特開 2022-76797 補助ハンドルおよび電動工具システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022076797

(43)【公開日】2022-05-20

(54)【発明の名称】補助ハンドルおよび電動工具システム

(51)【国際特許分類】

   B25F 5/02 20060101AFI20220513BHJP

   B25F 5/00 20060101ALI20220513BHJP

【ＦＩ】

B25F5/02

B25F5/00 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020187372

(22)【出願日】2020-11-10

(71)【出願人】

【識別番号】318001706

【氏名又は名称】京セラインダストリアルツールズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100156177

【弁理士】

【氏名又は名称】池見 智治

(74)【代理人】

【識別番号】100130166

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 宏明

(72)【発明者】

【氏名】山田 啓二

【テーマコード（参考）】

3C064

【Ｆターム（参考）】

3C064AA01

3C064AA03

3C064AA06

3C064AA08

3C064AB01

3C064AB02

3C064AC02

3C064BA12

3C064BA18

3C064BA31

3C064BA33

3C064BB62

3C064CB62

3C064CB69

3C064CB71

3C064CB86

3C064CB92

(57)【要約】      （修正有）

【課題】作業者による電動工具の把持を補助するための補助ハンドルを提供する。
【解決手段】補助ハンドル１００は、電動工具に対して着脱するための操作を受け付ける操作部１１０と、操作部に接続されており、操作部から突出した連結部１２０と、連結部に接続されており、操作部が受け付ける操作によって連結部に対して相対移動する基部１３０と、基部の少なくとも一部を覆い、操作部が受け付ける操作によって、連結部に対して基部と一体的に相対移動する主クランプ部１４０と、連結部の少なくとも一部を覆う副クランプ部１５０と、を備えている。連結部は、基部と接続された第１連結部１２１と、第１連結部よりも大きな外径を有し、第１連結部よりも操作部側に位置する第２連結部１２２と、を備えており、副クランプ部は、第１連結部上に配置されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電動工具に着脱可能に装着される補助ハンドルであって、
電動工具に対して着脱するための操作を受け付ける操作部と、
前記操作部に接続されており、前記操作部から突出した連結部と、
前記連結部に接続されており、前記操作部が受け付ける操作によって前記連結部に対して相対移動する基部と、
前記基部の少なくとも一部を覆い、前記操作部が受け付ける操作によって、前記連結部に対して前記基部と一体的に相対移動する主クランプ部と、
前記連結部の少なくとも一部を覆う副クランプ部と、を備えており、
前記連結部は、
前記基部と接続された第１連結部と、
前記第１連結部よりも大きな外径を有し、前記第１連結部よりも前記操作部側に位置する第２連結部と、を備えており、
前記副クランプ部は、前記第１連結部上に配置されている、補助ハンドル。

【請求項2】

前記連結部において、前記第１連結部および前記第２連結部は一体的に形成されている、請求項１に記載の補助ハンドル。

【請求項3】

前記副クランプ部は、前記第１連結部上をスライド移動可能である、請求項１または２に記載の補助ハンドル。

【請求項4】

前記連結部は、前記第１連結部よりも小さな外径を有し前記第２連結部よりも前記操作部側に位置する第３連結部を備えており、
前記操作部は、前記第３連結部上に配置されている、請求項１乃至３のいずれかに記載の補助ハンドル。

【請求項5】

前記副クランプ部は、前記第１連結部の少なくとも一部が挿入された中空状の第１副クランプ部を備えており、
前記第１副クランプ部の内径は、前記第１連結部の外径よりも大きい、請求項１乃至４のいずれかに記載の補助ハンドル。

【請求項6】

前記第１副クランプ部の内径と、前記第１連結部の外径との差は、
前記第１連結部の外径と、前記第２連結部の外径との差よりも小さい、請求項５に記載の補助ハンドル。

【請求項7】

前記基部は、前記連結部と接続された本体部と、前記本体部よりも大きな外径を有する頭部とを有しており、
前記主クランプ部は、前記本体部の少なくとも一部を覆う中空状の本体部側主クランプ部と、前記頭部の少なくとも一部を覆う中空状の頭部側主クランプ部とを有しており、
前記本体部側主クランプ部の内径と、前記本体部の外径との差は、
前記頭部側主クランプ部の内径と、前記頭部の外径との差よりも大きい、請求項１乃至６のいずれかに記載の補助ハンドル。

【請求項8】

電動工具と、
請求項１乃至７のいずれかに記載の補助ハンドルと、を備える電動工具システム。

【請求項9】

前記補助ハンドルが前記電動工具に装着された状態において、
前記主クランプ部と前記副クランプ部は離れて位置している、請求項８に記載の電動工具システム。

【請求項10】

前記副クランプ部は、前記第１連結部の少なくとも一部が挿入された中空状の第１副クランプ部を備えており、
前記補助ハンドルが前記電動工具に装着された状態において、
前記第１副クランプ部の内径と、前記第１連結部の外径との差は、
前記主クランプ部と前記副クランプ部との最短距離よりも大きい、請求項９に記載の電動工具システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、補助ハンドルおよび電動工具システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電動工具に着脱可能に装着され、作業者による電動工具の把持を補助するための補助ハンドルが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１２３５２１号公報

【発明の概要】

【0004】

本実施形態の一態様に係る補助ハンドルは、電動工具に着脱可能に装着される補助ハンドルであって、電動工具に対して着脱するための操作を受け付ける操作部と、前記操作部に接続されており、前記操作部から突出した連結部と、前記連結部に接続されており、前記操作部が受け付ける操作によって前記連結部に対して相対移動する基部と、前記基部の少なくとも一部を覆い、前記操作部が受け付ける操作によって、前記連結部に対して前記基部と一体的に相対移動する主クランプ部と、前記連結部の少なくとも一部を覆う副クランプ部と、を備えており、前記連結部は、前記基部と接続された第１連結部と、前記第１連結部よりも大きな外径を有し、前記第１連結部よりも前記操作部側に位置する第２連結部と、を備えており、前記副クランプ部は、前記第１連結部上に配置されている。

【図面の簡単な説明】

【0005】

【図1】本実施形態の補助ハンドルおよび電動工具の一例を示す斜視図である。

【図2】図１に示した補助ハンドルの側面図である。

【図3】図１に示した補助ハンドルの端面図である。

【図4】図３のｉｖ－ｉｖ線断面図である。

【図5】図４の部分拡大図である。

【図6】図４の部分拡大図である。

【図7】本実施形態の補助ハンドルおよび電動工具の一例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0006】

以下、添付図面を参照して、補助ハンドル１００のいくつかの実施形態について説明を行う。

【0007】

図１は、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態を示す斜視図である。

【0008】

図１に示すように、補助ハンドル１００は電動工具１０００に着脱可能に装着される。一般に電動工具１０００の使用時には電動工具１０００に振動が発生する場合があるが、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着することで、電動工具１０００の姿勢を安定した状態に保ちながら作業を行うことができる。具体的には、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着し、一方の手で電動工具１０００の把持部１１００を把持するとともに、他方の手で補助ハンドル１００の把持部１１１を把持することで、作業時の電動工具１０００の姿勢を安定させることができる。補助ハンドル１００は、電動工具１０００がいわゆる振動工具である場合に特に好適である。振動工具とは、電動工具１０００に取り付けられる先端工具（不図示）を一定の周期で往復駆動させるものを指す。

【0009】

図１では電動工具１０００としていわゆる振動ドリルドライバを例示しているが、電動工具１０００は振動ドリルドライバに制限されるものではない。また、電動工具１０００は、いわゆる振動工具に制限されるものではない。電動工具１０００としては、例えばディスクグラインダや丸鋸等の種々の電動工具を挙げることができる。

【0010】

補助ハンドル１００は上述のように、電動工具１０００に対して着脱可能である。すなわち、電動工具１０００を使用する際には作業者が補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着し、電動工具１０００を使用しない際には作業者が補助ハンドル１００を電動工具１０００から取り外すことが可能である。

【0011】

図２は、補助ハンドル１００の一実施形態を示す側面図である。図３は、図２の端面図である。図４は、図３のｉｖ－ｉｖ線断面図である。図５および図６は、図４の特定部分を拡大した断面図である。図７は、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態を示す断面図であり、図３のｉｖ－ｉｖ線断面に対応している。

【0012】

図４等に示すように、補助ハンドル１００は、電動工具１０００に対して着脱するための操作を受け付ける操作部１１０と、操作部１１０に接続されており、操作部１１０から突出した連結部１２０と、連結部１２０に接続されており、操作部１１０が受け付ける操作によって連結部１２０に対して相対移動する基部１３０と、基部１３０の少なくとも一部を覆い、操作部１１０が受け付ける操作によって、連結部１２０に対して基部１３０と一体的に相対移動する主クランプ部１４０と、連結部１２０の少なくとも一部を覆う副クランプ部１５０と、を備えている。

【0013】

以下説明のために、操作部１１０の長手方向（図４の紙面上下方向）を前後方向と定義する。そして、前後方向において、主クランプ部１４０側（図４の紙面上側）を前側と定義し、操作部１１０側（図４の紙面下側）を後ろ側と定義する。また、前後方向に直交する方向を径方向と定義する。また、前後方向に沿う軸を中心として周回する方向を周方向として説明を行う。

【0014】

図４に示すように、操作部１１０は、補助ハンドル１００を電動工具１０００に対して着脱する際に、作業者からの操作を受け付ける部位である。操作部１１０は例えば円筒状の樹脂部材であり、作業者によって把持される把持部１１１を備えている。電動工具１０００に対して補助ハンドル１００を着脱する際、作業者は把持部１１１を把持しながら操作部１１０を周方向に回動させる操作を行う。補助ハンドル１００の着脱操作の詳細については後述する。操作部１１０は前側の端部に、把持部１１１よりも外径の大きい鍔部１１２を備えていてもよい。以下の説明において「外径」とは、部材の外面の直径を指す。

【0015】

操作部１１０の前側には、連結部１２０が接続されている。連結部１２０は例えば、前後方向に延びる円筒状の部材であり、操作部１１０から前側に向けて突出している。連結部１２０の外径は、操作部１１０（把持部１１１）の外径よりも小さい。

【0016】

連結部１２０は、前側の端部に第１連結部１２１を有しており、第１連結部１２１は基部１３０と接続されている。第１連結部１２１と基部１３０の接続状態については後述する。連結部１２０はさらに、第１連結部１２１よりも後ろ側に位置する第２連結部１２２を有している。図５に示すように、第２連結部１２２の外径１２２ＤＯは、第１連結部１２１の外径１２１ＤＯよりも大きい。第１連結部１２１および第２連結部１２２の前後方向の長さは、特に制限されない。第１連結部１２１および第２連結部１２２は一体的に形成されていてもよく、別体の部材である第１連結部１２１および第２連結部１２２が互いに接合された状態であってもよい。また、第１連結部１２１および第２連結部１２２は互いに隣接していなくてもよく、それぞれの部位間に別の部位が介在していてもよい。

【0017】

操作部１１０に対する連結部１２０の接続状態は特に制限されないが、図４に示すように例えば連結部１２０の後ろ側の端部が操作部１１０の内部に差し込まれた状態であってもよい。換言すれば、操作部１１０が連結部１２０の後ろ側の端部を覆った状態であってもよい。

【0018】

連結部１２０は、作業者による操作部１１０の操作に応じて、操作部１１０と一体的に動く。より具体的には、作業者による操作部１１０の周方向の回動操作に伴い、連結部１２０は操作部１１０と一体的に回動する。

【0019】

連結部１２０の前側の端部（第１連結部１２１）には、基部１３０が接続されている。基部１３０は例えば、前後方向に延びる円筒状の部材である。

【0020】

図４に示すように、連結部１２０の第１連結部１２１は、基部１３０との接続部１２０Ｃを有している。接続部１２０Ｃは、中空状であって内面に雌ネジが形成されている。さらに、基部１３０は、後ろ側の端部に連結部１２０との接続部１３０Ｃを有している。接続部１３０Ｃは、外面に雄ネジが形成されている。そして、基部１３０の接続部１３０Ｃが、連結部１２０の接続部１２０Ｃに対して差し込まれ、それぞれの雄ネジと雌ネジとが係合している。

【0021】

作業者が操作部１１０を周方向に回動させた場合、操作部１１０と一体的に連結部１２０が回動する。このとき、連結部１２０の回動により、連結部１２０の接続部１２０Ｃが有する雌ネジと基部１３０の接続部１３０Ｃが有する雄ネジとが相互に作用し、基部１３０が連結部１２０に対して前後方向に相対移動する。基部１３０の相対移動の方向は、操作部１１０の回動方向によって変化させることができる。以下の説明では、操作部１１０を後ろ側から見て時計回り（以下、右回りとする）に回動させることで基部１３０と連結部１２０が接近し、操作部１１０を後ろ側から見て反時計回り（以下、左回りとする）に回動させることで基部１３０と連結部１２０が遠ざかるものとする。

【0022】

なお、「基部１３０が連結部１２０に対して前後方向に相対移動する」とは、基部１３０自体が前後方向に移動することのみに制限されない。例えば、基部１３０の位置が固定された状態で連結部１２０が前後方向に移動する場合も、基部１３０が連結部１２０に対して前後方向に相対移動しているといえる。

【0023】

連結部１２０の接続部１２０Ｃおよび基部１３０の接続部１３０Ｃのそれぞれの構成は、上述したものに制限されない。すなわち、操作部１１０が受け付ける操作によって基部１３０が連結部１２０に対して前後方向に相対移動する限り、連結部１２０の接続部１２０Ｃおよび基部１３０の接続部１３０Ｃのそれぞれの構成は、特に制限されない。

【0024】

連結部１２０の接続部１２０Ｃは、外面に雄ネジが形成されていてもよい。さらに、基部１３０の接続部１３０Ｃは、中空状であって内面に雌ネジが形成されていてもよい。そして、連結部１２０の接続部１２０Ｃが基部１３０の接続部１３０Ｃに対して差し込まれ、それぞれの雄ネジと雌ネジとが係合していてもよい。

【0025】

連結部１２０はいわゆるシャフトであり、基部１３０はいわゆるボルトであってもよい。また、連結部１２０はいわゆるボルトであり、基部１３０はいわゆるシャフトであってもよい。

【0026】

図４に示すように、基部１３０上には、主クランプ部１４０が配置されている。主クランプ部１４０は、基部１３０の少なくとも一部を覆うように配置されている。主クランプ部１４０は、前後方向に延びる第１主クランプ部１４１と、径方向に延びる第２主クランプ部１４２を有している。

【0027】

第１主クランプ部１４１は例えば中空状かつ円筒状の部位であり、第１主クランプ部１４１の内部に基部１３０の少なくとも一部が挿入されている。図４に示すように、第１主クランプ部１４１はサークリップ（止め輪）２０を有しており、サークリップ（止め輪）２０によって主クランプ部１４０は基部１３０に係合されている。すなわち、主クランプ部１４０は、基部１３０に対して前後方向の相対位置が固定されている。したがって、作業者による操作部１１０の回動操作によって基部１３０は連結部１２０に対して前後方向に相対移動するが、その際に主クランプ部１４０は連結部１２０に対して基部１３０と一体的に前後方向に相対移動を行う。なお、「主クランプ部１４０は連結部１２０に対して基部１３０と一体的に前後方向に相対移動を行う」とは、主クランプ部１４０が基部１３０と同様の相対移動を行うことを指し、主クランプ部１４０と基部１３０が厳密に全く同じ相対移動を行う必要はない。また、基部１３０に対する主クランプ部１４０の係合手段は、上述した内容に制限されるものではない。

【0028】

第２主クランプ部１４２は、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着する際に、電動工具１０００のハウジング１００１と接触する部位である。図６に示すように、第２主クランプ部１４２は、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された際に、電動工具１０００のハウジング１００１と接触する接触部１４５を有している。接触部１４５は、第２主クランプ部１４２の後ろ側の端部に位置している。接触部１４５は、電動工具１０００のハウジング１００１の外形に沿った形状であってもよく、例えば断面視で円弧形状であってもよい。接触部１４５は凹部（または凸部）１４５Ｅ有しており、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態において、凹部（または凸部）１４５Ｅが電動工具１０００のハウジング１００１に設けられた凸部（または凹）１０００Ｅと係合していてもよい。このような構成によれば、補助ハンドル１００と電動工具１０００のハウジング１００１との接触面積が大きくなるため、電動工具１０００の使用中に補助ハンドル１００にずれが生じる可能性を低減することができる。

【0029】

連結部１２０上には、副クランプ部１５０が配置されている。副クランプ部１５０は、連結部１２０の少なくとも一部を覆うように配置されている。図５に示すように、副クランプ部１５０は、前後方向に延びる第１副クランプ部１５１と、径方向に延びる第２副クランプ部１５２を有している。

【0030】

第１副クランプ部１５１は例えば中空状かつ円筒状の部位であり、第１副クランプ部１５１の内部に連結部１２０の少なくとも一部が挿入されている。特に、第１副クランプ部１５１は、連結部１２０のうち第１連結部１２１上に配置されている。換言すれば、第１副クランプ部１５１は、第１連結部１２１の少なくとも一部を覆うように配置されている。第１副クランプ部１５１と第１連結部１２１は固定されておらず、第１副クランプ部１５１は第１連結部１２１上を前後方向にスライド移動することができる。換言すれば、第１副クランプ部１５１は第１連結部１２１上を前後方向に摺動することができる。第１副クランプ部１５１は連結部１２０のうち第２連結部１２２上には配置されておらず、第２連結部１２２は表面が外側に露出した状態であってもよい。

【0031】

第１副クランプ部１５１の後ろ側には、ワッシャ１０が配置されていてもよい。ワッシャ１０は中空状であり、第１連結部１２１を周方向に囲むように第１連結部１２１上に配置されている。ワッシャ１０は副クランプ部１５０とは固定されておらず、ワッシャ１０は第１連結部１２１上を前後方向に沿ってスライド移動することができる。

【0032】

第２副クランプ部１５２は、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着する際に、電動工具１０００のハウジング１００１と接触する部位である。図６に示すように、第２副クランプ部１５２は、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された際に、電動工具１０００のハウジング１００１と接触する接触部１５５を有している。接触部１５５は、第２副クランプ部１５２の前側の端部に位置している。接触部１５５は、電動工具１０００のハウジング１００１の外形に沿った形状であってもよく、例えば円弧形状であってもよい。接触部１５５は凹部（または凸部）１５５Ｅ有しており、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態において、凹部（または凸部）１５５Ｅが電動工具１０００のハウジング１００１に設けられた凸部（または凹部）１０００Ｅと係合していてもよい。このような構成によれば、補助ハンドル１００と電動工具１０００のハウジング１００１の接触面積が大きくなるため、電動工具１０００の使用中に補助ハンドル１００にずれが生じる可能性を低減することができる。

【0033】

図７に示すように、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着する際、まず作業者は主クランプ部１４０の第２主クランプ部１４２（接触部１４５）を電動工具１０００に接触させる。次に、操作部１１０を右回りに回動させると、連結部１２０が、基部１３０および基部１３０上に配置された主クランプ部１４０に接近する。このとき、連結部１２０の動きに伴って、副クランプ部１５０が主クランプ部１４０に接近する。具体的には、副クランプ部１５０（第１副クランプ部１５１）は連結部１２０において第１連結部１２１上に配置されており、さらに連結部１２０は第１連結部１２１よりも後ろ側に位置し第１連結部１２１よりも外径の大きい第２連結部１２２有しているため、連結部１２０が主クランプ部１４０に接近すると、副クランプ部１５０がワッシャ１０を介して第２連結部１２２によって前側に押圧された状態となる。この結果、副クランプ部１５０が主クランプ部１４０に接近する。さらに操作部１１０を右回りに回動させ続けると、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０が電動工具１０００を前後方向に挟持する。より具体的には、主クランプ部１４０の第２主クランプ部１４２（接触部１４５）と副クランプ部１５０の第２副クランプ部１５２（接触部１５５）が電動工具１０００を前後方向に挟持する。この結果、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着される。

【0034】

電動工具１０００に装着された補助ハンドル１００を電動工具１０００から脱着する際は、操作部１１０を左回りに回動すればよい。なお、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着する方法は、上述した内容に制限されない。

【0035】

以上、補助ハンドル１００を電動工具１０００に対して着脱する操作について説明したが、以下の段落では補助ハンドル１００のより詳細な構成について説明を行う。なお、補助ハンドル１００は以下に記載の構成に限定されるものではない。

【0036】

図５に示すように、操作部１１０に接続された連結部１２０はさらに、第１連結部１２１および第２連結部１２２よりも後ろ側に位置する第３連結部１２３を有していてもよい。第３連結部１２３は連結部１２０の後ろ側の端部に位置する部位であり、第３連結部１２３は操作部１１０の内部に差し込まれている。換言すれば、操作部１１０が第３連結部１２３を覆った状態である。第３連結部１２３の外径１２３ＤＯは、第１連結部１２１の外径１２１ＤＯよりも小さくてもよい。このような構成によれば、操作部１１０の径方向の厚みを確保しながら操作部１１０を径方向に小型化することができる。この結果、補助ハンドル１００の耐久性を確保しながら補助ハンドル１００を小型化することができる。第１連結部１２１、第２連結部１２２および第３連結部１２３は一体的に形成されていてもよく、別体の部材である第１連結部１２１、第２連結部１２２および第３連結部１２３が互いに接合された状態であってもよい。また、第１連結部１２１、第２連結部１２２および第３連結部１２３は互いに隣接していなくてもよく、それぞれの部位間に別の部位が介在していてもよい。

【0037】

図５に示すように、副クランプ部１５０における第１副クランプ部１５１の内径１５１ＤＩは、連結部１２０における第１連結部１２１の外径１２１ＤＯよりも大きくてもよい。以下の説明において「内径」とは、中空状部材の内面の直径を指す。このような構成によれば、第１副クランプ部１５１と第１連結部１２１との干渉が低減され、第１連結部１２１上において第１副クランプ部１５１をスムーズにスライド移動させることができる。第１副クランプ部１５１の内径１５１ＤＩと第１連結部１２１の外径１２１ＤＯとの差は、例えば０．５ｍｍ以上である。

【0038】

図５に示すように、第１副クランプ部１５１の内径１５１ＤＩと第１連結部１２１の外径１２１ＤＯとの差は、第１連結部１２１の外径１２１ＤＯと第２連結部１２２の外径１２２ＤＯとの差よりも小さくてもよい。このような構成によれば、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着する際に、第１副クランプ部１５１が第１連結部１２１上から離脱し、第２連結部１２２上へと移動する可能性を低減することができる。この結果、電動工具１０００の使用中に補助ハンドル１００が電動工具１０００から離脱する可能性を低減することができる。

【0039】

図６に示すように、副クランプ部１５０は、ストッパポール装着部１５３を有していてもよい。ストッパポール（不図示）とは、電動工具１０００に取り付けられる先端工具の加工深さを規定するための棒状部材である。ストッパポール装着部１５３は、ボルト３０、ナット４０およびストッパポール係合孔５０を有している。ストッパポール係合孔５０は、前後方向に直交する左右方向（図６における紙面奥行き方向）に副クランプ部１５０を貫通するように形成されている。ストッパポール係合孔５０にストッパポールが挿入された状態で、ボルト３０をナット４０に螺合させることで、ボルト３０がストッパポールに当接し、ストッパポールが装着される。

【0040】

図６に示すように、基部１３０は、連結部１２０（第１連結部１２１）と接続された本体部１３２と、本体部１３２よりも前側に位置し本体部１３２よりも大きな外径を有する頭部１３１とを有していてもよい。本体部１３２は、頭部１３１よりも前後方向の長さが長い。さらに、主クランプ部１４０は、基部１３０の頭部１３１の少なくとも一部を覆う頭部側主クランプ部１４３と、基部１３０の本体部１３２の少なくとも一部を覆う本体部側主クランプ部１４４とを有していてもよい。頭部側主クランプ部１４３および本体部側主クランプ部１４４は、第１主クランプ部１４１の一部分であり共に中空状である。そして、本体部側主クランプ部１４４の内径１４４ＤＩと本体部１３２の外径１３２ＤＯとの差は、頭部側主クランプ部１４３の内径１４３ＤＩと頭部１３１の外径１３１ＤＯとの差よりも大きくてもよい。基部１３０において、本体部１３２は頭部１３１よりも前後方向の長さが長く外径が小さいため、本体部１３２は頭部１３１と比較してたわみ等の変形が起こりやすい。したがって、補助ハンドル１００を繰り返し使用した際に、本体部１３２に変形が生じて本体部１３２と本体部側主クランプ部１４４とが干渉し、補助ハンドル１００の動作不良が発生しやすい。これに対して、本体部側主クランプ部１４４の内径１４４ＤＩと本体部１３２の外径１３２ＤＯとの差を、頭部側主クランプ部１４３の内径１４３ＤＩと頭部１３１の外径１３１ＤＯとの差よりも大きくすることで、変形した本体部１３２と本体部側主クランプ部１４４とが干渉を起こす可能性を低減することができる。この結果、補助ハンドル１００に動作不良が発生する可能性を低減することができる。

【0041】

図２に示すように、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０はそれぞれ、回転規制ピン６０を保持するピン保持部１４０Ｐ、１５０Ｐを有していてもよい。ピン保持部１４０Ｐ、１５０Ｐはそれぞれ、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０から径方向に突出するとともに前後方向に延びる貫通孔を有しており、係る貫通孔に回転規制ピン６０が挿入されている。このような構成によれば、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０の周方向の相対回転が規制される。より具体的には、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０の周方向における位置ずれが防止される。この結果、電動工具１０００に対する補助ハンドル１００の装着を効率的に行うことができる。

【0042】

補助ハンドル１００において、副クランプ部１５０は通常連結部１２０上に配置されているが、副クランプ部１５０は連結部１２０に対して分離可能であってもよい。例えば、操作部１１０を左回りに回動し続けることにより、基部１３０を連結部１２０から離脱可能に構成した場合、副クランプ部１５０は連結部１２０に対して固定されていないため、副クランプ部１５０を連結部１２０から分離することができる。このような構成によれば、連結部１２０と副クランプ部１５０との間に異物が蓄積した場合に、副クランプ部１５０を連結部１２０から分離することで異物の除去を行うことができる。この結果、補助ハンドル１００が異物により破損する可能性を低減することができる。

【0043】

次に、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態について説明を行う。なお、補助ハンドル１００および電動工具１０００は以下に記載の構成に限定されるものではない。

【0044】

以下の説明において、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態とは、図７に示すように、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０の双方が、電動工具１０００のハウジング１００１に接触している状態を指す。より具体的には、主クランプ部１４０の第２主クランプ部１４２（接触部１４５）と副クランプ部１５０の第２副クランプ部１５２（接触部１５５）の双方が、電動工具１０００のハウジング１００１に接触している状態を指す。

【0045】

図７に示すように、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態において、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０は離れて位置していてもよい。より具体的には、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態において、第１主クランプ部１４１と第１副クランプ部１５１は前後方向に離れて位置していてもよい。このような構成によれば、補助ハンドル１００の寸法に製造上のばらつきが生じた場合にも、補助ハンドル１００を電動工具１０００に正常に装着することができる。例えば、補助ハンドル１００を電動工具１０００に装着した際に、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０がちょうど接触するように補助ハンドル１００を構成すると、主クランプ部１４０または副クランプ部１５０に製造誤差が生じ寸法が想定よりも大きくなった場合に、補助ハンドル１００を電動工具１０００に正常に装着できない可能性がある。これに対して、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態において、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０との間に隙間を設定しておくことで、補助ハンドル１００の製造誤差が許容され補助ハンドル１００を電動工具１０００に正常に装着することができる。なお、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０が離れて位置しているとは、第１主クランプ部１４１と第１副クランプ部１５１が直接接触していない状態を指す。したがって、例えば主クランプ部１４０と副クランプ部１５０が上述した回転規制ピン６０で連結されている場合も、第１主クランプ部１４１と第１副クランプ部１５１が直接接触していない限り、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０は離れて位置しているといえる。補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態における、主クランプ部１４０と副クランプ部１５０の前後方向に沿った距離Ｘは、例えば０．１ｍｍ～５．０ｍｍである。なお、距離Ｘは、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態における、第１主クランプ部１４１と第１副クランプ部１５１の前後方向に沿った最短距離である。

【0046】

図７に示すように、第１副クランプ部１５１の内径１５１ＤＩと第１連結部１２１の外径１２１ＤＯとの差を、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態における主クランプ部１４０と副クランプ部１５０の前後方向に沿った距離Ｘよりも大きくしてもよい。このような構成によれば、作業差が操作部１１０の回動操作を過剰に行った場合も、補助ハンドル１００が故障する可能性を低減することができる。具体的には、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された後もなお、作業者が操作部１１０を右回りに回動させ続けた場合、連結部１２０と基部１３０とが断面視においてＶ字形状をなすように変形を起こす場合がある。この結果、第１副クランプ部１５１と第１連結部１２１とが干渉を起こし、操作部１１０の回動操作が不能となる場合がある。これに対して、第１副クランプ部１５１の内径１５１ＤＩと第１連結部１２１の外径１２１ＤＯとの差を、補助ハンドル１００が電動工具１０００に装着された状態における主クランプ部１４０と副クランプ部１５０の前後方向に沿った距離Ｘよりも大きくすることで、作業差が操作部１１０の回動操作を過剰に行った場合も、第１副クランプ部１５１と第１連結部１２１とが干渉を起こす可能性を低減することができる。この結果、補助ハンドル１００が故障する可能性を低減することができる。

【0047】

以上、補助ハンドル１００のいくつかの実施形態について説明したが、補助ハンドル１００は上述した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

【符号の説明】

【0048】

１００・・・・・・・・・・補助ハンドル
１１０・・・・・・・・・・操作部
１２０・・・・・・・・・・連結部
１３０・・・・・・・・・・基部
１４０・・・・・・・・・・主クランプ部
１５０・・・・・・・・・・副クランプ部
１０００・・・・・・・・・電動工具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】