特開 2022-76040 板金部品に対するプリズムのシール構造及び方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022076040

(43)【公開日】2022-05-19

(54)【発明の名称】板金部品に対するプリズムのシール構造及び方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 7/18 20210101AFI20220512BHJP

   F16J 15/10 20060101ALI20220512BHJP

   G02B 7/00 20210101ALI20220512BHJP

【ＦＩ】

G02B7/18 100

F16J15/10 B

G02B7/00 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020186236

(22)【出願日】2020-11-09

(71)【出願人】

【識別番号】000203634

【氏名又は名称】多摩川精機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110423

【弁理士】

【氏名又は名称】曾我 道治

(74)【代理人】

【識別番号】100111648

【弁理士】

【氏名又は名称】梶並 順

(74)【代理人】

【識別番号】100221729

【弁理士】

【氏名又は名称】中尾 圭介

(72)【発明者】

【氏名】中澤 太登

【テーマコード（参考）】

2H043

3J040

【Ｆターム（参考）】

2H043AE17

2H043AE18

2H043AE23

2H043BA01

3J040AA15

3J040AA17

3J040BA03

3J040EA16

3J040FA05

3J040HA05

3J040HA15

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ポッティング及びＯリングを用いることなく、プリズムのシーリングを行う。
【解決手段】板金部品に対するプリズムのシール構造及び方法は、板金部品２の保持孔６にプリズム７の前部７ｃを貫通させ、プリズム７と前記板金部品２との間に設けたシール部材１０Ａにより、プリズム７の外側１３に位置する液体１２がプリズム７の内側１４に侵入することを防止するようにした板金部品に対するプリズムのシール構造及び方法において、シール部材１０Ａは、板金部品２に加硫成形によって設けられた加硫成形ゴム部材１０と、プリズム７のフランジ部８に設けられた凸部８Ａと、からなり、凸部８Ａが前記加硫成形ゴム部材１０に対して密合している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板金部品（２）の保持孔（６）にプリズム（７）の前部（７ｃ）を貫通させ、前記プリズム（７）と前記板金部品（２）との間に設けたシール部材（１０Ａ）により、前記プリズム（７）の外側（１３）に位置する液体（１２）が前記プリズム（７）の内側（１４）に侵入することを防止するようにした板金部品に対するプリズムのシール構造において、
前記シール部材（１０Ａ）は、前記板金部品（２）に加硫成形によって設けられた加硫成形ゴム部材（１０）と、前記プリズム（７）のフランジ部（８）に設けられた凸部（８Ａ）と、からなり、前記凸部（８Ａ）が前記加硫成形ゴム部材（１０）に対して密合していることを特徴とする板金部品に対するプリズムのシール構造。

【請求項2】

前記加硫成形ゴム部材（１０）には、凹部（１０Ｂ）が形成され、前記凸部（８Ａ）が前記凹部（１０Ｂ）内に設けられていることを特徴とする請求項１記載の板金部品に対するプリズムのシール構造。

【請求項3】

前記加硫成形ゴム部材（１０）の前記凸部（８Ａ）が密合するための前記加硫成形ゴム部材（１０）の面（２０）は、平面（２０ａ）よりなり、前記凸部（８Ａ）は所定のＲ部（８Ｅ）からなり、前記平面（２０ａ）に密合する前記凸部（８Ａ）は点接触（２１）よりなることを特徴とする請求項１記載の板金部品に対するプリズムのシール構造。

【請求項4】

板金部品（２）の保持孔（６）にプリズム（７）の前部（７ｃ）を貫通させ、前記プリズム（７）と前記板金部品（２）との間に設けたシール部材（１０Ａ）により、前記プリズム（７）の外側（１３）に位置する液体（１２）が前記プリズム（７）の内側（１４）に侵入することを防止するようにした板金部品に対するプリズムのシール方法において、
前記シール部材（１０Ａ）は、前記板金部品（２）に加硫成形によって設けられた加硫成形ゴム部材（１０）と、前記プリズム（７）のフランジ部（８）に設けられた凸部（８Ａ）と、からなり、前記凸部（８Ａ）が前記加硫成形ゴム部材（１０）に対して密合していることを特徴とする板金部品に対するプリズムのシール方法。

【請求項5】

前記加硫成形ゴム部材（１０）には、凹部（１０Ｂ）が形成され、前記凸部（８Ａ）が前記凹部（１０Ｂ）内に設けられていることを特徴とする請求項４記載の板金部品に対するプリズムのシール方法。

【請求項6】

前記加硫成形ゴム部材（１０）の前記凸部（８Ａ）が密合するための前記加硫成形ゴム部材（１０）の面（２０）は、平面（２０ａ）よりなり、前記凸部（８Ａ）は所定のＲ部（８Ｅ）からなり、前記平面（２０ａ）に密合する前記凸部（８Ａ）は点接触（２１）よりなることを特徴とする請求項４記載の板金部品に対するプリズムのシール方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、板金部品に対するプリズムのシール構造及び方法に関し、特に、板金部品に加硫成形により形成された加硫成形ゴム部材を設け、プリズムのフランジ部に設けた凸部を加硫成形ゴム部材に密合させることにより、ポッティング剤及びＯリングを用いることなくシールを行うための新規な改良に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、用いられていたこの種の部材の接合構造として、特許文献１に開示されている「燃料電池用セパレータとそのゴムパッキンの成形方法」を挙げることができる。
この特許文献１に開示されている構成においては、一対のセパレータ間にゴムパッキンが配置され、外部から液体が侵入することのないように構成されている。

【0003】

また、本出願人が開発した液体燃料計（特に、構成内容を示す文献等は不在）の試作品の場合、図４に示すように、全体形状が凹部形をなす板金部品２に、固定部材３を介してプリズムガード１が固定されている。
前記板金部品２は、複数の支柱４を介してカバー１Ａが固定されている。

【0004】

前記板金部品２に形成された保持孔６内には、プリズム７が嵌め込み式にて設けられており、このプリズム７の段部７ａに前記保持孔６が係合していることにより、前記プリズム７は、前記板金部品２に強固に取付けられている。
前記プリズム７のフランジ部８と前記板金部品２との間には、シーラントとして樹脂のポッティング９が施されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００２－１９０３０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来のシール構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の特許文献１の構成においては、一対のセパレータ間にゴムパッキンが配置されているが、このゴムパッキンは経時変化によって材質が劣化し、シーリングの作用が低下していた。
また、図４のプリズムと板金部品との間に設けられたポッティングは、ポッティング作業における気泡の発生による漏れの恐れがあり、また、その作業には多くの工数を必要としていた。
また、Ｏリングを用いる方法の場合には、フランジに形成する溝加工が必要となり、部品の形状が大となると共に部品点数も多くなっていた。

【0007】

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、板金部品に加硫成形によって形成された加硫成形ゴム部材を設け、プリズムのフランジ部に設けた凸部を加硫成形ゴム部材に密合させることにより、ポッティング及びＯリングを用いることなくシールを行うようにした板金部品に対するプリズムのシール構造及び方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明による板金部品に対するプリズムのシール構造は、板金部品の保持孔にプリズムの前部を貫通させ、前記プリズムと前記板金部品との間に設けたシール部材により、前記プリズムの外側に位置する液体が前記プリズムの内側に侵入することを防止するようにした板金部品に対するプリズムのシール構造において、前記シール部材は、前記板金部品に加硫成形によって設けられた加硫成形ゴム部材と、前記プリズムのフランジ部に設けられた凸部と、からなり、前記凸部が前記加硫成形ゴム部材に対して密合している構成であり、また、前記加硫成形ゴム部材には、凹部が形成され、前記凸部が前記凹部内に設けられている構成であり、また、前記加硫成形ゴム部材の前記凸部が密合するための前記加硫成形ゴム部材の面は、平面よりなり、前記凸部は所定のＲ部からなり、前記平面に密合する前記凸部は点接触よりなる構成であり、また、本発明による板金部品に対するプリズムのシール方法は、板金部品の保持孔にプリズムの前部を貫通させ、前記プリズムと前記板金部品との間に設けたシール部材により、前記プリズムの外側に位置する液体が前記プリズムの内側に侵入することを防止するようにした板金部品に対するプリズムのシール方法において、前記シール部材は、前記板金部品に加硫成形によって設けられた加硫成形ゴム部材と、前記プリズムのフランジ部に設けられた凸部と、からなり、前記凸部が前記加硫成形ゴム部材に対して密合する方法であり、また、前記加硫成形ゴム部材には、凹部が形成され、前記凸部が前記凹部内に設けられている方法であり、また、前記加硫成形ゴム部材の前記凸部が密合するための前記加硫成形ゴム部材の面は、平面よりなり、前記凸部は所定のＲ部からなり、前記平面に密合する前記凸部は点接触よりなる方法である。

【発明の効果】

【0009】

本発明による板金部品に対するプリズムのシール構造及び方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、板金部品の保持孔にプリズムの前部を貫通させ、前記プリズムと前記板金部品との間に設けたシール部材により、前記プリズムの外側に位置する液体が前記プリズムの内側に侵入することを防止するようにした板金部品に対するプリズムのシール構造及び方法において、前記シール部材は、前記板金部品に加硫成形によって設けられた加硫成形ゴム部材と、前記プリズムのフランジ部に設けられた凸部と、からなり、前記凸部が前記加硫成形ゴム部材に対して密合していることにより、加硫成形ゴム部材は、水や油等の液体に対して十分な耐久性があり、簡単な構造で板金部品とプリズムの結合時のシーリングを簡単に得ることができる。
また、前記加硫成形ゴム部材には、凹部が形成され、前記凸部が前記凹部内に設けられていることにより、凸部と凹部の組合せにより、確実なシーリングを得ることができる。
また、前記加硫成形ゴム部材の前記凸部が密合するための前記加硫成形ゴム部材の面は、平面よりなり、前記凸部は所定のＲ部からなり、前記平面に密合する前記凸部は点接触よりなることにより、シーリング効果が高く、かつ、耐久性も従来より長く保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施の形態による板金部品に対するプリズムのシール構造及び方法を示す断面図である。

【図2】図１の要部の拡大断面図である。

【図3】図２の他の形態を示す断面図である。

【図4】従来構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明による板金部品に対するプリズムのシール構造及び方法は、板金部品に加硫成形によって形成された加硫成形ゴム部材を設け、プリズムのフランジ部に設けた凸部を加硫成形ゴム部材に密合させることにより、ポッティング及びＯリングを用いることなくシーリングを行うことである。

【実施例0012】

以下、図面と共に本発明による板金部品に対するプリズムのシール構造及び方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、図４の従来構成と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において、全体形状が凹部形をなす板金部品２に、固定部材３を介してプリズムガード１が固定されている。
前記板金部品２には、複数の支柱４を介してカバー１Ａが固定されている。

【0013】

前記板金部品２に形成された保持孔６内には、プリズム７の前部７ｃが嵌め込み式にて貫通して設けられており、前記板金部品２の裏側２Ａには、前記プリズム７の基部７ｂの外周に位置するように、シール部材としての輪状の加硫成形ゴム部材１０が加硫成形によって設けられている。

【0014】

前記加硫成形ゴム部材１０は、前記プリズム７と前記板金部品２との間に設けたシール部材１０Ａであると共に、前記板金部品２に対して加硫成形によって形成されている。
前記加硫成形ゴム部材１０により、前記プリズム７の外側１３に位置するタンク１１内の液体１２が前記プリズム７の内側１４に侵入することを防止することができるように構成されている。

【0015】

前記板金部品２の裏側２Ａに設けられた前記加硫成形ゴム部材１０と前記プリズム７のフランジ部８に設けられた凸部８Ａとによって前記シール部材１０Ａが構成されている。
前記凸部８Ａは、前記加硫成形ゴム部材１０に形成された凹部１０Ｂに対して、挿入又は嵌入によって、互いに密合するように構成されている。

【0016】

前述の図１及び図２に示される前記凸部８Ａが前記凹部１０Ｂに嵌め込み式に密合する構成について述べたが、例えば、図３で示す他の形態のように、前記加硫成形ゴム部材１０の面２０は平面２０ａよりなり、前記凸部８ＡはＲ部８Ｅから構成されている。
従って、前記加硫成形ゴム部材１０の平面２０ａからなる面２０に対して、前記凸部８Ａは点接触２１となり、前記凸部８Ａと前記面２０との密合を形成することができる。

【産業上の利用可能性】

【0017】

本発明による板金部品に対するプリズムのシール構造及び方法は、板金部品に加硫成形によって設けられた加硫成形ゴム部材と、プリズムのフランジ部に設けられた凸部とを用い、加硫成形ゴム部材に対して前記凸部を押し当てることにより、シーリングを達成し、プリズムの外側のタンク内の液体のプリズムの内側への侵入を防止し、完全なシーリングが可能となり、燃料計等の信頼性を向上させることができる。

【符号の説明】

【0018】

１ プリズムガード
１Ａ カバー
１ａ 内面
２ 板金部品
２Ａ 裏側
３ 固定部材
４ 支柱
５ 背部
６ 保持孔
７ プリズム
７ｂ 基部
７ｃ 前部
８ フランジ部
８Ａ 凸部
８Ｅ Ｒ部
１０ 加硫成形ゴム部材
１０Ａ シール部材
１０Ｂ 凹部
１１ タンク
１２ 液体
１３ 外側
１４ 内側
２０ 面
２０ａ 平面
２１ 点接触

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】