特開 2022-74370 機器取付け装置および油圧ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022074370

(43)【公開日】2022-05-18

(54)【発明の名称】機器取付け装置および油圧ユニット

(51)【国際特許分類】

   F16M 7/00 20060101AFI20220511BHJP

   H02K 7/10 20060101ALI20220511BHJP

   H02K 7/14 20060101ALI20220511BHJP

   H02K 5/00 20060101ALI20220511BHJP

   F16H 7/14 20060101ALI20220511BHJP

【ＦＩ】

F16M7/00 A

F16M7/00 G

F16M7/00 P

F16M7/00 M

F16M7/00 R

F16M7/00 S

H02K7/10 D

H02K7/14 B

H02K5/00 A

F16H7/14 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020184341

(22)【出願日】2020-11-04

(71)【出願人】

【識別番号】000204240

【氏名又は名称】株式会社ＴＡＩＹＯ

(74)【代理人】

【識別番号】100125117

【弁理士】

【氏名又は名称】坂田 泰弘

(74)【代理人】

【識別番号】100086933

【弁理士】

【氏名又は名称】久保 幸雄

(72)【発明者】

【氏名】小川 雅也

(72)【発明者】

【氏名】金田 純平

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 裕考

【テーマコード（参考）】

3J049

5H605

5H607

【Ｆターム（参考）】

3J049AA01

3J049BA03

3J049BH02

5H605AA08

5H605BB05

5H605BB10

5H605BB17

5H605CC01

5H605CC09

5H605CC10

5H605DD09

5H605EA02

5H605EA19

5H605GG06

5H607AA11

5H607BB01

5H607BB05

5H607BB26

5H607CC03

5H607CC09

5H607DD03

5H607DD08

5H607EE28

5H607FF06

5H607JJ05

(57)【要約】

【課題】取付け寸法の互いに異なる機器を共通の基準位置に容易簡便に取り付ける。
【解決手段】取付けのための基板１２に複数の長穴３１Ａ～Ｄが設けられており、それぞれの長穴３１Ａ～Ｄは、その周面が、規格の互いに異なる電動機１３Ａ、１３Ｂに備えられた取付けブラケットに設けられたそれぞれの取付け穴に対して、それぞれの取付け穴に挿通されるボルト部材が挿通可能でありかつボルト部材の外周の位置を規制するように設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

取付け寸法の互いに異なる第１機器と第２機器とをこれらに共通の基準位置に対応して取り付けるための機器取付け装置であって、
取付けのための基板に複数の長穴が設けられており、
それぞれの前記長穴は、
その周面が、前記第１機器と第２機器に備えられた取付けブラケットに設けられたそれぞれの取付け穴に対して、それぞれの取付け穴に挿通されるボルト部材が挿通可能でありかつ前記ボルト部材の外周の位置を規制するように設けられている、
ことを特徴とする機器取付け装置。

【請求項2】

それぞれの前記長穴の前記周面は、
前記第１機器を取り付けるための前記ボルト部材と前記第２機器を取り付けるための前記ボルト部材とがそれらの外周の互いに反対側の位置が規制されるように設けられている、
請求項１記載の機器取付け装置。

【請求項3】

前記第１機器および前記第２機器は回転機器であって、
前記基準位置はそれら機器の回転軸の位置であり、
複数の前記長穴は、前記回転軸に対して平面視で対称位置に設けられている、
請求項１または２記載の機器取付け装置。

【請求項4】

前記長穴は、前記回転軸に対して直角方向に長くなるように設けられており、
前記第１機器および前記第２機器は、前記長穴の前記周面によって前記回転軸の方向における位置が規制され、かつ前記長穴の長手方向の空間によって前記回転軸に対して直角方向における位置調整が可能となっている、
請求項３記載の機器取付け装置。

【請求項5】

前記長穴は４つ設けられており、前記長穴の前記空間による位置調整および前記周面による規制における余裕によって、前記回転軸の位置および平行度が調整可能となっている、
請求項３または４記載の機器取付け装置。

【請求項6】

前記基板には、前記回転軸の位置および平行度を調整するための調整部材が設けられており、
前記調整部材は、
前記ボルト部材が挿通する穴が設けられた連結部材と、
前記連結部材と一体的に接続されたネジ部と、
前記基板に対して固定的に設けられ前記ネジ部を前記長穴の長手方向に位置調整可能に支持する調整台と、を有する、
請求項３ないし５のいずれかに記載の機器取付け装置。

【請求項7】

前記第１機器および前記第２機器は、前記回転軸に取り付けられるプーリを介して他の機器をベルトによって回転駆動するものである、
請求項３ないし６のいずれかに記載の機器取付け装置。

【請求項8】

前記回転機器である電動機と、前記電動機によって回転駆動される油圧ポンプとを含み、
請求項３ないし７のいずれかに記載の機器取付け装置によって前記電動機が取り付けられてなる油圧ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、規格の異なる電動機などのように取付け寸法の互いに異なる第１機器と第２機器とを、これらに共通の基準位置に取り付けるための機器取付け装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、油圧ポンプの吐出流量を制御して乗りかごの上昇時又は下降時の速度を制御するようにした油圧エレベータが用いられている。油圧エレベータに使用される油圧ユニット（油圧パワーユニット）では、通常、インバータによって回転速度が制御された電動機によって油圧ポンプを回転駆動し、流量の調整された油圧を発生させる。電動機として３相誘導電動機がしばしば用いられる(特許文献１）。また、特許文献２～４には電動機の取り付け構造が示されている。

【0003】

ところで、２０１５年以降に市販される０．７５ｋＷを越える３相誘導電動機は、高効率規制によって効率クラスが標準効率のIE１形および高効率のIE２形からプレミアム効率のIE３形に取って変わられるようになった。
そうすると、例えばIE１形の電動機を使用した油圧ユニットが故障した場合に、電動機をIE３形に変更しなければならないことが起こり得る。

【0004】

因みに、起動停止を頻繁に繰り返す油圧エレベータ用の電動機としては始動電流値の低いIE１形の方が効率や設備費などの点で却って有利となることがある。そのためIE１形の電動機の使用が好まれてきたが、IE１形の電動機は将来的に入手不可能となることが考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１１－１４８５８３号公報

【特許文献2】実開昭４９－１３５７０３号公報

【特許文献3】実開昭４８－４８０８０号公報

【特許文献4】実開昭５７－４５２５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、従来から油圧ユニットに用いられてきたIE１形の電動機は防滴保護形であり、IE３形に変更する場合に市場にIE３形の防滴保護形がなく、IE3形は全閉外扇形になる。防滴保護形と全閉外扇形とでは取付け寸法が互いに異なるので、そのままではIE３形の全閉外扇形電動機を取り付けることはできない。

【0007】

つまり、特許文献２～４の取付け構造のいずれの従来技術においても、IE１形の防滴保護形電動機をIE３形の全閉外扇形電動機に変更する場合には新たな穴を設けたりブラケットの交換などを行う必要がある。

【0008】

また、交換用の電動機を取り付ける際に、電動機の回転軸の位置が変更されないよう同じ位置に取り付ける必要があるので、そのための位置合わせまたは芯合わせが面倒である。

【0009】

一般に、油圧エレベータは建物の狭い空間に設置され、油圧ユニットは乗りかごの昇降通路の地下空間や上部空間などの奥まった場所に設置されることが多いので、電動機の交換作業ができるだけ容易簡便に行えるような取付け構造であることが望まれる。

【0010】

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、取付け寸法の互いに異なる機器を共通の基準位置に容易簡便に取り付けるための機器取付け装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明に係る装置は、取付け寸法の互いに異なる第１機器と第２機器とをこれらに共通の基準位置に対応して取り付けるための機器取付け装置であって、取付けのための基板に複数の長穴が設けられており、それぞれの前記長穴は、その周面が、前記第１機器と第２機器に備えられた取付けブラケットに設けられたそれぞれの取付け穴に対して、それぞれの取付け穴に挿通されるボルト部材が挿通可能でありかつ前記ボルト部材の外周の位置を規制するように設けられている。

【0012】

好ましくは、それぞれの前記長穴の前記周面は、前記第１機器を取り付けるための前記ボルト部材と前記第２機器を取り付けるための前記ボルト部材とがそれらの外周の互いに反対側の位置が規制されるように設けられる。

【0013】

また、前記第１機器および前記第２機器は回転機器であって、前記基準位置はそれら機器の回転軸の位置であり、複数の前記長穴は、前記回転軸に対して平面視で対称位置に設けられている。

【0014】

また、前記長穴は、前記回転軸に対して直角方向に長くなるように設けられており、前記第１機器および前記第２機器は、前記長穴の前記周面によって前記回転軸の方向における位置が規制され、かつ前記長穴の長手方向の空間によって前記回転軸に対して直角方向における位置調整が可能となっている。

【0015】

また、前記長穴は４つ設けられており、前記長穴の前記空間による位置調整および前記周面による規制における余裕によって、前記回転軸の位置および平行度が調整可能となっている。

【0016】

また、前記基板には、前記回転軸の位置および平行度を調整するための調整部材が設けられており、前記調整部材は、前記ボルト部材が挿通する穴が設けられた連結部材と、前記連結部材と一体的に接続されたネジ部と、前記基板に対して固定的に設けられ前記ネジ部を前記長穴の長手方向に位置調整可能に支持する調整台と、を有する。

【0017】

また、前記第１機器および前記第２機器は、前記回転軸に取り付けられるプーリを介して他の機器をベルトによって回転駆動するものである。

【0018】

前記回転機器である電動機と、前記電動機によって回転駆動される油圧ポンプとを含み、
請求項３ないし７のいずれかに記載の機器取付け装置によって前記電動機が取り付けられてなる油圧ユニット。

【0019】

また、本発明に係る油圧ユニットは、前記回転機器である電動機と、前記電動機によって回転駆動される油圧ポンプとを含み、前記機器取付け装置によって前記電動機が取り付けられる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によると、取付け寸法の互いに異なる機器を共通の基準位置に容易簡便に取り付けるための機器取付け装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の実施形態の機器取付け装置を用いた油圧ユニットの例を示す平面図である。

【図2】油圧ユニットの正面図である。

【図3】図２の油圧ユニットの取付け装置を拡大して示す図である。

【図4】図３におけるIV－IV線矢視断面図である。

【図5】取付け装置の長穴の部分を拡大して示す図である。

【図6】第１機器としての電動機の例を示す平面図である。

【図7】第２機器としての電動機の例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

図１は本発明の実施形態の機器取付け装置を用いた油圧ユニットの例を示す平面図、図２は油圧ユニットの正面図、図３は図２の取付け装置を拡大して示す図、図４は図３におけるIV－IV線矢視断面図、図５は取付け装置の長穴の部分を拡大して示す平面図である。

【0023】

これらの図に示すように、油圧ユニット（油圧パワーユニット）１は、全体の骨組みとなるフレーム１１、基板１２、電動機（モータ）１３、油圧ポンプ１４、配管フランジ１５、および図示しないタンクおよびバルブなどを備える。

【0024】

基板１２は、厚さが９ｍｍほどの鉄板からなってフレーム１１に固定されており、基板１２に電動機１３および油圧ポンプ１４が取り付けられている。基板１２は、電動機１３を取り付けるための取付け装置３としての機能を果たす。取付け装置３は、取付け寸法の互いに異なる２種類の電動機１３Ａ、１３Ｂを、これらに共通の基準位置２Ｋに対応して取り付けるための装置（機器取付け装置）である。

【0025】

本実施形態において、第１機器および第２機器は回転機器であって、基準位置２Ｋはそれら機器の回転軸１３Ｊの位置である。

【0026】

本実施形態において、電動機１３Ａは、ＩＥ１形の防滴１８．５ｋＷ４Ｐの電動機であり、電動機１３Ｂは、ＩＥ３形の全閉１８．５ｋＷ４Ｐの電動機である。電動機１３Ａは本発明における第１機器の例であり、電動機１３Ｂは第２機器の例である。また、基準位置２Ｋは、２種類の電動機１３Ａ、１３Ｂにおける回転軸１３Ｊの平面視における位置に対応する。

【0027】

図１ないし図５において、取付け装置３は、取付けのための基板１２に複数の長穴３１Ａ～Ｄが設けられており、それぞれの長穴３１Ａ～Ｄは、その周面３１Ｓが、電動機１３Ａ、１３Ｂに備えられた取付けブラケット１３１に設けられたそれぞれの取付け穴１３２に対して、それぞれの取付け穴１３２に挿通されるボルト部材３２が挿通可能でありかつボルト部材３２の外周の位置を規制するように設けられている。

【0028】

つまり、それぞれの長穴３１Ａ～Ｄの周面３１Ｓは、第１機器である電動機１３Ａを取り付けるためのボルト部材３２と第２機器である電動機１３Ｂを取り付けるためのボルト部材３２とがそれらの外周の互いに反対側の位置が規制されるように設けられている。

【0029】

これら複数の長穴３１Ａ～Ｄは、四角形の各頂点の位置に対応するように設けられ、長穴３１Ａ、Ｂと長穴Ｃ、Ｄとは回転軸１３Ｊに対して平面視で対称位置に設けられている。

【0030】

長穴３１Ａ～Ｄは、回転軸１３Ｊに対して直角方向に長くなるように設けられており、
電動機１３Ａ、１３Ｂは、各長穴３１Ａ～Ｄの周面によって回転軸１３Ｊの方向における位置が規制され、かつ長穴３１Ａ～Ｄの長手方向の空間によって回転軸１３Ｊに対して直角方向における位置調整が可能となっている。

【0031】

長穴３１Ａ～Ｄによる位置調整および穴３１Ａ～Ｄの周面による規制によって、回転軸１３Ｊの位置および平行度が調整可能となっている。

【0032】

図３～図５によく示されるように、電動機１３Ａは、その取付けブラケット１３１が基板１２の上に接触するように配置された状態で、ボルト部材３２がワシャ部材３５および連結部材５２を挟んだ状態で長穴３１Ａおよび取付け穴１３２を挿通し、スプリングワシャ３４とナット３３によって締め付けて固定されている。他の長穴３１Ｂ～Ｄにおいても同様にボルト部材３２およびワシャ部材３５を用いて固定されるが、長穴３１Ｃ～Ｄにおいて連結部材５２は用いられない。

【0033】

ワシャ部材３５は、ボルト部材３２の頭部が十分に基板１２に係合するよう、長穴３１Ａ～Ｄの幅ＣＡよりも十分に広い幅を有する。本実施形態では、ワシャ部材３５は、鉄材などからなり、厚さが９ｍｍで一辺が４５ｍｍの正方形の板状であり、中央にボルト部材３２が挿通するための直径１４．５ｍｍの穴３５ａが設けられている。

【0034】

なお、ワシャ部材３５の形状は、長方形状、円形状（円環状）などであってもよい。

【0035】

また、基板１２には、回転軸１３Ｊの位置および平行度を調整するための調整部材５が設けられている。

【0036】

調整部材５は、ボルト部材３２が挿通する穴５２aが設けられた連結部材５２と、連結部材５２と一体的に接続されたネジ部５１と、基板１２に対して固定的に設けられネジ部５１を長穴３１Ａの長手方向に位置調整可能に支持する調整台５３と、を有する。

【0037】

連結部材５２は平面視が長方形状の鉄材からなり、同じく鉄材からなる丸棒状のネジ部５１と溶接などにより一体的に連結されている。調整台５３には、電動機１３Ａ、１３Ｂの取付け穴の位置に対応して、ネジ部５１を挿通する穴が設けられている。その穴にネジ部５１が挿通された状態で、両側に螺合するナット５４，５５により位置調整が行われ、締め付けて固定される。その調整に当たって、ネジ部５１は連結部材５２と一体であるので、ネジ部５１自体は回転することがなく、したがってネジ部５１を別途の工具で回転しないように保持しなくても、ナット５４，５５を回転することにより容易に位置調整が可能である。

【0038】

調整部材５は、長穴３１Ａおよび長穴３１Ｂに対応した位置に合計２か所に設けられており、２か所の調整部材５Ａ，５Ｂを調整することによって、電動機１３Ａ、１３Ｂの位置および平行度が調整可能である。

【0039】

なお、基板１２には、長穴３１Ｂ、３１Ｄの近傍に長穴３１Ｅ，３１Ｆが設けられており、これらの長穴３１Ｅ，３１Ｆを利用して、電動機１３Ａ、１３Ｂとは取付け寸法の異なる別の電動機を取り付けることが可能である。長穴３１Ｅ，３１Ｆは、その幅寸法を他の長穴３１Ａ～Ｄのように広くする必要がなく、例えばボルト部材３２が挿通可能な寸法、例えば１５ｍｍ程度としてもよい。

【0040】

また、調整部材５Ｂの調整台５３Ｂは、別の電動機が取り付けられた場合においても位置調整が可能なように、長穴３１Ｅに対応した位置にネジ部５１を挿通するための穴が設けられている。

【0041】

電動機１３Ａ、１３Ｂは、回転軸１３Ｊに取り付けられるプーリ２２を介して、他の機器である油圧ポンプ１４をベルト２３によって回転駆動する。

【0042】

以下、さらに詳しく説明する。

【0043】

図６には第１機器としての電動機１３Ａの例が、図７には第２機器としての電動機１３Ｂの例が、それぞれ示されている。なお、図６（Ｂ）では電動機１３Ａの背面が、図７（Ｂ）では電動機１３Ｂの正面が、それぞれ示されている。

【0044】

これら電動機１３Ａ、１３Ｂは、上に述べたように互いに同じ出力、同じ極数であり、回転駆動機能において互換性があるが、取り付け寸法（フレームサイズ）が互いに異なる。つまり、電動機１３Ａのフレームサイズは１６０Ｌであり、電動機１３Ｂでは１８０Ｍである。因みに、長穴３１Ｅ，３１Ｆは、フレームサイズが１８０Ｌの電動機を取り付けるために用いられる。

【0045】

それぞれの電動機１３Ａ、１３Ｂには、取付けブラケット１３１が備えられており、取付けのための合計４つのボルト用の穴が設けられている。本実施形態において、取付けブラケット１３１の穴の直径はいずれも１４．５ｍｍであり、Ｍ１４のボルトを４本用いて取付けられる。

【0046】

取付けブラケット１３１の穴の間隔は、つまり取付け寸法は、軸方向の寸法が、電動機１３ＡではＡＡであり、電動機１３ＢではＢＡであり、それと直角方向の寸法が、電動機１３ＡではＡＣであり、電動機１３ＢではＢＣである。本実施形態においては、ＡＡ＝２５４ｍｍ、ＢＡ＝２４１ｍｍ、ＡＣ＝２５４ｍｍ、ＢＣ＝２７９ｍｍである。

【0047】

本実施形態の取付け装置３では、図に示す状態では電動機１３Ａが搭載されており、電動機１３Ａの故障などによって寸法の異なる電動機１３Ｂに交換する場合にも、穴を新たに設けたりブラケットを交換したりまた位置変換用のブラケットを新設する必要がなく、長穴３１Ａ～Ｄを使用してそのまま容易にかつ簡便に、新しい電動機１３Ｂを取り付けることができる。

【0048】

４つの長穴３１Ａ～Ｄは、互いに同じ形状寸法であり、回転軸１３Ｊつまり基準位置２Ｋに対して平面視で対称位置に設けられているので、これらを代表して１つの長穴３１Ａについて、図５を用いて以下詳しく説明する。

【0049】

図５に示すように、長穴３１Ａは、その平面視が長円形であり、直線状の対抗する２つの直線周面３１Ｓａ、３１Ｓｂと、それらの両端を繋ぐ半円形状の２つの円周面３１Ｓｃ、３１Ｓｄとによって、全体の周面３１Ｓが形成されている。

【0050】

本実施形態において、直線周面３１Ｓａ、３１Ｓｂの間隔、すなわち長穴３１Ａの幅ＣＡは、２１．５ｍｍ、円周面３１Ｓｃ、３１Ｓｄの間隔、すなわち長穴３１Ａの長さＣＢは、９７ｍｍである。

【0051】

電動機１３Ａ、１３Ｂの軸方向の取付け寸法ＡＡ、ＢＡがそれぞれ２５４ｍｍ、２４１ｍｍであるので、これらの長穴３１Ａ内における差異は、（２５４－２４１）÷２＝６．５（ｍｍ）である。つまり、電動機１３Ａ、１３Ｂを取り付けるためのボルト部材３２は、それらの中心位置が長穴３１Ａ内において軸方向に６．５ｍｍの差異を有する。Ｍ１４のボルト部材３２の直径を１４ｍｍとすると、ボルト部材３２の外周面の最大変位は、１４＋６．５＝２０．５（ｍｍ）となり、これは長穴３１Ａの幅ＣＡの２１．５ｍｍに対して１ｍｍの余裕となる。

【0052】

このように、電動機１３Ａ、１３Ｂを取り付けるボルト部材３２の外周面は、直線周面３１Ｓａ、３１Ｓｂに対してそれぞれ０．５ｍｍ、つまり±０．５ｍｍ、合計で１ｍｍの余裕を持って、軸方向の位置が規制されることとなる。

【0053】

同様に、他の長穴３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄにおいても、それぞれ±０．５ｍｍ、合計で１ｍｍの余裕を持って、軸方向の位置が規制される。したがって、各電動機１３Ａ、１３Ｂの全体が、長穴３１Ａ～Ｄによって±０．５ｍｍ、合計で１ｍｍの余裕を持って、軸方向の位置が規制されることとなる。これにより、各電動機１３Ａ、１３Ｂは、軸方向の位置が所定の位置となるように規制されるとともに、各回転軸１３Ｊの油圧ポンプ１４に対する平行度が調整されかつ規定される。

【0054】

なお、長穴３１Ａ～Ｄは、その長さＣＢがボルト部材３２の軸部の外径に対して十分大きいので、長さＣＢの方向つまり軸方向と直角の方向には広い範囲で位置調整が可能であり、ベルト２３の張り具合（テンション）が最適の状態となるよう調整することができる。なお、この調整のためには調整部材５が用いられる。

【0055】

このように、本実施形態においては、ボルト部材３２の外周面は直線周面３１Ｓａ、３１Ｓｂによって±０．５ｍｍ、合計で１ｍｍの余裕を持って規制されている。この規制の余裕は、この値に限定されることなく、１ｍｍ以下であっても１ｍｍ以上であってもよい。

【0056】

本実施形態の取付け装置３および油圧ユニット１によると、現時点で搭載されている電動機１３Ａが故障した場合などにおいて、同じフレームサイズの電動機が入手できなくても、フレームサイズの異なる代替品を、特別な工作を行うことなく、そのまま容易にかつ簡便に取り付けることができる。

【0057】

また、基板１２に長穴３１Ｅ，３１Ｆを設けておくことによって、さらにフレームサイズの異なる電動機に取り換えることが可能である。

【0058】

基板１２に形成する長穴３１Ａ～Ｄは４つであり、２つの電動機１３Ａ、１３Ｂに共通に用いられるので、長穴の個数は４つのままで増えることがなく、かつ特別奇異な形状ではないので、その加工が容易である。しかも、長穴３１Ａ～Ｄの周面３１Ｓによってボルト部材３２の位置が規制され、これによって電動機１３Ａ、１３Ｂが容易に所定の基準位置に取り付けられる。また、電動機１３Ａ、１３Ｂによっては回転軸１３Ｊの高さ位置が異なることがある。この場合でも、本実施形態では回転軸１３Ｊに取り付けられるプーリ２２を介してベルト２３によって油圧ポンプ１４を回転駆動するので、ベルト２３の張り具合を調整することによって適切な駆動状態とすることができる。つまり、取付け装置３によると、回転軸１３Ｊの高さ位置をも含めて取付け寸法の互いに異なる回転機器を容易簡便に取り付けることができる。

【0059】

調整部材５による位置調整に際しては、ボルト部材３２とナット３３を緩め、ナット５４，５５を回転させてネジ部５１を移動させるだけであるから、容易に電動機１３Ａ、１３Ｂの位置および平行度を調整することが可能である。

【0060】

上に述べた実施形態において、長穴３１Ａ～Ｆの形状は平面視が長方形などであってもよい。

【0061】

上に述べた実施形態において、基準位置２Ｋが回転軸１３Ｊの位置である場合について説明したが、これに限ることなく、例えば、電動機１３Ａ、１３Ｂのフランジ面や周面における特定の位置であってもよい。

【0062】

上に述べた実施形態において、第１機器および第２機器が電動機１３Ａ、１３Ｂである場合について説明したが、これ以外に、発電機、ポンプ、ブロアーなどの回転機器、または回転機器ではない他の機器であってもよい。

【0063】

その他、油圧ユニット１、取付け装置３、および調整部材５などの各部または全体の構造、形状、寸法、材質、個数、連結方法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。

【符号の説明】

【0064】

１ 油圧ユニット
２Ｋ 基準位置
３ 取付け装置（機器取付け装置）
５、５Ａ、５Ｂ 調整部材
１２ 基板
１３Ａ 電動機（第１機器）
１３Ｂ 電動機（第２機器）
１３Ｊ 回転軸
１３１ 取付けブラケット
１３２ 取付け穴
３１Ａ～Ｄ 長穴
３１Ｓ 周面
３２ ボルト部材
３５ ワシャ
５１ ネジ部材
５２ 連結部材
５３ 調整台

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】