が設けられている。なお、該リング状部材は、通過するブランク１の下方に設けられていて、搬送方向と直角方向の軸線を中心に回転可能に設けられ、糊代部１８が、表面に接着剤が塗布された該リング状部材の上を通過することにより、糊代部１８に接着剤が塗布される。なお、糊代部１８への接着剤の塗布に際しては、糊代部１８の略全面に接着剤が塗布されるが、折れ線Ｃ１に近接した領域までは通常塗布しない。
【0095】
また、右底面板部２２への接着剤の塗布に際しては、右底面板部２２における先端部２０－２が接着する領域に接着剤が塗布され、左底面板部２４への接着剤の塗布に際しては、左底面板部２４における先端部２６－２が接着する領域に接着剤が塗布される。
【0096】
製函装置における接着剤塗布工程を行なうための構成は、従来の製函装置に設けられているといえ、この接着剤塗布工程は、従来の製函方法における接着剤塗布工程と同様の方法である。
【0097】
なお、右底面板部２２の代わりに先端部２０－２に接着剤を塗布し、左底面板部２４の代わりに先端部２６－２に接着剤を塗布してもよい。
【0098】
次に、接着剤塗布工程の次の構成においては、右側面部１２を前側面部１０に対して折り曲げるとともに、後側面部１６を左側面部１４に対して折り曲げることにより、糊代部１８と右側面部１２を接着するとともに、左底面板部２４と先端部２６－２を接着し、右底面板部２２と先端部２０－２を接着する（接着工程（側面部折曲げ工程としてもよい）（Ｓ１３））。
【0099】
製函装置における接着工程を行なうための構成としては、搬送方向に対して傾斜して設けられた搬送ベルト（図示せず）により、右側面部１２と後側面部１６を回動させて、右側面部１２を前側面部１０に対して折り返した状態として、右底面板部２２を先端部２０－２に接着するとともに、後側面部１６を左側面部１４に対して折り返した状態として、先端部２６－２を左底面板部２４に接着するとともに、糊代部１８を右側面部１２の内側の面に接着する（図６（ｅ）参照）。
【0100】
なお、製函装置における接着工程を行なうための構成は、従来の製函装置に設けられているといえ、この接着工程は、従来の製函方法における接着工程と同様の方法である。
【0101】
糊代部１８が右側面部１２の内側の面に接着する直前のタイミングでは、図９～図１１に示すように、糊代部１８が右側面部１２の内側に入る直前の状態となるが、右底面板部２２には変形部Ｗが形成されているので、糊代部１８が右側面部１２の内側に入りやすくなる。
【0102】
すなわち、糊代部１８においては、下辺１８ａが略円弧状に形成されていて、糊代部１８が右側面部１２に接着した状態では、糊代部１８が右底面板部２２に重なることから（図１７参照）、糊代部１８を右側面部１２の内側の面に接着するには、糊代部１８の下辺１８ａに沿った領域を右側面部１２と右底面板部２２の間に挿入する必要があるが、右底面板部２２に変形部Ｗが形成されているので、右側面部１２と右底面板部２２間の隙間（具体的には、右底面板部２２における糊代部１８の下辺１８ａに沿った領域が対応する領域（すなわち、糊代部１８が右側面部１２の内側の面に接着した状態で、下辺１８ａに沿った領域と重なる領域を含む領域）と右側面部１２間の隙間）が広がっていて、糊代部１８（特に、下辺１８ａに沿った領域）を右側面部１２と右底面板部２２間の隙間に挿入しやすい。
【0103】
特に、ブランク１は、箱体の内側の面側から押圧した押罫により罫線が形成されているので、箱体の外側の面側から押圧した押罫の場合に比べて、右底面板部２２が右側面部１２に対して折れ曲がりやすく、右側面部１２と右底面板部２２間の隙間が狭くなる傾向にあることから、変形部Ｗにより隙間を広げることにより、糊代部１８を右側面部１２と右底面板部２２間の隙間に挿入しやすくなる。つまり、箱体の外側の面側から押圧した押罫により罫線を形成した場合に比べて、箱体の内側の面側から押圧した押罫により罫線を形成する場合の方が、変形部Ｗにより隙間を広げることによる効果が大きいといえる。
【0104】
これにより、右側面部１２と後側面部１６を折り曲げるタイミングを緻密に調整する必要がなく、容易に糊代部１８の接着を行なうことができる。
【0105】
つまり、図１６に示すように、ワンタッチ底を有する箱体のブランクで、糊代部３１８’の下辺３１８’ａが略円弧状に形成されている場合には、接着工程において、右側面部３１２と後側面部３１６を折り曲げるための構成（例えば、搬送ベルト）を緻密に構成して、右側面部１２と後側面部１６を折り曲げるタイミングを緻密に調整する必要があり、特に、箱体の内側の面側から押圧した押罫により罫線の場合には、より緻密に調整する必要があるが、本実施例においては、上記のように、緻密な調整が必要ない。
【0106】
上記のブランク１を用いた箱体の製造方法においては、底面部折曲げ工程は、変形部Ｗを形成する点以外は従来と同様であり、接着剤塗布工程と接着工程は従来と同様であるので、結果として、変形部Ｗを形成する点以外は、従来と同様であるといえる。
【0107】
なお、上記の説明においては、第４側面部としての右側面部１２が側面部５の右側面側を構成し、第２側面部としての左側面部１４が側面部５の左側面側を構成するとしたが、ブランク１を左右対称の構成として、第４側面部としての右側面部１２が側面部５の左側面側を構成し、第２側面部としての左側面部１４が側面部５の右側面側を構成するようにしてもよい。つまり、第４側面部が側面部５の左側面側を構成し、第２側面部が側面部５の右側面側を構成することになる。その場合でも、ブランク１に設けられた罫線は、箱体の内側の面側からの押罫により形成したものとするが、箱体の外側の面側から押圧した押罫により形成したものであってもよい。
【符号の説明】
【0108】
１ ブランク
５ 側面部
７ 底面部
１０ 前側面部
１１、１３、１５、１７、２０ａ、２６ａ 折れ線
１２ 右側面部
１４ 左側面部
１６ 後側面部
１８ 糊代部
１８ａ 下辺
２０ 前底面板部
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ 辺部
２０ｂ、２６ｂ 切欠部
２０－１ 本体部
２０－２ 先端部
２２ 右底面板部
２２ｋ 罫線
２４ 左底面板部
２６ 後底面板部
２６－１ 本体部
２６－２ 先端部
３０ 右フラップ部
３２ 左フラップ部
４０ 蓋部
４２ 蓋部本体
４４ 先端部
１０２ 右底面板部折曲げ部
１０４ 前底面板部折曲げ部
１０６ 左底面板部折曲げ部
１０８ 後底面板部折曲げ部
１１０、１１６、１１７、１１８ アームユニット
１１２ アーム部
１１２ａ アーム部本体
１１２ｂ 掛止部
１１４ 支持部
１２０ 変形部形成ユニット
１２２ 変形部形成部
１２２－１ 棒状部
１２２ａ 先端部
１２４ 支持部
１３０、１３６、１３７、１３８、１３９、１４０ ガイド部
１３２ ガイド部本体
１３２ａ 傾斜部
１３２ｂ 水平部
１３４ 支持部
２０１、３０１、３０１’ ブランク
２０５、３０５ 側面部
２１０、３１０ 前側面部
２１２、３１２ 右側面部
２１４、３１４ 左側面部
２１６、３１６ 後側面部
２１８、３１８、３１８’ 糊代部
２１８ａ、３１８ａ、３１８’ａ 下辺
２２０、３２０ 前底面板部
２２０－１、２２６－１、３２０－１、３２０－２ 本体部
２２０－２、２２６－２、３２０－２、３２６－２ 先端部
２２２、３２２ 右底面板部
２２２ａ、３２２ａ 辺部
２２４、３２４ 左底面板部
２２６、３２６ 後底面板部
２３０、３３０ 右フラップ部
２３２、３３２ 左フラップ部
２４０、３４０ 蓋部
２４２、３４２ 蓋部本体
２４４、３４４ 先端部
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４ 折れ線
Ｊ 接点
Ｐ 交点
Ｑ 仮想直線
Ｓ 端部
Ｗ 変形部
Ｕ 凹部
Ｖ 凸部
５ 側面部
７ 底面部
１０ 前側面部
１１、１３、１５、１７、２０ａ、２６ａ 折れ線
１２ 右側面部
１４ 左側面部
１６ 後側面部
１８ 糊代部
１８ａ 下辺
２０ 前底面板部
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ 辺部
２０ｂ、２６ｂ 切欠部
２０－１ 本体部
２０－２ 先端部
２２ 右底面板部
２２ｋ 罫線
２４ 左底面板部
２６ 後底面板部
２６－１ 本体部
２６－２ 先端部
３０ 右フラップ部
３２ 左フラップ部
４０ 蓋部
４２ 蓋部本体
４４ 先端部
１０２ 右底面板部折曲げ部
１０４ 前底面板部折曲げ部
１０６ 左底面板部折曲げ部
１０８ 後底面板部折曲げ部
１１０、１１６、１１７、１１８ アームユニット
１１２ アーム部
１１２ａ アーム部本体
１１２ｂ 掛止部
１１４ 支持部
１２０ 変形部形成ユニット
１２２ 変形部形成部
１２２－１ 棒状部
１２２ａ 先端部
１２４ 支持部
１３０、１３６、１３７、１３８、１３９、１４０ ガイド部
１３２ ガイド部本体
１３２ａ 傾斜部
１３２ｂ 水平部
１３４ 支持部
２０１、３０１、３０１’ ブランク
２０５、３０５ 側面部
２１０、３１０ 前側面部
２１２、３１２ 右側面部
２１４、３１４ 左側面部
２１６、３１６ 後側面部
２１８、３１８、３１８’ 糊代部
２１８ａ、３１８ａ、３１８’ａ 下辺
２２０、３２０ 前底面板部
２２０－１、２２６－１、３２０－１、３２０－２ 本体部
２２０－２、２２６－２、３２０－２、３２６－２ 先端部
２２２、３２２ 右底面板部
２２２ａ、３２２ａ 辺部
２２４、３２４ 左底面板部
２２６、３２６ 後底面板部
２３０、３３０ 右フラップ部
２３２、３３２ 左フラップ部
２４０、３４０ 蓋部
２４２、３４２ 蓋部本体
２４４、３４４ 先端部
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４ 折れ線
Ｊ 接点
Ｐ 交点
Ｑ 仮想直線
Ｓ 端部
Ｗ 変形部
Ｕ 凹部
Ｖ 凸部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】