特開 2022-7797 工業排気中のＣＯ２回収方法および装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022007797

(43)【公開日】2022-01-13

(54)【発明の名称】工業排気中のＣＯ２回収方法および装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 53/18 20060101AFI20220105BHJP

   B01D 53/14 20060101ALI20220105BHJP

   B01D 53/62 20060101ALI20220105BHJP

   B01D 53/78 20060101ALI20220105BHJP

   C01B 32/50 20170101ALI20220105BHJP

【ＦＩ】

B01D53/18 120

B01D53/14 210

B01D53/14 220

B01D53/62 ZAB

B01D53/78

C01B32/50

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020110974

(22)【出願日】2020-06-26

(71)【出願人】

【識別番号】592205610

【氏名又は名称】木村 健

(71)【出願人】

【識別番号】599038547

【氏名又は名称】木村 紀子

(71)【出願人】

【識別番号】599038569

【氏名又は名称】佐藤 淳子

(71)【出願人】

【識別番号】599038558

【氏名又は名称】木村 茂

(74)【代理人】

【識別番号】100070183

【弁理士】

【氏名又は名称】吉村 公一

(74)【代理人】

【識別番号】100131303

【弁理士】

【氏名又は名称】吉村 徳人

(72)【発明者】

【氏名】木村 健

【テーマコード（参考）】

4D002

4D020

4G146

【Ｆターム（参考）】

4D002AA09

4D002AC05

4D002AC07

4D002AC10

4D002BA02

4D002CA05

4D002DA31

4D002EA08

4D002FA01

4D002GA01

4D002GB03

4D002GB11

4D020AA03

4D020BA16

4D020BB03

4D020BC01

4D020CB05

4D020CC10

4D020CD01

4D020DA03

4D020DB02

4D020DB06

4G146JA02

4G146JB07

4G146JB09

4G146JC28

4G146JC39

(57)【要約】

【課題】排煙中のＣＯ_２を吸収するための吸収剤としてアミンを用いる場合に、使用するアミンを効率的に再生可能とする。
【解決手段】排煙の排出口に接続した横型水平回転円筒式吸収装置内で排煙と接触させつつＣＯ_２の吸収をおこなうＣＯ_２吸収剤としてアミンを用いるとともに、上記横型水平回転円筒式吸収装置内から取り出したアミンを、１１０℃～１３０℃まで加熱してＣＯ_２を吸収・回収した後、４０℃～５０℃までに冷却し、冷却したアミンを横型水平回転円筒式吸収装置内に繰り返し循環使用する。これによりアミンの使用量を減少させて低コスト化をはかる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

横型水平回転円筒式吸収装置を４０℃～５０℃の範囲に冷却した排煙の排出口に接続するとともに、ＣＯ_２吸収剤としてアミンを横型水平回転円筒式吸収装置内に排煙と接触させて用いるようにした処理装置において、横型水平回転円筒式吸収装置から取り出されたアミンをアミン再生部に導き、アミン再生部における加熱部でアミンを１１０℃～１３０℃まで加熱してＣＯ_２を回収した後、４０℃～５０℃までに冷却し、冷却したアミンを横型水平回転円筒式吸収装置に循環させて使用するようにした工業排気中のＣＯ_２回収装置。

【請求項2】

横型水平回転円筒式吸収装置を４０℃～５０℃の範囲に冷却した排煙の排出口に接続するとともに、ＣＯ_２吸収剤としてアミンを横型水平回転円筒式吸収装置内に排煙と接触させて用いるようにした処理装置において、横型水平回転円筒式吸収装置から取り出されたアミンをアミン再生部に導き、アミン再生部における加熱部でアミンを１１０℃～１３０℃まで加熱してＣＯ_２を回収した後、４０℃～５０℃までに冷却し、冷却したアミンを横型水平回転円筒式吸収装置に循環させて使用するようにした工業排気中のＣＯ_２回収方法。

【請求項3】

生石灰焼成炉を横型水平回転円筒式吸収装置の前段に接続してポルトランドセメントクリンカーを焼成するに際し、生石灰焼成炉からの排ガス横型水平回転円筒式吸収装置を４０℃～５０℃の範囲に冷却した排煙の排出口に接続するとともに、ＣＯ_２吸収剤としてアミンを横型水平回転円筒式吸収装置内に排煙と接触させて用いるようにした処理装置において、横型水平回転円筒式吸収装置から取り出されたアミンをアミン再生部に導き、アミン再生部における加熱部でアミンを１１０℃～１３０℃まで加熱してＣＯ_２を回収した後、４０℃～５０℃までに冷却し、冷却したアミンを横型水平回転円筒式吸収装置内に循環させて使用するようにしたことを特徴とするポルトランドセメントの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高炉などの鉄鋼、あるいは電力、セメント製造プラント、さらには石油プラント等の比較的規模の大きな工業的排気源からの排煙中よりＣＯ_２を回収除去するための吸収剤の効率的な再生方法およびその装置に関する。

【0002】

気候変動に関する政府間パネル（ＩＰＣＣ）によれば、地球温暖化の主な要因は、人為的に発生するＣＯ_２の増加および拡散であり、これを阻止するためには、より炭素の少ないエネルギーへの変換、あるいは再生エネルギーへの転換とともに、ＣＯ_２の回収ないし貯留技術（ＣＣＳ）の向上が必要である。ＣＣＳは電力、鉄鋼、セメント工場、製油所などのＣＯ_２の集中排出源からＣＯ_２を分離回収してこれを液化炭酸とし、これを望ましくは深海水底や深地底中に隔離することが必要であるが、未だに満足できる技術が確立しているとは言えない段階にある。

【背景技術】

【0003】

最近の地球環境に関する各種の報告や報道によれば、ＣＯ_２排出規制についての問題は危急に解決しなければならない大きな課題であり、全世界的に協調して解決をしなければならない段階に達していることはいうまでもない。

【0004】

本発明者はかつて、表面に孔を有しない円筒を水平状態にて回転可能に配し、この回転円筒にはその両端に環状エンド・プレートを設けるとともに、その一端に被処理ガス入口を、他端にはその出口を設け、かつ回転円筒の一端に脱硫剤スラリーの供給手段を、また他端にはその排出口を設け、この回転円筒の内部空間を全断面にわたって均一に、その表面又は内部に空隙あるいは空孔を有する多数の独立した充填物を充填し、しかも円筒の内壁には円筒底部に貯留され、一端から他端方向に向けて流れる脱硫剤スラリーを汲み上げるための多数の略Ｕ字形状のリフターを、軸方向にそれぞれ平行に、上記充填物の充填範囲にわたって取り付けるようにした排煙脱硫装置を考案した（実公昭５３－１９１７１号公報）。

【0005】

この排煙脱硫装置は、その後、（旧）日本セメント・大阪工場で採用されて２基設置され、また（旧）第一セメント川崎工場でも採用・設置され、合計３基の設置をみるにいたり、旧型の竪型吸収塔に比べると、明らかに効率のよい運転実績を示している。本発明者らは、この排煙脱硫装置を「ロータリースクラバー」と称して賞賛し、さらにその後改良を加えて米国特許も出願した（US Application Pub No.US2013/0309139 A1）。
とくにアルカノールアミンによるＣＯ_２化学吸収法は、発電所をはじめとする大規模なＣＯ_２排出源におけるＣＯ_２排出削減手段として現在においても最も有効な手段として位置づけられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実公昭５３－１９１７１号公報

【特許文献2】US Application Pub No.US2013/0309139 A1

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

一般にアミンによりＣＯ_２を化学的に回収する場合の化学反応としては、
Ｒ―ＮＨ_２＋ＣＯ_２＋Ｈ_２Ｏ -(４０℃～５０℃)→ ＲＮＨ_３ＨＣＯ_３ （１）
Ｒ－ＮＨ_３ＨＣＯ_３ -(１１０℃～１３０℃)→ Ｒ－ＮＨ_２＋ＣＯ_２＋Ｈ_２Ｏ （２）
が知られている。
一方三菱重工や関西電力グループの報告によれば、ＣＯ_２化学吸収液の利用効率として、竪型吸収塔を用いた場合には０．６３～０．７２mol ＣＯ_２／アミン化合物、と報告されている。

【0008】

上記の化学反応式より考えれば、この報告された数字は、機能的に満足できる数値として、本来は１．００となるべきものであるが、報告された数字はＣＯ_２の化学物質吸収手段としては十分に満足できるものではないことになる。その原因は、吸収装置が排ガスに同伴されてアミンが失われてしまうからである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

そこで本発明者は、さらに研究の結果、工業的排煙中のＣＯ_２を、より効率的に回収するために、従前のような竪型吸収塔ではなく、本発明者が開発したロータリースクラバー、つまり気液接触の良好な横型の回転円筒型吸収装置の使用を基本とし、さらにＣＯ_２の化学物質吸収手段としてアミンを用いるとともに、該アミンを迅速に繰り返し使用できるようにして著しいコストの低減化をはかるようにしたものである。さらに横型の回転円筒型吸収装置内を循環して排出されたＣＯ_２を含有するアミンを、ＣＯ_２の回収手段として迅速に繰り返し使用できるようにするために、吸収塔内を循環して排出された使用済のアミンに対して、これを繰り返し再使用できるように加熱と冷却手段とを備えるようにしたものである。

【0010】

本発明者が開発したロータリースクラバーによれば、排煙脱硫の実験において、通常の燃焼ガスを処理する場合には、脱硫生成物としては亜硫酸カルシウムがあるために、これを石膏化するための酸化装置を必要とするが、空気を過剰に加えたガスを処理する場合には、
通常のガスにおける排煙脱硫生成物： ＣａＳＯ_３ ・ １/２Ｈ_２Ｏ
空気を過剰に加えた場合の生成物： ＣａＳＯ_４ ・ ２ Ｈ_２Ｏ
となることを確認した。

【0011】

このことは竪型円筒状の排煙処理設備に比して、横型円筒状のロータリースクラバーの気・液接触設備のほうが遥かにＣＯ_２回収効率に優れていることを示すものである。その結果ロータリースクラバーは、汎用されてきた排煙脱硫装置と異なり酸化装置を必要としない、という大きなメリットがある。
例えばセメント産業に炭酸ガス回収装置を取り入れる場合を考慮すると、以下の二つの方法が考えられる。
一つは、ＳＰ付キルンの排ガス最終段にＣＯ_２回収装置を取り付ける方法であり、
またもう一つは、生石灰焼成法と組み合わせる方法である。

【0012】

本発明者の経験上、後者の生石灰焼成法と組み合わせる方法の方が優れていることが豊富な経験と実験結果から明らかである。つまりＣＯ_２回収装置としては大別すると、
Ａ．セメント製造様式では最も省エネ効率が高いとされる余熱装置を有した乾式プロセスの最後の排ガスにてＣＯ_２回収をおこなうＮＳＰ方式
Ｂ．石灰石焼成炉を別に設けて、石灰石焼成炉排ガスのＣＯ_２回収を行うようにした方式
Ｃ．石灰石焼成炉と、ロータリーキルン排ガスの双方にＣＯ_２回収プロセスを組み込む方式
以上の３方式が考えられる。

【0013】

ここで、上記のＡ方式は普通に考えられる方式であり、またＢ方式はＣＯ_２濃度の高いガスに適用できるところからＡ方式よりは優れている。またＣ方式は運転コストはかかるものの、ＣＯ_２回収率が大きく、上記３つの方式の中では地球環境に優しい方式である。しかし、運転コストとＣＯ_２回収率の高さとの費用対効果の面から考えると上記した３つの方式における相関関係では、Ｂ＞Ｃ＞Ａと順序づけられる。

【0014】

一方ＣＯ_２の濃度と、その回収コストの関係を検討してみると、ＣＯ_２濃度が
１０％と１５％の排ガスを処理する場合のＣＯ_２回収装置の大きさの差を考慮
した場合に、
１０，０００Ｎｍ^３／ｈ の排ガスを処理する場合、回収すべきＣＯ_２の量は、
ＣＯ_２の濃度が、１０％の場合では、 １,０００Ｎｍ^３／ＣＯ_２／ｈ
１５％の場合では、 １,５００Ｎｍ^３／ＣＯ_２／ｈ
２０％の場合では、 ２,０００Ｎｍ^３／ＣＯ_２／ｈ
ということになる。

【0015】

これを逆に考えると、ＣＯ_２濃度２０％に相当する２,０００Ｎｍ^３／ｈのＣＯ_２を回収する場合には、ＣＯ_２濃度１０％の排ガス処理装置を２基設置する必要がある場合も有り得る。しかしこの場合に装置産業界の常識としてＣＯ_２濃度１０％の排ガス処理装置を２基設置する案ではコスト高となるのを免れない。また、一般論としてもＣＯ_２濃度の低い排ガスを扱うほうがコスト高となってしまうことは明らかである。

【0016】

またＣＯ_２を吸収するためのアミンの補充量についても、三菱重工―関西電力グループのレポートでは、０．６３～０．７２mol ＣＯ_２／アミン化合物とされており、しかも吸収剤の消耗量が大きいために必然的にコスト高となってしまう。このことから本発明者の横型回転吸収装置を基本構成とするロータリースクラバーによる場合の効率については少なくとも０．９５程度以上であると効率が良いことが分かっているため、ここではロータリースクラバーの使用を基本とし、ロータリースクラバーの回転吸収筒内を循環し、排出されたアミンを、高温加熱してＣＯ_２成分を気化して分離除去するとともに、その後排出されたアミンを冷却して再使用が可能としたものである。

【発明の効果】

【0017】

本発明は上記したように、本発明者が開発したロータリースクラバーの横型水平回転円筒式吸収装置を用いることを基本とするために、横型の回転円筒型吸収装置の内部を循環して十分にＣＯ_２を吸収して排出されたアミンに対し、これを１１０℃～１３０℃まで加熱した後、４０℃～５０℃に冷却することにより吸収されているＣＯ_２が効率よく回収される。この場合のアミン化合物の高いＣＯ_２吸収効率については少なくとも０．９５mol ＣＯ_２／アミン化合物であるために、在来の竪型吸収装置でのアミンを用いたＣＯ_２吸収率：０．６３～０．７２mol ＣＯ_２／アミン化合物に比して、ＣＯ_２の回収効率が格段に向上することが明らかとなった。

【0018】

またＣＯ_２が取り除かれたアミンは直ちに再度横型水平回転円筒式吸収装置内に戻されてＣＯ_２回収剤として繰り返し使用することができるために、少ないアミンの量で効率よくＣＯ_２を繰り返し回収して使用することができるところから、ＣＯ_２吸収剤用のアミン化合物として少ない量で充分なＣＯ_２吸収を可能とし、コストの著しい低減をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明におけるロータリースクラバー、つまり気液接触の良好な横型の回転円筒型吸収装置と、そこから取り出されたＣＯ_２を十分に吸収したアミンを加熱することによりＣＯ_２を回収し、その後冷却して再生したアミンを上記したロータリースクラバー内に循環させるシステムの全体を表した概略説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下において本発明の具体的な内容を説明する。
図１において、１は横型の回転円筒型吸収装置を構成するＣＯ_２回収装置部分の全体をあらわしており、該装置において２は固定ダクトを示している。固定ダクト２は、片側に排ガス吸入口３を、また反対側には排気口４を、それぞれ有しており、これらの排ガス吸入口３および排気口４を除いては、その全体が外壁により覆われている。なおこの場合に、固定ダクト２の長さを短縮した構造とすることにより回転円筒５の部分を軸方向に長くすることもでき、これによってＣＯ_２回収効率をより一層向上させることもできる。

【0021】

また回転円筒型のＣＯ_２吸収装置を構成するＣＯ_２回収装置部分１の排ガス吸入口３に導入する排ガスについては、排気直後のガスについて予熱利用を十分に行い、排気ガスを予め４０℃～５０℃程度に冷却してからＣＯ_２吸収装置部分１内に導入すると、ＣＯ_２の吸収効率がより一層向上する。
さらに外壁に囲まれた固定ダクト２の内部には排ガス流路方向に向けて水平に設置される回転円筒５が取り付けられており、さらに該回転円筒５はその筒体中心を貫通する回転軸７によって固定ダクト２の内部に取り付けられている。

【0022】

また、回転円筒５を支承する回転軸７は、排ガス吸入口３から排気口４に向けた方向に、両端を軸受６ａと６ｃとによって支承されて排ガスの流路方向に沿って水平に保持されているとともに、該回転軸７の長さ方向中央寄りの部分にも軸受６ｂによって固定され、回転自在に取り付けられている。

【0023】

さらに固定ダクト２の底部にはＣＯ_２吸収のためのアミン吸収液貯留タンク８が形成されており、さらにアミン吸収液貯留タンク８内にはアミン吸収液の流れ方向に向けて回転円筒の出口側付近に略ドーナツ状をした回転円筒の出口側ドーナツ板９が設けられている。なお、回転円筒５の大きさについては、排ガスからのアミンによるＣＯ_２吸収であっても、アミンにより捕捉された状態のＣＯ_２であってもミストとして同伴されることが考えられる。

【0024】

このような場合には排ガスからのＣＯ_２吸収装置の性能が損なわれることがあるため、排ガスの通過速度についてはあまり早い速度にすることはできない。そのため、排ガスからのＣＯ_２吸引装置の設計にあたっては、ミストの発生についてもある程度は勘案する必要がある。つまり、このような場合においては加熱部１４からの排気中にミストセパレータを設置し、回収したミストを既述した、吸収液貯留タンク８内に還元するようにすることも有効である。

【0025】

この場合に一例を示すと、ミストの発生を少なくするために、排ガスの流速を低く抑えて、回転円筒５の直径を１０ｍとするとともに、排ガスの流速を１ｍ／ｓｅｃとした場合には、円筒断面積は
０．７８５×１００ ＝ ７８．５ｍ^２
７８．５×６０×６０ ＝ ２８万２千６百Ｎｍ^３／ｈ
ということになる。
さらに回転円筒５の直径を２０ｍとした場合では
２８．２６ × ４ ＝ １１３万０４百Ｎｍ^３／ｈ
また回転円筒の直径を３０ｍとした場合では
２８．２６ × ９ ＝ ２５４万３千４百Ｎｍ^３／ｈ
ということになる。

【0026】

上記したように、回転円筒５の直径と排ガス処理量との関係をみると、ロータ
リースクラバーによる排ガス処理において、回転円筒の直径を上記した範囲内に設計するのが実用的であることが理解できる。一方回転円筒５の長さについては、排煙脱硫装置の例を参考に考えると、せいぜい１０ｍ以下程度が実用的と考えてよい。またこのようにすることにより回転円筒５内に充填される充填物の充填範囲を短縮することも可能となる。

【0027】

なお、回転円筒５内に装入使用される充填物については、回転円筒５の内部空間を全断面にわたって均一に、その表面又は内部に空隙あるいは空孔を有する多数の独立した充填物を充填して使用するものとする。また本発明において用いられるロータリースクラバーの使用材質についても、腐食がないところから、ステンレスや他の高級材質のものを使用する必要もないことも大きなメリットである。さらに、上記したように回転円筒５の内部には気液接触を促進させるための多数の充填物（図示省略）が装入されており、この場合に装入される充填物の形状や構造、さらに大きさについても適宜選択して使用することにより、ミストの発生を減少ないし防止することも可能である。

【0028】

なお図においてＭは回転軸７を一定速度にて回転させるための駆動モーターであり、回転筒５を概ね４rpm程度の速さで回転させる。既述した通り固定ダクト２の底部には吸収液貯留タンク８が設けられており、また一方で回転円筒５の上方からは回転筒５の内周面に沿って設けられたリフタ（図示省略）により、回転円筒５の回転に伴って、上方から逐次補充して滴下散布された吸収液１０が液膜を形成しつつ回転円筒５内を流下し、回転円筒５の回転により回転円筒５の内部全領域にわたって流れ落ち、内部の充填物を介して排煙ガスと十分に接触してＣＯ_２を、アミンを含んだ吸収液中に吸収しつつ固定ダクト２の底部に設けられている吸収剤貯留タンク８内にオーバーフローして落下する。

【0029】

一方、ＣＯ_２を吸収した吸収液は回転円筒５の下部より固定ダクト２の底部に形成した吸収液貯留タンク８内において撹拌されつつ出口側（ポンプＰ１方向）に向けて押し流され、回転円筒の出口側ドーナツ板９を乗り越えて順次排気口４側に移動してゆき、吸収液は回転円筒の出口側ドーナツ板９を乗り越え(オーバーフロー)したところでポンプＰ２により取出し管１１を通じてアミン再生部１２内へと送り込まれる。なお、本実施例においては吸収液貯留タンク８内に落下した吸収液は回転円筒の出口側ドーナツ板９を乗り越え、ポンプＰ１およびポンプＰ２によって取出し管１１を介してアミン再生部１２に送り込まれるようにしたが、ポンプＰ１およびポンプＰ２は、比較的小さなポンプを用いることを前提に２つ使用するようにしたものであるが、吸引力が大きめのポンプを用いる場合においてはポンプＰ１およびポンプＰ２のいずれか１つを備える構成としてもよい。

【0030】

アミン再生部１２は内部中央部に垂直方向に向けて再生部１２内の比較的上方位置にまで達する隔壁１３を有し、隔壁１３の上方部にはスリット１３ａが形成されている。既述した固定ダクト２の底部に設けられた吸収剤貯留タンク８からポンプＰ１により取り出されたところの、ＣＯ_２を吸収した吸収液は、取出し管１１を介して、先ずアミン再生部１２の加熱部１４へと送り込まれる。加熱部１４内に運び込まれたアミンに対する加熱手段１８については格別種類の如何を問わないが、一般的にはボイラー式のものが採用しやすい。さらに加熱部１４内のアミンに対する加熱温度については１１０℃未満ではＣＯ_２の気化が少なく、また逆に１３０℃を超えてもＣＯ_２の気化の程度は殆ど変わらないため、加熱効率の観点から１１０℃～１３０℃の範囲が望ましいといえる。

【0031】

加熱部１４内においてアミンが１１０℃～１３０℃の範囲の高温に加熱されると、アミン中に含まれるＣＯ_２が気化されてＣＯ_２吸収ルート１６からＣＯ_２吸収貯留タンク（図示省略）に貯留される。高温加熱によりＣＯ_２が気化して除去されたアミンは、アミン再生部１２内においてオーバーフローし、スリット１３ａから隣の冷却部１５内に送り込まれて冷却される。この場合の冷却手段Ｃとしては、冷却部15内に放置しただけでも冷却は可能であるがより効率的には冷却部を水冷方式（図示省略）により冷却する。冷却する温度範囲については、５０℃以上ではＣＯ_２吸収剤として不適格であり、また４０℃程度まで冷却すれば十分に再使用が可能となることから、４０℃～５０℃の範囲が適当である。

【0032】

冷却されたアミン再生液は必要に応じてポンプＰ３により冷却部１５の下部に取り付けられた再生アミンの供給管１７を通じて固定ダクト２の上部から回転円筒５の上方内１０aへと供給される。なお再生液が次第に消耗して減少した場合には、新しい吸収液を固定ダクト２の上部から回転円筒５の上方内１０ｂへと補給される。
上記したように、ロータリースクラバーの横型水平回転円筒式吸収装置を用いることを基本とし、この横型の回転円筒型吸収装置内を内部循環して十分にＣＯ_２を吸収して排出されたＣＯ_２を吸収し、排出されたアミンを１１０℃～１３０℃まで加熱するとともに、その後４０℃～５０℃に冷却することによりＣＯ_２が効率よく回収される。

【0033】

ＣＯ_２が回収されたアミンを回転円筒５内に繰り返し供給することにより少ない量のアミンにより低コストにて効率よく繰り返しＣＯ_２の回収をおこなうことができる。またここで使用されるポンプＰ３は、再生アミンの移送用としてのみ稼働すればよいために、スプレーする場合のように大きなエネルギーを必要としない特徴がある。

【0034】

また、上記した排気中のＣＯ_２回収方法および装置をポルトランドセメントの製造に適用することも可能である。すなわち、生石灰焼成炉を横型水平回転円筒式吸収装置の前段に接続してポルトランドセメントクリンカーを焼成することが可能であり、この場合に、生石灰焼成炉からの排ガス横型水平回転円筒式吸収装置を４０℃～５０℃の範囲に冷却した排煙の排出口に接続するとともに、ＣＯ_２吸収剤としてアミンを横型水平回転円筒式吸収装置内に排煙と接触させて用いるようにした処理装置において、横型水平回転円筒式吸収装置から取り出されたアミンをアミン再生部に導き、アミン再生部における加熱部でアミンを１１０℃～１３０℃まで加熱してＣＯ_２を回収した後、４０℃～５０℃までに冷却し、冷却したアミンを横型水平回転円筒式吸収装置内に循環させて使用するようにすることも可能である。

【符号の説明】

【0035】

１ ＣＯ_２吸収装置部分
２ 固定ダクト
３ 排ガス吸入口
４ 排気口
５ 回転円筒
６ａ 軸受
６ｂ 軸受
６ｃ 軸受
７ 回転軸
８ 吸収剤貯留タンク
９ 回転円筒の出口側ドーナツ板
１０ 吸収液
１０a アミン再生液
１０b 補充用吸収剤
１１ 吸収液取出し管
１２ アミン再生部
１３ 隔壁
１３ａ スリット
１４ 加熱部
１５ 冷却部
１６ ＣＯ_２排出ルート
１７ 再生アミンの供給管
１８ 加熱部用蒸気管
１９ 冷却部用冷水管
Ｐ１ ポンプ
Ｐ２ ポンプ
Ｐ３ ポンプ
Ｍ モーター

【図1】