特開 2022-77818 バタフライ弁の保守方法および弁体支持用治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022077818

(43)【公開日】2022-05-24

(54)【発明の名称】バタフライ弁の保守方法および弁体支持用治具

(51)【国際特許分類】

   F16K 43/00 20060101AFI20220517BHJP

【ＦＩ】

F16K43/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020188840

(22)【出願日】2020-11-12

(71)【出願人】

【識別番号】000142595

【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所

(74)【代理人】

【識別番号】110001896

【氏名又は名称】特許業務法人朝日奈特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】橋野 慶介

(72)【発明者】

【氏名】城山 重英

【テーマコード（参考）】

3H066

【Ｆターム（参考）】

3H066AA02

3H066BA38

(57)【要約】

【課題】配管から取り外さずに、保守作業が可能なバタフライ弁の保守方法および弁体支持用治具を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態に係るバタフライ弁Ｖの保守方法は、配管Ｐに流体接続されたバタフライ弁Ｖの保守方法である。バタフライ弁Ｖの保守方法は、弁体Ｖ１が開放された状態で、弁体Ｖ１の第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂの略中央からそれぞれ突出する第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を水平面に略平行な支持面１１１ａ、１１２ａで鉛直下方から支持するステップと、弁体Ｖ１から弁棒Ｖ２を取り外すことで、バタフライ弁Ｖを分解するステップと、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を支持面１１１ａ、１１２ａで支持しながら、弁体Ｖ１を回転させるステップと、分解されたバタフライ弁Ｖに対して保守作業を行うステップとを含む。
【選択図】図２Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管に流体接続されたバタフライ弁の保守方法であって、
前記バタフライ弁は、
第１面と、前記第１面と反対面である第２面を有し、前記第１面および前記第２面で前記配管内の流路を開閉する弁体と、
前記弁体に取り付けられ、前記弁体に回転軸を中心とする回転力を伝達する弁棒と、
前記回転軸を中心として、前記弁棒を回転可能に支持する弁箱と
を備え、
前記弁体が開放された状態で、前記弁体の前記第１面および前記第２面の略中央からそれぞれ突出する第１突出部および第２突出部を水平面に略平行な支持面で鉛直下方から支持するステップと、
前記弁体から前記弁棒を取り外すことで、前記バタフライ弁を分解するステップと、
前記第１突出部および前記第２突出部を前記支持面で支持しながら、前記弁体を回転させるステップと、
分解された前記バタフライ弁に対して保守作業を行うステップと
を含む、バタフライ弁の保守方法。

【請求項2】

前記第１突出部および前記第２突出部を前記弁体に取り付けるステップをさらに含む、請求項１記載のバタフライ弁の保守方法。

【請求項3】

前記弁体が前記配管の内側面に接触しないように、前記支持面の鉛直方向の位置を調整するステップをさらに含む、請求項１または２記載のバタフライ弁の保守方法。

【請求項4】

前記弁体の回転を所定の範囲内に規制するためのストッパが前記支持面に設けられている、請求項１～３のいずれか１項に記載のバタフライ弁の保守方法。

【請求項5】

第１面と、前記第１面と反対面である第２面を有し、前記第１面および前記第２面で前記配管内の流路を開閉する弁体と、前記弁体に取り付けられ、前記弁体に回転軸を中心とする回転力を伝達する弁棒と、前記回転軸を中心として、前記弁棒を回転可能に支持する弁箱とを備える、配管に流体接続されたバタフライ弁の保守に用いられる弁体支持用治具であって、
水平面に略平行な支持面を有する支持部と、
前記支持面が水平面に略平行となるように前記支持部を保持し、かつ、前記配管内に設置可能な脚部と
を備え、
前記支持面は、前記弁体が開放された状態で、前記弁体の前記第１面および前記第２面の略中央からそれぞれ突出する第１突出部および第２突出部を鉛直下方から支持可能であり、かつ、前記第１突出部および前記第２突出部を前記支持面で支持しながら、前記弁体を回転可能に構成される、弁体支持用治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バタフライ弁の保守方法および弁体支持用治具に関する。

【背景技術】

【0002】

上下水などの流体の流路を開閉するために、バタフライ弁が用いられている（特許文献１参照）。バタフライ弁は、流路を開閉する弁体と、弁体に回転軸を中心とする回転力を伝達する弁棒と、回転軸を中心として、弁棒を回転可能に支持する弁箱などを備えている。バタフライ弁に対して保守作業を行う際に、弁体、弁棒、および弁箱が一体となった状態では、確認することができない箇所での損傷の有無を確認することもある。この場合には、バタフライ弁を分解する必要がある。また、経年により、弁棒と弁棒を支持する軸受との固着など、弁棒の周囲で何らかの不具合が生じることがある。この場合にも、修理を行うために、バタフライ弁を分解する必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平７－２３８７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

バタフライ弁を分解するために、弁体から弁棒を取り外すと、弁体が何れにも保持されなくなるので、配管内で弁体が転倒してしまう。配管内での弁体の転倒を回避するために、バタフライ弁を分解して保守作業を行う場合には、通常、バタフライ弁全体を配管から取り外した後に、バタフライ弁を分解している。そのため、バタフライ弁の保守作業が大掛かりになっている。

【0005】

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、配管から取り外さずに、保守作業が可能なバタフライ弁の保守方法および弁体支持用治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一実施形態に係るバタフライ弁の保守方法は、配管に流体接続されたバタフライ弁の保守方法であって、前記バタフライ弁は、第１面と、前記第１面と反対面である第２面を有し、前記第１面および前記第２面で前記配管内の流路を開閉する弁体と、前記弁体に取り付けられ、前記弁体に回転軸を中心とする回転力を伝達する弁棒と、前記回転軸を中心として、前記弁棒を回転可能に支持する弁箱とを備え、前記弁体が開放された状態で、前記弁体の前記第１面および前記第２面の略中央からそれぞれ突出する第１突出部および第２突出部を水平面に略平行な支持面で鉛直下方から支持するステップと、前記弁体から前記弁棒を取り外すことで、前記バタフライ弁を分解するステップと、前記第１突出部および前記第２突出部を前記支持面で支持しながら、前記弁体を回転させるステップと、分解された前記バタフライ弁に対して保守作業を行うステップとを含む。なお、本明細書において、「流体接続」は、流路をそれぞれ有する２つ以上の物体を接続する際に、流体が各物体の流路間で相互に流れるように接続することを指す。

【0007】

前記第１突出部および前記第２突出部を前記弁体に取り付けるステップをさらに含んでもよい。

【0008】

前記弁体が前記配管の内側面に接触しないように、前記支持面の鉛直方向の位置を調整するステップをさらに含んでもよい。

【0009】

前記弁体の回転を所定の範囲内に規制するためのストッパが前記支持面に設けられていてもよい。

【0010】

本発明の一実施形態に係る弁体支持用治具は、第１面と、前記第１面と反対面である第２面を有し、前記第１面および前記第２面で前記配管内の流路を開閉する弁体と、前記弁体に取り付けられ、前記弁体に回転軸を中心とする回転力を伝達する弁棒と、前記回転軸を中心として、前記弁棒を回転可能に支持する弁箱とを備える、配管に流体接続されたバタフライ弁の保守に用いられる弁体支持用治具であって、水平面に略平行な支持面を有する支持部と、前記支持面が水平面に略平行となるように前記支持部を保持し、かつ、前記配管内に設置可能な脚部とを備え、前記支持面は、前記弁体が開放された状態で、前記弁体の前記第１面および前記第２面の略中央からそれぞれ突出する第１突出部および第２突出部を鉛直下方から支持可能であり、かつ、前記第１突出部および前記第２突出部を前記支持面で支持しながら、前記弁体を回転可能に構成される。

【発明の効果】

【0011】

本発明の一実施形態に係るバタフライ弁の保守方法および弁体支持用治具によれば、配管から取り外さずに、保守作業が可能なバタフライ弁の保守方法および弁体支持用治具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1A】本発明の一実施形態に係る保守方法の検査対象となるバタフライ弁を示す斜視図（配管の周壁の一部は図示せず）であり、ここでは、バタフライ弁は閉状態となっている。

【図1B】本発明の一実施形態に係る保守方法の検査対象となるバタフライ弁を示す斜視図（配管の周壁の一部は図示せず）であり、ここでは、バタフライ弁は開状態となっている。

【図2A】本発明の一実施形態に係る弁体支持用治具によって、バタフライ弁の弁体が支持された状態を示す斜視図（配管の周壁の一部は図示せず）である。

【図2B】本発明の一実施形態に係る弁体支持用治具によって、バタフライ弁の弁体が支持された状態を示す側面図（配管の周壁の一部は図示せず）である。

【図2C】本発明の一実施形態に係る弁体支持用治具によって、バタフライ弁の弁体が支持された状態を示す背面図（図２Ａにおいて、紙面の奥側から見た図）である。

【図3A】弁体の回転に伴う第１突出部および第２突出部の移動を示す部分拡大図である。

【図3B】弁体の回転に伴う第１突出部および第２突出部の移動を示す部分拡大図である。

【図3C】弁体の回転に伴う第１突出部および第２突出部の移動を示す部分拡大図である。

【図4】図２Ａに示される状態から、バタフライ弁の弁体をわずかに回転させた状態を示す。

【図5】図２Ａに示される状態から、バタフライ弁の弁体を９０°回転させた状態を示す。

【図6】本発明の一実施形態に係るバタフライ弁の保守方法を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るバタフライ弁の保守方法および弁体支持用治具を説明する。なお、以下に示す実施形態は、あくまで一例であり、本発明のバタフライ弁の保守方法および弁体支持用治具は、以下の実施形態に限定されるものではない。

【0014】

（本発明の一実施形態に係る保守方法の検査対象となるバタフライ弁）
図１Ａおよび図１Ｂに示すように、バタフライ弁Ｖは、配管Ｐに設けられ、配管Ｐ内の流路Ｃを開閉することで、配管Ｐ内の流体の流れを制御する。バタフライ弁Ｖが設けられる配管Ｐは、流体を流す配管であれば、特に限定されない。本実施形態では、配管Ｐは、上下水を流すために用いられる配管であり、配管Ｐ内の流路Ｃは、その延伸方向に対して略垂直な断面が略円形状を有している。バタフライ弁Ｖは、たとえば地中や上下水設備内に設置される（図示せず）。本実施形態では、作業員が配管Ｐの内部に入って保守作業に行うので、流路Ｃの直径は、作業員が流路Ｃに侵入することができる程度に大きい。具体的には、流路Ｃの直径は、１０００ｍｍ以上である。図１Ａおよび図１Ｂに示すように、バタフライ弁Ｖは、配管Ｐ内の流路Ｃを開閉する弁体Ｖ１と、弁体Ｖ１に取り付けられ、弁体Ｖ１に回転力を伝達する弁棒Ｖ２と、弁棒Ｖ２を回転可能に支持する弁箱Ｖ３とを備えている。

【0015】

弁体Ｖ１は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、第１面Ｖａと、第１面Ｖａと反対面である第２面Ｖｂを有し、第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂで配管Ｐ内の流路Ｃを開閉する。第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂは、具体的には、流路Ｃの延伸方向に垂直な断面と略一致する平面形状（図１Ａおよび図１Ｂでは、略円形状）を有している。本実施形態では、図１Ａに示すように、第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂが流路Ｃの延伸方向に対して略垂直となるときに、流路Ｃは、閉塞され、図１Ｂに示すように、閉状態から回転軸Ｚを中心として約９０°回転し、第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂが流路Ｃの延伸方向に対して略平行となるときに、流路Ｃは開放される。

【0016】

弁体Ｖ１には、図２Ａ～図２Ｃに示すように、保守の際に、第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂの略中央からそれぞれ突出する第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２が設けられる（図２Ｂでは、第１突出部Ｖ１１のみが示されている）。本実施形態では、第１突出部Ｖ１１は、後述する弁棒収容部Ｖ１０の略中央に設けられる。第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２は、後述するように、弁体Ｖ１を弁体支持用治具１によって回転可能に支持されるために設けられる。本実施形態では、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２はそれぞれ、第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂの略中央から垂直に突出する略円柱形状を有している。しかし、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２の形状はそれぞれ、弁体支持用治具１によって回転可能に支持することができれば、特に限定されず、たとえば、第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂの略中央から垂直に突出する略円錐形状であってもよい。本実施形態では、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、弁体Ｖ１は、バタフライ弁Ｖの保守の前には、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を有しておらず、図２Ａ～図２Ｃに示すように、保守の際に、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２は、弁体Ｖ１の第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂの略中央にそれぞれ取り付けられる。しかし、弁体Ｖ１は、バタフライ弁Ｖの保守の前から、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を有していてもよい。

【0017】

弁体Ｖ１は、本実施形態では、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、弁体Ｖ１の第１面Ｖａにおいて、弁棒Ｖ２を収容できるように弁体Ｖ１の径方向に延びる弁棒収容部Ｖ１０を有している。本実施形態では、弁棒収容部Ｖ１０は、弁棒Ｖ２を収容する孔である弁棒収容孔Ｖｃを有している。弁棒収容部Ｖ１０の形状および構造は、弁棒Ｖ２を収容することができれば、特に限定されない。本実施形態では、弁棒収容部Ｖ１０は、弁体Ｖ１の径方向に延びる、第１面Ｖａから突出した細長い箱状に形成されている。弁棒収容孔Ｖｃは、弁棒収容部Ｖ１０を径方向で貫通するように設けられている。しかし、保守対象となるバタフライ弁Ｖは、弁棒収容部Ｖ１０を有する弁体Ｖ１に限定されない。たとえば、バタフライ弁Ｖは、第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂの双方が平坦面であり、弁棒Ｖ２が弁体Ｖ１から露出した状態で、第１面Ｖａの表面に取り付けられるものであってもよい。また、バタフライ弁Ｖは、十分な厚み（第１面Ｖａと第２面Ｖｂとの間隔）を有し、第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂが弁棒収容部Ｖ１０を有さない状態で、第１面Ｖａと第２面Ｖｂとの間に弁棒収容孔Ｖｃを設けているものであってもよい。本実施形態では、弁棒収容部Ｖ１０は、弁体Ｖ１の径方向に延びる、第１面Ｖａから突出する四角柱形状で設けられているが、円柱形状で設けられてもよく、第１面Ｖａだけでなく、第２面Ｖｂにも突出するように設けられてもよい。

【0018】

弁棒Ｖ２は、弁体Ｖ１に回転軸Ｚを中心とする回転力を伝達する。本実施形態では、弁棒Ｖ２は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、回転軸Ｚに沿って延伸する棒状体である。たとえば、弁棒Ｖ２は、一端が弁体Ｖ１に接続され、他端が手動ハンドルなどの手動の動力源または電動モータなどの自動の動力源（図示せず）に接続されることで、弁体Ｖ１に回転軸Ｚを中心とする回転力を伝達する。弁棒Ｖ２の弁体Ｖ１への取り付けは、特に限定されない。本実施形態では、弁棒Ｖ２は、弁体Ｖ１の弁棒収容孔Ｖｃに収容されることで、弁体Ｖ１に取り付けられる。

【0019】

弁箱Ｖ３は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、回転軸Ｚを中心として、弁棒Ｖ２を弁棒支持部分Ｖ３ａ、Ｖ３ｂで回転可能に支持する。弁箱Ｖ３は、図１Ａおよび図１Ｂでは、弁棒Ｖ２の両端を支持するように、バタフライ弁Ｖの鉛直上方および鉛直下方に、弁棒支持部分Ｖ３ａ、Ｖ３ｂを有している。本実施形態では、弁箱Ｖ３は、弁棒Ｖ２と接触する軸受Ｖ３０を有し、軸受Ｖ３０が、弁棒Ｖ２を回転軸Ｚ周りで回転可能かつ摺動可能に支持している。軸受Ｖ３０は、本実施形態では、潤滑剤を介して弁棒Ｖ２を面接触により支持するすべり軸受であるが、ベアリングを介して弁棒Ｖ２と点接触して支持する転がり軸受であってもよい。

【0020】

本発明者らは、バタフライ弁Ｖの保守が大掛かりにならないように、バタフライ弁Ｖを配管Ｐから取り外して保守作業を行うのではなく、バタフライ弁Ｖを配管Ｐから取り外さずに配管Ｐの内部から保守作業を行うことを検討した。しかし、バタフライ弁Ｖを配管Ｐの内部から保守する場合、弁体Ｖ１、弁棒Ｖ２、および弁箱Ｖ３が組み付けられた状態では、配管Ｐの内部において、弁体Ｖ１の弁棒収容孔Ｖｃ、弁棒Ｖ２、弁箱Ｖ３、および弁箱Ｖ３の軸受Ｖ３０などが露出していない。具体的には、上述のバタフライ弁Ｖの場合、これらの部位は、弁体Ｖ１の弁棒収容部Ｖ１０によって遮られている。そのため、これらの部位およびその周辺などが損傷しているか否かを作業員の視覚などで確認することができない。バタフライ弁Ｖの露出していない部位を露出させるために、バタフライ弁Ｖを分解すると、配管Ｐ内で弁体Ｖ１が転倒してしまう。弁体Ｖ１が一度転倒すると、回転軸Ｚに対して弁体Ｖ１を再度位置合わせするなど、バタフライ弁Ｖを分解前の元の状態に復元する作業が煩雑になる。本実施形態のように、保守対象となるバタフライ弁Ｖの弁体Ｖ１の直径が１０００ｍｍ以上である場合、弁体Ｖ１は、かなりの重量を有することになる。したがって、弁体Ｖ１の転倒は、安全性の観点からも防止されるべきである。本発明者らは、鋭意検討の結果、バタフライ弁Ｖを分解しても、弁体Ｖ１が転倒しない状態で、配管Ｐ内で保守作業を行うことが可能な弁体支持用治具およびバタフライ弁Ｖの保守方法を見出した。以下では、このような弁体支持用治具およびバタフライ弁Ｖの保守方法について、説明する。

【0021】

（本発明の一実施形態に係る弁体支持用治具）
次に、本発明の一実施形態に係る弁体支持用治具について、以下に説明する。なお、以下の説明では、図１Ａおよび図１Ｂに示すバタフライ弁Ｖの保守に際して用いられる弁体支持用治具について説明する。しかし、以下の説明は、あくまで一例であり、本発明の弁体支持用治具は、以下の説明に限定されるものではない。

【0022】

弁体支持用治具１は、図２Ａ～図２Ｃに示すように、配管Ｐに流体接続されたバタフライ弁Ｖの保守に用いられる治具である。弁体支持用治具１は、配管Ｐの内部に設置可能な大きさに形成されている。弁体支持用治具１は、弁体Ｖ１を支持する支持部１１１、１１２と、配管Ｐ内に設置可能な脚部１２１～１２４とを備えている。

【0023】

支持部１１１、１１２は、図２Ａ～図２Ｃに示すように、弁体Ｖ１を鉛直下方から支持するための部位である。本実施形態では、支持部１１１、１１２は、図２Ａに示すように、弁体Ｖ１を第１面Ｖａ側で支持する第１支持部１１１と、弁体Ｖ１を第２面Ｖｂ側で支持する第２支持部１１２とを備えている。第１支持部１１１および第２支持部１１２の形状は、後述する支持面１１１ａ、１１２ａを有すれば、特に限定されない。本実施形態では、第１支持部１１１および第２支持部１１２はそれぞれ、弁体Ｖ１が開放された状態で、弁体Ｖ１の第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂに沿う長手方向を有する（配管Ｐの流路Ｃに沿って延びる）棒状体によって構成されている。第１支持部１１１および第２支持部１１２の長手方向の長さは、後述する弁体Ｖ１の所望の回転移動を支持可能であれば、特に限定されない。たとえば、第１支持部１１１および第２支持部１１２の長手方向の長さは、弁体Ｖ１の支持の安定性を考慮すると、弁体Ｖ１の直径に対して４／５以上の長さであることが好ましく、配管Ｐの内部への設置に手間を考慮すると、弁体Ｖ１の直径に対して５／４以下の長さであることが好ましい。図２Ａ～図２Ｃでは、第１支持部１１１および第２支持部１１２はそれぞれ、長手方向に略垂直な断面が略Ｈ字状である棒状体（たとえば、公知のＨ形鋼）によって構成されているが、長手方向に垂直な断面が略矩形状である棒状体（たとえば、公知の角形鋼管）などによって構成されてもよい。略Ｈ字状や略矩形状の断面を有する棒状体を用いる場合には、安価で、軽量かつ高強度の支持部１１１、１１２が得られる。

【0024】

支持部１１１、１１２は、図２Ａ～図２Ｃに示すように、水平面に略平行な支持面１１１ａ、１１２ａを有している。支持面１１１ａ、１１２ａは、弁体Ｖ１が開放された状態で、弁体Ｖ１の第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂの略中央からそれぞれ突出する第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を鉛直下方から支持可能であり、かつ、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を支持面１１１ａ、１１２ａで支持しながら、弁体Ｖ１を回転可能に構成されている。本実施形態では、第１支持部１１１および第２支持部１１２はそれぞれ、水平面に略平行な第１支持面１１１ａおよび第２支持面１１２ａを鉛直上方に有し、第１支持面１１１ａおよび第２支持面１１２ａが全体として支持面１１１ａ、１１２ａを構成する。図２Ａ～図２Ｃでは、第１支持面１１１ａおよび第２支持面１１２ａは、長手方向に略垂直な断面が略Ｈ字状である棒状体において、互いに離間する２つの外側面のうちの１つの面である。支持面１１１ａ、１１２ａは、全体が水平面に略平行である必要はなく、弁体Ｖ１の回転に伴い、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２が移動することが想定される範囲内で、水平面に略平行であればよい。また、支持面１１１ａ、１１２ａは、物理的な「面」である必要はなく、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２に対する支持部１１１、１１２の支持部位が複数の「線」から構成され、複数の「線」を含む１つの「面」を構成することで、支持面１１１ａ、１１２ａが形成されてもよい。具体的には、第１支持部１１１および第２支持部１１２がそれぞれ、長手方向に略垂直な断面が略Ｈ字状である棒状体であって、図２Ａ～図２Ｃに示す状態から長手方向に９０°回転させた状態で配管Ｐ内に配置され、鉛直上方に突出する４つの稜線のうちの２つの稜線で、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を支持してもよい。

【0025】

支持部１１１、１１２は、本実施形態では、図２Ａ～図２Ｃに示すように、弁体Ｖ１の回転を所定の範囲内に規制するためのストッパ１１３を支持面１１１ａ、１１２ａに備えている。具体的には、ストッパ１１３は、弁体Ｖ１の回転に伴う第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２の支持面１１１ａ、１１２ａ上の移動を所定の範囲内に規制することで、弁体Ｖ１の回転を規制する。ストッパ１１３は、弁体Ｖ１が回転しないように、弁体Ｖ１を所定の位置に保持するために用いられてもよい。本実施形態では、ストッパ１１３は、支持面１１１ａ、１１２ａから突出する突出部材として、ボルト・ナットやネジなどの公知の固定部材により、取り外し可能に取り付けられている。しかし、ストッパ１１３は、支持面１１１ａ、１１２ａに取り外し不能に取り付けられてもよい。図２Ａ～図２Ｃでは、ストッパ１１３は、略円柱形状の第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２の側面（曲面）と当接することで、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２の移動を規制可能であるように、第１支持部１１１の第１支持面１１１ａおよび第２支持部１１２の第２支持面１１２ａに取り外し可能に取り付けられる、略直角に折り曲げられた板状体（たとえば、公知の山形鋼（Ｌ字鋼））である。しかし、ストッパ１１３の形状は、弁体Ｖ１の回転を規制可能であれば、特に限定されない。

【0026】

脚部１２１～１２４は、図２Ａ～図２Ｃに示すように、弁体支持用治具１を配管Ｐ内の流路Ｃに設置するための部位である。脚部１２１～１２４は、支持面１１１ａ、１１２ａが水平面に略平行となるように支持部１１１、１１２を保持し、かつ、配管Ｐ内に設置可能に構成されている。本実施形態では、図２Ａ～図２Ｃに示すように、脚部１２１～１２４は、支持部１１１、１１２と鉛直下方で連結され、支持部１１１、１１２を鉛直下方から保持する鉛直脚部１２１、１２２と、鉛直脚部１２１、１２２と鉛直下方で連結され、配管Ｐ内の流路Ｃに鉛直下方で設置可能な水平脚部１２３、１２４とを備えている。鉛直脚部１２１、１２２は、具体的には、第１支持部１１１および第２支持部１１２の長手方向の一端側から鉛直下方にそれぞれ延伸する２つの一端側鉛直脚部１２１と、第１支持部１１１および第２支持部１１２の長手方向の他端側から鉛直下方にそれぞれ延伸する２つの他端側鉛直脚部１２２とを備えている。また、水平脚部１２３、１２４は、具体的には、一端側鉛直脚部１２１と鉛直下方で連結される一端側水平脚部１２３と、他端側鉛直脚部１２２と鉛直下方で連結される他端側水平脚部１２４とを備えている。本実施形態では、脚部１２１～１２４は、図２Ａ～図２Ｃに示すように、流路Ｃの鉛直下方において、一端側水平脚部１２３および他端側水平脚部１２４の長手方向が流路Ｃの延伸方向に対して略垂直となるように、配管Ｐ内に設置される。図２Ａ～図２Ｃでは、鉛直脚部１２１、１２２および水平脚部１２３、１２４はそれぞれ、長手方向に垂直な断面が略矩形状である棒状体（たとえば、公知の角形鋼管）によって構成されているが、長手方向に略垂直な断面が略Ｈ字状である棒状体（たとえば、公知のＨ形鋼）などによって構成されてもよい。略矩形状や略Ｈ字状の断面を有する棒状体を用いる場合には、安価で、軽量かつ高強度の脚部１２１～１２４が得られる。

【0027】

弁体支持用治具１は、本実施形態では、組立可能に構成されている。換言すると、弁体支持用治具１は、複数の構成部材に分離された状態で配管Ｐの内部に搬入され、ボルト・ナットやネジなどの公知の固定部材により、配管Ｐの内部で組立てることが可能に構成されている。具体的には、弁体支持用治具１は、第１支持部１１１と、第２支持部１１２と、一端側鉛直脚部１２１（本実施形態では、２つの一端側鉛直脚部１２１）と、他端側鉛直脚部１２２（本実施形態では、２つの他端側鉛直脚部１２２）と、一端側水平脚部１２３と、他端側水平脚部１２４とに分離可能に連結されている。図２Ａ～図２Ｃに示すように、第１支持部１１１および第２支持部１１２のそれぞれの長さが、分離された弁体支持用治具１の他の構成部材よりも長い場合には、さらに、第１支持部１１１および第２支持部１１２が、長手方向で分離可能に構成されていてもよい。本実施形態では、第１支持部１１１および第２支持部１１２はそれぞれ、２つの棒状体によって構成され、２つの棒状体が、それぞれの長手方向の一端に設けられたフランジＦで、分離可能に連結されている。しかし、弁体支持用治具１の構成部材の組合せは、弁体支持用治具１の長さ、大きさ、重量などに応じて、適宜変更されてもよい。

【0028】

弁体支持用治具１は、図２Ａ～図２Ｃに示すように、支持部１１１、１１２の支持面１１１ａ、１１２ａの鉛直方向の位置を調整する鉛直位置調整機構１３を備えていてもよい。本実施形態では、鉛直位置調整機構１３は、支持部１１１、１１２と脚部１２１～１２４との間を連結するボルトおよびナットであり、ボルトとナットとの螺合長を調節し、支持部１１１、１１２と脚部１２１～１２４との間の間隔を変化させることで、支持部１１１、１１２の支持面１１１ａ、１１２ａの鉛直方向の位置を調整するように構成されている。図２Ａ～図２Ｃでは、鉛直位置調整機構１３は、第１支持部１１１および第２支持部１１２と一端側鉛直脚部１２１および他端側鉛直脚部１２２との間にそれぞれ設けられている（図２Ａ～図２Ｃでは、４つ）。しかし、鉛直位置調整機構１３は、鉛直脚部１２１、１２２と水平脚部１２３、１２４との間に設けられるなど、その他の配置で設けられてもよい。また、鉛直位置調整機構１３は、ジャッキなどのその他の部材によって構成されてもよい。鉛直位置調整機構１３は、複数対のボルトとナットとの螺合長をそれぞれ独立して調節することで、支持面１１１ａ、１１２ａが水平面と略平行となるように調整するために用いることもできる。

【0029】

弁体支持用治具１は、図２Ａ～図２Ｃに示すように、弁体支持用治具１の撓みを矯正する撓み矯正機構１４を備えていてもよい。本実施形態では、撓み矯正機構１４は、延伸方向に垂直な断面が略円形状である流路Ｃにおいて、一端側水平脚部１２３および他端側水平脚部１２４の長手方向の略中央部の鉛直下方で、配管Ｐの鉛直下方の内側面に設置される２つのジャッキである。鉛直下方から２つのジャッキにより支持することで、一端側水平脚部１２３および他端側水平脚部１２４の鉛直下方への重みによる撓みが矯正される。この場合、弁体支持用治具１の流路Ｃへの設置が安定し、第１支持面１１１ａおよび第２支持面１１２ａを水平面と略平行に保持しやすくなるので、弁体支持用治具１による弁体Ｖ１の支持が安定する。

【0030】

（本発明の一実施形態に係るバタフライ弁の保守方法）
次に、本発明の一実施形態に係る配管に流体接続されたバタフライ弁の保守方法を、図２Ａ～図６を参照しながら、以下で説明する。なお、以下の説明では、図１Ａおよび図１Ｂに示すバタフライ弁Ｖに対して図２Ａ～図２Ｃに示す弁体支持用治具１を用いることで実施されるバタフライ弁Ｖの保守方法について説明する。しかし、以下の説明は、あくまで一例であり、本発明のバタフライ弁の保守方法は、以下の説明に限定されるものではない。

【0031】

まず、図２Ａ～図２Ｃに示すように、弁体Ｖ１が開放された状態で、弁体Ｖ１の第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂの略中央からそれぞれ突出する第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を水平面に略平行な支持面１１１ａ、１１２ａで鉛直下方から支持する（図６のステップＳ１）。

【0032】

本実施形態では、弁体Ｖ１は、バタフライ弁Ｖの保守の前には、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を有していないため、図２Ａ～図２Ｃに示すように、保守の際に、溶接などの公知の方法によって、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を弁体Ｖ１に取り付ける（図６のステップＳ１１）。具体的には、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を弁体Ｖ１の第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂの略中央にそれぞれ取り付ける。本実施形態では、第１突出部Ｖ１１は、第１面Ｖａに設けられる弁棒収容部Ｖ１０に取り付ける。しかし、弁体Ｖ１は、バタフライ弁Ｖの保守の前から、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を有していてもよい。第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２が位置ずれすることなく、弁体Ｖ１の第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂの略中央にそれぞれ取り付けることで、後述する弁体Ｖ１の回転作業の際に、弁体Ｖ１と弁箱Ｖ３や配管Ｐなどとの接触による損傷が抑制され、弁体Ｖ１に回転力を与えるための外力も小さくて済む。

【0033】

次いで、本実施形態では、図２Ａ～図２Ｃに示すように、弁体Ｖ１が開放された状態で、弁体支持用治具１を配管Ｐ内の流路Ｃに設置する（図６のステップＳ１２）。具体的には、複数の構成部材に分離された状態で、弁体支持用治具１を配管Ｐの内部に搬入し、ボルト・ナットやネジなどの公知の固定部材により、弁体Ｖ１が開放された状態で、弁体支持用治具１を配管Ｐの内部で組み立てる。図２Ａ～図２Ｃに示す例では、たとえば、以下のように、弁体支持用治具１を組み立てることができる。まず、開状態の弁体Ｖ１に対して、長手方向が流路Ｃの延伸方向に対して略垂直となるように、水平脚部１２３、１２４を配管Ｐの鉛直下方の内側面に設置する。より具体的には、弁体Ｖ１に対して、一端側水平脚部１２３を流路Ｃの延伸方向の一方側に設置し、他端側水平脚部１２４を流路Ｃの延伸方向の他方側に設置する。弁体支持用治具１の設置に対して高い安定性が求められる場合には、水平脚部１２３、１２４と配管Ｐの内側面との接触部分を溶接などにより接合してもよい。その後に、水平脚部１２３、１２４に鉛直脚部１２１、１２２を鉛直上方から連結する。具体的には、２つの一端側鉛直脚部１２１が弁体Ｖ１の第１面Ｖａ側および第２面Ｖｂ側にそれぞれ配置されるように、一端側鉛直脚部１２１を鉛直上方から一端側水平脚部１２３に連結し、２つの他端側鉛直脚部１２２が弁体Ｖ１の第１面Ｖａ側および第２面Ｖｂ側にそれぞれ配置されるように、他端側鉛直脚部１２２を鉛直上方から他端側水平脚部１２４に連結する。最後に、鉛直脚部１２１、１２２に第１支持部１１１および第２支持部１１２を鉛直上方から連結する。具体的には、第１支持部１１１を第１面Ｖａ側の一端側鉛直脚部１２１および他端側鉛直脚部１２２に鉛直上方から連結し、第２支持部１１２を第２面Ｖｂ側の一端側鉛直脚部１２１および他端側鉛直脚部１２２に鉛直上方から連結する。本実施形態では、上述したように、鉛直脚部１２１、１２２と第１支持部１１１および第２支持部１１２とはそれぞれ、鉛直位置調整機構１３を介して間接的に連結される。

【0034】

ステップＳ１２またはその後のステップにおいて、弁体支持用治具１が自重などで撓みを生じる場合には、配管Ｐの鉛直下方の内側面と水平脚部１２３、１２４との間に、撓み矯正機構１４を設置し、水平脚部１２３、１２４を鉛直下方から支持してもよい。本実施形態では、配管Ｐの鉛直下方の内側面と一端側水平脚部１２３および他端側水平脚部１２４との間に撓み矯正機構１４をそれぞれ設置し、一端側水平脚部１２３および他端側水平脚部１２４の両方を鉛直下方から支持する。この場合、弁体支持用治具１の撓みが抑制される。しかし、一端側水平脚部１２３および他端側水平脚部１２４のいずれか一方のみが撓んでいる場合には、その一方のみを支持するように、撓み矯正機構１４を１つだけ設置してもよい。

【0035】

次いで、本実施形態では、弁体Ｖ１が配管Ｐの内側面に接触しないように、支持部１１１、１１２の支持面１１１ａ、１１２ａの鉛直方向の位置を調整する（図６のステップＳ１３）。弁体Ｖ１が配管Ｐの内側面に接触しない場合、後述する弁体Ｖ１の回転作業の際に、弁体Ｖ１と弁箱Ｖ３や配管Ｐなどとの接触による損傷が抑制され、弁体Ｖ１に回転力を与えるための外力も小さくて済む。具体的には、鉛直位置調整機構１３のボルトおよびナットの螺合長の調節により、第１支持部１１１および第２支持部１１２と一端側鉛直脚部１２１および他端側鉛直脚部１２２との間の距離を調整する。弁体支持用治具１の流路Ｃへの設置が完了した段階で、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２は、支持面１１１ａ、１１２ａによって鉛直下方から支持されていても、支持されていなくてもよい。本実施形態では、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２はそれぞれ、ステップＳ１３の位置調整によって、支持面１１１ａ、１１２ａによって鉛直下方から支持される。ステップＳ１３において、支持面１１１ａ、１１２ａが水平面と略平行となるように、支持面１１１ａ、１１２ａの位置を調整してもよい。具体的には、第１支持部１１１および第２支持部１１２と２つの一端側鉛直脚部１２１および２つの他端側鉛直脚部１２２との間の間隔を鉛直位置調整機構１３によりそれぞれ調節することで（より具体的には、複数対のボルトおよびナットの螺合長を調節することで）、支持面１１１ａ、１１２ａが水平面と略平行となるように、支持面１１１ａ、１１２ａの位置を調整する。支持面１１１ａ、１１２ａを水平面に対して傾斜させずに水平面と略平行とすることで、弁体Ｖ１の自重による意図しない回転が抑制されるとともに、弁体Ｖ１に回転力を与えるための外力も小さくて済む。また、支持面１１１ａ、１１２ａの鉛直方向の位置を調整する際に、弁体Ｖ１の不慮の回転を防止するために、図３Ａに示すように、上述のストッパ１１３が、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を両側方から挟持することで移動不能に保持するように、支持面１１１ａ、１１２ａに取り外し可能に取り付けられてよい。

【0036】

次に、図２Ａ（図中の二点鎖線参照）に示すように、弁体Ｖ１から弁棒Ｖ２を取り外すことで、バタフライ弁Ｖを分離する（図６のステップＳ２）。本実施形態では、弁棒Ｖ２を弁体Ｖ１の弁棒収容孔Ｖｃ（図１Ａおよび図１Ｂ参照）および弁箱Ｖ３の軸受Ｖ３０（図１Ａおよび図１Ｂ参照）から鉛直上方に引き抜くことで、弁体Ｖ１、弁棒Ｖ２、および弁箱Ｖ３にバタフライ弁Ｖを分離する。

【0037】

次に、図４に示すように、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を支持面１１１ａ、１１２ａで支持しながら、弁体Ｖ１を回転させる（図６のステップＳ３）。ステップＳ３により、弁体Ｖ１の弁棒収容孔Ｖｃ、弁棒Ｖ２、弁箱Ｖ３、および弁箱Ｖ３の軸受Ｖ３０などの、弁体１の回転前に露出していなかった部位が、配管Ｐの内部で露出することとなる。具体的には、弁体Ｖ１の弁棒収容部Ｖ１０が弁体Ｖ１の回転軸Ｚから外れるようにするために、流路Ｃの延伸方向に沿うように弁体Ｖ１を回転させることで、これらの部位が露出する。本実施形態では、図５に示すように、弁体Ｖ１を約９０°回転させる（図２Ｂ中の二点鎖線も参照）。しかし、後述する保守作業の作業内容に応じて、弁体Ｖ１を回転させる角度は、適宜変更されてもよい。弁体Ｖ１を回転させる角度は、好ましくは、４５°～１３５°であり、より好ましくは、６０°～１２０°である。弁体Ｖ１を所望の範囲以上に回転させないために、図３Ｂに示すように、上述のストッパ１１３が、支持面１１１ａ、１１２ａ上で、弁体Ｖ１の所望の回転範囲に対応する第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２の移動位置に取り付けられてもよい。本実施形態では、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２は、略円筒形状であるので、弁体Ｖ１の回転に伴う第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２の移動距離Ｄ（ｍ）は、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２の半径ｒ（ｍ）とし、弁体Ｖ１の回転角度θ（°）として、以下の式１によって求めることができる。
Ｄ＝２πｒθ／３６０ （式１）
したがって、この場合、ストッパ１１３の取付位置Ｌ（ｍ）（第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２の移動位置）は、回転前の弁体Ｖ１の重心位置Ｗ（図３Ｂ中の二点鎖線参照）を起点として、以下の式２によって求めることができる。
Ｌ＝Ｄ＋ｒ （式２）

【0038】

図３Ｂでは、ステップＳ３において、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を両側方から挟持していた一対のストッパ１１３のうち、弁体Ｖ１が移動する方向の一方のみを取り外し、その一方のストッパ１１３を弁体Ｖ１の回転（図３Ｂでは、弁体Ｖ１の回転は９０°）に伴う第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２の移動位置に取り付けている。この場合、弁体Ｖ１の回転は、０°～θの範囲内（図３Ｂでは、０°～９０°の範囲内）に規制することになる。

【0039】

本実施形態では、弁体Ｖ１が相当な重さを有するため、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２と支持面１１１ａ、１１２ａとの間の摩擦力が大きく、支持面１１１ａ、１１２ａでの第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２の滑りはそれぞれ、ほとんど発生しない。そのため、ストッパ１１３の取付位置Ｌを算出する際に、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２の滑りをそれぞれ無視することができる。しかし、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２の滑りが無視できない場合には、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２と支持面１１１ａ、１１２ａとの間の摩擦力を増大させる摩擦面処理を行ってもよい。摩擦面処理は、特に限定されないが、たとえば、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２の表面、ならびに／または支持面１１１ａ、１１２ａへのブラスト加工などの粗面化処理である。また、摩擦面処理に代えて、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２の表面、ならびに／または支持面１１１ａ、１１２ａの表面にゴム製シートを貼付してもよい。この場合にも、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２と支持面１１１ａ、１１２ａとの間の摩擦力を増大させることができる。

【0040】

次に、分離されたバタフライ弁Ｖに対して保守作業を行う（図６のステップＳ４）。バタフライ弁Ｖに対する保守作業は、たとえば、ステップ３の弁体Ｖ１の回転によって露出させた部位、および／または露出させた部位の周辺部位などに対して行われる。具体的には、バタフライ弁Ｖに対する保守作業は、たとえば弁箱Ｖ３の軸受Ｖ３０の交換作業である。しかし、バタフライ弁Ｖに対する保守作業は、特に限定されるものではなく、弁体Ｖ１、弁体Ｖ１の弁棒収容孔Ｖｃ、弁棒Ｖ２、弁箱Ｖ３、弁箱Ｖ３の軸受Ｖ３０などの補修作業や清浄作業、弁体Ｖ１、弁棒Ｖ２などの交換作業などであってもよい。保守作業中の弁体Ｖ１の不慮の回転を防止するために、上述のストッパ１１３が、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を両側方から挟持することで、弁体Ｖ１の回転後の位置で移動不能に保持するように、支持面１１１ａ、１１２ａに取り外し可能に取り付けられてよい。

【0041】

次に、本実施形態では、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を支持面１１１ａ、１１２ａで支持しながら、弁体Ｖ１を逆回転させることで、弁体Ｖ１を回転させる前の元の位置に戻す（図６のステップＳ５、図２Ａ～図２Ｃ参照）。上述したように、本実施形態では、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２と支持面１１１ａ、１１２ａとの間の摩擦力が大きいため、支持面１１１ａ、１１２ａでの第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２の滑りがほとんどない。この場合、弁体Ｖ１を回転させる前の元の位置に戻せば、弁箱Ｖ３の軸受Ｖ３０の孔の位置と弁体Ｖ１の弁棒収容孔Ｖｃの位置が位置合わせすることなく一致するので、後に続くバタフライ弁Ｖを分解前の元の状態に復元する作業が容易になる。

【0042】

次に、本実施形態では、弁体Ｖ１に弁棒Ｖ２を取り付けることで、バタフライ弁Ｖを分解前の状態に復元する（図６のステップＳ６、図２Ａ～図２Ｃ参照）。具体的には、弁棒Ｖ２を弁体Ｖ１の弁棒収容孔Ｖｃおよび弁箱Ｖ３の弁棒支持部分Ｖ３ａ、Ｖ３ｂの軸受Ｖ３０に挿入することで、バタフライ弁Ｖを再度組立てる。

【0043】

最後に、本実施形態では、弁体支持用治具１を配管Ｐ内から撤去する（図６のステップＳ７、図１Ｂ参照）。具体的には、上述したように、弁体支持用治具１を配管Ｐの内部に搬入する前の複数の構成部材に分離し、配管Ｐ内から撤去する。弁体支持用治具１の撤去に際して、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２は、必要に応じ、弁体Ｖ１から取り除かれてもよい。

【0044】

以上のステップを踏む本実施形態に係るバタフライ弁Ｖの保守方法、およびバタフライ弁Ｖの保守に用いる弁体支持用治具１によれば、弁体Ｖ１の第１面Ｖａおよび第２面Ｖｂからそれぞれ突出する第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を支持面１１１ａ、１１２ａで鉛直下方から支持しながら、弁体Ｖ１から弁棒Ｖ２を取り外すので、配管Ｐ内でバタフライ弁Ｖを分解して保守作業を行うことができる。そのため、バタフライ弁Ｖを配管Ｐから取り外さずに保守作業を行うことができるので、バタフライ弁Ｖの保守が大掛かりにならない。また、バタフライ弁Ｖを分解した際に、弁体Ｖ１が転倒しないので、バタフライ弁Ｖを分解前の状態に復元する作業が容易になる。さらに、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を支持面１１１ａ、１１２ａで支持しながら弁体Ｖ１を回転させた後に、バタフライ弁Ｖに対して保守作業を行うので、弁体Ｖ１の回転前に配管Ｐ内で露出していなかった部位や、露出していなかった部位の周辺部位など、所望の部位に対する保守作業を行うことができる。

【0045】

弁体Ｖ１が第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を有さない場合には、保守の際に、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を弁体Ｖ１に取り付ければよい。そのため、本実施形態に係るバタフライ弁Ｖの保守方法および弁体支持用治具１により、任意のバタフライ弁Ｖを保守することができる。

【0046】

弁体Ｖ１を配管Ｐの内側面に接触させないために、支持面１１１ａ、１１２ａが水平面に略平行となるように、支持面１１１ａ、１１２ａの鉛直方向の位置を調整すれば、弁体Ｖ１の回転作業の際に、弁体Ｖ１に回転力を与えるための外力も小さくて済むので、弁体Ｖ１の回転作業が簡単になる。

【0047】

弁体Ｖ１の回転を所定の範囲内に規制するためのストッパ１１３が支持面１１１ａ、１１２ａに設ければ、保守作業の作業内容に応じて、弁体Ｖ１の回転角度を調整しやすくなる。また、ストッパ１１３は、弁体Ｖ１の回転前や回転後の位置で、第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２を移動不能に保持するために用いられてもよく、これらの場合には、弁体Ｖ１の不慮の回転を防止することができる。

【0048】

第１突出部Ｖ１１および第２突出部Ｖ１２と支持面１１１ａ、１１２ａとの間の摩擦力が大きい場合には、弁体Ｖ１を回転させる前の位置まで逆回転させれば、弁箱Ｖ３の軸受Ｖ３０の孔の位置と弁体Ｖ１の弁棒収容孔Ｖｃの位置が位置合わせすることなく一致するので、バタフライ弁Ｖを分解前の状態に復元する作業がさらに容易になる。

【符号の説明】

【0049】

１ 弁体支持用治具
１１１ 支持部（第１支持部）
１１２ 支持部（第２支持部）
１１１ａ 支持面（第１支持面）
１１２ａ 支持面（第２支持面）
１１３ ストッパ
１２１ （一端側鉛直）脚部
１２２ （他端側鉛直）脚部
１２３ （一端側水平）脚部
１２４ （他端側水平）脚部
１３ 鉛直位置調整機構
１４ 撓み矯正機構
Ｃ 流路
Ｄ （第１突出部および第２突出部の）移動距離
Ｆ フランジ
Ｌ （ストッパの）取付位置
Ｐ 配管
ｒ 半径
Ｖ バタフライ弁
Ｖａ 第１面
Ｖｂ 第２面
Ｖｃ 弁棒収容孔
Ｖ１ 弁体
Ｖ１０ 弁棒収容部
Ｖ１１ 第１突出部
Ｖ１２ 第２突出部
Ｖ２ 弁棒
Ｖ３ 弁箱
Ｖ３ａ、Ｖ３ｂ 弁棒支持部分
Ｖ３０ 軸受
Ｗ （弁体の）重心位置
Ｚ （弁体の）回転軸
θ （弁体の）回転角度

【図1A】

【図1B】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4】

【図5】

【図6】