(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022075244
(43)【公開日】2022-05-18
(54)【発明の名称】ストランドの製造装置及び製造方法
(51)【国際特許分類】
B29B 11/16 20060101AFI20220511BHJP
B29C 70/16 20060101ALI20220511BHJP
B29C 70/50 20060101ALI20220511BHJP
B29K 105/08 20060101ALN20220511BHJP
【ＦＩ】
B29B11/16
B29C70/16
B29C70/50
B29K105:08
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020185913
(22)【出願日】2020-11-06
(71)【出願人】
【識別番号】000001199
【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所
(74)【代理人】
【識別番号】110002000
【氏名又は名称】特許業務法人栄光特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】竹中 真
【テーマコード（参考）】
4F072
4F205
【Ｆターム（参考）】
4F072AA04
4F072AA08
4F072AB04
4F072AB06
4F072AB08
4F072AB09
4F072AB10
4F072AB11
4F072AD04
4F072AD05
4F072AD07
4F072AD37
4F072AD41
4F072AD44
4F072AD45
4F072AD46
4F072AG03
4F072AH04
4F072AH13
4F072AH17
4F072AH19
4F072AH46
4F072AH51
4F072AK20
4F072AL01
4F205AC05
4F205AD16
4F205HA06
4F205HA34
4F205HA37
4F205HB02
4F205HC02
4F205HK25
4F205HM02
(57)【要約】
【課題】繊維間に樹脂が十分に含浸された高品質なストランドを製造することが可能なストランドの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂浴槽２５内の溶融した熱可塑性樹脂Ｒ中に複数本の繊維束５を導入し、繊維束５に熱可塑性樹脂Ｒを含浸させ、樹脂浴槽２５のストランド引出部２９から熱可塑性樹脂Ｒが含浸された繊維束５を束ねて引き取ることにより、繊維束５によって強化された樹脂製のストランド１を製造する製造装置１００であって、樹脂浴槽２５は、繊維束５の走行軌道と交差する位置に設けられて繊維束５が接触する複数の含浸ローラ４１と、含浸ローラ４１に接触しながら走行する繊維束５同士の走行軌道を区画するガイド部材４３Ａ，４３Ｂと、を備える。
【選択図】図３
【解決手段】樹脂浴槽２５内の溶融した熱可塑性樹脂Ｒ中に複数本の繊維束５を導入し、繊維束５に熱可塑性樹脂Ｒを含浸させ、樹脂浴槽２５のストランド引出部２９から熱可塑性樹脂Ｒが含浸された繊維束５を束ねて引き取ることにより、繊維束５によって強化された樹脂製のストランド１を製造する製造装置１００であって、樹脂浴槽２５は、繊維束５の走行軌道と交差する位置に設けられて繊維束５が接触する複数の含浸ローラ４１と、含浸ローラ４１に接触しながら走行する繊維束５同士の走行軌道を区画するガイド部材４３Ａ，４３Ｂと、を備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂浴槽内の溶融した樹脂中に複数本の繊維束を導入し、前記繊維束に前記樹脂を含浸させ、前記樹脂浴槽の引出部から前記樹脂が含浸された前記繊維束を束ねて引き取ることにより、前記繊維束によって強化された樹脂製のストランドを製造する製造装置であって、
前記樹脂浴槽は、
前記繊維束の走行軌道と交差する位置に設けられて前記繊維束が接触する複数のローラと、
前記ローラに接触しながら走行する前記繊維束同士の走行軌道を区画するガイド部材と、
を備える、
ストランドの製造装置。
前記樹脂浴槽は、
前記繊維束の走行軌道と交差する位置に設けられて前記繊維束が接触する複数のローラと、
前記ローラに接触しながら走行する前記繊維束同士の走行軌道を区画するガイド部材と、
を備える、
ストランドの製造装置。
【請求項2】
前記複数のローラの間に前記ガイド部材が配置されている、
請求項１に記載のストランドの製造装置。
請求項１に記載のストランドの製造装置。
【請求項3】
前記樹脂浴槽の下流側に、前記引出部から前記樹脂に前記繊維束が含浸されたストランドを軸芯回りに回転させて引き出す撚り部を備え、
前記樹脂浴槽は、前記複数のローラが配置された樹脂含浸領域を上流側に備え、前記引出部へ案内される前記繊維束に撚りを付与する撚り付与領域を備え、
前記樹脂含浸領域と前記撚り付与領域の境界に、前記繊維束が掛けられる導入ローラを備え、
前記ガイド部材は、前記樹脂浴槽内の前記導入ローラの上流側の前記樹脂含浸領域にのみ配置される、
請求項１または請求項２に記載のストランドの製造装置。
前記樹脂浴槽は、前記複数のローラが配置された樹脂含浸領域を上流側に備え、前記引出部へ案内される前記繊維束に撚りを付与する撚り付与領域を備え、
前記樹脂含浸領域と前記撚り付与領域の境界に、前記繊維束が掛けられる導入ローラを備え、
前記ガイド部材は、前記樹脂浴槽内の前記導入ローラの上流側の前記樹脂含浸領域にのみ配置される、
請求項１または請求項２に記載のストランドの製造装置。
【請求項4】
樹脂浴槽内の溶融した樹脂中に複数本の繊維束を導入し、前記繊維束に前記樹脂を含浸させ、前記樹脂浴槽の引出部から前記樹脂が含浸された前記繊維束を束ねて引き取ることにより、前記繊維束によって強化された樹脂製のストランドを製造する製造方法であって、
前記樹脂浴槽内において、
前記繊維束同士の走行軌道を区画するガイド部材によって前記繊維束同士の走行軌道を区画させつつ、
前記樹脂浴槽内における前記繊維束の走行軌道と交差する位置に設けた複数のローラに前記繊維束を接触させて開繊させる、
ストランドの製造方法。
前記樹脂浴槽内において、
前記繊維束同士の走行軌道を区画するガイド部材によって前記繊維束同士の走行軌道を区画させつつ、
前記樹脂浴槽内における前記繊維束の走行軌道と交差する位置に設けた複数のローラに前記繊維束を接触させて開繊させる、
ストランドの製造方法。
【請求項5】
前記複数のローラの間に配置させた前記ガイド部材によって前記繊維束をガイドする、
請求項４に記載のストランドの製造方法。
請求項４に記載のストランドの製造方法。
【請求項6】
前記樹脂浴槽の下流側に、前記引出部から前記樹脂に前記繊維束が含浸されたストランドを軸芯回りに回転させて引き出す撚り部を備え、
前記樹脂浴槽は、前記複数のローラが配置された樹脂含浸領域を上流側に備え、前記引出部へ案内される前記繊維束に撚りを付与する撚り付与領域を備え、
前記樹脂含浸領域と前記撚り付与領域の境界に、前記繊維束が掛けられる導入ローラを備え、
前記ガイド部材は、前記樹脂浴槽内の前記導入ローラの上流側の前記樹脂含浸領域にのみ配置され、
前記撚り部によって前記引出部から前記樹脂に前記繊維束が含浸されたストランドを軸芯回りに回転させて引き出すことにより、前記撚り付与領域において前記繊維束に撚りを付与する、
請求項４または請求項５に記載のストランドの製造方法。
前記樹脂浴槽は、前記複数のローラが配置された樹脂含浸領域を上流側に備え、前記引出部へ案内される前記繊維束に撚りを付与する撚り付与領域を備え、
前記樹脂含浸領域と前記撚り付与領域の境界に、前記繊維束が掛けられる導入ローラを備え、
前記ガイド部材は、前記樹脂浴槽内の前記導入ローラの上流側の前記樹脂含浸領域にのみ配置され、
前記撚り部によって前記引出部から前記樹脂に前記繊維束が含浸されたストランドを軸芯回りに回転させて引き出すことにより、前記撚り付与領域において前記繊維束に撚りを付与する、
請求項４または請求項５に記載のストランドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ストランドの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
造形物の機械的強度を向上させる為に、連続繊維強化樹脂ストランドを用いた熱溶解積層方式（ＦＤＭ：Fused Deposition Modeling）の３Ｄプリンタによる繊維強化樹脂（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）の造形の用途が拡大しており、治具、部品、自転車のフレーム等の製造工程において採用されている。
【0003】
連続繊維強化樹脂ストランドの品質も求められており、強化繊維束に均一に樹脂が含浸し、ストランド中に空隙がないものが求められている。連続繊維強化ストランドの製造方法は、溶融された熱可塑性樹脂浴中に強化繊維束を通過させ、樹脂浴から引抜き冷却固化する。これにより、強化繊維束に樹脂が含浸された連続繊維強化樹脂ストランドが形成される。
【0004】
この製造方法において、機械的強度向上の為、粘度の高い樹脂を使用する場合や、造形時間短縮の為に太い強化繊維束を用いる場合では、熱可塑性樹脂浴中に強化繊維束を通過させる際に、強化繊維束の内部まで樹脂が含浸されず空隙が残るおそれがある。それらの空隙を有する連続繊維強化樹脂ストランドを用いると、結果として造形物自体に空隙が生じ、機械的強度を損なうおそれがある。
【0005】
このため、特許文献１に記載の製造方法では、樹脂浴中に設けられた複数のローラの外周面に繊維束を接触させながら走行させることで、樹脂の運動・攪拌により繊維束への樹脂の含浸を促進している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００３－１７５５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかし、複数本の繊維束を束ねて樹脂に含浸させたストランドを製造する場合、走行する繊維束同士が、樹脂浴中のローラの外周面上で重なり合うことがある。すると、それぞれの繊維束における樹脂の含浸が不十分となり、ストランドの品質の低下を招くおそれがある。
【0008】
そこで本発明は、繊維間に樹脂が十分に含浸された高品質なストランドを製造することが可能なストランドの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は下記構成からなる。
（１） 樹脂浴槽内の溶融した樹脂中に複数本の繊維束を導入し、前記繊維束に前記樹脂を含浸させ、前記樹脂浴槽の引出部から前記樹脂が含浸された前記繊維束を束ねて引き取ることにより、前記繊維束によって強化された樹脂製のストランドを製造する製造装置であって、
前記樹脂浴槽は、
前記繊維束の走行軌道と交差する位置に設けられて前記繊維束が接触する複数のローラと、
前記ローラに接触しながら走行する前記繊維束同士の走行軌道を区画するガイド部材と、
を備える、
ストランドの製造装置。
（２） 樹脂浴槽内の溶融した樹脂中に複数本の繊維束を導入し、前記繊維束に前記樹脂を含浸させ、前記樹脂浴槽の引出部から前記樹脂が含浸された前記繊維束を束ねて引き取ることにより、前記繊維束によって強化された樹脂製のストランドを製造する製造方法であって、
前記樹脂浴槽内において、
前記繊維束同士の走行軌道を区画するガイド部材によって前記繊維束同士の走行軌道を区画させつつ、
前記樹脂浴槽内における前記繊維束の走行軌道と交差する位置に設けた複数のローラに前記繊維束を接触させて開繊させる、
ストランドの製造方法。
（１） 樹脂浴槽内の溶融した樹脂中に複数本の繊維束を導入し、前記繊維束に前記樹脂を含浸させ、前記樹脂浴槽の引出部から前記樹脂が含浸された前記繊維束を束ねて引き取ることにより、前記繊維束によって強化された樹脂製のストランドを製造する製造装置であって、
前記樹脂浴槽は、
前記繊維束の走行軌道と交差する位置に設けられて前記繊維束が接触する複数のローラと、
前記ローラに接触しながら走行する前記繊維束同士の走行軌道を区画するガイド部材と、
を備える、
ストランドの製造装置。
（２） 樹脂浴槽内の溶融した樹脂中に複数本の繊維束を導入し、前記繊維束に前記樹脂を含浸させ、前記樹脂浴槽の引出部から前記樹脂が含浸された前記繊維束を束ねて引き取ることにより、前記繊維束によって強化された樹脂製のストランドを製造する製造方法であって、
前記樹脂浴槽内において、
前記繊維束同士の走行軌道を区画するガイド部材によって前記繊維束同士の走行軌道を区画させつつ、
前記樹脂浴槽内における前記繊維束の走行軌道と交差する位置に設けた複数のローラに前記繊維束を接触させて開繊させる、
ストランドの製造方法。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、繊維間に樹脂が十分に含浸された高品質なストランドを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本実施形態に係る製造装置によって製造するストランドを示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図2】本実施形態に係るストランドの製造装置の全体構成図である。
【図3】樹脂浴槽の概略側面図である。
【図4】樹脂浴槽の樹脂含浸領域における概略構成図である。
【図5】繊維束を断面視したガイド部材の平面図である。
【図6】変形例に係る樹脂浴槽の概略側面図である。
【図7】変形例に係る樹脂浴槽の樹脂含浸領域における概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【0013】
（ストランド）
まず、本実施形態に係るストランドの製造装置によって製造するストランドについて説明する。
図１は、本実施形態に係る製造装置１００によって製造するストランド１を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
まず、本実施形態に係るストランドの製造装置によって製造するストランドについて説明する。
図１は、本実施形態に係る製造装置１００によって製造するストランド１を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【0014】
図１の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ストランド１は、３Ｄプリンタの造形原料として用いられる線状の樹脂材料である。このストランド１は、熱可塑性樹脂を主成分とする基材３と、この基材３中に含浸され、軸方向に連続して延在する複数本の繊維束５とを有している。繊維束５は、複数本の繊維７を束ねたもので、互いに撚り合わされた状態でストランド１の中心に配置されている。本例では、３本の繊維束５を有し、これらの３本の繊維束５が互いに撚り合わされている。
【0015】
ストランド１を用いた３Ｄプリンタは、熱可塑性樹脂成分を熱で融解したストランド１を少しずつ積み重ねていくことで三次元形状の造形物を造形する、いわゆる、熱融解積層方式を採用するものである。この熱融解積層方式では、一層ずつ、先に形成した層と次の層とを半固形（軟化）状態で接着させながら造形を行う。この３Ｄプリンタは、熱で可塑化状態にある樹脂を少しずつ積み重ねていくことで造形物を形成することができるものであれば、特に限定されない。例えば、３Ｄプリンタとしては、上下、左右及び前後方向に自在に移動可能な支持板と、ストランド１の熱可塑性樹脂成分を可塑化しながら上記支持板に供給する供給部とを備えるものが挙げられる。
【0016】
ストランド１を構成する繊維束５には、ポリエチレン繊維、アラミド繊維、ザイロン繊維等の有機繊維、ボロン繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、岩石繊維等の無機繊維を用いることができる。強化繊維には樹脂と繊維の密着強度を向上させる為に、表面処理をした繊維を使用できる。
【0017】
基材３の主成分である熱可塑性樹脂には、 ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート 、ポリブチレンテレフタレートやポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂 、芳香族ポリアミド系樹脂、ポリエーテルイミド、ポリアリルイミド、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリルエーテルケトン、ポリベンズイミダゾール、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフッ化ビニリデン樹脂、液晶ポリマー、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール、またはポリフェニレンサルファイド等を用いることができる。
【0018】
これらは、樹脂単独で用いてもよいし、熱可塑性樹脂部の耐熱性、熱変形温度、熱老化、引張特性、曲げ特性、クリープ特性、圧縮特性、疲労特性、衝撃特性、摺動特性を向上させる為に、複数の樹脂をブレンドした熱可塑性樹脂を用いても良い。一例としてPEEK/PTFE、PEEK/PBI等がある。また、樹脂に炭素繊維、ガラス繊維などの短繊維、タルク等を添加した樹脂を使用できる。
【0019】
フェノール系、チオエーテル系、ホスファイト系等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系やトリアジン系等の紫外線吸収剤、ヒドラジド系やアミド系等の金属不活性化剤等を熱可塑性樹脂に添加し、造形物の耐久性を向上させることができる。
【0020】
フタル酸系、ポリエスル系等の可塑剤を添加し、熱可塑性樹脂の柔軟性を向上させ造形時の造形精度、また造形物の柔軟性を向上させることができる。
【0021】
ハロゲン系、リン酸エステル系、無機系、イントメッセント系の難燃剤を熱可塑性樹脂に添加し、造形物の難燃性を向上させることができる。
【0022】
リン酸エステル金属塩系、ソルビトール等の核材を熱可塑性樹脂に添加し、造形時の熱膨張を制御し造形精度の向上ができる。
【0023】
非イオン径、アニオン系、カチオン系等の永久帯電防止剤を熱可塑性樹脂に添加し、造形物の静電気防止性を向上させることができる。
【0024】
炭化水素系、金属石鹸系等の滑剤を熱可塑性樹脂に添加し、連続繊維強化ストランドの滑性を向上させることで、造形時のストランドの送り出しを向上させることができる。
【0025】
（製造装置）
次に、上記のストランド１を製造する本実施形態に係る製造装置について説明する。
図２は、本実施形態に係るストランド１の製造装置１００の全体構成図である。
図２に示すように、本実施形態に係るストランドの製造装置１００は、繊維材料供給部１１と、樹脂浴部１３と、冷却部１５と、撚り部１７とを備える。製造装置１００では、繊維材料供給部１１から繰り出される繊維束５が、樹脂浴部１３によって基材３となる熱可塑性樹脂Ｒに含浸されてストランド１とされて引き出される。そして、この樹脂浴部１３から引き出されたストランド１は、撚り部１７によって軸芯回りに回転されながら冷却部１５によって冷却され、撚り部１７に巻き取られる。
次に、上記のストランド１を製造する本実施形態に係る製造装置について説明する。
図２は、本実施形態に係るストランド１の製造装置１００の全体構成図である。
図２に示すように、本実施形態に係るストランドの製造装置１００は、繊維材料供給部１１と、樹脂浴部１３と、冷却部１５と、撚り部１７とを備える。製造装置１００では、繊維材料供給部１１から繰り出される繊維束５が、樹脂浴部１３によって基材３となる熱可塑性樹脂Ｒに含浸されてストランド１とされて引き出される。そして、この樹脂浴部１３から引き出されたストランド１は、撚り部１７によって軸芯回りに回転されながら冷却部１５によって冷却され、撚り部１７に巻き取られる。
【0026】
繊維材料供給部１１は、複数（本例では３つ）のスプール２１と、複数のガイドローラ２３とを備えている。各スプール２１には、それぞれ繊維束５が巻回されており、これらのスプール２１から繊維束５が送り出される。スプール２１から送り出される各繊維束５は、ガイドローラ２３によって間隔をあけた状態に整列されて樹脂浴部１３へ導かれる。
【0027】
樹脂浴部１３は、上下に延在する筒状の樹脂浴槽２５を備えており、この樹脂浴槽２５には、溶融状態の熱可塑性樹脂Ｒが貯留されている。この樹脂浴槽２５は、熱可塑性樹脂Ｒの原料を溶融して樹脂浴槽２内へ押し出す混練押出機（図示略）を備えており、この混練押出機から溶融された熱可塑性樹脂Ｒが供給される。樹脂浴槽２５は、その上部に繊維束導入口２７を有しており、この繊維束導入口２７から繊維束５が送り込まれる。また、樹脂浴槽２５は、その下端における側部に、ストランド引出部２９を有しており、このストランド引出部２９から繊維束５が基材３に含浸されたストランド１が側方へ引き出される。
【0028】
冷却部１５は、樹脂浴部１３のストランド引出部２９から引き出されるストランド１の引出方向に沿って長い冷却槽３１を有している。この冷却槽３１には、その内部に冷却媒体として冷却水Ｗが貯留されている。冷却槽３１には、ストランド１が引き込まれ、冷却槽３１に引き込まれたストランド１は、冷却槽３１に貯留された冷却水Ｗによって基材３となる熱可塑性樹脂Ｒが冷却されて硬化される。冷却水Ｗによって熱可塑性樹脂Ｒが冷却されて硬化されたストランド１は、冷却槽３１の撚り部１７側から引き出される。
【0029】
撚り部１７は、引込ローラ３５と、巻取ボビン３７と、ケース３９とを有している。引込ローラ３５は、ケース３９における冷却部１５側に設けられ、互いに対向するように二対ずつ配置されている。これらの引込ローラ３５は、ストランド１を冷却部１５からケース３９内へ引き込む。巻取ボビン３７は、ストランド１の延在方向と直交する軸線を中心として回転される。これにより、巻取ボビン３７は、引込ローラ３５によってケース３９内に引き込まれるストランド１を巻き取る。ケース３９は、ストランド１の延在方向に沿う軸線を中心に回転される。これにより、樹脂浴部１３から引き出されて冷却部１５を通り、撚り部１７の巻取ボビン３７に巻き取られるストランド１が軸芯回りに回転されて撚りが付与される。なお、ストランド１に撚りを付与する手段としては、様々な機構が採用可能であり、例えば、互いに異なる回転方向に回転する一対のローラによってストランド１を引き取って下流側へ送り出すことにより、ストランド１に撚りを付与する撚り手段であってもよい。
【0030】
次に、製造装置１００を構成する樹脂浴部１３を詳述する。
図３は、樹脂浴槽２５の概略側面図である。図４は、樹脂浴槽２５の樹脂含浸領域Ａ１における概略構成図である。図５は、繊維束５を断面視したガイド部材４３Ａ，４３Ｂの平面図である。
図３は、樹脂浴槽２５の概略側面図である。図４は、樹脂浴槽２５の樹脂含浸領域Ａ１における概略構成図である。図５は、繊維束５を断面視したガイド部材４３Ａ，４３Ｂの平面図である。
【0031】
図３及び図４に示すように、樹脂浴部１３の樹脂浴槽２５は、鉛直方向に沿う領域が樹脂含浸領域Ａ１とされており、下端におけるストランド引出部２９を有する水平方向に沿う領域が撚り付与領域Ａ２とされている。樹脂含浸領域Ａ１には、複数（本例では５つ）の含浸ローラ４１と、複数（本例では２つ）のガイド部材４３Ａ，４３Ｂとが設けられている。また、樹脂含浸領域Ａ１と撚り付与領域Ａ２との境界部には、導入ローラ４５が設けられている。
【0032】
含浸ローラ４１は、水平方向の軸心を中心に回転可能に支持されており、鉛直方向に間隔をあけて配置されている。これらの含浸ローラ４１には、樹脂浴槽２５の繊維束導入口２７から送り込まれた３本の繊維束５が交互に掛けられて接触される。これにより、樹脂含浸領域Ａ１では、各繊維束５が蛇行するように走行される。なお、この含浸ローラ４１は、必ずしも回転可能でなくてもよい。
【0033】
樹脂含浸領域Ａ１において、ガイド部材４３Ａは、含浸ローラ４１の配列の上流位置に配置され、ガイド部材４３Ｂは、含浸ローラ４１の配列の下流位置に配置されている。
【0034】
図５に示すように、ガイド部材４３Ａ，４３Ｂは、複数（本例では３つ）の角孔からなるガイド孔５１を有している。これらのガイド孔５１は、各繊維束５に対応して設けられており、それぞれの繊維束５が挿通される。これらのガイド部材４３Ａ，４３Ｂは、隣接するガイド孔５１の間が隔壁５３とされており、繊維束５は、ガイド孔５１に挿通されることにより、隔壁５３によって互いの走行軌道が区画される。なお、ガイド部材４３Ａ，４３Ｂのガイド孔５１は、繊維束５が挿通可能であれば、角孔に限らず丸孔でもよい。
【0035】
導入ローラ４５は、水平方向の軸心を中心に回転可能に支持されており、樹脂含浸領域Ａ１を通過した繊維束５が掛けられる。そして、導入ローラ４５に掛けられた繊維束５は、その走行軌道が鉛直方向から水平方向に変更されて撚り付与領域Ａ２へ水平に導かれる。なお、ガイド部材４３Ａ，４３Ｂは、樹脂浴槽２５内の撚り付与領域Ａ２には配置されず、導入ローラ４５の上流側の樹脂含浸領域Ａ１にのみ配置されている。
【0036】
撚り付与領域Ａ２の下流側のストランド引出部２９には、ダイス５５が設けられている。ダイス５５は、ストランド１の引出方向へ向かって窄まる円形の開口部５７を有している。開口部５７における引出方向側の内径は、製造するストランド１の外径に対応する大きさに形成されている。
【0037】
（製造方法）
次に、製造装置１００によってストランド１を製造する製造方法の一例について説明する。
製造装置１００では、含浸工程、撚り工程、冷却工程及び巻取工程を行うことによってストランド１を製造する。
次に、製造装置１００によってストランド１を製造する製造方法の一例について説明する。
製造装置１００では、含浸工程、撚り工程、冷却工程及び巻取工程を行うことによってストランド１を製造する。
【0038】
（１）含浸工程
含浸工程は、製造装置１００の樹脂浴部１３によって繊維束５に熱可塑性樹脂Ｒを含浸させる工程である。この含浸工程では、繊維材料供給部１１から繰り出されて樹脂浴部１３の繊維束導入口２７から導入された繊維束５が樹脂浴部１３の樹脂含浸領域Ａ１を通過することにより、樹脂浴槽２５の内部に貯留された溶融状態の熱可塑性樹脂Ｒが繊維束５に含浸される。
含浸工程は、製造装置１００の樹脂浴部１３によって繊維束５に熱可塑性樹脂Ｒを含浸させる工程である。この含浸工程では、繊維材料供給部１１から繰り出されて樹脂浴部１３の繊維束導入口２７から導入された繊維束５が樹脂浴部１３の樹脂含浸領域Ａ１を通過することにより、樹脂浴槽２５の内部に貯留された溶融状態の熱可塑性樹脂Ｒが繊維束５に含浸される。
【0039】
樹脂含浸領域Ａ１において、それぞれの繊維束５は上流側のガイド部材４３Ａのガイド孔５１に通され、複数の含浸ローラ４１に交互に掛けられ、下流側のガイド部材４３Ｂのガイド孔５１に通される。このとき、各繊維束５は、複数の含浸ローラ４１の外周面に接触しながら走行することにより、それぞれの繊維束５を構成する複数本の繊維７が開繊される。
【0040】
また、それぞれの繊維束５は、含浸ローラ４１の上流側及び下流側に設けられたガイド部材４３Ａ，４３Ｂのガイド孔５１に通されることにより、各ガイド部材４３Ａ，４３Ｂの隔壁５３によって走行軌道が区画されて互いに間隔が維持される。これにより、繊維束５は、複数の含浸ローラ４１の外周面に接触しながら走行する際の重なり合いが抑制される。
【0041】
つまり、繊維束５は、互いに重なり合うことなく、それぞれ繊維７が開繊されることにより、各繊維７間に熱可塑性樹脂Ｒが十分に含浸される。
【0042】
（２）撚り工程
撚り工程は、熱可塑性樹脂Ｒが含浸された繊維束５を撚り合わせる工程である。この撚り工程では、樹脂含浸領域Ａ１を通過した繊維束５が撚り付与領域Ａ２を通過することにより互いに撚り合わされる。
撚り工程は、熱可塑性樹脂Ｒが含浸された繊維束５を撚り合わせる工程である。この撚り工程では、樹脂含浸領域Ａ１を通過した繊維束５が撚り付与領域Ａ２を通過することにより互いに撚り合わされる。
【0043】
樹脂含浸領域Ａ１を通過した繊維束５は、互いに間隔をあけた状態で導入ローラ４５に巻回されて走行軌道が水平方向に変換され、撚り付与領域Ａ２へ導かれる。このとき、樹脂浴部１３の下流側へ引き出されるストランド１が撚り部１７によって軸芯回りに回転される。これにより、撚り付与領域Ａ２では、各繊維束５は、導入ローラ４５からストランド引出部２９へ向かって、互いに間隔をあけた状態から互いに撚り合わされる。
【0044】
このように、撚り付与領域Ａ２において、複数の繊維束５を束ねることで、繊維束５の中心から外側に向かって熱可塑性樹脂Ｒが絞られる。これにより、ストランド引出部２９では、ダイス５５の開口部５７を通過する際に、繊維束５の外周に熱可塑性樹脂Ｒが多く集まることとなる。ここで、ガイド部材４３Ａ，４３Ｂは、樹脂浴槽２５内の導入ローラ４５の上流側の樹脂含浸領域Ａ１にのみ配置される。つまり、繊維束５に撚りを付与する撚り付与領域Ａ２にはガイド部材４３Ａ，４３Ｂが無いため、撚られて繊維束５の繊維７の周囲に絞り出された熱可塑性樹脂Ｒがガイド部材４３Ａ，４３Ｂに接触し、こそぎ落されて繊維７がストランド１の表面に露出することを防げる。
【0045】
また、撚り付与領域Ａ２では、導入ローラ４５によって繊維束５の走行軌道がダイス５５の開口部５７の中心軸に対して平行とされる。これにより、撚り付与領域Ａ２で撚り合わされる繊維束５は、ダイス５５の開口部５７の中心部分に集結され、撚り合わされた繊維束５の外周が熱可塑性樹脂Ｒによって周方向にわたって均等に覆われた状態となる。したがって、ダイス５５の開口部５７から、撚り合わされた繊維束５の周囲が熱可塑性樹脂Ｒからなる基材３によって均等に被覆され、繊維束５を構成する繊維７の外周からの露出のないストランド１が引き出される。
【0046】
（３）冷却工程
冷却工程は、ストランド１を冷却部１５によって冷却する工程である。この冷却工程では、樹脂浴部１３のストランド引出部２９から引き出されたストランド１が冷却部１５の冷却槽３１に引き込まれ、その後、引き出される。これにより、ストランド１は、冷却槽３１に貯留された冷却水Ｗによって基材３となる熱可塑性樹脂Ｒが冷却されて硬化される。
冷却工程は、ストランド１を冷却部１５によって冷却する工程である。この冷却工程では、樹脂浴部１３のストランド引出部２９から引き出されたストランド１が冷却部１５の冷却槽３１に引き込まれ、その後、引き出される。これにより、ストランド１は、冷却槽３１に貯留された冷却水Ｗによって基材３となる熱可塑性樹脂Ｒが冷却されて硬化される。
【0047】
（４）巻取工程
巻取工程は、ストランド１を撚り部１７に巻き取らせる工程である。この巻取工程では、冷却部１５で冷却されたストランド１が撚り部１７の引込ローラ３５によってケース３９内に引き込まれ、ケース３９内の巻取ボビン３７に巻き取られる。
巻取工程は、ストランド１を撚り部１７に巻き取らせる工程である。この巻取工程では、冷却部１５で冷却されたストランド１が撚り部１７の引込ローラ３５によってケース３９内に引き込まれ、ケース３９内の巻取ボビン３７に巻き取られる。
【0048】
以上、説明したように、本実施形態に係るストランド１の製造装置１００及び製造方法によれば、複数の繊維束５を熱可塑性樹脂Ｒに含浸させてストランド１を製造する際に、走行軌道と交差する位置に設けられた複数の含浸ローラ４１に繊維束５を接触させることにより、各繊維束５を開繊させて繊維７間に熱可塑性樹脂Ｒを良好に含浸させることができる。しかも、含浸ローラ４１に接触しながら走行する繊維束５同士の走行軌道をガイド部材４３Ａ，４３Ｂによって区画するので、繊維束５同士の重なり合いを抑制し、各繊維束５へ十分に熱可塑性樹脂Ｒを含浸させることができる。
【0049】
つまり、樹脂浴槽２５内において繊維束５を互いに重なり合わせることなく開繊させることにより、繊維７間に熱可塑性樹脂Ｒが十分に含浸された高品質なストランド１を製造することができる。
【0050】
したがって、熱可塑性樹脂Ｒの含浸が不十分になりやすい大径のストランド１を製造する場合や粘度の高い樹脂を含浸させる場合であっても、必要量の繊維７を小径の繊維束５に分けて、樹脂浴槽２５へ通すことにより、繊維７間に樹脂が十分に含浸されて内部に空隙のないストランド１を製造することができる。
【0051】
また、樹脂浴槽２５の下流側に、ストランド引出部２９から熱可塑性樹脂Ｒに繊維束５が含浸されたストランド１を軸芯回りに回転させて引き出す撚り部１７を備えている。しかも、樹脂浴槽２５は、複数の含浸ローラ４１が配置された樹脂含浸領域Ａ１を上流側に備え、ストランド引出部２９へ案内される繊維束５に撚りを付与する撚り付与領域Ａ２を備えている。したがって、撚り付与領域Ａ２において繊維束５を良好に撚り合わせることができる。これにより、ストランド引出部２９において、繊維束５から外周側へ押し出された熱可塑性樹脂Ｒによって繊維束５の外周側に熱可塑性樹脂Ｒを良好に被覆させることができる。ここで、ガイド部材４３Ａ，４３Ｂは、樹脂浴槽２５内の導入ローラ４５の上流側の樹脂含浸領域Ａ１にのみ配置される。つまり、繊維束５に撚りを付与する撚り付与領域Ａ２にはガイド部材４３Ａ，４３Ｂが無いため、撚られて繊維束５の繊維７の周囲に絞り出された熱可塑性樹脂Ｒがガイド部材４３Ａ，４３Ｂに接触し、こそぎ落されて繊維７がストランド１の表面に露出することを防げる。
【0052】
なお、上記実施形態では、ガイド孔５１を有するガイド部材４３Ａ，４３Ｂを備えた場合を例示したが、ガイド部材４３Ａ，４３Ｂとしては、繊維束５のそれぞれの走行軌道を区画して重なり合わないように間隔を維持させる隔壁５３を備えていれば、ガイド孔５１を有するものに限らない。
【0053】
次に、製造装置１００を構成する樹脂浴部１３の樹脂浴槽２５の変形例について説明する。
なお、上記実施形態に係る製造装置１００と同一構造部分は、同一符号を付して説明を省略する。
図６は、変形例に係る樹脂浴槽２５の概略側面図である。図７は、変形例に係る樹脂浴槽２５の樹脂含浸領域における概略構成図である。
なお、上記実施形態に係る製造装置１００と同一構造部分は、同一符号を付して説明を省略する。
図６は、変形例に係る樹脂浴槽２５の概略側面図である。図７は、変形例に係る樹脂浴槽２５の樹脂含浸領域における概略構成図である。
【0054】
図６及び図７に示すように、変形例に係る樹脂浴槽２５は、樹脂含浸領域Ａ１における上下流の中間位置にガイド部材４３Ｃを備えている。ガイド部材４３Ｃは、鉛直方向に沿って間隔をあけて配置された複数の含浸ローラ４１の間に配置されている。具体的には、このガイド部材４３Ｃは、上流側の３つの含浸ローラ４１と下流側の２つの含浸ローラ４１との間に配置されている。このガイド部材４３Ｃも上流側及び下流側のガイド部材４３Ａ，４３Ｂと同様に、ガイド孔５１を有しており、これらのガイド孔５１に繊維束５がそれぞれ挿通される。
【0055】
この変形例では、樹脂含浸領域Ａ１において、それぞれの繊維束５は、含浸ローラ４１の上流側及び下流側に設けられたガイド部材４３Ａ，４３Ｂ及び上下流の中間位置に設けられたガイド部材４３Ｃのガイド孔５１に通される。これにより、各繊維束５は、上流位置及び下流位置において、各ガイド部材４３Ａ，４３Ｂの隔壁５３によって互いの走行軌道が区画されて間隔が維持されるとともに、上下流の中間位置においても、ガイド部材４３Ｃの隔壁５３によって互いの走行軌道が区画されて間隔が維持される。このように、繊維束５を開繊させる複数の含浸ローラ４１の間で繊維束５をガイドするので、樹脂浴槽２５内における上下流の間において、複数の含浸ローラ４１の外周面に接触しながら走行する際の繊維束５同士の重なり合いをより良好に抑制できる。
【0056】
なお、上記実施形態では、３本の繊維束５を有するストランド１を製造する場合を例示したが、繊維束５の本数は３本に限定されない。
【0057】
このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
【0058】
以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 樹脂浴槽内の溶融した樹脂中に複数本の繊維束を導入し、前記繊維束に前記樹脂を含浸させ、前記樹脂浴槽の引出部から前記樹脂が含浸された前記繊維束を束ねて引き取ることにより、前記繊維束によって強化された樹脂製のストランドを製造する製造装置であって、
前記樹脂浴槽は、
前記繊維束の走行軌道と交差する位置に設けられて前記繊維束が接触する複数のローラと、
前記ローラに接触しながら走行する前記繊維束同士の走行軌道を区画するガイド部材と、
を備える、ストランドの製造装置。
このストランドの製造装置によれば、複数本の繊維束を樹脂に含浸させてストランドを製造する際に、走行軌道と交差する位置に設けられた複数のローラに繊維束を接触させることにより、各繊維束を開繊させて繊維間に樹脂を良好に含浸させることができる。しかも、ローラに接触しながら走行する繊維束同士の走行軌道をガイド部材によって区画するので、繊維束同士の重なり合いを抑制し、各繊維束へ十分に樹脂を含浸させることができる。
つまり、樹脂浴槽内において繊維束を互いに重なり合わせることなく開繊させることにより、繊維間に樹脂が十分に含浸された高品質なストランドを製造することができる。
したがって、樹脂の含浸が不十分になりやすい大径のストランドを製造する場合や粘度の高い樹脂を含浸させる場合であっても、必要量の繊維を小径の繊維束に分けて、樹脂浴槽へ通すことにより、繊維間に樹脂が十分に含浸されて内部に空隙のないストランドを製造することができる。
（１） 樹脂浴槽内の溶融した樹脂中に複数本の繊維束を導入し、前記繊維束に前記樹脂を含浸させ、前記樹脂浴槽の引出部から前記樹脂が含浸された前記繊維束を束ねて引き取ることにより、前記繊維束によって強化された樹脂製のストランドを製造する製造装置であって、
前記樹脂浴槽は、
前記繊維束の走行軌道と交差する位置に設けられて前記繊維束が接触する複数のローラと、
前記ローラに接触しながら走行する前記繊維束同士の走行軌道を区画するガイド部材と、
を備える、ストランドの製造装置。
このストランドの製造装置によれば、複数本の繊維束を樹脂に含浸させてストランドを製造する際に、走行軌道と交差する位置に設けられた複数のローラに繊維束を接触させることにより、各繊維束を開繊させて繊維間に樹脂を良好に含浸させることができる。しかも、ローラに接触しながら走行する繊維束同士の走行軌道をガイド部材によって区画するので、繊維束同士の重なり合いを抑制し、各繊維束へ十分に樹脂を含浸させることができる。
つまり、樹脂浴槽内において繊維束を互いに重なり合わせることなく開繊させることにより、繊維間に樹脂が十分に含浸された高品質なストランドを製造することができる。
したがって、樹脂の含浸が不十分になりやすい大径のストランドを製造する場合や粘度の高い樹脂を含浸させる場合であっても、必要量の繊維を小径の繊維束に分けて、樹脂浴槽へ通すことにより、繊維間に樹脂が十分に含浸されて内部に空隙のないストランドを製造することができる。
【0059】
（２） 前記複数のローラの間に前記ガイド部材が配置されている、（１）に記載のストランドの製造装置。
このストランドの製造装置によれば、繊維束を開繊させる複数のローラの間で繊維束をガイドするので、樹脂浴槽内における上下流の間での重なり合いを良好に抑制できる。
このストランドの製造装置によれば、繊維束を開繊させる複数のローラの間で繊維束をガイドするので、樹脂浴槽内における上下流の間での重なり合いを良好に抑制できる。
【0060】
（３） 前記樹脂浴槽の下流側に、前記引出部から前記樹脂に前記繊維束が含浸されたストランドを軸芯回りに回転させて引き出す撚り部を備え、
前記樹脂浴槽は、前記複数のローラが配置された樹脂含浸領域を上流側に備え、前記引出部へ案内される前記繊維束に撚りを付与する撚り付与領域を備え、
前記樹脂含浸領域と前記撚り付与領域の境界に、前記繊維束が掛けられる導入ローラを備え、
前記ガイド部材は、前記樹脂浴槽内の前記導入ローラの上流側の前記樹脂含浸領域にのみ配置される、（１）または（２）に記載のストランドの製造装置。
このストランドの製造装置によれば、撚り付与領域において繊維束を良好に撚り合わせることができる。これにより、引出部において、繊維束から外周側へ押し出された樹脂によって繊維束の外周側に樹脂を良好に被覆させることができる。ここで、ガイド部材は、樹脂浴槽内の導入ローラの上流側の樹脂含浸領域にのみ配置される。つまり、繊維束に撚りを付与する撚り付与領域にはガイド部材が無いため、撚られて繊維の周囲に絞り出された樹脂がガイド部材に接触し、こそぎ落されて繊維がストランドの表面に露出することを防げる。
前記樹脂浴槽は、前記複数のローラが配置された樹脂含浸領域を上流側に備え、前記引出部へ案内される前記繊維束に撚りを付与する撚り付与領域を備え、
前記樹脂含浸領域と前記撚り付与領域の境界に、前記繊維束が掛けられる導入ローラを備え、
前記ガイド部材は、前記樹脂浴槽内の前記導入ローラの上流側の前記樹脂含浸領域にのみ配置される、（１）または（２）に記載のストランドの製造装置。
このストランドの製造装置によれば、撚り付与領域において繊維束を良好に撚り合わせることができる。これにより、引出部において、繊維束から外周側へ押し出された樹脂によって繊維束の外周側に樹脂を良好に被覆させることができる。ここで、ガイド部材は、樹脂浴槽内の導入ローラの上流側の樹脂含浸領域にのみ配置される。つまり、繊維束に撚りを付与する撚り付与領域にはガイド部材が無いため、撚られて繊維の周囲に絞り出された樹脂がガイド部材に接触し、こそぎ落されて繊維がストランドの表面に露出することを防げる。
【0061】
（４） 樹脂浴槽内の溶融した樹脂中に複数本の繊維束を導入し、前記繊維束に前記樹脂を含浸させ、前記樹脂浴槽の引出部から前記樹脂が含浸された前記繊維束を束ねて引き取ることにより、前記繊維束によって強化された樹脂製のストランドを製造する製造方法であって、
前記樹脂浴槽内において、
前記繊維束同士の走行軌道を区画するガイド部材によって前記繊維束同士の走行軌道を区画させつつ、
前記樹脂浴槽内における前記繊維束の走行軌道と交差する位置に設けた複数のローラに前記繊維束を接触させて開繊させる、ストランドの製造方法。
このストランドの製造方法によれば、複数本の繊維束を樹脂に含浸させてストランドを製造する際に、走行軌道と交差する位置に設けられた複数のローラに繊維束を接触させることにより、各繊維束を開繊させて繊維間に樹脂を良好に含浸させることができる。しかも、ローラに接触しながら走行する繊維束同士の走行軌道をガイド部材によって区画するので、繊維束同士の重なり合いを抑制し、各繊維束へ十分に樹脂を含浸させることができる。
つまり、樹脂浴槽内において繊維束を互いに重なり合わせることなく開繊させることにより、繊維間に樹脂が十分に含浸された高品質なストランドを製造することができる。
したがって、樹脂の含浸が不十分になりやすい大径のストランドを製造する場合や粘度の高い樹脂を含浸させる場合であっても、必要量の繊維を小径の繊維束に分けて、樹脂浴槽へ通すことにより、繊維間に樹脂が十分に含浸されて内部に空隙のないストランドを製造することができる。
前記樹脂浴槽内において、
前記繊維束同士の走行軌道を区画するガイド部材によって前記繊維束同士の走行軌道を区画させつつ、
前記樹脂浴槽内における前記繊維束の走行軌道と交差する位置に設けた複数のローラに前記繊維束を接触させて開繊させる、ストランドの製造方法。
このストランドの製造方法によれば、複数本の繊維束を樹脂に含浸させてストランドを製造する際に、走行軌道と交差する位置に設けられた複数のローラに繊維束を接触させることにより、各繊維束を開繊させて繊維間に樹脂を良好に含浸させることができる。しかも、ローラに接触しながら走行する繊維束同士の走行軌道をガイド部材によって区画するので、繊維束同士の重なり合いを抑制し、各繊維束へ十分に樹脂を含浸させることができる。
つまり、樹脂浴槽内において繊維束を互いに重なり合わせることなく開繊させることにより、繊維間に樹脂が十分に含浸された高品質なストランドを製造することができる。
したがって、樹脂の含浸が不十分になりやすい大径のストランドを製造する場合や粘度の高い樹脂を含浸させる場合であっても、必要量の繊維を小径の繊維束に分けて、樹脂浴槽へ通すことにより、繊維間に樹脂が十分に含浸されて内部に空隙のないストランドを製造することができる。
【0062】
（５） 前記複数のローラの間に配置させた前記ガイド部材によって前記繊維束をガイドする、（４）に記載のストランドの製造方法。
このストランドの製造方法によれば、繊維束を開繊させる複数のローラの間で繊維束をガイドするので、樹脂浴槽内における上下流の間における重なり合いを良好に抑制できる。
このストランドの製造方法によれば、繊維束を開繊させる複数のローラの間で繊維束をガイドするので、樹脂浴槽内における上下流の間における重なり合いを良好に抑制できる。
【0063】
（６） 前記樹脂浴槽の下流側に、前記引出部から前記樹脂に前記繊維束が含浸されたストランドを軸芯回りに回転させて引き出す撚り部を備え、
前記樹脂浴槽は、前記複数のローラが配置された樹脂含浸領域を上流側に備え、前記引出部へ案内される前記繊維束に撚りを付与する撚り付与領域を備え、
前記樹脂含浸領域と前記撚り付与領域の境界に、前記繊維束が掛けられる導入ローラを備え、
前記ガイド部材は、前記樹脂浴槽内の前記導入ローラの上流側の前記樹脂含浸領域にのみ配置され、
前記撚り部によって前記引出部から前記樹脂に前記繊維束が含浸されたストランドを軸芯回りに回転させて引き出すことにより、前記撚り付与領域において前記繊維束に撚りを付与する、（４）または（５）に記載のストランドの製造方法。
このストランドの製造方法によれば、樹脂付与領域において繊維束を良好に撚り合わせることができる。これにより、引出部において、繊維束から外周側へ押し出された樹脂によって繊維束の外周側に樹脂を良好に被覆させることができる。ここで、ガイド部材は、樹脂浴槽内の導入ローラの上流側の樹脂含浸領域にのみ配置される。つまり、繊維束に撚りを付与する撚り付与領域にはガイド部材が無いため、撚られて繊維の周囲に絞り出された樹脂がガイド部材に接触し、こそぎ落されて繊維がストランドの表面に露出することを防げる。
前記樹脂浴槽は、前記複数のローラが配置された樹脂含浸領域を上流側に備え、前記引出部へ案内される前記繊維束に撚りを付与する撚り付与領域を備え、
前記樹脂含浸領域と前記撚り付与領域の境界に、前記繊維束が掛けられる導入ローラを備え、
前記ガイド部材は、前記樹脂浴槽内の前記導入ローラの上流側の前記樹脂含浸領域にのみ配置され、
前記撚り部によって前記引出部から前記樹脂に前記繊維束が含浸されたストランドを軸芯回りに回転させて引き出すことにより、前記撚り付与領域において前記繊維束に撚りを付与する、（４）または（５）に記載のストランドの製造方法。
このストランドの製造方法によれば、樹脂付与領域において繊維束を良好に撚り合わせることができる。これにより、引出部において、繊維束から外周側へ押し出された樹脂によって繊維束の外周側に樹脂を良好に被覆させることができる。ここで、ガイド部材は、樹脂浴槽内の導入ローラの上流側の樹脂含浸領域にのみ配置される。つまり、繊維束に撚りを付与する撚り付与領域にはガイド部材が無いため、撚られて繊維の周囲に絞り出された樹脂がガイド部材に接触し、こそぎ落されて繊維がストランドの表面に露出することを防げる。
【符号の説明】
【0064】
１ ストランド
５ 繊維束
１７ 撚り部
２５ 樹脂浴槽
２９ ストランド引出部（引出部）
４１ 含浸ローラ（ローラ）
４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ ガイド部材
４５ 導入ローラ
１００ 製造装置
Ａ１ 樹脂含浸領域
Ａ２ 撚り付与領域
Ｒ 熱可塑性樹脂（樹脂）
５ 繊維束
１７ 撚り部
２５ 樹脂浴槽
２９ ストランド引出部（引出部）
４１ 含浸ローラ（ローラ）
４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ ガイド部材
４５ 導入ローラ
１００ 製造装置
Ａ１ 樹脂含浸領域
Ａ２ 撚り付与領域
Ｒ 熱可塑性樹脂（樹脂）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】