特開 2022-74527 杭孔形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022074527

(43)【公開日】2022-05-18

(54)【発明の名称】杭孔形成装置

(51)【国際特許分類】

   E21B 7/00 20060101AFI20220511BHJP

   E02D 7/00 20060101ALI20220511BHJP

【ＦＩ】

E21B7/00 A

E02D7/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020184636

(22)【出願日】2020-11-04

(71)【出願人】

【識別番号】000140292

【氏名又は名称】株式会社奥村組

(71)【出願人】

【識別番号】000228660

【氏名又は名称】日本コンクリート工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】592005825

【氏名又は名称】佐藤鉄工株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】398021607

【氏名又は名称】株式会社地盤試験所

(71)【出願人】

【識別番号】391005950

【氏名又は名称】株式会社東横エルメス

(74)【代理人】

【識別番号】110000800

【氏名又は名称】特許業務法人創成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】三澤 孝史

(72)【発明者】

【氏名】清水 智明

(72)【発明者】

【氏名】小寺 満

(72)【発明者】

【氏名】後藤 祐一

(72)【発明者】

【氏名】山本 伊作

(72)【発明者】

【氏名】井川 実

(72)【発明者】

【氏名】小林 敏之

【テーマコード（参考）】

2D050

2D129

【Ｆターム（参考）】

2D050CA01

2D050CA04

2D050CB03

2D050FF04

2D129AB16

2D129BA26

2D129BA27

2D129BB04

2D129BB08

2D129CB09

2D129CB12

2D129DA12

2D129DC13

2D129GA15

2D129GA33

(57)【要約】      （修正有）

【課題】杭径が小径であっても適用可能な杭孔形成装置を提供する。
【解決手段】杭孔形成装置は、上下方向に複数のオーガロッドが接続され、先端のオーガロッドの先端部にオーガヘッド３０を有する。杭孔形成装置は、オーガヘッド３０を上下方向に貫通して形成された貫通孔と、先端のオーガロッドの中空部内と貫通孔３６内とを連続して上下移動可能に設けられた貫入用ロッド５２と、貫入用ロッド５２の下端部に接続された測定コーン５１と、先端のオーガロッド内に設けられ、貫入用ロッド５２を下方に向けて先端のオーガロッドの中空部と貫通孔３６内を移動させ、測定コーン５１をオーガヘッド３０の外部に押し出して地盤内に貫入させる流体圧シリンダと、一端部が貫通孔３６と接続され、他端部がオーガヘッド３０の外部に突出する固化材圧送管６１と、先端のオーガロッドに接続されるオーガロッド内に上下方向に延びて形成された固化材圧送管とを備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下方向に複数のオーガロッドが接続され、先端の前記オーガロッドの先端部にオーガヘッドを有し、前記複数のオーガロッドを回転駆動することにより、前記オーガヘッドによって地盤を掘削して杭孔を形成する杭孔形成装置であって、
前記オーガヘッドを上下方向に貫通して形成された貫通孔と、
前記先端のオーガロッドの中空部内と前記貫通孔内とを連続して上下移動可能に設けられたロッドと、
前記ロッドの下端部に接続された測定コーンと、
前記先端のオーガロッド内に設けられ、前記ロッドを下方に向けて前記先端のオーガロッドの中空部と前記貫通孔内を移動させ、前記測定コーンを前記オーガヘッドの外部に押し出して前記地盤内に貫入させる貫入手段と、
前記ロッドと前記測定コーンとの間に位置し、前記測定コーンを前記地盤内に貫入させる際の抵抗力を測定する抵抗力測定手段と、
一端部が前記貫通孔と接続され、他端部がオーガヘッドの外部に突出する第１の固化材圧送管と、
前記先端のオーガロッドに接続されるオーガロッド内に上下方向に延びて形成された第２の固化材圧送管と、
前記先端のオーガロッドの外部において、上下方向に延び、一端部が前記第１の固化材圧送管の前記他端部に接続されると共に、他端部が前記第２の固化材圧送管の先端部に接続される第３の固化材圧送管とを備えることを特徴とする杭孔形成装置。

【請求項2】

前記杭孔を形成するとき、前記測定コーンは前記第１の固化材圧送管の前記一端部が接続される前記貫通孔の部分より上方の貫通孔内に位置することを特徴とする請求項１に記載の杭孔形成装置。

【請求項3】

前記先端のオーガロッド内に設けられ、前記ロッドの上下方向の変位を計測する変位計測手段と、
前記先端のオーガロッドの中空部内に位置し、前記ロッドに接続され、前記ロッドの水平方向の移動を抑制する移動抑制手段と、
前記抵抗力測定手段に接続され、前記ロッドの中空部を通り、前記ロッドに形成された開口を介して前記ロッドの外部に露出し、前記先端のオーガロッドの内部を通る通信線と、
先端が前記移動抑制手段に固定され、上方に延びる棒状体とを備え、
前記変位計測手段は前記棒状体の変位量を計測することを特徴とする請求項１又は２に記載の杭孔形成装置。

【請求項4】

前記先端のオーガロッドは、分離可能に連結される複数の筒状体を有し、隣接する前記筒状体は端部に備わるフランジ同士が接続されることにより連結され、
前記第３の固化材圧送管は、各筒状体に備わる前記フランジ間を接続する固化材圧送分管が前記フランジに形成された貫通孔を介して接続されてなることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の杭孔形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、杭孔形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

杭などの施工において、掘削孔（杭孔）は、杭打設機等の掘削機に備えたアースオーガを回転駆動し、地中に貫入させることによって形成される。既製コンクリート杭を埋め込む際には、所定以上の支持力を有する支持層まで杭の先端を挿入する必要がある。

【0003】

そこで、例えば、特許文献１には、アースオーガを構成する複数のオーガロッドのうち先端のオーガロッド部内の下端部に測定コーンを設け、この測定コーンを地盤に貫入させ、その際の抵抗力を３成分センサで測定する技術が開示されている。

【0004】

この技術においては、固化材圧送管、測定コーンを進退させる油圧シリンダ用の流体配管、オーガヘッドの撹拌翼の開閉を行う油圧シリンダ用の流体配管、３成分センサの測定データを伝達する通信線などが、先端のオーガロッド内に収容されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２０－５６２１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記特許文献１に開示された技術においては、杭径が小さいためにオーガロッドが小径である場合、上述した固化材圧送管、流体配管及び通信線などを全てオーガロッド内に収容することが困難である。そのため、上記特許文献１に開示された技術は、杭径が小径である場合、適用できない可能性があった。

【0007】

本発明は、以上の点に鑑み、杭径が小径であっても適用可能な杭孔形成装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の杭孔形成装置は、上下方向に複数のオーガロッドが接続され、先端の前記オーガロッドの先端部にオーガヘッドを有し、前記複数のオーガロッドを回転駆動することにより、前記オーガヘッドによって地盤を掘削して杭孔を形成する杭孔形成装置であって、前記オーガヘッドを上下方向に貫通して形成された貫通孔と、前記先端のオーガロッドの中空部内と前記貫通孔内とを連続して上下移動可能に設けられたロッドと、前記ロッドの下端部に接続された測定コーンと、前記先端のオーガロッド内に設けられ、前記ロッドを下方に向けて前記先端のオーガロッドの中空部と前記貫通孔内を移動させ、前記測定コーンを前記オーガヘッドの外部に押し出して前記地盤内に貫入させる貫入手段と、前記ロッドと前記測定コーンとの間に位置し、前記測定コーンを前記地盤内に貫入させる際の抵抗力を測定する抵抗力測定手段と、一端部が前記貫通孔と接続され、他端部がオーガヘッドの外部に突出する第１の固化材圧送管と、前記先端のオーガロッドに接続されるオーガロッド内に上下方向に延びて形成された第２の固化材圧送管と、前記先端のオーガロッドの外部において、上下方向に延び、一端部が前記第１の固化材圧送管の前記他端部に接続されると共に、他端部が前記第２の固化材圧送管の先端部に接続される第３の固化材圧送管とを備えることを特徴とする。

【0009】

本発明の杭孔形成装置によれば、固化材は、先端のオーガロッドに接続されるオーガロッド内に配置された第２の固化材圧送管から先端のオーガロッドの外部に位置する第３の固化材圧送管を介して、オーガヘッドに形成された貫通孔に一端部が接続された第１の固化材圧送管に圧送される。そのため、先端のオーガロッドの貫入手段を駆動するための油圧配管及び抵抗力測定手段に接続された通信線などが内蔵される部分に固化材圧送管を配置する必要がない。これにより、この部分に固化材圧送管を配置する上記特許文献１に記載の技術と比較して、オーガロッドの内径の小径化が図られ、小径の杭径を形成することが可能となる。

【0010】

本発明の杭孔形成装置において、前記杭孔を形成するとき、前記測定コーンは前記第１の固化材圧送管の前記一端部が接続される前記貫通孔の部分より上方の貫通孔内に位置することが好ましい。

【0011】

この場合、杭孔の形成時に、固化材を貫通孔内を圧送させる際に、測定コーンによって固化材の流れが邪魔されないので、貫通孔の径が小さくても、固化材を良好に圧送することが可能となる。

【0012】

また、本発明の杭孔形成装置において、前記先端のオーガロッド内に設けられ、前記ロッドの上下方向の変位を計測する変位計測手段と、 前記先端のオーガロッドの中空部内に位置し、前記ロッドに接続され、前記ロッドの水平方向の移動を抑制する移動抑制手段と、前記抵抗力測定手段に接続され、前記ロッドの中空部を通り、前記ロッドに形成された開口を介して前記ロッドの外部に露出し、前記先端のオーガロッドの内部を通る通信線と、先端が前記移動抑制手段に固定され、上方に延びる棒状体とを備え、前記変位計測手段は前記棒状体の変位量を計測することが好ましい。

【0013】

この場合、移動抑制手段によりロッドの振れ、回転、変形などが抑制されると共に、貫入手段を駆動させるための流体ホースなどと接触しても棒状体はワイヤと比較して変形が生じ難い。これらにより、変位計測手段によるロッドの変位計測の正確化を図ることが可能となる。

【0014】

また、本発明の杭孔形成装置において、前記先端のオーガロッドは、分離可能に連結される複数の筒状体を有し、隣接する前記筒状体は端部に備わるフランジ同士が接続されることにより連結され、 前記第３の固化材圧送管は、各筒状体に備わる前記フランジ間を接続する固化材圧送分管が前記フランジに形成された貫通孔を介して接続されてなることが好ましい。

【0015】

この場合、第３の固化材圧送管が複数の筒状体の長さと同程度の全長の固化材圧送分管に分割されるため、第３の固化材圧送管の清掃などが容易になるので、先端のオーガロッドの取り扱いの容易化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施形態に係る杭孔形成装置の概略側面図。

【図2】オーガロッドの一部を示す概略側面図。

【図3】先端のオーガロッドの下部を示す概略断面図。

【図4】先端のオーガロッドの中間部及び上部などを示す概略断面図。

【図5】図３のＶ－Ｖ線概略断面図。

【図6】図４のＶＩ－ＶＩ線概略断面図。

【図7】図３のＶＩＩ－ＶＩＩ線概略断面図。

【図8】通信線の接続部付近を示す概略側面図。

【図9】杭孔形成装置を用いて支持力を確認する方法のフローチャート。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の実施形態に係る杭孔形成装置１００について図面を参照して説明する。

【0018】

杭孔形成装置１００は、図１に示すように、アースオーガ１１０を用いて既製杭の杭孔を掘削する際において、アースオーガ１１０の先端部が支持層に到達していることを確認することが可能な地盤強度確認機構を備えている。

【0019】

ここでは、アースオーガ１１０を使用する既製杭の埋め込み杭工法のうち、オーガヘッド３０からセメントミルクなどの固化材を根固め液として注入する工法において、杭孔形成装置１００を適用する場合について説明する。具体的には、セメントミルク工法などのプレボーリング工法、中掘り根固め工法等の中掘り工法、回転根固め工法等の回転工法などの工法である。

【0020】

杭孔形成装置１００は、主に、杭などを打設する掘削孔を形成するアースオーガ１１０と、現場に設置され、アースオーガ１１０を回転駆動して地盤Ａに貫入させるアースオーガ駆動装置１２０とから構成されている。また、図示しないが、セメントミルクなどの固化材を蓄える固化材タンクも配置されている。

【0021】

アースオーガ１１０は、アースオーガ駆動装置１２０の支柱１２１に設けられた振れ止め１２２に、上下方向へ移動自在に保持されながら、支柱１２１にガイドされて下降移動されるオーガヘッド３０により回転駆動されて、地盤Ａに圧入される。

【0022】

これにより、アースオーガ１１０は、地盤Ａに貫入され、掘削孔が鉛直下向きに形成される。そして、支柱１２１の下部に達したオーガヘッド３０の支柱１２１の上部への盛り替えと、地盤Ａへ貫入されたアースオーガ１１０に対して、オーガロッド２０の継ぎ足しを繰り返すことにより、設計上の所定深さの掘削孔が形成される。

【0023】

アースオーガ１１０は、複数本のオーガロッド１０，２０が上下方向に接続されてなり、先端（下端）のオーガロッド１０の先端部（下端部）にオーガヘッド３０を有している。

【0024】

オーガロッド１０，２０は、図２に示すように、掘削する杭孔の深さに応じて、接続される本数及びその長さが定まる。１本目（最先端）のオーガロッド１０以外のオーガロッド２０、すなわち２本目以降のオーガロッド２０は、同じ構造である。これらのオーガロッド２０は、円筒状体であって、掘削した土砂を上部に送るために、螺旋翼（スクリュー）２０ａが外周面に固定されている。

【0025】

１本目のオーガロッド１０は、複数、ここでは４つの円筒状体１１～１４を有する構造となっている。これら円筒状体１１～１４は、図４も参照して、隣接して接続される円筒状体１１～１４に対して、それぞれ分離可能に構成されている。円筒状体１１～１４は本願発明の筒状体に相当する。

【0026】

各円筒状体１１～１４には、隣接する円筒状体１１～１４との接続のために、これら円筒状体１１～１４との接続面側に端部にそれぞれフランジ１１ｂ～１４ｂが形成されている。

【0027】

そして、各フランジ１１ｂ～１４ｂには貫通孔１１ｃが形成されており、対応する貫通孔１１ｃにボルト１５Ａを挿通させた状態で、ナット１５Ｂの雌ねじ部をボルト１５Ａの雄ねじ部と螺合することによって、隣接する円筒状体１１～１４が互いに固定される。

【0028】

各円筒状体１１～１４の外周面にも前記オーガロッド２０と同様に、螺旋翼１１ａ～１４ａが固定されている。螺旋翼１１ａ～１４ａは、なるべく連続するように形成されている。ここでは、螺旋翼１１ａ～１４ａはフランジ１１ｂ～１４ｂの側面まで形成されており、これにより螺旋翼１１ａ～１４ａは連続している。これにより、オーガロッド１０の回転による掘削効率の向上を図ることが可能となる。

【0029】

図３に示すように、オーガヘッド３０は、螺旋翼３１ａが外周面に固定された円筒状体３１を主構成要素とするオーガヘッド本体３２と、オーガヘッド本体３２の元端側（上端側）に接続され、オーガヘッド本体３２とオーガロッド１０の１段目（最先端）の円筒状体１１とを接続するジョイント３３とから構成されている。そして、螺旋翼３１ａの先端部（下端部）には、複数個の掘削ビット４１が取り付けられている。なお、オーガヘッド３０は、オーガヘッド本体３２とジョイント３３とが一体的に構成されたものであってもよい。

【0030】

オーガヘッド３０には、その軸心を上下方向に貫通して延びる貫通孔３４が形成されている。貫通孔３４は、オーガヘッド本体３２に形成された貫通孔３５と、貫通孔３５と連続し、ジョイント３３に形成された貫通孔３６とから構成されている。なお、貫通孔３４は本願発明の貫通孔に相当する。

【0031】

さらに、図３に示すように、ここでは、円筒状体３１には、拡閉可能な拡大ヘッド４２が設けられている。この拡大ヘッド４２は、複数本、ここでは２本の拡大翼４２ａから構成されている。各拡大翼４２ａは、中間部が円筒状体３１の外部に設けられた軸３１ｃに回転自在に支持されており、先端部には複数個の掘削ビット４２ｂが取り付けられている。拡大ヘッド４２の拡大翼４２ａは、円筒状体３１に内蔵された油圧シリンダなどの流体圧シリンダ４３によって拡閉される。

【0032】

そして、各拡大翼４２ａの他端部は、流体圧シリンダ４３のロッド４３ａの外周部に設けられた窪み４３ｂに嵌合されている。なお、流体圧シリンダ４３は、その中央部に上下方向に貫通する孔が形成されており、全体として細長いドーナツ形状となっている。

【0033】

さらに、ロッド４３ａより上方の油室Ｓ１内に油などの流体を流入又は当該油室Ｓ１内の流体を排出するための第１の流体流路４４、及び、ロッド４３ａより下方の油室Ｓ２内に流体を流入又は当該油室Ｓ２内の油などの流体を排出するための第２の流体ホース４５（不図示）が円筒状体３１内に設けられている。各流体流路４４，４５の端部は、それぞれ円筒状体３１の上端部に設けられた接続部（コネクタ）４４ａ，４５ａ（接続部４５ａは不図示）に接続されている。

【0034】

拡大ヘッド４２は、上記のように構成されることによって、図３に実線で示すように、第１の流体流路４４を介して流体が流入し、油室Ｓ１が拡大することにより、ロッド４３ａが下方に移動して、各拡大翼４２ａが外側に向って開き、拡大ヘッド４２が拡大する。一方、図３に２点鎖線で示すように、第２の流体流路４５を介して流体が流入し、油室Ｓ２が拡大することにより、ロッド４３ａが上方に移動して各拡大翼４２ａが内側に向って閉じ、拡大ヘッド４２が閉じる。

【0035】

さらに、杭孔の形成時には、オーガヘッド３０、ひいてはジョイント３３に形成された貫通孔３６内に、コーン貫入試験で使用される測定コーン５１が位置している。測定コーン５１は、支持層に貫入可能なように先端が鋭角な円錐形状であり、後端部（上端部）に接続された貫入用ロッド５２によって地盤Ａ（図１参照）内に貫入される。

【0036】

貫入用ロッド５２は、第１の円筒状体１１の中空部及び貫通孔３４を連続して上下方向に摺動可能に設けられている。貫入用ロッド５２は本願発明のロッドに相当する。

【0037】

貫通孔３５の先端は、オーガロッド３１の下端に形成された開口３１ｂまで達しており、計測時には貫通孔３５の先端から飛び出す貫入用ロッド５２の先端部に測定コーン５１が、３成分センサ５４を介して接続されている。３成分センサ５４は、測定コーン５１の先端抵抗（ｑｃ）、周面摩擦（ｆｓ）、間隙水圧（ｕｄ）の３成分を測定する。３成分センサ５４は本願発明の抵抗力測定手段に相当する。

【0038】

貫通孔３５は、その先端より少し上方において水平方向に分岐した複数の分岐部３５ａを有しており、これら分岐部３５ａの先端にセメントミルクなどの固化材が噴射される噴射口５３が複数個設けられている。このように、噴射口５３はオーガヘッド３０の先端部より上方の周囲部に設けられており、固化材は水平方向に噴出される。

【0039】

また、貫通孔３５内に外部から土砂などが流入しないように、貫通孔３５の分岐部３５ａより下方のなるべく先端の部分に、封止手段５５を設けることが好ましい。封止手段５５は、貫通孔３５内に外部から土砂が流入することを防止する土砂流入防止手段である。

【0040】

封止手段５５は、例えば、ゴムなどの弾性材料からなり、測定コーン５１の突出によって内側から押し開けられて、測定コーン５１が元の位置に戻った後とは板ばねなどで閉じる構造を有する逆流防止弁（逆止弁）である。

【0041】

さらに、貫通孔３６内を貫入用ロッド５２が上下動するので、これによって貫通孔３６の上側から固化材が漏れ出ないように、貫通孔３６の分岐部３６ａが設けられた部分の上方に、摺動パッキン５６が装着されている。そして、この摺動パッキン５６を挿通して貫入用ロッド５２が伸びている。

【0042】

また、オーガヘッド３０内の貫通孔３４は、測定時には貫入用ロッド５２が内部を摺動するが、貫通孔３４を通して固化材が圧送する際には、上記特許文献１に記載の技術とは異なり貫通孔３４内に貫入用ロッド５２が存在しないので、固化材の圧送量を確保するために貫通孔３４を大径化する必要がない。

【0043】

さらに、杭孔の形成時には、測定コーン５１は貫通孔３６内に位置しているので、固化材を圧送させる際に、測定コーン５１によって固化材の流れが邪魔されないため、貫通孔３６の径が小さくても、固化材を良好に噴射口５３から噴射することが可能となる。

【0044】

さらに、貫通孔３６は、その上下方向の中間部において水平方向に分岐した複数の分岐部３６ａを有している。そして、これらの分岐部３６ａの先端であるジョイント３３の外表面に固化材圧送管６１の先端側の接続部６１ａがそれぞれ接続される接続部３６ｂが設けられている。固化材圧送管６１は本願発明の第１の固化材圧送管に相当する。

【0045】

なお、分岐部３６ａ並びにこれに付随する固化材圧送管６１及び接続部６１ａ，３６ｂは、それぞれガイドロッド１０の軸心に対して対称に２個又は３個以上の複数個であることが好ましいが、それぞれ１個であってもよい。図３には、分岐部３６ａ、固化材圧送管６１及び接続部６１ａ，３６ｂなどはそれぞれ１個しか図示されていない。また、分岐部３６ａから分岐する固化材圧送管６１の本数を増やせば、固化材圧送管６１の１本当りの径を小さくすることはできるが、分岐部３６ａの構造が複雑になる。そのため、固化材圧送管６１の本数は２本程度が好ましい。

【0046】

接続部３６ｂと接続部６１ａは、何れか一方が雄ネジ継手、他方が雌ネジ継手であり、Ｏリングを介して、ワンタッチで接続可能に構成されている。なお、下記で説明する他の接続部同士の接続も、同様のような構成により接続されている。

【0047】

ここでは、固化材圧送管６１は、ジョイント３３の外表面の外側近傍を上方向に向かって延びている。そして、ジョイント３３の上端には、外径が拡大されたフランジ部３３ａが設けられている。そして、このフランジ部３３ａには上下方向に貫通する貫通孔３３ｂが形成されており、貫通孔３３ｂの下端部に固化材圧送管６１の上端の接続部６１ｂが接続される接続部３３ｃが設けられている。

【0048】

このように、貫通孔３４のうち、貫通孔３５、分岐部３５ａ及び貫通孔３６のうち分岐部３６ａより先端側の部分は、セメントミルクなどの固化材を圧送する固化材圧送管としても用いられる。セメントミルク工法等のように固化材を下方に噴出させる必要がある場合には、圧送される固化材の圧力によって開くほどの弱い封止力を有する封止手段５５を用いればよい。また、摺動パッキン５６の存在によって、第１の円筒状体１１内に固化材が流入することを防止されている。

【0049】

第１の円筒状体１１には、流体流路４４，４５の上端部に設けられた接続部４４ａ，４５ａにそれぞれ、流体ホース４７，４８の下端に設けられた接続部４７ａ，４８ａが接続されている。なお、流体流路４５、流体ホース４８及び接続部４５ａ，４８ａは図示されていない。

【0050】

さらに、第１の円筒状体１１には、固化材圧送管６１に対応した本数の固化材圧送管６２が外表面近傍の外側に上下方向に延びるように配置されている。第１の円筒状体１１の上端と下端との外周面には、外径が拡大したフランジ１１ｂが溶接などによって固定されている。そして、フランジ１１ｂには、上下に貫通する貫通孔１１ｄが形成されており、この貫通孔１１ｄの上端部に接続部１１ｅが設けられている。固化材圧送管６２は、このフランジ部１１ｂの貫通孔１１ｄの上端部に設けられた接続部１１ｅと接続される接続部６２ａを先端に有している。これら接続部１１ｅ，６２ａは前述した方式により接続される。

【0051】

さらに、図４に示すように、第１の円筒状体１１の上端、第２及び第３の円筒状体１２，１３の上端及び下端並びに第４の円筒状体１４の下端にも、外径が拡大したフランジ１１ｂ～１４ｂが溶接などによって固定されている。そして、これらフランジ１１ｂ～１４ｂにも図示しないが貫通孔が形成されており、これら貫通孔に設けられた接続部同士が接続されることにより、円筒状体１１～１４の外側に沿って設けられている固化材圧送管６２～６５が同様にして接続されている。固化材圧送管６２～６５は本願発明の第３の固化材圧送管及び固化材圧送分管に相当し、固化材圧送管６６は本願発明の第２の固化材圧送管に相当する。

【0052】

第２の円筒状体１２には、貫入用ロッド５２を下方向に向けて押し出す油圧シリンダなどの流体圧シリンダ（ジャッキ）７１が設けられている。そして、流体圧シリンダ７１のロッド７１ａの先端（下端）に貫入用ロッド５２の元端（上端）が固定されている。第２の円筒状体１２には、流体圧シリンダ７１に接続されている２本の流体ホース７２，７３も収容されている。

【0053】

流体圧シリンダ７１のロッド７１ａが伸長することにより、貫入用ロッド５２が下方向に移動して、貫入用ロッド５２の先端部に固定されている測定コーン５１（図３参照）が、オーガヘッド３０の先端部より下方の外部に突出する。流体圧シリンダ７１は本願発明の貫入手段に相当する。

【0054】

流体圧シリンダ７１のロッド７１ａの伸長量、伸長速度などの伸長の態様、すなわち測定コーン５１の突出の態様は、通常の静的コーン貫入試験で貫入試験を行う場合と同じ態様とすることが好ましい。これにより、通常の静的コーン貫入試験における測定コーン５１の貫入量と支持力との関係をそのまま用いることができる。

【0055】

ただし、通常の静的コーン貫入試験で貫入試験を行う場合と異なる態様でもよく、この場合は、予め、測定コーン５１の貫入量と支持力との関係を予め実験などによって求めておく必要がある。

【0056】

貫入用ロッド５２は、ここでは、３成分センサ５４（図３参照）に接続された通信線５４ａが内部を通っており、細長い円筒状に構成されている。静的コーン貫入試験は測定コーン５１を支持地盤に所定深さまで貫入させる際の反力を測定する試験であり、貫入用ロッド５２には貫入時に地盤の支持力に相当する大きな反力が作用する。

【0057】

また、貫入用ロッド５２は、静的コーン貫入試験に必要な長さ、具体的には、オーガヘッド３０の先端から杭孔の底面までの距離に杭孔底のスライムの厚さ及び貫入試験時の押し込み量を加えた長さであって１ｍ程度の長さが必要であり、長尺である。これらのため、貫入ロッド５２は、予測される反力が作用しても座屈しない剛強な構造とする必要がある。なお、貫通孔３４を貫入用ロッド５２の座屈防止に利用する場合、貫通孔３４の径を貫入用ロッド５２の径よりも僅かに大きい程度とすればよい。

【0058】

また、貫入用ロッド５２は、複数本、例えば２本から４本に分解可能に構成することが好ましい。これにより、第１及び第２の円筒状体１１，１２内に設置する場合や、後述するＳＴＥＰ７において清掃するために分解する場合などに、貫入用ロッド５２の取り扱いが容易となる。貫入用ロッド５２は、特に、固化材が残る貫通孔３４内を通過する、又は通過し得る清掃が必要な部分と他の清掃が不必要な部分とを分離可能に構成することが好ましい。

【0059】

貫入用ロッド５２の、削孔時において第１の円筒状体１１内に位置する部分の上端部には、貫通孔又は切り欠きからなる開口５２ａが形成されており、この開口５２ａを介して通信線５４ａが貫入用ロッド５２の外部に露出し、第１及び第２の円筒状体１１，１２内を上方向に向かって延びている。なお、貫入用ロッド５２の開口５２ａより上方に位置する部分は中空である必要はない。

【0060】

貫入用ロッド５２に形成された開口５２ａは、流体圧シリンダ７１のロッド７１ａが最大限伸長した際にも、貫通孔３６の内部に入らない位置に形成されている。これにより、開口５２ａを介して、貫入用ロッド５２やその先端に位置する３成分センサ５４の内部に固化材が流入するおそれ、及び貫通孔３６から固化材が外部に漏れ出るおそれの低減が図られる。

【0061】

ここでは、第１の円筒状体１１の先端付近などに、オーガロッド１０内への地下水の浸入を検知するために、水位計８３が設置されている。なお、地下水の浸入を検知した場合は、削孔作業を中止する。第１の円筒状体１１において、水位計８３に接続されている水位計ケーブル８４は、保護のために、鋼製などのガイド管８５で覆われている。なお、水位計ケーブル８４は、３成分センサ５４に接続された通信線５４ａと同様にして外部に接続されている。

【0062】

第１の円筒状体１１には、貫入用ロッド５２の振れ、回転、変形などを防止するための振れ止め５８を内蔵させることが好ましい。振れ止め５８は、貫入用ロッド５２に固定される。ただし、振れ止め５８は、流体圧シリンダ７１のロッド７１ａに固定してもよい。振れ止め５８は本願発明の移動抑制手段に相当する。

【0063】

振れ止め５８は、図５に示すように、その外形が第１の円筒状体１１の内面の形状に倣った形状であり、ここでは、大略円板状に形成されている。貫入試験においては、測定コーン５１をオーガヘッド３０の先端から１ｍ程度押し出す必要があるが、これによって、第１の円筒状体１１の内面に沿って貫入用ロッド５２が摺動するので、貫入用ロッド５２及び流体圧シリンダ７１のロッド７１ａが、回転、捻れ、座屈などが生じずに良好に上下方向に摺動可能とするために、振れ止め５８の外径は第１の円筒状体１１の内面の径とほぼ等しくすることが好ましい。

【0064】

なお、振れ止め５８は、その外形が第１の円筒状体１１の内面の形状に倣った形状が少なくとも一部存在していればよく、また、その外面と第１の円筒状体１１の内面との間に多少の隙間があってもよい。また、複数の振れ止め５８を上下方向に間隔を開けて複数設けることも好ましい。

【0065】

振れ止め５８には、その中央部に挿通された貫入用ロッド５２が固定される円形の貫通孔５８ａが形成されている。また、振れ止め５８には、貫通孔又は切り欠きからなり、ガ通信線５４ａが挿通する開口５８ｂ、それぞれに流体ホース４７，４８が挿通する開口５８ｃ，５８ｄ、並びに、水位計ケーブル８４及びこれを覆うガイド管８５が挿通する開口５８ｅが形成されている。さらに、振れ止め５８には、後述する棒状体５９の下端部が埋設される孔５８ｆも形成されている。

【0066】

振れ止め５８は、開口５８ｅにガイド管８５が挿通されているために回転が防止されるので、貫入用ロッド５２、ひいては流体圧シリンダ７１のロッド７１ａにずれや回転が生じることを防止することが可能となる。

【0067】

通信線５４ａは、第２の円筒状体１２の内周面と流体圧シリンダ７１との隙間を通って第３の円筒状体１３内のＡＤ変換器に到達する。通信線５４ａは、第２の円筒状体１２内の一部において、ケーブルチェーン７４内に収容された状態で固定されている。これにより、通信線５４ａはケーブルチェーン７４によって動きが制限され、他のケーブルなどとの絡み、撓みや捻じれが生じることを効果的に防止することができる。

【0068】

なお、ケーブルチェーン７４は、例えば、平行して連続して延びる２本のチェーンリンク部材を有し、これら２本のチェーンリンク部材を構成する対向するリンク部材同士を連結する連結壁を有している。

【0069】

さらに、ここでは、第３の円筒状体１３内にワイヤ７５を巻き取る機能を有するリール７６が配置されており、ワイヤ７５が通信線５４ａ又はケーブルチェーン７４の所定位置に連結され、これらを吊り下げるように構成されている。これにより、通信線５４ａ及びケーブルチェーン７４は、上下方向に折り返した形状となる。具体的には、通信線５４ａは、少なくともワイヤ７５に頂部を吊り下げられて上側に凸となる屈曲部と、下側に凸となる屈曲部をそれぞれ１つ有するようになる。

【0070】

このように通信線５４ａ又はケーブルチェーン７４を吊り下げたワイヤ７５をリール７６によって巻き上げるので、通信線５４ａをリール７６で直接的に巻き上げる場合と比較して、通信線５４ａより細いワイヤ７５を用い、通信線５４ａを屈曲させることで必要となるリール７６による巻き上げ量の減少を図ることが可能となるので、リール７６の小径化を図ることが可能となる。

【0071】

また、リール７６は、通信線５４ａ又はケーブルチェーン７４の所定部分を支持するワイヤ７５を巻き上げるので、通信線５４ａを直接的に巻き上げる場合と比較して、通信線５４ａに撓みや捻じれが生じることの防止を効果的に図ることが可能となる。

【0072】

リール７６による巻き上げ量は、アースオーガ駆動装置１２０に含まれる制御手段によって、測定コーン５１の移動、すなわち流体圧シリンダ７１のロッド７１ａの進退に基づき制御することが好ましい。これにより、信号線５４ａに撓みや捻じれが生じることの防止をさらに効果的に図ることが可能となる。

【0073】

ところで、流体圧シリンダ７１は貫入用ロッド５２に荷重をかけるため、その軸心は、貫入用ロッド５２と同じく、第２の円筒状体１２の軸心と一致することが好まししい。このように軸心を一致させるために、固定治具７７，７８を設けることが好ましい。なお、固定治具は３個以上であっても、１個だけであってもよい。

【0074】

固定治具７７，７８は、それぞれ、図６及び図７に示すように、その外形が第２の円筒状体１２の内面の形状に倣った形状であり、ここでは、大略円板状に形成されている。軸心を一致するために、固定治具７７，７８の外径は第２の円筒状体１２の内面の径とほぼ等しくすることが好ましい。

【0075】

なお、固定治具７７，７８は、それらの外形が第２の円筒状体１２の内面の形状に倣った形状が少なくとも一部存在していればよく、本実施形態では、その外面が第２の円筒状体１２の内周面に固定されている。そして、固定治具７７，７８は上下方向に間隔を開けて設けられている。

【0076】

固定治具７７，７８には、それぞれ、流体圧シリンダ７１のシリンダ７１ｂが挿通する円形の貫通孔７７ａ，７８ａが形成されている。また、貫通孔又は切り欠きからなり、通信線５４ａが挿通する開口７７ｂ，７８ｂ、流体ホース４７が挿通する開口７７ｃ，７８ｃ、及び流体ホース４８が挿通する開口７７ｄ，７８ｄも形成されている。流体圧シリンダ７１に流体を供給する流体ホース７３が挿通する開口７７ｆ，７８ｆも形成されている。

【0077】

さらに、固定治具７７には、後述する棒状体５９の上端部に下端部が固定されたワイヤ５７が挿通する開口７７ｅも形成されている。そして、固定治具７８には、この棒状体５９が挿通する開口７８ｅが形成されている。

【0078】

また、固定治具７７には、ケーブルチェーン７４を吊り下げるワイヤ７５が挿通する開口７７ｇ、並びに、水位計ケーブル８４及びこれを覆うガイド管８５が挿通する開口７７ｈも形成されている。そして、固定治具７８には、水位計ケーブル８４が挿通する開口７８ｇが形成されている。

【0079】

通信線５４ａのよれや捻じれなどを防止するためには、通信線５４ａは折り返し部を除いて直線状に延びることが好ましい。そこで、例えば、第２の円筒状体１２の元端側に設置された固定治具７７の開口７７ｂは通信線５４ａの元端側の略真上に位置し、先端側に設置された固定治具７８の開口７８ｂを折り曲げられた部分の通信線５４ａの下端の略真下に位置することが好ましい。このように、上下方向に間隔を隔てて固定治具７７，７８を設置する場合、開口７７ｂ，７８ｂを形成する水平方向の位置は変えることが好ましい。

【0080】

第３の円筒状体１３には、図４を参照して、流体圧シリンダ７１のロッド７１ａの移動量、ひいては測定コーン５１の移動量を計測する変位計８１が内蔵されている。変位計８１は、ロッド７１ａ又はロッド７１ａと同一に移動する貫入用ロッド５２など部材に端部を固定されたワイヤの引き出しによって回転するリール（スプール）の軸の回転数によって変位を計測するワイヤ式であることが好ましい。これは、オーガロッド１０内は湿度が高く、レーザ変位計は適さないからである。変位計８１は本願発明の変位計測手段に相当する。

【0081】

なお、変位計８１がワイヤ式（リール式）である場合には、ワイヤ５７の先端は振れ止め５８に固定されていることが好ましい。ただし、この場合、流体ホース７３は組み付けの関係上からホース長さには余裕があるので、ワイヤ５７が流体ホース７３などに接触するおそれがある。このような接触が生じると変位の正確な計測を行うことが困難であるので、ここでは、先端側に設置された振れ止め５８に鉄鋼などからなる棒状体５９を固定し、この棒状体５９の上端部にワイヤ５７の下端部を固定している。

【0082】

また、変位計８１がレーザ式である場合には、レーザのターゲットは振れ止め５８又は棒状体５９の上端などに固定されていることが好ましい。

【0083】

第３の円筒状体１３には、また、図示しないが、３成分センサ５４及び変位計８１の測定データをデジタル化するＡ／Ｄ変換器などの計測関連機器８２が内部に収容されている。第３の円筒状体１３には、４本の流体ホース４７，４８，７２，７３及び通信線５４ａが内部を上下方向に挿通している。

【0084】

また、図４に示すように、各オーガロッド１０，２０の後端部には雄ジョイント１０ｂ、２０ｂが、２本目以降のオーガロッド２０の先端部には雌ジョイント２０ｃがそれぞれ設けられている。そして、雄ジョイント１０ｂ、２０ｂと雌ジョイント２０ｃとを接続することにより、隣接するオーガロッド１０，２０同士が接続される。

【0085】

先端のオーガロッド１０の最後端を構成するジョイント部１６の上端部は、先端のオーガロッド１０の上端部であるので、上述したように、２本目のオーガロッド２０の雌ジョイント２０ｂと接続される雄ジョイント１０ｂが設けられている。

【0086】

雄ジョイント１０ｂには、４本の流体ホース４７，４８，７２，７３の上端部の接続部にそれぞれ接続される接続部９１ａ～９１ｄ、固化材圧送管６６の上端部の接続部に接続される接続部９１ｅが設けられている。

【0087】

ここでは、接続部９１ａ～９１ｅは、例えば、それぞれ雌コネクタであり、雄ジョイント１０ｂ、２０ｂと雌ジョイント２０ｃが接続されることにより、雌ジョイント２０ｃの接続部９２ａ～９２ｅと自動的に接続される。これにより、流体ホース４７，４８，７２，７３は２本目のオーガロッド２０内の流体ホース９３～９６に、固化材圧送管６５は２本目のオーガロッド２０内の固化材圧送管９７にそれぞれワンタッチで接続される。

【0088】

２本目と３本目のオーガロッド２０などの接続も１本目のオーガロッド１０と２本目のオーガロッド２０と同様にして接続される。

【0089】

先端のオーガロッド１０の雄ジョイント１０ｂと２本目のオーガロッド２０の雌ジョイント２０ｃ及び２本目以降のオーガロッド２０の雄ジョイント２０ｂ及び雌ジョイント２ｃの端面には、中心に固化材圧送管９５を繋ぐ接続部９５ａ，９５ｂが配置されており、その外周から径方向離れた同心円上に流体ホース９３～９６の接続部９３ａ～９６ａ、 ９３ｂ～９６ｂが配置されている。

【0090】

さらに、第３の円筒状体１３の上部の周壁には貫通孔１３ｃが形成されており、この貫通孔１３ｃを介して、計測関連機器８２に接続された通信線９４が第３の円筒状体１３の外部に露出している。

【0091】

ところで、オーガロッド１０，２０の内径が小さいために、固化材圧送管用の接続部９１ｅの周囲に４つの流体ホース用の接続部９１ａ～９１ｄを配置することが困難となる場合がある。この場合、オーガロッド１０とオーガロッド２０との接続部及びオーガロッド２０同士の接続部のそれぞれの近傍を大径化することが好ましい。例えば、図８に示すように、オーガロッド２０の端部に凸となる範囲２０ｅを設け、通常の内径及び外径よりも大径化すればよい。

【0092】

２本目以降の各オーガロッド２０には、それぞれ、螺旋翼２０ａの基端部に貫通孔２０ｄが一直線上に形成されており、この貫通孔２０ｄを挿通するように保護管２１が固定されている。そして、各オーガロッド２０には、それぞれ、保護管２１内を通信線２２が挿通されており、その上下方向の両端部にはコネクタ２２ａが設けられている。これにより、隣接するオーガロッド２０を接続する際、コネクタ２２ａ同士を接続することにより、簡易に通信線２２同士を簡易に接続することができる。

【0093】

そして、オーガロッド２０の端部を大径化したフランジ部２０ｅを設けた場合、通信線２２同士を接続するコネクタ２２ａは、フランジ部２０ｅから離れた位置に配置することが好ましい。これにより、コネクタ２２ａによる突出を抑制することが可能となる。

【0094】

さらに、図示しないが、先端のオーガロッド１０と２本目のオーガロッド２０とを接続する際も、コネクタ９４ａとコネクタ２２ａとを接続することにより、簡易に通信線９４と通信線２２を簡易に接続することができる。また、コネクタ２２ａ，９４ａで接続された部分は、保護カバー２３によって覆うことが好ましい。

【0095】

３成分センサ５４によって測定した各種データ及び変位計８１によって測定した変位量のデータは、通信線２２，９４を介して、アースオーガ駆動装置１２０などに備わる外部のコンピュータなどの記憶手段に送信される。そして、記憶手段に記憶されたデータに基づいて、コンピュータなどによって荷重変位曲線を作成し、これをモニタなどにリアルタイムに映し出すことが好ましい。この際、アースオーガ駆動装置１２０に搭乗した作業者などは、各種データからＮ値を推定し、このＮ値が所定値以上であれば支持力があると判断する。

【0096】

以上のように、固化材は、先端のオーガロッド１０の外部に位置する固化材圧送管６２～６５を介して、オーガヘッド３０内に形成された貫通孔３６に圧送される。そのため、流体ホース４７，４８などが内蔵される部分に固化材圧送管を配置する必要がない。そのため、この部分に固化材圧送管を配置する上記特許文献１に記載の技術と比較して、オーガロッド１０の内径の小径化が図られ、小径の杭径を形成することが可能となる。

【0097】

以下、プレボーリング（セメントミルク）拡大根固め工法において、上述した杭孔形成装置１００を用いて支持力を確認する方法について図９を参照して説明する。

【0098】

まず、拡大ヘッド４２を閉じた状態で、支持層に達するに満たない深さまで、従来と同様に掘削孔を掘削する（ＳＴＥＰ１）。

【0099】

掘削孔の深さが深くなるに応じて、１本目のオーガロッド１０に対して２本目のオーガロッド２０を接続する。この接続は、１本目のオーガロッド１０の後端部の雄ジョイント１０ｂと２本目のオーガロッド２０の先端部の雌ジョイント２０ｃとを接続することにより行う。

【0100】

これにより、１本目のオーガロッド１０の上端部に設けられている接続部９１ａ～９１ｅに２本目のオーガロッド２０の下端部に設けられている接続部９２ａ～９２ｅがそれぞれ接続される。さらに、１本目のオーガロッド１０の上部から露出した通信線９４の先端部のコネクタ９４ａと２本目のオーガロッド２０に備わる通信線２２の下端部に備わるコネクタ２２ａを覆う保護部材を取り外した後に、両者を接続し、これらの接続箇所を保護カバー２３によって覆う。

【0101】

さらに、掘削孔の深さが深くなるに応じて、２本目のオーガロッド２０に対して３本目以降のオーガロッド２０を接続する。この接続は、２本目のオーガロッド２０の後端部の雄ジョイント２０ｂと３本目のオーガロッド２０の先端部の雌ジョイント２０ｃとを接続することにより行う。これにより、２本目と３本目のオーガロッド２０にそれぞれ備わる接続部９１ａ～９１ｅ，９２ａ～９２ｅ同士がそれぞれ接続される。

【0102】

さらに、２本目と３本目のオーガロッド２０に備わる通信線２２の端部に備わるコネクタ２２ａを覆う保護部材を取り外した後にそれぞれ接続し、これらの接続箇所を保護カバー２３によって覆う。４本目以降のオーガロッド２０の接続も同様にして行う。

【0103】

なお、最終本目のオーガロッド２０の上端の接続部９１ａ～９１ｄに、オーガ駆動装置１２０に備わる図示しない流体圧装置に接続された管の端部の接続部に接続する。また、最終本目のオーガロッド２０に備わる接続部９１ｅに、オーガ駆動装置１２０に備わる図示しない固化材タンクに接続された管の端部の接続部に接続する。さらに、最終本目のオーガロッド２０の上端から露出する通信線２２などを、アースオーガ駆動装置１２０などに備わる外部のコンピュータなどの記憶手段などに接続する。

【0104】

次に、拡大ヘッド４２を拡げた状態で、掘削孔が支持層に達すると想定される深さまで拡径孔を形成する（ＳＴＥＰ２）。ただし、オーガヘッド３０を回転駆動している際、所定の回転駆動力となる抵抗値を推定し、この抵抗値の推定値が所定の基準値を超えたことを確認してもよい。なお、拡大ヘッド４２を拡げる際、流体圧装置を駆動させることにより、第１の流体流路４４を介して上方の油室Ｓ１に流体を流入させる。

【0105】

拡径孔を掘削しながら、セメントミルクなどの固化材を固化材圧送管６２～６６などを介して圧送し、噴射口５３を介して噴出させて、周囲の地盤Ａの根固めを行う（ＳＴＥＰ３）。

【0106】

そして、先端が支持層内に位置すると想定される所定の深さまで掘削孔を掘削したら、掘削孔の掘削を終了する。そして、この時点からアースオーガ１１０を引き上げるまでの間に拡大ヘッド４２を閉じる。

【0107】

その後、オーガヘッド３０の先端が掘削孔の先端から少し離間するように、アースオーガ１１０を吊り上げる。そして、この吊り上げた状態において、貫入用ロッド５２を下方に所定の距離だけ移動させることにより、測定コーン５１を地盤Ａに貫入させて静的コーン貫入試験を行い、地盤Ａの強度を確認する（ＳＴＥＰ４）。なお、貫入用ロッド５２を下方に移動させる際、流体圧シリンダ７１を駆動させることにより、流体圧シリンダ７１のロッド７１ａを伸長させる。

【0108】

試験結果である、測定コーン５１の貫入量、測定コーン５１の先端部からの反力は通信線を介して、外部のコンピュータなどに送信される。

【0109】

そして、掘削孔の先端が支持層に達していることを確認した後、貫入用ロッド５２を引き上げ、測定コーン５１をオーガヘッド３０内に回収する（ＳＴＥＰ５）。なお、このＳＴＥＰ５は、アースオーガ１１０を全て引き上げた後に行ってもよい。

【0110】

その後、アースオーガ１１０を引き上げて、オーガロッド１０，２０の接続を順次解除する（ＳＴＥＰ６）。オーガロッド１０，２０の接続の解除は、上述した接続する場合と逆の手順で行えばよい。

【0111】

最後に、先端のオーガロッド１０を４つの円筒状体１１～１４及びオーガヘッド３０に分解し、測定コーン５１、固化材圧送管６２～６６及び貫通孔３５，３６などを清掃する（ＳＴＥＰ７）。このように、先端のオーガロッド１０は分解可能であるので、測定コーン５１などの内部機器を簡易に清掃することが可能である。

【0112】

なお、本発明は、上述した実施例に具体的に記載した杭孔形成装置１００及びこの杭孔形成装置１００を用いた方法に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内であれば適宜変更することができる。

【0113】

例えば、拡大ヘッド４２の拡閉を行うための流体圧シリンダ４３に流体圧を供給するための流体ホース４７，４８などの流体圧経路と、貫入用ロッド５２の伸縮を行うための流体圧シリンダ７１に流体圧を供給するための流体ホース７２，７３などの流体圧経路とは、別個の独立に別個の上記流体圧装置に接続される場合について説明した。

【0114】

しかし、これに限定されず、これらの流体圧経路を同じ流体圧装置に接続してもよい。この場合、拡大ヘッド４２を拡げるために必要な流体圧と比較して、貫入用ロッド５２を下方に移動させるために必要な流体圧を大きくすることにより、拡大ヘッド４２を拡げた（ＳＴＥＰ２）後に、貫入用ロッド５２を下方に移動させることが可能となる（ＳＴＥＰ４）。そして、その後、流体圧の低下に伴い、貫入用ロッド５２は上方に戻った（ＳＴＥＰ５）後、拡大ヘッド４２が閉じる。

【0115】

また、オーガロッド１０は、必ずしも４つの円筒状体１１～１４が接続されてなるものを有する必要はなく、２乃至３又は６以上の円筒状体が接続されるものでよっても、単一の円筒状体を有するものであってもよい。また、各円筒状体１１～１４に内蔵される機器は上述したものに限定されない。

【0116】

さらに、プレボーリング工法に適用する場合について説明した。しかし、これに限定されず、例えば、中掘り根固め工法や中堀り拡底根固め工法などの中掘り工法に適用してもよい。また、拡底根固めを行わないプレボーリング根固め工法や中堀り拡底根固め工法に適用する場合、拡径孔を形成する必要がないので、杭孔形成装置１００は、拡大ヘッド４２及びこれに流体圧を供給するための流体ホース４７，４８などの流体圧経路を備えていなくともよい。この場合、振れ止め５８の開口５８ｃ、５８ｄは存在しなくてもよく、棒状体５９を設置する孔５８ｆと通信線５４ａ及びガイド管８５が挿通される開口５８ｂのみが存在していればよい。

【0117】

なお、貫通孔３５の先端を水平方向に分岐させ、これら分岐した水平な分岐部３５ａの先端に噴射口５３を設ける場合について説明した。しかし、これに限定されず、セメントミルク工法などに用いる場合には、固化材をオーガヘッド３０の先端部から噴出させるために、貫通孔３５の先端から固化材を噴出させてもよい。

【符号の説明】

【0118】

１０…１本目のオーガロッド、 １０ｂ…雄ジョイント、 １１…第１の円筒状体（筒状体）、 １１ａ～１４ａ…螺旋翼、 １１ｂ～１４ｂ…フランジ、 １１ｃ，１３ｃ…貫通孔、 １１ｄ…開口、 １２…第２の円筒状体（筒状体）、 １３…第３の円筒状体（筒状体）、 １４…第４の円筒状体（筒状体）、 １５Ａ…ボルト、 １５Ｂ…ナット、 １５ｃ…貫通孔、 ２０…２本目以降のオーガロッド、 ２０ａ…螺旋翼、 ２０ｂ…雄ジョイント、 ２０ｃ…雌ジョイント、 ２０ｄ…貫通孔、 ２０ｅ…凸となる範囲、 ２１…保護管、 ２２…通信線、 ２２ａ…コネクタ、 ２３…保護カバー、 ３０…オーガヘッド、 ３１…円筒状体、 ３１ａ…螺旋翼、 ３１ｂ…開口、 ３１ｃ…軸、 ３２…オーガロッド本体、 ３３…ジョイント、 ３３ａ…フランジ部、 ３３ｂ…貫通孔、 ３３ｃ…接続部、 ３４～３６…貫通孔、 ３５ａ，３６ａ…分岐部、 ３６ｂ…接続部、 ４１…掘削ビット、 ４２…拡大ヘッド、 ４２ａ…拡大翼、 ４２ｂ…掘削ビット、 ４３…流体圧シリンダ、 ４３ａ…ロッド、 ４３ｂ…窪み、 ４４…第１の流体流路、 ４４ａ…接続部、 ４５…第２の流体流路、 ４５ａ…接続部、 ４６ａ，４６ｂ…接続部、 ４７，４８…流体ホース、 ５１…測定コーン、 ５２…貫入用ロッド（ロッド）、 ５２ａ…開口、 ５３…噴射口、 ５４…３成分センサ（抵抗力測定手段）、 ５４ａ…通信線、 ５５…封止手段、 ５６…摺動パッキン、 ５７…ワイヤ、 ５８…振れ止め（移動抑制手段）、 ５８ａ…貫通孔、 ５８ｂ～５８ｅ…開口、 ５８ｆ…孔、 ５９…棒状体、 ６１…固化材圧送管（第１の固化材圧送管）、 ６１ａ…接続部、 ６２～６５…固化材圧送管（第３の固化材圧送管、固化材圧送管）、 ６６…固化材圧送管（第２の固化材圧送管）、 ７１…流体圧シリンダ（貫入手段）、 ７１ａ…ロッド、 ７１ｂ…シリンダ、 ７２，７３…流体ホース、 ７４…ケーブルチェーン、 ７５…ワイヤ、 ７６…リール、 ７７，７８…固定治具、 ７７ａ，７８ａ…貫通孔、 ７７ｂ～７７ｈ，７８ｂ～７８ｇ…開口、 ８１…変位計（変位計測手段）、 ８２…計測関連機器、 ８３…水位計、 ８４…水位計ケーブル、 ８５…ガイド管、 ９１ａ～９１ｅ，９２ａ～９２ｅ…接続部、 ９３～９６…流体ホース、 ９３ａ～９６ａ，９３ｂ～９６ｂ…接続部、 ９４…通信線、 ９４ａ…コネクタ、 ９５…固化材圧送管、 ９５，９６…流体ホース、 １００…杭孔形成装置、 １１０…アースオーガ、 １２０…アースオーガ駆動装置、 １２１…支柱、 １２２…振れ止め、 Ａ…地盤、 Ｓ１…上方の油室、 Ｓ２…下方の油室。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】