特開 2022-75605 測定口付き給気ボックス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022075605

(43)【公開日】2022-05-18

(54)【発明の名称】測定口付き給気ボックス

(51)【国際特許分類】

   F24F 13/02 20060101AFI20220511BHJP

【ＦＩ】

F24F13/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021179800

(22)【出願日】2021-11-02

(31)【優先権主張番号】P 2020184079

(32)【優先日】2020-11-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000201478

【氏名又は名称】前田建設工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000785

【氏名又は名称】誠真ＩＰ特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】佐竹 晃

【テーマコード（参考）】

3L080

【Ｆターム（参考）】

3L080AC01

3L080AD02

3L080AE04

(57)【要約】

【課題】空調機から吐出される空調空気の温度などの状態量を低コストで正確に、かつ意匠性を損なわずに測定できるようにすることで、空調機の適切な性能試験を容易にする。
【解決手段】一実施形態に係る測定口付き給気ボックスは、建物の天井裏空間に配置された空調機と、空調機の下方の天井面に形成された天井点検口と、空調機で調整された空気を建物の床下空間に供給するためのダクトと、を含む床吹出し式空調システムにおいて、空調機とダクトとを接続するための測定口付き給気ボックスであって、空調機の出口部とダクトの入口部とを連通するチャンバを内部に画定するとともに、チャンバに連通する測定口が形成されたボックス本体部と、ボックス本体部の少なくとも一部に形成された断熱層と、を備え、測定口は、天井点検口を介して測定用プローブを挿入可能な位置に形成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物の天井裏空間に配置された空調機と、前記空調機の下方の天井面に形成された天井点検口と、前記空調機で調整された空気を前記建物の床下空間に供給するためのダクトと、を含む床吹出し式空調システムにおいて、前記空調機と前記ダクトとを接続するための測定口付き給気ボックスであって、
前記空調機の出口部と前記ダクトの入口部とを連通するチャンバを内部に画定するとともに、前記チャンバに連通する測定口が形成されたボックス本体部と、
前記ボックス本体部の少なくとも一部に形成された断熱層と、を備え、
前記測定口は、前記天井点検口を介して測定用プローブを挿入可能な位置に形成された、
測定口付き給気ボックス。

【請求項2】

前記測定口は、前記ボックス本体部の一面に形成された貫通孔を含み、
前記断熱層は、前記ボックス本体部の外周面または内周面に少なくとも前記測定口を覆うように形成され、かつ、複数の独立気泡を有し、弾性を有するとともに、前記測定口を覆う箇所に切込みが形成されている、
請求項１に記載の測定口付き給気ボックス。

【請求項3】

前記切込みは十字形に形成された、
請求項２に記載の測定口付き給気ボックス。

【請求項4】

前記ボックス本体部は、前記ボックス本体部の一面において前記空調機で調整された空気を受け入れ可能な開口を形成する開口縁であって、前記空調機に対向する面の全縁に気密帯が設けられた開口縁を含み、
前記ボックス本体部は、前記開口縁と対向する前記ボックス本体部の他面から突出して設けられ、前記ダクトに接続される接続部をさらに備え、
前記測定口は、前記ボックス本体部の側面に形成された、
請求項１乃至３の何れか一項に記載の測定口付き給気ボックス。

【請求項5】

前記ボックス本体部の高さ寸法は前記空調機の高さ寸法より大きい、
請求項４に記載の測定口付き給気ボックス。

【請求項6】

前記接続部の下端部は前記ボックス本体部の下端部より上方に位置し、
前記接続部の直径をＤとしたとき、前記接続部の下端部と前記ボックス本体部の下端部との高さの差ΔＨは、Ｄ／１０≦ΔＨを満たす、
請求項４又は５に記載の測定口付き給気ボックス。

【請求項7】

前記断熱層は、前記ボックス本体部の外周面の全体を覆うように形成された、
請求項１乃至６の何れか１項に記載の測定口付き給気ボックス。

【請求項8】

前記断熱層は、ゴム発泡体、又は発泡ポリエチレンフォームから構成された、
請求項１乃至７の何れか１項に記載の測定口付き給気ボックス。

【請求項9】

前記天井点検口は、
前記空調機を交換可能な大きさの平面寸法を有する主点検口と、
前記主点検口を開閉可能な主点検口カバーの一部の領域に形成された副点検口と、を含み、
前記測定口は、前記副点検口を介して前記測定用プローブを挿入可能な位置に形成された、
請求項１乃至８の何れか１項に記載の測定口付き給気ボックス。

【請求項10】

前記ボックス本体部は、前記ボックス本体部の一面において前記空調機で調整された空気を受け入れ可能な開口を形成する開口縁を含み、
前記開口の左右両側に位置する前記開口縁に前記空調機に対向するようにフランジ部が設けられ、
前記フランジ部に前記空調機に設けられた係止片が挿入可能な係止孔又は係止溝が形成され、
前記係止孔又は前記係止溝は、前記係止片が挿入可能な第１部位と、前記第１部位と連通し前記係止片を係止可能な第２部位とを含む、
請求項１乃至９の何れか１項に記載の測定口付き給気ボックス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、測定口付き給気ボックスに関する。

【背景技術】

【0002】

住宅、オフィスビル等の空調システムとして、例えば、天井埋込型空調機を備える天井ダクト式空調システムの性能試験は、通常、建物の空調対象室の天井や壁部に設けられた吹出口で空調機から吐出される空調空気の温度を測定している。二重床を有する建物において、二重床空間を空調機からの給気又は換気の経路に利用する床吹出し式の空調システムでも、床に設けた床吹出口で給気温度の測定が行われる。

【0003】

特許文献１には、作業室などへ吹き出す空気から塵埃などを除去し清浄化するフィルタ装置が開示されている。このフィルタ装置は、箱状の枠体の内部に空気流通路を形成し、この空気流通路を遮るようにフィルタが配置され、フィルタの上流側及び下流側の枠体の側面にパイプ状の測定口を配置している。そして、該測定口から枠体の内部に圧力センサなど各種測定器を挿入し、フィルタの特性（圧力損失、塵埃の量等）を測定している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開昭５９－１７１７２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

床吹出し式の空調システムの運転試験時等において、空調空気（給気）の温度などを床に設けられた床吹出口で測定する従来の測定方法は、空調機から供給される給気が床面下方に形成される二重床空間を通過する過程で温度が変化するため、床吹出口では正しい温度測定ができないという課題がある。しかも、建物全体を空調する床吹出し式の全館空調システムの場合、換気装置と空調機の双方から吐出される給気が混合した空気が二重床空間に送気される場合がある。この場合、床吹出口では空調機から吐出される給気の温度を正しく測定できない。対応策として、新たに市販の測定口を給気ダクトに取り付けるという対応策が考えられるが、この対応策は、現場での取付工事となり、さらに、取り付けた測定口の付近の天井面や壁面などに専用の点検口を新たに設ける必要が生じる。従って、これらの工事に多くの労力と時間を費やすことになり、さらに意匠性を損なう。また、現地工事では、測定口の形状などに制約もある。

【0006】

特許文献１に開示されたフィルタ装置における測定口は、パイプ状の突出した測定口を設ける必要があり、かつ工事中突出部に破損防止のための強度が必要となるため、コスト高となるという課題がある。また、常時使用しない場合は、漏気対策が必要となる。また、上述のように、測定口を天井内や壁内に設ける場合、測定口付近の天井面や壁面などに専用の点検口を新たに設ける必要が生じる。従って、これらの工事に多くの労力と時間を費やす必要があり、さらに意匠性を損なう虞がある。

【0007】

本開示は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、空調機から吐出される空調空気の温度などの状態量を低コストで正確に、かつ意匠性を損なわずに測定できるようにすることで、空調機の適切な性能試験を容易にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するため、本開示に係る測定口付き給気ボックスの一態様は、建物の天井裏空間に配置された空調機と、前記空調機の下方の天井面に形成された天井点検口と、前記空調機で調整された空気を前記建物の床下空間に供給するためのダクトと、を含む床吹出し式空調システムにおいて、前記空調機と前記ダクトとを接続するための測定口付き給気ボックスであって、前記空調機の出口部と前記ダクトの入口部とを連通するチャンバを内部に画定するとともに、前記チャンバに連通する測定口が形成されたボックス本体部と、前記ボックス本体部の少なくとも一部に形成された断熱層と、を備え、前記測定口は、前記天井点検口を介して測定用プローブを挿入可能な位置に形成される。

【発明の効果】

【0009】

本開示に係る測定口付き給気ボックス（以下、単に「給気ボックス」とも言う。）によれば、上記測定口に挿入された測定用プローブによって、空調機から吐出される給気の温度、湿度などの状態量を低コストで正確に測定でき、かつボックス本体部に測定口を形成するだけであるため、意匠性を損なう虞はない。従って、空調機施工後の試運転時などにおいて、空調機の適切な性能試験を実施できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】一実施形態に係る床吹出し式空調システムの概略的構成図である。

【図2】上記床吹出し式空調システムのうち天井裏空間に配置された給気ボックスを示す側面図である。

【図3】一実施形態に係る給気ボックスの斜視図である。

【図4】上記給気ボックスを別な方向から視た斜視図である。

【図5】一実施形態に係るボックス本体部の断面図である。

【図6】一実施形態に係る給気ボックスの斜視図である。

【図7】天井裏空間に配置された一実施形態に係る給気ボックスを示す側面図である。

【図8】さらに別な実施形態に係る給気ボックスの斜視図である。

【図9】図８の一部を拡大して示す正面図である。

【図10】図９中のＡ―Ａ線に沿う断面図である。

【図11】（Ａ）はボックス本体部の一方のフランジ部に形成された係止孔の一例を示し、（Ｂ）は他方のフランジ部に形成された係止溝の一例を示す正面図である。

【図12】（Ａ）はボックス本体部の一方のフランジ部に形成された係止溝の別な例を示し、（Ｂ）は他方のフランジ部に形成された係止孔の別な例を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、添付図面を参照して、本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、これらの実施形態に記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状及びその相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

【0012】

図１は、一実施形態に係る給気ボックス１０（１０Ａ）を床吹出し式空調システム５０に適用した概略的構成図であり、図２は、給気ボックス１０（１０Ａ）付近を示す側面図である。また、図６は、給気ボックス１０（１０Ａ）の変形例に係る給気ボックス１０（１０Ｂ）の斜視図であり、図７は、別な実施形態に係る給気ボックス１０（１０Ｃ）付近を示す側面図であり、図８は、給気ボックス１０（１０Ｃ）の斜視図である。

【0013】

図１及び図２において、建物６０は天井部６２を備えており、天井面４の上方に天井裏空間Ｓ_１が形成されている。天井裏空間Ｓ_１に空調機１が配置され、空調機１の点検や取出しを可能とするため、空調機１の下方の天井面４に天井点検口５が設けられている。建物６０の床は二重床部６４で構成され、空調対象空間Ｒに面する床面６４ａの下方に床下空間Ｓ_２が形成されている。さらに、空調機１で調整された空気（給気）ＳＡを建物６０の床下空間Ｓ_２に供給するためのダクト２が設けられている。そして、空調機１とダクト２との間に給気ボックス１０（１０Ａ）が設けられ、空調機１とダクト２とは給気ボックス１０（１０Ａ）を介して接続される。床面６４ａに床吹出口６６が設けられ、ダクト２から床下空間Ｓ_２に供給された給気ＳＡは床吹出口６６から複数の空調対象空間Ｒに供給されるように構成されている。

【0014】

給気ボックス１０（１０Ａ～１０Ｃ）はボックス本体部１１を備え、空調機１のケーシング１ａに隣接し、空調機１の出口部１ｂとダクト２の入口部２ｃとの間に配置され、出口部１ｂと入口部２ｃとを連通するチャンバＣを内部に画定すると共に、壁面にチャンバＣに連通する測定口１２が形成されている。測定口１２はチャンバＣと連通し、かつ天井点検口５を介して測定用プローブを一例とする器具を挿入可能な位置に形成する必要がある。図示された実施形態では、測定口１２はボックス本体部１１の側面に設けられているが、ボックス本体部１１の下面や開口縁２２に設けても良く、また、測定用プローブの挿入以外に、例えば、空調機の冷房ドレンポンプの試運転のための注水口として利用しても良い。また、測定口１２は複数であってもよい。また、ボックス本体部１１の少なくとも一部の壁面に断熱層１４が形成され、測定口１２は、天井面４に設けられた天井点検口５を介して、作業者が測定用プローブを挿入可能な位置に形成される。

【0015】

図３は、給気ボックス１０（１０Ａ）を一方向から視た斜視図である。図４は給気ボックス１０（１０Ａ）を図３とは反対側の方向から視た斜視図である。図５は、給気ボックス１０（１０Ａ～１０Ｃ）におけるボックス本体部１１の隔壁の一部を示す断面図である。
図３及び図４に示されるように、給気ボックス１０（１０Ａ）は、ボックス本体部１１の少なくとも一部の壁面に断熱層１４が形成されている。図示は省略されているが、給気ボックス１０（１０Ｂ、１０Ｃ）も同様の構成を有している。

【0016】

図１及び図２に示される実施形態において、天井点検口５は、作業者が腕を挿入可能に構成され、測定口１２は天井点検口５から作業者が腕を挿入して手が届く位置に配置されている。即ち、測定口１２は、作業者によって測定口１２に測定用プローブを挿入可能な位置に配置されている。

【0017】

建物６０に床吹出し式空調システム５０を施工した後、空調機１の空調性能検査を行う必要がある。この場合、従来は、床吹出口６６から吹き出す給気ＳＡを測定対象として温度、湿度などの給気ＳＡの状態量の測定を行っていた。これに対し、床吹出し式空調システム５０では、給気ボックス１０（１０Ａ）を備えているため、作業者がボックス本体部１１に設けられた測定口１２に測定用プローブを挿入し、この測定用プローブで空調機１から吐出する給気ＳＡの状態量を測定できる。従って、空調機１から吐出した給気ＳＡを空調機１の直近で空調機１から吐出した直後に測定できるため、空調機１から吐出した給気ＳＡ以外の空気が混ざらず、温度や湿度などが変化する前の給気ＳＡのみの状態量を正確に測定できる。

【0018】

また、図３に示されるように、ボックス本体部１１の少なくとも一部の壁面に断熱層１４が形成されているので、断熱層１４の断熱作用によって、ボックス本体部１１に接続される空調機１のケーシング１ａやダクト２の位置などに応じてチャンバＣの給気ＳＡの流れが異なっても、チャンバＣの給気ＳＡの温度、湿度等の状態量をある程度均一に保持できる。従って、給気ＳＡの温度や湿度等の状態量を測定口１２の設置場所の影響を受けずに正確に測定できる。さらに、測定口１２は現地工事前に予め給気ボックス１０に設けられるため、現地工事が不要であり、従って、測定口１２の形状などに制約を受けるという問題は発生しない。また、測定口１２は空調機１の近くにあり、天井点検口５から作業者の手の届く位置にあるため、天井点検口５を利用して上記測定ができる。従って、現地で測定口専用の点検口を設ける必要がない。

【0019】

図１に示す例示的な実施形態は、ダクト２は、一端が接続部２４に接続され、天井裏空間Ｓ_１に略水平に延在する水平ダクト２ａと、水平ダクト２ａから下方へ直角に曲って鉛直方向下方に沿って延在し、他端が床面６４ａに接続されて床下空間Ｓ_２に開口する垂直ダクト２ｂと、で構成されている。垂直ダクト２ｂから床下空間Ｓ_２に供給された給気ＳＡは、床吹出口６６を介して居室Ｒ（Ｒ_２、Ｒ_３）や廊下Ｒ（Ｒ_１）などの空調対象空間Ｒに給気ＳＡを供給できる。また、複数の空調対象空間Ｒを連通させ、給気ＳＡを空調機１に戻すための風路６８（例えば、扉のアンダーカットやガラリ等）が設けられている。

【0020】

また、空調機１の下部に、空調対象空間Ｒに内包される廊下Ｒ（Ｒ_１）などに開口する還気風路３が設けられている。空調機１は、還気風路３から廊下Ｒ（Ｒ_１）などの空気を吸い込み、調温、調湿した空調空気（給気ＳＡ）を給気ボックス１０のチャンバＣに供給する。チャンバＣに供給された給気ＳＡは、ダクト２、床下空間Ｓ_２及び床吹出口６６を通して空調対象空間Ｒに供給される。そして、空調機１の空調性能検査を行う場合などに、給気ボックス１０の測定口１２に、例えば、温度センサ又は湿度センサ等の測定用プローブを挿入することで、空調機１から吐出した直後の給気ＳＡの状態量を正確に測定できる。天井点検口５は主点検口６を有し、主点検口６は通常運転時は主点検口カバー７で遮蔽されている。還気風路３の開口を形成するフランジ部３ａは主点検口カバー７に取り付けられている。

【0021】

還気風路３の開口には例えばフィルタ（不図示）が設けられ、空調対象空間Ｒの空気はこのフィルタを介して空調機１に吸引され、このフィルタにより埃などの夾雑物が除去される。空調機１に吸引された空気は、空調機１で温度、湿度等の状態量が調整された後、ボックス本体部１１の内部に給気ＳＡとして吐出される。空調機１のケーシング１ａ及び給気ボックス１０（１０Ａ）は、支持部材（不図示）により天井裏空間Ｓ_１の所定位置に固定される。

【0022】

一実施形態では、図３に示すように、測定口１２は、ボックス本体部１１の外壁面に形成された貫通孔で構成されている。また、図５に示すように、断熱層１４は複数の独立気泡１４ａを内蔵し、独立気泡１４ａを有することで弾性を有する。断熱層１４は、ボックス本体部１１の外周面又は内周面に少なくとも測定口１２を覆うように形成される。図２に示すように、測定口１２を覆う箇所に設けられた断熱層１４に切込み１６が形成され、この切込み１６から測定口１２に測定用プローブが挿入可能になっている。
図示された実施形態では、図３～図５に示されるように、断熱層１４はボックス本体部１１の外周面に形成されている。

【0023】

ここで「断熱層１４が独立気泡型で弾性を有する」とは、測定口１２に挿入された測定用プローブが測定口１２から取り除かれたとき、断熱層１４が測定口１２を覆って測定口１２を閉塞することにより、測定口１２からの給気ＳＡの通過を阻止し、かつ給気ＳＡに含まれる湿分の透過を阻止可能となる弾性を意味する。

【0024】

上記実施形態によれば、測定口１２は貫通孔で構成されるため、部品数を省略できると共に、突出物がないため、破損のおそれがない。また、測定口１２に測定用プローブが挿入されない時は、断熱層１４が測定口１２を閉塞するので、測定口１２からボックス本体部１１の内外の気体が漏洩するのを防止できる。また、断熱層１４が弾性を有し、かつ測定口１２を覆う箇所の断熱層１４に切込み１６が形成されているので、切込み１６から測定用プローブを測定口１２に容易に挿入できる。さらに、断熱層１４は複数の独立気泡１４ａを有するため、透湿性及び通気性が低い。従って、給気ＳＡの通過や湿分の透過を阻止できる。

【0025】

一実施形態では、図３に示すように、給気ボックス１０（１０Ａ）は、ボックス本体部１１の一面において、空調機１で調整された給気ＳＡを受け入れ可能な開口２０を形成する開口縁２２を有する。開口縁２２はその全縁に気密帯２３が設けられている。また、図４に示すように、ボックス本体部１１は、開口縁２２と対向するボックス本体部１１の他の面から接続部２４が突出している。ボックス本体部１１は、接続部２４を介してダクト２に接続される。そして、測定口１２は、開口２０及び接続部２４が設けられた面以外のボックス本体部１１の側面に形成されている。

【0026】

この実施形態によれば、給気ボックス１０は、開口縁２２と接続部２４とがボックス本体部１１の互いに対向する面に設けられているので、開口２０を形成する開口縁２２を空調機１側に向け、かつ接続部２４をダクト２側に向けた状態で、空調機１とダクト２との間に容易に配置できる。従って、給気ボックス１０は、空調機１とダクト２との間で容易に空調機１とダクト２とに接続できる。また、この位置関係で給気ボックス１０を配置したとき、ボックス本体部１１の側面に配置された測定口１２は、空調機１及びダクト２に隠れることなく、ボックス本体部１１から外側に向けて露出される。従って、天井点検口５から主点検口カバー７を取り外したとき、主点検口６から挿入される作業者の手が測定口１２に容易に届くため、作業者が測定用プローブを容易に測定口１２に挿入できる。従って、空調機１の性能試験のための給気温度などの測定が容易になる。さらに測定用プローブを常設した場合には、測定口１２及び測定口１２に挿入された測定用プローブの点検が容易になる。

【0027】

図３及び図４に図示された実施形態では、ボックス本体部１１は空調機１からダクト２に向かう方向に沿う短辺を有し、該短辺と直交する方向（図２の紙面に直交する方向であって、図３の紙面上で左右方向）に沿って長辺を有する直方体の形状を有しているため、空調機１とダクト２との間に配置される場合場所を取らない。

【0028】

また、空調機１の出口部１ｂに対向して配置される開口縁２２の面の全縁に気密帯２３が設けられているため、出口部１ｂと開口縁２２をビスなどで締結することで、出口部１ｂと開口縁２２との接続部を気密にできる。従って、チャンバＣからの空調機１の給気ＳＡの漏洩を防止できる。気密帯２３は、出口部１ｂを構成する面と接触して接触面を気密にできる材料で構成される。

【0029】

一実施形態では、気密帯２３は開口縁２２の他の面より出口部１ｂ側へ突出した面を形成する。この実施形態では、給気ボックス１０（１０Ａ）が出口部１ｂと接続された後、気密帯２３の突出面が出口部１ｂの対向面に密着されることで、気密性を発揮できる。例えば、気密性を有するゴムテープを出口部１ｂに対向する開口縁２２の面に張り付けるようにしてもよい。

【0030】

図３及び図４に示す例示的な実施形態では、ボックス本体部１１は実質的に直方体を有している。即ち、開口２０が形成された正面３０、接続部２４が設けられた裏面３２、上面３４、下面３６及び両側面３８、４０を有し、側面３８に測定口１２が形成されている。これらの面は、測定口１２を除きすべて開口がない閉鎖面で構成される。これによって、これらの面に形成された断熱層１４の断熱作用によって、ボックス本体部１１のチャンバＣの断熱効果を高めることができる。特に、開口縁２２にも断熱層１４を形成することによって、断熱性及び防露性を高めることができる。

【0031】

また、接続部２４は裏面３２から突設された接続管２４（２４ａ）で構成されている。接続管２４（２４ａ）はダクト２の入口部２ｃと互いに嵌合する直径を有し、入口部２ｃと嵌合した状態で入口部２ｃに接続される。図４に示す実施形態は１個の接続管２４（２４ａ）で構成されているが、複数の接続管で構成されていてもよく、また、接続管２４（２４ａ）の位置は、図４のように裏面３２の中央部でなく、中央から外れた位置でもよい。

【0032】

また、開口２０が形成された正面３０とダクト２の入口部２ｃが接続される裏面３２とは互いに平行な面にするとよい。これによって、給気ボックス１０（１０Ａ）をケーシング１ａの出口部１ｂとダクト２の入口部２ｃとの間に介在させやすい。

【0033】

次に、接続部２４とダクト２の入口部２ｃとの接合方法の一実施形態を説明する。本実施形態の接続管２４（２４ａ）は、軸方向の中間部分に外周面４２から外側に突出し周方向に延びて環状に繋がるリブ４４を備えている。この接続管２４（２４ａ）は、ダクト２の内部に挿入され、リブ４４より先端側位置でダクト２を外側から囲繞した締結バンド（不図示）で締め付けることにより、入口部２ｃと強固にかつ気密に接続される。これによって、入口部２ｃの内面と接続管２４（２４ａ）の外周面とが密着するため、給気ＳＡの漏洩や湿分の透過が生じることはない。また、リブ４４よりも小径の接続管２４（２４ａ）の付け根側部位で入口部２ｃの先端部を外側から囲繞した締結バンドで締め付けて、接続管２４（２４ａ）と入口部２ｃとを接続するため、締結バンドがリブ４４を越えて外れることを防止でき、そのため、入口部２ｃが接続管２４（２４ａ）から外れてしまうことを防止できる。

【0034】

また、締結バンドを用いて給気ボックス１０（１０Ａ）とダクト２とを接続するため、逆に、締結バンドを外すことで両者の固定を容易に解除できる。ダクト２との接続を解除した給気ボックス１０（１０Ａ）は、作業者によってボックス本体部１１の内部を容易に点検できるようになる。なお、ダクト２を接続管２４（２４ａ）に固定する手段として、締結バンドを用いる代わりに、例えばビス止めとテープとを併用した固定方法を用いてもよい。

【0035】

一実施形態では、図６に示される給気ボックス１０（１０Ｂ）のように、ボックス本体部１１が直方体に形成され、空調機１に対面する開口２０を形成する開口縁２２のうち、開口２０の左右両側に位置する開口縁２２に、開口２０に対して外側に向けて突出するフランジ部７０ａ及び７０ｂが形成される。フランジ部７０ａ及び７０ｂに丸孔７２が形成され、丸孔７２に係止片７４としてのビスが挿入され、該ビスは空調機１のケーシング１ａに形成されたメネジ部に螺合される。
別な実施形態では、空調機１のケーシング１ａにもフランジ部７０ａ及び７０ｂに対向する位置にフランジ部が設けられ、フランジ部７０ａ及び７０ｂとケーシング１ａ側のフランジ部とは、ボルト及びナットで締結される。
これらの実施形態によれば、給気ボックス１０（１０Ｂ）をケーシング１ａに簡易な方法で取り付けることができる。

【0036】

図６に示される実施形態では、ボックス本体部１１の高さ寸法Ｈ_１と接続管２４（２４ａ）の直径Ｄとはほぼ同一になるように構成されている。このように、接続管２４（２４ａ）の直径Ｄを大きくすることで、接続管２４（２４ａ）に嵌合するダクト２の口径を大きくすることができ、これによって、ボックス本体部１１からダクト２へ流れる給気ＳＡの流量を増加できる。

【0037】

図６に示される実施形態では、フランジ部７０ａ及び７０ｂの高さ寸法とボックス本体部１１のＨ_１とはほぼ同一になるように構成されている。これによって、締結用として形成される丸孔７２及び係止片７４の位置決めの自由度を拡大できる。
また、図６に示される実施形態では、フランジ部７０ａ及び７０ｂの下端部の間にフランジ部７０ｃが、上端部の間にフランジ部７０ｄが架設されている。これによって、気密帯２３が取付け可能になるとともに、ボックス本体部１１の強度を増加できる。

【0038】

一実施形態では、図７及び図８に示されるように、ボックス本体部１１の高さ寸法Ｈ_１は空調機１の高さ寸法Ｈ_２より大きく構成される。これによって、空調機１の高さ寸法Ｈ_２より大きな口径のダクト２をボックス本体部１１に接続することができる。また、空調機１の高さより高い位置にダクト２を配置できる。このように、大口径のダクト２の採用が可能になる。

【0039】

一実施形態では、図７及び図８に示されるように、接続部２４（例えば、接続管２４（２４ａ））の下端部はボックス本体部１１の下端部より上方に位置する。そして、接続部２４の直径をＤとしたとき、接続部２４の下端部とボックス本体部１１の下端部との高さの差ΔＨは、Ｄ／１０≦ΔＨを満たすように構成される。この実施形態によれば、接続部２４に接続されるダクト２と天井面４との間の間隔をボックス本体部１１と天井面４との間の間隔より広げることができるため、ダクト２と天井上面に被覆される下地材又は天井上面に設けられる機器類との干渉を防止できる。

【0040】

図８に示される実施形態では、ボックス本体部１１が直方体に形成され、空調機１に対面する開口２０を形成する開口縁２２のうち、開口２０の左右両側に位置する開口縁２２に、開口２０に対して外側に向けて突出するフランジ部７０ａ及び７０ｂが形成される。また、フランジ部７０ａ及び７０ｂの間にフランジ部７０ｃ、７０ｄが架設されている。そして、フランジ部７０ａ、７０ｂ及び７０ｃ、７０ｄのケーシング１ａに対向する面にゴムテープ（不図示）が貼り付けられている。該ゴムテープを備えるため、フランジ部７０ａ～７０ｄとケーシング１ａとの間の気密性を高めることができる。フランジ部７０ｄにはリブ７６が設けられ、フランジ部７０ｄの面外強度を確保しているので、フランジ部７０ｄのゴムテープが開口縁２２に密着し、当該部での漏気を効果的に防ぐことができる。

【0041】

図示された実施形態では、リブ７６は、開口２０と直交し、かつ接続部２４側へ突出する長方形状の板状体で構成されている。また、リブ７６はフランジ部７０ｄの全長に亘って設けられている。

【0042】

一実施形態では、図３及び図４に示すように、断熱層１４はボックス本体部１１の外周面全体を覆うように形成される。これによって、ボックス本体部１１の内部に形成されるチャンバＣの断熱効果を向上できるため、空調機１からチャンバＣに吐出された給気ＳＡの温度変化を抑制できる。給気ボックス１０（１０Ａ）に接続する空調機１やダクト２の位置等によって、給気ＳＡのチャンバＣでの流れが様々に異なっても、チャンバＣでの給気温度を均一に保てる。従って、測定口１２に挿入された温度測定用プローブによって、空調機１から吐出される給気ＳＡの温度を測定する場合に、吐出後の温度変化による誤差を極力抑制できる。また、断熱層１４がボックス本体部１１の外周面の全面に存在するため、ボックス本体部１１に対する測定口１２の配置の自由度を広げることができる。

【0043】

一実施形態では、図５に示すように、断熱層１４の内側に金属層１８を有する。金属層１８は、例えば鋼板などの金属板で構成され、この金属板の外面に断熱層１４が被覆される。このように、金属層１８が断熱層１４の内側に形成されるため、断熱層１４が金属層１８の内側にある場合より、ボックス本体部１１の内部の埃の堆積やカビの発生等を抑制でき、清掃がし易い。

【0044】

一実施形態では、断熱層１４は、例えば、ゴム発泡体又は発泡ポリエチレンフォームで構成される。これらの材料は実質的に独立気泡１４ａのみを含むため、透湿性及び通気性が低い。従って、給気ＳＡの通過や湿分の透過を阻止できる。また、これらの材料は独立気泡１４ａを有するため弾性を有する。従って、測定口１２に挿入された測定用プローブを測定口１２から除去したときの測定口１２の閉鎖度を高めることができる。

【0045】

一実施形態では、図１に示すように、切込み１６は十字形に形成される。これによって、測定用プローブを測定口１２に挿入するとき、断熱層１４がじゃまにならずに容易に挿入できる。また、測定口１２から測定用プローブを除去した後の測定口１２の閉塞度をある程度確保できる。

【0046】

別な実施形態では、切込み１６は、例えば一文字状（一定の長さを有する直線状）に形成される。この形状とすれば、測定口１２から測定用プローブを除去した後で断熱層１４による測定口１２の閉塞度を向上できる。

【0047】

一実施形態では、測定口１２はボックス本体部１１の壁部を貫通した貫通孔で構成され、例えば、その横断面は円形を有する。しかし、円形に限られず、測定用プローブの横断面に合う形状とすればよい。また、別な実施形態では、測定口１２から測定用プローブを除去した後、廉価なシール（例えば円形シール）を貼っておくことで、漏気を低減できる。さらに、別な実施形態では、切込み１６に目立つ色（例えば白色）を塗っておくことで目印となる。

【0048】

一実施形態では、図２に示すように、天井点検口５は、主点検口６及び副点検口８を有する。主点検口６は、空調機１を交換可能な大きさの平面寸法を有する。主点検口６を開放することで、空調機１の点検や交換が可能になる。主点検口６は、運転試験時などの点検時以外は主点検口カバー７で遮蔽される。主点検口カバー７は、主点検口６に対して主点検口６が開閉可能になるように設けられる。主点検口カバー７の一部の領域には副点検口８が設けられる。副点検口８は主点検口６より小さい領域を開放可能であり、かつ副点検口８を介して測定用プローブを挿入可能な位置に形成される。

【0049】

この実施形態によれば、給気ボックス１０の点検や空調機１から吐出される給気ＳＡの状態量の計測等の作業を行う場合、測定口１２は副点検口８から作業者の手が届く位置にあるため、作業者は小型の副点検口８から手を挿入して測定口１２に測定用プローブを挿入できる。これによって、チャンバＣの給気ＳＡの温度及び湿度等状態量の計測、常設した場合の測定用プローブの点検及び測定口１２自体の点検が可能になる。従って、これらの作業に際し、大型の主点検口カバー７を逐一開閉して主点検口６を開放する必要がなく、作業を簡素化できる。従って、副点検口８から測定用プローブを挿入して測定する場合は、一人の作業者でも簡易に測定、空調機試験等を行うことができる。そのため、現地工事で測定口１２及び測定口１２に挿入される測定用プローブ専用の点検口を設ける必要がない。

【0050】

図２に示す例示的な実施形態では、副点検口８を遮蔽する副点検口カバー９が設けられている。通常運転時は副点検口カバー９で副点検口８を閉じておき、運転試験時や点検時のとき、副点検口カバー９を操作して副点検口８を開放すればよい。主点検口６、主点検口カバー７、副点検口８及び副点検口カバー９は、例えば四角形を有し、主点検口カバー７及び副点検口カバー９の四角形の一辺が天井面４又は主点検口カバー７の対向辺にヒンジ部（不図示）などで回動可能に接続されることにより、開閉可能になっている。

【0051】

図９は、図８の一部であるフランジ部７０ａを拡大して示す正面図であり、図１０は図９中のＡ－Ａ線に沿う断面図である。また、図１１及び図１２は、夫々フランジ部７０ａ及び７０ｂに形成された幾つかの実施形態に係る係止孔７８又は係止溝８４を示す正面図である。

【0052】

一実施形態では、図８に示されるように、ボックス本体部１１は、ボックス本体部１１の一面において空調機１で調整された空気（給気）ＳＡを受け入れ可能な開口２０を形成する開口縁２２を有する。そして、開口２０の左右両側に位置する開口縁２２に空調機１に対向するようにフランジ部７０ａ及び７０ｂが設けられている。フランジ部７０ａ及び７０ｂには係止孔７８又は係止溝８４が形成され、他方、空調機１（例えばケーシング１ａ）の係止孔７８又は係止溝８４に対向する部位に係止片７４が固定されている孔がある。

【0053】

図９～図１２に示されるように、フランジ部７０ａ及び７０ｂに形成された係止孔７８又は係止溝８４は、係止片７４が挿入可能な第１部位８０、８６と、第１部位８０、８６と連通し係止片７４を係止可能な第２部位８２、８８とを有する。給気ボックス１０（１０Ｃ）の施工、更新又は保守点検、等を行う場合に、ボックス本体部１１の設置、位置ずれの矯正、取外し、等を行う必要がある。これらの作業を行う場合、作業者は、まず、係止片７４を係止孔７８の第１部位８０又は係止溝８４の第１部位８６に挿入し、ボックス本体部１１を第１部位８０又は８６に支持させながら、係止片７４を係止孔７８の第２部位８２又は係止溝８４の第２部位８８に移動させるか、又は、係止片７４を係止孔７８又は係止溝８４から取り外すことで、作業者が給気ボックス１０（１０Ｃ）の重量を負担することなく、狭・暗所における給気ボックス１０と空調機１との相対的な位置の微調整をすることを不要として、これらの作業を効率良く行うことができる。

【0054】

図８～図１０に示される実施形態は、フランジ部７０ａ及び７０ｂに係止孔７８が形成されている実施形態である。係止孔７８は、係止片７４が挿入可能な第１部位８０と、第１部位８０と連通し係止片７４が係止可能な第２部位８２とを有する。係止片７４は係止孔７８の第１部位８０に対向する空調機１側の位置に配置されているため、例えば、作業者が、ボックス本体部１１を空調機１に固定する作業を行う場合、係止片７４はあらかじめ空調機１側に取付けられ第１部位８０に挿入される。その後、作業者がボックス本体部１１を図８～図１０に示された矢印ａの方向と反対方向へ移動させることで、係止片７４は第２部位８２に移動し、係止片７４を締め付ける等の方法により、ボックス本体部１１は空調機１に固定される。

【0055】

図８～図１０に示される実施形態では、係止孔７８は、第１部位８０と第１部位８０に対して鉛直方向上方に形成された第２部位８２とを有する。この実施形態において、ボックス本体部１１を空調機１に固定する場合、作業者は、係止片７４を第１部位８０に挿入した後、ボックス本体部１１を鉛直方向下方へ下げる。これによって、係止片７４は矢印ａ方向へ相対的に移動し、第２部位８２に係止され、その後係止片７４の締め付け等によりボックス本体部１１は空調機１に固定される。

【0056】

図１１及び図１２に示される実施形態では、フランジ部７０ａ及び７０ｂの一方には係止孔７８が形成され、フランジ部７０ａ及び７０ｂの他方には係止溝８４が形成されている。係止溝８４は、フランジ部７０ａ又は７０ｂの外縁に開口するように形成されている。これらの実施形態では、係止孔７８又は係止溝８４の第１部位８０又は８６に対して第２部位８２又は８８は相対的に水平方向に位置している。ボックス本体部１１を空調機１に固定する作業を行う場合、作業者は、係止片７４を係止孔７８の第１部位８０に予め挿入すると共に、係止溝８４の開口の入口側に形成される第１部位８６に挿入する。この状態で、作業者は、ボックス本体部１１の重量を空調機１に負担させながら次の作業を行うことができる。

【0057】

その後、作業者は、ボックス本体部１１を水平方向へ、即ち、図１１及び図１２中の矢印ａとは反対方向へ移動させる。これによって、係止片７４は矢印ａ方向に移動し、係止孔７８では、第２部位８２に移動して第２部位８２でフランジ部７０ａ又は７０ｂに係止すると共に、係止溝８４では、係止溝８４の奥側にある第２部位８８に移動して、第２部位８８を形成するフランジ部７０ａ又は７０ｂに係止し、係止片７４の締め付け等の方法により、ボックス本体部１１は空調機１に固定される。

【0058】

図１１及び図１２の図示された実施形態では、係止溝８４の第１部位８６は、係止溝８４の開口部がフランジ部７０ａ又は７０ｂの外縁に対して傾斜した傾斜面が形成されるか、又はＲ部が形成され、開口部の溝の間隔が拡大された形状を有している。そのため、係止孔７８が係止溝８４に挿入しやすくなっている。

【0059】

一実施形態では、図８～図１０に示されるように、係止片７４は、頭部７４ａと軸部７４ｂとを有する。頭部７４ａは係止孔７８の第１部位８０に挿入可能で、かつ第２部位８２に係止可能な大きさの外形を有し、軸部７４ｂは第１部位８０及び第２部位８２に挿入可能な大きさの外形を有する。また、頭部７４ａの外形は係止溝８４の第１部位８６及び第２部位８８に形成される溝幅より大きく、軸部７４ｂの外形は係止溝８４の第１部位８６及び第２部位８８に形成される溝幅より小さい。

【0060】

図示される実施形態では、図８～図１２に示されるように、係止片７４としてビスが用いられる。ビスの頭部は円形の外形を有し、ネジ部（軸部７４ｂ）が空調機１に螺合されて、ビスは空調機１に固定される。

【0061】

図示される実施形態では、図９～図１２に示されるように、係止孔７８の第１部位８０は円形を有し、第２部位８２は円弧状に形成されている。係止片７４の頭部７４ａは係止孔７８の第１部位８０の直径より小さく、かつ第２部位８２の幅より大きい。また、頭部７４ａは係止溝８４の溝幅より大きい寸法を有し、軸部７４ｂは係止溝８４の溝幅より小さい寸法を有する。

【0062】

また、別な実施形態では、ビスの代わりに六角形などの角形の頭部とネジ部とを有するボルトを用いてもよい。

【0063】

また、図８～図１０に示される実施形態では、係止片７４は空調機１のケーシング１ａに固定されるようにしてもよい。例えば、係止片７４は、ビスやボルトのようにオネジ部を有し、フランジ部７０ａ又は７０ｂに対向するように配置されたケーシング１ａの対向面にメネジ部が形成され、該オネジ部が該メネジ部に螺合して係止片７４がケーシング１ａに固定される。さらに、別な実施形態では、空調機１のケーシング１ａに、フランジ部７０ａ及び７０ｂに対向する位置にフランジ部を形成し、係止片７４をケーシング１ａ側のフランジ部に固定するようにしてもよい。この場合、例えば、係止片７４としてボルトが用いられ、該ボルトのオネジ部がケーシング１ａ側のフランジ部側でナットに螺合するように構成される。

【0064】

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

【0065】

１）一態様に係る測定口付き給気ボックスは、建物（６０）の天井裏空間（Ｓ_１）に配置された空調機（１）と、前記空調機（１）の下方の天井面（４）に形成された天井点検口（５）と、前記空調機（１）で調整された空気（ＳＡ）を前記建物（６０）の床下空間（Ｓ_２）に供給するためのダクト（２）と、を含む床吹出し式空調システム（５０）において、前記空調機（１）と前記ダクト（２）とを接続するための測定口付き給気ボックス（１０）であって、前記空調機（１）の出口部（１ｂ）と前記ダクト（２）の入口部（２ｃ）とを連通するチャンバ（Ｃ）を内部に画定するとともに、前記チャンバ（Ｃ）に連通する測定口（１２）が形成されたボックス本体部（１１）と、前記ボックス本体部（１１）の少なくとも一部に形成された断熱層（１４）と、を備え、前記測定口（１２）は、前記天井点検口（５）を介して測定用プローブを挿入可能な位置に形成される。

【0066】

空調機の施工後、空調性能検査時などにおいて、従来は、床吹出口（６６）で温度などの測定を行っていたのに対し、上記構成によれば、空調機（１）に隣接されたボックス本体部（１１）に設けられた測定口（１２）に測定用プローブを挿入し、この測定用プローブで空調機（１）から吐出する空調空気（給気）（ＳＡ）の状態量を測定できる。従って、空調機（１）から吐出した給気（ＳＡ）を空調機（１）直近で測定するため、該給気（ＳＡ）の正確な状態量を測定できる。また、ボックス本体部（１１）には上記断熱層（１４）が形成されているため、チャンバ（Ｃ）内を均一な温度に保持できる。従って、空調機（１）から吐出する空調空気（ＳＡ）の温度を正確に測定できる。さらに、該測定口（１２）は現地工事前に予め給気ボックス（１０）に設けられるため、現地工事が不要であり、従って、形状などに制約を受けるという問題は発生しない。また、測定口（１２）は空調機（１）の近くにあり、空調機用の点検口である天井点検口（５）から作業者の手の届く位置にあるため、天井点検口（５）を利用して上記測定ができる。従って、現地で測定口専用の点検口を設ける必要がない。

【0067】

２）別な態様に係る測定口付き給気ボックスは、１）に記載の測定口付き給気ボックスにおいて、前記測定口（１２）は、前記ボックス本体部（１１）の外壁面に形成された貫通孔を含み、前記断熱層（１４）は、前記ボックス本体部（１１）の外周面または内周面に少なくとも前記測定口（１２）を覆うように形成され、かつ、複数の独立気泡（１４ａ）を有し、弾性を有するとともに、前記測定口（１２）を覆う箇所に切込み（１６）が形成されている。

【0068】

このような構成によれば、上記測定口（１２）は、ボックス本体部（１１）の外壁面に形成された貫通孔を含むため、部品数を省略でき、かつ突出物がないため、破損のおそれがない。また、測定口（１２）に測定用プローブが挿入されない時は、断熱層（１４）が測定口（１２）を閉塞するので、測定口（１２）を介してボックス本体部内外の気体が漏洩するのを防止できる。また、断熱層（１４）が弾性を有し、かつ測定口（１２）を覆う箇所の断熱層（１４）に切込み（１６）が形成されているので、測定用プローブを測定口に容易に挿入できる。さらに、断熱層（１４）は複数の独立気泡（１４ａ）を有するため、透湿性及び通気性が低い。従って、給気（ＳＡ）の通過や湿分の透過を阻止できる。

【0069】

３）さらに別な態様に係る測定口付き給気ボックスは、２）に記載の測定口付き給気ボックスにおいて、前記切込み（１６）は十字形に形成される。

【0070】

このような構成によれば、測定口（１２）を覆う箇所に形成された切込み（１６）が十字形を有するため、測定口（１２）に測定用プローブを容易に挿入できると共に、測定口（１２）から測定用プローブを除去した後の測定口（１２）を断熱層（１４）で密閉できる。

【0071】

４）さらに別な態様に係る測定口付き給気ボックスは、１）乃至３）の何れかに記載の測定口付き給気ボックスにおいて、前記ボックス本体部（１１）は、前記ボックス本体部の一面において前記空調機（１）で調整された空気（ＳＡ）を受け入れ可能な開口（２０）を形成する開口縁であって、前記空調機（１）に対向する面の全縁に気密帯（２３）が設けられた開口縁（２２）を含み、前記ボックス本体部（１１）は、前記開口縁（２２）と対向する前記ボックス本体部（１１）の他面から突出して設けられ、前記ダクト（２）に接続される接続部（２４）をさらに備え、前記測定口（１２）は、前記ボックス本体部（１１）の側面（３８）に形成される。

【0072】

このような構成によれば、給気ボックス（１０）は、上記開口縁（２２）を空調機（１）側に向け、かつ上記接続部（２４）をダクト（２）側に向けた状態で、空調機（１）と接続部（２４９との間に容易に配置できる。また、空調機（１）とダクト（２）との間に給気ボックス（１０）を配置したとき、ボックス本体部（１１）の側面（３８）に配置された上記測定口（１２）は、天井点検口（５）から作業者の手が届く位置に配置されるので、天井点検口（５）から点検作業を容易に行うことができる。また、開口縁（２２）のダクト（２）に対向する面の全縁に気密帯（２３）が設けられるため、ボックス本体部（１１）の内部に形成されるチャンバ（Ｃ）からの空調機（１）の給気（ＳＡ）の漏洩を防止できる。

【0073】

５）さらに別な態様に係る測定口付き給気ボックスは、４）に記載の測定口付き給気ボックスにおいて、前記ボックス本体部（１１）の高さ寸法（Ｈ_１）は前記空調機（１）の高さ寸法（Ｈ_２）より大きい。

【0074】

このような構成によれば、ボックス本体部（１１）の高さ寸法（Ｈ_１）は空調機（１）の高さ寸法（Ｈ_２）より大きいため、空調機（１）の高さ寸法（Ｈ_２）より大きな口径のダクト（２）をボックス本体部（１１）に接続することができる。また、空調機（１）の高さより高い位置にダクト（２）を配置できる。

【0075】

６）さらに別な態様に係る測定口付き給気ボックスは、４）又は５）に記載の測定口付き給気ボックスにおいて、前記接続部（２４）の下端部は前記ボックス本体部（１１）の下端部より上方に位置し、前記接続部（２４）の直径をＤとしたとき、前記接続部（２４）の下端部と前記ボックス本体部（１１）の下端部との高さの差ΔＨは、Ｄ／１０≦ΔＨを満たす。

【0076】

このような構成によれば、接続部（２４）に接続されるダクト（２）と天井面（４）との間の間隔をボックス本体部（１０ａ）と天井面（４）との間の間隔より広げることができるため、ダクト（２）と天井上面に被覆される下地材又は天井上面に設けられる機器類との干渉を防止できる。

【0077】

７）さらに別な態様に係る測定口付き給気ボックスは、１）乃至６）の何れかに記載の測定口付き給気ボックスにおいて、前記断熱層（１４）は、前記ボックス本体部（１１）の外周面の全体を覆うように形成される。

【0078】

このような構成によれば、断熱層（１４）がボックス本体部（１１）の外周面の全体を覆うように形成されるため、給気ボックス（１０）はボックス本体部（１１）の外周面の全域で断熱される。従って、空調機（１）からボックス本体部（１１）のチャンバ（Ｃ）に吐出された給気（ＳＡ）の温度変化を抑制し、チャンバ（Ｃ）内の温度むらを抑制できるため、測定口（１２）に挿入された測定用プローブで空調機から吐出された給気の温度、湿度等の状態量を正確に測定できる。

【0079】

８）さらに別な態様に係る測定口付き給気ボックスは、１）乃至７）の何れかに記載の測定口付き給気ボックスにおいて、前記断熱層（１４）は、ゴム発泡体、又は発泡ポリエチレンフォームから構成される。

【0080】

このような構成によれば、上記断熱層（１４）は発泡系であり、実質的に独立気泡（１４ａ）のみを含むため、透湿性及び通気性が低く、かつ独立気泡（１４ａ）を内蔵するため弾性を有する。そのため、測定口（１２）から測定用プローブを除去したとき、断熱層（１４）によって測定口（１２）を閉鎖できる。

【0081】

９）さらに別な態様に係る測定口付き給気ボックスは、１）乃至８）の何れかに記載の測定口付き給気ボックスにおいて、前記天井点検口（５）は、前記空調機（１）を交換可能な大きさの平面寸法を有する主点検口（６）と、前記主点検口を開閉可能な点検口カバー（７）の一部の領域に形成された副点検口（８）と、を含み、前記測定口（１２）は、前記副点検口（８）を介して前記測定用プローブを挿入可能な位置に形成される。

【0082】

このような構成によれば、給気ボックスの点検や状態量の計測等の作業を行う場合、作業者は小型の副点検口（８）から手を挿入して点検や計測を介して行うことができるので、大型の点検口カバー（７）を逐一開閉する必要がなく、作業を簡素化できる。

【0083】

１０）さらに別な態様に係る測定口付き給気ボックスは、１）乃至９）の何れかに記載の測定口付き給気ボックスにおいて、前記ボックス本体部（１１）は、前記ボックス本体部（１１）の一面において前記空調機（１）で調整された空気（ＳＡ）を受け入れ可能な開口（２０）を形成する開口縁（２２）を含み、前記開口（２０）の左右両側に位置する前記開口縁（２２）に前記空調機（１）に対向するようにフランジ部（７０ａ、７０ｂ）が設けられ、前記フランジ部（７０ａ、７０ｂ）に前記空調機（１）に設けられた係止片（７４）が挿入可能な係止孔（７８）又は係止溝（８４）が形成され、前記係止孔（７８）又は前記係止溝（８４）は、前記係止片（７４）が挿入可能な第１部位（８０、８６）と、前記第１部位（８０、８６）と連通し前記係止片（７４）を係止可能な第２部位（８２、８８）とを含む。

【0084】

給気ボックス（１０）の施工、更新又は保守点検、等を行う場合に、ボックス本体部（１１）の設置、位置ずれの矯正、取外し、等の作業を行う必要がある。上記構成によれば、これらの作業において、予め空調機１に固定した係止片（７４）を係止孔（７８）又は係止溝（８４）の第１部位（８０、８６）に挿入してボックス本体部（１１）を空調機（１）支持させながら、係止片（７４）を第２部位（８２、８８）に移動させるか、あるいは、係止片（７４）を係止孔（７８）又は係止溝（８４）から取り外すことで、作業者が給気ボックス（１０）の重量を負担することなく、これらの作業を効率良く行うことができる。

【符号の説明】

【0085】

１ 空調機
１ａ ケーシング
１ｂ 出口部
２ ダクト
２ａ 水平ダクト
２ｂ 垂直ダクト
２ｃ 入口部
３ 還気風路
３ａ フランジ部
４ 天井面
５ 天井点検口
６ 主点検口
７ 主点検口カバー
８ 副点検口
９ 副点検口カバー
１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ） 測定口付き給気ボックス
１１ ボックス本体部
３０ 正面
３２ 裏面
３４ 上面
３６ 下面
３８、４０ 側面
１２ 測定口
１４ 断熱層
１４ａ 独立気泡
１６ 切込み
１８ 金属層
２０ 開口
２２ 開口縁
２３ 気密帯
２４ 接続部
２４（２４ａ） 接続管
４２ 外周面
４４、７６ リブ
５０ 床吹出し式空調システム
６０ 建物
６２ 天井部
６４ 二重床部
６４ａ 床面
６６ 床吹出口
６８ 風路
７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ フランジ部
７２ 丸孔
７４ 係止片（ビス）
７４ａ 頭部
７４ｂ 軸部
７８ 係止孔
８０ 第１部位
８２ 第２部位
８４ 係止溝
８６ 第１部位
８８ 第２部位
Ｃ チャンバ
Ｒ 空調対象空間
Ｒ（Ｒ_１） 廊下
Ｒ（Ｒ_２、Ｒ_３） 居室
Ｓ_１ 天井裏空間
Ｓ_２ 床下空間
ＳＡ 給気

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】