特開 2022-77069 表示付きカバー部材、電子機器、および表示付きカバー部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022077069

(43)【公開日】2022-05-23

(54)【発明の名称】表示付きカバー部材、電子機器、および表示付きカバー部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/12 20060101AFI20220516BHJP

   G06F 1/16 20060101ALI20220516BHJP

【ＦＩ】

H05K7/12 V

G06F1/16 312F

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020187702

(22)【出願日】2020-11-11

(71)【出願人】

【識別番号】505205731

【氏名又は名称】レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100175824

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 淳一

(74)【代理人】

【識別番号】100206081

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 央

(72)【発明者】

【氏名】中垣 佳士

(72)【発明者】

【氏名】中田 和夫

(72)【発明者】

【氏名】篠原 英治

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 英明

【テーマコード（参考）】

4E353

【Ｆターム（参考）】

4E353AA07

4E353BB02

4E353BB03

4E353CC02

4E353CC20

4E353DD01

4E353DR19

4E353DR46

4E353GG19

(57)【要約】

【課題】表示を精度よく形成することができる表示付きカバー部材を提供する。
【解決手段】表示付きカバー部材１０は、主面２０ａを有する内板部２０と、表示用孔３１が形成され、少なくとも主面２０ａを覆う板状のカバー３０と、表示ユニット４０と、を備える。表示ユニット４０は、カバー３０と内板部２０との間に設けられたベース部４１と、表示用孔３１に位置する表示部４２と、を備える。ベース部４１の、カバー３０に対向する対向面４１ｂに、第１接着層４４が形成されている。表示部４２は、第１接着層４４を介して対向面４１ｂに接着されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

主面を有する内板部と、
表示用孔が形成され、少なくとも前記主面を覆う板状のカバーと、
表示ユニットと、
を備え、
前記表示ユニットは、
前記カバーと前記内板部との間に設けられたベース部と、
前記表示用孔に位置する表示部と、
を備え、
前記ベース部の、前記カバーに対向する対向面に、第１接着層が形成され、
前記表示部は、前記第１接着層を介して前記対向面に接着されている、表示付きカバー部材。

【請求項2】

前記対向面は、前記カバーの内面に、前記第１接着層を介して接着されている、請求項１記載の表示付きカバー部材。

【請求項3】

前記表示部は、前記カバーの外面に対して外方に突出している、請求項１または２に記載の表示付きカバー部材。

【請求項4】

前記表示部は、透明とされ、
前記ベース部は、着色部を有し、
前記着色部は、前記表示部を通して視認可能である、請求項１～３のうちいずれか１項に記載の表示付きカバー部材。

【請求項5】

前記主面に、収容凹部が形成され、
前記ベース部の少なくとも一部は、前記収容凹部に収容されている、請求項１～４のうちいずれか１項に記載の表示付きカバー部材。

【請求項6】

請求項１～５のうちいずれか１項に記載の表示付きカバー部材を備えた、電子機器。

【請求項7】

ベース部の対向面に、第１接着層によって表示部を接着して表示ユニットを得る第１工程と、
表示用孔が形成された板状のカバーの内面に、前記第１接着層によって前記対向面を接着する第２工程と、
を有し、
前記第２工程において、前記カバーを、少なくとも内板部の主面を覆うように配置し、前記表示部を前記表示用孔に位置させるとともに、前記ベース部を前記カバーと前記内板部との間に配置する、表示付きカバー部材の製造方法。

【請求項8】

前記第２工程において前記カバーの内面に前記対向面を接着する際の加熱温度は、前記第１工程において前記対向面に前記表示部を接着する際の加熱温度に比べて高い、請求項７記載の表示付きカバー部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、表示付きカバー部材、電子機器、および表示付きカバー部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

電子機器には、金属製のカバーを備えたカバー部材が用いられることがある。カバー部材には、製品名などの情報が表示される場合がある（例えば、特許文献１を参照）。表示は、例えば、カバーの外面に形成された凹部内に形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－２２０３３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前記カバー部材は、カバーの材質等によっては、表示を精度よく形成するのが難しい場合があった。

【0005】

本発明の一態様は、表示を精度よく形成することができる表示付きカバー部材、電子機器、および表示付きカバー部材の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、主面を有する内板部と、表示用孔が形成され、少なくとも前記主面を覆う板状のカバーと、表示ユニットと、を備え、前記表示ユニットは、前記カバーと前記内板部との間に設けられたベース部と、前記表示用孔に位置する表示部と、を備え、前記ベース部の、前記カバーに対向する対向面に、第１接着層が形成され、前記表示部は、前記第１接着層を介して前記対向面に接着されている、表示付きカバー部材を提供する。

【0007】

前記対向面は、前記カバーの内面に、前記第１接着層を介して接着されていることが好ましい。

【0008】

前記表示部は、前記カバーの外面に対して外方に突出していることが好ましい。

【0009】

前記表示部は、透明とされ、前記ベース部は、着色部を有し、前記着色部は、前記表示部を通して視認可能であることが好ましい。

【0010】

前記表示付きカバー部材は、前記主面に、収容凹部が形成され、前記ベース部の少なくとも一部は、前記収容凹部に収容されていることが好ましい。

【0011】

本発明の他の態様は、前記表示付きカバー部材を備えた、電子機器を提供する。

【0012】

本発明のさらに他の態様は、ベース部の対向面に、第１接着層によって表示部を接着して表示ユニットを得る第１工程と、表示用孔が形成された板状のカバーの内面に、前記第１接着層によって前記対向面を接着する第２工程と、を有し、前記第２工程において、前記カバーを、少なくとも内板部の主面を覆うように配置し、前記表示部を前記表示用孔に位置させるとともに、前記ベース部を前記カバーと前記内板部との間に配置する、表示付きカバー部材の製造方法を提供する。

【0013】

前記第２工程において前記カバーの内面に前記対向面を接着する際の加熱温度は、前記第１工程において前記対向面に前記表示部を接着する際の加熱温度に比べて高いことが好ましい。

【発明の効果】

【0014】

本発明の一態様は、表示を精度よく形成することができる表示付きカバー部材、電子機器、および表示付きカバー部材の製造方法を提供する。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第１実施形態に係る表示付きカバー部材を備えた電子機器の斜視図である。

【図2】第１実施形態に係る表示付きカバー部材の斜視図である。

【図3】第１実施形態に係る表示付きカバー部材の分解斜視図である。

【図4】第１実施形態に係る表示付きカバー部材の模式的な断面図である。

【図5】（Ａ）第１実施形態に係る表示付きカバー部材の平面図である。（Ｂ）第１実施形態に係る表示付きカバー部材の断面図である。

【図6】第１実施形態に係る表示付きカバー部材を備えた電子機器の斜視図である。

【図7】第１実施形態に係る表示付きカバー部材の製造工程を示す工程図である。

【図8】前図に続く工程図である。

【図9】前図に続く工程図である。

【図10】前図に続く工程図である。

【図11】前図に続く工程図である。

【図12】第２実施形態に係る表示付きカバー部材の模式的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

［カバー部材］（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る表示付きカバー部材１０を備えた電子機器１００の斜視図である。表示付きカバー部材は、単に「カバー部材」ということがある。図２は、カバー部材１０の斜視図である。図３は、カバー部材１０の分解斜視図である。図４は、カバー部材１０の模式的な断面図である。図５（Ａ）は、カバー部材１０の平面図である。図５（Ｂ）は、カバー部材１０の断面図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＩ－Ｉ断面を示す。図６は、電子機器１００の斜視図である。図１は、第１筐体１０１と第２筐体１０２とが閉じた状態にある電子機器１００を示す。図６は、第１筐体１０１と第２筐体１０２とが開いた状態にある電子機器１００を示す。

【0017】

図６に示すように、電子機器１００は、第１筐体１０１と、第２筐体１０２と、を備える。電子機器１００は、例えば、ノートＰＣ（ＰＣ：パーソナルコンピュータ）である。

【0018】

第１筐体１０１と第２筐体１０２とは、端部どうしがヒンジ機構１１０を介して連結されている。第１筐体１０１は、第２筐体１０２に対して、ヒンジ機構１１０がなす回転軸の周りに相対的に回動可能である。
第１筐体１０１の第１基端部１０１ｂは、ヒンジ機構１１０が設けられた端部である。第１開放端部１０１ａは、第１基端部１０１ｂとは反対側の端部である。第２筐体１０２の第２基端部１０２ｂは、ヒンジ機構１１０が設けられた端部である。第２開放端部１０２ａは、第２基端部１０２ｂとは反対側の端部である。

【0019】

第２筐体１０２は、矩形板状とされている。第２筐体１０２は、キーボード１０７およびタッチパッド１０８を搭載する。キーボード１０７およびタッチパッド１０８は、入力デバイスの例である。第２筐体１０２は、システム筐体とも呼ばれる。

【0020】

第１筐体１０１は、枠体１０４と、カバー部材１０（図１参照）とを備えている。第１筐体１０１は、全体として矩形板状とされている。枠体１０４は、矩形状とされている。枠体１０４は、ディスプレイ１０３の周縁部を保持する。ディスプレイ１０３は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（ＥＬ：Electro-Luminescence）ディスプレイなどである。第１筐体１０１は、ディスプレイ筐体とも呼ばれる。

【0021】

図１に示すように、カバー部材１０は、枠体１０４の背面側に設けられている。背面側とは、第１筐体１０１を第２筐体１０２に対して閉じた状態としたときに、第２筐体１０２と対向する面とは反対の面の側である。カバー部材１０は、第１筐体１０１の背面全体にわたる矩形板状とされている。

【0022】

図３および図４に示すように、カバー部材１０は、内板部２０と、カバー３０と、表示ユニット４０とを備える。
以下の説明では、カバー部材１０の姿勢を、図４に即して仮に規定する。図４では、カバー部材１０は、カバー３０を上に向けた姿勢をとっている。カバー３０は内板部２０の上に位置する。なお、ここで定めた位置関係は、カバー部材１０の使用時の姿勢を限定しない。内板部２０の主面２０ａ、またはカバー３０の外面３０ｂと垂直な方向から見ることを平面視という。主面２０ａと垂直な方向は、主面方向（主面２０ａの法線方向）ともいえる。

【0023】

内板部２０は、平坦な矩形板状とされている。内板部２０の少なくとも一部は、例えば、炭素繊維強化プラスチック（以下、ＣＦＲＰという）で構成されている。ＣＦＲＰは、炭素繊維に、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化プラスチックである。内板部２０にＣＦＲＰを使用することによって、カバー３０を補強してカバー部材１０の機械的強度を高め、カバー部材１０の形状を安定させることができる。
なお、内板部２０の構成材料は特に限定されない。内板部２０の構成材料は、樹脂材料、例えば、ガラス繊維などの強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化プラスチックなどであってもよい。

【0024】

内板部２０の主面２０ａ（図４において上面）は、平坦に形成されている。主面２０ａには、収容凹部２１が形成されている。収容凹部２１は、平面視において矩形状とされている（図３参照）。収容凹部２１は、切削加工などにより形成することができる。

【0025】

図１および図２に示すように、カバー３０は、平坦な矩形板状とされている。カバー３０は、少なくとも内板部２０の主面２０ａを覆う（図４参照）。カバー３０は、主面２０ａと対向して配置されている。カバー３０は、例えば、金属、樹脂などで形成される。カバー３０を構成する金属としては、例えば、チタン、チタン合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ステンレス鋼などが挙げられる。

【0026】

図３に示すように、カバー３０には、カバー３０を厚さ方向に貫通する表示用孔３１が形成されている。本実施形態では、表示用孔３１は、表示ユニット４０の表示部４２に沿う形状とされている。詳しくは、表示用孔３１は、第１孔部３１ａと、第２孔部３１ｂと、第３孔部３１ｃとを有する。

【0027】

第１孔部３１ａは、表示部４２の第１表示４２ａに沿う「Ｘ」の形状を有する。第１孔部３１ａは、平面視において第１表示４２ａを囲む（図５（Ａ）参照）。第２孔部３１ｂは、表示部４２の第２表示４２ｂに沿う「Ｙ」の形状を有する。第２孔部３１ｂは、平面視において第２表示４２ｂを囲む（図５（Ａ）参照）。第３孔部３１ｃは、表示部４２の第３表示４２ｃに沿う「Ｚ」の形状を有する。第３孔部３１ｃは、平面視において第３表示４２ｃを囲む（図５（Ａ）参照）。

【0028】

表示用孔３１は、例えば、打ち抜き加工によってカバー３０に形成することができる。表示用孔３１の位置は、特に限定されないが、例えば、矩形状のカバー３０の角部に近い位置であってよい（図１参照）。
なお、表示用孔の形状は、平面視において表示部を囲む形状であれば、特に限定されない。例えば、表示用孔は、平面視において表示部の第１～第３表示を一括して囲む形状であってもよい。

【0029】

図４に示すように、カバー３０の内面３０ａは、第２接着層３２を介して内板部２０の主面２０ａに接着されている。第２接着層３２は、例えば、両面接着性シートで形成されている。両面接着性シートは、基材シートと、その両面に設けられた接着剤層とを備える。接着剤層は、熱溶着可能な材料で構成されていることが好ましい。接着剤層の構成材料は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂などである。第２接着層３２は、前記接着剤のみで形成されていてもよい。

【0030】

表示ユニット４０は、ベース部４１と、表示部４２とを備える。
ベース部４１は、例えば、矩形状の板体である（図３参照）。ベース部４１は、例えば、透明に形成されている。ベース部４１は、無色であることが好ましい。

【0031】

「透明」とは、例えば、測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、全波長域における厚さ方向の透過率の平均値として算出される可視光透過率が５０％以上（好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上）であることを意味する。光透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５：２００８に規定される「プラスチック－全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に準拠して測定することができる。
ベース部４１は、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂などのプラスチックで形成されている。
図４に示すように、ベース部４１は、内板部２０とカバー３０との間に配置される。

【0032】

図４および図５（Ｂ）に示すように、ベース部４１の下面４１ａには、必要に応じて、着色層（着色部）４３が形成されている。着色層４３は、表示部４２が表示する対象（例えば、商品名、機種名、製造元など）に応じた色を呈する。着色層４３は、表示部４２に応じた形状とすることができる。例えば、着色層４３は、平面視において表示部４２と同じ形状とすることができる。着色層４３は、少なくとも、平面視において表示部４２と重なる位置に形成されている。

【0033】

図５（Ａ）に示すように、本実施形態では、着色層４３は、表示部４２に沿う「ＸＹＺ」という文字の形状を有する。図５（Ｂ）に示すように、詳しくは、着色層４３は、第１着色部４３ａと、第２着色部４３ｂと、第３着色部４３ｃとを有する。第１着色部４３ａは、第１表示４２ａに沿う「Ｘ」の形状を有する。第２着色部４３ｂは、第２表示４２ｂに沿う「Ｙ」の形状を有する。第３着色部４３ｃは、第３表示４２ｃに沿う「Ｚ」の形状を有する。着色層４３は、例えば、インク、塗料などで形成されている。着色層４３は、印刷などにより形成することができる。

【0034】

第１着色部４３ａ、第２着色部４３ｂおよび第３着色部４３ｃのうち２以上は、色が互いに異なっていてもよい。本実施形態では、第１着色部４３ａ、第２着色部４３ｂおよび第３着色部４３ｃの色は、互いに異なる。

【0035】

第１着色部４３ａは、複数の部分領域の色が互いに異なっていてもよい。例えば、第１着色部４３ａの左半分の領域の色と右半分の領域の色とが異なる場合、第１表示４２ａが示す「Ｘ」の左半分の領域と右半分の領域とに異なる色を与えることができる。第２着色部４３ｂおよび第３着色部４３ｃについても、複数の部分領域の色が互いに異なっていてもよい。
着色層４３に複数の色が用いられている場合には、表示部４２が表示する対象の視覚効果を高めることができる。

【0036】

図４および図５（Ｂ）に示すように、ベース部４１の上面は、対向面４１ｂである。対向面４１ｂは、カバー３０の内面３０ａに対向する面である。
対向面４１ｂには、第１接着層４４が形成されている。第１接着層４４は、例えば、例えば、両面接着性シートで形成されている。両面接着性シートは、基材シートと、その両面に設けられた接着剤層とを備える。接着剤層は、例えば、熱溶着可能な樹脂で構成されている。接着剤層の構成材料は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂などである。第１接着層４４は、前記接着剤のみで形成されていてもよい。

【0037】

本実施形態では、第１接着層４４は、対向面４１ｂの全域にわたって形成されている。
第１接着層４４は、例えば、透明に形成されている。第１接着層４４は、無色であることが好ましい。

【0038】

ベース部４１は、平面視において表示用孔３１を包含し、かつ表示用孔３１より広い範囲にわたるように形成されている。ベース部４１の面積は、平面視における表示用孔３１の面積より大きい。そのため、対向面４１ｂの一部は、カバー３０の内面３０ａに対面する。ベース部４１は、第１接着層４４によって、カバー３０の内面３０ａに接着されている。そのため、ベース部４１は、カバー３０の内面３０ａに沿う姿勢となる。したがって、内板部２０を構成する繊維強化プラスチックに含まれる強化繊維によって、収容凹部２１の底面に凹凸が形成された場合でも、ベース部４１の形状および姿勢に影響が及びにくい。

【0039】

ベース部４１の少なくとも一部は、内板部２０の収容凹部２１に収容されている。ベース部４１の厚さは、ベース部４１が収容凹部２１の底面に達しないように定められる。ベース部４１を、収容凹部２１の底面に達しない厚さとすると、収容凹部２１の底面に凹凸がある場合でも、ベース部４１の形状および姿勢に影響が及びにくい。

【0040】

表示部４２は、ベース部４１の対向面４１ｂに、第１接着層４４によって接着されている。表示部４２は、対向面４１ｂに対して上方に突出している。
表示部４２は、カバー３０の外面３０ｂに対する色の違い、外面３０ｂとの高低差、外面３０ｂとの表面形状の違い、外面３０ｂとの質感（例えば、光沢）の違い、などによって、視覚により表示として認識できるように形成されている。

【0041】

本実施形態では、表示部４２は、「ＸＹＺ」という文字の形状を有する。詳しくは、表示部４２は、第１表示４２ａと、第２表示４２ｂと、第３表示４２ｃとを備える。第１表示４２ａは、平面視において「Ｘ」の形状を有する。第２表示４２ｂは、平面視において「Ｙ」の形状を有する。第３表示４２ｃは、平面視において「Ｚ」の形状を有する。平面視における表示部４２の面積は、対向面４１ｂの面積より小さい。

【0042】

本実施形態では、表示部４２の形状として文字「ＸＹＺ」を例示したが、表示部の形状は特に限定されない。表示部４２が形成する表示は、例えば、文字、図形、および記号のうち１以上で構成される。表示部４２が形成する表示は、文字、図形、および記号のうち１以上と、色彩との結合として識別できることが好ましい。表示部４２が表示する情報としては、例えば、商品名、機種名、製造元などが挙げられる。

【0043】

表示部４２は、例えば、透明に形成されている。表示部４２は、無色であることが好ましい。
表示部４２、第１接着層４４およびベース部４１が透明であると、表示部４２、第１接着層４４およびベース部４１を通して着色層４３を視認できる。そのため、表示部４２は、着色層４３の色を呈する。表示部４２、第１接着層４４およびベース部４１が透明であると、表示部４２が形成する表示に、奥行きのある視覚効果を与えることができる。

【0044】

第１着色部４３ａ、第２着色部４３ｂおよび第３着色部４３ｃの色が互いに異なる場合、第１表示４２ａと、第２表示４２ｂと、第３表示４２ｃとは、互いに異なる色を呈する。そのため、文字ごとに色が異なる「ＸＹＺ」という表示を形成することができる。
表示部４２は、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂などのプラスチックで形成されている。なかでも、ポリカーボネートは、耐熱性、耐擦傷性、表面の質感（光沢など）などに優れるため好ましい。

【0045】

表示部４２は、表示用孔３１に位置する。表示部４２は、表示用孔３１に位置することによって、外部から視認できる。表示部４２は、少なくとも一部が外部から視認可能となっていればよい。表示部４２は、平面視において（すなわち、主面２０ａおよび外面３０ｂと垂直な方向から見て）、表示用孔３１内に位置することが好ましい。表示部４２は、カバー３０の表示用孔３１に挿入されることが好ましい。

【0046】

表示部４２の一部は、カバー３０の外面３０ｂに対して外方（図４および図５（Ｂ）において上方）に突出することが好ましい。外面３０ｂに対する表示部４２の突出高さＨ１（図４参照）は、例えば、０．１ｍｍ～０．５ｍｍであってよい。表示部４２の一部を、カバー３０の外面３０ｂに対して外方に突出させるには、表示部４２の厚さ（高さ寸法）をカバー３０の厚さより大きくすればよい。
なお、表示部４２の先端面（図４および図５（Ｂ）において上面）は、外面３０ｂと同じ高さにあってもよい。表示部４２の先端面を外面３０ｂとほぼ同じ高さとするには、表示部４２の厚さ（高さ寸法）をカバー３０の厚さと同じとすればよい。

【0047】

［カバー部材の製造方法］（第１実施形態）
図７～図１１を参照して、図４に示すカバー部材１０を製造する方法の一例を説明する。

【0048】

（第１工程：表示ユニットの作製）
図７に示すように、ベース部４１の対向面４１ｂに、第１接着層４４を形成する。ベース部４１の下面４１ａに、印刷などにより着色層４３を形成する。
次いで、図８に示すように、表示部４２を、第１接着層４４を介してベース部４１の対向面４１ｂに接着（または溶着）する。これにより、表示ユニット４０を得る。
表示部４２は、加熱・加圧条件下で、ベース部４１の対向面４１ｂに接着（または溶着）することが好ましい。表示部４２をベース部４１に接着する際の加熱温度Ｔ１は、例えば、１００℃未満（好ましくは、７０℃以上、１００℃未満）である。表示部４２は小型で軽量であるため、加熱温度Ｔ１が比較的低くても、ベース部４１からの表示部４２の脱落等の問題は生じない。

【0049】

（第２工程：カバーの組み付け）
図９に示すように、カバー３０には、予め、打ち抜き加工などにより表示用孔３１を形成しておく。
カバー３０の内面３０ａに、第１接着層４４を介してベース部４１の対向面４１ｂを接着（または溶着）する。この際、表示部４２を、カバー３０の表示用孔３１に挿入する。これにより、表示部４２は、表示用孔３１に位置する。ベース部４１をカバー３０に接着することにより、表示ユニット４０はカバー３０に取り付けられる。

【0050】

ベース部４１は、加熱・加圧条件下でカバー３０に接着（または溶着）することが好ましい。ベース部４１をカバー３０に接着する際の加熱温度Ｔ２は、表示部４２をベース部４１に接着する際の加熱温度Ｔ１より高いことが好ましい。加熱温度Ｔ２は、例えば、１２０℃以上（好ましくは、１２０℃以上、１５０℃以下）である。加熱温度Ｔ２を比較的高く設定することにより、ベース部４１とカバー３０とを確実に接着固定できる。

【0051】

図１０に示すように、内板部２０の主面２０ａには、予め第２接着層３２を形成しておく。表示部４２を取り付けたカバー３０を、内板部２０の主面２０ａを覆うように配置する。図１１に示すように、ベース部４１の少なくとも一部を、収容凹部２１に収容する。カバー３０を、第２接着層３２を介して内板部２０の主面２０ａに接着（または溶着）する。カバー３０と内板部２０とは、加熱・加圧条件下で、接着（または溶着）することが好ましい。

【0052】

カバー３０と内板部２０とを接着する際には、ベース部４１と表示部４２との接着箇所にも熱が加えられるため、ベース部４１に対する表示部４２の接着強度も高められる。
以上の過程を経て、カバー部材１０を得る。

【0053】

［第１実施形態のカバー部材が奏する効果］
カバー部材１０は、カバー３０の表示用孔３１に位置する表示部４２によって表示を形成する。そのため、カバー３０の加工に関して製造上の制約が少ない。よって、複雑な形状の表示であっても、精度よく形成することができる。
これに対し、カバー外面の凹部内に表示部が取り付けられたカバー部材では、表示の形状が複雑である場合、カバーの材質によっては、当該形状の凹部形成が難しくなることがある。そのため、精度よく表示を形成するのが容易でない場合がある。

【0054】

カバー部材１０では、ベース部４１に固定された表示部４２によって表示を形成する。ベース部４１がカバー３０と内板部２０との間に配置されているため、表示ユニット４０の脱落、損傷、剥離、位置ずれなどは起こりにくい。よって、表示の耐久性を高めることができる。
これに対し、印刷によって表示を形成したカバー部材では、外力により表示の損傷、剥離などが起きる可能性がある。

【0055】

カバー部材１０は、着色層４３によって表示に色を与えるため、レーザー加工によって表示を形成したカバー部材に比べ、表示の色に制約が少ない。そのため、表示の色に関して選択の自由度が高い。カバー部材１０は、歩留まりが高いという利点もある。

【0056】

カバー部材１０では、ベース部４１がカバー３０の内面３０ａに接着されている。そのため、ベース部４１には外力が作用しにくい。したがって、表示ユニット４０の脱落、位置ずれなどは起こりにくい。よって、表示の耐久性を高めることができる。

【0057】

カバー部材１０では、表示部４２の一部がカバー３０の外面３０ｂに対して外方に突出している。そのため、ユーザの手指が表示用孔３１の周縁に触れにくくなる。よって、安全性を高めることができる。表示部４２の一部がカバー３０の外面３０ｂに対して外方に突出していると、表示部４２を視認しやすくなるという利点もある。

【0058】

カバー部材１０では、表示部４２が透明とされ、表示部４２を通して着色層４３を視認できる。前述のように、表示部４２は、脱落、損傷、剥離、位置ずれなどが起こりにくいため、耐久性に優れた色付き表示を実現できる。
カバー部材１０は、透明な表示部４２を通して着色層４３を視認できるため、表示に、奥行きのある視覚効果を与えることができる。よって、外観上、高級感を演出することができる。

【0059】

カバー部材１０では、内板部２０の主面２０ａに、ベース部４１の少なくとも一部が収容される収容凹部２１が形成されている。内板部２０とカバー３０との間に、ベース部４１を配置する空間を確保することによって、カバー部材１０の厚さを抑制できる。また、第２接着層３２によってカバー３０に接着される主面２０ａの領域を広く確保することができる。

【0060】

［第１実施形態のカバー部材の製造方法が奏する効果］
前述の製造方法では、第１工程において表示部４２をベース部４１に接着する際の接着条件と、第２工程においてベース部４１をカバー３０に接着する際の接着条件とを任意に選択できる。例えば、第２工程における加熱温度Ｔ２を、第１工程における加熱温度Ｔ１より高くすることができる。その場合、第１工程において容易に表示ユニット４０を作製するとともに、第２工程においてベース部４１を確実にカバー３０に接着固定できる。

【0061】

［カバー部材］（第２実施形態）
図１２は、第２実施形態に係るカバー部材２１０の模式的な断面図である。
カバー部材２１０の表示ユニット２４０は、ベース部４１の対向面４１ｂのうち、カバー３０の内面３０ａに対面する領域には第１接着層４４が形成されていない。そのため、ベース部４１はカバー３０に接着されていない。表示ユニット２４０は、この点で、図４に示す表示ユニット４０と異なる。

【0062】

収容凹部２１内には、表示ユニット２４０を支持する支持体２２２が設けられている。支持体２２２は、充てん材などで構成される。支持体２２２は、ベース部４１がカバー３０に当接または近接する位置に表示ユニット２４０を支持する。

【0063】

カバー部材２１０は、ベース部４１がカバー３０に接着されないため、カバー３０に対する表示ユニット２４０の組み付けが容易である。よって、カバー部材２１０は、組み立てが容易である。

【0064】

この発明の具体的な構成は上述の実施形態に限られず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。上述の実施形態において説明した各構成は、任意に組み合わせることができる。
例えば、図４に示す表示ユニット４０は、ベース部４１の下面４１ａに着色層４３が形成されているが、着色層は、表示部を通して視認可能であれば、形成位置は限定されない。着色層は、ベース部４１の対向面４１ｂに設けてもよい。着色層は、表示部４２の下面に設けてもよい。着色層は、ベース部４１の内部に設けてもよい。

【0065】

図４に示す表示ユニット４０は、ベース部４１の下面４１ａに着色層４３が形成されているが、着色層はなくてもよい。実施形態の表示ユニットは、自身が所定の色を呈するベース部４１または表示部４２を使用してもよい。ベース部４１または表示部４２を着色するには、例えば、顔料、染料などの着色料を含有した樹脂材料を用いてベース部４１または表示部４２を作製すればよい。

【0066】

前述の製造方法では、第２工程における加熱温度Ｔ２を、第１工程における加熱温度Ｔ１に対して高く設定したが、例えば、第２工程においてベース部４１とカバー３０に加える圧力Ｐ２を、第１工程においてベース部４１と表示部４２に加える圧力Ｐ１に対して高く設定してもよい。

【符号の説明】

【0067】

１０…カバー部材（表示付きカバー部材）、２０…内板部、２０ａ…主面、２１…収容凹部、３１…表示用孔、３０…カバー、３０ａ…内面、３０ｂ…外面、４０，２４０…表示ユニット、４１…ベース部、４１ｂ…対向面、４２…表示部、４３…着色層（着色部）、４４…第１接着層、１００…電子機器。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】