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▶ ＡＧＣオートモーティブウィンドウシステムズ株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022007591
(43)【公開日】2022-01-13
(54)【発明の名称】モジュールおよびその製造方法
(51)【国際特許分類】
C09J 201/00 20060101AFI20220105BHJP
C09J 5/00 20060101ALI20220105BHJP
B32B 7/12 20060101ALI20220105BHJP
B32B 17/10 20060101ALI20220105BHJP
B32B 3/30 20060101ALI20220105BHJP
【ＦＩ】
C09J201/00
C09J5/00
B32B7/12
B32B17/10
B32B3/30
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020110661
(22)【出願日】2020-06-26
(71)【出願人】
【識別番号】507066851
【氏名又は名称】ＡＧＣオートモーティブウィンドウシステムズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001357
【氏名又は名称】特許業務法人つばさ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】大貫 正浩
【テーマコード（参考）】
4F100
4J040
【Ｆターム（参考）】
4F100AB01C
4F100AG00A
4F100AK01C
4F100AK03B
4F100AK25B
4F100AK45C
4F100AK51B
4F100AK52B
4F100AK53B
4F100AK74C
4F100AN02B
4F100BA03
4F100BA41B
4F100CB02B
4F100CB05B
4F100DC22B
4F100DD05A
4F100DD05C
4F100GB31
4F100JB01B
4F100JB12B
4F100JJ03B
4F100JL11B
4F100JL13B
4J040CA001
4J040DA001
4J040DF021
4J040EF001
4J040EK031
4J040JA01
4J040JA09
4J040JB02
4J040JB09
4J040MA02
4J040MA05
4J040MA10
4J040MB05
4J040NA16
4J040PA25
(57)【要約】
【課題】より効率的に、より高い精度で固着可能なモジュールを提供する。
【解決手段】モジュールは、第１の面を有する第１の部材と、第１の面と対向する第２の面を有する第２の部材と、第２の面のうちの第１の領域に設けられ、第２の部材を第１の面に保持可能な第１の固着強度で第２の部材を第１の面に固着する第１の固着剤と、第２の面のうちの第２の領域に設けられ、第２の部材を第１の面に保持可能な第２の固着強度で第２の部材を第１の面に固着する第２の固着剤とを備える。第１の固着剤が所定の雰囲気中において硬化することで第１の固着強度を発現するまでの第１の硬化時間よりも、第２の固着剤が所定の雰囲気中において硬化することで第２の固着強度を発現するまでの第２の硬化時間のほうが短い。
【選択図】図２Ａ
【解決手段】モジュールは、第１の面を有する第１の部材と、第１の面と対向する第２の面を有する第２の部材と、第２の面のうちの第１の領域に設けられ、第２の部材を第１の面に保持可能な第１の固着強度で第２の部材を第１の面に固着する第１の固着剤と、第２の面のうちの第２の領域に設けられ、第２の部材を第１の面に保持可能な第２の固着強度で第２の部材を第１の面に固着する第２の固着剤とを備える。第１の固着剤が所定の雰囲気中において硬化することで第１の固着強度を発現するまでの第１の硬化時間よりも、第２の固着剤が所定の雰囲気中において硬化することで第２の固着強度を発現するまでの第２の硬化時間のほうが短い。
【選択図】図２Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の面を有する第１の部材と、
前記第１の面と対向する第２の面を有する第２の部材と、
前記第２の面のうちの第１の領域に設けられ、前記第２の部材を前記第１の面に保持可能な第１の固着強度で前記第２の部材を前記第１の面に固着する第１の固着剤と、
前記第２の面のうちの第２の領域に設けられ、前記第２の部材を前記第１の面に保持可能な第２の固着強度で前記第２の部材を前記第１の面に固着する第２の固着剤と
を備え、
前記第１の固着剤が所定の雰囲気中において硬化することで前記第１の固着強度を発現するまでの第１の硬化時間よりも、前記第２の固着剤が前記所定の雰囲気中において硬化することで前記第２の固着強度を発現するまでの第２の硬化時間のほうが短い
モジュール。
前記第１の面と対向する第２の面を有する第２の部材と、
前記第２の面のうちの第１の領域に設けられ、前記第２の部材を前記第１の面に保持可能な第１の固着強度で前記第２の部材を前記第１の面に固着する第１の固着剤と、
前記第２の面のうちの第２の領域に設けられ、前記第２の部材を前記第１の面に保持可能な第２の固着強度で前記第２の部材を前記第１の面に固着する第２の固着剤と
を備え、
前記第１の固着剤が所定の雰囲気中において硬化することで前記第１の固着強度を発現するまでの第１の硬化時間よりも、前記第２の固着剤が前記所定の雰囲気中において硬化することで前記第２の固着強度を発現するまでの第２の硬化時間のほうが短い
モジュール。
【請求項2】
前記第１の部材は、ガラスを主成分とするガラス部材である
請求項１記載のモジュール。
請求項１記載のモジュール。
【請求項3】
前記第２の部材は、樹脂を主成分とする樹脂部材または金属を主成分とする金属部材である
請求項１または請求項２記載のモジュール。
請求項１または請求項２記載のモジュール。
【請求項4】
前記第１の固着剤および前記第２の固着剤は、いずれも接着剤である
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のモジュール。
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のモジュール。
【請求項5】
前記第１の固着剤は接着剤であり、前記第２の固着剤は粘着剤である
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のモジュール。
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のモジュール。
【請求項6】
前記第１の固着剤が前記第２の部材を前記第１の面に保持可能な第１の保持期間は、前記第２の固着剤が前記第２の面を前記第１の面に保持可能な第２の保持期間よりも長い
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のモジュール。
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のモジュール。
【請求項7】
前記第１の固着剤が有する化学的耐性および熱的耐性は、それぞれ、前記第２の固着剤が有する化学的耐性および熱的耐性よりも優れている
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のモジュール。
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のモジュール。
【請求項8】
前記第２の部材は、前記第２の面としての表面と縁部とを有する板状部材であり、
前記板状部材の前記表面のうち、前記第２の領域には、第１の溝が形成されている
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のモジュール。
前記板状部材の前記表面のうち、前記第２の領域には、第１の溝が形成されている
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のモジュール。
【請求項9】
前記表面のうち、前記第１の固着剤が設けられた前記第１の領域と、前記第１の溝との間には、第２の溝が形成されている
請求項８記載のモジュール。
請求項８記載のモジュール。
【請求項10】
前記第２の部材は、表面および縁部を有する板状部材であり、
前記第２の領域には、前記表面に立設して互いに対向する一対の壁部が設けられており、前記第２の固着剤が前記一対の壁部の間に設けられている
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のモジュール。
前記第２の領域には、前記表面に立設して互いに対向する一対の壁部が設けられており、前記第２の固着剤が前記一対の壁部の間に設けられている
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のモジュール。
【請求項11】
前記第１の固着剤は、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂および変成シリコーン樹脂のうちの少なくとも一種を含む接着剤である
請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のモジュール。
請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のモジュール。
【請求項12】
前記第２の固着剤は、合成ゴムおよびアクリルのうちの少なくとも一種を含む粘着剤、またはポリオレフィンを含む接着剤である
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のモジュール。
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のモジュール。
【請求項13】
前記第１の固着剤の塗布面積に対する前記第２の固着剤の塗布面積の比率は、単位面積当たりの前記第２の固着強度に対する単位面積当たりの前記第１の固着強度の比率以上である
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のモジュール。
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のモジュール。
【請求項14】
第１の面を有する第１の部材を用意することと、
第２の面を有する第２の部材を用意することと、
前記第２の面のうちの第１の領域に第１の固着剤を設けることと、
前記第２の面のうちの第２の領域に第２の固着剤を設けることと、
前記第１の固着剤および前記第２の固着剤を前記第１の面と前記第２の面との間に挟持するように、前記第１の部材と前記第２の部材とを固着させることと
を含み、
前記第１の固着剤として、前記第２の部材を前記第１の面に保持可能な第１の固着強度で前記第２の部材を前記第１の面に固着するものであって、所定の雰囲気中において硬化することで前記第１の固着強度を発現するまで第１の硬化時間を要するものを用い、
前記第２の固着剤として、前記第２の部材を前記第１の面に保持可能な第２の固着強度で前記第２の部材を前記第１の面に固着するものであって、前記所定の雰囲気中において硬化することで前記第２の固着強度を発現するまで第２の硬化時間を要するものを用いる
モジュールの製造方法。
第２の面を有する第２の部材を用意することと、
前記第２の面のうちの第１の領域に第１の固着剤を設けることと、
前記第２の面のうちの第２の領域に第２の固着剤を設けることと、
前記第１の固着剤および前記第２の固着剤を前記第１の面と前記第２の面との間に挟持するように、前記第１の部材と前記第２の部材とを固着させることと
を含み、
前記第１の固着剤として、前記第２の部材を前記第１の面に保持可能な第１の固着強度で前記第２の部材を前記第１の面に固着するものであって、所定の雰囲気中において硬化することで前記第１の固着強度を発現するまで第１の硬化時間を要するものを用い、
前記第２の固着剤として、前記第２の部材を前記第１の面に保持可能な第２の固着強度で前記第２の部材を前記第１の面に固着するものであって、前記所定の雰囲気中において硬化することで前記第２の固着強度を発現するまで第２の硬化時間を要するものを用いる
モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、第１の部材に第２の部材が固着されたモジュール、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、例えば自動車用ガラスなどの第１の被着体に対し、接着剤を介して第２の被着体を接着した後、その第２の被着体を第１の被着体に対して固定せずに接着剤を硬化させる接着方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００５－１４６０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、２つの部材を接着などにより固着させる場合、より短時間で２つの部材を固着させることが望ましい。
【0005】
したがって、より効率的に、より高い精度で固着可能なモジュールおよびその製造方法を提供することが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一実施形態としてのモジュールは、第１の面を有する第１の部材と、第１の面と対向する第２の面を有する第２の部材と、第２の面のうちの第１の領域に設けられ、第２の部材を第１の面に保持可能な第１の固着強度で第２の部材を前記第１の面に固着する第１の固着剤と、第２の面のうちの第２の領域に設けられ、第２の部材を第１の面に保持可能な第２の固着強度で第２の部材を第１の面に固着する第２の固着剤とを備える。ここで、第１の固着剤が所定の雰囲気中において硬化することで第１の固着強度を発現するまでの第１の時間よりも、第２の固着剤が所定の雰囲気中において硬化することで第２の固着強度を発現するまでの第２の時間のほうが短い。
なお、本発明において「固着」とは「接着」および「粘着」の双方を含む包括的概念であり、「固着剤」とは「接着剤」および「粘着剤」の双方を含む包括的概念である。
なお、本発明において「固着」とは「接着」および「粘着」の双方を含む包括的概念であり、「固着剤」とは「接着剤」および「粘着剤」の双方を含む包括的概念である。
【0007】
本発明の一実施形態としてのモジュールの製造方法は、第１の面を有する第１の部材を用意することと、第１の面と対向する第２の面を有する第２の部材を用意することと、第２の面のうちの第１の領域に第１の固着剤を設けることと、第２の面のうちの第２の領域に第２の固着剤を設けることと、第１の固着剤および第２の固着剤を第１の面と第２の面との間に挟持するように、第１の部材と第２の部材とを固着させることとを含む。第１の固着剤として、第２の部材を第１の面に保持可能な第１の固着強度で第２の部材を第１の面に固着するものであって、所定の雰囲気中において硬化することで第１の固着強度を発現するまで第１の時間を要するものを用いる。第２の固着剤として、第２の部材を第１の面に保持可能な第２の固着強度で第２の部材を第１の面に固着するものであって、所定の雰囲気中において硬化することで第２の固着強度を発現するまで第２の時間を要するものを用いる。
【発明の効果】
【0008】
本発明の一実施の形態におけるモジュールおよびその製造方法によれば、第１の部材と第２の部材とを、より効率的に、より高い精度で固着させることができる。
なお、本発明の効果はこれに限定されるものではなく、以下に記載のいずれの効果であってもよい。
なお、本発明の効果はこれに限定されるものではなく、以下に記載のいずれの効果であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】第１の実施の形態に係るガラスモジュールの全体構成例を表す斜視図である。
【図5A】第１変形例としてのブラケットの断面形状を表す要部断面図である。
【図5B】第２変形例としてのブラケットの断面形状を表す要部断面図である。
【図5C】第３変形例としてのブラケットの断面形状を表す要部断面図である。
【図6A】ガラス部材と貼り合わせる前の状態の、第４変形例としてのブラケットの要部構成例を表す要部断面図である。
【図6B】ガラス部材と貼り合わせた状態の、第４変形例としてのブラケットの要部構成例を表す要部断面図である。
【図7A】ガラス部材と貼り合わせる前の状態の、第２の実施の形態に係るブラケットの要部構成例を表す要部断面図である。
【図7B】ガラス部材と貼り合わせた状態の、第２の実施の形態に係るブラケットの要部構成例を表す要部断面図である。
【図7C】第５変形例としてのブラケットの断面形状を表す要部断面図である。
【図8A】せん断接着強度試験の様子を表した第１の模式図である。
【図8B】せん断接着強度試験の様子を表した第２の模式図である。
【図9A】第６変形例としてのブラケットの全体構成例を表す平面図である。
【図9B】第７変形例としてのブラケットの全体構成例を表す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明は本発明の一具体例であって、本発明は以下の態様に限定されるものではない。また、本発明は、各図に示す各構成要素の配置や寸法、寸法比などについても、それらに限定されるものではない。説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態
第１の固着剤および第２の固着剤により第１の部材と第２の部材とが固着されており、第２の部材に溝を設けることで第２の固着剤のはみ出しを抑制するようにしたガラスモジュールの例。
２．第１の実施の形態の変形例
３．第２の実施の形態
第１の固着剤および第２の固着剤により第１の部材と第２の部材とが固着されており、第２の部材に一対の壁部を設けることで第２の固着剤のはみ出しを抑制するようにしたガラスモジュールの例。
４．第２の実施の形態の変形例
５．実験例
６．その他の変形例
１．第１の実施の形態
第１の固着剤および第２の固着剤により第１の部材と第２の部材とが固着されており、第２の部材に溝を設けることで第２の固着剤のはみ出しを抑制するようにしたガラスモジュールの例。
２．第１の実施の形態の変形例
３．第２の実施の形態
第１の固着剤および第２の固着剤により第１の部材と第２の部材とが固着されており、第２の部材に一対の壁部を設けることで第２の固着剤のはみ出しを抑制するようにしたガラスモジュールの例。
４．第２の実施の形態の変形例
５．実験例
６．その他の変形例
【0011】
＜１．第１の実施の形態＞
［ガラスモジュール１の概略構成］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るモジュールとしてのガラスモジュール１の全体構成例を表す斜視図である。ガラスモジュール１は、例えば、自動車の車体の前方窓枠に取り付けられるフロントウィンドシールドとしてのガラス部材１０と、そのガラス部材１０の、自動車の車室側の面における上方中央部に固着されるブラケット２０とを備えている。ガラス部材１０とブラケット２０とは、性質の異なる２種類の固着剤、すなわち第１固着剤３０および第２固着剤４０により互いに固着されている。
なお、ガラス部材１０は本発明の「第１の部材」に対応する一具体例であり、ブラケット２０は本発明の「第２の部材」に対応する一具体例である。
［ガラスモジュール１の概略構成］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るモジュールとしてのガラスモジュール１の全体構成例を表す斜視図である。ガラスモジュール１は、例えば、自動車の車体の前方窓枠に取り付けられるフロントウィンドシールドとしてのガラス部材１０と、そのガラス部材１０の、自動車の車室側の面における上方中央部に固着されるブラケット２０とを備えている。ガラス部材１０とブラケット２０とは、性質の異なる２種類の固着剤、すなわち第１固着剤３０および第２固着剤４０により互いに固着されている。
なお、ガラス部材１０は本発明の「第１の部材」に対応する一具体例であり、ブラケット２０は本発明の「第２の部材」に対応する一具体例である。
【0012】
（ガラス部材１０）
ガラス部材１０は、ガラスを主成分とする部材であり、少なくとも可視光を透過する透明なガラス部分１１と、そのガラス部分１１の内面１１Ａのうちの周縁部に設けられた黒色部分１２とを有している。黒色部分１２の上方中央部はガラス部分１１の下方へ向けて拡張された拡張領域１２Ａとなっている。なお、ガラス部分１１のうち、自動車の車室側を向く面を内面１１Ａといい、自動車の外側に向く面を外面１１Ｂという。ガラス部分１１は、例えば２枚以上の薄板状ガラスが積層された合わせガラスであり、薄板状ガラスの間に例えば透明樹脂フィルムなどの中間膜が介在したものであってもよい。また、黒色部分１２は、例えばビスマス（Ｂｉ）の酸化物などを含む黒色のセラミックがプリントされたものであり、紫外光の透過を抑制するものである。
内面１１Ａは、本発明の「第１の面」に対応する一具体例である。
ガラス部材１０は、ガラスを主成分とする部材であり、少なくとも可視光を透過する透明なガラス部分１１と、そのガラス部分１１の内面１１Ａのうちの周縁部に設けられた黒色部分１２とを有している。黒色部分１２の上方中央部はガラス部分１１の下方へ向けて拡張された拡張領域１２Ａとなっている。なお、ガラス部分１１のうち、自動車の車室側を向く面を内面１１Ａといい、自動車の外側に向く面を外面１１Ｂという。ガラス部分１１は、例えば２枚以上の薄板状ガラスが積層された合わせガラスであり、薄板状ガラスの間に例えば透明樹脂フィルムなどの中間膜が介在したものであってもよい。また、黒色部分１２は、例えばビスマス（Ｂｉ）の酸化物などを含む黒色のセラミックがプリントされたものであり、紫外光の透過を抑制するものである。
内面１１Ａは、本発明の「第１の面」に対応する一具体例である。
【0013】
（ブラケット２０）
ブラケット２０は、ガラス部分１１の内面１１Ａのうち、黒色部分１２の拡張領域１２Ａに取り付けられている。図２Ａおよび図２Ｂは、それぞれ、ブラケット２０の全体構成例を表す斜視図および平面図である。さらに、図３Ａおよび図３Ｂは、それぞれ、図２Ｂに示したＡ－Ａ切断線に沿った矢視方向の断面を表す要部断面図である。ただし、図２Ｂおよび図３Ａは、それぞれ、ガラス部材１０と固着される前段階のブラケット２０の状態を表している。これに対し図３Ｂは、ガラス部材１０とブラケット２０とが第１固着剤３０および第２固着剤４０によって貼り合わされた状態を表している。ブラケット２０は、例えば自動車の前方の画像を撮影するカメラをガラス部材１０に装着するためのカメラブラケットであり、例えばＡＢＳ樹脂やポリカーボネートなどのプラスチック材料を主成分とする樹脂部材である。なお、ブラケット２０は、ステンレス鋼などの金属を主成分とする金属部材であってもよい。あるいは、ブラケット２０は、樹脂部材と金属部材とを組み合わせたものであってもよい。ブラケット２０は、表面２２と外縁２３とを有する板状部材である。さらに、ブラケット２０には、内縁２６により画定される輪郭を有する凹部２７が設けられていてもよい。
ブラケット２０は、ガラス部分１１の内面１１Ａのうち、黒色部分１２の拡張領域１２Ａに取り付けられている。図２Ａおよび図２Ｂは、それぞれ、ブラケット２０の全体構成例を表す斜視図および平面図である。さらに、図３Ａおよび図３Ｂは、それぞれ、図２Ｂに示したＡ－Ａ切断線に沿った矢視方向の断面を表す要部断面図である。ただし、図２Ｂおよび図３Ａは、それぞれ、ガラス部材１０と固着される前段階のブラケット２０の状態を表している。これに対し図３Ｂは、ガラス部材１０とブラケット２０とが第１固着剤３０および第２固着剤４０によって貼り合わされた状態を表している。ブラケット２０は、例えば自動車の前方の画像を撮影するカメラをガラス部材１０に装着するためのカメラブラケットであり、例えばＡＢＳ樹脂やポリカーボネートなどのプラスチック材料を主成分とする樹脂部材である。なお、ブラケット２０は、ステンレス鋼などの金属を主成分とする金属部材であってもよい。あるいは、ブラケット２０は、樹脂部材と金属部材とを組み合わせたものであってもよい。ブラケット２０は、表面２２と外縁２３とを有する板状部材である。さらに、ブラケット２０には、内縁２６により画定される輪郭を有する凹部２７が設けられていてもよい。
【0014】
図２Ｂに示したように、ブラケット２０の表面２２には、第１固着剤３０が塗布される第１の領域ＡＲ１と、第２固着剤４０が塗布される第２の領域ＡＲ２とがそれぞれ複数に設けられている。なお、図２Ａでは、第１の領域ＡＲ１および第２の領域ＡＲ２の記載を省略している。図２Ｂにおいて、第１の領域ＡＲ１は、表面２２のうち破線で囲まれた略円形の領域であり、第２の領域ＡＲ２は、表面２２のうち二点鎖線で囲まれた略四角形および略Ｖ形状の領域である。なお、図２Ｂでは、第１の領域ＡＲ１および第２の領域ＡＲ２はそれぞれ６か所ずつ設けられているが、第１の領域ＡＲ１および第２の領域ＡＲ２の配置の数、位置、および形状は、図２Ｂに示した態様に限定されるものではなく、任意に設定可能である。
【0015】
図２Ｂに示したように、ブラケット２０の表面２２のうち、第２の領域ＡＲ２の一部には、それぞれ、溝２５が設けられている。図３Ａに示したように、各々の溝２５は、外縁２３または内縁２６に沿って延在している。溝２５は、例えば外縁２３に近づくほど増大する深さを有している。例えば図３Ａに示したように、溝２５の最深部Ｐ２５は、溝２５の延在方向と直交する断面において、溝２５における幅方向中央の位置よりも外縁２３または内縁２６に近い位置にある。溝２５は、例えばガラスモジュール１の製造過程においてガラス部材１０とブラケット２０との貼り合わせを行う際、図３Ｂに示したように、ガラス部分１１の内面１１Ａとブラケット２０の表面２２との間に挟まれてつぶされた第２固着剤４０の一部が流れ込んで蓄積されるバッファ部分となる。したがって、ガラス部材１０とブラケット２０とが固着される前の段階では、図３Ａに示したように、第２固着剤４０は、第２の領域ＡＲ２のうちの溝２５以外の位置に設けられているとよい。特に、第２固着剤４０は、図３Ａに示したように、第２の領域ＡＲ２のうち、溝２５から見て外縁２３または内縁２６と反対側の内側領域ＡＲ２１に設けられるとよい。押しつぶされた第２固着剤４０の一部が外縁２３または内縁からブラケット２０の外側にはみ出すのを効果的に防ぐためである。なお、溝２５は、本発明の「第１の溝」に対応する一具体例である。さらに、ブラケット２０は、表面２２における任意の場所に突起２８を１または複数有していてもよい。突起２８は、ガラス部分１１の内面１１Ａとブラケット２０の表面２２との間隔を規定するスペーサとなるからである。
【0016】
（第１固着剤３０）
第１固着剤３０は、ブラケット２０の表面２２のうちの第１の領域ＡＲ１に設けられ、ブラケット２０を内面１１Ａに保持可能な第１の固着強度Ｆ１（例えば２ＭＰａ以上）でブラケット２０を内面１１Ａに対して固着する接着剤である。なお、第１固着剤３０は、所定の雰囲気中、例えば室温（２５℃）の空気中において硬化することで第１の固着強度Ｆ１を発現するまで、第１の硬化時間ＴＡ１（例えば１６８時間程度）を要する。また、第１固着剤３０がブラケット２０を内面１１Ａに保持可能な第１の保持期間ＴＢ１は、例えば数年から十数年以上の長期である。第１の保持期間ＴＢ１とは、通常の使用環境下において、ブラケット２０が内面１１Ａに固着した固着状態を第１固着剤３０が保持可能な期間を意味する。さらに、第１固着剤３０が有する化学的耐性および熱的耐性は、それぞれ、第２固着剤４０が有する化学的耐性および熱的耐性よりも優れていることが望ましい。また、第１の固着強度Ｆ１は、後述の第２の固着強度Ｆ２よりも強いことが望ましい。このような第１固着剤３０としては、例えばエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、および変成シリコーン樹脂のうちの少なくとも一種を含む接着剤が挙げられる。
第１固着剤３０は、ブラケット２０の表面２２のうちの第１の領域ＡＲ１に設けられ、ブラケット２０を内面１１Ａに保持可能な第１の固着強度Ｆ１（例えば２ＭＰａ以上）でブラケット２０を内面１１Ａに対して固着する接着剤である。なお、第１固着剤３０は、所定の雰囲気中、例えば室温（２５℃）の空気中において硬化することで第１の固着強度Ｆ１を発現するまで、第１の硬化時間ＴＡ１（例えば１６８時間程度）を要する。また、第１固着剤３０がブラケット２０を内面１１Ａに保持可能な第１の保持期間ＴＢ１は、例えば数年から十数年以上の長期である。第１の保持期間ＴＢ１とは、通常の使用環境下において、ブラケット２０が内面１１Ａに固着した固着状態を第１固着剤３０が保持可能な期間を意味する。さらに、第１固着剤３０が有する化学的耐性および熱的耐性は、それぞれ、第２固着剤４０が有する化学的耐性および熱的耐性よりも優れていることが望ましい。また、第１の固着強度Ｆ１は、後述の第２の固着強度Ｆ２よりも強いことが望ましい。このような第１固着剤３０としては、例えばエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、および変成シリコーン樹脂のうちの少なくとも一種を含む接着剤が挙げられる。
【0017】
（第２固着剤４０）
第２固着剤４０は、ブラケット２０の表面２２のうちの第２の領域ＡＲ２に設けられ、ブラケット２０を内面１１Ａに保持可能な第２の固着強度Ｆ２でブラケット２０を内面１１Ａに固着する接着剤もしくは粘着剤である。なお、先に述べたように、第１固着剤３０が有する第１の固着強度Ｆ１のほうが、第２固着剤４０が有する第２の固着強度Ｆ２よりも強い。第２固着剤４０は、例えば、合成ゴムおよびアクリルのうちの少なくとも一種を含む粘着剤、またはポリオレフィンを含む接着剤である。第２固着剤４０は、所定の雰囲気中、例えば室温（２５℃程度）の空気中において硬化することで第２の固着強度Ｆ２を発現するまで、第１の硬化時間ＴＡ１よりも短い第２の硬化時間ＴＡ２を要する。第２の硬化時間ＴＡ２は、例えば数秒程度以下であるとよい。また、第２固着剤４０がブラケット２０を内面１１Ａに保持可能な第２の保持期間ＴＢ２は、第１固着剤３０における第１の保持期間ＴＢ１よりも短くてもよい。なお、第２の保持期間ＴＢ２とは、通常の使用環境下において、ブラケット２０が内面１１Ａに固着した固着状態を第２固着剤４０が保持可能な期間を意味する。
第２固着剤４０は、ブラケット２０の表面２２のうちの第２の領域ＡＲ２に設けられ、ブラケット２０を内面１１Ａに保持可能な第２の固着強度Ｆ２でブラケット２０を内面１１Ａに固着する接着剤もしくは粘着剤である。なお、先に述べたように、第１固着剤３０が有する第１の固着強度Ｆ１のほうが、第２固着剤４０が有する第２の固着強度Ｆ２よりも強い。第２固着剤４０は、例えば、合成ゴムおよびアクリルのうちの少なくとも一種を含む粘着剤、またはポリオレフィンを含む接着剤である。第２固着剤４０は、所定の雰囲気中、例えば室温（２５℃程度）の空気中において硬化することで第２の固着強度Ｆ２を発現するまで、第１の硬化時間ＴＡ１よりも短い第２の硬化時間ＴＡ２を要する。第２の硬化時間ＴＡ２は、例えば数秒程度以下であるとよい。また、第２固着剤４０がブラケット２０を内面１１Ａに保持可能な第２の保持期間ＴＢ２は、第１固着剤３０における第１の保持期間ＴＢ１よりも短くてもよい。なお、第２の保持期間ＴＢ２とは、通常の使用環境下において、ブラケット２０が内面１１Ａに固着した固着状態を第２固着剤４０が保持可能な期間を意味する。
【0018】
［ガラスモジュール１の製造方法］
次に、図４に示したフローチャートを参照して、ガラスモジュール１の製造方法について説明する。
次に、図４に示したフローチャートを参照して、ガラスモジュール１の製造方法について説明する。
【0019】
まず、ガラス部分１１の内面１１Ａに黒色部分１２が形成されたガラス部材１０を用意する（ステップＳ１０１）。次に、表面２２を有するブラケット２０を用意する（ステップＳ１０２）。次に、表面２２のうちの第１の領域ＡＲ１に第１固着剤３０を設け（ステップＳ１０３）、さらに、表面２２のうちの第２の領域ＡＲ２に第２固着剤４０を設ける（ステップＳ１０４）。第１固着剤３０および第２固着剤４０は、例えば加熱吐出装置などを用いて所望の領域に吐出させるようにする。その際、適宜加温して粘度を調整するようにしてもよい。続いて、ブラケット２０を、内面１１Ａのうちの拡張領域１２Ａと対向させたのち、第１固着剤３０および第２固着剤４０を内面１１Ａと表面２２との間に挟持するようにガラス部材１０とブラケット２０とを固着させる（ステップＳ１０５）。以上により、ガラスモジュール１の製造が完了する（エンド）。ここで、第１固着剤３０として、上述したように、ブラケット２０を内面１１Ａに保持可能な第１の固着強度Ｆ１でブラケット２０を内面１１Ａに固着するものであって、所定の雰囲気中において硬化することで第１の固着強度Ｆ１を発現するまで第１の硬化時間ＴＡ１を要するものを用いる。また、第２固着剤４０として、ブラケット２０を内面１１Ａに保持可能な第２の固着強度Ｆ２でブラケット２０を内面１１Ａに固着するものであって、所定の雰囲気中において硬化することで第２の固着強度Ｆ２を発現するまで第２の硬化時間ＴＡ２を要するものを用いる。上述したように、第２の硬化時間ＴＡ２は、例えば数秒程度以下であるとよい。
【0020】
［ガラスモジュール１の作用効果］
このように、本実施の形態のガラスモジュール１では、ガラス部材１０とブラケット２０とを、硬化時間の異なる２種類の固着剤、すなわち第１固着剤３０および第２固着剤４０を用いて固着するようにしている。このため、製造後、ガラス部材１０とブラケット２０との相対位置精度を損なうことなく、出荷するまでの期間を短縮できる。例えば、第１固着剤３０が第１の接着強度Ｆ１を発現しない期間、すなわち第１の硬化時間ＴＡ１が経過するまでの期間であっても、第１の硬化時間ＴＡ１より短い第２の硬化時間ＴＡ２で第２の固着強度Ｆ２を発現する第２固着剤４０により、ガラス部材１０に対しブラケット２０が保持される。第１の硬化時間ＴＡ１が経過したのちは、固着強度に優れる第１固着剤３０により、ガラス部材１０に対しブラケット２０が恒久的に保持される。したがって、本実施の形態のガラスモジュール１によれば、例えば第１固着剤３０のみによってガラス部材１０とブラケット２０との貼り合わせを行った場合と比べて、第１の硬化時間ＴＡ１の経過前に搬送や出荷が可能となる。このため、保管期間や保管設備等を削減できる。特に、第１固着剤３０として、第２固着剤４０の保持期間ＴＢ２よりも長い保持期間ＴＢ１を有し、第２固着剤４０における化学的耐性および熱的耐性よりもそれぞれ優れる化学的耐性および熱的耐性を有する接着剤を用いるようにすれば、よりいっそう長期信頼性を向上させることができる。このように、本実施の形態のガラスモジュール１によれば、品質上の信頼性を担保しつつ、製造工程全体での生産効率を向上させることができる。
このように、本実施の形態のガラスモジュール１では、ガラス部材１０とブラケット２０とを、硬化時間の異なる２種類の固着剤、すなわち第１固着剤３０および第２固着剤４０を用いて固着するようにしている。このため、製造後、ガラス部材１０とブラケット２０との相対位置精度を損なうことなく、出荷するまでの期間を短縮できる。例えば、第１固着剤３０が第１の接着強度Ｆ１を発現しない期間、すなわち第１の硬化時間ＴＡ１が経過するまでの期間であっても、第１の硬化時間ＴＡ１より短い第２の硬化時間ＴＡ２で第２の固着強度Ｆ２を発現する第２固着剤４０により、ガラス部材１０に対しブラケット２０が保持される。第１の硬化時間ＴＡ１が経過したのちは、固着強度に優れる第１固着剤３０により、ガラス部材１０に対しブラケット２０が恒久的に保持される。したがって、本実施の形態のガラスモジュール１によれば、例えば第１固着剤３０のみによってガラス部材１０とブラケット２０との貼り合わせを行った場合と比べて、第１の硬化時間ＴＡ１の経過前に搬送や出荷が可能となる。このため、保管期間や保管設備等を削減できる。特に、第１固着剤３０として、第２固着剤４０の保持期間ＴＢ２よりも長い保持期間ＴＢ１を有し、第２固着剤４０における化学的耐性および熱的耐性よりもそれぞれ優れる化学的耐性および熱的耐性を有する接着剤を用いるようにすれば、よりいっそう長期信頼性を向上させることができる。このように、本実施の形態のガラスモジュール１によれば、品質上の信頼性を担保しつつ、製造工程全体での生産効率を向上させることができる。
【0021】
また、本実施の形態によれば、第２固着剤４０を塗布すべき領域が複雑な形状であっても、例えば第２固着剤４０の代わりに両面テープを用いた場合と比較して容易に第２固着剤４０の塗布作業を行うことができる。さらに、両面テープを用いた場合には作業の機械化が困難であり手作業を要するが、第２固着剤４０を塗布する場合には機械による自動化が容易である。
【0022】
また、本実施の形態によれば、溝２５を表面２２の第２の領域ＡＲ２に設けるようにした。このため、ガラス部材１０とブラケット２０とを貼り合わせる際、内面１１Ａと表面２２との間に挟まれてつぶされた第２固着剤４０の一部が溝２５に流れ込んで蓄積され、溝２５の延在方向に沿って第２固着剤４０が広がり、溝２５の幅方向への第２固着剤４０の広がりを抑制できる。そのため、外縁２３からブラケット２０の外側に第２固着剤４０がはみ出すのを防ぐことができる。また、第２固着剤４０が第１固着剤３０と接触するのを防ぐことができる。さらに、第２固着剤４０が第２の領域ＡＲ２において広がることにより、第２固着剤４０がブラケット２０と接触する面積が増大し、固着強度が向上する。
【0023】
また、本実施の形態によれば、溝２５を設けるようにしたので、表面２２のうちの第２固着剤４０を塗布すべき位置を明確化することができ、第２固着剤４０の塗布作業の際、誤った位置に第２固着剤４０を塗布するのを防ぐことができる。
【0024】
＜２．第１の実施の形態の変形例＞
（第１変形例）
図５Ａは、第１変形例としてのブラケット２０Ａおける溝２５Ａの形状を表している。溝２５Ａの最深部Ｐ２５Ａは、溝２５Ａの延在方向と直交する断面において、溝２５Ａにおける幅方向のほぼ中央の位置にある。
（第１変形例）
図５Ａは、第１変形例としてのブラケット２０Ａおける溝２５Ａの形状を表している。溝２５Ａの最深部Ｐ２５Ａは、溝２５Ａの延在方向と直交する断面において、溝２５Ａにおける幅方向のほぼ中央の位置にある。
【0025】
（第２変形例）
図５Ｂは、第２変形例としてのブラケット２０Ｂにおける溝２５Ｂの形状を表している。溝２５Ｂは、溝２５Ｂの延在方向と直交する断面において、略矩形の形状を有している。第２変形例としての溝２５Ｂを有するブラケット２０Ｂによれば、上記第１変形例の溝２５Ａを有するブラケット２０Ａと比較して、溝２５Ａの深さと溝２５Ｂの深さとが同じであれば、内面１１Ａと接触する第２固着剤４０の幅を狭くできる。
図５Ｂは、第２変形例としてのブラケット２０Ｂにおける溝２５Ｂの形状を表している。溝２５Ｂは、溝２５Ｂの延在方向と直交する断面において、略矩形の形状を有している。第２変形例としての溝２５Ｂを有するブラケット２０Ｂによれば、上記第１変形例の溝２５Ａを有するブラケット２０Ａと比較して、溝２５Ａの深さと溝２５Ｂの深さとが同じであれば、内面１１Ａと接触する第２固着剤４０の幅を狭くできる。
【0026】
（第３変形例）
図５Ｃは、第３変形例としてのブラケット２０Ｃにおける溝２５Ｃの形状を表している。溝２５Ｃは、溝２５Ｃの延在方向と直交する断面において、湾曲した形状を有している。第３変形例としてのブラケット２０Ｃによれば、上記第１変形例の溝２５Ａを有するブラケット２０Ａと比較して、溝２５Ｃに塗布される第２固着剤４０が幅方向において左右により均等に広がり、溝２５Ｃからの第２固着剤４０の広がり領域を精度よく制御できる。
図５Ｃは、第３変形例としてのブラケット２０Ｃにおける溝２５Ｃの形状を表している。溝２５Ｃは、溝２５Ｃの延在方向と直交する断面において、湾曲した形状を有している。第３変形例としてのブラケット２０Ｃによれば、上記第１変形例の溝２５Ａを有するブラケット２０Ａと比較して、溝２５Ｃに塗布される第２固着剤４０が幅方向において左右により均等に広がり、溝２５Ｃからの第２固着剤４０の広がり領域を精度よく制御できる。
【0027】
（第４変形例）
図６Ａおよび図６Ｂは、第４変形例としてのブラケット２０Ｄの断面形状を表している。図６Ａは、図６Ａおよび図６Ｂは、それぞれ、図３Ａおよび図３Ｂに相当する要部断面図である。ただし、図６Ａは、ガラス部材１０と固着される前段階のブラケット２０Ｄの状態を表している。これに対し図６Ｂは、ガラス部材１０とブラケット２０Ｄとが第１固着剤３０および第２固着剤４０によって貼り合わされた状態を表している。
図６Ａおよび図６Ｂは、第４変形例としてのブラケット２０Ｄの断面形状を表している。図６Ａは、図６Ａおよび図６Ｂは、それぞれ、図３Ａおよび図３Ｂに相当する要部断面図である。ただし、図６Ａは、ガラス部材１０と固着される前段階のブラケット２０Ｄの状態を表している。これに対し図６Ｂは、ガラス部材１０とブラケット２０Ｄとが第１固着剤３０および第２固着剤４０によって貼り合わされた状態を表している。
【0028】
図６Ａおよび図６Ｂに示したように、ブラケット２０Ｄの表面２２のうち、第１固着剤３０が設けられた第１の領域ＡＲ１と、第２固着剤４０が設けられた第２の領域ＡＲ２との間に、溝２９がさらに形成されている。溝２９は、例えば溝２５に沿って延びている。溝２９の深さ、断面形状および平面形状は、溝２５の深さ、断面形状および平面形状とそれぞれ実質的に一致していてもよいし、それらの一部または全部が異なっていてもよい。なお、溝２９は、本発明の「第２の溝」に対応する一具体例である。
【0029】
溝２９は、例えばガラスモジュール１の製造過程においてガラス部材１０とブラケット２０Ｄとの貼り合わせを行う際、溝２５と同様、図６Ｂに示したように、ガラス部分１１の内面１１Ａとブラケット２０Ｄの表面２２との間に挟まれてつぶされた第２固着剤４０の一部が流れ込んで蓄積されるバッファ部分となる。したがって、ガラス部材１０とブラケット２０Ｄとが固着される前の段階では、図６Ａに示したように、第２固着剤４０は、第２の領域ＡＲ２のうちの、溝２５と溝２９とによって挟まれた中間領域ＡＲ２２に設けられているとよい。押しつぶされた第２固着剤４０の一部が溝２５に収容されることで、外縁２３や内縁２６からブラケット２０の外側にはみ出すのを効果的に防ぐことができる。そのうえ、押しつぶされた第２固着剤４０の他の一部が溝２９に収容されることで、第１固着剤３０と接触して混合されるのを防ぐことができる。その結果、第１の固着強度Ｆ１、第２の固着強度Ｆ２、第１の硬化時間ＴＡ１および第２の硬化時間ＴＡ２などを適切に維持することができ、長期信頼性を確保できる。
【0030】
＜３．第２の実施の形態＞
［ブラケット２０Ｅの概略構成］
図７Ａおよび図７Ｂは、本発明の第２の実施の形態に係るブラケット２０Ｅの断面形状を表している。図７Ａおよび図７Ｂは、それぞれ、上記第１の実施の形態で説明した図３Ａおよび図３Ｂに相当する要部断面図である。ただし、図７Ａは、ガラス部材１０と固着される前段階のブラケット２０Ｅの状態を表している。これに対し図７Ｂは、ガラス部材１０とブラケット２０Ｅとが第１固着剤３０および第２固着剤４０によって貼り合わされた状態を表している。
［ブラケット２０Ｅの概略構成］
図７Ａおよび図７Ｂは、本発明の第２の実施の形態に係るブラケット２０Ｅの断面形状を表している。図７Ａおよび図７Ｂは、それぞれ、上記第１の実施の形態で説明した図３Ａおよび図３Ｂに相当する要部断面図である。ただし、図７Ａは、ガラス部材１０と固着される前段階のブラケット２０Ｅの状態を表している。これに対し図７Ｂは、ガラス部材１０とブラケット２０Ｅとが第１固着剤３０および第２固着剤４０によって貼り合わされた状態を表している。
【0031】
ブラケット２０Ｅにおける第２の領域ＡＲ２には、表面２２に立設して互いに対向する一対の壁部３１，３２が設けられている。一対の壁部３１，３２は、それぞれ、外縁２３、または内縁２６に沿って延在している。第２固着剤４０は、壁部３１と壁部３２との間の収容部３３に設けられるようになっている。なお、壁部３１と壁部３２とはＺ軸方向において同じ高さを有していることが望ましい。ただし、壁部３１の幅および高さと、壁部３２の幅および高さとは、それぞれ互いに異なっていてもよい。
【0032】
［ブラケット２０Ｅの作用効果］
本実施の形態では、一対の壁部３１，３２を有するブラケット２０Ｅを備え、壁部３１と壁部３２との間に第２固着剤４０を設けるようにした。このため、ガラス部材１０とブラケット２０Ｅとを貼り合わせる際、内面１１Ａと表面２２との間に挟まれてつぶされた第２固着剤４０が外縁２３や内縁２６からブラケット２０Ｅの外側にはみ出すのを防ぐことができる。特に、壁部３１および壁部３２のうちの少なくとも一方が所定の高さを有するようにすれば、ガラス部分１１の内面１１Ａとブラケット２０Ｅの表面２２との間隔を適切に維持することができる。その場合、第１の実施の形態で説明した突起２８は設けなくてもよい。さらに、壁部３１および壁部３２が互いに同じ高さを有することにより、スペーサとして、ガラス部分１１の内面１１Ａとブラケット２０Ｅの表面２２との間隔を安定的に規定することができるうえ、第２固着剤４０のはみ出しを効果的に抑止できる。
本実施の形態では、一対の壁部３１，３２を有するブラケット２０Ｅを備え、壁部３１と壁部３２との間に第２固着剤４０を設けるようにした。このため、ガラス部材１０とブラケット２０Ｅとを貼り合わせる際、内面１１Ａと表面２２との間に挟まれてつぶされた第２固着剤４０が外縁２３や内縁２６からブラケット２０Ｅの外側にはみ出すのを防ぐことができる。特に、壁部３１および壁部３２のうちの少なくとも一方が所定の高さを有するようにすれば、ガラス部分１１の内面１１Ａとブラケット２０Ｅの表面２２との間隔を適切に維持することができる。その場合、第１の実施の形態で説明した突起２８は設けなくてもよい。さらに、壁部３１および壁部３２が互いに同じ高さを有することにより、スペーサとして、ガラス部分１１の内面１１Ａとブラケット２０Ｅの表面２２との間隔を安定的に規定することができるうえ、第２固着剤４０のはみ出しを効果的に抑止できる。
【0033】
さらに、壁部３１，３２を立設させるようにしたことにより、上記第１の実施の形態のように、表面２２から掘り下げた溝２５を設けるようにした場合と比べて、ブラケット２０Ｅの機械的強度を向上させることができる。
【0034】
また、壁部３１，３２を立設させるようにしたことにより、上記第１の実施の形態のように、表面２２から掘り下げた溝２５を設けるようにした場合と比べて、第２固着剤４０の面方向への広がりを抑制し、第２固着剤４０の厚さを厚くすることができる。上記第１の実施の形態の場合、特に、高温環境下において粘度の低下を生じるような第２固着剤４０を用いると、その第２固着剤４０は、第２領域ＡＲ２に塗布した直後に面内方向へ広がってしまうので、第２固着剤４０自体の厚さを十分に確保できないことが予想される。
【0035】
また、壁部３１，３２を立設させるようにしたことにより、上記第１の実施の形態と比べ、ガラス部材１０に対してブラケット２０を押圧して貼り合わせる際、安定した抵抗感が得られやすい。上記第１の実施の形態では、ガラス部材１０の内面１１Ａとブラケット２０の表面２２とが直接触れるわけではないうえ、表面２２の第２領域ＡＲ２に塗布された第２固着剤４０も押圧されることで面内方向に広がってしまうので、例えば貼り合わせを行う作業者の手に抵抗感を与えにくい。これに対し、本実施の形態では、壁部３１，３２の上端がガラス部材１０に触れるうえ、壁部３１と壁部３２との間隔以上に第２固着剤４０が広がることはないので、ガラス部材１０に対しブラケット２０を押圧する際、貼り合わせを行う作業者の手に所定の抵抗感を与えやすい。このため、ガラス部材１０に対してブラケット２０を押し付ける力を所定の範囲に収めることが容易となり、安定した貼り合わせ作業が可能となる。よって、よりいっそう長期信頼性に優れるガラスモジュール１が得られる。
【0036】
＜４．第２の実施の形態の変形例＞
なお、本実施の形態では、例えば図７Ｃに示した第５の変形例としてのブラケット２０Ｆのように、壁部３１および壁部３２とは別に、スペーサとしての突起２８を、表面２２の任意の場所に設けるようにしてもよい。その場合、壁部３１および壁部３２の高さを任意に設定することができる。
なお、本実施の形態では、例えば図７Ｃに示した第５の変形例としてのブラケット２０Ｆのように、壁部３１および壁部３２とは別に、スペーサとしての突起２８を、表面２２の任意の場所に設けるようにしてもよい。その場合、壁部３１および壁部３２の高さを任意に設定することができる。
【0037】
＜５．実験例＞
本発明の第１の固着剤および第２の固着剤として利用可能性を有する接着剤および粘着剤について、固着強度の評価を行った。ここでは、図８Ａおよび図８Ｂに示したように、ガラス部材の構成材料としてのガラスからなるガラス板Ｓ１１と、ブラケットの構成材料としてのポリカーボネートおよびＡＢＳからなるプラスチック板Ｓ２０とを固着剤Ｓ４０を挟むように対向させて固着したサンプルを作成したのち、そのサンプルについてせん断接着強度試験を実施した。なお、図８Ａおよび図８Ｂは、せん断接着強度試験の実施の様子を模式的に表した正面図および上面図である。具体的には、ガラス板Ｓ１１の、プラスチック板Ｓ２０に固着された端部と反対側の端部を固定部５１により把持し、プラスチック板Ｓ２０の、ガラス板Ｓ１１に固着された端部と反対側の端部を可動部５２により把持し、可動部５２を２００ｍｍ／分のせん断速度で引っ張るときの破壊強度を計測した。測定開始から数秒程度で破断するので、測定は各サンプルが破断した時点で終了とした。なお、固着剤Ｓ４０の平面形状は２５ｍｍ×２５ｍｍの正方形とし、厚さは０．８ｍｍとした。また、固着剤Ｓ４０としては、合成ゴムを主成分とする粘着剤（実験例１）、アクリルを主成分とする粘着剤（実験例２）、合成ゴムを主成分とする他の粘着剤（実験例３）、ポリオレフィンを主成分とする接着剤（実験例４）、両面テープ（実験例５）、ポリウレタンを主成分とする接着剤（実験例６）、２液型変成シリコーンを主成分とする接着剤（実験例７）をそれぞれ用いた。各実験例１～７の平均強度および硬化時間を表１に示す。
本発明の第１の固着剤および第２の固着剤として利用可能性を有する接着剤および粘着剤について、固着強度の評価を行った。ここでは、図８Ａおよび図８Ｂに示したように、ガラス部材の構成材料としてのガラスからなるガラス板Ｓ１１と、ブラケットの構成材料としてのポリカーボネートおよびＡＢＳからなるプラスチック板Ｓ２０とを固着剤Ｓ４０を挟むように対向させて固着したサンプルを作成したのち、そのサンプルについてせん断接着強度試験を実施した。なお、図８Ａおよび図８Ｂは、せん断接着強度試験の実施の様子を模式的に表した正面図および上面図である。具体的には、ガラス板Ｓ１１の、プラスチック板Ｓ２０に固着された端部と反対側の端部を固定部５１により把持し、プラスチック板Ｓ２０の、ガラス板Ｓ１１に固着された端部と反対側の端部を可動部５２により把持し、可動部５２を２００ｍｍ／分のせん断速度で引っ張るときの破壊強度を計測した。測定開始から数秒程度で破断するので、測定は各サンプルが破断した時点で終了とした。なお、固着剤Ｓ４０の平面形状は２５ｍｍ×２５ｍｍの正方形とし、厚さは０．８ｍｍとした。また、固着剤Ｓ４０としては、合成ゴムを主成分とする粘着剤（実験例１）、アクリルを主成分とする粘着剤（実験例２）、合成ゴムを主成分とする他の粘着剤（実験例３）、ポリオレフィンを主成分とする接着剤（実験例４）、両面テープ（実験例５）、ポリウレタンを主成分とする接着剤（実験例６）、２液型変成シリコーンを主成分とする接着剤（実験例７）をそれぞれ用いた。各実験例１～７の平均強度および硬化時間を表１に示す。
【0038】
【表1】
【0039】
表１に示したように、実験例１～４，６～７の粘着剤または接着剤によれば、実験例５の両面テープと同等以上の固着強度が得られることがわかった。また、実験例１～４の粘着剤または接着剤を本発明の第２の固着剤として適用すると共に、実験例６，７の接着剤を本発明の第１の固着剤として適用することが可能であることが確認できた。すなわち、平均強度がより高い実験例６，７の接着剤を第１の固着剤として用いると共に、極めて硬化時間の短い実験例１～４のホットメルト型の粘着剤または接着剤を第２の固着剤として用いることにより、品質上の信頼性を担保しつつ製造工程全体での生産効率を向上させることができるモジュール（例えばガラスモジュール１）を実現できることが確認できた。具体的には実験例６，７の接着剤のみを用いた場合には例えば１６８時間、あるいは２４時間の硬化時間を経なければ、第１の部材（例えばガラス部材１０）と第２の部材（例えばブラケット２０）との相対位置ずれが生じてしまうところ、本発明のように第１の固着剤と第２の固着剤とを併用することにより、第１の部材と第２の部材との相対位置精度を損なうことなく、出荷するまでの期間を短縮できることが確認できた。なお、表１に示したように、第２の固着剤としての実験例１～４のホットメルト型の粘着剤または接着剤における単位面積あたりの固着強度は、第１の固着剤としての実験例６，７の接着剤における単位面積あたりの固着強度の1/2～1/5程度である。したがって、第２の固着剤による全体の固着強度を第１の固着剤による全体の固着強度と同等にするには、第２の固着剤の塗布面積を第１の固着剤の塗布面積の２～５倍程度とすればよい。すなわち、第１の固着剤の塗布面積に対する第２の固着剤の塗布面積の比率を、単位面積当たりの第２の固着剤の固着強度に対する単位面積当たりの第１の固着剤の固着強度の比率以上とすればよい。さらに、本願発明では、両面テープ（実験例５）が不要となるので、両面テープの貼り付け作業の費用や両面テープの費用を削減できることがわかった。
【0040】
＜６．その他の変形例＞
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば上記実施の形態等では、第１の部材として、自動車用のフロントウィンドウを例示したが、本発明の第１の部材はこれに限定されるものではなく、例えば自動車用のリアウィンドウなどであってもよい。また、第１の部材はガラス部材に限定されるものではなく、金属部材や樹脂部材であってもよい。また、第２の部材として、カメラを第１の部材であるガラス部材に取り付けるためのカメラブラケットを例示して説明するようにしたが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の第２の部材は、例えば、カメラのかわりに、レーダー（radar）やＬｉＤＡＲ（Laser Imaging Detection and Ranging）、あるいはソナー（sonar）などを第１の部材に取り付けるためのブラケットであってもよい。
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば上記実施の形態等では、第１の部材として、自動車用のフロントウィンドウを例示したが、本発明の第１の部材はこれに限定されるものではなく、例えば自動車用のリアウィンドウなどであってもよい。また、第１の部材はガラス部材に限定されるものではなく、金属部材や樹脂部材であってもよい。また、第２の部材として、カメラを第１の部材であるガラス部材に取り付けるためのカメラブラケットを例示して説明するようにしたが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の第２の部材は、例えば、カメラのかわりに、レーダー（radar）やＬｉＤＡＲ（Laser Imaging Detection and Ranging）、あるいはソナー（sonar）などを第１の部材に取り付けるためのブラケットであってもよい。
【0041】
また、第２の固着剤の形成箇所は上記実施の形態等で説明したものに限定されず、種々の変形が可能である。例えば図９Ａに示した第６変形例としてのブラケット２０Ｆや、図９Ｂに示した第７変形例としてのブラケット２０Ｇなどのように、外縁２３に沿って第２固着剤４０を塗布するようにしてもよい。
【符号の説明】
【0042】
１…ガラスモジュール、１０…ガラス部材、１１…ガラス部分、１２…黒色部分、２０…ブラケット、２２…表面、２３…外縁、２５，２５Ａ～２５Ｃ，２９…溝、２８…突起、３１，３２…壁部、３３…収容部、ＡＲ１…第１領域、ＡＲ２…第２領域。
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】
