特開 2022-76598 容器およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022076598

(43)【公開日】2022-05-20

(54)【発明の名称】容器およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/38 20060101AFI20220513BHJP

   B65D 6/10 20060101ALI20220513BHJP

【ＦＩ】

B65D81/38 A

B65D6/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020187042

(22)【出願日】2020-11-10

(71)【出願人】

【識別番号】591006944

【氏名又は名称】三甲株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】特許業務法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】高木 俊輔

(72)【発明者】

【氏名】河端 健

【テーマコード（参考）】

3E061

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E061AA02

3E061AB12

3E061AB16

3E061AD07

3E061DA03

3E061DA14

3E061DB11

3E067BA05B

3E067BA05C

3E067BB14B

3E067BB14C

3E067BB15B

3E067BB15C

3E067BB16B

3E067BB16C

3E067CA07

3E067CA18

3E067EE50

3E067FA04

3E067FC01

3E067GB01

(57)【要約】

【課題】内側部材と外側部材との二重構造であり高剛性な容器をその製造方法とともに提供すること。
【解決手段】本開示に係る容器１は，外側容器部材２と，外側容器部材２の内側に配置される内側容器部材３とを有し，外側容器部材２および内側容器部材３がいずれも合成樹脂で構成されその少なくとも一方の合成樹脂がポリオレフィン系樹脂であり，外側容器部材２の内面および内側容器部材３の外面のうちポリオレフィン系樹脂で構成されているものの少なくとも一部分に活性化表面処理済み領域が形成されており，外側容器部材２と内側容器部材３との間の空間５内に配置されたポリウレタン系樹脂の断熱部材４を有し，断熱部材４は，活性化表面処理済み領域に接合されているものである。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外側容器部材と，前記外側容器部材の内側に配置される内側容器部材とを有する容器であって，
前記外側容器部材および前記内側容器部材がいずれも合成樹脂で構成されるとともに，前記外側容器部材を構成する合成樹脂および前記内側容器部材を構成する合成樹脂の少なくとも一方がポリオレフィン系樹脂であり，
前記外側容器部材の内面および前記内側容器部材の外面のうちポリオレフィン系樹脂で構成されているものの少なくとも一部分に活性化表面処理済み領域が形成されており，
前記外側容器部材と前記内側容器部材との間に配置されたポリウレタン系樹脂の断熱部材を有し，
前記断熱部材は，前記活性化表面処理済み領域に接合されている容器。

【請求項2】

請求項１に記載の容器であって，
前記内側容器部材は，
内側底壁構成部と，
前記内側底壁構成部の縁辺部の上方に設けられた内側側壁構成部と，
前記内側側壁構成部における前記内側底壁構成部より上方の位置の外側から下向きに延びて形成された第１対向壁部と，
前記内側側壁構成部の外面に連結して設けられた規制部と，
前記規制部における下端から外端に掛けての範囲に設けられ，下から上へ向かうにつれて内側から外側に張り出す傾斜部とを有し，
前記外側容器部材は，
外側底壁構成部と，
前記外側底壁構成部の縁辺部の上方に設けられ，前記内側容器部材と組付けられた状態では上端が前記第１対向壁部と前記規制部との間に位置する外側側壁構成部とを有する容器。

【請求項3】

請求項２に記載の容器であって，
前記内側容器部材は，前記内側側壁構成部における前記内側底壁構成部より上方の位置の外側から下向きに延びて形成され，前記内側側壁構成部と前記第１対向壁部との間に位置する第２対向壁部を有し，
前記規制部は，前記第２対向壁部の内面にも連結しており，
前記規制部の外端と前記第２対向壁部の外面とが段差なく繋がっている容器。

【請求項4】

請求項２または請求項３に記載の容器であって，
前記外側容器部材は，前記外側側壁構成部の内面に上下方向に形成された凸状部を有し，
前記凸状部は，前記外側容器部材と前記内側容器部材とを組付けた状態では，前記規制部の位置に対して周方向に異なる位置に設けられている容器。

【請求項5】

請求項２から請求項４までのいずれか１つに記載の容器であって，
前記内側容器部材は，前記内側側壁構成部における前記内側底壁構成部より上方の位置から外向きに設けられた横壁部を有し，
前記第１対向壁部は，前記横壁部における前記内側側壁構成部より外側の部位から下向きに延びて形成されており，
前記規制部は，前記横壁部の下面にも連結しており，さらに，
前記内側容器部材に設けられた，少なくとも前記横壁部の下面と前記第１対向壁部の内面とに連結し，前記外側容器部材と前記内側容器部材とを組付けた状態で前記外側側壁構成部の上端と前記横壁部の下面との間に隙間を形成させるリブと，
前記外側容器部材に設けられた，前記外側側壁構成部の上端に連結し，前記外側容器部材と前記内側容器部材とを組付けた状態で前記外側側壁構成部の上端と前記横壁部の下面との間に隙間を形成させる凸部との少なくとも一方を有する容器。

【請求項6】

いずれも合成樹脂で構成されるとともに少なくともその一方の合成樹脂がポリオレフィン系樹脂である外側容器部材および内側容器部材を用い，前記外側容器部材の内面および前記内側容器部材の外面のうちポリオレフィン系樹脂で構成されているものの少なくとも一部分に活性化表面処理を施して活性化表面処理済み領域を形成する表面処理工程と，
前記表面処理工程後に前記外側容器部材および前記内側容器部材を組付けて一体化するとともに，前記外側容器部材と前記内側容器部材との間に外部から区画された空間が存在する状態とする組付け工程と，
前記外側容器部材と前記内側容器部材との間の空間にポリウレタン系樹脂を注入して，注入したポリウレタン系樹脂を，前記活性化表面処理済み領域に接合された断熱部材とする注入工程とを行うことによる容器の製造方法。

【請求項7】

請求項６に記載の容器の製造方法であって，
前記内側容器部材として，
内側底壁構成部と，
前記内側底壁構成部の縁辺部の上方に設けられた内側側壁構成部と，
前記内側側壁構成部における前記内側底壁構成部より上方の位置の外側から下向きに延びて形成された第１対向壁部と，
前記内側側壁構成部の外面に連結して設けられた規制部と，
前記規制部における下端から外端に掛けての範囲に設けられ，下から上へ向かうにつれて内側から外側に張り出す傾斜部とを有するものを用い，
前記外側容器部材として，
外側底壁構成部と，
前記外側底壁構成部の縁辺部の上方に設けられた外側側壁構成部とを有し，
前記外側底壁構成部に注入口が設けられているものを用い，
前記表面処理工程では，
前記外側側壁構成部の内面のうち上端寄りの部分と，
前記内側側壁構成部の外面のうち上端寄りの部分とのうちポリオレフィン系樹脂で構成されているものの少なくとも一方を処理対象領域とし，
前記組付け工程では，前記外側側壁構成部の上端を前記第１対向壁部と前記規制部との間に挿入し，
前記注入工程では，前記注入口からポリウレタン系樹脂を注入する容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示技術は，容器およびその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来の容器の一例として，特許文献１に記載されている「通函」を挙げることができる。同文献の通函は，内装体と外装体との間に断熱層を設けたものである。内装体および外装体はいずれも合成樹脂製である。同文献の技術では，内装体と外装体との接合箇所を嵌合溝に嵌合突部を嵌入させる構造としている。これにより嵌合箇所におけるビス止めの必要性を廃している。内装体と外装体との間の空間への水等の侵入の可能性を減らすためである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公昭59-11099号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら前記した従来の技術には，次のような問題点があった。上記公報の通函は，内装体と外装体との二重構造であるのに剛性が低いのである。内装体と外装体との間の断熱層が，内装体および外装体のいずれに対しても，単に接触しているのみで接合されておらず，強度メンバーとして機能しないためである。

【0005】

本開示技術は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，内側部材と外側部材との二重構造であり高剛性な容器をその製造方法とともに提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示技術の一態様における容器は，外側容器部材と，外側容器部材の内側に配置される内側容器部材とを有する容器であって，外側容器部材および内側容器部材がいずれも合成樹脂で構成されるとともに，外側容器部材を構成する合成樹脂および内側容器部材を構成する合成樹脂の少なくとも一方がポリオレフィン系樹脂であり，外側容器部材の内面および内側容器部材の外面のうちポリオレフィン系樹脂で構成されているものの少なくとも一部分に活性化表面処理済み領域が形成されており，外側容器部材と内側容器部材との間に配置されたポリウレタン系樹脂の断熱部材を有し，断熱部材は，活性化表面処理済み領域に接合されているものである。

【0007】

上記態様における容器は，外側容器部材と内側容器部材との二重構造のものである。この容器では，外側容器部材と内側容器部材との間の空間の断熱部材が，外側容器部材および内側容器部材の少なくとも一方の活性化表面処理済み領域に接合されている。このため断熱部材が容器全体としての強度メンバーとしても機能しており，剛性が高い。活性化表面処理済み領域とは，合成樹脂の表面に反応活性を付与する表面処理を施した領域である。ポリオレフィン系樹脂の表面は反応性が低いが，活性化表面処理済み領域では反応性が高い。完成品の容器の状態では活性化表面処理済み領域は断熱部材と接合されているため，その構造又は特性により直接特定することはおよそ実際的でない。

【0008】

上記態様における容器ではさらに，内側容器部材は，内側底壁構成部と，内側底壁構成部の縁辺部の上方に設けられた内側側壁構成部と，内側側壁構成部における内側底壁構成部より上方の位置の外側から下向きに延びて形成された第１対向壁部と，内側側壁構成部の外面に連結して設けられた規制部と，規制部における下端から外端に掛けての範囲に設けられ，下から上へ向かうにつれて内側から外側に張り出す傾斜部とを有し，外側容器部材は，外側底壁構成部と，外側底壁構成部の縁辺部の上方に設けられ，内側容器部材と組付けられた状態では上端が第１対向壁部と規制部との間に位置する外側側壁構成部とを有することが望ましい。

【0009】

このようになっていれば，容器の底壁は，外側容器部材の外側底壁構成部と内側容器部材の内側底壁構成部とにより構成され，容器の側壁は，外側容器部材の外側側壁構成部と内側容器部材の内側側壁構成部とにより構成される。外側容器部材と内側容器部材とを組付けた容器では，外側容器部材の外側側壁構成部の上端が，内側容器部材における内側側壁構成部と第１対向壁部との間に位置している。外側側壁構成部の上端は，内側容器部材の規制部により，内側側壁構成部と第１対向壁部との間で第１対向壁部に向けて寄せられている。組付けの際には，規制部の傾斜部により，外側側壁構成部の上端が規制部と第１対向壁部との間に導かれる。

【0010】

前述の態様の容器ではさらに，内側容器部材は，内側側壁構成部における内側底壁構成部より上方の位置の外側から下向きに延びて形成され，内側側壁構成部と第１対向壁部との間に位置する第２対向壁部を有し，規制部は，第２対向壁部の内面にも連結しており，規制部の外端と第２対向壁部の外面とが段差なく繋がっていることが望ましい。このようになっていれば，外側容器部材と内側容器部材との組付け後に断熱部材を形成する際に，断熱部材の原料液の，外側容器部材と内側容器部材との突き合わせ箇所からの漏れが，第２対向壁部により阻止される。組付けの際には，外側側壁構成部の上端が第２対向壁部に引っ掛かることが起こりにくい。

【0011】

第１対向壁部および規制部を有する態様の容器ではさらに，外側容器部材は，外側側壁構成部の内面に上下方向に形成された凸状部を有し，凸状部は，外側容器部材と内側容器部材とを組付けた状態では，規制部の位置に対して周方向に異なる位置に設けられていることが望ましい。このようになっていれば，凸状部が形成されている分，外側容器部材の内面と断熱部材との接触面積がより大きい。その分容器の剛性もより高い。組付けの際に凸状部と規制部とが干渉することはない。凸状部は，活性化表面処理済み領域内に設けられていることがより好ましい。

【0012】

第１対向壁部および規制部を有する態様の容器ではまた，内側容器部材は，内側側壁構成部における内側底壁構成部より上方の位置から外向きに設けられた横壁部を有し，第１対向壁部は，横壁部における内側側壁構成部より外側の部位から下向きに延びて形成されており，規制部は，横壁部の下面にも連結しており，さらに，内側容器部材に設けられた，少なくとも横壁部の下面と第１対向壁部の内面とに連結し，外側容器部材と内側容器部材とを組付けた状態で外側側壁構成部の上端と横壁部の下面との間に隙間を形成させるリブと，外側容器部材に設けられた，外側側壁構成部の上端に連結し，外側容器部材と内側容器部材とを組付けた状態で外側側壁構成部の上端と横壁部の下面との間に隙間を形成させる凸部との少なくとも一方を有することが好ましい。

【0013】

このようになっていれば，外側容器部材と内側容器部材とを組付けた容器では，外側側壁構成部の上端が，内側容器部材の横壁部の下面と対面している。ここで，リブまたは凸部により，横壁部の下面と上端とが密着せず隙間ができるようになっている。このため，断熱部材の形成の際の空気抜け性がよい。

【0014】

本開示技術の別の一態様における容器の製造方法は，いずれも合成樹脂で構成されるとともに少なくともその一方の合成樹脂がポリオレフィン系樹脂である外側容器部材および内側容器部材を用い，外側容器部材の内面および内側容器部材の外面の少なくとも一部分に活性化表面処理を施して活性化表面処理済み領域を形成する表面処理工程と，表面処理工程後に外側容器部材および内側容器部材を組付けて一体化するとともに，外側容器部材と内側容器部材との間に外部から区画された空間が存在する状態とする組付け工程と，外側容器部材と内側容器部材との間の空間にポリウレタン系樹脂を注入して，注入したポリウレタン系樹脂を，活性化表面処理済み領域に接合された断熱部材とする注入工程とを行うことにより容器を製造する方法である。

【0015】

上記態様における製造方法では，組付け工程を行う前に表面処理工程を行う。これにより，本来は不活性であるポリオレフィン系樹脂の表面のうち，断熱部材と接することとなる部分の少なくとも一部を活性度の高い活性化表面処理済み領域とする。その後に組付け工程を行い，さらに注入工程を行う。これにより，外側容器部材および内側容器部材の少なくとも一方の活性化表面処理済み領域に接合された断熱部材を形成する。このようにして高剛性な容器を得る。

【0016】

上記態様における容器の製造方法では，内側容器部材として，内側底壁構成部と，内側底壁構成部の縁辺部の上方に設けられた内側側壁構成部と，内側側壁構成部における内側底壁構成部より上方の位置の外側から下向きに延びて形成された第１対向壁部と，内側側壁構成部の外面に連結して設けられた規制部と，規制部における下端から外端に掛けての範囲に設けられ，下から上へ向かうにつれて内側から外側に張り出す傾斜部とを有するものを用い，外側容器部材として，外側底壁構成部と，外側底壁構成部の縁辺部の上方に設けられた外側側壁構成部とを有し，外側底壁構成部に注入口が設けられているものを用い，表面処理工程では，外側側壁構成部の内面のうち上端寄りの部分と，内側側壁構成部の外面のうち上端寄りの部分とのうちポリオレフィン系樹脂で構成されているものの少なくとも一方を処理対象領域とし，組付け工程では，外側側壁構成部の上端を第１対向壁部と規制部との間に挿入し，注入工程では，注入口からポリウレタン系樹脂を注入することが望ましい。

【0017】

このようにすることで，次の効果がある。容器の剛性向上への寄与が大きい部分である，外側容器部材と内側容器部材との突き合わせ部分に近い側，つまり容器の正置状態での上寄りの部分に優先的に断熱部材を形成できる。外側側壁構成部の内面および内側側壁構成部の外面のうち，優先的に断熱部材が形成される部分を表面処理工程で活性化表面処理済み領域とすることができる。組付け工程がスムーズである。

【発明の効果】

【0018】

本開示技術によれば，内側部材と外側部材との二重構造であり高剛性な容器がその製造方法とともに提供されている。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施の形態に係る容器の斜視図である。

【図2】図１の容器を逆さに伏せて示す斜視図である。

【図3】図１の容器を構成する外側容器部材の斜視図である。

【図4】図１の容器を構成する内側容器部材の斜視図である。

【図5】図４の内側容器部材を逆さに伏せて示す斜視図である。

【図6】図１の容器の断面図（その１）である。

【図7】図１の容器の断面図（その２）である。

【図8】外側側壁構成部と内側側壁構成部との上端同士の突き合わせ箇所を，断熱部材を省略して側方から見て示す拡大断面図である。

【図9】図４の内側容器部材の横壁部を下方から見た斜視図である。

【図10】図３の外側容器部材の上端付近を示す斜視図である。

【図11】外側側壁構成部と内側側壁構成部との上端同士の突き合わせ箇所を，断熱部材を省略して上方から見て示す断面図である。

【図12】図１の容器を蓋とともに一部切開して示す斜視図である。

【図13】変形例に係る外側容器部材の上端部分の形状を示す部分拡大正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下，本開示技術を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，図１および図２に示す容器１として本開示技術を具体化したものである。図１および図２に示される容器１は，長方形状の底壁部とその四辺の上方に設けられた側壁とを有する形状のものである。容器１は，図３に示す外側容器部材２と，図４および図５に示す内側容器部材３とを有する二重構造のものである。外側容器部材２を逆さに伏せた状態は図２とほぼ同じである。外側容器部材２および内側容器部材３はいずれも，ポリオレフィン系樹脂（例えばポリエチレン，ポリプロピレン等）で構成されている。

【0021】

外側容器部材２は，外側底壁構成部２０と，外側側壁構成部２１とを有する形状のものである。外側底壁構成部２０は上方から見て長方形である。外側側壁構成部２１は，外側底壁構成部２０の縁辺部から上方に延びて形成されている。内側容器部材３も，長方形の内側底壁構成部３０と，その縁辺部から上方に延びて形成された内側側壁構成部３１とを有している。

【0022】

図６および図７に示すように，容器１においては，内側容器部材３が外側容器部材２の内側に位置している。内側容器部材３と外側容器部材２との間には断熱部材４が配置されている。図６は長辺と平行な切断面による断面図であり，図７は短辺と平行な切断面による断面図である。図６および図７のいずれでも，図中左半分には断熱部材４を形成する前の状況を示し，図中右半分には断熱部材４を形成した後の状況を示している。図６および図７から分かるように容器１では，内側容器部材３と外側容器部材２とが側壁構成部２１，３１の上端部同士で突き合わせられている。内側容器部材３と外側容器部材２との間には空間５があり，その空間５に断熱部材４が配置されている。断熱部材４と内側容器部材３の外面および外側容器部材２の内面とは，単に接触しているだけでなく接合されている。内側容器部材３の外面および外側容器部材２の内面に，後述する活性化表面処理済み領域が形成されているためである。

【0023】

外側側壁構成部２１と内側側壁構成部３１との上端同士の突き合わせ箇所における内側容器部材３の構造について図４，図５，図８により説明する。内側容器部材３には，横壁部３２と第１対向壁部３３とが設けられている。横壁部３２は，内側側壁構成部３１における内側底壁構成部３０より上方の位置（図８中では上端）から外向きに形成されている。第１対向壁部３３は，横壁部３２における内側側壁構成部３１より外側の部位（図８中では外端）から下向きに延びて形成されている。第１対向壁部３３は，内側側壁構成部３１における内側底壁構成部３０より上方の位置から繋がって設けられている部位である。

【0024】

内側容器部材３にはさらに，規制部３４と第２対向壁部３５とが設けられている。これらは，上方から見ると横壁部３２および第１対向壁部３３の陰となり見えない場所にある。規制部３４は，内側側壁構成部３１の外面の上端付近に連結して設けられた縦壁片状の部位である。規制部３４は，横壁部３２の下面にも連結されている。規制部３４における下端から外端に掛けての範囲は，下から上へ向かうにつれて内側から外側に張り出す傾斜辺３６となっている。図５から分かるように規制部３４は，周方向に対して離散的に設けられている。

【0025】

第２対向壁部３５は，横壁部３２における内側側壁構成部３１と第１対向壁部３３との間の部位から下向きに延びて形成されている。第２対向壁部３５は，内側側壁構成部３１における内側底壁構成部３０より上方の位置から繋がって設けられ，内側側壁構成部３１と第１対向壁部３３との間に位置している部位である。第２対向壁部３５の下端は，規制部３４の下端より上方に位置しており，傾斜辺３６の上端よりも上方に位置している。

【0026】

第２対向壁部３５の外面と規制部３４の外端とは，段差なく繋がっている。第１対向壁部３３の内面と第２対向壁部３５の外面との間に，外側側壁構成部２１の上端２２が下から挿し込まれている。第１対向壁部３３の内面と規制部３４の外端との間に外側側壁構成部２１の上端２２が下から挿し込まれている，と言ってもよい。

【0027】

図９に示すように，横壁部３２の下面には，リブ３７が設けられている。リブ３７は，横壁部３２の下面に設けられた下向きの凸状部である。リブ３７は，横壁部３２の下面と第１対向壁部３３の内面とに連結された部位である。リブ３７は周方向に対して離散的に形成されている。リブ３７は周方向に対して，規制部３４が設けられている位置と同じ位置に設けられている。ただし，規制部３４とリブ３７とが必ずしも一対一で対応していなくてもよい。

【0028】

外側側壁構成部２１と内側側壁構成部３１との上端同士の突き合わせ箇所における外側容器部材２の構造について図８，図１０により説明する。外側容器部材２には，フランジ部２３と段リブ２４とが設けられている。フランジ部２３は，外側側壁構成部２１の外面に外向きに設けられた凸状部である。フランジ部２３は，外側側壁構成部２１の上端２２よりやや低い位置に設けられている。上端２２とフランジ部２３の上面との高さの差は，第１対向壁部３３の垂れ下がり長さとだいたい同じくらいである。フランジ部２３の上面側における外側側壁構成部２１との連絡箇所には，寄せ凸部２８が形成されている。

【0029】

段リブ２４は，外側側壁構成部２１の外面のうちフランジ部２３より上の部分に設けられている凸状部である。段リブ２４および寄せ凸部２８の外側側壁構成部２１からの突出量は，フランジ部２３の突出量より小さい。段リブ２４は，外側側壁構成部２１における２水準の高さ位置に互い違いに断続的に形成されている。

【0030】

図１０に示されるように，外側側壁構成部２１の内面には，縦リブ２５が形成されている。縦リブ２５は，上下方向に形成された凸状部である。縦リブ２５の外側側壁構成部２１からの突出量は，縦リブ２５の中でも上方ほど大きい。縦リブ２５は，周方向に対して離散的に設けられている。図１１に示すように縦リブ２５は，内側容器部材３と外側容器部材２とを組付けた状態にて，周方向に対して規制部３４の位置と異なる位置に配置されている。図１１は，図８に示される状態の内側容器部材３および外側容器部材２を，フランジ部２３より少し上のレベルの水平面で切断して上方から見た断面図である。

【0031】

図８から，縦リブ２５の上端が規制部３４の下端より高いレベルに達していることが分かる。つまり容器１では，縦リブ２５と規制部３４とのいずれもが存在している高さレベルが存在する。図３から，縦リブ２５は，外側側壁構成部２１のうち上寄りの範囲に形成されていることが分かる。

【0032】

図３および図５に示すように，外側容器部材２には外側底壁構成部２０の上面に位置決め部２６が形成されており，内側容器部材３には内側底壁構成部３０の下面に位置決め部３８が形成されている。図３に示すように外側底壁構成部２０には，注入口２７が形成されている。

【0033】

本形態の容器１の製造方法を説明する。容器１は，外側容器部材２と内側容器部材３とを組付けて断熱部材４を形成することで製造される。本形態の製造方法では，外側容器部材２および内側容器部材３は既に成形済みのものとして，その状態から次の各工程を経て容器１を製造する。
１．表面処理工程
２．組付け工程
３．注入工程

【0034】

上記「１．」の表面処理工程について説明する。表面処理工程は，外側容器部材２および内側容器部材３の表面に，断熱部材４との接合のための反応活性を付与することを目的として行う工程である。したがって表面処理の対象面は，断熱部材４と接することとなる面である。これは，内側容器部材３の外面および外側容器部材２の内面である。

【0035】

表面処理の内容は，もともと活性度の低いポリオレフィン系樹脂の表面を活性化させるものである。このような表面処理としては，フレーム処理，コロナ放電処理，プラズマ処理，を挙げることができる。これらの処理を施すことで，ポリオレフィン系樹脂の表面を，活性基やダングリングボンドが露出している高活性面とすることができる。本開示においては，外側容器部材２および内側容器部材３の表面のうち前述の表面処理を施して活性化した部分を活性化表面処理済み領域という。活性化表面処理済み領域は，後の注入工程で形成される断熱部材４に対して強く接合されることとなる。

【0036】

本工程では，内側容器部材３の外面および外側容器部材２の内面の全体を活性化表面処理済み領域としてもよいし，一部分のみを活性化表面処理済み領域としてもよい。一部分のみを対象とする場合，図１の正置状態にて上寄りとなる部分を対象とする方がよりよい。組み付け後の容器１の全体としての剛性には，上寄りの部分での内側容器部材３と断熱部材４との密着および外側容器部材２と断熱部材４との密着が，より強く寄与するからである。本形態の容器１では内側容器部材３と外側容器部材２とが上端部同士で突き合わせられているからである。外側容器部材２の内面では例えば，図３中に破線Ｌ１で示すレベルより上の部分を表面処理の対象領域とすることが望ましい。内側容器部材３の外面では例えば，倒置状態の図５中に破線Ｌ２で示すレベルより下の部分を表面処理の対象領域とすることが望ましい。前述の縦リブ２５は，その全部または一部が，表面処理の対象領域となる範囲内に形成されているものである。

【0037】

図３中の破線Ｌ１，図５中の破線Ｌ２およびそれらに付した矢印は，表面処理の対象領域とすべき領域の境目を示すために図中に便宜的に描いた仮想的なものであり，容器部材に実際にそれらの図形が形成されていることを意味するものではない。破線Ｌ１，Ｌ２のレベルは任意である。破線Ｌ１，Ｌ２を正置状態にて低いレベルに設定するほど，表面処理の対象面積が広いことになる。反面処理コストは嵩む。破線Ｌ１，Ｌ２を正置状態にて高いレベルに設定するほど，表面処理の対象面積が狭いことになる。反面処理コストは少なくて済む。一般的には，側壁の縦方向寸法の４０％以上が処理対象領域となるように設定することが望ましい。破線Ｌ１のレベルと破線Ｌ２のレベルとは，一致していなくてもよい。本工程の表面処理は，設定した対象領域内の全面に対してムラなく実施してもよいし，対象領域内に対して斑状に実施してもよい。

【0038】

上記「２．」の組付け工程について説明する。組付け工程は，外側容器部材２と内側容器部材３とを組付けて一体化する工程である。図６および図７のそれぞれ左半分に示される状況を得ることが，本工程の目的である。本工程では，表面処理工程を経た内側容器部材３および外側容器部材２を対象とする。

【0039】

本工程ではまず，位置決め部３８と位置決め部２６とを少し嵌め込む。内側容器部材３と外側容器部材２との位置決めのためである。むろん，内側容器部材３と外側容器部材２とを，長辺同士および短辺同士がいずれも平行になるようにする。位置決め部３８と位置決め部２６との位置決めができたら，内側容器部材３と外側容器部材２とをさらに接近させる。これにより，内側容器部材３の内側側壁構成部３１と第１対向壁部３３との間に外側容器部材２の外側側壁構成部２１の上端２２を進入させる。

【0040】

このとき，規制部３４および第２対向壁部３５により，外側側壁構成部２１は，内側側壁構成部３１と第１対向壁部３３との間の空間の内の第１対向壁部３３に近い側，つまり外寄りに押し出された状態となる。これは，外側側壁構成部２１の内倒れ，すなわち外側側壁構成部２１の上端２２が内側に寄ってしまうことが防止されるということである。

【0041】

この進入操作に際して，傾斜辺３６により，上端２２は自然に第１対向壁部３３と第２対向壁部３５との間に導かれることになる。第２対向壁部３５の下端が傾斜辺３６の上端よりも上方に位置しており，規制部３４と第２対向壁部３５とが段差なく繋がっていることから，上端２２が第２対向壁部３５に引っ掛かることもない。縦リブ２５と規制部３４とが干渉することもない。縦リブ２５と規制部３４とは，周方向に対して互いに異なる位置に存在しているからである。このようにして図８に示した突き合わせ状態が得られ，外側容器部材２と内側容器部材３とが一体化する。一体化した外側容器部材２および内側容器部材３を，逆さに伏せた状態とする。つまり図２に示す倒置状態である。

【0042】

上記「３．」の注入工程について説明する。注入工程は，外側容器部材２と内側容器部材３との間の空間５に断熱部材４を形成することを目的とする工程である。本工程では，空間５に，断熱部材４の原料液を注入し，固形化させて断熱部材４とする。倒置状態とされている容器１では注入口２７が上を向いている。本工程ではこの状態で，注入口２７から原料液を注入する。本形態では原料液として，未硬化のポリウレタン系樹脂を使用する。

【0043】

注入口２７から注入された原料液は，空間５内で倒置状態での下部まで到達する。原料液の注入量は，表面処理工程の対象となった活性化表面処理済み領域が全部原料液に浸る程度で十分である。ただし，空間５を全部原料液で満たしてしまってもよい。図６の右半分は，空間５を全部原料液で満たした場合の例を示している。空間５のうち倒置状態での最下部とは，図８中では最上部であり，内側側壁構成部３１と第２対向壁部３５との間の辺りである。原料液はここまで特に邪魔されることなく到達する。規制部３４は周方向に対して離散的に存在しているにすぎないからである。注入後には注入口２７を適当なキャップで塞ぐ。

【0044】

原料液を硬化させることで，ポリウレタン系樹脂の断熱部材４が形成される。硬化の方法は，原料液のメーカーにより指定されている方法でよい。例えば，注入後の容器１を専用型に入れて所定の温度で所定の時間保持する。これにより未硬化のポリウレタン系樹脂がキュアリング（硬化）され，断熱部材４となる。硬化の際に，特に活性化表面処理済み領域においては，断熱部材４と外側容器部材２とが，また断熱部材４と内側容器部材３とが強く接合された状態となる。活性化表面処理済み領域の前述の高い反応活性のためである。この強い接合は，接着剤によるものではない。硬化は，容器１を正置状態に戻して行ってもよい。

【0045】

かくして本形態の容器１が出来上がる。このようにして製造された容器１は，外側容器部材２と内側容器部材３との二重構造でありながら高剛性であるという特徴を有している。断熱部材４と，内側容器部材３および外側容器部材２とが前述のようにしてかなりの広い面積にわたって強く接合されているからである。組付け工程で一体に組付けただけの状態での容器は人が手で押すだけでかなり歪むが，注入工程を経て完成した容器１は，人が手で押した程度ではほとんど歪まない。

【0046】

表面処理工程をやっていなかった場合には，注入工程を経て断熱部材４を形成したとしても，表面処理工程を実施した場合ほどの剛性向上効果はない。形成される断熱部材４が，内側容器部材３および外側容器部材２に対して単に接触しているだけで接合されてはいない状態となるからである。表面処理工程による活性化表面処理済み領域の反応活性は，安定したものではなく，時間の経過とともに減衰していく傾向がある。このため，表面処理工程の実施から注入工程に至るまで円滑に工程を進行できるようにしておいた方がよい。

【0047】

注入工程で原料液の注入量を上記よりも少なくした場合には，硬化も倒置状態で行うことで，空間５のうち倒置状態での下部，すなわち正置状態での上部にのみ断熱部材４が形成される。この場合における断熱部材４が形成される領域は，外側容器部材２，内側容器部材３が必ず活性化表面処理済み領域とされる領域と一致している。このため，断熱部材４の量は少なくても，断熱部材４と外側容器部材２および内側容器部材３との接合面積はかなり大きい。したがって，空間５の全体を断熱部材４で充填した場合と比較してあまり遜色ない剛性が得られる。ただし断熱効果は，空間５を全部断熱部材４で満たした場合と比べて低い。

【0048】

注入工程における各形状部の作用を説明する。ここで説明するのは主として，リブ３７の作用および縦リブ２５の作用である。

【0049】

リブ３７の作用は，空気抜き路の形成である。注入口２７から原料液を注入する際，空間５の中にもともと存在していた空気が脱出する必要がある。原料液が硬化する際に発生するガスも同様に脱出する必要がある。その脱出の経路となるのは，図８に示した突き合わせ箇所における外側容器部材２と内側容器部材３との間のわずかな隙間である。もし横壁部３２の下面にリブ３７が設けられていないと，横壁部３２の下面と外側側壁構成部２１の上端２２とが密着してしまう可能性がある。原料液の注入時には外側容器部材２と内側容器部材３とが上下方向にある程度型締めされるからである。また，樹脂の成型による量産品である外側容器部材２および内側容器部材３にはある程度の寸法誤差がありうるからである。横壁部３２と上端２２とが密着していると，空気が脱出できず，原料液が空間５内に十分行き渡らないおそれがある。

【0050】

リブ３７が離散的に設けられていることで，リブ３７のない箇所に，横壁部３２の下面と上端２２との間の隙間ができる。上下方向にある程度の押圧力が掛かっていてもこの隙間が塞がれることはない。この隙間が空気抜き路となる。このため本形態では，注入工程での空気抜け性がよく，断熱部材４の形成が良好になされる。

【0051】

本形態では特に，リブ３７と規制部３４とが周方向に対して同じ位置に設けられているので，さらに注入時の空気抜け性が良くなっている。注入時の空気抜け性には，前述の横壁部３２と上端２２との間の箇所だけでなく，外側側壁構成部２１の内面と第２対向壁部３５の外面との間の箇所も関与するからである。規制部３４のある箇所では第２対向壁部３５が変形しにくいので，外側側壁構成部２１の内面と第２対向壁部３５の外面との間に隙間ができにくい。規制部３４のない箇所では外側側壁構成部２１の内面と第２対向壁部３５の外面との間にある程度の隙間ができ，この隙間が空気抜き路となる。その箇所にはリブ３７もなく横壁部３２と上端２２との間も隙間となっているので，空気抜け性がよいのである。

【0052】

外側側壁構成部２１の外面と第１対向壁部３３の内面との間では，段リブ２４により，空気抜き路が形成されている。第１対向壁部３３の下端とフランジ部２３の上面との間は，図８では密着しているように見えるが，空気抜きの支障にはあまりならない。実際にはこの場所にはあまり強い圧接力が掛からないからである。寄せ凸部２８は，第１対向壁部３３の下端が内向きに変形して空気抜き路を塞ぐことを防止している。段リブ２４には，外部からの水の侵入を阻止する役割もある。

【0053】

縦リブ２５の作用は，外側側壁構成部２１の内面と断熱部材４との接触面積の増大である。縦リブ２５による接触面積の増大の分，容器１の剛性向上に貢献している。表面処理の対象領域を図３，図５中の破線Ｌ１，Ｌ２のように限定した場合でも，縦リブ２５の全部または少なくとも一部が活性化表面処理済み領域の中にあり，剛性向上効果が高い。内側側壁構成部３１の外面と断熱部材４との間では，前述の規制部３４および第２対向壁部３５が接触面積の増大に貢献している。第２対向壁部３５には，原料液注入時の液漏れを防止する役割もある。

【0054】

本形態の容器１は，図１２に示すように蓋６とともに使用することができる。容器１の内側容器部材３では図８に示したように，内側側壁構成部３１と横壁部３２との継ぎ目の所を，中間横壁部３９を設けてステップ状にしている。図１２の状態での蓋６の位置決めのためである。このことは必須ではなく，内側側壁構成部３１と横壁部３２とが直に繋がる形状であってもかまわない。そのような形状でも蓋６とともに使用することはできる。本形態の容器１は，蓋６とともに段積みすることができる。蓋６を用いず容器１のみで段積みすることもできる。

【0055】

以上詳細に説明したように本実施の形態によれば，ポリオレフィン系樹脂の外側容器部材２および内側容器部材３による二重構造の容器において，外側容器部材２および内側容器部材３における断熱部材４と接することとなる面に表面処理を施して活性化表面処理済み領域を形成してから，組付け，注入を行うこととしている。これにより，外側容器部材２および内側容器部材３とそれらの間の断熱部材４とがしっかりと接合された高剛性な容器１がその製造方法とともに実現されている。このため本形態の容器１では，外側容器部材２と内側容器部材３との突き合わせ箇所を溶接等の事後処理で接合する必要は特にない。ただし接合してもかまわない。

【0056】

本実施の形態は単なる例示にすぎず，本開示技術を何ら限定するものではない。したがって本開示技術は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，リブ３７に相当する形状を，横壁部３２の下面に設ける代わりに外側側壁構成部２１の上端２２に設けてもよい（図１３）。このような構造でも，凸部２９以外の場所では横壁部３２の下面と外側側壁構成部２１の上端２２との間に隙間ができる。この構造の場合でも，凸部２９と規制部３４とが周方向に対して同じ位置に設けられることが望ましい。リブ３７と凸部２９との両方を設けてもよい。

【0057】

容器１の全体形状は，上方から見て長方形に限らず他の形状でもよい。正方形，他の多角形，円形，楕円形などでもよい。縦リブ２５は，上下方向に形成される代わりに水平方向に形成されていたとしても，外側側壁構成部２１の内面と断熱部材４との接触面積を増大させる効果はある。

【0058】

前記形態では外側容器部材２および内側容器部材３はいずれもポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン）で構成されていることとしたが，外側容器部材２と内側容器部材３とのうち一方はポリオレフィン系以外の合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂，ＡＥＳ樹脂，アクリル樹脂，ポリカーボネート等）であってもよい。その場合，表面処理工程での活性化表面処理済み領域の形成は，ポリオレフィン系樹脂で構成されている容器部材を対象とすればよい。ポリオレフィン系以外の合成樹脂で構成されている容器部材に対して表面処理工程を実施するか否かは任意である。外側容器部材２および内側容器部材３のいずれもがポリオレフィン系樹脂のものである場合でも，いずれか一方のみを表面処理工程の対象とすることとしてもよい。外側容器部材２および内側容器部材３のいずれもがポリオレフィン系樹脂のものである場合，異なる種類のポリオレフィン系樹脂（例えば，外側容器部材２がポリプロピレンで内側容器部材３がポリエチレン）であってもよい。

【符号の説明】

【0059】

１ 容器 ２９ 凸部
２ 外側容器部材 ３０ 内側底壁構成部
３ 内側容器部材 ３１ 内側側壁構成部
４ 断熱部材 ３２ 横壁部
５ 空間 ３３ 第１対向壁部
２０ 外側底壁構成部 ３４ 規制部
２１ 外側側壁構成部 ３５ 第２対向壁部
２２ 上端 ３６ 傾斜辺（傾斜部）
２５ 縦リブ（凸状部） ３７ リブ
２７ 注入口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】