特開 2022-73532 射出成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022073532

(43)【公開日】2022-05-17

(54)【発明の名称】射出成形装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/44 20060101AFI20220510BHJP

【ＦＩ】

B29C45/44

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020183569

(22)【出願日】2020-11-02

(71)【出願人】

【識別番号】000105925

【氏名又は名称】サカエ理研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100131048

【弁理士】

【氏名又は名称】張川 隆司

(74)【代理人】

【識別番号】100174377

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 健吾

(74)【代理人】

【識別番号】100215038

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 友子

(72)【発明者】

【氏名】山守 勝也

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202AA04

4F202AA11

4F202AA13

4F202AA28

4F202AG28

4F202AH17

4F202AM34

4F202AR12

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK32

4F202CK54

4F202CK59

4F202CM03

(57)【要約】

【課題】固定型と可動型との開閉方向に交差する方向に移動するスライドを備えた射出成形装置において、スライドが設けられる反対側の型にスライドを案内するための部材が取り付けられることを要せずに箱状部位を有した成形体を射出成形でき、かつ射出中にスライドが動いてしまうのを抑制できる射出成形装置を提供する。
【解決手段】可動型３には傾斜面５を有した凹部４が形成される。凹部４には固定型２及び可動型３との間で、成形体の箱状部位に対応する射出空間を形成するスライド１１が配置される。スライド１１は成形後に可動型３から成形体が押し出されるのに伴い、傾斜面５に沿って移動することで箱状部位から退避される。スライド１１の側面の、凹部４から突出する方向における端部には凸部１７、１８が形成される。凸部１７、１８はスライド１１の互いに反対側の両方の側面に形成される。凹部４には凸部１７、１８を支持する窪み部６、７が形成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１型と、
前記第１型に締め付けられた型閉じ状態又は前記第１型から離間した型開き状態になる第２型であり、前記型閉じ状態において前記第１型との間で、側方に開口部が形成された箱状部位を有した成形体を射出成形するための射出空間を形成し、成形後の前記型開き状態では前記成形体が前記第２型に張り付いた状態となり、前記第２型の、前記第１型に対向した対向面には、型開き方向に対して傾斜した側面を有した凹部が形成された、第２型と、
前記張り付いた状態にある前記成形体を前記第２型から押し出す押出部材と、
前記型閉じ状態において前記凹部に配置されて、前記第１型及び前記第２型との間で、前記箱状部位に対応した、前記射出空間の一部を形成するスライドであって、前記射出空間に前記成形体が成形された成形完了状態において前記箱状部位の内側に位置する内側部と、前記箱状部位の外側に位置する外側部とを有し、前記外側部は、前記凹部の前記傾斜した側面である第１傾斜面に対向した第２傾斜面を有し、前記型開き状態において前記押出部材により前記成形体が前記第２型から押し出されるのに伴い、前記第２傾斜面が前記第１傾斜面に沿って摺動することで、前記凹部から突出するとともに前記内側部が前記箱状部位の前記開口部を通って前記箱状部位の外側に退避するスライドと、
前記型開き状態において前記押出部材により前記成形体が前記第２型から押し出されるのに伴い、前記スライドを前記第１傾斜面に沿って移動させるスライド制御部材とを備え、
前記スライドの側面の、前記凹部から突出する方向における端部には、側方に突出する凸部が形成されており、
前記凸部は前記成形完了状態において前記箱状部位の外側に位置しており、
前記凹部は、前記凸部を支持するための窪み部を有する、
射出成形装置。

【請求項2】

前記凸部は複数設けられる請求項１に記載の射出成形装置。

【請求項3】

前記凸部は、前記スライドの互いに反対側に位置する両方の側面に設けられる請求項１又は２に記載の射出成形装置。

【請求項4】

前記凸部は、前記第２傾斜面とその反対側の前記スライドの側面とに設けられる請求項１～３のいずれか１項に記載の射出成形装置。

【請求項5】

前記箱状部位は前記箱状部位の側壁を貫通する貫通部を有し、
前記凸部は、前記成形完了状態において前記内側部から前記貫通部を通って前記箱状部位の外側に突出するように設けられる貫通凸部を含む請求項１～４のいずれか１項に記載の射出成形装置。

【請求項6】

前記凸部は前記外側部の側面に設けられる外側部凸部を含む請求項１～５のいずれか１項に記載の射出成形装置。

【請求項7】

前記第１型と前記第２型との開閉方向に平行な方向における前記スライドの幅の最大値をスライド最大幅として、
前記凸部の、前記開閉方向に平行な方向における幅は、前記スライド最大幅の５分の１以下且つ２０ｍｍ以下である請求項１～６のいずれか１項に記載の射出成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は箱状部位を有した成形体を射出成形するための射出成形装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、射出成形用の金型として、固定型と可動型との開閉方向に交差する方向に移動するスライドを備えたものが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１の金型では、スライドとしてのスライドコアが可動型の側に設けられ、そのスライドコアには、固定型と可動型との開閉方向に対して傾斜した貫通部が形成されており、この貫通部に、一端が固定型に取り付けられたアンギュラーブロックが挿通されている。そして、スライドコアは、可動型が型開き動作するに伴い、アンギュラーブロックに沿って移動することで、可動型に追従して固定型から離れる方向に移動しつつ、固定型と可動型との開閉方向に対して直角な方向に移動する。これにより、スライドコアは、成形体のアンダーカット部（箱状部位）から退避する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－６５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

スライドを備えた金型においては、スライドを滑らかに移動させるために、スライドとそれを案内する金型部品（特許文献１ではアンギュラーブロック）との間にクリアランス（隙間）を設定する必要がある。しかし、このクリアランスにより、射出空間に溶融材料を射出中にスライドが動いてしまうという問題がある。射出中にスライドが動いてしまうと、成形体にヒケ等の外観不良が発生する場合がある。

【0005】

また特許文献１の金型では、スライドが設けられる反対側の型（固定型）にスライドを案内するための傾斜状の案内部材（アンギュラーブロック）を取り付けて、この案内部材をスライドに貫通させる必要がある。しかし、成形体の形状によっては案内部材を、スライドが設けられる反対側の型に取り付けることができない場合もある。

【0006】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、スライドが設けられる反対側の型にスライドを案内するための部材が取り付けられることを要せずに箱状部位を有した成形体を射出成形でき、かつ、射出中にスライドが動いてしまうのを抑制できる射出成形装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、本発明は、
第１型と、
前記第１型に締め付けられた型閉じ状態又は前記第１型から離間した型開き状態になる第２型であり、前記型閉じ状態において前記第１型との間で、側方に開口部が形成された箱状部位を有した成形体を射出成形するための射出空間を形成し、成形後の前記型開き状態では前記成形体が前記第２型に張り付いた状態となり、前記第２型の、前記第１型に対向した対向面には、型開き方向に対して傾斜した側面を有した凹部が形成された、第２型と、
前記張り付いた状態にある前記成形体を前記第２型から押し出す押出部材と、
前記型閉じ状態において前記凹部に配置されて、前記第１型及び前記第２型との間で、前記箱状部位に対応した、前記射出空間の一部を形成するスライドであって、前記射出空間に前記成形体が成形された成形完了状態において前記箱状部位の内側に位置する内側部と、前記箱状部位の外側に位置する外側部とを有し、前記外側部は、前記凹部の前記傾斜した側面である第１傾斜面に対向した第２傾斜面を有し、前記型開き状態において前記押出部材により前記成形体が前記第２型から押し出されるのに伴い、前記第２傾斜面が前記第１傾斜面に沿って摺動することで、前記凹部から突出するとともに前記内側部が前記箱状部位の前記開口部を通って前記箱状部位の外側に退避するスライドと、
前記型開き状態において前記押出部材により前記成形体が前記第２型から押し出されるのに伴い、前記スライドを前記第１傾斜面に沿って移動させるスライド制御部材とを備え、
前記スライドの側面の、前記凹部から突出する方向における端部には、側方に突出する凸部が形成されており、
前記凸部は前記成形完了状態において前記箱状部位の外側に位置しており、
前記凹部は、前記凸部を支持するための窪み部を有する、
射出成形装置である。

【0008】

このように本発明では、成形後の型開き状態において、成形体を第２型から押し出すのに伴い、スライドを箱状部位から退避させるので、スライドが設けられる反対側の型である第１型に、スライドを案内するための部材が取り付けられることを要せずに、箱状部位を有した成形体を射出成形できる。さらに、スライドの側面に形成される凸部と、これを支持する窪み部とにより、射出中のスライドの動きを抑制できる。

【0009】

本発明において、前記凸部は複数設けられてよい。これによれば、射出中のスライドの動きをより一層抑制できる。

【0010】

本発明において、前記凸部は、前記スライドの互いに反対側に位置する両方の側面に設けられてよい。これによれば、スライド全体の動きを抑制できる。

【0011】

本発明において、前記凸部は、前記第２傾斜面とその反対側の前記スライドの側面とに設けられてよい。これによれば、凸部の傾斜面（第２傾斜面）と凹部の傾斜面（第１傾斜面）とのクリアランスに起因したスライドの動きを抑制できる。

【0012】

本発明において、前記箱状部位は前記箱状部位の側壁を貫通する貫通部を有し、
前記凸部は、前記成形完了状態において前記内側部から前記貫通部を通って前記箱状部位の外側に突出するように設けられる貫通凸部を含むとしてよい。これによれば、スライドの内側部の動きを抑制できる。

【0013】

本発明において、前記凸部は前記外側部の側面に設けられる外側部凸部を含むとしてよい。これによれば、スライドの外側部の動きを抑制できる。

【0014】

また本発明において、前記第１型と前記第２型との開閉方向に平行な方向における前記スライドの幅の最大値をスライド最大幅として、
前記凸部の、前記開閉方向に平行な方向における幅は、前記スライド最大幅の５分の１以下且つ２０ｍｍ以下としてよい。これによれば、凸部は、射出中において、射出空間に射出される溶融材料の圧力によって変形するが、凸部の幅をスライド最大幅の５分の１以下且つ２０ｍｍ以下とすることで、前記開閉方向に平行な方向における凸部の変形量を小さくできる。これにより、凸部の変形が原因で成形体にヒケ等の外観不良が発生するのを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】成形前の型閉じ状態における射出成形装置（金型）の断面図である。

【図2】図１のＡ部の拡大図である。

【図3】成形体の裏面図である。

【図4】図３のＩＶ－ＩＶ線での断面図である。

【図5】図３のＶ－Ｖ線での断面図である。

【図6】成形完了状態での射出成形装置（金型）の断面図である。

【図7】成形後の型開き状態での射出成形装置（金型）の断面図である。

【図8】成形体を可動型から押し出す様子を示した図である。

【図9】実施例におけるスライドの断面図である。

【図10】実施例のスライドの形状を単純化した両端支持の梁構造を示す図である。

【図11】比較例のスライドの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。先ず、図３～図５を参照して、本実施形態の射出成形装置で成形される成形体について説明する。図３の成形体１００は、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＡＢＳ樹脂等の樹脂により形成された、例えば車両用外装部品（例えばモール）である。成形体１００は、図３の平面視で見て細長形状に形成された板状の本体部１０１と、その本体部１０１の裏面に形成された箱状部位としてのドックハウス部位１０２とを備える。本体部１０１及びドックハウス部位１０２が同一の材質で一体化されている。本体部１０１は図４の断面視（本体部１０１の長手方向に直角な平面で本体部１０１を切った断面）で見て、紙面上方に凸の形状に曲がるように形成されている。本体部１０１の表面（ドックハウス部位１０２が形成される側と反対側の面）は意匠面となる面である。

【0017】

ドックハウス部位１０２は、例えば成形体１００を所定部材（例えば車体）に接続するための接続部品（例えばクリップ）を設置するための部位である。ドックハウス部位１０２は、本体部１０１の長手方向に沿って間隔をあけて複数形成されている（図３参照）。各ドックハウス部位１０２は、本体部１０１の短手方向における中間位置に形成されている（図３参照）。図４、図５に示すように、各ドックハウス部位１０２は箱状に形成されており、具体的には、本体部１０１の一部として構成される表面部１０３と、空間１１０を挟んで表面部１０３に対向する裏面部１０４と、表面部１０３と裏面部１０４とを繋ぐ側面部１０５、１０６とを備えている。裏面部１０４には貫通孔１０７が形成されている。貫通孔１０７は例えば上記接続部品をドックハウス部位１０２内の空間１１０に導入するための孔、及び空間１１０に導入された接続部品の一部を外側に突出させるための孔である。

【0018】

側面部１０５、１０６は、本体部１０１の長手方向に平行な方向１２０（図３、図５参照）における裏面部１０４の端部から屈曲して表面部１０３に繋がる第１側面部１０５（図５参照）と、本体部１０１の短手方向に平行な方向１２１（図３、図４参照）における裏面部１０４の端部から屈曲して表面部１０３に繋がる第２側面部１０６（図４参照）とを備える。ドックハウス部位１０２は、本体部１０１の長手方向に平行な方向１２０における一端が第１側面部１０５で閉塞される一方で、他端には側面部が設けられておらず、つまり他端には開口部１０８が形成されている。この開口部１０８を介して、ドックハウス部位１０２の内側の空間１１０と、外側の空間とが導通している。開口部１０８は、本体部１０１の長手方向に平行な方向１２０を向いており、換言すれば、後述するスライド１１（図１参照）の、ドックハウス部位１０２からの退避方向に平行な方向（図１において符号２１０で示される方向）を向いている。さらに換言すれば、開口部１０８は、図１の固定型２と可動型３との開閉方向（図１、図５の紙面の上下方向）に直角な方向である側方を向いている。開口部１０８は、成形体１００が射出成形された後に、スライド１１をドックハウス部位１０２から退避させるための部位である。

【0019】

また第１側面部１０５には、内側の空間１１０と外側の空間とを導通させる貫通孔１０９が形成されている（図５参照）。貫通孔１０９の内壁の一部は、表面部１０３の裏面で構成されている。つまり、貫通孔１０９は表面部１０３に隣接する位置に形成されている。また、貫通孔１０９は、内側の空間１１０を間に挟んで開口部１０８と対向する位置に形成されている。また、貫通孔１０９は、後述するスライド１１（図１参照）の、ドックハウス部位１０２からの退避方向に平行な方向（図１において符号２１０で示される方向）を向いており、換言すれば、図１の固定型２と可動型３との開閉方向（図１、図５の紙面の上下方向）に直角な方向である側方を向いている。

【0020】

次に、図１を参照して、成形体１００を成形するための射出成形装置の構成を説明する。図１の射出成形装置１は、金型を備えており、その金型は第１型としての固定型２と第２型としての可動型３とスライド１１とを備えている。固定型２はキャビティ型として構成されており、型閉じ状態において可動型３及びスライド１１との間で成形体１００を射出成形するための射出空間８を形成する。固定型２は、射出成形装置１の型開き動作又は型閉じ動作の際に位置が変化しない型板である。また固定型２は、成形後に射出成形装置１（可動型３）が型開き動作するに伴い、成形体が離れていく側の型板である。

【0021】

射出空間８は成形体１００の本体部１０１を成形するための空間９と、ドックハウス部位１０２を成形するための空間１０とを有する。固定型２は、本体部１０１の表面（換言すれば空間９の上側の境界）を規定するための壁面２ａを有している。

【0022】

可動型３はコア型として構成されており、固定型２に対して開閉可能に設けられる。すなわち、可動型３は、固定型２のパーティングラインに可動型３のパーティングラインが突き合わされた状態で固定型２に締め付けられる型閉じ状態（図１の状態）と、固定型２のパーティングラインから離間した型開き状態との間で移動可能に設けられる。可動型３の型閉じ動作又は型開き動作の方向は、固定型２のパーティングラインに直角な方向（図１の紙面の上下方向２００）である。また可動型３は、成形後に射出成形装置１（可動型３）が型開き動作するに伴い、成形体が張り付いた状態となる側の型板である。

【0023】

可動型３は、固定型２に対向した対向面３ａを有する。対向面３ａは、本体部１０１の裏面（換言すれば空間９の下側の境界）を規定するための壁面である。この対向面３ａには、スライド１１を収容するための凹部４が形成されている。凹部４は、スライド１１の形状に対応した形状に形成されている。具体的には、凹部４は、後述のスライド１１の内側部１２に対応した形状に形成された第１部分４ａと、スライド１１の外側部１３に対応した形状に形成された第２部分４ｂとを有する。これら第１部分４ａ、第２部分４ｂが図１の左右方向２１０に連続するように形成されている。

【0024】

第１部分４ａは、第２部分４ｂよりも小さい空間を形成している。具体的には、第１部分４ａの底面が第２部分４ｂの底面よりも可動型３の表面３ａに近い位置に設けられており、つまり第１部分４ａは第２部分４ｂより表面３ａからの深さが小さい形状に形成されている。

【0025】

また、第１部分４ａの、図１の紙面の左右方向２１０における第２部分４ｂと反対側の側面には第１の窪み部６が形成されている（図２も参照）。第１の窪み部６は、可動型３の、固定型２に対向した表面３ａに露出した位置に形成されており、換言すれば射出空間９に露出（導通）した位置に形成されている。第１の窪み部６は、型閉じ状態において、後述するスライド１１の第１凸部１７を嵌合させて支持するための部位であって、第１凸部１７の底面（図１の上下方向２００における下側に位置する面）に対向した位置に形成される底面６ａと、第１凸部１７の側面に対向した位置に形成される側面６ｂとを有する（図２参照）。底面６ａは、図１の上下方向２００に直角な水平面に対して略平行に設けられた平面である。底面６ａは水平面に対して厳密に平行に設けられてもよいし、水平面に対して若干傾斜して設けられてもよい。底面６ａが水平面に対して傾斜して設けられる場合には、底面６ａは、側面６ｂに近づくにつれて次第に凹部４の開口側（換言すれば可動部３の表面３ａ側）に接近するように設けられる。

【0026】

第１の窪み部６の側面６ｂは、水平面に対して略直角に設けられた平面である。側面６ｂは水平面に対して厳密に直角に設けられてもよいし、水平面に対して直角以外の角度に若干傾いて設けられてもよい。また側面６ｂは、図１、図２の右方向２１１に向いた第１部位と図１、図２の紙面に直角な方向に向いた第２部位とを有する。側面６ｂの上記第１部位が、第１凸部１７の、側方への突出方向２１２（図１、図２の右方向）に向いた側面（換言すれば第１凸部１７の突出方向２１２における先端面）に対向している。側面６ｂの上記第２部位が、第１凸部１７の、図１の紙面に直角な方向に向いた側面に対向している。このように、第１の窪み部６は、第１凸部１７の上面を除く全表面に対向した面を有している。

【0027】

凹部４の第２部分４ｂは、第１部分４ａよりも大きい空間を形成している。具体的には、第２部分４ｂは第１部分４ａより表面３ａからの深さが大きい形状に形成されている。第２部分４ｂの、左右方向２１０における第１部分４ａと反対側に位置する側面５は、固定型２に対する可動型３の開閉方向２００（図１参照）に対して傾斜した平面に設定されている。以下、この側面５を第１傾斜面という。第１傾斜面５は、凹部４の底部から開口部に近づくにつれて次第に第１部分４ａから遠ざかるように（図１の右方向２１１（スライド１１の、ドックハウス部位１０２からの退避方向に平行な方向）に進むように）傾斜している。なお、第１傾斜面５は、図１の左右方向２１０に対しても傾斜している。第１傾斜面５は、成形後にスライド１１を凹部４から突出させつつ、ドックハウス部位１０２から退避させるために、スライド１１を開閉方向２００（換言すれば、可動型３からの成形体１００の押し出し方向）に対して斜めの方向に案内する案内面として機能する。

【0028】

また、第１傾斜面５には第２の窪み部７が形成されている。第２の窪み部７は、可動型３の表面３ａに露出した位置に形成されており、換言すれば射出空間９に露出（導通）した位置に形成されている。第２の窪み部７は、型閉じ状態において、後述するスライド１１の第２凸部１８を嵌合させて支持するための部位であって、第２凸部１８の底面に対向した位置に形成される底面７ａと、第２凸部１８の側面に対向した位置に形成される側面７ｂとを有する。側面７ｂは、図１の紙面の左方向２１２に向いた第１部位と、左右方向２１０に直角な方向（図１の紙面に直角な方向）に向いた第２部位とを有する。側面７ｂの上記第１部位が、第２凸部１８の、図１の右方向２１１に向いた側面に対向している。側面７ｂの上記第２部位が、第２凸部１８の、図１の紙面に直角な方向）に向いた側面に対向している。このように、第２の窪み部７は、第２凸部１８の上面を除く全表面に対向した面を有している。

【0029】

第１の窪み部６及び第２の窪み部７は、凹部４の互いに反対側に位置する、かつ、成形後にスライド１１がドックハウス部位１０２から退避する方向に平行な方向２１０に位置する側面に形成されている。

【0030】

また可動型３には、後述するスライド押出部材１９が挿通される孔３ｂが形成されている。この挿通孔３ｂは、スライド押出部材１９の延設方向に対応した方向（図１の上下方向２００に対して斜めの方向２２０）に形成されている。挿通孔３ｂの方向は、第１傾斜面５と同じ方向に設定されている。また挿通孔３ｂは、凹部４の底部に導通するように形成される。

【0031】

なお、固定型２又は可動型３には、射出成形装置（図示外）から導入される溶融樹脂を射出空間８まで導く通路（スプール、ランナー、ゲート）が形成されている。その通路の端部であるゲートが射出空間８に導通している。

【0032】

スライド１１は、可動型３側に設けられて、型閉じ状態において可動型３の凹部４に配置される。スライド１１は、成形後の型開き状態において、成形体１００が可動型３から上方２０１に押し出されるのに伴い、成形体１００の押し出し方向２０１に対して斜めの方向である、凹部４の第１傾斜面５に沿った方向２２０に移動（スライド）可能に設けられる。スライド１１が、第１傾斜面５を含む凹部４の各側面との間で摺動するために、スライド１１の側面と凹部４の側面との間には０．０３ｍｍ～０．０５ｍｍ程度の隙間が設定されている。

【0033】

スライド１１は凹部４に配置された状態において可動型３の表面３ａと同一平面を形成する表面１１ａを有する。この表面１１ａが射出空間８の一部の壁面を形成している。また、スライド１１は型閉じ状態で水平方向（図１の上下方向２００に直角な方向）においてスライド１１の全体が射出空間８に重なる位置に設けられ、換言すれば、成形完了状態では図３の平面視で見てスライド１１の全体が成形体１００に重なる位置に設けられる。なお、図３では、成形完了状態での成形体１００とスライド１１との平面視での位置関係を示すために、成形体１００に重ねて１つのスライド１１を破線で示している。スライド１１は、ドックハウス部位１０２の個数分設けられており、これに応じて、凹部４や後述するスライド押出部材１９もスライド１１の個数分（ドックハウス部位１０２の個数分）設けられる。スライド１１は、射出空間８に成形体１００が成形された成形完了状態においてドックハウス部位１０２の内側に位置する内側部１２と、ドックハウス部位１０２の外側に位置する外側部１３とを有する。

【0034】

内側部１２は、型閉じ状態において、固定型２及び可動型３との間で射出空間８の一部である、ドックハウス部位１０２に対応した空間１０を形成する部位である。内側部１２は、外側部１３よりも小さい形状に形成されている。具体的には、内側部１２の、図１の紙面の上下方向２００（可動型３の開閉方向）における幅Ｈ３（図２参照）は、外側部１３の、上下方向２００における幅Ｈ１よりも小さい。より具体的には、内側部１２の上面と外側部１３の上面とが同一平面１１ａを形成するとともに、内側部１２の底面が外側部１３の底面よりも上面１１ａに近い位置に形成される。また、内側部１２の、図３の紙面の上下方向（図１の紙面に直角な方向）における幅は、外側部１３の、図３の紙面の上下方向（図１の紙面に直角な方向）における幅よりも小さい。

【0035】

また、内側部１２の、図１の左方向２１２（スライド１１の退避方向２１１と反対の方向）の端に位置する側面には、左方向２１２に突出した第１凸部１７を有する（図２も参照）。第１凸部１７は、内側部１２の側面１２ａの上端（スライド１１が凹部４から突出する方向２０１（図１、図２の上方向）における端部）に形成されている。換言すれば、第１凸部１７は、スライド１１の表面１１ａと同一平面を形成する位置に形成されている。図２に示すように、第１凸部１７の先端側の一部１７ａは、型閉じ状態において上記第１の窪み部６に嵌合する一方で、第１凸部１７の基端側の残余部１７ｂ（第１凸部１７から先端側の一部１７ａを除いた部分）は第１の窪み部６の外側に位置する。残余部１７ｂは、ドックハウス部位１０２の貫通孔１０９（図５参照）に対応する部位である。第１凸部１７の先端側部１７ａは、成形完了状態においてドックハウス部位１０２の外側に位置する。第１凸部１７の基端側部１７ｂは成形完了状態においてドックハウス部位１０２の内側（厳密には、ドックハウス部位１０２の貫通孔１０９内）に位置する。

【0036】

第１凸部１７の先端側部１７ａは略直方体状に形成されている。先端側部１７ａの上面（スライド１１の表面１１ａに一致した面）と、底面（第１の窪み部６の底面６ａに接触する面）とは互いに同等の面積の略長方形に形成される。スライド１１が凹部４に配置された状態では、先端側部１７ａは上面以外は第１の窪み部６の壁面に接触可能に覆われるように設けられる。またスライド１１が凹部４に配置された状態では、第１凸部１７（先端側部１７ａ及び基端側部１７ｂ）の上面は上方の空間に露出している。

【0037】

成形体１００にヒケが発生するのを抑制するという観点では、第１凸部１７の、可動型３の開閉方向に平行な方向２００における幅Ｈ２（図２参照）は小さい方が好ましく、好ましくは例えば２０ｍｍ以下に設定され、より好ましくは例えば１０ｍｍ以下に設定される。幅Ｈ２が小さければ、射出される溶融樹脂の圧力により第１凸部１７に生じる、方向２００における変形量を小さくできるためである。この第１凸部１７の変形量が大きいと、成形体１００の表面に生じる凹み量が大きくなって、ヒケとして表出される場合がある。幅Ｈ２は、具体的には、内側部１２の、上記平行な方向２００における幅の最大値Ｈ３（内側部最大幅）（図２参照）よりも小さく、例えば内側部最大幅Ｈ３の２分の１以下に設定される。また上記幅Ｈ２は、例えば外側部１３の上記平行な方向２００における幅の最大値Ｈ１（外側部最大幅）（図１参照）の５分の１以下に設定され、好ましくは１０分の１以下に設定される。なお、外側部最大幅Ｈ１は、スライド１１全体における、上記平行な方向２００における幅の最大値でもある。

【0038】

外側部１３は、内側部１２を支持するとともに、型閉じ状態において固定型２及び可動型３との間で、成形体１００の本体部１０１に対応した射出空間９の一部を形成する部位である。外側部１３の、図１の右方向２１１（スライド１１の、ドックハウス部位１０２からの退避方向に平行な方向）の端に位置する側面１４は、可動型３の開閉方向２００に対して傾斜した平面に設定されている。以下、この側面１４を第２傾斜面という。第２傾斜面１４は、凹部４の第１傾斜面５と同じ傾斜角度に設定されている。第２傾斜面１４は、スライド１１が凹部４に配置された状態で、凹部４の第１傾斜面５と対向する位置で接触可能に設けられる。

【0039】

第２傾斜面１４の上端（スライド１１が凹部４から突出する方向２０１における端部）には側方に突出する第２凸部１８が形成されている。第２凸部１８は、スライド１１の表面１１ａと同一平面を形成する位置に形成されている。第２凸部１８は、スライド１１が凹部４に配置された状態で、凹部４の第２の窪み部７に嵌合し、具体的には、第２凸部１８の上面以外の壁面が第２の窪み部７の壁面に接触可能に覆われ、第２凸部１８の上面は上方の空間に露出している。

【0040】

第２凸部１８は、第１凸部１７の先端側部１７ａと同様の形状に形成されている。また第２凸部１８の、図１の上下方向２００における幅は、第１凸部１７の先端側部１７ａの幅Ｈ２と同等に設定されている。

【0041】

このように、第１凸部１７（先端側部１７ａ）及び第２凸部１８は、スライド１１の互いに反対側に位置する側面１２ａ、１４に設けられ、かつ、スライド１１の退避方向に平行な方向２１０の端に位置する側面１２ａ、１４に設けられる。なお、第１凸部１７の、図１の紙面に直角な方向における幅と、第２凸部１８の、図１の紙面に直角な方向における幅とは同じ幅であってもよいし、異なる幅であってもよい。また、本実施形態では、スライド１１の、図１の紙面の上下方向２００及び左右方向２１０の両方に直角な方向（図１の紙面に直角な方向）に位置する側面には凸部は形成されていない。なお、第１凸部１７の先端側部１７ａが本発明の凸部及び貫通凸部に相当する。第２凸部１８が本発明の凸部及び外側部凸部に相当する。

【0042】

スライド１１は、スライド押出部材１９に取り付けられている。具体的には、スライド押出部材１９の先端側の一部がスライド１１（外側部１３）の底面１１ｂから外側部１３の内部に入り込む形態で、スライド押出部材１９が外側部１３に取り付けられている。

【0043】

さらに、射出成形装置１は、上記金型（固定型２、可動型３及びスライド１１）の他に、スライド押出部材１９と、押出動作部２１と、成形体押出部材２３と、駆動部２４とを備えている。

【0044】

スライド押出部材１９は、成形体１００が可動型３から押し出されるのに伴い、スライド１１を斜め方向２２０に移動させるための部材である。スライド押出部材１９は棒状に形成されている。スライド押出部材１９の先端側はスライド１１に取り付けられている。スライド押出部材１９の基端部２０は、押出動作部２１に取り付けられている。具体的には、基端部２０は、押出動作部２１に形成される案内空間部２２において、図１の紙面で右方向２１１（スライド１１の退避方向に平行な方向）には押出動作部２１との間の相対的な移動が可能であり、それ以外の方向には押出動作部２１との間の相対的な移動が規制された形態で設けられる。またスライド押出部材１９は、可動型３の斜めの挿通孔３ｂに挿通されて、挿通孔３ｂの方向に移動可能に設けられる。スライド押出部材１９の延設方向は、スライド１１の第２傾斜面１４の傾斜方向と同じ方向に設定されている。また、スライド押出部材１９は、後述の成形体押出部材２３の動作に同期して動作する。また、スライド押出部材１９は、金型の開閉方向２００に直角な水平方向において射出空間８に重なる位置に設けられている。

【0045】

押出動作部２１は、成形後の型開き状態において、後述の成形体押出部材２３を上方向２０１（可動型３の開閉方向に平行であって固定型２に接近する方向）に移動させ、かつ、成形体押出部材２３の移動に同期してスライド押出部材１９を斜め方向２２０に移動させるための部材である。押出動作部２１は上方向２０１に移動可能に設けられる。押出動作部２１は上記案内空間部２２を有しており、その案内空間部２２にスライド押出部材１９の基端部２０が設けられている。案内空間部２２は、基端部２０が配置された状態で、右方向２１１に基端部２０が移動可能な空間を有し、それ以外の方向には基端部２０の移動を規制する壁面を有するように形成されている。

【0046】

成形体押出部材２３は、成形後の型開き状態において、成形体１００を可動型３から上方向２０１に押し出すための部材である。成形体押出部材２３は、上下方向２００に伸びた棒状に形成されている。成形体押出部材２３の一端は射出空間８に露出して射出空間８の壁面の一部を形成し、他端は押出動作部２１に取り付けられている。なお、成形体押出部材２３が本発明の押出部材に相当する。

【0047】

駆動部２４は押出動作部２１を上下方向２００に駆動するための部材であり、例えばエアシリンダ、油圧シリンダなどである。なお、スライド押出部材１９、押出動作部２１及び駆動部２４が本発明のスライド制御部材に相当する。

【0048】

次に、射出成形装置１の動作を説明する。先ず、固定型２と可動型３とが型閉じ状態（図１の状態）となる。次に、ゲート（図示外）を介して射出空間８に溶融樹脂を射出する。次に、射出空間８に充填された溶融樹脂を冷却して、成形体１００にする。図６は、成形完了時の状態であって、射出空間８に成形体１００が配置された状態を示している。図６の状態では、スライド１１の内側部１２はドックハウス部位１０２の内側に配置されており、外側部１３はドックハウス部位１０２の外側に配置されている。

【0049】

次に、可動型３、スライド１１、スライド押出部材１９、押出動作部２１、及び成形体押出部材２３が図６の紙面で下方２０２に移動することで型開き状態となる。図７は型開き状態を示している。型開き状態では、成形体１００は可動型３に張り付いた状態となる。

【0050】

次に、駆動部２４によって押出動作部２１が上方向２０１に動作する。押出動作部２１の動作に伴い、これに取り付けられた成形体押出部材２３は上方向２０１に移動する。さらに、押出動作部２１の動作に伴い、スライド１１の第２傾斜面１４が凹部４の第１傾斜面５上を摺動しながら、スライド押出部材１９及びスライド１１は斜め方向２２０に移動する。このとき、スライド押出部材１９の基端部２０が、押出動作部２１の上昇に伴い上方向２０１に移動しつつ、案内空間部２２内を横方向２１１に移動することで、スライド押出部材１９及びスライド１１の斜め方向２２０への移動が可能となる。

【0051】

これによって、図８に示すように、成形体１００は可動型３から上方向２０１（固定型２と可動型３との開閉方向に平行な方向）に押し出される。また、スライド１１は、成形体１００の可動型３からの押し出しに伴い、凹部４から突出するとともに、スライド１１の内側部１２がドックハウス部位１０２から次第に退避される。なお、図８では、スライド１１（内側部１２）がドックハウス部位１０２から退避される途中の状態を示している。その後、成形体１００を回収する。

【0052】

このように、本実施形態では、スライド１１の側面に凸部１７、１８が設けられ、これら凸部１７、１８が可動型３に形成された窪み部６、７で支持されるので、溶融樹脂の射出中にスライド１１が動いてしまうのを抑制できる。具体的には、凸部１７、１８は、窪み部６、７の底面６ａ、７ａによって上下方向２００への移動が規制され、窪み部６、７の側面６ｂ、７ｂによって水平方向（上下方向２００に直角な方向）への移動が規制されるので、スライド１１が射出中に上下方向２００及び水平方向に動いてしまうのを抑制できる、例えば、射出中にスライド１１が図６の符号２３０で示される方向に変位しようとした場合であっても、窪み部６、７の底面６ａ、７ａで凸部１７、１８の上下方向２００への動きが規制されることで、スライド１１全体として方向２３０に変位するのを抑制できる。また凸部１７、１８は、スライド側面１２ａ、１４の、スライド１１が凹部４から突出する方向２０１における端部（換言すれば射出空間８に露出した位置）に設けられており、つまり射出空間８により近い位置でスライド１１が可動型３で支持されることになるので、スライド１１の、射出空間８に露出した部位が射出中に動いてしまうのを抑制できる。これにより、成形体１００にヒケ等の外観不良が発生するのを抑制できる。また、凸部１７、１８がスライド側面１２ａ、１４の端部に形成されることで、スライド１１が凹部４から突出する動作が可能となる。

【0053】

また、凸部１７、１８はスライド１１の互いに反対側に位置する側面１２ａ、１４に設けられるので、スライド１１が両端支持梁と同様の構造となり、スライド１１全体の動きを抑制でき、具体的には、図６の符号２３０で示される回転方向のスライド１１の動きを抑制できる。また、後述の実施例で示すように、射出中のスライド１１の変形量（歪み量）を抑制できる。射出中のスライド１１の動き及び変形量の双方を抑制できることで、成形体１００にヒケ等の外観不良が発生するのを、より一層抑制できる。

【0054】

また、第１凸部１７はスライド１１の内側部１２の側面１２ａに設けられるので、射出中の内側部１２の動きを抑制でき、ひいてはドックハウス部位１０２周辺の部位にヒケ等の外観不良が発生するのを抑制できる。また第２凸部１８はスライド１１の傾斜面１４に設けられるので、傾斜面１４とそれに対向する凹部４の傾斜面５との間のクリアランスに起因したスライド１１の動きを抑制できる。

【0055】

また、凸部１７、１８の上下方向２００における幅Ｈ２が、スライド１１の上下方向２００における幅の最大値Ｈ１の５分の１以下（例えば１０ｍｍ以下）であるので、溶融樹脂の圧力による凸部１７、１８の上下方向２００における変形量を抑制できる。これによって、射出中のスライド１１の変形によって成形体１００にヒケ等の外観不良が発生するのをより一層抑制できる。

【0056】

また、スライド１１が成形体１００の裏面側に配置されるので、仮に、スライド１１の跡（例えば凸部１７、１８の跡）が成形体１００に形成されたとしても、その跡を目立たなくすることができる。

【0057】

また、スライド押出部材１９はスライド１１が設けられる同じ側（つまり可動型３側）に取り付けられるので、スライド押出部材１９を、水平方向における射出空間８に重なる位置に設けることができる。これにより、金型の開閉方向２００に直角な水平方向においてドックハウス部位１０２が成形体１００のどの位置に設けられたとしても、ドックハウス部位１０２を含んだ成形体１００を成形できる。

【実施例0058】

スライド１１の水平方向における両端（凸部１７、１８）が可動型３に支持されることで、射出中にスライド１１が動いてしまうのを抑制できることに加えて、溶融樹脂の圧力によるスライド１１の変形量も抑制できる。以下、実施例としてスライド１１に凸部１７、１８が設けられた場合のスライド１１の変形量と、比較例としてスライドに凸部が設けられない場合のスライドの変形量の具体例を示す。

【0059】

（実施例）
先ず、図９の実施例におけるスライド１１の変形量を例示する。なお、図９は図１と同じ構造の金型であって、図中にスライド１１の各部の幅の値が示されている。なお、図９では固定型及び可動型の図示を省略している。図９において、スライド１１の外側部１３の上下方向における幅が４０ｍｍ、スライド１１の内側部１２の上下方向における幅が１０ｍｍ、内側部１２の上面の左右方向における幅が１５ｍｍ、外側部１３の上面の左右方向における幅が３０ｍｍである。なお、図９には示されていないが、スライド１１の上面の、図９の紙面に直角な方向における幅は５４ｍｍである。また、凸部１７、１８の上面（射出空間に露出した面）の面積が２ｍｍ×２０ｍｍ＝４０ｍｍ^２、凸部１７、１８の底面の面積が上面の面積と同じ４０ｍｍ^２、凸部１７、１８の上下方向における幅Ｈ２が３ｍｍである。また、溶融樹脂３００の圧力Ｐが５ｋｇｆ／ｍｍ^２であるとする。スライド１１の材質は鋼材であるとして、鋼材の縦弾性係数は２１０００ｋｇｆ／ｍｍ^２である。

【0060】

先ず、第１凸部１７の先端側部１７ａ及び第２凸部１８の変形量を示す。なお、以下では先端側部１７ａを単に凸部１７という。溶融樹脂３００によって凸部１７、１８の上面かかる荷重は、（樹脂圧）×（上面の面積）＝５ｋｇｆ／ｍｍ^２×４０ｍｍ^２＝２００ｋｇｆとなる。この荷重が凸部１７、１８の底面に加わるとすると、凸部１７、１８の底面の耐圧は、（底面にかかる荷重）÷（底面の面積）＝２００ｋｇｆ÷４０ｍｍ^２＝５ｋｇｆ／ｍｍ^２となる。凸部１７、１８の上下方向における歪み率は、（底面の耐圧）÷（縦弾性係数）＝５ｋｇｆ／ｍｍ^２÷２１０００ｋｇｆ／ｍｍ^２＝０．０００２３８となる。凸部１７、１８の上下方向における変形量は、（歪み率）×（凸部上下方向幅）＝０．０００２３８×３ｍｍ＝０．０００７１４ｍｍとなる。第１凸部１７の変形量と第２凸部１８の変形量とを合算すると、０．００１４２８ｍｍとなる。

【0061】

次に、スライド１１の凸部１７、１８を除いた部分の変形量を示す。ここで、スライド１１の形状を、図１０に示すように、両端支持の梁構造２５に単純化する。図１０の梁構造２５は直方体状であり、図１０の紙面に平行な断面の上下方向における幅が３０ｍｍ、左右方向における幅が４５ｍｍ、紙面に直角な方向における幅が５４ｍｍである。

【0062】

梁構造２５の上面の面積は５４ｍｍ×４５ｍｍ＝２４３０ｍｍ^２となる。溶融樹脂によって梁構造２５の上面にかかる荷重は、（樹脂圧）×（上面の面積）＝５ｋｇｆ／ｍｍ^２×２４３０ｍｍ^２＝１２１５０ｋｇｆとなる。

【0063】

ここで、溶融樹脂によって均等分布荷重が梁構造２５に加えられたと仮定したときの、梁構造２５のたわみを以下の式１に基づいて計算する。式１において、ｗは、梁構造２５にかかる均等分布荷重であり、具体的には、（梁構造２５の上面にかかる荷重）÷（梁構造２５の長さ）＝１２１５０ｋｇｆ÷４５ｍｍ＝２７０ｋｇｆ／ｍｍである。Ｌは梁構造２５の長さであり、具体的には４５ｍｍである。Ｅは梁構造２５の縦弾性係数であり、具体的には２１０００ｋｇｆ／ｍｍ^２である。Ｉは梁構造２５の断面二次モーメントであり、以下の式２で示される。式２において、ｂは、梁構造２５の奥行方向幅（図１０の紙面に直角な方向における幅）であり、具体的には５４ｍｍである。ｈは梁構造２５の厚み（図１０の紙面の上下方向における幅）であり、具体的には３０ｍｍである。したがって、断面二次モーメントＩは、１／１２×５４ｍｍ×（３０ｍｍ）^３＝１２１５００ｍｍ^４となる。
式１：たわみ＝５ｗＬ４／３８４ＥＩ
式２：Ｉ＝ｂｈ^３／１２

【0064】

上記各値を式１に代入して梁構造２５のたわみを計算すると、たわみは０．００５６５ｍｍとなる。これが、スライド１１の、凸部１７、１８を除いた部分における変形量とする。

【0065】

そして、スライド１１の各部の変形量を合算すると、０．００１４２８ｍｍ＋０．００５６５ｍｍ＝０．００７０７８ｍｍとなる。

【0066】

（比較例）
次に、スライドに凸部が設けられない場合のスライドの変形量の具体例を示す。図１１は比較例におけるスライドの構造を示している。図１１のスライド３０は、可動型に支持される凸部が側面には設けられておらず、それ以外の形状は図９のスライド１１と同じ形状である。なお、図１１において、スライド３０の左側に側面に凸部３３が設けられているが、これはドックハウス部位の側壁の貫通部を形成するためのものであり、可動型には支持されていない。なお、図１１では固定型及び可動型の図示を省略している。

【0067】

図１１において、溶融樹脂３００による圧力がスライド３０の底面３２まで伝わり、底面３２でこの圧力に耐えると仮定して、この場合のスライド３０の上下方向における変形量を以下のように求める。

【0068】

溶融樹脂３００の圧力は５ｋｇｆ／ｍｍ^２である。スライド３０の上面３１の面積は５４ｍｍ×４５ｍｍ＝２４３０ｍｍ^２である。溶融樹脂３００によって上面３１にかかる荷重は、（樹脂圧）×（上面３１の面積）＝５ｋｇｆ／ｍｍ^２×２４３０ｍｍ^２＝１２１５０ｋｇｆである。スライド３０の底面３２の面積は４０ｍｍ×２５ｍｍ＝１０００ｍｍ^２である。スライド押出部材３４の直径は１６ｍｍである。スライド押出部材３４の断面積は、（半径）^２×３．１４＝（８ｍｍ）^２×３．１４＝２００．９６ｍｍ^２である。底面３２の有効面積は、（底面３２の面積）－（スライド押出部材３４の断面積）＝１０００ｍｍ^２－２００．９６ｍｍ^２＝７９９．０４ｍｍ^２である。

【0069】

上面３１にかかる荷重（１２１５０ｋｇｆ）が底面３２に伝わるとして、底面３２の耐圧は（底面３２にかかる荷重）÷（底面３２の有効面積）＝１２１５０ｋｇｆ÷７９９．０４＝１５．２０５７５ｋｇｆ／ｍｍ^２となる。溶融樹脂３００によるスライド３０の上下方向における歪み率は、（底面３２の耐圧）÷（縦弾性係数）＝１５．２０５７５ｋｇｆ／ｍｍ^２÷２１０００ｋｇｆ／ｍｍ^２＝０．０００７２４となる。そして、スライド３０の上下方向における変形量は、（歪み率）×（スライド３０の上下方向における幅）＝０．０００７２４×４０ｍｍ＝０．０２８９６３ｍｍとなる。

【0070】

（実施例と比較例との比較）
図１１の比較例におけるスライド変形量は０．０２８９６３ｍｍであるのに対し、図９、図１０の実施例におけるスライド変形量は、比較例のスライド変形量の約８割減である０．００７０７８ｍｍであった。このように、実施例ではスライド変形量を大幅に改善できる。

【0071】

なお、上記実施例では、凸部１７、１８の上下方向における幅Ｈ２が３ｍｍとした例を示したが、仮に幅Ｈ２が１０ｍｍであった場合には、凸部１７、１８の合算変形量は０．００４７６ｍｍとなり、スライド１１全体の変形量は０．００４７６ｍｍ＋０．００５６５ｍｍ＝０．０１０４１ｍｍとなり、比較例の変形量の半分以下となる。

【0072】

また、図９と同様の金型構造で射出成形を行ったところ、成形体にヒケは発生しなかった。これに対して、図１１と同様の金型構造で射出成形を行ったところ、成形体にヒケが発生した。

【0073】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない限度で種々の変更が可能である。例えば上記実施形態では、成形後の型開き状態で可動型に成形体が張り付いた状態となる例を示したが、固定型に成形体が張り付いた状態となる金型であってもよく、この場合には、固定型側にスライド、スライドを収容する凹部及びスライドの移動を制御する部材（スライド押出部材、押出動作部等）が設けられる。

【0074】

また、上記実施形態では、スライドの退避方向に平行な方向（図１の左右方向）に位置するスライド側面に凸部が設けられた例を示したが、スライドの退避方向に平行な方向に位置するスライド側面に加えて、又は代えて、スライドの退避方向と金型の開閉方向の両方に直角な方向（図１の紙面に直角な方向）に位置するスライド側面に凸部が設けられてもよい。

【符号の説明】

【0075】

１ 射出成形装置
２ 固定型（第１型）
３ 可動型（第２型）
４ 凹部
５ 凹部の傾斜面（第１傾斜面）
６、７ 窪み部
８ 射出空間
１１ スライド
１２ スライドの内側部
１３ スライドの外側部
１４ スライドの傾斜面（第２傾斜面）
１７、１８ スライドの凸部
１９ スライド押出部材
２１ 押出動作部
２３ 成形体押出部材
２４ 駆動部
１００ 成形体
１０２ ドックハウス部位（箱状部位）
１０８ ドックハウス部位の開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】