特開 2022-75629 ハニカム構造体の製造方法及びハニカム構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022075629

(43)【公開日】2022-05-18

(54)【発明の名称】ハニカム構造体の製造方法及びハニカム構造体

(51)【国際特許分類】

   B21D 47/00 20060101AFI20220511BHJP

   B32B 3/12 20060101ALI20220511BHJP

   E04C 2/08 20060101ALN20220511BHJP

【ＦＩ】

B21D47/00 E

B32B3/12 Z

E04C2/08 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021180491

(22)【出願日】2021-11-04

(31)【優先権主張番号】63/109,348

(32)【優先日】2020-11-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(71)【出願人】

【識別番号】504145342

【氏名又は名称】国立大学法人九州大学

(71)【出願人】

【識別番号】801000027

【氏名又は名称】学校法人明治大学

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100145012

【弁理士】

【氏名又は名称】石坂 泰紀

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 一哉

(72)【発明者】

【氏名】石田 祥子

(72)【発明者】

【氏名】李 牧東

【テーマコード（参考）】

2E162

4F100

【Ｆターム（参考）】

2E162CB15

4F100AT00A

4F100AT00B

4F100BA02

4F100DC01A

4F100DC01B

4F100DC03A

4F100DC03B

4F100GB07

4F100GB31

4F100GB81

(57)【要約】

【課題】生産性に優れかつ特性向上が図られたハニカム構造体を製造する。
【解決手段】山部と谷部とが繰り返し交互に形成された複数のコルゲートシートを組み合わせるハニカム構造体の製造方法であって、山部においてハニカム構造体の厚さ方向に沿って延びる凹部、及び、谷部においてハニカム構造体の厚さ方向に沿って延びる凸部、の少なくとも一方を有する、複数のコルゲートシートを準備することと、互いに異なるコルゲートシートの山部及び谷部を組み合わせることで、対向配置された一対の二重壁構造の隔壁を含んで構成されるセルが複数配置されたハニカム構造を形成することと、を含み、ハニカム構造面において、セルは、それぞれ６つの他のセルに囲われた配置となっていて、ハニカム構造を形成することにおいて、凹部または凸部を用いて、二重壁構造の隔壁の少なくとも一部において、セルとは異なる空間を形成する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

山部と谷部とが繰り返し交互に形成された複数のコルゲートシートを組み合わせるハニカム構造体の製造方法であって、
前記山部において前記ハニカム構造体の厚さ方向に沿って延びる凹部、及び、前記谷部において前記ハニカム構造体の厚さ方向に沿って延びる凸部、の少なくとも一方を有する、複数の前記コルゲートシートを準備することと、
互いに異なる前記コルゲートシートの前記山部及び前記谷部を組み合わせることで、対向配置された一対の二重壁構造の隔壁を含んで構成されるセルが複数配置されたハニカム構造を形成することと、
を含み、
ハニカム構造面において、前記セルは、それぞれ６つの他のセルに囲われた配置となっていて、
前記ハニカム構造を形成することにおいて、前記凹部または前記凸部を用いて、前記二重壁構造の隔壁の少なくとも一部において、前記セルとは異なる空間を形成する、ハニカム構造体の製造方法。

【請求項2】

前記複数のコルゲートシートは、前記ハニカム構造体の厚さに対応した幅の前記コルゲートシートであって、
前記ハニカム構造を形成することにおいて、互いに異なる前記コルゲートシートの前記山部及び前記谷部を組み合わせて、一方の前記コルゲートシートにおける前記山部と他方の前記コルゲートシートにおける前記谷部とが対向した状態となるように、前記複数のコルゲートシートを配置し、前記山部と前記谷部とを一体化することにより、前記ハニカム構造を形成する、請求項１に記載のハニカム構造体の製造方法。

【請求項3】

前記複数のコルゲートシートは、前記ハニカム構造体の厚さに対応した幅の前記コルゲートシートが一方向に複数連結した状態のシート材として準備され、
前記ハニカム構造を形成することは、
前記シート材における前記一方向に沿って延びる折り曲げ線で前記シート材を折り曲げることで、前記凹部または前記凸部を含む前記コルゲートシートが連結された波板状とすることと、
前記一方向に対して直交すると共に交互に配置された山折り線と谷折り線とによって、前記波板状の前記シート材をジグザグに折り曲げることとを含み、
前記山折り線及び前記谷折り線に沿ってスリットが形成され、
前記スリットを開きながら前記シート材をジグザグに折り曲げることで、隣接する前記コルゲートシート同士の一部が接続された状態で二重壁構造の隔壁を形成する、請求項１に記載のハニカム構造体の製造方法。

【請求項4】

対向配置された一対の二重壁構造の隔壁を含んで構成されるセルが複数配置されたハニカム構造を含むハニカム構造体であって、
ハニカム構造面において、前記セルは、それぞれ６つの他のセルに囲われた配置であり、
前記二重壁構造の隔壁は同一方向に延び、
前記二重壁構造の隔壁の少なくとも一部において、前記二重壁構造の間に前記セルとは異なる空間を有する、ハニカム構造体。

【請求項5】

前記空間は、ハニカム構造面における断面形状が円形である、請求項４に記載のハニカム構造体。

【請求項6】

前記空間は、前記二重壁構造を形成する隔壁の両方が互いに離間することによって形成されている、請求項４または５に記載のハニカム構造体。

【請求項7】

前記空間は、前記二重壁構造の隔壁の中央付近に設けられる、請求項４～６のいずれか一項に記載のハニカム構造体。

【請求項8】

前記二重壁構造の隔壁は、１枚のシートを折り曲げることにより形成されている、請求項４～７のいずれか一項に記載のハニカム構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ハニカム構造体の製造方法及びハニカム構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

軽量かつ高剛性・高強度を実現できるハニカム構造は航空機・宇宙機等の飛翔体を中心に建材、家具にまで広く用いられている。ハニカム構造体（ハニカムコア）は主に構造用サンドイッチパネルの芯材として圧縮力と面外せん断力に抵抗し、軽量高剛性パネルを実現する。また、六角柱の軸方向に潰すことで衝撃吸収材としても用いられる。さらに、ハニカム構造体は、機械的特性だけでなく、吸音、遮音などの音響特性や断熱などの熱的特性，整流作用などの機能特性を有する。また、六角形のタイリングが織りなす審美的な美しさから意匠用途にも用いられる。

【0003】

しかしながら、ハニカム構造体（ハニカムコア）の重要な性能である圧縮特性については改善の余地があることが知られている。例えば、非特許文献１には、正六角形のタイリングによる周期的且つ対称的な構造であるため、六角形のセル壁が交互に折り畳まれるように座屈してしまうため、この波長で圧縮強度が決まってしまうことが示されている。

【0004】

また、非特許文献１では、六角形セルの変形による高いポアソン比の影響で、曲げたときに鞍型に変形することから、屈曲性が低いという点も指摘されている。これはロケットのボディのような曲面のサンドイッチパネルを作成する際に問題となる可能性がある。曲面のパネルを作成する場合には、フレックスコアなどの特殊なハニカム構造体が使われているものの、通常のハニカム構造体と比べて高価であり、機械的特性も通常のハニカムより低いことが知られている。

【0005】

このような背景を踏まえて、ハニカム構造の機械的強度を上げる構造が検討されている。例えば、非特許文献２には、六角形のセルの頂点に円柱を設けた改良ハニカム構造が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第６０７５００６号公報

【非特許文献】

【0007】

【非特許文献1】Bitzer,T. N. Honeycomb technology: materials, design, manufacturing, applications andtesting. Springer Science & Business Media, 1997.

【非特許文献2】Chen,Jinxiang, et al. "The deformation mode and strengthening mechanism ofcompression in the beetle elytron plate." Materials & Design 131(2017): 481-486.

【非特許文献3】斉藤一哉, etal. "折紙の数理を応用したハニカム構造材料の新しい製造法." 応用数理 28.1 (2018): 26-31.

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、非特許文献２に記載の改良ハニカム構造は３枚のセル壁の交点に新たな円柱構造を持つため，３Ｄプリンタを使ってしか製造できないという問題がある。すなわち、非特許文献２に記載の改良ハニカム構造は、公知の大量生産法であるコルゲート式または展張式では製造できない形状となっている。また、その他のハニカム構造の製造方法として、非特許文献３及び特許文献１に記載の折紙工法も知られているものの、非特許文献２に記載の改良ハニカム構造は、折紙工法でも製造が不可能である。

【0009】

本開示は上記を鑑みてなされたものであり、生産性に優れかつ特性向上が図られたハニカム構造体を製造する技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するため、本開示の一形態に係るハニカム構造体の製造方法は、山部と谷部とが繰り返し交互に形成された複数のコルゲートシートを組み合わせるハニカム構造体の製造方法であって、前記山部において前記ハニカム構造体の厚さ方向に沿って延びる凹部、及び、前記谷部において前記ハニカム構造体の厚さ方向に沿って延びる凸部、の少なくとも一方を有する、複数の前記コルゲートシートを準備することと、互いに異なる前記コルゲートシートの前記山部及び前記谷部を組み合わせることで、対向配置された一対の二重壁構造の隔壁を含んで構成されるセルが複数配置されたハニカム構造を形成することと、を含み、ハニカム構造面において、前記セルは、それぞれ６つの他のセルに囲われた配置となっていて、前記ハニカム構造を形成することにおいて、前記凹部または前記凸部を用いて、前記二重壁構造の隔壁の少なくとも一部において、前記セルとは異なる空間を形成する。

【0011】

本開示の一形態に係るハニカム構造体は、対向配置された一対の二重壁構造の隔壁を含んで構成されるセルが複数配置されたハニカム構造を含むハニカム構造体であって、ハニカム構造面において、前記セルは、それぞれ６つの他のセルに囲われた配置であり、前記二重壁構造の隔壁は同一方向に延び、前記二重壁構造の隔壁の少なくとも一部において、前記二重壁構造の間に前記セルとは異なる空間を有する。

【発明の効果】

【0012】

本開示によれば、生産性に優れかつ特性向上が図られたハニカム構造体を製造する技術が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１（ａ），（ｂ）は、一形態に係るハニカム構造体の構造の一例を説明する図である。

【図2】図２（ａ）は、従来のハニカム構造体に使用されるコルゲートシートを作成する金型の例を示し、図２（ｂ），（ｃ）は、一形態に係るハニカム構造体に使用されるコルゲートシートを作成する金型の例を示す図である。

【図3】図３（ａ）～図３（ｄ）は、ハニカム構造体のコルゲート式による製造方法の一例を示す図である。

【図4】図４（ａ）～図４（ｄ）は、従来のハニカム構造体の折紙式による製造方法の一例を示す図である。

【図5】図５は、一実施形態に係るハニカム構造体の折紙式による製造方法の一例を示す図である。

【図6】図６は、一実施形態に係るハニカム構造体の折紙式による製造方法の一例を示す図である。

【図7】図７（ａ）～図７（ｃ）は、一実施形態に係るハニカム構造体の折紙式による製造方法の一例を示す図である。

【図8】図８（ａ）～図８（ｃ）は、ハニカム構造体の強度評価の一例について説明する図である。

【図9】図９（ａ）～図９（ｃ）は、ハニカム構造体の強度評価の一例について説明する図である。

【図10】図１０（ａ）～図１０（ｃ）は、変形例に係るハニカム構造体の一例について説明する図である。

【図11】図１１（ａ）～図１１（ｄ）は、変形例に係るハニカム構造体の一例について説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、添付図面を参照して、本開示を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0015】

［ハニカム構造体］
図１は、一形態に係るハニカム構造体を示す図である。図１（ａ）はハニカム構造体の全体図であり、図１（ｂ）はその部分拡大図である。なお、ハニカム構造体を説明するために、ＸＹＺ座標軸を用いて説明する。ハニカム構造体１は、ＸＹ平面に沿って延びるハニカム構造面１０を有する構造体であり、Ｚ軸方向に沿ってＸＹ平面に平行な各断面において、ハニカム構造面１０と同じ形状が現れる。図１（ａ）ではハニカム構造面１０を破線で例示している。なお、ハニカム構造面１０とは、ハニカム構造体１の主面に相当する面である。

【0016】

ハニカム構造体１は、複数のコルゲートシート２０の組み合わせで構成されている。ハニカム構造体１の製造方法は後述するが、コルゲートシート２０同士を貼り合わせることで構成される。コルゲートシート２０は、幅方向が長尺状のシートであり、長手方向が概略Ｘ軸方向に延び、短手方向がＺ軸方向に延びている。コルゲートシート２０の短手方向、すなわち、幅方向が、ハニカム構造体１の厚さ方向となる。

【0017】

ハニカム構造体１は、ハニカム構造面１０において、２種類の開口として第１開口１１と第２開口１２とを有している。第１開口１１とは概ね六角形の開口であり、Ｘ軸方向に沿って互いに平行に延びる一対の第１隔壁１１ａと、第１隔壁１１ａを挟むように設けられて互いに平行に延びる一対の第２隔壁１１ｂ及び互いに平行に延びる一対の第３隔壁１１ｃとによって形成されている柱状の空間である。一対の第１隔壁１１ａ、一対の第２隔壁１１ｂ、及び、一対の第３隔壁１１ｃは略同一の長さであるため、第１開口１１は、概ね正六角形状とされているが、第２開口１２が設けられていることでその一部が変形している。また、第１開口１１は、ハニカム構造体１において繰り返し現れる基本的な空間であり、セルと呼ぶ場合がある。なお、セルの形状は正六角形を基準としたものには限定されず、例えば、各辺の長さが異なる六角形や一部変形した六角形等を用いてもよい。

【0018】

第１開口１１は、それぞれ略六角形状であるが、１つのセル（第１開口１１）に着目した場合、各セルは、６つのセル（別の第１開口１１）に囲われている配置とされている。セル同士は上述の一対の第１隔壁１１ａ、一対の第２隔壁１１ｂ、及び、一対の第３隔壁１１ｃによって区切られている。このうち、一対の第１隔壁１１ａは二重壁構造となっている。つまり、２つの隔壁が重ねられた状態となっている。

【0019】

第１隔壁１１ａの中央付近には、第２開口１２が設けられる。第２開口１２は、第１隔壁１１ａを分断する位置において、二重壁構造を形成する２つの隔壁の間に設けられた柱状の空間である。図１に示す例では、第２開口１２は断面形状が円形とされている。第２開口１２が設けられることで、第１開口１１においては、第１隔壁１１ａの一部が内側（開口の中心側）へ突出している。その結果、第１開口１１は、一対の第１隔壁１１ａの一部が切り欠かれたような形状となっている。

【0020】

なお、ハニカム構造体１では、第２開口１２の外径は第１開口１１の外径よりも小さくなり得る。一例として、第１開口１１の外径に対して、第２開口１２の外径は５０％未満程度としてもよい。なお、第１開口１１、第２開口１２の「外径」とは、開口が正多角形を一部変形した形状からなる場合には、開口の断面の外接円の直径として設定することができる。また、正多角形ではない場合には、開口の外形をすべて含む最小の円（最小包含円）の直径を外径として設定することができる。

【0021】

ハニカム構造体１を構成するコルゲートシート２０は、第１開口１１の半分と、第２開口１２の半分とを形成するような形状となる。具体的には、図１（ｂ）に示すように、コルゲートシート２０は、複数の山部２１と谷部２２とが規則的に繰り返す波状の構成である。山部２１及び谷部２２は同一方向（図１（ｂ）ではＸ軸方向）に延びる平坦面とされている。また、山部２１と谷部２２との間には傾斜部２３が形成されている。一例として、山部２１または谷部２２と傾斜部２３とのなす角は１２０°とされる。ただし、この角度は第１開口１１の形状によって変更され得る。

【0022】

また、ＸＺ平面に沿って延びる山部２１には、Ｚ軸方向に沿って延びる凹部２１ａが形成される。凹部２１ａは、１枚のコルゲートシート２０で見た場合に、山部２１から谷部２２に向かう方向に突出している。また、凹部２１ａは、Ｚ軸方向に対して直交するＸＹ平面における断面形状が半円状となっている。

【0023】

同様に、また、ＸＺ平面に沿って延びる谷部２２には、Ｚ軸方向に沿って延びる凸部２２ａが形成される。凸部２２ａは、１枚のコルゲートシート２０で見た場合に、谷部２２から山部２１に向かう方向に突出している。また、凸部２２ａは、Ｚ軸方向に対して直交するＸＹ平面における断面形状が半円状となっている。Ｘ軸方向に沿った山部２１及び谷部２２の長さは同じとされ、山部２１におけるＸ軸方向に沿った凹部２１ａの形成位置と、谷部２２におけるＸ軸方向に沿った凸部２２ａの形成位置は同じとされる。

【0024】

ハニカム構造体１は、上記のコルゲートシート２０を組み合わせることで形成される。具体的には、Ｙ軸方向に沿って隣接するコルゲートシート２０との間で、山部２１と谷部２２と対向させ、これらを一体化させる（例えば、貼り合わせる）ことで、ハニカム構造体１が形成される。図１（ｂ）に示す例では、例えばコルゲートシート２０Ａの谷部２２とコルゲートシート２０Ｂの山部２１とが対向する位置に２つのコルゲートシート２０Ａ，２０Ｂが配置されている。この状態で対向する谷部２２と山部２１とを貼り合わせる。この結果、コルゲートシート２０Ａの山部２１とコルゲートシート２０Ｂの谷部２２とによって略六角形の空間が形成されている。この空間が第１開口１１に相当する。

【0025】

このとき、山部２１に形成された凹部２１ａと、谷部２２に形成された凸部２２ａとは離間した状態となるので、対向する凹部２１ａと凸部２２ａとの間に空間が形成されている。この空間が第２開口１２に相当する。

【0026】

コルゲートシート２０Ａの山部２１は、コルゲートシート２０Ｂとは逆側に配置されたコルゲートシート２０Ｃの谷部２２と一体化される。また、コルゲートシート２０Ｂの谷部２２は、コルゲートシート２０Ａとは逆側に配置されたコルゲートシート２０Ｄの山部と一体化される。このように複数のコルゲートシート２０を組み合わせることによって、隣接するコルゲートシート２０との間に、第１開口１１及び第２開口１２が繰り返し形成されることになり、ハニカム構造面１０が形成される。上記のように、第２開口１２は、ハニカム構造体１において、２つのコルゲートシート２０が重ね合わせられた第１隔壁１１ａに形成される。すなわち、第１隔壁１１ａは二重壁構造とされている。換言すると、すべての二重壁構造は、ハニカム構造体１のハニカム構造面１０において同一の方向（図１に示す例では、Ｘ軸方向）に延びているともいえる。

【0027】

なお、第２開口１２の形状は特に限定されず、例えば、四角形であってもよい。四角形の場合、断面形状が半円状ではなく中央に頂点を有する山型状となるように、凹部２１ａ及び凸部２２ａを形成するとよい。

【0028】

［ハニカム構造体の製造方法］
次に、図２～７を参照しながら、ハニカム構造体１の製造方法として、２つの方法を説明する。

【0029】

（第１の方法：コルゲート式）
第１の方法として、図２及び図３を参照しながら、所謂コルゲート式の製造方法について説明する。コルゲート式では、複数のコルゲートシート２０を準備し、これらを接着等によって一体化することで上記のハニカム構造体１を形成する。

【0030】

コルゲートシート２０は、例えば、図２に示す金型で平坦なシート材をプレス成形することによって形成することができる。

【0031】

図２（ａ）は、従来の正六角形が繰り返し配置されたハニカム構造面を有するハニカム構造体を形成する際の金型９０の例であり、２つの上金型９１、下金型９２のそれぞれにおいて、山部２１及び谷部２２を構成する平坦面９３，９４と、その間の傾斜部を構成する傾斜面９５とが設けられている。一方、図２（ｂ）、図２（ｃ）に示す金型８０は、上金型８１、下金型８２のそれぞれにおいて、山部２１及び谷部２２を構成する平坦面８３，８４と、その間の傾斜部を構成する傾斜面８５とが設けられている。さらに、山部２１を形成する平坦面８３には、凹部２１ａに対応した形状にシート材を変形させる凹凸部８３ａが設けられ、山部２１を形成する平坦面８４には、凸部２２ａに対応した形状にシート材を変形させる凹凸部８４ａが設けられる。

【0032】

まず、図３（ａ）に示すように、上金型８１、下金型８２の間にシート材２０Ｘを挟み、上金型８１、下金型８２によってプレス成形することによって、コルゲートシート２０が形成される。なお、コルゲートシート２０の形成方法としては、プレス成形に限定されず、一般的なコルゲートシート２０の形成方法を用いることができる。具体的には、コルゲートロールを使ってもよいし、真空成型等によって形成してもよい。さらに、シート材全体を一度に成形しなくてもよく、シートを送りながら、部分的に成形する構成としてもよい。

【0033】

次に、図３（ｂ）に示すように、複数のコルゲートシート２０を一方向（図３（ｂ）の例では上下方向）に並べ、且つ、隣接するコルゲートシート２０との間で、山部２１と谷部２２とが対向するように配置する。この状態で、図３（ｃ）に示すように、近接して配置された山部２１と谷部２２とを一体化させる（例えば、貼り合わせる）ことで、ハニカム構造体１が形成される。一体化された山部２１及び谷部２２が二重壁構造となる第１隔壁１１ａを形成する。

【0034】

このとき、図３（ｃ）に示すように、山部２１に形成された凹部２１ａと、谷部２２に形成された凸部２２ａとが対向した状態で、山部２１の凹部２１ａ以外の領域と、谷部２２の凸部２２ａ以外の領域と、を対向させて一体化することにより、対向する凹部２１ａと凸部２２ａによって形成される第２開口１２に対応した空間が形成される。すなわち、二重壁構造の２つの隔壁の間に第２開口１２が形成される。なお、一体化していない山部２１と谷部２２、すなわち、離間した状態で配置された山部２１と谷部２２との間には、第１開口１１に対応した空間が形成される。

【0035】

さらに、図３（ｄ）に示すように、隣接するコルゲートシート２０との間で、山部２１と谷部２２とが対向するように配置するようにしながら、複数のコルゲートシート２０を積層し、近接配置した山部２１と谷部２２とを一体化させる。これにより、第１開口１１及び第２開口１２の２種類の開口を有する、図１に示すようなハニカム構造体が形成される。

【0036】

なお、複数の幅の広い（奥行きがある）シート材を用いて、幅広のコルゲートシート２０を形成し、このコルゲートシートから厚みのあるブロック状のハニカム構造体を成形した後、ハニカム構造面に沿ってスライスすることによって、ハニカム構造体１を形成してもよい。

【0037】

（第２の方法：折紙式）
次に、１枚の大きなシートに対してスリットを設け、さらにこれを折り曲げることで、コルゲートシート２０が複数連結した状態のハニカム構造体１を形成することができる。この方法を用いてハニカム構造体１を形成する方法について説明する。

【0038】

まず、図４を参照しながら、一般的な正六角形のみから構成されるハニカム構造体を折紙式（折紙工法，Kirigami honeycomb）を用いて作成する方法について説明する。

【0039】

まず、図４（ａ）に示すように、大きなシート材３０Ｘを準備し、これに対して、一方向（図４（ａ）におけるＷ軸方向）に延びる複数の山折り線及び谷折り線を設ける。山折り線は、Ｗ軸方向に対して直交するＬ軸方向に沿って、２つの山折り線と２つの谷折り線が交互に設けられるように設定する。山折り線及び谷折り線の間隔ｃ’は、図４（ａ）に示すように等間隔とされている。

【0040】

さらに、Ｌ軸方向に延びるスリットを形成する。スリットは、２つの山折り線を挟む谷折り線同士を結ぶスリットｓ１と、２つの谷折り線を挟む山折り線を結ぶスリットｓ２と、を含む。
２つの山折り線を挟む谷折り線同士を結ぶスリットｓ１は、Ｌ軸方向に沿って繰り返し設けられている。また、スリットｓ１に沿って、Ｌ軸方向に沿って山折り線が設けられる。一方、２つの谷折り線を挟む山折り線を結ぶスリットｓ２についても、Ｌ軸方向に沿って繰り返し設けられる。また、スリットｓ２に沿って、Ｌ軸方向に沿って谷折り線が設けられる。

【0041】

スリットｓ１を含む山折り線と、スリットｓ２を含む谷折り線とは、Ｗ軸方向に沿って交互に設けられる。また、Ｗ軸方向に沿ったスリットｓ１を含む山折り線と、スリットｓ２を含む谷折り線との間隔は等しくされる。この結果、図４（ａ）に示すように、Ｌ軸方向に隣接する山折り線と谷折り線との間では、Ｗ軸方向における隣接するスリットの間隔がｄ’であるのに対して、Ｌ軸方向に隣接する山折り線同士の間、もしくは谷折り線同士の間では、Ｗ軸方向における隣接するスリットの間隔が２ｄ’となっている。

【0042】

次に、シート材３０Ｘに形成されたＷ軸方向に延びる山折り線及び谷折り線に沿って、シート材３０Ｘを折り曲げる。この結果、図４（ｂ）に示すように、シート材３０Ｘは、Ｌ軸方向に沿って平坦な山部３１と平坦な谷部３２とが交互に現われるような波板のような形状となる。

【0043】

次に、シート材３０Ｘに設けられたＬ軸方向に延びる山折り線及び谷折り線に沿って、シート材３０Ｘを折り曲げる。Ｌ軸方向に延びる折り線としては、山折り線と谷折り線とが交互に設けられているので、図４（ｃ）に示すように、ジグザグに折り曲げられる。このとき、スリットｓ１，ｓ２が設けられている部分は折り曲げ時に互いに離間するように（スリットが開くように）変形する。その結果、図４（ｄ）に示すように、山折り線に沿って形成されたスリットｓ１によって、図示上方における六角形の開口の端部が形成され、山折り線に沿って形成されたスリットｓ２によって、図示上方における六角形の開口の端部が形成される。スリットｓ１，ｓ２の端面は、ハニカム構造体１における一対の主面（ハニカム構造面）に表れることになる。スリットｓ１に沿って延びる山折り線と、スリットｓ２に沿って延びる谷折り線とを利用して、シート材３０Ｘをジグザグに折り曲げると、山折り線を挟んだ谷部３２同士が当接すると共に、谷折り線を挟んだ山部３１同士が当接する。これらを一体化させることで、正六角形の開口のみを有するハニカム構造体を形成することができる。

【0044】

一方、本実施形態に係るハニカム構造体１を製造する場合、図４に示すハニカム構造体の形成方法と比較して、上述の凹部２１ａ及び凸部２２ａに対応する形状を追加する点が相違する。

【0045】

まず、図５に示すように、大きなシート材４０Ｘを準備し、これに対して、一方向（図５におけるＷ軸方向）に延びる複数の山折り線Ｌ１及び谷折り線Ｌ２を設ける。山折り線は、Ｗ軸方向に対して直交するＬ軸方向に沿って、２つの山折り線Ｌ１と２つの谷折り線Ｌ２が交互に設けられるように設定する。この２つの山折り線Ｌ１の間は波板状に成形した後には山部４１になり、２つの谷折り線Ｌ２の間は谷部４２になる。ただし、山部４１及び谷部４２は、コルゲート方式において用いられるコルゲートシート２０における山部２１及び谷部２２とは異なる。つまり、シート材４０Ｘにおける山部４１の一部は、コルゲートシート２０の山部２１に対応するが、他の領域は谷部２２に対応する。これは、シート材４０Ｘをジグザグに折り曲げることに由来する。

【0046】

また、２つの山折り線Ｌ１の間に凹部４１ａとなる領域ａ１を設けると共に、２つの谷折り線Ｌ２の間に凸部４２ａとなる領域ａ２を設ける。この点は、図４に示す例と相違する部分である。

【0047】

なお、図４（ａ）に示す例では、山折り線及び谷折り線の幅が基本的に同じ（ｃ’）とされていたが、図５に示す例では、凹凸に変形する領域ａ１，ａ２が追加されたため、２つの山折り線Ｌ１または谷折り線Ｌ２の間の距離ｃ１は、山折り線と谷折り線との間の距離ｃ２よりも大きくなる。ただし、距離ｃ２は凹部４１ａまたは凸部４２ａの凹凸形状を形成した後に２つの山折り線Ｌ１または２つの谷折り線Ｌ２の間の距離がｃ２となるように設定され得る。

【0048】

次に、シート材４０Ｘに対して、Ｌ軸方向に延びるスリットを形成する。スリットは、２つの山折り線Ｌ１を挟む谷折り線Ｌ２同士を結ぶスリットｓ１と、２つの谷折り線Ｌ２を挟む山折り線Ｌ１同士を結ぶスリットｓ２と、を含む。さらに、スリットｓ１またはスリットｓ２と同一の直線上且つ領域ａ１またはａ２上のスリットｓ３、ｓ４が設けられる点が、図４に示す例と相違する部分である。

【0049】

２つの山折り線Ｌ１を挟む谷折り線同Ｌ２士を結ぶスリットｓ１は、Ｌ軸方向に沿って繰り返し設けられている。また、スリットｓ１に沿って、Ｌ軸方向に沿って山折り線Ｌ３が設けられる。また、スリットｓ１、山折り線と同じ直線上にスリットｓ３が設けられる。スリットｓ３は、スリットｓ１及び山折り線が領域ａ２と交差する位置に形成される。

【0050】

一方、２つの谷折り線を挟む山折り線を結ぶスリットｓ２についても、Ｌ軸方向に沿って繰り返し設けられる。また、スリットｓ２に沿って、Ｌ軸方向に沿って谷折り線が設けられる。また、スリットｓ２、谷折り線と同じ直線上にスリットｓ３が設けられる。スリットｓ３は、スリットｓ２及び谷折り線が領域ａ１と交差する位置に形成される。

【0051】

スリットｓ１，ｓ３を含む山折り線と、スリットｓ２，ｓ４を含む谷折り線とは、Ｗ軸方向に沿って交互に設けられる。また、Ｗ軸方向に沿ったスリットｓ１を含む山折り線と、スリットｓ２を含む谷折り線との間隔は等しくされる。

【0052】

次に、シート材４０Ｘに形成されたＷ軸方向に延びる山折り線Ｌ１及び谷折り線Ｌ２に沿って、シート材４０Ｘを折り曲げる。この結果、図６に示すように、シート材４０Ｘは、Ｌ軸方向に沿って平坦な山部４１と平坦な谷部４２とが交互に現われるような波板状の状態となる。このとき、領域ａ１，ａ２の両端でもシート材２０Ｘを折り曲げ、且つ、領域ａ１，ａ２を曲線状に折り曲げることで、領域ａ１から溝状の凹部４１ａが形成され、領域ａ２から凸部４２ａが形成される。

【0053】

次に、シート材４０Ｘに形成されたＬ軸方向に延びる山折り線Ｌ３及び谷折り線Ｌ４に沿って、シート材４０Ｘを折り曲げる。Ｌ軸方向に延びる折り線としては、山折り線Ｌ３と谷折り線Ｌ４とが交互に設けられているので、図７（ａ）に示すように、ジグザグに折り曲げられる。このとき、スリットｓ１～ｓ４が設けられている部分は折り曲げ時に互いに離間するように変形する。図７（ａ）では、スリットｓ１，ｓ３について、スリット間が広がりながら（スリットが開きながら）変形している状態を示している。

【0054】

折り曲げ角度をさらに大きくすると、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、スリットｓ３によって分離された凸部４２ａ同士が対向するようになる。その結果、図７（ｃ）に示すように、２つの凸部４２ａがハニカム構造体１における第２開口１２を形成するように変形する。また、山折り線Ｌ３で折り曲げられた結果、谷部４２同士が重なるようになり、これらが二重壁構造の第１隔壁１１ａを形成することになる。

【0055】

また、スリットｓ１によって分離された２つの山部４１同士が対向し、ハニカム構造体１における開口１１を形成する。

【0056】

なお、図７では、拡大図を示していないが、スリットｓ２，ｓ４についてもスリットｓ１，ｓ３と同様に開口１１，１２を形成するように変形する。すなわち、シート材４０Ｘの折り曲げに伴ってスリットが広がりながら変形する。そして、スリットｓ３によって分離された凹部４１ａ同士が対向するようになる。その結果、２つの凹部４１ａが第２開口１２を形成するように変形する。一方、スリットｓ２によって分離された２つの谷部４２同士が対向し、ハニカム構造体１における開口１１を形成する。

【0057】

図７（ｃ）に示すようにスリットｓ１～Ｓ４に重なる山折り線及び谷折り線に沿ってシート材４０Ｘを折り曲げた後に、当接する部分（山部４１同士または谷部４２同士）を一体化すると、ハニカム構造体１が完成する。このように、シート材４０Ｘを折り曲げて成形する折紙式によってハニカム構造体１を形成することができる。

【0058】

なお、上記の手順では、スリットｓ１～ｓ４を導入したシート材４０Ｘを折り曲げ成形する手順で、スリットｓ１～ｓ４が形成された状態の波板（図６参照）を作成する手順を示したが、この手順には限定されない。例えば、プレス成形等の手法を用いて、先にシート材４０Ｘを図６に示す波板状に成形した後に、レーザー加工機などで所定の位置にスリットを形成してもよい。

【0059】

［ハニカム構造体の特徴］
上述のハニカム構造体１に係る４つの特徴について説明する。これらの特徴は、これまでに知られているハニカム構造に比べて優位な点である。

【0060】

（第１の特徴）
第１の特徴は、既存の大量生産法のうち、コルゲート式または折紙式の装置を用いて容易に製造できる点である。上述の第１の方法で説明したように、コルゲート式においては、従来のプレス型またはベンダー等について、凹部２１ａ及び凸部２２ａに対応する形状を形成するように加工することで、ハニカム構造体１が製造可能となる。また、第２の方法で説明した折紙式においても、従来の装置に対して、凹部４１ａ及び凸部４２ａを形成すると共に当該領域にスリットｓ３，ｓ４を追加する機能を追加することで、ハニカム構造体１が製造可能となる。

【0061】

このように、従来の正六角形の開口のみから構成されるハニカム構造体１を作成する際の手法の一部を改良することによって、ハニカム構造体１を製造することが実現され得る。

【0062】

（第２の特徴）

【0063】

ハニカム構造体１の第２の特徴は、機械的特性が向上する点である。

【0064】

ハニカム構造体１は、非特許文献２に記載の改良ハニカム構造と同様に、正六角形の開口に加えて、小さな開口を有する。このような微小な柱状構造は圧縮強度を向上させる。圧縮強度の上昇によって、外圧を受けた場合のエネルギー吸収量も上がる。したがって、ハニカム構造体１は、衝撃吸収性能も向上する。

【0065】

なお、ハニカム構造体１における圧縮強度は、ハニカム構造面１０において各辺をそれぞれ構成している矩形板の周辺条件が4辺単純支持であると仮定し、この矩形板の一方向一様圧縮荷重による座屈を考えることで算定され、具体的には以下の数式（１）で表される。

【0066】

【数1】

【0067】

上記数式（１）において、Ｅｃ，ν，σyは、それぞれハニカム構造体１を構成する材料のヤング率、ポアソン比、降伏応力である。また、tはシートの厚さ（箔厚）であり、ａは矩形板の幅である。上述のハニカム構造体１では、第２開口１２の周囲を構成する柱状構造がハニカム構造体１を構成する矩形板の中央部を補強することなる。そのため、数式（１）において用いられる有効な矩形板の幅は２分の１以下となる。また、数式（１）から、圧縮強度は、矩形板の幅の逆数１／ａの二乗に比例して増加することがわかる。ここで、ハニカム構造体１において基本構造となる正六角形の開口１１の周辺を形成する６枚の矩形板のうち、第２開口１２によって補強されるのは２枚である。そこで、圧縮力を負担する６枚のうち２枚の矩形板が、第２開口１２が形成されることによって４倍の強度を持つと仮定すると、ハニカム構造体１の全体としての圧縮強度は、理論上は２倍程度まで大きくなると予測される。さらに、ハニカム構造体１は、矩形板の幅（数式（１）におけるａ）がほぼ変わらないことを考えると、非特許文献２に記載された改良ハニカム構造のように矩形板の端部に補強のための開口を導入する場合と比べて、ハニカム構造体１のほうが高い補強効果が期待される。

【0068】

ハニカム構造体１の圧縮強度を紙製のサンプルを用いて評価した結果について図８を参照しながら説明する。

【0069】

０．２５ｍｍ厚の紙を準備し、開口１１のセルサイズ（六角形の対向する辺の間の距離）が３０ｍｍであり、第２開口１２が一辺５ｍｍの四角形となるようにハニカム構造体１を作成した（図１０も参照）。なお、ハニカム構造面の大きさは、９０ｍｍ×１５０ｍｍであり、ハニカム構造体１の厚さ（高さ；ハニカム構造面に対する奥行き；図１におけるＺ軸方向の長さ）は１５ｍｍであった。また、試験片としたハニカム構造体１では、略六角形の開口１１が１３個あり、四角形の第２開口１２が１２個設けられていた。

【0070】

上記のハニカム構造体１の試験片を、図８（ａ）に示す材料試験機（島津製作所社製；型番：SHIMADZU AG-X Plus 20kN）に設置し、試験速度１．０ｍｍ／ｍｉｎの条件で、圧縮強度を測定した。

【0071】

表１として、圧縮強度及びエネルギー吸収量の結果を示す。また、図８（ｂ）として、変位量と反力との関係の測定結果（荷重変位曲線）を示す。なお、比較対象として、第２開口１２が設けられていない通常のハニカム構造体（w/o hollows）に係る測定結果も併せて示している。

【0072】

【表1】

表１に示すように、第２開口１２を有するハニカム構造体１（w/ hollows）の場合、通常のハニカム構造体（w/o hollows）と比較して、圧縮強度が２１．８％上昇し、エネルギー吸収量は４６．２％上昇した。

【0073】

なお、数式（１）に基づいて推定した値より上昇していない理由としては、圧縮強度が初期不正の影響を受けやすく、簡易的な試験片を用いた測定では、十分性能を発揮できていないためと思われる。より精密な試験を実施すると更に高い性能を示すと予測される。

【0074】

また、図８（ｂ）に示すように、第２開口１２を有する（柱状構造ありの）ハニカム構造体１の方が荷重変位曲線の荷重変化が滑らかになることも確認された。これは、上記実施形態で説明したハニカム構造体１のほうが通常のハニカム構造体よりも短い波長で座屈するためと考えられる。すなわち、座屈中にも荷重が下がらないため，より多くのエネルギーを吸収し、衝撃吸収効果を高めると推測される。図８（ｃ）は、ハニカム構造体１の座屈した状態を示している。ハニカム構造体１では、第２開口１２の座屈が細かい波長で進行するため、より多くのエネルギーを吸収することが可能であると推測される。

【0075】

なお、予備試験では圧縮剛性の上昇も見られた。これは、第２開口１２による柱状の補強構造が、非線形弾性モードの座屈を抑制したためと推測される。また、ハニカム構造体１としては重要であると考えられる面外せん断剛性・強度も、ハニカム構造における開口のセルサイズに反比例するため、小さな第２開口１２を有するハニカム構造体１では強化されると期待される。

【0076】

（第３の特徴）
ハニカム構造体１の第３の特徴は、屈曲性が向上する点である。従来は、曲面サンドイッチパネル用の特殊ハニカムコアとして、ポアソン比がより低くゼロまたはマイナスの値を示す構造が有効であり、オーバーエキスパンドコアやフレックスコア等が用いられている。

【0077】

一方、ハニカム構造体１は、図９（ａ）に示すように第２開口１２が形成される辺の延在方向（Ｘ軸方向）に沿って負荷をかけた場合、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように、第２開口１２は、Ｘ軸方向に対して交差するＹ軸方向に向かって広がるようにしてつぶれる。一方で、ハニカム構造体１自体は、Ｙ軸方向に広がるような変形は生じない。そのため、ハニカム構造体１では、この第２開口１２の変形によって、ポアソン比ゼロが実現可能とされる。したがって、オーバーエキスパンドコア（バタフライ型ハニカム；Re-entrant型ハニカム）と同様に屈曲性の向上にも期待できる。なお、このような特徴は、非特許文献２に記載の改良型ハニカム構造では期待できない。さらに、ハニカム構造体１であれば、従来から知られている既存の曲面用ハニカムコアと異なり、強度・剛性の低下を防ぎながら、屈曲性が向上される点についても有利である。

【0078】

（第４の特徴）
ハニカム構造体１の第４の特徴は、第２開口１２の断面形状を変更することによる意匠性の向上である。

【0079】

上述したように、ハニカム構造体１では第２開口１２のハニカム構造面１０における形状が円形である場合について説明したが、第２開口１２は四角形等の他の形状であってもよい。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、第２開口１２が四角形である場合を示している。コルゲートシート２０における凹部２１ａ及び凸部２２ａの形状を変えることで、第２開口１２の形状を変更することができる。コルゲート式の場合、図１０（ｃ）に示すように、金型における凹凸部８３ａ，８４ａの形状を半円状から頂点を有する三角形状に変更することで、コルゲートシートにおける凹部２１ａ及び凸部２２ａの形状を変更することができ、これらを組み合わせることで、第２開口１２の形状を変更することができる。

【0080】

図１１は、ハニカム構造体１と比べて、第２開口１２の形状を変更した例を示している。図１１（ａ）に示すハニカム構造体１Ａは、第２開口１２の形状を大きくしたものである。ハニカム構造体１Ａでは、二重壁構造を形成するコルゲートシート２０の山部２１及び谷部２２の長さに対して半分以上の領域が第２開口１２とされている。

【0081】

図１１（ｂ）に示すハニカム構造体１Ｂは、第２開口１２の形を変更したものであり、六角形となるようにしたものである。第２開口１２の形状は、コルゲートシート２０における凹部２１ａ及び凸部２２ａの形状を変更することによって変更することができる。なお、第２開口１２の形は、上述の円形、四角形、及び、六角形に限定されない。また、上記実施形態では、凹部２１ａ及び凸部２２ａが対称な形状である場合を示しているが、凹部２１ａ及び凸部２２ａの形を互いに異なる構成とすることで、第２開口１２の形状をさらに変更することができる。

【0082】

図１１（ｃ）に示すハニカム構造体１Ｃは、二重壁構造を形成するコルゲートシート２０の山部２１及び谷部２２の一部に対してのみ第２開口１２を設けた構成を示している。例えば、コルゲートシート２０Ｅでは、谷部２２に凸部２２ａを設ける一方、山部２１には凹部２１ａを設けていない。一方、コルゲートシート２０Ｆでは、山部２１に凹部２１ａを設ける一方、谷部２２には凸部２２ａを設けていない。このような２種類のコルゲートシート２０Ｅ，２０Ｆを、凹部２１ａが設けられた山部２１と、凸部２２ａが設けられた谷部２２とが対向するように交互に配置して一体化すると、第２開口１２が形成される二重壁部分と、第２開口１２が形成されない二重壁部分と、が交互に設けられることになる。なお、このような構成の場合、第２開口１２の有無によって第１開口１１の形状も異なることになる。例えば、第２開口１２が形成されない二重壁が対向配置されて形成されている第１開口１１は正六角形となる。一方、第２開口１２が形成されている二重壁が対向配置されて形成されている第１開口１１は、第２開口１２の形状によって正六角形から変形されている。第２開口１２は二重壁構造の部分のすべてに設けられている必要はなく、一部のみに設けられていてもよい。

【0083】

図１１（ｄ）に示すハニカム構造体１Ｄは、第２開口１２の形をさらに変更したものであり、十字型となるようにしたものである。第２開口１２の形状は、コルゲートシート２０における凹部２１ａ及び凸部２２ａの形状を変更することによって変更することができる。

【0084】

このように、第２開口１２の形状は種々変更することができる。また、第２開口１２の数についても適宜変更することができる。一例として、１つの二重壁構造を構成する山部２１と谷部２２とが一体化された部分において、第２開口１２を複数設ける構成としてもよい。

【0085】

［その他］
第２開口１２は、第１隔壁１１ａのすべてに設けられている必要はなく、その一部にのみ設けられていてもよい。

【0086】

また、第１隔壁１１ａのどの位置にどのような大きさの第２開口１２を設けるかは適宜変更することができるが、図１等に示すように、第１隔壁１１ａの中央付近に第２開口１２を設ける場合、各部分の強度をある程度均等にすることができるため、Ｚ軸方向に圧縮のエネルギーを受けた場合に、偏って負荷を受けることが防がれる。強度を均等にするという観点では、全ての第１隔壁１１ａにおいて、同じ位置（例えば中央付近）に同一形状の第２開口１２が設けられていると、ハニカム構造面１０において受ける負荷の偏りを低減することができる。

【0087】

ただし、意匠性を高めることを目的として、第２開口１２の配置を均等とせず、図１１（ｃ）に示すハニカム構造体１Ｃのように第２開口１２が設けられる位置と設けられない位置とを偏らせる構成としてもよい。また、複数の第２開口１２の形状を互いに異ならせる構成としてもよい。

【0088】

また、第２開口１２を設けるための構成も適宜変更できる。例えば、上記実施形態では、凹部２１ａ及び／または凸部２２ａが基本的に同じ形状（対称）のものを対向させた開口について説明したが、互いに異なる形状の凹部２１ａ及び／または凸部２２ａを対向させることで第２開口１２を形成してもよい。二重壁構造を形成する一体化された山部２１のみに凹部２１ａを設けるか、または、谷部２２のみに凸部２２ａを設けるかによって、第２開口１２を形成することとしてもよい。つまり、第２開口１２のそれぞれは、二重壁構造を形成する二つのコルゲートシートのうちいずれか一方に形成される凹凸によって形成されていればよく、その構成は適宜変更することができる。

【0089】

また、上記実施形態で説明したハニカム構造体１では、第２隔壁１１ｂ及び第３隔壁１１ｃは平坦である場合について説明したが、これらの隔壁を変形させる構成としてもよく、例えば、ハニカム構造面１０において第２隔壁１１ｂ及び第３隔壁１１ｃが直線ではなくなるように凹凸を設けてもよい。

【0090】

［付記］
本開示の一形態に係るハニカム構造体の製造方法は、山部と谷部とが繰り返し交互に形成された複数のコルゲートシートを組み合わせるハニカム構造体の製造方法であって、前記山部において前記ハニカム構造体の厚さ方向に沿って延びる凹部、及び、前記谷部において前記ハニカム構造体の厚さ方向に沿って延びる凸部、の少なくとも一方を有する、複数の前記コルゲートシートを準備することと、互いに異なる前記コルゲートシートの前記山部及び前記谷部を組み合わせることで、対向配置された一対の二重壁構造の隔壁を含んで構成されるセルが複数配置されたハニカム構造を形成することと、を含み、ハニカム構造面において、前記セルは、それぞれ６つの他のセルに囲われた配置となっていて、前記ハニカム構造を形成することにおいて、前記凹部または前記凸部を用いて、前記二重壁構造の隔壁の少なくとも一部において、前記セルとは異なる空間を形成する。

【0091】

前記複数のコルゲートシートは、前記ハニカム構造体の厚さに対応した幅の前記コルゲートシートであって、前記ハニカム構造を形成することにおいて、互いに異なる前記コルゲートシートの前記山部及び前記谷部を組み合わせて、一方の前記コルゲートシートにおける前記山部と他方の前記コルゲートシートにおける前記谷部とが対向した状態となるように、前記複数のコルゲートシートを配置し、前記山部と前記谷部とを一体化することにより、前記ハニカム構造を形成する態様であってもよい。

【0092】

前記複数のコルゲートシートは、前記ハニカム構造体の厚さに対応した幅の前記コルゲートシートが一方向に複数連結した状態のシート材として準備され、前記ハニカム構造を形成することは、前記シート材における前記一方向に沿って延びる折り曲げ線で前記シート材を折り曲げることで、前記凹部または前記凸部を含む前記コルゲートシートが連結された波板状とすることと、前記一方向に対して直交すると共に交互に配置された山折り線と谷折り線とによって、前記波板状の前記シート材をジグザグに折り曲げることとを含み、前記山折り線及び前記谷折り線に沿ってスリットが形成され、前記スリットを開きながら前記シート材をジグザグに折り曲げることで、隣接する前記コルゲートシート同士の一部が接続された状態で二重壁構造の隔壁を形成する態様であってもよい。

【0093】

本開示の一形態に係るハニカム構造体は、対向配置された一対の二重壁構造の隔壁を含んで構成されるセルが複数配置されたハニカム構造を含むハニカム構造体であって、ハニカム構造面において、前記セルは、それぞれ６つの他のセルに囲われた配置であり、前記二重壁構造の隔壁は同一方向に延び、前記二重壁構造の隔壁の少なくとも一部において、前記二重壁構造の間に前記セルとは異なる空間を有する。

【0094】

前記空間は、ハニカム構造面における断面形状が円形であってもよい。

【0095】

前記空間は、前記二重壁構造を形成する隔壁の両方が互いに離間することによって形成されている態様であってもよい。

【0096】

前記空間は、前記二重壁構造の隔壁の中央付近に設けられる態様であってもよい。

【0097】

前記二重壁構造の隔壁は、１枚のシートを折り曲げることにより形成されている態様であってもよい。

【符号の説明】

【0098】

１，１Ａ～１Ｄ…ハニカム構造体、１０…ハニカム構造面、１１…第１開口（セル）、１１ａ…第１隔壁、１１ｂ…第２隔壁、１１ｃ…第３隔壁、１２…第２開口、２０，２０Ａ～２０Ｆ…コルゲートシート、２０Ｘ…シート材、２１…山部、２１ａ…凹部、２２…谷部、２２ａ…凸部、２３…傾斜部、３０Ｘ…シート材、３１…山部、３２…谷部、４０Ｘ…シート材、４１…山部、４１ａ…凹部、４２…谷部、４２ａ…凸部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】