特開 2022-75469 インクジェット記録媒体および転写画像形成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022075469

(43)【公開日】2022-05-18

(54)【発明の名称】インクジェット記録媒体および転写画像形成方法

(51)【国際特許分類】

   B41M 5/52 20060101AFI20220511BHJP

   B41M 5/00 20060101ALI20220511BHJP

   B32B 5/18 20060101ALI20220511BHJP

【ＦＩ】

B41M5/52 110

B41M5/00 100

B32B5/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021068597

(22)【出願日】2021-04-14

(31)【優先権主張番号】P 2020184280

(32)【優先日】2020-11-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000208743

【氏名又は名称】キヤノンファインテックニスカ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】特許業務法人 谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小林 本和

(72)【発明者】

【氏名】小谷 佳範

(72)【発明者】

【氏名】大橋 良太

(72)【発明者】

【氏名】山火 智

【テーマコード（参考）】

2H186

4F100

【Ｆターム（参考）】

2H186AB16

2H186BA09

2H186BA11

2H186BB14X

2H186BB52X

2H186BC28X

2H186BC34X

2H186BC52X

2H186DA09

4F100AA20B

4F100AK21B

4F100AK42A

4F100AR00B

4F100AT00A

4F100AT00D

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100BA41B

4F100CA18B

4F100CB00C

4F100DE01B

4F100DE01C

4F100DJ00B

4F100EH46

4F100EJ17

4F100EJ42

4F100EJ86

4F100JD14B

4F100JL14A

4F100JN01B

4F100YY00B

4F100YY00C

(57)【要約】

【課題】透明性が高く、インク吸収性を向上させたインクジェット記録媒体の提供。
【解決手段】粒径が異なるシリカ粒子を２種用い、インクジェットの記録面側と裏面側の空隙率を変えることで、インク受容層の透明性が高くインクの吸収速度が速いインクジェット記録媒体を提供する。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

支持体と、前記支持体上に設けられたインク受容層と、前記インク受容層上に設けられた接着部と、を有するインクジェット記録媒体において、
前記インク受容層は、細孔分布曲線において細孔直径が５～２０ｎｍの範囲に最大ピークを有し、
前記インク受容層の接着部を設けた側の表面から、前記インク受容層の全体の厚さを基準として厚さが１０％の領域における空隙率が、
前記インク受容層の支持体と接する側の界面から、前記インク受容層の全体の厚さを基準として厚さが１０％の領域における空隙率よりも高い
ことを特徴とするインクジェット記録媒体。

【請求項2】

前記支持体と前記インク受容層との間に保護層を有する請求項１に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項3】

前記支持体が透明である請求項１または２に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項4】

前記支持体が剥離可能である請求項１～３のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項5】

前記インク受容層の前記接着部を設けた側の表面から、前記インク受容層の全体の厚さを基準として厚さが１０％の領域における空隙率が５０％以上であり、
前記インク受容層の前記支持体と接する側の界面から、前記インク受容層の全体の厚さを基準として厚さが１０％の領域における空隙率が５０％未満である
請求項１～４のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項6】

前記インク受容層は、動的光散乱法による粒度分布のピーク位置が１ｎｍ～１０ｎｍのコロイダルシリカ（Ａ）と、動的光散乱法による粒度分布のピーク位置が２０ｎｍ～５０ｎｍのコロイダルシリカ（Ｂ）と、を含有し、
前記コロイダルシリカ（Ａ）と前記コロイダルシリカ（Ｂ）の混合比（Ａ／Ｂ）が９／１～６／４である
請求項１～５のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項7】

前記コロイダルシリカ（Ａ）は、シリカの一次粒子が細長く連結した鎖状粒子であり、
前記コロイダルシリカ（Ｂ）は、球状のシリカの一次粒子が複数個連結したパールネックレス状粒子である
請求項６に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項8】

前記インク受容層は、界面活性剤を含有する請求項１～７のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項9】

前記インク受容層は、分散剤を含有する請求項１～７のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項10】

前記インク受容層のヘイズは３.０％以下である請求項１～９のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項11】

前記接着部は、平均粒子径が１０ｎｍ～５μｍの接着剤で形成されており、
前記インクジェット記録媒体を前記接着部側から見た場合の前記接着部の面積が、前記インク受容層の表面積に対して５０％以下である請求項１～１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項12】

請求項１～１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体に、前記接着部を設けた側からインクジェット記録装置によりインクを吐出して画像を記録する工程と、
前記画像が記録されたインクジェット記録媒体を、前記接着部を設けた側から画像支持体に当接し、前記記録媒体と前記画像支持体とを重ねた状態で加熱および／または加圧して接着する工程と、を有することを特徴とする転写画像形成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インクジェット記録方式による画像記録に用いる被記録材料としてのインクジェット記録媒体に関するものであり、特に転写画像を形成するためのインクジェット記録媒体および転写画像形成方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、ニーズの多様化に伴って、インクジェット記録方式で印字されたインクジェット記録媒体が、ＩＤカード、クレジットカード、バーコード、広告等のラベルとして利用されている。

【0003】

インクジェット記録媒体をラベルとして用いる場合、インク受容層が形成される支持体のインク受容層とは反対の面に粘着剤を設け、インク受容層へ印字した後に、水性のインクジェット記録方式で直接印字することが困難な対象物（例えば、プラスチック、金属、ガラスなど）の表面に接着する方法が取られている。

【0004】

しかし、この方法では印字面が露出してしまい、印字部が擦れたり、印字部に水が付着してインクが流れたりする場合がある。印字面に透明なカバーフィルムを貼り付けて印字部をガードすることも可能であるが、位置合わせが困難で、印字面にカバーフィルムを正確に貼り付けられないことが多かった。

【0005】

かかる課題を解決するため、カード等の対象物に印字面を転写する方法が開示されている（特許文献１）。この方法では、支持体に相当する基材と、カバーフィルムに相当する保護層と、インク受容層と、接着部がこの順に積層されたインクジェット記録媒体が使用されている。インク受容層に接着部側から印字を行い、その後対象物へ接着して、最後に基材を剥離することで、対象物と同サイズのインク受容層および保護層を対象物へ転写することが可能なことから、保護層の位置合わせが不要である。

【0006】

また、特許文献１に記載された方法では、ライン方式のプリンターが使用されている。これは、記録媒体の搬送方向と直交する方向に長尺の記録ヘッド（いわゆるラインヘッド）が固定配置されたプリンターであり、ヘッドの下を通過するインクジェット記録媒体に対して高速で印字することが可能である。

【0007】

さらに特許文献１は、インクジェット記録媒体のインク受容層に、インク吸収性に優れた空隙型を採用しており、上記プリンターの印字速度に対応できる仕様としている。空隙型のインク受容層は、粒子間に形成された空隙でインクを吸収することが可能であり、主に吸水性樹脂で形成された膨潤型のインク受容層よりも多量のインクを素早く吸収できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特許第６３７４４１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

従来の空隙型のインク受容層において、インクの吸収量を増やしかつインクの吸収速度を上げる方法として、インク受容層内の空隙量を増やしたり、細孔径を大きくすることが知られている。例えば、粒径の大きなシリカ粒子やアルミナ粒子などの無機顔料をインク受容層に用いることで、空隙量や細孔径を増大することが可能である。

【0010】

しかし、無機顔料の粒径を大きくすると、インク受容層が白濁し、ヘイズ（曇り度）が上がり、透明性が損なわれてしまう。この現象は、インク受容層への入射光がインク受容層中の無機顔料や無機顔料間に形成された細孔で散乱されることに起因しており、無機顔料の粒子径が２００ｎｍよりも大きいときには、幾何学散乱またはミー散乱により４００ｎｍ～７８０ｎｍの可視光線領域の光を散乱して曇りガラスのようになることが知られている。

【0011】

ヘイズは、全光線透過率における拡散透過率の割合という指標で評価される。白濁した材料ほどヘイズは大きく、逆に透明な材料ほどヘイズが小さい。例えば、市販のＰＥＴフィルムはヘイズが４％程度であり、ガラスはヘイズが０％である。

【0012】

インク受容層のヘイズを下げるためには、無機顔料の粒子径を小さくして充填性を上げ、無機顔料間に形成される細孔を小さくすることが有効である。一般的には、無機顔料間に形成される細孔径を１００ｎｍよりも小さくし、空隙率を下げることで透明性が向上する。

【0013】

しかし、細孔径を小さくし空隙率を下げると、インク吸収量が下がり、インク吸収速度も低下する。インク吸収量が下がると濃度の高い画像が得られない。また、インク吸収速度が低下すると印字後の乾燥に時間がかかり、その後の加工工程（転写工程）にすぐに移行できないことから、印字物の生産性が低下するという問題があった。

【0014】

そのため、低ヘイズで透明性が高く、インク吸収性を向上させたインクジェット記録媒体が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0015】

上記課題を解決するために、次のような構成のインクジェット記録媒体を用いる。

【0016】

支持体と、前記支持体上に設けられたインク受容層と、前記インク受容層上に設けられた接着部と、を有するインクジェット記録媒体において、
前記インク受容層は、細孔分布曲線において細孔直径が５～２０ｎｍの範囲に最大ピークを有し、
前記インク受容層の接着部を設けた側の表面から、前記インク受容層の全体の厚さを基準として厚さが１０％の領域における空隙率が、
前記インク受容層の支持体と接する側の界面から、前記インク受容層の全体の厚さを基準として厚さが１０％の領域における空隙率よりも高い。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、特に転写画像を形成するためのインクジェット記録媒体において、ヘイズが低くかつインク吸収速度が速いインク受容層を有するインクジェット記録媒体、および転写画像形成方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態のインクジェット記録媒体の断面図である。

【図2】本発明の別の実施形態であるインクジェット記録媒体の断面図である。

【図3】（ａ）本発明の実施例１で作製したインク受容層の表面側（接着部側）のＳＥＭ画像であり、（ｂ）本発明の実施例１で作製したインク受容層の裏面側（支持体側）のＳＥＭ画像である。

【図4】インクが着弾したインクジェット記録媒体を接着部側から見たイメージ図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態について、詳細に説明するが、本発明はこれらに限られない。

【0020】

本発明の一実施形態では、支持体１上にインク受容層２を設け、そのインク受容層２の表面に接着部３を設けたインクジェット記録媒体において、インク受容層２を空隙型とし、そのインク受容層２の表面に接着部３を離散的に設けて、インク受容層２の表面が直接露出した露出部５を残すように構成する（図１）。このような構成とすることで、接着部３側からインクジェット記録を行うことが可能で、インクはインク受容層２に速やかに吸収される。

【0021】

次いで、インクジェット記録で画像を形成したインクジェット記録媒体の接着部３を他の画像支持体、例えばプラスチック板、ガラス板、金属板等に当接し、記録媒体と画像支持体とを重ねた状態で加熱および／または加圧して接着する（図示せず）。

【0022】

接着後、支持体１は剥離することができるが、支持体１を剥離せずに、部分的あるいはすべてを残してもよい。この場合、支持体１は透明であることが好ましい。

【0023】

また、上述のように、画像を形成したインクジェット記録媒体を他の画像支持体に接着させず、接着部３を溶融膜化させて保護膜として利用してもよい。

【0024】

支持体１、インク受容層２、および接着部３の透明度を制御して、転写後の記録物に透明性、不透明、あるいは半透明性をもたせることもできる。

【0025】

さらに別の実施形態では、インクジェット記録媒体の支持体１とインク受容層２の間に、支持体１と分離可能な保護層６を設けてもよい（図２）。このような保護層６を有するインクジェット記録媒体を用いることで、接着部３側から画像を記録して他の画像支持体（図示せず）へ接着し、その後、支持体１を保護層６から剥離することが可能となり、他の画像支持体上にインク受容層２と保護層６が形成された記録物が得られる。

【0026】

この場合、保護層６には十分な透明性が要求され、インク受容層２にもある程度の透明性が要求される。

【0027】

以下、上記実施形態の各々の構成要素について説明する。

【0028】

（支持体）
本発明の一実施形態において、支持体１は、その表面にインク受容層２を担持するシート状の基材である。本発明で用いる支持体１は、インク受容層２の材質、用途に応じて選択することができ、特に限定されない。

【0029】

例えば、支持体１として樹脂フィルムを用いることができ、支持体１を構成する樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン－４フッ化エチレン共重合体等のポリフッ化エチレン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６，６等の脂肪族ポリアミド樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体樹脂；三酢酸セルロース、セロハン等のセルロース系樹脂；ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂；ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の、その他の合成樹脂；等が挙げられる。樹脂フィルムは、１種を単独で用いること、または２種以上を複合あるいは積層して用いてもよい。また、剥離紙、金属板、木材なども支持体１を構成する材料として利用できる。

【0030】

支持体１のインク受容層２と接する表面（または、後述する保護層６と接する表面）には、離型剤を含有する組成物からなる離型層を設けても良い。離型剤の種類は特に限定されないが、離型性に優れ、ヒートローラの熱およびインクジェット記録ヘッド（特に、吐出エネルギー発生素子として電気熱変換素子（ヒータ）を用いたサーマル式のインクジェット記録ヘッド）が発生する熱によって容易に溶融しない材料が好ましい。

【0031】

例えば、シリコーンワックス、シリコーン樹脂などのシリコーン系材料；フッ素樹脂などのフッ素系材料は耐熱性があり、離型性にも優れているので好ましい。

【0032】

（インク受容層）
本発明の一実施形態において、インク受容層２は、インクジェット記録ヘッドから吐出されたインクを吸収し、画像を形成する層である。本発明におけるインク受容層２は、細孔分布曲線において細孔直径が５～２０ｎｍの範囲に最大ピークを有し、インク受容層２の接着部３を設けた側の表面からインク受容層２の全体の厚さを基準として厚さが１０％の領域における空隙率が、インク受容層２の支持体１と接する側の界面からインク受容層２の全体の厚さを基準として厚さが１０％の領域における空隙率よりも高いことが好ましい。より好ましくは、インク受容層２の接着部３を設けた側の表面からインク受容層２の全体の厚さを基準として厚さが１０％の領域における空隙率が５０％以上であり、インク受容層２の支持体１と接する側の界面からインク受容層２の全体の厚さを基準として厚さが１０％の領域における空隙率が５０％未満である。

【0033】

このような構造を有するインク受容層２は、例えば、少なくとも２種の非球状コロイダルシリカ粒子、および水溶性樹脂より形成することができる。

【0034】

一般的なコロイダルシリカは、一次粒子の形状が球状または球状に近いシリカ粒子である。これに対して本発明では、微細なシリカの一次粒子が細長く連結した鎖状粒子、および球状のシリカの一次粒子が真珠のネックレスのように複数個連結したパールネックレス状粒子の２種類の非球状コロイダルシリカを用いる。鎖状粒子とパールネックレス状粒子はいずれも一次粒子が連結しているが、両者の違いは球状一次粒子の占める割合にある。

【0035】

鎖状シリカ粒子は、三次元方向に伸長せず、同一平面内に伸長しており、ほぼ真っ直ぐなもの、屈曲しているもの、分枝を有するもの、環を有するものが含まれる。また、鎖状シリカ粒子の動的光散乱法による粒度分布のピーク位置は、１ｎｍ～１０ｎｍの範囲にある。

【0036】

一方、パールネックレス状シリカ粒子は、電子顕微鏡による二次元像において、球状一次粒子に起因する円状図形が真円度７０％以上を有し、各円状図形の内接円の合計面積がパールネックレス状粒子全投影面積の７０％以上を占めており、かつ各円状図形の内接円が互いに重ならないという特徴を有する。ここで、真円度とは、対象とする図形輪郭の外接円の半径に対する内接円の半径の比率で表され、真円は１００％となる。

【0037】

パールネックレス状シリカ粒子の動的光散乱法による粒度分布のピーク位置は、２０ｎｍ～５０ｎｍの範囲にある。

【0038】

本発明で用いる非球状コロイダルシリカは、従来より公知の方法で製造することができ、本発明ではいかなる方法で得られたものも使用できる。例えば、鎖状シリカ粒子として、スノーテックスＳＴ－ＵＰ、スノーテックスＳＴ－ＯＵＰ（いずれも日産化学株式会社製）等が、パールネックレス状シリカ粒子として、スノーテックスＳＴ－ＰＳ－Ｓ、スノーテックスＳＴ－ＰＳ－ＳＯ、スノーテックスＳＴ－ＰＳ－Ｍ、スノーテックスＳＴ－ＰＳ－ＭＯ（いずれも日産化学株式会社製）等が市販されており、本発明で好ましく使用することができる。

【0039】

本発明の一実施形態では、上述した２種類の非球状コロイダルシリカ、すなわち、鎖状シリカ粒子とパールネックレス状シリカ粒子を併用することで、それぞれのシリカ粒子を単独で使用した場合や、球状のコロイダルシリカを使用した場合と比較して、ヘイズが低くインク吸収速度が速いインク受容層２が形成できる。

【0040】

鎖状シリカ粒子（Ａ）とパールネックレス状シリカ粒子（Ｂ）の混合比（Ａ／Ｂ）は、９／１～６／４の範囲とすることが好ましい。鎖状シリカ粒子とパールネックレス状シリカ粒子の混合比が９／１より大きいと、ヘイズは下がるが、インク吸収性が低下し、十分な濃度を表現するインクが吸収できなくなる。また、インクの吸収速度も遅くなるため、乾くまでに時間を要する場合がある。一方、鎖状シリカ粒子とパールネックレス状シリカ粒子の混合比が６／４より小さいと、インク受容層の白濁が顕著となり、インクジェットにより形成された画像は鮮明さに欠ける場合がある。

【0041】

また、本発明では、鎖状シリカ粒子とパールネックレス状シリカ粒子、または同じ粒子同士を結着させてインク受容層の機械的強度を上げ、さらに、シリカ粒子を支持体１上に固定する目的で、インク受容層２中に水溶性樹脂が添加される。

【0042】

使用する水溶性樹脂は、様々な樹脂から選択することができる。例えば、メチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、及びヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系バインダー、でんぷん及びその変性物、ゼラチン及びそれらの変性物、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、及びアルブミン等の天然高分子樹脂またはこれらの誘導体、ポリビニルアルコール及びその変性物、ＳＢＲ ラテックス、ＮＢＲ ラテックス、メチルメタクリレート－ ブタジエン共重合体、エチレン－ 酢酸ビニル共重合体等のラテックスやエマルション類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、及び無水マレイン酸またはその共重合体等を挙げることができ、単独または複数種組み合わせて使用することができる。中でもポリビニルアルコールは、重合度、けん化度、電荷などを調整したものが多数市販されており、塗工液の粘度調整や、インクの種類に合わせたインク受容層の親水性／疎水性のバランス制御を容易に行うことができるので好ましい。

【0043】

市販されているポリビニルアルコールとしては、例えば、３－９８、２８－９８、６０－９８（いずれも株式会社クラレ製）、ＪＣ－２５、ＪＦ－１０、ＪＦ－２０（いずれも日本酢ビ・ポバール株式会社製）等の完全けん化型、３－８８、４４－８８、９５－８８（いずれも株式会社クラレ製）、ＪＰ－１５、ＪＰ－２０、ＪＰ－４５（いずれも日本酢ビ・ポバール株式会社製）等の部分けん化型などがあり、本発明ではこれらを単独で、または複数種組み合わせて使用することができる。

【0044】

インク受容層２中の、鎖状シリカ粒子とパールネックレス状シリカ粒子の合計含有量（Ｃ）と、水溶性樹脂の含有量（Ｄ）との比率（Ｃ／Ｄ）は、質量比で８／１～５／１の範囲とすることが好ましい。シリカ粒子と水溶性樹脂の質量比が５／１より小さいと、空隙が減少してインク吸収性が低下する場合がある。また、シリカ粒子と水溶性樹脂の質量比が８／１より大きいと、水溶性樹脂によるシリカ粒子の結着度が低下して粒子が脱落したり、支持体１からインク受容層２が剥離する場合がある。

【0045】

水溶性樹脂はそのまま使用しても構わないが、架橋剤を併用して水溶性樹脂を架橋することで、機械的強度がより高いインク受容層を形成できる。水溶性樹脂としてポリビニルアルコールを使用する場合、併用する架橋剤としては、ポリビニルアルコールの水酸基に結合して３次元架橋させるもの、例えば、有機チタン化合物、ホウ酸、ホウ砂、シュウ酸、マレイン酸、クエン酸などの酸化合物が挙げられ、これらは単独で、または複数種組合せて使用することができる。

【0046】

インク受容層２は、鎖状シリカ粒子、パールネックレス状シリカ粒子、水溶性樹脂、架橋剤を混合して塗工液を作製し、その塗工液を支持体１上に成膜して乾燥することで形成される。塗工液は、鎖状シリカ粒子の分散液と、パールネックレス状シリカ粒子の分散液を混合したものに架橋剤を添加し、次いで水溶性樹脂を水に溶かした溶液を添加して、全体を均一に撹拌することで作製できる。

【0047】

塗工液の溶媒は、シリカ粒子が分散し、水溶性樹脂が溶解するものが好ましく、特に水が好ましい。メタノール、エタノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、２ － メトキシエタノール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどの有機溶媒を水に混合して用いても良い。

【0048】

また、塗工液には、界面活性剤、消泡剤、分散剤などの添加剤を必要に応じて少量添加しても良い。特に、界面活性剤や分散剤は、塗工液の粘度上昇を抑える効果を有するので好ましい。本発明において、分散剤とは、界面活性剤の中で特に固体粒子への吸着性が高く、溶液中の固体粒子の分散を安定化させるものをいう。塗工液の粘度上昇を抑えることで、支持体１へのコーティングが容易となる。また、塗工液の粘度上昇を抑えることで、塗工液中の水溶性樹脂の分布状態が均一に保たれ、シリカ粒子同士の結着やインク受容層の支持体への接着に偏りが生じ難くなる。したがって、支持体１上に形成したインク受容層２からシリカ粒子が脱落したり、支持体１からインク受容層２が剥離することを抑制できる。さらに、界面活性剤または分散剤を含む塗工液で形成されたインク受容層は、細孔直径が増大する傾向があり、インク吸収性が向上できる。細孔直径が増大した理由は定かではないが、塗工液に界面活性剤または分散剤を添加したことでシリカ粒子同士の凝集力が弱まり、この影響で細孔が増加したのではないかと推測される。

【0049】

また、インク受容層２のインク吸収性の向上には、界面活性剤または分散剤そのものも関与している。例えば、インク受容層２が後述するカチオン性界面活性剤またはカチオン性分散剤を含み、これにアニオン性のインクを使用して印刷を行うと、インクは電気的な相互作用で受容層２内に引込まれ易くなり、結果としてインク吸収性が向上する。

【0050】

界面活性剤、分散剤の種類は、特に限定されず、アニオン系、カチオン系、ノニオン系またはベタイン系のいずれのタイプも使用できる。例えば、アクアロン、ハイテノール、プライサーフ、ネオコール、モノゲン、ネオゲン、ラベリン、ネオハイテノール（いずれも第一工業製薬株式会社製）等のアニオン系界面活性剤、カチオーゲン（第一工業製薬株式会社製）等のカチオン系界面活性剤、ノイゲン、エパン、ソルゲン、アンチフロス（いずれも第一工業製薬株式会社製）等のノニオン系界面活性剤、シャロール（第一工業製薬株式会社製）等のカチオン性分散剤などから選択することができるが、鎖状シリカ粒子とパールネックレス状シリカ粒子の電荷を考慮して、ゲル化、凝集しないものを選択することが好ましい。

【0051】

また、使用する界面活性剤や分散剤は、低分子のものでも高分子のものでも良く、１種もしくは２種以上を組み合わせて用いても良い。

【0052】

界面活性剤または分散剤を含む塗工液は次のような工程で作製できる。まず、鎖状シリカ粒子とパールネックレス状シリカ粒子を含む分散液に界面活性剤または分散剤を添加する。界面活性剤または分散剤を添加するタイミングとしては、鎖状シリカ粒子の分散液とパールネックレス状シリカ粒子の分散液を混合する前に、それぞれの分散液に個別に添加してもよいし、鎖状シリカ粒子の分散液とパールネックレス状シリカ粒子の分散液を混合した後に、一括して添加してもよい。次に、界面活性剤または分散剤が添加された鎖状シリカ粒子とパールネックレス状シリカ粒子を含む分散液に架橋剤を添加し、次いで水溶性樹脂を水に溶かした溶液を添加して、全体を均一に撹拌することで塗工液を調製する。

【0053】

界面活性剤または分散剤の添加量は、シリカ粒子に対し、０．１～１５ｗｔ％とすることが好ましい。また、塗工液中の固形分は、１０～２０ｗｔ％であることが好ましく、より好ましくは、１２～１８ｗｔ％である。塗工液中の固形分が１０ｗｔ％以下だと所望の膜厚に成膜することが困難となり、２０ｗｔ％以上だと塗工液の粘度が高くなり、成膜が難しくなる。

【0054】

上述した塗工液を支持体１上に塗工する塗工方法は特に限定されず、塗工液を支持体１上に滴下し、アプリケーター、ワイヤーバーなどで厚みを制御しながら支持体表面に均一に塗工すればよい。グラビア方式、カーテン方式、エアナイフ方式、バーコーティング方式、及びロールコーティング方式等の従来より公知の塗工方法も利用できる。

【0055】

塗工後の乾燥は、支持体１およびインク受容層２への加熱、送風によって行われる。加熱温度は室温（２５℃）～１７０℃程度が好ましく、より好ましくは室温（２５℃）～１００℃の範囲、さらに好ましくは室温（２５℃）～８０℃の範囲で乾燥することが好ましい。室温（２５℃）以下だと乾燥に時間がかかり、１７０℃以上だと支持体１、インク受容層２へのダメージが顕著となる。また、本発明においては、支持体１側から加熱、送風して比較的緩やかに乾燥することが好ましく、乾燥初期を２５℃～４０℃程度の低温で乾燥し、その後４０℃～８０℃の高温で乾燥することが特に好ましい。

【0056】

理由は定かではないが、支持体１側から加熱、送風して乾燥することで、インク受容層中の空隙率が裏面側（支持体側）より表面側（接着部側）で高くなり、インクの吸収速度が速くなる。また、裏面側の空隙率が低くなることで、インク受容層の支持体あるいは後述する保護層６への密着性が上がるため好ましい。また、乾燥初期を２５℃程度の低温で乾燥することで、過乾燥によるクラックの発生が抑制できる。

【0057】

本発明の一実施形態において、インク受容層２の空隙率は、インク受容層２の全体の厚さを基準とし、インク受容層２の接着部３を設けた側の表面からインク受容層２の全体の厚さの１０％の領域における空隙率を表側の空隙率、インク受容層２の支持体１に接する側の界面からインク受容層２の全体の厚さの１０％の領域における空隙率を下層側の空隙率とすると、裏側よりも表側の空隙率が高いことが好ましい。さらには、表側の空隙率が５０％以上、裏側の空隙率が５０％未満であることが好ましい。

【0058】

また、作製したインク受容層２の細孔分布曲線は、細孔直径が、５～２０ｎｍの範囲に最大ピークを有することが好ましい。細孔直径のピークが５ｎｍ以下だと、インクの吸収速度が遅くなり、また、２０ｎｍを超えるとヘイズが高くなることがある。

【0059】

細孔直径の測定は、インク受容層のＢＥＴ比表面積測定によって求めることができる。

【0060】

インク受容層２の厚みは特に限定されない。要求されるインク吸収性に合わせて、１５μm～５０μmの範囲で選択すればよい。インク受容層２の厚みが１５μmよりも薄いと、インクが十分に吸収できずにあふれてしまうことがあり、インク受容層２の厚みが５０μmよりも厚いと、ヘイズが高くなり白っぽさが目立つようになることがある。

【0061】

（接着部）
本発明の一実施形態において、接着部３は、インク受容層２に形成された画像を他の画像支持体に接着するものである。図１または図４に示すように、接着部３はインク受容層２上に離散的に設けられており、インク受容層２の表面が部分的に露出している。

【0062】

接着部側から見た場合の、インク受容層２の全表面積に対する接着部３の面積の比率（面積比率）は５０％以下にすることが好ましく、この範囲であれば、多量のインクが素早く吸収できる。また、接着部３は、想定されるインクの粘度と表面張力を考慮して、着弾したインクの一部が必ず接着部からはみ出してインク受容層２の露出部５に垂れ込むように形成されていることが好ましい（図４）。これにより、着弾したインクは、インク吸収速度が速い空隙型のインク受容層２に引きずり込まれ、接着剤３の表面および内部にインクが残留しにくくなる。

【0063】

各接着部３は、接着剤４が単独あるいは複数個集まって形成されている。接着剤４は粒子状であることが好ましく、平均粒子径としては、１０ｎｍよりも大きく、５μｍよりも小さいことが好ましい。接着剤４の平均粒子径を１０ｎｍよりも大きくすることで、接着剤４がインク受容層２の空隙の中に入り込みにくくなり、インク吸収性の低下が防止できる。また、接着剤４の平均粒子径を５μｍよりも小さくすることで、接着部３の厚みが薄くなり、接着部３の上に着弾したインクがインク受容層２の露出部５から引きずり込まれ易くなる。その結果、接着部３の表面および内部にインクが残りにくくなり、接着性が向上する。

【0064】

接着剤４の材料は特に限定されず、公知のものが使用できる。具体的には、しょうふ、デキストリン、そくい等のでんぷん系、にかわ、カゼイン、大豆タンパク等のたんぱく系、天然ゴム系、漆、松やに、ろう、アスファルトなどの天然の接着剤；酢酸ビニル系、ポリオール系、ポリビニルアセタール系、酢酸ビニル共重合系、エチレン酢酸ビニル系、塩化ビニル系、アクリル系、ポリエステル系、ポリアミド系、セルロース系、オレフィン系、スチレン系、ユリア系、メラミン系、フェノール系、レゾルシノール系、エポキシ系、ポリウレタン系、シリコーン系、ポリアミド系、ポリ弁図イミダゾール系、ポリイミド系、イソシアネート系、クロロプレンゴム系、二トリルゴム系、スチレンブタジエンゴム系、ポリサルファイド系、ブチルゴム系、シリコーンゴム系、アクリルゴム系、変性シリコーンゴム系、ウレタンゴム系、シリル化ウレタン系などの有樹脂系接着剤；ケイ酸ソーダ等の水ガラス系、ポルトランドセメント、しっくい、石膏、マグネシアセメント、リサージセメント等のセメント系、セラミックス系などの無機系接着剤が挙げられる。これらのうちの１種もしくは複数を併用しても良い。

【0065】

（保護層）
本発明の一実施形態において、保護層６は、支持体１とインク受容層２との間に形成され、記録媒体と他の画像支持体とを接着し、その後支持体１が剥離された際に、インク受容層２の外表面を保護するものである。

【0066】

保護層６は、無色透明である他、半透明でも、着色された透明の保護層であってもよい。

【0067】

保護層６の種類は特に限定されない。保護層６としては、耐候性、耐摩擦性、および耐薬品性などの耐久性に優れるフィルムであることが好ましい。ＵＶカット剤を含有していてもよい。

【0068】

本発明の一実施形態において、保護層６は、支持体１の上に１種あるいは複数のエマルション粒子を用いて形成される。

【0069】

エマルジョンの材質としては、アクリル系樹脂、酢ビ樹脂、塩ビ樹脂、エチレン／酢ビ共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン樹脂等の樹脂、またはそれらの共重合体樹脂が好ましい。上記の中でもアクリル系樹脂は、比較的低温での造膜が可能であり、塗膜の透明性が高いことから、特に好ましく使用される。

【実施例0070】

以下、実施例および比較例を用いて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0071】

（インク受容層用塗工液１の作製）
鎖状シリカ粒子を含む分散液（スノーテックスＳＴ－ＯＵＰ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）９６ｇと、パールネックレス状シリカ粒子を含む分散液（スノーテックスＳＴ－ＰＳ－ＭＯ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）２４ｇを混合し撹拌した。これに、ほう酸０．２７ｇ（キシダ化学株式会社製）を添加し、撹拌を続けてほう酸を溶かした。次いで、水溶性樹脂としてポリビニルアルコール（クラレポバール９５－８８、株式会社クラレ製）を固形分８％で水に溶解しておいた溶液を４０ｇ添加し、撹拌してインク受容層用塗工液１を作製した。

【0072】

（インク受容層用塗工液２の作製）
鎖状シリカ粒子を含む分散液（スノーテックスＳＴ－ＯＵＰ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）８４ｇと、パールネックレス状シリカ粒子を含む分散液（スノーテックスＳＴ－ＰＳ－ＭＯ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）３６ｇを混合し撹拌した。これに、ほう酸０．２７ｇ（キシダ化学株式会社製）を添加し、撹拌を続けてほう酸を溶かした。次いで、水溶性樹脂としてポリビニルアルコール（クラレポバール９５－８８、株式会社クラレ製）を固形分８％で水に溶解しておいた溶液を４０ｇ添加し、撹拌してインク受容層用塗工液２を作製した。

【0073】

（インク受容層用塗工液３の作製）
鎖状シリカ粒子を含む分散液（スノーテックスＳＴ－ＯＵＰ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）７２ｇと、パールネックレス状シリカ粒子を含む分散液（スノーテックスＳＴ－ＰＳ－ＭＯ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）４８ｇを混合し撹拌した。これに、ほう酸０．２７ｇ（キシダ化学株式会社製）を添加し、撹拌を続けてほう酸を溶かした。次いで、水溶性樹脂としてポリビニルアルコール（クラレポバール９５－８８、株式会社クラレ製）を固形分８％で水に溶解しておいた溶液を４０ｇ添加し、撹拌してインク受容層用塗工液３を作製した。

【0074】

（インク受容層用塗工液４の作製）
鎖状シリカ粒子を含む分散液（スノーテックスＳＴ－ＯＵＰ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）１０８ｇと、パールネックレス状シリカ粒子を含む分散液（スノーテックスＳＴ－ＰＳ－ＭＯ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）１２ｇを混合し撹拌した。これに、ほう酸０．２７ｇ（キシダ化学株式会社製）を添加し、撹拌を続けてほう酸を溶かした。次いで、水溶性樹脂としてポリビニルアルコール（クラレポバール９５－８８、株式会社クラレ製）を固形分８％で水に溶解しておいた溶液を４０ｇ添加し、撹拌してインク受容層用塗工液４を作製した。

【0075】

（インク受容層用塗工液５の作製）
鎖状シリカ粒子を含む分散液（スノーテックスＳＴ－ＯＵＰ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）９６ｇと、パールネックレス状シリカ粒子を含む分散液（スノーテックスＳＴ－ＰＳ－ＭＯ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）２４ｇを混合し撹拌した。これに、ほう酸０．２７ｇ（キシダ化学株式会社製）を添加し、撹拌を続けてほう酸を溶かした。次いで、水溶性樹脂としてポリビニルアルコール（クラレポバール９５－８８、株式会社クラレ製）を固形分８％で水に溶解しておいた溶液を３４ｇ添加し、撹拌してインク受容層用塗工液５を作製した。

【0076】

（インク受容層用塗工液６の作製）
鎖状シリカ粒子を含む分散液（スノーテックスＳＴ－ＯＵＰ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）９６ｇに分散剤（シャロールＤＣ－９０２Ｐ、第一工業製薬株式会社製）０．７２ｇを添加し混合した。次に、パールネックレス状シリカ粒子を含む分散液（スノーテックスＳＴ－ＰＳ－ＳＯ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）２４ｇに分散剤（シャロールＤＣ－９０２Ｐ、第一工業製薬株式会社製）０．０７ｇを添加し混合した。その後、分散剤を添加した鎖状シリカ粒子分散液と分散剤を添加したパールネックレス状シリカ粒子を含む分散液を混合し撹拌した。これに、ほう酸０．２５ｇ（キシダ化学株式会社製）を添加し、撹拌を続けてほう酸を溶かした。次いで、水溶性樹脂としてポリビニルアルコール（クラレポバール９５－８８、株式会社クラレ製）を固形分１０％で水に溶解しておいた溶液を１０ｇ、およびポリビニルアルコール（ＪＰ－４５、日本酢ビ・ポバール株式会社製）を固形分１０％で水に溶解しておいた溶液を２２ｇ添加し、撹拌してインク受容層用塗工液６を作製した。

【0077】

（インク受容層用塗工液７の作製（比較用））
鎖状シリカ粒子を含む分散液（スノーテックスＳＴ－ＯＵＰ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）１２０ｇに、ほう酸０．２７ｇ（キシダ化学株式会社製）を添加し、撹拌してほう酸を溶かした。次いで、水溶性樹脂としてポリビニルアルコール（クラレポバール９５－８８、株式会社クラレ製）を固形分８％で水に溶解しておいた溶液を４０ｇ添加し、撹拌してインク受容層用塗工液７を作製した。

【0078】

（インク受容層用塗工液８の作製（比較用））
パールネックレス状シリカ粒子を含む分散液（スノーテックスＳＴ－ＰＳ－ＭＯ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）１２０ｇに、ほう酸０．２７ｇ（キシダ化学株式会社製）を添加し、撹拌してほう酸を溶かした。次いで、水溶性樹脂としてポリビニルアルコール（クラレポバール９５－８８、株式会社クラレ製）を固形分８％で水に溶解しておいた溶液を４０ｇ添加し、撹拌してインク受容層用塗工液８を作製した。

【0079】

（実施例１）
Ａ４サイズのＰＥＴフィルム（厚み１００μm）の上に、インク受容層用塗工液１を、乾燥時の厚みが３０μｍ、有効幅１０ｃｍとなるように、ベーカー式アプリケーター（テスター産業株式会社製）を用いて塗工した。

【0080】

次に、塗工したＰＥＴフィルムを、塗工面を上にして厚さ２ｍｍのステンレス板にテープで固定し、８０℃に加熱したホットプレート上に１５分置いて乾燥し、ＰＥＴフィルム上にインク受容層を形成した。

【0081】

さらに、接着剤（サイビノールＲＭＡ－６３、平均粒子径１μｍ、サイデン化学株式会社製）５部に、イオン交換水４５部を加えて接着剤水溶液を作製し、インク受容層上に接着剤の粒子が付着する面積がインク受容層全体の面積の４５％となるように、ベーカー式アプリケーター（テスター産業株式会社製）のギャップを調整して塗工した。その後７０℃に加熱したホットプレート上に２０分置いて乾燥し、インク受容層上に接着部を設けたインクジェット記録媒体を得た。

【0082】

（実施例２）
実施例１において、インク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液２に変更し、インク受容層のホットプレートによる乾燥条件を７０℃２０分とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

【0083】

（実施例３）
実施例１において、インク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液３に変更し、インク受容層のホットプレートによる乾燥条件を６０℃３０分とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

【0084】

（実施例４）
ＰＥＴフィルム上に、アクリルエマルジョン水溶液（ジョンクリル３５２Ｄ、固形分濃度４５％、ＢＡＳＦ社製）９部と、ウレタンエマルジョン水溶液（スーパーフレックス１３０、固形分濃度３５％、第一工業製薬社製）１部と、ポリビニルアルコール（クラレポバール９５－８８、株式会社クラレ製）を固形分８％で水に溶解した溶液０．５部を攪拌混合した液を、乾燥時の膜厚が５μｍとなるようにベーカー式アプリケーターで塗工し、６０℃で３０分乾燥させて保護層を形成した。

【0085】

形成した保護層の上に、実施例１と同様にしてインク受容層と接着部を設け、インクジェット記録媒体を得た。

【0086】

（実施例５）
実施例４において、インク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液４に変更した以外は、実施例４と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

【0087】

（実施例６）
実施例４において、インク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液５に変更した以外は、実施例４と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

【0088】

（実施例７）
実施例４において、形成した保護層の上にインク受容層用塗工液６を乾燥時の厚みが３０μｍ、有効幅１０ｃｍとなるように、ベーカー式アプリケーター（テスター産業株式会社製）を用いて塗工した。次に、塗工面にヘアードライヤーで室温（２５℃）を５分、その後４０℃の温風を５分あてて受容層の乾燥を行ないインクジェット記録媒体を得た。

【0089】

（比較例１）
実施例１において、インク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液７に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

【0090】

（比較例２）
実施例１において、インク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液８に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

【0091】

〈作製したインクジェット記録媒体の評価〉
（空隙率）
インク受容層の空隙率の算出は、まず、ＰＥＴフィルム上に形成したインク受容層の表面（接着部側）にカーボン膜をコート後、収束イオンビーム加工装置（ＦＩＢ－ＳＥＭ、ＦＥＩ製、Ｎｏｖａ６００）内で、表面保護膜としてＰｔ膜を約１μｍコートする。ＦＩＢによる断面出し加工（３０ｋＶ-０．１ｎＡ）を行った後、断面出しを行った面に対して、Ｐｔ膜を約２００ｎｍコートし空隙をＰｔで埋める。続いて、再度ＦＩＢによる断面出し加工を約１００ｎｍ行うことで、空隙にＰｔが充填された断面を得る。この断面に対して走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により加速電圧２ｋＶでＳＥＭ画像を取得する。ＳＥＭ画像の観察倍率は、少なくとも厚み方向には膜厚を基準とし、その厚みの表面または裏面から１０％の厚み（膜厚が３０μｍの場合、表面から３μｍ、裏面から３μｍ）を含み、かつパールネックレス状シリカ粒子の一つ一つの形状が判別できる倍率とする。具体的には、５万倍から２０万倍程度である。図３（ａ）に実施例１で作製したインク受容層の表面のＳＥＭ画像を、図３（ｂ）には実施例１で作製したインク受容層の裏面のＳＥＭ画像示す。取得した断面ＳＥＭ像における空隙率の算出には、グレースケール画像の二値化により、まずシリカ粒子部（パールネックレス状シリカ粒子、鎖状シリカ粒子）と空隙とを区分して、各領域の面積計算ができる画像解析ソフトウェアＩｍａｇｅ Ｊ（ＮＩＨ Ｉｍａｇｅ）を用い、空隙率（％）を求める。次いで、空隙を除いた断面ＳＥＭ像に対して再度二値化を行うことで、パールネックレス状シリカ粒子と鎖状シリカ粒子のそれぞれの充填率（％）を求めることができる。実施例１、２、３、比較例１、２の表面側、裏面側の空隙率を表１に示す。

【0092】

（粒度分布）
鎖状シリカ粒子（スノーテックスＳＴ－ＯＵＰ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）とパールネックレス状シリカ粒子（スノーテックスＳＴ－ＰＳ－ＭＯ、固形分１５ｗｔ％、日産化学株式会社製）の粒度分布は、それぞれ固形分濃度を０．１ｗｔ％まで水で希釈し、動的光散乱法による粒径測定装置としてゼータサイザーＮａｎｏ－Ｓ（マルバーン社製）を用いて測定した。個数平均の粒度分布のピーク位置は、スノーテックスＳＴ－ＯＵＰが６ｎｍ、スノーテックスＳＴ－ＰＳ－ＭＯが３０ｎｍであった。

【0093】

（細孔直径）
細孔直径の測定は、インク受容層のガス吸着法による測定で評価できる。本発明においては、ＴｒｉＳｔａｒ（マイクロメトリックス社製）を用いて、吸着質（窒素）が脱離するときの相対圧と吸着量の関係である脱着等温線から細孔径を求めるＢＪＨ法の脱着曲線のピーク値を細孔直径とした。実施例１～６、および比較例１、２の細孔直径を表１に示す。

【0094】

（ヘイズ）
インク受容層のヘイズの測定は、ヘイズメーター（ＨＺ-Ｖ３、スガ試験機株式会社製）を用いて測定した。実施例１～３、および比較例１、２では、まずインクジェット記録媒体のヘイズを測定し、その後ＰＥＴフィルムだけのヘイズを差し引くことで、インク受容層のヘイズとした。また、実施例４、５では、インクジェット記録媒体のヘイズを測定し、その値からＰＥＴフィルムに保護層を形成したもののヘイズを差し引くことで、インク受容層のヘイズとした。尚、本発明におけるインク受容層のヘイズは、ＰＥＴよりも低いことが好ましく、より好ましくは４.０％以下、さらに好ましくは３.０％以下であることが望ましい。結果を表１に示す。

【0095】

（インク吸収性）
実施例、比較例で作製したインクジェット記録媒体のインク受容層に、ラベルプリンターＬＸ－Ｐ１５００（キヤノンファインテックニスカ株式会社製）を用い、ブラックインクによって記録デューティー１００％から１０％のベタ画像を印字した。印字から１０秒経過後の印字面にコピー用紙を密着させてすぐに剥がし、コピー用紙側に印字したインクが移っているかどうかを目視で確認して評価した。例えば、移ったインクの記録デューティーが、６０％以上のベタ画像であった場合には６０％と評価した。この値が高い程インク吸収性に優れることを意味するが、本発明においては６０％以上であることが好ましい。結果を表１に示す。

【0096】

【表1】

【0097】

表１から分かるように、鎖状シリカ粒子とパールネックレス状シリカ粒子を用いてインク受容層を作製すると、インクジェットにより印字を行う表面側の空隙率が裏面側より高くなり、インク吸収性が高くなる。またヘイズが低く透明性が高いことが分かる。

【符号の説明】

【0098】

１ 支持体
２ インク受容層
３ 接着部
４ 接着剤
５ 露出部
６ 保護層
７ インク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】