特開 2022-73752 ピボットヒンジ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022073752

(43)【公開日】2022-05-17

(54)【発明の名称】ピボットヒンジ

(51)【国際特許分類】

   E05D 7/081 20060101AFI20220510BHJP

   E05D 7/12 20060101ALI20220510BHJP

【ＦＩ】

E05D7/081

E05D7/12 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020183930

(22)【出願日】2020-11-02

(71)【出願人】

【識別番号】000108708

【氏名又は名称】タキゲン製造株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001564

【氏名又は名称】フェリシテ特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】瀬川 志朗

【テーマコード（参考）】

2E030

【Ｆターム（参考）】

2E030AB01

2E030BB01

2E030BB03

2E030HA01

2E030HB02

2E030HC01

2E030HD01

2E030HE01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ピボットピンを扉、蓋又は筐体、枠体にワンタッチで取り付ける方法を提供する。
【解決手段】ピボットヒンジＨでは、ピボットピン１を扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０にホルダー２を介して取り付ける。ホルダー２は、ピボットピン１の外周面に装着可能に略筒形に形成され、フランジ２１と、爪２２とを備える。このようにしてピボットピン１をホルダー２とともに扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０に挿入するだけのワンタッチで扉Ｄに取り付ける。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体、枠体を含む本体の取付部又は扉、蓋を含む回動体の一方に穿設されるピボットピン受け孔と、他方に前記ピボットピン受け孔に対向してピボットピン挿通孔を穿設され、先端を前記ピボットピン挿通孔から前記ピボットピン受け孔方向に突出して取り付けられるピボットピンとを備え、前記ピボットピン受け孔に前記ピボットピンの前記先端を挿入して、前記本体の取付部に前記回動体を回動可能に取り付けるピボットヒンジにおいて、
前記ピボットピンは前記ピボットピン挿通孔にホルダーを介して取り付けられ、
前記ホルダーは、
前記ピボットピンの外周面に装着可能に略筒形に形成され、
前記ホルダーの外周面で前記ピボットピンの前記先端側に対応する一端部に外周方向に突出され、前記ピボットピン挿通孔の前記ピボットピンの前記先端の突出側となる外側で前記ピボットピン挿通孔の縁部周囲に係合可能な係止部と、
前記ホルダーの外周面で前記ピボットピンの軸方向中間部に対応する中間部にヒンジ結合されて前記係止部方向に漸次外周方向に向けて斜めに突出され、前記ピボットピン挿通孔の前記ピボットピンの没入側となる内側で前記ピボットピン挿通孔の縁部周囲に係止可能な爪と、
を備え、
前記ピボットピン挿通孔は前記ピボットピンが前記ピボットピンの外周面に装着した前記ホルダーとともに嵌挿可能に形成され、
前記ピボットピンは、前記ピボットピンの外周面に装着した前記ホルダーとともに前記ピボットピンの先端とは反対の基端から前記ピボットピン挿通孔に前記外側から前記内側に向けて挿入するだけのワンタッチ作業で、前記係止部及び前記爪により、前記ピボットピン挿通孔の縁部周囲が前記ピボットピン挿通孔の外側及び内側から挟持されて、取り付けられる、
ことを特徴とするピボットヒンジ。

【請求項2】

ホルダーは略角筒形又は略円筒形に形成され、ピボットピン挿通孔は略角形又は略円形に形成される請求項１に記載のピボットヒンジ。

【請求項3】

係止部はホルダーの外周面一端部の全周から外周方向に突出されるフランジからなる請求項１又は２に記載のピボットヒンジ。

【請求項4】

係止部はホルダーの外周面一端部から外周方向に突出される複数の突起部からなる請求項１又は２に記載のピボットヒンジ。

【請求項5】

爪はホルダーの外周面中間部に相互に対向する位置に対にして設けられる請求項１乃至４のいずれかに記載のピボットヒンジ。

【請求項6】

爪はホルダーの外周面中間部に周方向に複数設けられる請求項１乃至４のいずれかに記載のピボットヒンジ。

【請求項7】

ホルダーは係止部及び爪とともに弾性を有する合成樹脂材料により一体に形成され、前記爪は前記ホルダーの外周面に薄肉ヒンジを介して設けられる請求項１乃至６のいずれかに記載のピボットヒンジ。

【請求項8】

ピボットピンはホルダーに前記ピボットピンの先端を前記ホルダーの一端部から出没可能にかつ前記先端を常態として前記ホルダーの一端部から突出可能にばね部材を介して取り付けられる請求項１乃至７のいずれかに記載のピボットヒンジ。

【請求項9】

ピボットピンはホルダーに前記ピボットピンの先端を前記ホルダーの一端部から突出されて固定して取り付けられる請求項１乃至７のいずれかに記載のピボットヒンジ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、扉や蓋などの回動体を筐体や枠体などの本体に回動可能に取り付けるのに使用するピボットヒンジに関する。

【背景技術】

【0002】

従来のピボットヒンジが特許文献１により提案されている。この文献１に開示されているように、この種のピボットヒンジには、扉又は枠体にピボットピンを固定してその先端を枠体又は扉に設けたピボットピン受け孔に係合させるようにした形式、扉又は枠体にピボットピンを出没可能に設け、ピボットピンを枠体又は扉に設けたピボットピン受け孔に係合させるようにした形式がある。

【0003】

図６（ａ）に前者の形式を示している。図６（ａ）に示すように、この形式のピボットヒンジＨ１に用いるピボットピン６１は、先端６１１が大径で、この先端６１１に続く基端６１２側が小径で、基端６１２側の外周面にねじ６１３が切られている。このピボットヒンジＨ１の場合、筐体Ｂの扉取付部Ｂ１にピボットピン受け孔Ｂ１０が穿設され、扉Ｄにこのピボットピン受け孔Ｂ１０に対向してピボットピン挿通孔Ｄ１０が設けられる。ピボットピン６１は基端６１２側を扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０に挿通されて、先端６１１が扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０からピボットピン受け孔Ｂ１０方向に突出され、基端６１２側のねじ６１３にナット６１４を締結されて、扉Ｄに固定して取り付けられる。このようにして筐体Ｂのピボットピン受け孔Ｂ１０に扉Ｄのピボットピン６１の先端６１１を挿入して、筐体Ｂの扉取付部Ｂ１に扉Ｄを回動可能に取り付けるようになっている。

【0004】

図６（ｂ１）、（ｂ２）に後者の形式を示している。図６（ｂ１）に示すように、この形式のピボットヒンジＨ２に用いるピボットピン６２は、先端６２１が大径で、この先端６２１に続く基端６２２側が小径で略Ｌ字形を呈し、ホルダー６３にばね６４を介して上下動可能に支持されて、ピボットピンユニットとして構成される。この場合、ホルダー６３は、全体が断面略コ字形に形成されて、上板６３１、側板６３２、下板６３３からなり、上板６３１にピボットピン６２の先端６２１を挿通可能に大径のガイド孔６３１ａを有し、下板６３３にピボットピン６２の基端６２２側を挿通可能に小径のガイド孔６３３ａを有し、側板６３２に取付ねじＳのための複数のねじ孔６３２ａを有する。ばね６４にはコイルスプリングが用いられる（以下、コイルスプリング６４という。）。そして、ピボットピン６２の先端６２１がホルダー６３の上板６３１のガイド孔６３１ａに挿通され、ピボットピン６２の基端６２２側がコイルスプリング６４を巻装されてホルダー６３の下板６３３のガイド孔６３３ａに挿通され、ピボットピン６２の先端６２１とホルダー６３の下板６３３との間にコイルスプリング６４が介在される。このようにしてピボットピン６２はホルダー６３にコイルスプリング６４を介して上下動可能に支持される。このピボットヒンジＨ２の場合、筐体Ｂの扉取付部Ｂ１にピボットピン受け孔Ｂ１０が穿設され、扉Ｄにこのピボットピン受け孔Ｂ１０に対向してピボットピン挿通孔Ｄ１０が設けられる。ピボットピンユニットはピボットピン６２の先端６２１を扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０に挿通されてピボットピン挿通孔Ｄ１０の下部に配置され、扉Ｄに通された複数の取付ねじＳがホルダー６３の側板６３２の各ねじ孔６３２ａに締結されて、ピボットピン６２の先端６２１が扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０から出没可能にかつ常態として扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０から上方に突出されて、扉Ｄに取り付けられる。このようにして筐体Ｂのピボットピン受け孔Ｂ１０に扉Ｄのピボットピン６２の先端６２１を扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０に没入させながら（図６（ｂ２）参照）挿入して、筐体Ｂの扉取付部Ｂ１に扉Ｄを回動可能に取り付けるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１８－６６２０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記従来のピボットヒンジでは、ピボットピンを扉又は枠体に取り付ける際に、次のような問題がある。
（１）扉又は枠体にピボットピンをナットなどの締結部材で固定する形式の場合、既述のとおり、ピボットピンの基端側を扉のピボットピン挿通孔に挿通して、この基端側のねじにナットを締結するので、ナットの締め込み作業により作業効率が低下し、ピボットピンの取り付けに多くの時間を必要とする。
（２）扉又は枠体にピボットピンを出没可能に取り付ける形式の場合、既述のとおり、
ピボットピンの先端を扉のピボットピン挿通孔に通してピボットピン挿通孔の下部に配置し、扉に通した複数の取付ねじをホルダーの側板の各ねじ孔に締結するので、複数の取付ねじの締め込み作業により作業効率が低下し、ピボットピンの取り付けに多くの時間を必要とする。なお、ホルダーを扉に溶接により固定することもあるが、この場合も、ホルダーの溶接作業により作業効率が低下し、ピボットピンの取り付けに多くの時間を必要とする。

【0007】

本発明は、このような従来の問題を解決するもので、この種のピボットヒンジにおいて、ピボットピンを、扉、蓋を含む回動体又は筐体、枠体を含む本体の取付部にワンタッチで取り付けできるようにして、ピボットヒンジの取付作業を効率をよく、可及的に少ない時間で行えるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明は、
筐体、枠体を含む本体の取付部又は扉、蓋を含む回動体の一方に穿設されるピボットピン受け孔と、他方に前記ピボットピン受け孔に対向してピボットピン挿通孔を穿設され、先端を前記ピボットピン挿通孔から前記ピボットピン受け孔方向に突出して取り付けられるピボットピンとを備え、前記ピボットピン受け孔に前記ピボットピンの前記先端を挿入して、前記本体の取付部に前記回動体を回動可能に取り付けるピボットヒンジにおいて、
前記ピボットピンは前記ピボットピン挿通孔にホルダーを介して取り付けられ、
前記ホルダーは、
前記ピボットピンの外周面に装着可能に略筒形に形成され、
前記ホルダーの外周面で前記ピボットピンの前記先端側に対応する一端部に外周方向に突出され、前記ピボットピン挿通孔の前記ピボットピンの前記先端の突出側となる外側で前記ピボットピン挿通孔の縁部周囲に係合可能な係止部と、
前記ホルダーの外周面で前記ピボットピンの軸方向中間部に対応する中間部にヒンジ結合されて前記係止部方向に漸次外周方向に向けて斜めに突出され、前記ピボットピン挿通孔の前記ピボットピンの没入側となる内側で前記ピボットピン挿通孔の縁部周囲に係止可能な爪と、
を備え、
前記ピボットピン挿通孔は前記ピボットピンが前記ピボットピンの外周面に装着した前記ホルダーとともに嵌挿可能に形成され、
前記ピボットピンは、前記ピボットピンの外周面に装着した前記ホルダーとともに前記ピボットピンの先端とは反対の基端から前記ピボットピン挿通孔に前記外側から前記内側に向けて挿入するだけのワンタッチ作業で、前記係止部及び前記爪により、前記ピボットピン挿通孔の縁部周囲が前記ピボットピン挿通孔の外側及び内側から挟持されて、取り付けられる、
ことを要旨とする。

【0009】

また、本発明は各部が次のような構成を備えることが好ましい。
（１）ホルダーは略角筒形又は略円筒形に形成され、ピボットピン挿通孔は略角形又は略円形に形成される。
（２）係止部はホルダーの外周面一端部の全周から外周方向に突出されるフランジからなる。
（３）係止部はホルダーの外周面一端部から外周方向に突出される複数の突起部からなる。
（４）爪はホルダーの外周面中間部に相互に対向する位置に対にして設けられる。
（５）爪はホルダーの外周面中間部に周方向に複数設けられる。
（６）ホルダーは係止部及び爪とともに弾性を有する合成樹脂材料により一体に形成され、前記爪は前記ホルダーの外周面に薄肉ヒンジを介して設けられる。
（７）ピボットピンはホルダーに前記ピボットピンの先端を前記ホルダーの一端部から出没可能にかつ前記先端を常態として前記ホルダーの一端部から突出可能にばね部材を介して取り付けられる。
（８）ピボットピンはホルダーに前記ピボットピンの先端を前記ホルダーの一端部から突出されて固定して取り付けられる。

【発明の効果】

【0010】

本発明のピボットヒンジによれば、上記の構成により、ピボットピンを、扉、蓋を含む回動体又は筐体、枠体を含む本体の取付部にワンタッチで取り付けることができるので、ピボットヒンジの取付作業を効率よく、可及的に少ない時間で行うことができる、という本発明独自の各別な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施の形態に係るピボットヒンジの外部構成を示す図（（ａ）は平面図（ｂ）は正面図（先端が突出状態）（ｃ）は正面図（先端が没入状態）（ｄ）底面図）

【図2】同ピボットヒンジの内部構成を示す図（（ａ）は正面断面図（先端が突出状態）（ｂ）は正面断面図（先端が没入状態））

【図3】同ピボットヒンジの特にホルダーの構成を示す図（（ａ１）は平面図（ａ２）は平面断面図（図ｂ１のＢ－Ｂ線断面図）（ｂ１）は正面図（ｂ２）は正面断面図（図ａ１のＡ－Ａ線断面図）（ｃ）は側面図（ｄ）は底面図）

【図4】同ピボットヒンジを用いて筐体に扉を取り付ける施工例を示す図

【図5】同ピボットヒンジを用いて筐体に扉を取り付ける施工例を示す図

【図6】従来のピボットヒンジを示す図

【発明を実施するための形態】

【0012】

次に、この発明を実施するための形態について図を用いて説明する。図１に本発明の一実施の形態に係るピボットヒンジの全体構成を示し、図２、図３にこのピボットヒンジの各部の構成を示している。

【0013】

図１に示すように、ピボットヒンジＨは、筐体、枠体を含む本体の取付部又は扉、蓋を含む回動体の一方に穿設されるピボットピン受け孔Ｂ１０（図５参照）と、他方にピボットピン受け孔Ｂ１０に対向してピボットピン挿通孔Ｄ１０を穿設され、先端１１をピボットピン挿通孔Ｄ１０からピボットピン受け孔Ｂ１０方向に突出して取り付けられるピボットピン１とを備え、ピボットピン受け孔Ｂ１０にピボットピン１の先端１１を挿入して、本体の取付部に回動体を回動可能に取り付ける形式のものである。

【0014】

なお、この実施の形態では、ピボットヒンジＨは、筐体Ｂ（図５参照）の扉取付部Ｂ１（図５参照）に穿設されるピボットピン受け孔Ｂ１０（図５参照）と、扉Ｄに筐体Ｂのピボットピン受け孔Ｂ１０に対向してピボットピン挿通孔Ｄ１０を穿設され、先端１１をピボットピン挿通孔Ｄ１０からピボットピン受け孔Ｂ１０方向に突出して取り付けられるピボットピン１とを備え、筐体Ｂの扉取付部Ｂ１のピボットピン受け孔Ｂ１０に扉Ｄのピボットピン１の先端１１を挿入して、筐体Ｂの扉取付部Ｂ１に扉Ｄを回動可能に取り付ける場合を例示している。この場合、筐体Ｂの正面に一対の扉Ｄが観音開き式に取り付けられる（図５参照）。ここで、筐体Ｂは正面に開口を有し、扉取付部Ｂ１は、筐体Ｂ正面の開口の上部及び下部にそれぞれ、平面視横に細長い長方形の薄型のケース形状に形成されて、開口に対して直角に前方に向けて突出される。ピボットピン受け孔Ｂ１０は、上部の扉取付部Ｂ１にあっては下面で各扉Ｄの枢支側の端部、つまり、両端部に、下部の扉取付部Ｂ１にあっては上面の各扉Ｄの枢支側の端部、つまり、両端部に、それぞれ、ピボットピン１の先端１１が嵌挿可能に、この場合、円形に穿設される。ここで、各扉Ｄはこの筐体Ｂの正面に上部及び下部の各扉取付部Ｂ１間に嵌合可能に背面を開放された縦に長い長方形のケース形状に形成される。ピン挿通孔Ｄ１０は、各扉Ｄの上端面及び下端面のそれぞれ枢支側となる一端部に、扉取付部Ｂ１の各ピボットピン受け孔Ｂ１０に対向して穿設される。各ピボットピン１は、次のとおり、先端１１が扉Ｄ上下の各ピボットピン挿通孔Ｄ１０から突出可能に扉Ｄに取り付けられる。

【0015】

このピボットヒンジＨでは、特に、ピボットピン１がピボットピン挿通孔Ｄ１０にホルダー２を介して取り付けられる。

【0016】

図２に示すように、ピボットピン１は、先端１１が大径の円柱形に、この先端１１に続く中間１２が中径の円柱形に、この中間１２に続く基端１３が小径の円柱形になっている。この場合、先端１１は先端縁部１１１が面取りされてテーパ状に形成される。中間１２は先端１１より長く、中間１２の基端１３側の端部全周に溝１２０を形成されてＥリング１２１が嵌着される。基端１３は先端１１より少し短く、基端縁部１３１が少し拡径されて段差部（以下、段差部１３１という。）が設けられる。このピボットピン１の中間１２にはばね部材３としてコイルスプリング（以下、コイルスプリング３という。）が巻装される。

【0017】

図３に示すように、ホルダー２は、ピボットピン１の外周面に装着可能に、略筒形に形成され、外周面に係止部２１、爪２２を備えて構成される。この場合、ホルダー２は係止部２１及び爪２２とともに、ガラス繊維入りナイロン樹脂などの弾性を有する合成樹脂材料により一体に形成される。

【0018】

ホルダー２は略角筒形に形成される。この場合、ホルダー２は、ピボットピン１の中間１２と略同じ長さの筒形形状で、内周面がピボットピン１の先端１１が挿通可能に円筒形に、外周面が略角筒形、この場合は、断面角丸の四角形に、形成される。また、この場合、ホルダー２の両端面が開口され、ピボットピン１の先端１１側に対応する一端面の開口２０１は一端面の中央にピボットピン１の先端１１を挿通可能にホルダー２の内周面と同径の大径の円形に形成され、その反対の他端面の開口２０２は他端面の中央にピボットピン１の中間１２が挿通可能に中径の円形に形成される。

【0019】

係止部２１は、ホルダー２の外周面でピボットピン１の先端１１側に対応する一端部に外周方向に突出され、（図１参照）ピボットピン挿通孔Ｄ１０のピボットピン１の先端１１の突出側となる外側でピボットピン挿通孔Ｄ１０の縁部周囲に係合可能に形成される。この場合、係止部２１はホルダー２の外周面一端部の全周から外周方向に突出されるフランジからなる（以下、フランジ２１という。）。また、この場合、フランジ２１はホルダー２の外周面の一端部に沿って角丸の四角形の枠状にかつ外周面の一端部から外周方向に向けて断面台形状に突出されて形成される。

【0020】

爪２２は、ホルダー２の外周面でピボットピン１の軸方向中間部に対応する中間部にヒンジ結合され、フランジ２１方向に漸次外周方向に向けて斜めに突出され、（図１参照）ピボットピン挿通孔Ｄ１０のピボットピン１の没入側となる内側でピボットピン挿通孔Ｄ１０の縁部周囲に係止可能に形成される。この場合、爪２２はホルダー２の外周面の中間部で相互に対向する位置、ここでは相互に対向する各側面で軸方向中間部に対にして設けられる。また、この場合、ホルダー２の各側面の一端部側の半面に凹部２３０、他端部側の半面に凸部２３１を有し、各爪２２は凸部２３１のフランジ２１側の一端部に薄肉ヒンジ２２１を介して凹部２３０に傾倒可能に形成される。この場合、ホルダー２の各側面の一端部側の半面のフランジ２１側の一端にフランジ２１に隣接して各側面の幅方向に細長い長方形の板状に、他端部側の半面に各側面の長さ方向に少し長い長方形の板状に、それぞれ厚肉に形成されて凸部２３１が設けられる。各爪２２は、各側面の他端部側の半面の凸部２３１のフランジ２１側の一端部に薄肉ヒンジ２２１を介して連続して、各側面の幅方向に少し長い長方形の板状に凸部２３１と略同じ厚さに形成され、外側方向に斜めに延出される。そして、各側面の一端部側の半面は一端部側の凸部２３１と他端部側の凸部２３１との間に各爪２２が嵌合可能に凹部２３０が長方形状に形成され、各爪２２がホルダー２の各側面の一端部側の半面の凹部２３０に向けて傾倒可能になっている。このようにして各爪２２はホルダー２の各側面の凹部２３０に傾倒されることにより、各爪２２の外側面が各凸部２３１の外側面と面一となるようにしている。

【0021】

ピボットピン１、ホルダー２はそれぞれ、かかる構成を有し、図１、図２に示すように、ピボットピン１はホルダー２に、ピボットピン１の先端１１をホルダー２の一端部から出没可能にかつ先端１１を常態としてホルダー２の一端部から突出可能に、コイルスプリング３を介して取り付けられる。この場合、ピボットピン１は、中間１２にコイルスプリング３を巻装されて、ピボットピン１の基端１３から、ホルダー２の一端面の開口２０１からホルダー２に挿通され、ピボットピン１の基端１３がホルダー２の他端面の開口２０２から突出される。そして、ホルダー２の他端面の開口２０２からピボットピン１の中間１２の基端１３側の端部を突出され、中間１２基端１３側の溝１２０にＥリング１２１が嵌着されてピボットピン１が抜け止めされる。このようにしてピボットピン１の中間１２上に巻装されたコイルスプリング３がピボットピン１の先端１１とホルダー２の他端面の開口２０２の内面側の周縁部との間に少し圧縮されて介装され、このコイルスプリング３の付勢力により、ピボットピン１がホルダー２に先端１１をホルダー２の一端面から出没可能にかつ先端１１を常態としてホルダー２の一端面から突出して組み付けられる。

【0022】

そして、扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０はピボットピン１がピボットピン１の外周面に装着したホルダー２とともに嵌挿可能に略角形に形成される。この場合、ピボットピン挿通孔Ｄ１０は扉Ｄの枢支側の一端部に筐体Ｂのピボットピン受け孔Ｂ１０に対向してホルダー２を嵌挿可能に四角形に穿設される。

【0023】

このようにしてピボットピン１は、ピボットピン１の外周面に装着したホルダー２とともにピボットピン１の先端１１とは反対の基端１３から扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０に外側から内側に向けて挿入するだけのワンタッチ作業で、ホルダー２のフランジ２１及び各爪２２により、扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０の縁部周囲がピボットピン挿通孔Ｄ１０の外側及び内側から挟持されて、扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０に取り付けられるようになっている。

【0024】

かくして、ピボットピン１は各扉Ｄの上端面、下端面の枢支側端部に各ピボットピン挿通孔Ｄ１０に取り付けられ、各ピボットピン１の先端１１が筐体Ｂの扉取付部Ｂ１のピボットピン受け孔Ｂ１０に挿入されて、扉Ｄが筐体Ｂの扉取付部Ｂ１間に回動可能に取り付けられる。

【0025】

図４、図５にこのピボットヒンジＨを用いて筐体Ｂに扉Ｄを取り付ける施工例を示している。図５に示すように、この場合、筐体Ｂに一対の扉Ｄが観音開き式に取り付けられる。筐体Ｂは正面に開口を有し、扉取付部Ｂ１は、筐体Ｂ正面の開口の上部及び下部にそれぞれ、平面視横に細長い長方形の薄型のケース形状に形成されて、開口に対して直角に前方に向けて突出される。各扉Ｄは筐体Ｂの正面に上部及び下部の各扉取付部Ｂ１間に嵌合可能に背面を開放された縦に長い長方形のケース形状に形成される。

【0026】

図５に示すように、まず、筐体Ｂの上部の扉取付部Ｂ１の下面で各扉Ｄの枢支側の端部、つまり、両端部に、また、下部の扉取付部Ｂ１の上面で各扉Ｄの枢支側の端部、つまり、両端部に、それぞれ、ピボットピン受け孔Ｂ１０を、ピボットピン１の先端１１が嵌挿可能に、この場合、ピボットピン１の先端１１の外径と同じが僅かに大きい円形に穿設する。続いて、各扉Ｄの上下端面の枢支側の一端部にそれぞれ、筐体Ｂのピボットピン受け孔Ｂ１０に対向して、ピボットピン挿通孔Ｄ１０をホルダー２を嵌挿可能に角形に開ける。より具体的に言えば、図４（１）に示すように、扉Ｄの各端面にピボットピン挿通孔Ｄ１０をホルダー２の外形がぎりぎり挿入できる程度の大きさの四角形に開ける。

【0027】

次に、図４（２）－（４）に示すように、４本のピボットピン１をそれぞれ、その先端１１を各扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０から筐体Ｂのピボットピン受け孔Ｂ１０に向けて突出させて、各扉Ｄに取り付ける。この場合、ピボットピン１をこのピボットピン１の外周面に装着したホルダー２とともに、ピボットピン１の基端１３から扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０にピボットピン挿通孔Ｄ１０の外側から内側に向けて挿入するだけのワンタッチ作業で取り付ける。

【0028】

すなわち、ピボットピン１を基端１３からピボットピン挿通孔Ｄ１０に外側から内側に向けて挿入する。ホルダー２をピボットピン挿通孔１０に挿入していくと、ホルダー２外周面の各爪２２の外側面がピボットピン挿通孔Ｄ１０の内周縁部に押されて各爪２２が薄肉ヒンジ２２１を中心に徐々にホルダー２外周面の各凹部２３０に向けて回動（傾倒）され、つまり、閉じられて各凹部２３０に収納され、ホルダー２の各爪２２がホルダー２の外周面（凸部２３１）に面一となって、ピボットピン挿通孔Ｄ１０を通り抜ける。

【0029】

そして、ホルダー２をピボットピン挿通孔Ｄ１０に最後まで挿入すると、ホルダー２の外周面一端のフランジ２１がピボットピン挿通孔Ｄ１０の外側の縁部周囲に係止されるとともに、ホルダー２の各爪２２がピボットピン挿通孔Ｄ１０を完全に通過して各爪２２が弾性復帰により薄肉ヒンジ２２１を中心にホルダー２の外周面の外側に向けて回動され、つまり、開いて、各爪２２の先端がピボットピン挿通孔Ｄ１０の内側の縁部周囲に係止される。

【0030】

かくしてピボットピン１は、ホルダー２のフランジ２１及び各爪２２により、ピボットピン挿通孔Ｄ１０の縁部周囲がピボットピン挿通孔Ｄ１０の外側及び内側から挟持されて、ピボットピン挿通孔Ｄ１０に固定される。そして、ホルダー２の一端面から常態として突出されるピボットピン１の先端１１は扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０から筐体Ｂの扉取付部Ｂ１に向けて突出される。かかる方式により、ピボットヒンジＨの取付作業がワンタッチで完了し、作業効率が格段に上がる。

【0031】

そして、図５に示すように、各扉Ｄに取り付けた各ピボットピン１の先端１１を筐体Ｂの上部及び下部の各扉取付部Ｂ１の各ピボットピン受け孔Ｂ１０に挿入して、各扉Ｄを筐体Ｂの各扉取付部Ｂ１間に回動可能に取り付ける。

【0032】

この場合、扉Ｄを傾けて、扉Ｄの下端面のピボットピン１の先端１１を筐体Ｂ下部の扉取付部Ｂ１のピボットピン受け孔Ｂ１０に差し込んで係合させてから、扉Ｄを起立させると、扉Ｄの上端面のピボットピン１の先端１１が筐体Ｂ上部の扉取付部Ｂ１の下面に当たり、ピボットピン１が次第に押し下げられてホルダー２の内部に没入され、このピボットピン１の先端１１を筐体Ｂ上部の扉取付部Ｂ１のピボットピン受け孔Ｂ１０に一致させると、ピボットピン１はコイルスプリング３の作用でホルダー２から突出され、筐体Ｂ上部の扉取付部Ｂ１のピボットピン受け孔Ｂ１０に挿入される。これにより、各ピボットピン１はロックされ、扉Ｄは筐体Ｂの上部、下部の扉取付部Ｂ１間に回動可能に取り付けられる。しかして扉Ｄを筐体Ｂに容易に取り付けることができる。

【0033】

扉Ｄを筐体Ｂから取り外す際は、図４（５）に示すように、ピボットピン１の基端１３の段差部１３１をつまんで、扉Ｄの内方に向けて引っ張ると、ピボットピン１全体がホルダー２内で扉Ｄの内方へ移動されて、ピボットピン１の先端１１がホルダー２の上端面の開口２０１からホルダー２内部に没入され、筐体Ｂのピボットピン受け孔Ｂ１０から簡単に離脱されるので、扉Ｄの上端面のピボットピン１を筐体Ｂの上部の扉取付部Ｂ１から離脱させて、その後は上記と逆の手順で扉Ｄを筐体Ｂから取り外せばよい。しかして扉Ｄの取り外しも容易に行うことができる。

【0034】

以上説明したように、このピボットヒンジＨでは、ピボットピン１を、ピボットピン１の外周面に装着したホルダー２とともにピボットピン１の先端１１とは反対の基端１３から扉Ｄのピボットピン挿通孔Ｄ１０に外側から内側に向けて挿入するだけのワンタッチ作業で、扉Ｄに取り付けることができるので、ピボットヒンジＨの取付作業を効率よく、可及的に少ない時間で行うことができる。したがって、扉Ｄを筐体Ｂの扉取付部Ｂ１に簡易迅速にかつ確実に取り付けることができ、扉Ｄの取付作業を大幅に向上させることができる。

【0035】

また、このピボットヒンジＨではさらに次のような利点を有する。

【0036】

ホルダー２は略角筒形（この場合、断面四角形）に形成されるので、ホルダー２を簡単な形状にして簡易に形成することができる。そして、このホルダー２の外形に合わせてピボットピン挿通孔Ｂ１０は略角形（この場合、断面四角形）に形成されるので、扉Ｄにピボットピン挿通孔Ｄ１０の穴開け作業を簡易に行うことができる。

【0037】

係止部（２１）はホルダー２の外周面一端部の全周から外周方向に突出されるフランジ２１からなるので、ホルダー２を簡単な形状にして簡易に形成することができる。また、ホルダー２をピボットピン挿通孔Ｄ１０に確実に保持することができる。

【0038】

爪２２はホルダー２の外周面中間部に相互に対向する位置に対にして設けられるので、ホルダー２を簡単な形状にして簡易に形成することができる。また、ホルダー２をピボットピン挿通孔Ｄ１０に確実に固定することができる。

【0039】

ホルダー２はフランジ２１及び爪２２とともに弾性を有する合成樹脂材料により一体に形成され、爪２２はホルダー２の外周面に薄肉ヒンジ２２１を介して設けられるので、ホルダー２をフランジ２１及び爪２２とともに簡易に形成することができる。

【0040】

ピボットピン１はホルダー２にピボットピン１の先端１１をホルダー２の一端部から出没可能にかつ先端１１を常態としてホルダー２の一端部から突出可能にコイルスフリング３を介して取り付けられるので、全体を簡単な構造にして、ピボットピン挿通孔Ｄ１０に出没形式のピボットピンユニットを構成することができる。

【0041】

なお、この実施の形態では、ピボットピン１は、先端１１が大径の円柱形、この先端１１に続く中間１２が中径の円柱形、この中間１２に続く基端１３が小径の円柱形のものが例示されているが、このピボットピン１は図６（ａ）に示すような先端が大径で基端側が小径のもの（この場合、ねじは不要）であってもよい。このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

【0042】

この実施の形態では、ホルダー２は略角筒形に形成されるものとして例示されているが、このホルダー２は略円筒形に形成されてもよい。このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

【0043】

この実施の形態では、係止部２１はホルダー２の外周面一端部の全周から外周方向に突出されるフランジからなるものとして例示されているが、この係止部はホルダーの外周面一端部から外周方向に突出される複数の突起部からなるものとしてもよい。この場合、その形状は任意である。このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

【0044】

この実施の形態では、爪２２はホルダー２の外周面中間部に相互に対向する位置に対にして設けられるものとして例示されているが、この爪はホルダーの４側面に上記と同様に設けられるなど、ホルダーの外周面中間部に周方向に複数設けられてもよい。このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

【0045】

この実施の形態では、ピボットピン１はホルダー２にピボットピン１の先端１１をホルダー２の一端部から出没可能にかつ先端１１を常態としてホルダー２の一端部から突出可能にばね部材３を介して取り付けられるものとして例示されているが、このピボットピンはホルダーにピボットピンの先端をホルダーの一端部から突出されて固定して取り付けられる固定式のものであってもよい。この場合、ピボットピン１はホルダー２に圧入により取り付けられてもよく、ピボットピン１とホルダー２が一体に形成されてもよい。このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。上記実施の形態においては、各扉ＤのピボットヒンジＨの一方、例えば、扉Ｄの下端面のピボットヒンジＨをこの固定式のものに代えることができる。

【0046】

この実施の形態では、ピボットピン挿通孔Ｄ１０は略角形に形成されるものとして例示されているが、このピボットピン挿通孔Ｄ１０は、ホルダー２が円筒形の場合、略円形に形成されるなど、ホルダー２の形状に合わせて種々に変更可能である。このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

【0047】

この実施の形態では、ピボットピン受け孔Ｂ１０が筐体Ｂの扉取付部Ｂ１に穿設され、ピボットピン挿通孔Ｄ１０が扉Ｄに筐体Ｂのピボットピン受け孔Ｂ１０に対向して穿設され、ピボットピン１が先端１１をピボットピン挿通孔Ｄ１０からピボットピン受け孔Ｂ１０方向に突出して取り付けられるものとして例示されているが、これとは反対に、ピボットピン受け孔が扉に穿設され、ピボットピン挿通孔が筐体の扉取付部に扉のピボットピン受け孔に対向して穿設され、ピボットピンが先端をピボットピン挿通孔からピボットピン受け孔方向に突出して取り付けられるものとしてもよい。このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

【0048】

この実施の形態では、筐体Ｂと扉Ｄを結合するピボットヒンジＨについて例示されているが、このピボットヒンジは、筐体、枠体を含む各種の本体の取付部と扉、蓋を含む各種の回動体との結合に広く適用可能であり、上記実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

【符号の説明】

【0049】

Ｂ 筐体
Ｂ１ 扉取付部
Ｂ１０ ピボットピン受け孔
Ｄ 扉
Ｄ１０ ピボットピン挿通孔
Ｈ ピボットヒンジ
１ ピボットピン
１１ 先端
１１１ 先端縁部
１２ 中間
１２０ 溝
１２１ Ｅリング
１３ 基端
１３１ 基端縁部（段差部）
２ ホルダー
２０１ 開口
２０２ 開口
２１ 係止部（フランジ）
２２ 爪
２２１ 薄肉ヒンジ
２３０ 凹部
２３１ 凸部
３ ばね部材（コイルスプリング）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】