(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022078484
(43)【公開日】2022-05-25
(54)【発明の名称】マイクロスイッチ
(51)【国際特許分類】
H01H 21/28 20060101AFI20220518BHJP
H01H 1/50 20060101ALN20220518BHJP
H01H 1/60 20060101ALN20220518BHJP
【ＦＩ】
H01H21/28 W
H01H1/50
H01H1/60
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020189183
(22)【出願日】2020-11-13
(71)【出願人】
【識別番号】000000309
【氏名又は名称】ＩＤＥＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103241
【弁理士】
【氏名又は名称】高崎 健一
(72)【発明者】
【氏名】奥山 未央子
(72)【発明者】
【氏名】境井 貴行
(72)【発明者】
【氏名】石見 崇
(72)【発明者】
【氏名】川瀬 祐輝
【テーマコード（参考）】
5G051
5G219
【Ｆターム（参考）】
5G051NB02
5G051QA06
5G219HT04
5G219HU22
5G219KW91
(57)【要約】
【課題】 接点の切替え時に接点表面を十分にワイピングすることができ、接点表面の絶縁被膜を剥離させることができるマイクロスイッチを提供する。
【解決手段】 マイクロスイッチ１において、離隔配置されかつベース２に固定された第１、第２の固定接点５ｂ、４ｂに接触可能な可動接点６ａを一端に有し、他端が支持枠３０に揺動可能に支持された可動部材６と、可動接点６を第１の固定接点５ｂ側から第２の固定接点４ｂ側に移動させるように可動部材６を反転操作するためのアクチュエータ７と、可動部材６の一端に引張力を作用させる引張ばね８とを設ける。支持枠３０が引張ばね８を挟んで両側に配置され、引張ばね８の一方の側における支持枠３０の第１の端部３０Ａ１がベース２に固定され、引張ばね８の他方の側における支持枠３０の第２の端部３０Ｂ１がベース２に固定されていない。
【選択図】 図３
【解決手段】 マイクロスイッチ１において、離隔配置されかつベース２に固定された第１、第２の固定接点５ｂ、４ｂに接触可能な可動接点６ａを一端に有し、他端が支持枠３０に揺動可能に支持された可動部材６と、可動接点６を第１の固定接点５ｂ側から第２の固定接点４ｂ側に移動させるように可動部材６を反転操作するためのアクチュエータ７と、可動部材６の一端に引張力を作用させる引張ばね８とを設ける。支持枠３０が引張ばね８を挟んで両側に配置され、引張ばね８の一方の側における支持枠３０の第１の端部３０Ａ１がベース２に固定され、引張ばね８の他方の側における支持枠３０の第２の端部３０Ｂ１がベース２に固定されていない。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
マイクロスイッチにおいて、
離隔配置されかつベースに固定された第１、第２の固定接点に接触可能な可動接点を一端に有し、他端が支持枠に揺動可能に支持された可動部材と、
前記可動接点を前記第１の固定接点側から前記第２の固定接点側に移動させるように前記可動部材を反転操作するためのアクチュエータと、
前記可動部材の前記一端に引張力を作用させる引張ばねとを備え、
前記支持枠が前記引張ばねを挟んで両側に配置されており、前記引張ばねの一方の側における前記支持枠の第１の端部が前記ベースに固定され、前記引張ばねの他方の側における前記支持枠の第２の端部が前記ベースに固定されていない、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
離隔配置されかつベースに固定された第１、第２の固定接点に接触可能な可動接点を一端に有し、他端が支持枠に揺動可能に支持された可動部材と、
前記可動接点を前記第１の固定接点側から前記第２の固定接点側に移動させるように前記可動部材を反転操作するためのアクチュエータと、
前記可動部材の前記一端に引張力を作用させる引張ばねとを備え、
前記支持枠が前記引張ばねを挟んで両側に配置されており、前記引張ばねの一方の側における前記支持枠の第１の端部が前記ベースに固定され、前記引張ばねの他方の側における前記支持枠の第２の端部が前記ベースに固定されていない、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
【請求項2】
請求項１において、
前記可動部材の反転操作時には、前記引張ばねの前記引張力の作用下で、前記支持枠の前記第２の端部が前記第１の端部に対して変位している、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
前記可動部材の反転操作時には、前記引張ばねの前記引張力の作用下で、前記支持枠の前記第２の端部が前記第１の端部に対して変位している、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
【請求項3】
請求項１において、
前記可動部材の反転操作時には、前記引張ばねの前記引張力の作用下で、前記支持枠の前記第２の端部の変位量が前記第１の端部の変位量よりも大きくなっている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
前記可動部材の反転操作時には、前記引張ばねの前記引張力の作用下で、前記支持枠の前記第２の端部の変位量が前記第１の端部の変位量よりも大きくなっている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
【請求項4】
請求項１において、
前記可動部材の反転操作時には、前記引張ばねの前記引張力の作用下で、前記可動接点の操作前における前記引張ばねの軸線方向と交差する方向に前記可動接点が変位することにより、前記可動接点が前記固定接点に対して摺動している、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
前記可動部材の反転操作時には、前記引張ばねの前記引張力の作用下で、前記可動接点の操作前における前記引張ばねの軸線方向と交差する方向に前記可動接点が変位することにより、前記可動接点が前記固定接点に対して摺動している、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
【請求項5】
請求項１において、
前記支持枠が、前記引張ばねの前記一方の側に配設され、前記第１の端部を有しかつ高さ方向に延びる第１の柱状部材と、前記引張ばねの前記他方の側に配設され、前記第２の端部を有しかつ高さ方向に延びる第２の柱状部材と、前記第１および第２の柱状部材間を連結する連結部材とを備えている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
前記支持枠が、前記引張ばねの前記一方の側に配設され、前記第１の端部を有しかつ高さ方向に延びる第１の柱状部材と、前記引張ばねの前記他方の側に配設され、前記第２の端部を有しかつ高さ方向に延びる第２の柱状部材と、前記第１および第２の柱状部材間を連結する連結部材とを備えている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
【請求項6】
請求項５において、
前記支持枠が、前記第１、第２の柱状部材および前記連結部材により概略コ字状または概略Ｕ字状に構成されている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
前記支持枠が、前記第１、第２の柱状部材および前記連結部材により概略コ字状または概略Ｕ字状に構成されている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
【請求項7】
請求項５において、
前記連結部材の前記高さ方向の寸法は、前記第１の柱状部材の側から前記第２の柱状部材の側に向かうにしたがい小さくなっている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
前記連結部材の前記高さ方向の寸法は、前記第１の柱状部材の側から前記第２の柱状部材の側に向かうにしたがい小さくなっている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
【請求項8】
請求項７において、
前記連結部材がテーパ状の部材である、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
前記連結部材がテーパ状の部材である、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
【請求項9】
請求項５において、
前記可動部材の前記他端が二股に形成されており、前記他端の一方が前記支持枠の前記第１の柱状部材に支持され、前記他端の他方が前記支持枠の前記第２の柱状部材に支持されている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
前記可動部材の前記他端が二股に形成されており、前記他端の一方が前記支持枠の前記第１の柱状部材に支持され、前記他端の他方が前記支持枠の前記第２の柱状部材に支持されている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
【請求項10】
請求項１において、
前記引張ばねの一端が前記可動部材の前記一端に係止され、他端が前記アクチュエータに係止されている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
前記引張ばねの一端が前記可動部材の前記一端に係止され、他端が前記アクチュエータに係止されている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
【請求項11】
請求項１０において、
前記可動部材の反転操作時には、前記引張ばねの前記他端の回りに前記可動部材が回動することにより、前記可動接点が前記固定接点に対して摺動している、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
前記可動部材の反転操作時には、前記引張ばねの前記他端の回りに前記可動部材が回動することにより、前記可動接点が前記固定接点に対して摺動している、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
【請求項12】
請求項１において、
前記可動部材の前記一端の側方には、前記可動部材の前記一端の側方への動きを規制するための規制部材が設けられている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
前記可動部材の前記一端の側方には、前記可動部材の前記一端の側方への動きを規制するための規制部材が設けられている、
ことを特徴とするマイクロスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、検出用スイッチや操作用スイッチ等として用いられるマイクロスイッチに関する。
【背景技術】
【0002】
実開昭６３－１２９９２８号公報に記載されたマイクロスイッチは、スイッチベース（１）に固定された共通端子（２）、常開端子（３）および常閉端子（４）と、常開端子（３）の常開接点（３ｂ）および常閉端子（４）の常閉接点（４ｂ）の間に配置され、これらに択一的に接触する切換接点（５ａ、５ｂ）を一端に有する可動接触片（５）と、可動接触片（５）を回転させるための回転自在なアクチュエータ（６）と、可動接触片（５）およびアクチュエータ（６）間に懸架された反転ばね（７）とを備えている（当該公報の第２～４頁、第４図、第５図）。
【0003】
上述したマイクロスイッチにおいては、アクチュエータ（６）が下方に押し下げられると、反転ばね（７）が反転して可動接触片（５）が下方に移動し、これにより、接点が切り換えられて、切換接点（５ｂ）が常開接点（３ｂ）と接触するようになっている（上記公報の第４図中の二点鎖線参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、このようなマイクロスイッチにおいては、接点表面に酸化や硫化による絶縁被膜が形成される場合があり、その場合には、スイッチとしての信頼性が低下することになる。接点表面の酸化や硫化を防止するために、接点表面に金メッキを施すことも考えらえられるが、金メッキは一般に高価であり、コストがアップする。そこで、接点の切換え時に固定接点に対して可動接点が摺動するように可動接点を移動させることにより、接点表面をワイピングして接点表面の絶縁被膜を剥離させることが考えられる。
【0005】
しかしながら、上記従来の構成においては、接点の切換え時には、切換接点（５ａ）が常閉接点（４ｂ）から単に下方に向かって離反するだけであり、接点表面のワイピングに関しては考慮されていなかった。
【0006】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、接点の切替え時に接点表面を十分にワイピングすることができ、接点表面の絶縁被膜を剥離させることができるマイクロスイッチを提供することにある。さらに、本発明は、接点の切替え時に可動接点が固定接点に対して側方にずれるように摺動できるようにして、ワイピング性能を向上させようとしている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係るマイクロスイッチは、離隔配置されかつベースに固定された第１、第２の固定接点に接触可能な可動接点を一端に有し、他端が支持枠に揺動可能に支持された可動部材と、可動接点を第１の固定接点側から第２の固定接点側に移動させるように可動部材を反転操作するためのアクチュエータと、可動部材の一端に引張力を作用させる引張ばねとを備えている。支持枠が引張ばねを挟んで両側に配置されており、引張ばねの一方の側における支持枠の第１の端部がベースに固定され、引張ばねの他方の側における支持枠の第２の端部がベースに固定されていない。
【0008】
本発明において、アクチュエータにより可動部材を反転操作すると、可動接点が第１の固定接点側から第２の固定接点側に移動し、これにより、接点が切り替えられる。本発明によれば、このとき、可動部材の他端を支持する支持枠の第１の端部がベースに固定され、第２の端部がベースに固定されていないので、接点の切替え時に引張ばねによる引張力の作用下で可動部材が反転操作される際に支持枠に荷重が作用したとき、第１の端部よりも第２の端部の方が相対的に大きく変形する。その結果、可動部材の他端のうち、第２の端部側が第１の端部側よりも大きく変形することになり、それに伴い、可動部材の一端に配置された可動接点がベース側の第１の固定接点に接触した状態のまま、側方にずれるように移動することになるので、可動接点が固定接点に対して摺動する。このようにして、接点表面を十分にワイピングすることができ、接点表面の絶縁被膜を剥離させることができる。
【0009】
本発明においては、可動部材の反転操作時には、引張ばねの引張力の作用下で、支持枠の第２の端部が第１の端部に対して変位している。
【0010】
本発明においては、可動部材の反転操作時には、引張ばねの引張力の作用下で、支持枠の第２の端部の変位量が第１の端部の変位量よりも大きくなっている。
【0011】
本発明においては、可動部材の反転操作時には、引張ばねの引張力の作用下で、可動接点の操作前における引張ばねの軸線方向と交差する方向に可動接点が変位することにより、可動接点が固定接点に対して摺動している。
【0012】
本発明においては、支持枠が、引張ばねの一方の側に配設され、第１の端部を有しかつ高さ方向に延びる第１の柱状部材と、引張ばねの他方の側に配設され、第２の端部を有しかつ高さ方向に延びる第２の柱状部材と、第１および第２の柱状部材間を連結する連結部材とを備えている。
【0013】
本発明においては、支持枠が、第１、第２の柱状部材および連結部材により概略コ字状または概略Ｕ字状に構成されている。
【0014】
本発明においては、連結部材の高さ方向の寸法は、第１の柱状部材の側から第２の柱状部材の側に向かうにしたがい小さくなっている。
【0015】
本発明においては、連結部材がテーパ状の部材である。
【0016】
本発明においては、可動部材の他端が二股に形成されており、他端の一方が支持枠の第１の柱状部材に支持され、他端の他方が支持枠の第２の柱状部材に支持されている。
【0017】
本発明においては、引張ばねの一端が可動部材の一端に係止され、他端がアクチュエータに係止されている。
【0018】
本発明においては、可動部材の反転操作時には、引張ばねの他端の回りに可動部材が回動することにより、可動接点が固定接点に対して摺動している。
【0019】
本発明においては、可動部材の一端の側方には、可動部材の一端の側方への動きを規制するための規制部材が設けられている。
【発明の効果】
【0020】
以上のように本発明によれば、接点の切替え時に可動接点が固定接点に対して摺動するので、接点表面を十分にワイピングすることができ、接点表面の絶縁被膜を剥離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１ないし図１７は、本発明の一実施例によるマイクロスイッチを説明するための図であって、図１ないし図８および図１１は本実施例によるマイクロスイッチの主要構成要素を示す図、図９および図１０はマイクロスイッチの側面断面図、図１２はマイクロスイッチの分解組立図、図１３はマイクロスイッチの共通端子単体の斜視図、図１４ないし図１７は本実施例の作用効果を説明するための図である。なお、以下の説明文中、マイクロスイッチの長手方向を前後方向、短手方向を側方または左右方向、これらに直交する方向を上下方向または高さ方向と呼称することにする。すなわち、図５を例にとった場合、同図の左右方向が前後方向であり、同図の紙面垂直方向が側方または左右方向であり、同図の上下方向が上下方向である。
図１ないし図１７は、本発明の一実施例によるマイクロスイッチを説明するための図であって、図１ないし図８および図１１は本実施例によるマイクロスイッチの主要構成要素を示す図、図９および図１０はマイクロスイッチの側面断面図、図１２はマイクロスイッチの分解組立図、図１３はマイクロスイッチの共通端子単体の斜視図、図１４ないし図１７は本実施例の作用効果を説明するための図である。なお、以下の説明文中、マイクロスイッチの長手方向を前後方向、短手方向を側方または左右方向、これらに直交する方向を上下方向または高さ方向と呼称することにする。すなわち、図５を例にとった場合、同図の左右方向が前後方向であり、同図の紙面垂直方向が側方または左右方向であり、同図の上下方向が上下方向である。
【0023】
図１ないし図８および図１２に示すように、本実施例によるマイクロスイッチ１は、合成樹脂製の絶縁基台であるベース２と、ベース２に対してインサート成形により一体固定された共通端子３、常開固定端子４および常閉固定端子５とを備えている。これらの端子はそれぞれベース２を貫通して上下方向に延びており、各端子の基端部は、ベース２の下方に延びる外部接続端子３Ａ、４Ａ、５Ａをそれぞれ有している。
【0024】
常開固定端子４の先端部（切替側端部）は、ベース２の上方に配置された常開固定接点（第２の固定接点）４ｂを有しており、常閉固定端子５の先端部（切替側端部）は、ベース２の上方において常開固定接点４ｂの上方に対向配置された常閉固定接点（第１の固定接点）５ｂを有している。常開固定接点４ｂは、ベース２の上方においてベース２寄りの位置に配置された接点取付部４ａにカシメ等によって固着されている。常閉固定接点５ｂは、ベース２の上方においてベース２から離れた位置に配置された接点取付部５ａに同様にカシメ等によって固着されている。
【0025】
共通端子３の先端部は、概略Ｕ字状（または概略コ字状）の支持枠３０を有している。支持枠３０は、上下方向に延びる第１の柱状部材３０Ａと、第１の柱状部材３０Ａの側方において第１の柱状部材３０Ａとの間に間隔を隔てて対向配置され、同様に上下方向に延びる第２の柱状部材３０Ｂと、第１および第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂ間を左右方向に連結する連結部材３０Ｃとを有している。
【0026】
図５のIX-IX線断面である図９、および同図のX-X線断面である図１０に示すように、支持枠３０において、連結部材３０Ｃの一端が連結された第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ１の一部は、ベース２内に埋設されていてベース２に固定されており、固定端になっている。これに対して、連結部材３０Ｃの他端が連結された第２の柱状部材３０Ｂの第２の端部３０Ｂ１は、ベース２内に埋設されておらず（したがって、ベース２に固定されておらず、自由端つまりフリーになっており）、ベース２の上方に配置されている。このため、各端部３０Ａ１、３０Ｂ１を左右方向に連結する連結部材３０Ｃは、ベース２の上面２Ａとの間に間隔を隔てて上面２Ａの上方に配置されている。
【0027】
ここで、共通端子３は、図１３に示すように、端子板を立体的に折り曲げることにより構成されており、支持枠３０は、外部接続端子３Ａの向きと略直交する向きに配設されている。同図に示すように、共通端子３は、第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ１から連結部３０Ｃの下方に延設された延設部３０Ａ２を有している。図９および図１０に示すように、延設部３０Ａ２はベース２内に埋設されていてベース２に固定されている。なお、共通端子３においては、延設部３０Ａ２と外部接続端子３Ａの間で折曲げ個所ＢＰが３個所あるが（図１３参照）、その理由は以下のとおりである。共通端子３は常開固定端子４および常閉固定端子５と一体に連設された展開状態で打ち抜きされた後、各端子３、４、５の連設状態を維持したまま、各接点４ｂ、５ｂの固着工程を経て各端子３、４、５が折り曲げられ、ベース２にインサート成形されてから各端子３、４、５が切り離されるが、その場合、共通端子３の折り曲げ個所が１個所であると、展開状態において共通端子３の支持枠３０が隣の常開固定端子４と干渉することになるので、それを解消するためである。
【0028】
また、図９および図１０に示す例では、連結部材３０Ｃの高さ方向（上下方向）の寸法つまり高さは、第１の端部３０Ａ１における高さをｈ１とし、第２の端部３０Ｂ１における高さをｈ２とするとき、
ｈ１＞ｈ２
に設定されている。
ｈ１＞ｈ２
に設定されている。
【0029】
【0030】
図１ないし図８および図１２に示すように、マイクロスイッチ１は、一端に可動接点６ａを有し、他端側を支点として上下方向に揺動可能な可動部材６を備えている。可動接点６ａは、上側に配置された可動接点６ａ１と、下側に配置された６ａ２とから構成されており、上側の可動接点６ａ１が常閉固定接点５ｂと接触可能に設けられ、下側の可動接点６ａ２が常開固定接点４ｂと接触可能に設けられている。
【0031】
可動部材６の他端側は、図１１および図１２に示すように、二股に分岐しており、その先端にそれぞれ後端面６０ｂを有するとともに、左右一対の側壁部６Ａ、６Ｂを有している。各側壁部６Ａ、６Ｂの先端には、それぞれ切欠き６Ａ１、６Ｂ１が形成されている。一方、ベース２側の支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂの各外側面には、それぞれ係合凹部３０Ａ３、３０Ｂ３が形成されている。可動部材６の各側壁部６Ａ、６Ｂの先端部分は、支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂの各係合凹部３０Ａ３、３０Ｂ３にそれぞれ係合しており、これにより、可動部材６は、支持枠３０の各係合凹部３０Ａ３、３０Ｂ３に上下方向揺動可能に支持されている。また、このとき、可動部材６の他端側先端の各後端面６０ｂは、第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂに当接している（図１１参照）。
【0032】
図１ないし図６および図１２に示すように、マイクロスイッチ１は、可動部材６の可動接点６ａを常閉固定接点５ｂ側の上方位置から常開固定接点４ｂ側の下方位置に移動させるように、可動部材６を反転操作するためのアクチュエータ７を備えている。アクチュエータ７は、可動部材６と交差する向きに配設されている（図５、図６参照）。
【0033】
図１２に示すように、アクチュエータ７は、左右両側方に張り出す一対の支持板部７ａ、７ｂを一端に有している。一方、ベース２には、上方に突出する左右一対の受け台２０Ａ、２０Ｂが設けられており、各受け台２０Ａ、２０Ｂには、それぞれ係合凹部２０ａ、２０ｂが形成されている。アクチュエータ７の各支持板部７ａ、７ｂは、受け台２０Ａ、２０Ｂの各係合凹部２０ａ、２０ｂにそれぞれ係合しており（図５、図６参照）、これにより、アクチュエータ７は、各係合凹部２０ａ、２０ｂに上下方向揺動可能に支持されている。また、アクチュエータ７は、外部から操作される操作部７１を他端に有している。
【0034】
図１ないし図６、図１１および図１２に示すように、マイクロスイッチ１は、引張コイルばね（引張ばね）８を有している。引張コイルばね８は、係止用のフック部８ａ、８ｂを各端部に有している。引張コイルばね８のフック部８ａは、可動部材６の一端側に設けられた係止用突起部６０ａ（図１２）に係止され、フック部８ｂは、アクチュエータ７の他端側に設けられた係止用突起部７０ａ（図１２）に係止されている。これにより、引張コイルばね８による引張力が可動部材６の一端側とアクチュエータ７の他端側との間に作用している。
【0035】
引張コイルばね８の一方の端部は、図１１に示すように、支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂの間に配置されている。すなわち、支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂは、引張コイルばね８を挟んで左右両側に配置されている。また、アクチュエータ７は、図１２に示すように、長手方向の中央部において、上方に張り出す左右一対の張出し部７ｃ、７ｄを有している。一方、図１３に示すように、支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂの各内側面には、それぞれ係合凹部３０Ａ４、３０Ｂ４が形成されている。アクチュエータ７の各張出し部７ｃ、７ｄは、支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂの各係合凹部３０Ａ４、３０Ｂ４にそれぞれ係合しており（図１０参照）、これにより、これにより、アクチュエータ７の上方への移動が規制されている。
【0036】
次に、本実施例の作用効果について、図１４ないし図１７を用いて説明する。
図１４は、マイクロスイッチ１において、アクチュエータ７の操作前の状態を示し、図１５は、操作直後の状態を示している。また、図１６は図１４のXVI-XVI線断面図であり、図１７は図１５のXVII-XVII線断面図である。
図１４は、マイクロスイッチ１において、アクチュエータ７の操作前の状態を示し、図１５は、操作直後の状態を示している。また、図１６は図１４のXVI-XVI線断面図であり、図１７は図１５のXVII-XVII線断面図である。
【0037】
図１４に示す操作前状態においては、可動部材６の可動接点６ａ１が常閉固定接点５ｂに当接していて共通端子３および常閉固定端子５間の回路が閉じており、各接点間には、引張コイルばね８による付勢力によって所定の接点圧力が作用している。また、このとき、図１６に示すように、引張コイルばね８の軸線ＣＬ０は、可動部材６の可動接点６ａ１および常閉固定接点５ｂの各中心線とほぼ一致している。すなわち、可動接点６ａ１および常閉固定接点５ｂは、上方から見て各中心線がほぼ一致した状態におかれている。
【0038】
この状態から、アクチュエータ７が操作されると、図１５に示すように、アクチュエータ７の一端側の各支持板部７ａ、７ｂ（図１２）が係合する、ベース２側の受け台２０Ａ、２０Ｂの各係合凹部２０ａ、２０ｂ（同図）の回りをアクチュエータ７が下方に揺動して、操作部７１が下方に移動し、その結果、可動部材６が反転操作されて、可動部材６が常閉固定接点５ｂ側の上方位置から常開固定接点４ｂ側の下方位置に移動しようとする。
【0039】
この場合において、可動部材６がアクチュエータ７により反転操作される直前においては、図１５に示すように、可動部材６の可動接点６ａ１が依然として常閉固定接点５ｂに当接した状態にある。そして、アクチュエータ７が下方に揺動したことにより、引張コイルばね８のフック部８ａが係止された、可動部材６の一端側の係止用突起部６０ａと、フック部８ｂが係止された、アクチュエータ７の他端側の係止用突起部７０ａとの間の間隔が大きくなっており、そのため、引張コイルばね８が伸ばされることで、可動部材６の一端側に対する引張力が増大している。
【0040】
このとき、可動部材６の二股状の他端の各後端面６０ｂが当接する、支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂには、可動部材６の他端からそれぞれ作用する押付力が増大する。上述したように、第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ１はベース２に固定され、第２の柱状部材３０Ｂの第２の端部３０Ｂ１はベース２に固定されていないので、可動部材６の他端から作用する押付力が増大すると、第２の柱状部材３０Ｂの第２の端部３０Ｂ１の方が第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ１より相対的に大きく変形して変形量が大きくなる。別の言い方をすると、このとき、第２の柱状部材３０Ｂの第２の端部３０Ｂ１は、第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ１に対して変位し、第１の端部３０Ａ１より変位量が大きくなっており、第２の柱状部材３０Ｂは第１の柱状部材３０Ａの回りを回動している。
【0041】
しかも、この場合には、図１０に示すように、第１の端部３０Ａ１の高さｈ１が第２の端部３０Ｂ１の高さｈ２より大きくなっており、好ましくは、連結部材３０Ｃの高さが第１の端部３０Ａ１から第２の端部３０Ｂ１に向かって徐々に低くなっていて連結部材３０Ｃがテーパ状に形成されているので、第２の端部３０Ｂ１の変位量が第１の端部３０Ａ１の変位量より一層大きくなる。
【0042】
また、このとき、第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ１が固定端で、第２の柱状部材３０Ｂの第２の端部３０Ｂ１が自由端になっているので、可動部材６の他端から各柱状部材３０Ａ、３０Ｂに作用する押付力が増大したとき、第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ１に対する変位量よりも、第２の柱状部材３０Ｂの第２の端部３０Ｂ１に対する変位量の方が大きい。
【0043】
これにより、図１７に示すように、引張コイルばね８による引張力の作用下で、可動部材６の一端側が他端側の回りを側方にずれるように変位する（つまり側方に向かって回動する）。このとき、引張コイルばね８の一端側のフック８ａは可動部材６の一端側の係止用突起部６０ａに係止されているので、可動部材６の側方への変位により、引張コイルばね８の一端側も側方に向かって変位する。その結果、同図中の一点鎖線および二点鎖線に示すように、引張コイルばね８の軸線ＣＬ１は、軸線ＣＬ０の位置から引張コイルばね８の他端側を中心として側方に変位して、軸線ＣＬ０と交差する方向に変位する。それに伴って、可動部材６の一端側の可動接点６ａ１（可動接点６ａ２も同様）は、固定接点５ｂと接触した状態を維持したまま、引張コイルばね８の軸線ＣＬ０と交差する方向に変位する。このとき、同図中に示すように、可動接点６ａ１（可動接点６ａ２も同様）は、常閉固定接点５ｂに対して側方にずれるように変位（つまり側方に向かって回動）して常閉固定接点５ｂと摺動する。
【0044】
このようにして、接点表面を十分にワイピングすることができ、接点表面の絶縁被膜を剥離させることができる。
【0045】
なお、図１５の状態を越えてさらにアクチュエータ７が操作されると、可動部材６が反転して、可動部材６が常閉固定接点５ｂ側の上方位置から常開固定接点４ｂ側の下方位置に移動し、これにより、接点が切り替えられる。
【0046】
〔第１の変形例〕
前記実施例では、図１０に示したように、支持枠３０の第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ１の一部がベース２内に埋設されてベース２に固定された例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。ベース２内に埋設されてベース２に固定される部位は、第１の端部３０Ａ１の全部でもよい。
前記実施例では、図１０に示したように、支持枠３０の第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ１の一部がベース２内に埋設されてベース２に固定された例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。ベース２内に埋設されてベース２に固定される部位は、第１の端部３０Ａ１の全部でもよい。
【0047】
〔第２の変形例〕
前記実施例では、共通端子３の延設部３０Ａ２が、第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ１から連結部３０Ｃの下方に、すなわち第１の端部３０Ａ１の延長線上に配設された例を示したが（図９、図１０、図１３参照）、本発明の適用はこれに限定されない。延設部３０Ａ２は、第１の端部３０Ａ１に対して側方に偏倚した位置に配置されていてもよい。この場合、延設部３０Ａ２は、支持枠３０の中心線と第１の柱状部材３０Ａの中心線との間に配置されているのが好ましく、このとき、延設部３０Ａ２は、支持枠３０の中心線と第１の柱状部材３０Ａの中心線との間において連結部材３０Ｃから下方に延設されている。また、このとき、第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ１はベース２内に埋設されており、これに対して、延設部３０Ａ２はベース２内に埋設されていてもいなくてもよい。
前記実施例では、共通端子３の延設部３０Ａ２が、第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ１から連結部３０Ｃの下方に、すなわち第１の端部３０Ａ１の延長線上に配設された例を示したが（図９、図１０、図１３参照）、本発明の適用はこれに限定されない。延設部３０Ａ２は、第１の端部３０Ａ１に対して側方に偏倚した位置に配置されていてもよい。この場合、延設部３０Ａ２は、支持枠３０の中心線と第１の柱状部材３０Ａの中心線との間に配置されているのが好ましく、このとき、延設部３０Ａ２は、支持枠３０の中心線と第１の柱状部材３０Ａの中心線との間において連結部材３０Ｃから下方に延設されている。また、このとき、第１の柱状部材３０Ａの第１の端部３０Ａ１はベース２内に埋設されており、これに対して、延設部３０Ａ２はベース２内に埋設されていてもいなくてもよい。
【0048】
〔第３の変形例〕
前記実施例では、支持枠３０の下方において、外部接続端子３Ａとの間に延設部３０Ａ２を設けた例を示したが、この延設部３０Ａ２は省略することも可能である。その場合、共通端子３が支持枠３０および外部接続端子３Ａの２つの部品から構成され、これらの部品が分離して配置されることになるが、これらの部品の間は、たとえばジャンパー線により電気的に接続するようにすればよい。
前記実施例では、支持枠３０の下方において、外部接続端子３Ａとの間に延設部３０Ａ２を設けた例を示したが、この延設部３０Ａ２は省略することも可能である。その場合、共通端子３が支持枠３０および外部接続端子３Ａの２つの部品から構成され、これらの部品が分離して配置されることになるが、これらの部品の間は、たとえばジャンパー線により電気的に接続するようにすればよい。
【0049】
〔第４の変形例〕
図１８は、本発明の第４の変形例によるマイクロスイッチを示しており、同図中、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。
図１８は、本発明の第４の変形例によるマイクロスイッチを示しており、同図中、前記実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。
【0050】
図１８に示すマイクロスイッチ１においては、常閉固定接点５ｂの接点取付部５ａを下方から支持するようにベース２から上方に延設された延設部５ｃの上部において、内方（同図左方）に向かって突出する突出部９が設けられている。突出部９は、可動部材６の一端の側方（同図紙面奥側）の位置に可動部材６の一端との間に所定の間隔を隔てて配置されており、正面方向から見て可動部材６の一端とオーバラップしている。突出部９は、可動部材６の一端の側方への動きを規制するための規制部として機能している。前記実施例においては、類似の突出部が図示されているが、これは、可動部材６の一端の側方に配置されておらず、正面方向から見て可動部材６の一端とオーバラップしていない。
【0051】
このような規制部としての突出部９を設けた理由は以下のとおりである。
マイクロスイッチ１の輸送中の振動や衝撃により、また設置時にマイクロスイッチ１を落下させた際の衝撃により、可動部材６の自由端側の一端が側方に向かって過度に移動する場合がある。また、可動部材６の一端側の可動接点６ａが常開固定接点４ｂ側の下方位置から常閉固定接点５ｂ側の上方位置に戻る際、可動接点６ａが常閉固定接点５ｂに対して、上述した反転操作時の変位方向とは逆方向に変位しようとするので、そのときの慣性で可動部材６の一端の側方への移動量が大きくなる場合も考えられる。このような場合において、可動部材６の一端を突出部９に当接させることで、可動部材６の一端の側方への移動量が過大になるのを防止して、可動部材６の他端が支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂから外れる状態が発生するのを回避するためである。
マイクロスイッチ１の輸送中の振動や衝撃により、また設置時にマイクロスイッチ１を落下させた際の衝撃により、可動部材６の自由端側の一端が側方に向かって過度に移動する場合がある。また、可動部材６の一端側の可動接点６ａが常開固定接点４ｂ側の下方位置から常閉固定接点５ｂ側の上方位置に戻る際、可動接点６ａが常閉固定接点５ｂに対して、上述した反転操作時の変位方向とは逆方向に変位しようとするので、そのときの慣性で可動部材６の一端の側方への移動量が大きくなる場合も考えられる。このような場合において、可動部材６の一端を突出部９に当接させることで、可動部材６の一端の側方への移動量が過大になるのを防止して、可動部材６の他端が支持枠３０の第１、第２の柱状部材３０Ａ、３０Ｂから外れる状態が発生するのを回避するためである。
【0052】
〔その他の変形例〕
上述した実施例および各変形例はあらゆる点で本発明の単なる例示としてのみみなされるべきものであって、限定的なものではない。本発明が関連する分野の当業者は、本明細書中に明示の記載はなくても、上述の教示内容を考慮するとき、本発明の精神および本質的な特徴部分から外れることなく、本発明の原理を採用する種々の変形例やその他の実施例を構築し得る。
上述した実施例および各変形例はあらゆる点で本発明の単なる例示としてのみみなされるべきものであって、限定的なものではない。本発明が関連する分野の当業者は、本明細書中に明示の記載はなくても、上述の教示内容を考慮するとき、本発明の精神および本質的な特徴部分から外れることなく、本発明の原理を採用する種々の変形例やその他の実施例を構築し得る。
【産業上の利用可能性】
【0053】
本発明は、検出用スイッチや操作用スイッチ等として用いられるマイクロスイッチに有用である。
【符号の説明】
【0054】
１： マイクロスイッチ
２： ベース
４ｂ： 常開固定接点（第２の固定接点）
５ｂ： 常閉固定接点（第１の固定接点）
６： 可動部材
６ａ１、６ａ２、６ａ： 可動接点
７： アクチュエータ
８： 引張コイルばね（引張ばね）
９： 規制部材
３０： 支持枠
３０Ａ： 第１の柱状部材
３０Ａ１： 第１の端部
３０Ｂ： 第２の柱状部材
３０Ｂ１： 第２の端部
３０Ｃ： 連結部（規制部材）
ＣＬ０、ＣＬ１： 軸線
２： ベース
４ｂ： 常開固定接点（第２の固定接点）
５ｂ： 常閉固定接点（第１の固定接点）
６： 可動部材
６ａ１、６ａ２、６ａ： 可動接点
７： アクチュエータ
８： 引張コイルばね（引張ばね）
９： 規制部材
３０： 支持枠
３０Ａ： 第１の柱状部材
３０Ａ１： 第１の端部
３０Ｂ： 第２の柱状部材
３０Ｂ１： 第２の端部
３０Ｃ： 連結部（規制部材）
ＣＬ０、ＣＬ１： 軸線
【先行技術文献】
【特許文献】
【0055】
【特許文献1】実開昭６３－１２９９２８号公報（第２～４頁、第４図および第５図参照）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】