特開 2022-77342 ホース連結金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022077342

(43)【公開日】2022-05-23

(54)【発明の名称】ホース連結金具

(51)【国際特許分類】

   F16L 33/23 20060101AFI20220516BHJP

   A62C 33/00 20060101ALI20220516BHJP

【ＦＩ】

F16L33/23

A62C33/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020188155

(22)【出願日】2020-11-11

(71)【出願人】

【識別番号】000215822

【氏名又は名称】帝国繊維株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000240673

【氏名又は名称】ヨネ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際特許業務法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(72)【発明者】

【氏名】桝谷 徹

(72)【発明者】

【氏名】米田 哲三

【テーマコード（参考）】

2E189

3H017

【Ｆターム（参考）】

2E189LA02

3H017JA01

(57)【要約】

【課題】連続した連結または解除操作が容易でホースを引き廻すとき損傷し難く、かつ従来のホース連結金具に対しセグメントを交換利用可能なホース連結金具を提供する。
【解決手段】互いに連結および解除が可能な一対の継手本体２と、それに着脱可能に取り付けられる複数のセグメント３とを有し、継手本体２は、ホースを取付け可能なホース取付部４と、対の継手本体２に連結可能な連結部５を、軸方向に隣接するように一体に形成してなり、複数３のセグメントは、ホース取付部４の外周にホースを固定するように構成し、そのセグメント３の外周面にハンドル収容凹部１２を有し、そこに周方向に沿って延びる２つのハンドル部１３が取り付けられ、互いに近接する周方向端部を中心として回動することにより径方向外側に起立した１つのハンドル対を構成し、一対の継手本体２の連結部５を互いに当接し周方向に回動させることにより連結されるように構成されてなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに連結および解除が可能な一対の継手本体と、該継手本体のそれぞれに着脱可能に取り付けられる複数のセグメントとを有するホース連結金具であって、
前記継手本体は、内部を流体が流通可能な略円筒状であり、一方の軸方向端部にホースを取付け可能なホース取付部を有し、他方の軸方向端部に対の継手本体に連結可能な連結部を有し、前記ホース取付部および連結部は、軸方向に隣接するように一体に形成されてなり、
前記複数のセグメントは、前記ホース取付部の外周方向に連結することにより、前記ホースを前記ホース取付部の外周に固定するように構成され、それぞれのセグメントの外周面にハンドル収容凹部を有し、該ハンドル収容凹部内に、周方向に沿って延びる２つのハンドル部が周方向に間隔をあけて取り付けられ、該２つのハンドル部は、互いに近接する周方向端部を中心として回動可能であり、その回動により径方向外側に起立状態となり、互いに当接して１つのハンドル対を構成し、
前記一対の継手本体の連結部を互いに当接し、前記ハンドル対を把持して周方向に回転させることにより、前記一対の継手本体が連結されるように構成されてなる、ホース連結金具。

【請求項2】

前記ハンドル収容凹部の軸方向の壁面に、突出可能な係合部を有し、前記ハンドル部には、前記係合部に対応する位置に凹部を有し、前記係合部が前記凹部に係合することにより、前記ハンドル部が前記ハンドル収容凹部内に保持されるように構成されてなる、請求項１に記載のホース連結金具。

【請求項3】

前記セグメントが、軸方向に５０～１０５ｍｍの幅を有する、請求項１または２に記載のホース連結金具。

【請求項4】

前記セグメントが、径方向に３５～５５ｍｍの高さを有する、請求項１～３のいずれかに記載のホース連結金具。

【請求項5】

前記複数のセグメントを周方向に連結して形成された円環の内径が、２８０～４１０ｍｍである、請求項１～４のいずれかに記載のホース連結金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、大口径のホースを、連結、解除するホース連結金具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、消防用ホースを連結、解除するとき、雄雌の区別がなく、同一の継手構造を有する一対のホース連結金具が用いられている。このホース連結金具のそれぞれを、２本の消防用ホースの端部に取り付け、周方向に回動させることでホース連結金具の連結、解除が可能となるように構成される。ここで、直径１５０ｍｍを超えるような消防用ホースに取り付けられるホース連結金具を連結、解除する場合には、スパナ等の締結用工具を用いて行うのが一般的であり、締結用工具を常備しておく必要がある。したがって、締結用工具を準備するのに手間取ると、消防用ホースの連結、解除を完了させるまでに時間がかかってしまうことがある。

【0003】

上述した課題を解決するため、特許文献１は、ホース取付部および連結部からなる継手本体と、ホース取付部に外嵌したホースを固定する複数のセグメントからなるホース継手が、少なくとも１つのセグメントの軸方向端面に、周方向に延びる２つのハンドル部が周方向に間隔を空けて取り付けられ、互いに近接する周方向端部を中心として回動することにより、径方向外側に延びる起立状態の１つのハンドル対を形成し、これを締結用工具として使用することを開示する。

【0004】

しかし、特許文献１に記載されたホース継手では、各セグメントの軸方向端面にハンドル部を取り付けるため、セグメントおよびハンドル部の軸方向の幅が大きく、重くなるので、連続して連結または解除操作を行うのに支障を生じるおそれがある。また、ハンドル部がセグメントの軸方向端面に突出するため、連結した消防用ホースをホース展張／回収車により展張、回収すると、現場の障害物と衝突しハンドル部が損傷し、連結、解除が困難になるおそれがあった。さらに、継手本体とセグメントとからなる従来のホース連結金具に対し、上述したセグメントおよびハンドル部の幅が、従来のホース取付部の幅より大きいため、従来のホース連結金具において、セグメントだけを交換して利用することが困難であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－１６８０９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、上述した点に鑑み、連続した連結または解除操作が容易で、連結したホースを引き廻すとき損傷し難く、かつ従来のホース連結金具に対しセグメントを交換利用可能なホース連結金具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の目的を達成するホース連結金具は、互いに連結および解除が可能な一対の継手本体と、該継手本体のそれぞれに着脱可能に取り付けられる複数のセグメントとを有し、前記継手本体は、内部を流体が流通可能な略円筒状であり、一方の軸方向端部にホースを取付け可能なホース取付部を有し、他方の軸方向端部に対の継手本体に連結可能な連結部を有し、前記ホース取付部および連結部は、軸方向に隣接するように一体に形成されてなり、前記複数のセグメントは、前記ホース取付部の外周方向に連結することにより、前記ホースを前記ホース取付部の外周に固定するように構成され、それぞれのセグメントの外周面にハンドル収容凹部を有し、該ハンドル収容凹部内に、周方向に沿って延びる２つのハンドル部が周方向に間隔をあけて取り付けられ、該２つのハンドル部は、互いに近接する周方向端部を中心として回動可能であり、その回動により径方向外側に起立状態となり、互いに当接して１つのハンドル対を構成し、前記一対の継手本体の連結部を互いに当接し、前記ハンドル対を把持して周方向に回動させることにより、前記一対の継手本体が連結されるように構成されてなることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明のホース連結金具によれば、セグメントのハンドル収容凹部内にハンドル対を有するため、軽量で、連結または解除操作を連続して効率的かつ容易に行うことができ、また連結したホースを引き廻すときの損傷を抑制し、しかも従来のホース連結金具における、締結用工具が必要であったセグメントを交換して使用することができる。

【0009】

前記ホース連結金具は、前記ハンドル収容凹部の軸方向の壁面に、突出可能な係合部を有し、前記ハンドル部には、前記係合部に対応する位置に凹部を有し、前記係合部が前記凹部に係合することにより、前記ハンドル部が前記ハンドル収容凹部内に保持されるように構成されるとよく、ハンドル収容凹部に収容したハンドル部が、意図せずに、ハンドル収容凹部からはみ出すのを抑制することができる。

【0010】

前記セグメントが、軸方向に５０～１０５ｍｍの幅を有し、および／または、径方向に３５～５５ｍｍの高さを有するとよい。また、前記複数のセグメントを周方向に連結して形成された円環の内径が、２８０～４１０ｍｍであるとよい。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明のホース連結金具の１つの実施形態を例示する模式図である。

【図2】本発明のホース連結金具を構成する１つの継手本体および連結したセグメントの実施形態を例示する正面図であり、図２（１）は連結したセグメント、図２（２）は継手本体である。

【図3】本発明のホース連結金具の実施形態のうち、連結したセグメントの断面図であり、図３（１）は正面の部分断面図、図３（２）はハンドル部を収容したときの側面の断面図、図３（３）はハンドル部を起立したときの側面の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、更に詳しく本発明のホース連結金具について、図面（図１～図３）を参照して説明する。ホース連結金具１は、消防用ホースなど、大口径のホースを連結させる金具であり、ホース端部に接続する、一対の継手本体２と、継手本体２のそれぞれに着脱可能な複数のセグメント３からなる。なお、図１～図３では、簡潔に説明するため、１つの継手本体２、および複数のセグメント３を連結した円環として記載する。

【0013】

継手本体２は、互いに連結および解除が可能な同一構造の一対の継手本体２により構成される。継手本体２は、内部を流体が流通可能な略円筒状であり、一方の軸方向端部にホースを取付け可能なホース取付部４を有し、他方の軸方向端部に対の継手本体に連結、解除可能な連結部５を有し、ホース取付部４および連結部５は、軸方向に隣接するように一体に形成される。

【0014】

連結部５は、ホース取付部４と一体的に形成されており、継手本体２の軸方向端部に設けられている。この実施形態における連結部５は、１２個の爪部７と、各爪部７に対応する１２個の溝部８と、爪部７に周方向に隣接する突出部９とを有している。さらに、連結部５は係止機構を備えている。

【0015】

１２個の爪部７は、図１に示すように、周方向に略等間隔に、すなわち３０度毎に配置されており、それぞれの爪部７は、継手本体２の軸方向端部から軸方向および径方向外側に突出している。この例では、爪部７の根本は、継手本体２の端面よりも軸方向内側にややシフトした位置に配置されている。すなわち、爪部７の径方向内側の一部は、連結部５の外周面に重なっている。継手本体２の端面は、対となる継手本体２が連結されるときに、対となる継手本体２に当接する面である。

【0016】

また、爪部７の軸方向先端面は、軸方向に直交する平面である。また、爪部７は、軸方向先端面の端から、爪部７の径方向外側の平面に向かう径方向外側に傾斜する先端側の傾斜面と、爪部７の径方向外側の平面から爪部７の根本に向かう径方向内側に傾斜する根本側の傾斜面とを有している。さらに、爪部７は、根本側の傾斜面から継手本体２の外周面に向かって延びる根本側の平面を有している。

【0017】

溝部８は、各爪部７の径方向内側に設けられ、爪部７の一方の周方向端面から周方向に凹んでいる。すなわち、溝部８は、各爪部７の反時計回り方向の端面から時計回りに向かって凹んでいる。また、溝部８の径方向内側は開口している。この例では、溝部８の内部において軸方向に対向する先端側面と根本側面との間の軸方向距離は、周方向の奥側（図１における時計回りの周方向）に向かうに従って小さくなる。

【0018】

また、溝部８は、対となる継手本体２の突出部（図示せず）が挿入可能に構成される。対となる継手本体２の突出部は、溝部８に挿入され、さらに、溝部８の内部における周方向端部に向かって周方向に回転すると、溝部８の先端側面と根本側面との間に挟まれて、溝部８に嵌合する。

【0019】

連結部５の突出部９は、各爪部７に一方の周方向（例えば反時計回り方向）に隣接している。本実施形態では、突出部９は、溝部８に対して爪部７における軸方向根本側に配置され、爪部７の一方の周方向端面（図１における反時計回り方向の端面）から反時計回り方向に突出している。

【0020】

突出部９における径方向幅は、爪部７の径方向幅よりも小さい。また、突出部９の径方向幅は、溝部８の径方向幅に対して同等または小さい。この例では、突出部９の径方向外側の面は、溝部８の径方向外側の面よりやや径方向内側に配置されている。

【0021】

突出部９の軸方向に突出する量（軸方向幅）は、対となる継手本体２の溝部の入口付近の軸方向幅よりもやや小さく設定され、対となる継手本体２の溝部の奥側の軸方向幅よりもやや大きく設定されている。ここで溝部８の軸方向幅は、上記した軸方向に対向する先端側面と根本側面との間の軸方向距離である。上記したように、突出部９は、対となる継手本体２の溝部の入口付近では、該溝部に挿入可能であり、対となる継手本体２の溝部の内部における周方向端部では、対向する先端側面と根本側面とによって挟まれる。これにより、突出部９は、対となる継手本体２の溝部に嵌合する。また、この例では、突出部９の周方向長さは、継手本体２の溝部８および対となる継手本体２の溝部の周方向長さよりも短い。

【0022】

また、突出部９と、反対方向の周方向（図１における時計回り方向）に隣り合う爪部７との間には間隙Ｓを設けている。当該間隙Ｓの周方向長さは、爪部７の周方向長さに対して、ほぼ同等になるように設定されている。

【0023】

係止機構は、一つの爪部７に設けられており、ストッパーと、ねじりコイルばねを有している。ストッパーは、爪部７の周方向側面に配置され、ねじりコイルばねは、爪部７の根本付近にボルト（図示せず）により取り付けられているとともに、ストッパーに接続されている。ストッパーは、ねじりコイルばねを爪部７に取り付けているボルトを中心に回動可能で、径方向外側に延びる突出状態と、軸方向に延びる係止状態を有する。

【0024】

係止状態のストッパーは、対となる継手本体２が、連結部５に連結されるとき、ストッパーが設けられている継手本体２の爪部７と、当該ストッパーに隣接する対となる継手本体２の爪部との間に配置され、これら爪部が互いに周方向に移動することを防ぐことができる。

【0025】

ホース取付部４は、軸方向端部が軸方向中間部に比べて径大となることができ、さらに、ホースが滑り動くことを抑制するための凸部６を有している。凸部６は、ホース取付部４の径方向外側に突出し、周方向に沿って延びている。ホースは、ホース取付部４に径方向外側から被さった状態で取り付けられる。すなわち、ホースの内部に、ホース取付部４が挿入される。ホースは、複数のセグメント３によって、ホース取付部４に固定される。図１～３の例では、３つのセグメント３ａ，３ｂ，３ｃを周方向に連結することにより、一つの円環を構成する。

【0026】

３つのセグメント３ａ，３ｂ，３ｃは、それぞれ中心角が１２０度の円弧形状で、金属材料により形成される剛性の高い部材である。セグメント３ａ，３ｂ，３ｃの軸方向の幅は、特に限定されるものではないが好ましくは５０～１０５ｍｍ、より好ましくは５５～１００ｍｍであるとよい。セグメント３ａ，３ｂ，３ｃの径方向の高さは、特に限定されるものではないが好ましくは３５～５５ｍｍ、より好ましくは４０～５０ｍｍであるとよい。また、各セグメント３ａ，３ｂ，３ｃを繋いでボルト１０により締結するための締結部１１が設けられている。締結部１１は、セグメント３ａ，３ｂ，３ｃの外周面における周方向端部に配置され、外周面から径方向内側に凹む凹形状であり、該凹形状の内側には、周方向に貫通する貫通穴が形成されている。なお、セグメント３ａ，３ｂ，３ｃの軸方向の幅が広いとき、一つの締結部１１が２以上の貫通孔を有し、２組以上のボルトナットで締結してもよい。

【0027】

例えば、セグメント３ａの一方の周方向端部の締結部１１と、セグメント３ｂの一方の周方向端部の締結部１１とが締結される。詳細には、各締結部１１の貫通穴にボルト１０を貫通させナットで締め付けることにより、セグメント３ａの締結部１１とセグメント３ｂの締結部１１が、締結される。同様に、セグメント３ａとセグメント３ｃが締結され、セグメント３ｂとセグメント３ｃが締結される。各締結部１１が締結されることにより、円環状のホース固定部材が構成される。このように複数のセグメントを周方向に連結して形成された円環の内径は、特に限定されるものではないが好ましくは２８０～４１０ｍｍ、より好ましくは２９０～４００ｍｍであるとよい。

【0028】

ホース固定部材は、複数のセグメント３ａ，３ｂ，３ｃを、ホース取付部４の外周方向に連結することにより、ホース取付部４の外周とホース固定部材の内周の間に、ホースを固定するように構成される。このとき、複数のセグメント３ａ，３ｂ，３ｃは、ホース取付部４の凸部６よりも連結部５に近い方に配置される。その後、各セグメント３ａ，３ｂ，３ｃを繋ぐ締結部１１のボルト１０およびナットを締め付け、これにより、ホース固定部材の直径が小さくなる。その結果、ホース固定部材の内周が、ホース取付部４に取り付けられたホースを押圧することにより、ホースが、ホース取付部４に固定される。

【0029】

本実施形態において、セグメント３ａ，３ｂ，３ｃは、それぞれの外周面にハンドル収容凹部１２を有し、各ハンドル収容凹部１２の内部に、２つハンドル部１３が対として、起立可能に収容されている。ハンドル収容凹部１２は、各セグメント３ａ，３ｂ，３ｃの外周面に配置される。ハンドル収容凹部１２の大きさは、各ハンドル部１３を収容するとき、ハンドル収容凹部１２の径方向外側にはみ出ない深さであればよく、またハンドル部１３を起立させる操作および収容する操作が可能な幅（軸方向長さ）であればよい。

【0030】

各ハンドル収容凹部１２の内部には、セグメント３の周方向に沿って延びる２つのハンドル部１３が周方向に間隔をあけて取り付けられる。２つのハンドル部１３のそれぞれは、互いに近接する周方向端部を中心として回動可能であり、その回動により径方向外側に起立状態となり、互いに当接して１つのハンドル対を構成する。ハンドル部１３は、セグメントの周方向に沿って延びている金属製の部材であり、その周方向端部の軸部材１４を中心に、回動可能に構成される。すなわち、ハンドル部１３は、セグメント３の周方向に沿って延び、ハンドル収容凹部１２の内部に収容される収容状態（図２（２））と、セグメント３に対して径方向に突出する起立状態（図２（３））との、２つの状態になることができる。軸部材１４は、ハンドル収容凹部１２の内部に取り付けられている。例えば、ベアリングを介して軸部材１４が取り付けられる。

【0031】

図２（２）に示すように、収容状態のハンドル部１３は、セグメント３の外周面よりも径方向の内側に配置されおり、外周面よりも径方向外側に突出しない状態が保持される。またハンドル収容凹部１２の内部には、その壁面から軸方向に突出可能な係合部１５（図３（１））が設けられている。また、ハンドル部１３の係合部１５に対向する側面には、貫通孔または凹部（図示せず）が設けられている。ハンドル部１３がハンドル収容凹部１２の内部に収容されるとき、係合部１５が貫通孔または凹部に挿入され、ハンドル部１３の収容状態が保持される。

【0032】

この例の係合部１５は、軸方向に往復移動可能で、ハンドル収容凹部１２の内壁面から突出する状態と、内壁面からから突出しない状態を有する。係合部１５には、例えば、ボールプランジャー等が適用されてもよい。この場合、ハンドル部１３の側面がボールプランジャーのボール（図示せず）に重なっているときは、ボールプランジャーのボールはハンドル収容凹部１２の内壁面から突出していない状態となる。そのボールが貫通孔または凹部の開口に重なるとき、ボールはハンドル収容凹部１２の内壁面から突出し、貫通孔または凹部に挿入され、その結果、ハンドル部１３の収容状態が保持される。

【0033】

ハンドル部１３は、軸部材１４を中心に回動可能に構成されており、収容状態から、ハンドル部１３の先端が径方向の外側に移動するように回動することができる。このとき、ハンドル部１３の貫通孔または凹部は、ハンドル収容凹部１２の内壁面に設けられた係合部１５から外れる。すなわち、ハンドル部１３を作業者が把持して回動させることにより、貫通孔または凹部と係合部１５の係合が解除され、ハンドル部１３は起立状態になることができる。１つのセグメント内で隣接するハンドル部１３が起立状態のとき、それぞれの外面が互いに当接する。当接する外面は、ハンドル部１３が収容状態のとき、径方向外側を臨む面であり、当接する部分には、滑り止めの凹凸を形成することができる。

【0034】

１つのセグメント内で隣接するハンドル部１３が回動すると、それぞれのハンドル部１３の先端が径方向外側に向かう方向に回動し、２つのハンドル部１３の先端が互いに近づき、外面が互いに当接する。起立状態のハンドル部１３が対をなしてハンドル対を構成する。ハンドル対は、作業者が把持して締め付け力（回転力）を作用させることが可能にする。ハンドル対が、セグメント３の外周面から起立（突出）する長さは、好ましくは１００～１２５ｍｍ、より好ましくは１０５～１２０ｍｍであるとよい。このようなハンドル対の長さを確保することにより、良好な操作性を確保することができる。

【0035】

対となる継手本体２の連結作業について説明する。継手本体２のホース取付部４には、複数のセグメント３によってホースが取り付けられており、対となる継手本体２のホース取付部にも、複数のセグメント３によって別のホースが取り付けられている。それぞれの継手本体２の各セグメント３ａ，３ｂ，３ｃのハンドル部１３は、全て収容状態である。先ず、それぞれの継手本体２のセグメント３ａ，３ｂのハンドル部１３を起立状態にして、２つのハンドル対を構成する。このとき、継手本体２のセグメント３ａのハンドル対とセグメント３ｂのハンドル対は、互いに１２０度又はそれに近い角度をなす周方向位置で、径方向に突出している。また、このとき、対となる継手本体２のそれぞれの係止機構のストッパーは、係止状態である。

【0036】

一方の作業者は、継手本体２の２方向に突出する２つのハンドル対を把持する。他方の作業者は、他方の継手本体２の２つのハンドル対を把持する。次に、継手本体２の連結部５と、他方の継手本体２の連結部５を対向配置させる。このとき、継手本体２の係止機構と、他方の継手本体２の係止機構が対応するように配置する。その後、他方の継手本体２の連結部５における爪部７を、継手本体２の隣接する爪部７の間の間隙Ｓに軸方向に挿入する。このとき、継手本体２の突出部９の軸方向先端面と、他方の継手本体２の軸方向先端面が当接し、継手本体２の突出部９は、他方の継手本体２の溝部８の入口付近に配置され、同様に、他方の継手本体２の突出部９は、継手本体２の溝部８の入口付近に配置される。

【0037】

また、他方の継手本体２の連結部５における爪部７を、継手本体２の隣接する爪部７の間の間隙Ｓに軸方向に挿入すると、継手本体２のストッパーの軸方向先端面は、爪部７に軸方向に押圧され、起立状態になる。同様に、他方の継手本体２のストッパーの軸方向先端面は、継手本体２の爪部７に軸方向に押圧され、起立状態になる。

【0038】

この状態から、継手本体２および他方の継手本体２を互いに反対方向に回転させる。なお、一方の、継手本体２を固定しておいて、他方の継手本体２を回転させてもよい。回転方向は、継手本体２の突出部９が、他方の継手本体２の溝部８に入り込む方向である。このように回転させることにより、他方の継手本体２の突出部９も、継手本体２の溝部８に入り込む方向に移動する。

【0039】

継手本体２のハンドル対および対となる継手本体２のハンドル対が作業者によって把持され回転させることにより、周方向に締め付けられる。例えば、他方の継手本体２の溝部の内部に挿入される継手本体２の突出部９は、他方の継手本体２の溝部８の内部おいて対向する先端側面と根本側面との距離が小さくなる位置で、嵌合状態となる。同様に、継手本体２の溝部８の内部に挿入される他方の継手本体２の突出部９は、継手本体２の溝部８の内部おいて対向する先端側面と根本側面との距離が小さくなる位置で、嵌合状態となる。

【0040】

嵌合状態になると、ストッパーは、ねじりコイルばねの弾性力により回動され、継手本体２の爪部７とこれに隣接する他方の継手本体２の爪部７との間に入り込み、再び係止状態になる。ストッパーが係止状態になることにより、爪部７の相対位置が固定される。

【0041】

このように、溝部と、対応する突出部が嵌合することにより、対となる継手本体２が互いに連結され、１つのホースと他のホースが、流体が流通可能な状態で連結される。

【0042】

本実施形態のホース連結金具によれば、２本のホースを連結するときに、別途準備されているスパナ等の締結用工具を用いることなく、効率よく、より短時間で連結作業を行うことが可能となる。また、連結されたホース連結金具を解除するとき、上述した手順と逆の操作により行うことができる。

【0043】

ホース連結金具は、一般的には、それぞれのホースに、常時取り付けられている。ハンドル１３は、起立状態でないとき、すなわち、ハンドル収容凹部１２内の収容状態では、周方向に延びた状態で固定されている。そのため、ホースの連結作業を行わないときに、ハンドル１３が他の作業時に邪魔になることはない。また、ハンドル１３が他の部材に干渉することもないので、ホースをより安全な状態で使用することが可能となる。また、ハンドル部１３を、セグメントのハンドル収容凹部１２内に設けているので、ホース連結金具の重さを低減することができる。

【0044】

上記実施形態の説明は、本発明を説明するための例示であって、本発明を限定するものではない。また、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、本発明の作用を損なわない範囲で種々の変形が可能である。例えば、本実施形態では、セグメントが１２０度毎に等間隔に配置されているが、これに限らない。例えば９０度ごとに４つのセグメントを配置してもよい。また、セグメントの配置角度を異ならせてもよい。

【0045】

また、上記実施形態では、継手本体２の２つのハンドル対を一方の作業者が把持し、他方の継手本体２の２つのハンドル対を他方の作業者が把持しているが、これに限らない。外径の小さいホースを連結する場合には、１人の作業者で、連結作業を行うこともできる。例えば、継手本体２において、セグメント３ａの２つのハンドル部１３を起立状態にして１つのハンドル対を構成し、他方の継手本体２も１つのハンドル対を構成し、１人の作業者が各ハンドル対を把持して締め付け作業を行えばよい。

【符号の説明】

【0046】

１ ホース連結金具
２ 継手本体
３（３ａ，３ｂ，３ｃ） セグメント
４ ホース取付部
５ 連結部
６ 凸部
７ 爪部
８ 溝部
９ 突出部
１０ ボルト
１１ 締結部
１２ ハンドル収容凹部
１３ ハンドル部
１４ 軸部材
１５ 係合部

【図1】

【図2】

【図3】