特開 2022-79424 マグネットフィルタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022079424

(43)【公開日】2022-05-26

(54)【発明の名称】マグネットフィルタ

(51)【国際特許分類】

   B03C 1/28 20060101AFI20220519BHJP

   B03C 1/00 20060101ALI20220519BHJP

【ＦＩ】

B03C1/28 105

B03C1/00 A

B03C1/00 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021178541

(22)【出願日】2021-11-01

(31)【優先権主張番号】P 2020190502

(32)【優先日】2020-11-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】517022809

【氏名又は名称】株式会社エフ・ミット

(74)【代理人】

【識別番号】100092864

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 京子

(74)【代理人】

【識別番号】100098154

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 克彦

(72)【発明者】

【氏名】野田 佳久

(57)【要約】      （修正有）

【課題】流体である飲食料品などの製造設備に特に適した、マグネット本体の脱着作業を非常に簡便かつ安全に行うことのできるマグネットフィルタを提供する。
【解決手段】マグネットフィルタ１は、ケース体１００と、マグネット本体２００と、接続手段３００と、案内部材４１０ａ、４１０ｂおよび被案内部材４２０ａ、４２０ｂを有するガイド機構とからなり、マグネット本体２００のマグネットバー２１０をケース体１００内へ挿入もしくは抜脱する際に、案内部材４１０ａ、４１０ｂと被案内部材４２０ａ、４２０ｂとが係合して挿脱方向に摺動しながらマグネットバー２１０をケース体１００内へとあるいはケース体１００内から外へと案内する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部を流体が流れるケース体と、前記ケース体に挿入されるマグネットバーにより前記流体から金属異物を除去するマグネット本体と、前記ケース体および前記マグネット本体のそれぞれに形成された接続部同士を接続する接続手段と、前記マグネットバーの前記ケース体内への挿入もしくは抜脱を案内するためのガイド機構とからなるマグネットフィルタであって、
前記ケース体が、流体入口と、流体出口と、前記マグネットバーを挿脱する挿入口と、前記挿入口周囲に形成された前記接続部と、からなり、
前記マグネット本体が、磁性を有する棒状のマグネットバーと、前記マグネットバーの基端に位置して前記接続部が形成された基端部と、からなり、
前記ガイド機構が、前記ケース体の外周に固着される案内部材と、前記マグネット本体の基端部に固着される被案内部材と、からなり、
前記マグネットバーを前記挿入口から前記ケース体内へ挿入もしくは抜脱する際に、前記案内部材と前記被案内部材とが係合して挿脱方向に摺動しながら前記マグネットバーを前記ケース体内へとあるいは前記ケース体内から外へと案内することを特徴とするマグネットフィルタ。

【請求項2】

前記ガイド機構の前記案内部材および前記被案内部材は、その一方が前記マグネットバーの挿脱方向と一致する方向に延びるガイド筒であり、他方が前記マグネットバーの挿脱方向と一致する方向に延び、前記ガイド筒に嵌挿されるサポート棒であることを特徴とする請求項１記載のマグネットフィルタ。

【請求項3】

前記ガイド筒は、その開口端に前記サポート棒の先端が外周から係合可能となる切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項２記載のマグネットフィルタ。

【請求項4】

前記被案内部材の先端の軸方向の位置が前記マグネットバーの先端の軸方向の位置よりも突出している、あるいは前記案内部材の開口部の軸方向の位置が前記ケース体の挿入口の軸方向の位置よりも突出していることによって、
前記マグネットバーを前記挿入口から前記ケース体内へ挿入する際の前記案内部材と前記被案内部材との係合が、前記マグネットバーが前記挿入口から前記ケース体内へ挿入されるよりも前に行われるとともに、前記マグネットバーを前記ケース体内から外へ抜脱する際の前記案内部材と前記被案内部材との係合解除が、前記マグネットバーが前記挿入口から前記ケース体の外へ抜脱されるよりも後に行われる、ことを特徴とする請求項１，２または３記載のマグネットフィルタ。

【請求項5】

前記案内部材は、前記ケース体の外周における真上に固着されていることを特徴とする請求項１，２，３または４記載のマグネットフィルタ。

【請求項6】

前記ガイド機構は、前記マグネットバーを前記ケース体の挿入口に挿脱する際の軸を基準として、前記ケース体の接続部および前記マグネット本体の接続部から前記マグネットバーの挿脱方向と直交する向きに所定の距離を離間させて配置されていることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載のマグネットフィルタ。

【請求項7】

前記被案内部材は、前記マグネット本体における前記基端部から前記マグネットバーの挿脱方向と直交する向きに突出して形成されたプレート部に固着されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載のマグネットフィルタ。

【請求項8】

前記案内部材と前記被案内部材が２組備えられていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載のマグネットフィルタ。

【請求項9】

前記案内部材と前記被案内部材が３組以上備えられていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載のマグネットフィルタ。

【請求項10】

前記ケース体において、前記流体入口および前記流体出口は互いに直交する向きに形成されているとともに、その一方は前記挿入口と対向して形成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載のマグネットフィルタ。

【請求項11】

前記ケース体において、前記流体入口および前記流体出口は同軸上に形成されているとともに、前記挿入口は前記流体入口および前記流体出口と直交する向きに形成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載のマグネットフィルタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体である例えば飲食料品などの製造設備において、前記流体に混入する金属異物を除去するためのマグネットフィルタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、粉体や液体に混入する金属異物を除去するため、磁気によって前記金属異物を除去するマグネットバーを有するマグネット本体とケーシング（ケース体）からなるマグネットフィルタが知られている（例えば、特許文献１～３参照）。

【0003】

これら従来発明では、マグネット本体の取り付け方向は図示する下方向であることから、マグネット本体を取り付ける際には上方から重力に従って下向きに挿入することで比較的容易に作業することが可能であると言える。

【0004】

しかし、実際の飲食料品の製造設備においては、様々な配管に合わせてマグネット本体を横方向から挿入して取り付けることも多く行われている。

【0005】

ところがマグネット本体（マグネットバー）は一般的に重量が重く長尺であり、万一マグネット本体がケーシング（ケース体）や周囲の配管等と接触することでキズやささくれを生じてしまうと、当該箇所に汚れが付着しやすく且つ落としづらくなり、飲食料品の製造設備においては望ましくないため、マグネットバーの軸がブレないようにまっすぐに挿脱するという慎重さが求められる作業であったが、飲食料品の製造設備においては、一日に数度の配管洗浄およびメンテナンスを行うことが一般的であるため、その都度マグネットフィルタのマグネット本体を脱着することは非常に労力と手間がかかるものであった。

【0006】

このとき、特許文献３に記載のガイド棒またはガイドスリーブを有する従来発明のマグネットフィルタを適用しようとした場合、ケーシング内部にガイド棒またはガイドスリーブを摺動させながらマグネット部を挿入することとなるため、異物が発生するおそれがあり、適用は困難であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１８－１５３７７１号公報

【特許文献2】特開２０１６－５３３８９５号公報

【特許文献3】特開２０１５－３６１３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

そこで、本発明は、流体である飲食料品などの製造設備に特に適した、マグネット本体の脱着作業を非常に簡便かつ安全に行うことのできるマグネットフィルタを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記課題を解決するためになされた本発明であるマグネットフィルタは、内部を流体が流れるケース体と、前記ケース体に挿入されるマグネットバーにより前記流体から金属異物を除去するマグネット本体と、前記ケース体および前記マグネット本体のそれぞれに形成された接続部同士を接続する接続手段と、前記マグネットバーの前記ケース体内への挿入もしくは抜脱を案内するためのガイド機構と、からなり、
前記ケース体が、流体入口と、流体出口と、前記マグネットバーを挿脱する挿入口と、前記挿入口周囲に形成された前記接続部と、からなり、
前記マグネット本体が、磁性を有する棒状のマグネットバーと、前記マグネットバーの基端に位置して前記接続部が形成された基端部と、からなり、
前記ガイド機構が、前記ケース体の外周に固着される案内部材と、前記マグネット本体の基端部に固着される被案内部材と、からなり、
前記マグネットバーを前記挿入口から前記ケース体内へ挿入もしくは抜脱する際に、前記案内部材と前記被案内部材とが係合して挿脱方向に摺動しながら前記マグネットバーを前記ケース体内へとあるいは前記ケース体内から外へと案内することを特徴とする。

【0010】

上記構成を有する本発明であるマグネットフィルタによれば、案内部材と被案内部材とが係合して摺動しながらマグネット本体のマグネットバーのケース体内外への挿脱を案内して、且つ挿入後のマグネット本体は案内部材と被案内部材との係合により取り付け位置を保持するため、マグネット本体の脱着作業を非常に簡便かつ安全に行える、飲食料品などの製造設備に特に適した優れたマグネットフィルタを提供することができる。

【0011】

また、前記ガイド機構の前記案内部材および前記被案内部材は、その一方が前記マグネットバーの挿脱方向と一致する方向に延びるガイド筒であり、他方が前記マグネットバーの挿脱方向と一致する方向に延び、前記ガイド筒に嵌挿されるサポート棒である場合、簡易かつ安価にガイド機構を構成することができるため特に望ましい。

【0012】

加えて、前記ガイド筒は、その開口端に前記サポート棒の先端が外周から係合可能となる切り欠きが形成されている場合、サポート棒の先端は切り欠き部分を通過して受け部に受けられる形で上方からガイド筒に係合し、サポート棒とガイド筒の軸を一致させ、そのまま奥方向にサポート棒をガイド筒に挿入することができ、作業性が向上する。

【0013】

また、前記被案内部材の先端の軸方向の位置が前記マグネットバーの先端の軸方向の位置よりも突出している、あるいは前記案内部材の開口部の軸方向の位置が前記ケース体の挿入口の軸方向の位置よりも突出していることによって、前記マグネットバーを前記挿入口から前記ケース体内へ挿入する際の前記案内部材と前記被案内部材との係合が、前記マグネットバーが前記挿入口から前記ケース体内へ挿入されるよりも前に行われるとともに、前記マグネットバーを前記ケース体内から外へ抜脱する際の前記案内部材と前記被案内部材との係合解除が、前記マグネットバーが前記挿入口から前記ケース体の外へ抜脱されるよりも後に行われる場合、マグネットバーがケース体の挿入口から挿入されるよりも前に被案内部材と案内部材の係合が完了し、マグネット本体とケース体との位置関係が一定の範囲に規制され、且つマグネット本体の荷重が被案内部材および案内部材によって支えられることで安定した状態で挿入・抜脱作業を進めることができる。

【0014】

更に、前記案内部材は、前記ケース体の外周における真上に固着されている場合、案内部材と被案内部材を係合させた状態において、マグネットバーはその自重によって自然にケース体の挿入口と同軸の姿勢に保たれ、安定した状態で挿入・抜脱作業を進めることができる。

【0015】

また、前記ガイド機構は、前記マグネットバーを前記ケース体の挿入口に挿脱する際の軸を基準として、前記ケース体の接続部および前記マグネット本体の接続部から前記マグネットバーの挿脱方向と直交する向きに所定の距離を離間させて配置されている場合、接続部の周辺に作業用の空間が生じ、接続手段による接続を行う際に作業が容易となる。

【0016】

更に、前記被案内部材は、前記マグネット本体における前記基端部から前記マグネットバーの挿脱方向と直交する向きに突出して形成されたプレート部に固着されている場合、マグネットバーと被案内部材とを離間させて配置する際に簡易かつ強固に配置することができるため特に望ましい。

【0017】

また、前記案内部材と前記被案内部材が２組備えられている場合、ガイド機構を構成する２組の案内部材および被案内部材によって２軸でマグネットバーの挿脱を案内することが可能であり、マグネットバーをケース体に挿脱する際に、軸ブレを生じることなく挿脱することが可能であるため、マグネットバーがケース体の内壁に接触する心配がない。

【0018】

あるいは、前記案内部材と前記被案内部材が３組以上備えられている場合、ガイド機構を構成する３組以上の案内部材および被案内部材によって３軸以上でマグネットバーの挿脱を案内することが可能であり、マグネットバーをケース体に挿脱する際に、更に確実に軸ブレを生じることなく挿脱することが可能であるため、マグネットバーがケース体の内壁に接触する心配がない。

【0019】

また、前記ケース体において、前記流体入口および前記流体出口は互いに直交する向きに形成されているとともに、その一方は前記挿入口と対向して形成されている場合、流体が流れる配管に流体入口および流体出口を接続して横方向に取り付けて用いることが容易となる。

【0020】

あるいは、前記ケース体において、前記流体入口および前記流体出口は同軸上に形成されているとともに、前記挿入口は前記流体入口および前記流体出口と直交する向きに形成されている場合、特に縦方向に流体が流れる配管に流体入口および流体出口を接続して横方向にマグネット本体を取り付けて用いることが容易となる。

【発明の効果】

【0021】

上記課題を解決するためになされた本発明によれば、マグネットフィルタの外周側に設けた案内部材と被案内部材とが係合して摺動しながらマグネット本体のマグネットバーのケース体内外への挿脱を案内する構成であることから、非常に容易にマグネットバーの軸がブレないようにまっすぐに挿脱することが可能であり、マグネットバーがケース体の内周壁に触れることなく、マグネット本体およびケース体の双方においてキズやささくれを生じることを防止できるため、特に飲食料品の製造設備に適したものであって、且つ、挿入後のマグネット本体は案内部材と被案内部材との係合により取り付け位置を保持し、作業者は両手が自由な状態で接続手段によるマグネット本体とケース体の接続作業または接続解除作業が可能であるため、落下する心配がなく、非常に安全で作業性にも優れるマグネットフィルタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明であるマグネットフィルタの第１の実施の形態を示す斜視図。

【図2】図１に示したマグネットフィルタの正面図。

【図3】図１に示したマグネットフィルタを組み立てた状態を示す斜視図。

【図4】図３の縦断面図。

【図5】図１に示したマグネットフィルタの組み立て・メンテナンスの工程を示す説明図。

【図6】図５の別視点から見た説明図。

【図7】本発明であるマグネットフィルタにおいてガイド機構の構成が異なる第２の実施の形態を示す斜視図。

【図8】本発明であるマグネットフィルタにおいてガイド機構の構成が異なる第３の実施の形態を示す斜視図。

【図9】本発明であるマグネットフィルタの第４の実施の形態を示す斜視図。

【図10】図９に示したマグネットフィルタを組み立てた状態を示す斜視図。

【図11】本発明であるマグネットフィルタの第５の実施の形態を示す斜視図。

【図12】図１１に示したマグネットフィルタを組み立てた状態を示す斜視図。

【図13】図１２に示したＡ－Ａ線拡大断面図。

【図14】図１２に示したＢ－Ｂ線拡大断面図。

【図15】本発明であるマグネットフィルタの第６の実施の形態を示す斜視図。

【図16】図１５に示したマグネットフィルタを組み立てた状態を示す斜視図。

【図17】本発明であるマグネットフィルタの第７の実施の形態を示す斜視図。

【図18】図１７に示したマグネットフィルタを組み立てた状態を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。

【0024】

図１は本発明であるマグネットフィルタ１の第１の実施の形態を示す斜視図、図２は前記マグネットフィルタ１の正面図、図３は前記マグネットフィルタ１を組み立てた状態を示す斜視図、図４は前記図３の縦断面図である。
これらの図に示すように、マグネットフィルタ１は、内部を流体が流れるケース体１００と、マグネットバー２１０を含むマグネット本体２００と、前記ケース体１００と前記マグネット本体２００とを接続する接続手段３００と、前記マグネットバー２１０の前記ケース体１００内への挿入もしくは抜脱を案内するためのガイド機構４００とからなり、例えば飲食料品の製造設備などにおいて、流体が流れる配管Ｐに横方向に取り付けて用い、前記流体に含まれる金属異物（微細な磁性体金属）を除去するためのものである。

【0025】

ケース体１００は、全体がステンレスなどの耐食性に優れた金属により円筒形に形成されており、内部に通路１１１を形成して一端１１２を流体入口１２０、他端１１３をマグネット本体２００のマグネットバー２１０を挿脱する挿入口１３０とした両端開放の外筒部１１０と、前記挿入口１３０の外周に突設されたフランジ状の接続部１４０と、前記通路１１１に連通して前記外筒部１１０の外周１１４に形成された流体出口１５０と、からなる。

【0026】

また、前記ケース体１００は、本実施の形態では配管Ｐの経路上に取り付けられるものであって、前記流体入口１２０と前記配管Ｐ、および前記流体出口１５０と前記配管Ｐを接続することによって取り付けられ、前記流体入口１２０から導入された流体が前記通路１１１を介して前記流体出口１５０まで流れることで前記ケース体１００内を通過するものである。

【0027】

マグネット本体２００は、全体がステンレスなどの耐食性に優れた金属により形成されており、内部に永久磁石２１１を配置して形成された磁性を有する棒状のマグネットバー２１０と、前記マグネットバー２１０の基端２１２に位置してフランジ状の接続部２３０が形成された基端部２２０と、前記基端部２２０におけるマグネットバー２１０と逆側に延伸して形成されて作業時に把持するためのハンドル２４０と、からなる。

【0028】

マグネットバー２１０は、ケース体１００の内径よりも小さい外径を有する棒状であり、マグネット本体２００をケース体１００に取り付けた状態において、その軸線がケース体１００の通路１１１の軸線と一致する状態となり、マグネットバー２１０の外周面とケース体１００の通路１１１内周面は所定幅の隙間Ｇを有する状態となる（図４参照）。

【0029】

このようにマグネットバー２１０の外周面とケース体１００の通路１１１内周面に所定幅の隙間Ｇを設けたことによって、配管Ｐから流体入口１２０を介してケース体１００内に導入される流体は前記隙間Ｇを通過し、前記流体に含まれる金属異物を前記マグネットバー２１０によって除去しつつ流体出口１５０へと案内されるとともに、マグネットバー２１０の外周面とケース体１００の通路１１１内周面が直接触れることがないためマグネットバー２１０にキズやささくれを生じるおそれがない。

【0030】

接続手段３００は、前記ケース体１００側のフランジ状の接続部１４０と、これと同径の前記マグネット本体２００側のフランジ状の接続部２３０とを向かい合わせた状態で密接して固定するためのものであって、本実施の形態においては従来周知のクランプバンドを用いる。

【0031】

なお、この接続手段３００は前記流体入口１２０と前記配管Ｐ、および前記流体出口１５０と前記配管Ｐの接続を行う際にも用いる（図示せず）。

【0032】

ガイド機構４００は、前記ケース体１００の外周１１４に固着される案内部材４１０ａ，４１０ｂと、前記マグネット本体２００の基端部２２０に固着される被案内部材４２０ａ，４２０ｂと、からなる。

【0033】

案内部材４１０ａは、前記ケース体１００側の真上方向に配置された円筒状のガイド筒４１１ａからなり、前記ガイド筒４１１ａは、前記ケース体１００の外周１１４から外方に向けて所定の間隔かつ同一の向きに突設された２つの支柱４１２ａ，４１４ａと、前記支柱４１２ａ，４１４ａにそれぞれ形成された通孔４１３ａ，４１５ａに挿通して架設されている。なお、前記ガイド筒４１１ａの開口端には樹脂製のリング部材４１６ａが取り付けられており、前記支柱４１４ａの先端には鉤型のカバー４１８ａが取り付けられている。

【0034】

案内部材４１０ｂは、前記ケース体１００側の横方向に配置され、開口端に切り欠き４１６ｂおよび受け部４１７ｂが形成された円筒状のガイド筒４１１ｂからなり、前記ガイド筒４１１ｂは、前記ケース体１００の外周１１４から外方に向けて所定の間隔かつ同一の向きに突設された２つの支柱４１２ｂ，４１４ｂと、前記支柱４１２ｂ，４１４ｂにそれぞれ形成された通孔４１３ｂ，４１５ｂに挿通して架設されている。なお、前記支柱４１４ｂの先端には鉤型のカバー４１８ｂが取り付けられている。

【0035】

このように、前記ガイド筒４１１ａ，４１１ｂの位置を、前記ケース体１００の外周１１４から前記マグネットバー２１０の挿脱方向と直交する向きに突出する前記支柱４１２ａ，４１４ａ，４１２ｂ，４１４ｂを用いて、前記マグネットバー２１０を前記ケース体１００の挿入口１３０に挿脱する際の軸を基準として、前記ケース体１００の接続部１４０から前記マグネットバーの挿脱方向と直交する向きに所定の距離を離間させて配置したことによって、前記接続部２３０の周辺に作業用の空間が生じる。

【0036】

被案内部材４２０ａは、円柱状のサポート棒４２１ａからなり、前記サポート棒４２１ａは、前記マグネットバー２１０の挿脱方向と直交する向きに突出して前記マグネット本体２００の基端部２２０に固着されたプレート部４３０に固着されている。

【0037】

被案内部材４２０ｂは、円柱状のサポート棒４２１ｂからなり、前記サポート棒４２１ｂは、前記マグネットバー２１０の挿脱方向と直交する向きに突出して前記マグネット本体２００の基端部２２０に固着されたプレート部４３０に固着されている。

【0038】

前記プレート部４３０は、一端４４１を前記マグネット本体２００の基端部２２０に固着し、前記マグネットバー２１０の挿脱方向と直交する向きに突出させた他端４４２を前記基端部２２０よりも前方に位置させたクランク型金具４４０と、前記クランク型金具４４０の他端４４２に固定された円弧状のプレート型金具４５０とからなり、前記サポート棒４２１ａ，４２１ｂはともに前記プレート型金具４５０におけるマグネットバー２１０側の面に突設させて固着されている。

【0039】

このように、前記サポート棒４２１ａ，４２１ｂの位置を、前記マグネット本体２００の基端部２２０から前記マグネットバー２１０の挿脱方向と直交する向きに突出する前記プレート部４３０を用いて、前記マグネットバー２１０を前記ケース体１００の挿入口１３０に挿脱する際の軸を基準として、前記マグネット本体２００の接続部２３０から前記マグネットバー２１０の挿脱方向と直交する向きに所定の距離を離間させて配置したことによって、前記接続部２３０の周辺に作業用の空間が生じる。

【0040】

上記のように、前記接続部１４０の周辺および前記接続部２３０の周辺に作業用の空間を生じさせたことによって、接続手段３００によって前記ケース体１００側の接続部１４０と、前記マグネット本体２００側の接続部２３０とを向かい合わせた状態で密接して固定する（接続作業を行う）、あるいは接続手段３００による接続を解除する（接続解除作業を行う）際に前記サポート棒４２１ａ，４２１ｂにより邪魔されることなく、作業しやすい構造となる。

【0041】

その上、前記マグネット本体２００の基端部２２０とプレート型金具４５０とを連結するクランク型金具４４０を用いたことによって、前記基端部２２０よりも前記サポート棒４２１ａ，４２１ｂを前方に位置させつつ主にねじれ方向への強度の確保を望めるほか、より接続作業または接続解除作業を行いやすい構造となる。

【0042】

前記案内部材４１０ａのガイド筒４１１ａと前記被案内部材４２０ａのサポート棒４２１ａ、前記案内部材４１０ｂのガイド筒４１１ｂと前記被案内部材４２０ｂのサポート棒４２１ｂは互いに対応するものであって、それぞれの軸は同軸かつ前記マグネット本体２００のマグネットバー２１０を前記ケース体１００の挿入口１３０へ挿入または抜脱する挿脱方向と一致する方向に形成されている。

【0043】

なお、ガイド機構４００は２組の案内部材および被案内部材からなることが重要であって、ガイド機構４００が２組の案内部材および被案内部材からなることにより２軸でマグネットバー２１０の挿脱を案内することが可能である。

【0044】

そのため、前記マグネットバー２１０をケース体１００に挿脱する際に、前記マグネットバー２１０は互いに所定の距離に配置される軸心を有する２組のガイド機構４００により軸心位置が規制されるので、軸ブレを生じることなくケース体１００の通路１１１の軸心に一致させて挿脱することが可能であるため、マグネットバー２１０がケース体１００の内壁に接触する心配がない。

【0045】

殊に本実施の形態においては案内部材および被案内部材の各組の位置関係は前記ケース体１００の通路１１１の軸を中心とした直角配置となっていることから、ケース体１００の通路１１１の軸心に対して上下左右が均な方向に規制されるため特に望ましいが、直角であることに限られるものではなく、例えば直列配置としたものであってもよい（図示せず）。

【0046】

更に、ガイド機構４００は３組以上の案内部材および被案内部材からなるものとしてもよい。例えば、前記ケース体１００の軸を中心として互いに１２０度の位置に配置された三角状の配置としたものとすることができる（図示せず）。

【0047】

３組以上の案内部材および被案内部材からなるものとした場合も、複数の軸でマグネットバー２１０の挿脱を案内することが可能であり、２組の案内部材および被案内部材からなるガイド機構４００を用いた場合に比べて更に確実に軸ブレを生じることなくケース体１００の通路１１１の軸心に一致させて挿脱することが可能であるため、マグネットバー２１０がケース体１００の内壁に接触する心配がない。

【0048】

図５は例えば飲食料品の製造設備などに使用される本発明である前記マグネットフィルタ１の組み立て・メンテナンスの工程を示す説明図、図６は前記図５の別視点から見た説明図であり、以下その工程について順を追って詳細に説明する。

【0049】

まず、混入する金属異物を除去する必要のある流体が流れる配管Ｐに対して、ケース体１００の前記流体入口１２０と前記配管Ｐ、およびケース体１００の前記流体出口１５０と前記配管Ｐを接続することによって取り付ける（図５（ａ），図６（ａ）参照）。接続する際の接続手段はクランプバンドを用いることが好ましい（図示せず）。

【0050】

なお、ケース体１００の配管Ｐへの取り付けは組み立ての初回時のみ必要な作業であって、メンテナンスの際にはマグネット本体２００の脱着のみを行えばよい。

【0051】

そして、ケース体１００の配管Ｐへの取り付けが完了したら、次に、マグネット本体２００のハンドル２４０を把持して、マグネットバー２１０がケース体１００の挿入口１３０に挿入可能な向きかつ被案内部材４２０ａであるサポート棒４２１ａが案内部材４１０ａであるガイド筒４１１ａに挿入可能な向きに合わせて、サポート棒４２１ａをガイド筒４１１ａに挿入する（図５（ｂ），図６（ｂ）参照）。

【0052】

このとき、ガイド筒４１１ａの開口端には樹脂製のリング部材４１６ａが取り付けられていることによって、金属同士が強く接触することなく、スムーズにガイド筒４１１ａ内へサポート棒４２１ａを案内することができる。

【0053】

ガイド筒４１１ａにサポート棒４２１ａが少し挿入された（係合された）時点で、ガイド筒４１１ａおよびサポート棒４２１ａの係合部を支点としてマグネット本体２００はケース体１００にぶつからない所定の範囲で揺動可能となり、その状態でもう一方の被案内部材４２０ｂであるサポート棒４２１ｂの位置を案内部材４１０ｂであるガイド筒４１１ｂの位置に合わせる（図５（ｃ），図６（ｃ）参照）。

【0054】

このように、被案内部材４２０ａ（サポート棒４２１ａ）の先端の軸方向の位置がマグネットバー２１０の先端の軸方向の位置よりも突出していることによって、マグネットバー２１０がケース体１００の挿入口１３０から挿入されるよりも前にサポート棒４２１ａとガイド筒４１１ａの係合が完了し、マグネット本体２００とケース体１００との位置関係が一定の範囲に規制され、且つマグネット本体２００の荷重がサポート棒４２１ａおよびガイド筒４１１ａによって支えられることで安定した状態で以降の工程（挿入作業）を進めることができる。

【0055】

なお、反対に案内部材４１０ａ（ガイド筒４１１ａ）の開口部の軸方向の位置が前記ケース体１００の挿入口１３０の軸方向の位置よりも突出しているものとしてもよい（図示せず）。この場合であっても、マグネットバー２１０がケース体１００の挿入口１３０から挿入されるよりも前にサポート棒４２１ａとガイド筒４１１ａの係合が完了し、マグネット本体２００とケース体１００との位置関係が一定の範囲に規制され、安定した状態で以降の工程（挿入作業）を進めることができる。

【0056】

前記サポート棒４２１ａとガイド筒４１１ａを係合させた後の状態において、ガイド筒４１１ｂはその開口端にサポート棒４２１ｂが外周から係合可能となる切り欠き４１６ｂが形成されていることから、サポート棒４２１ｂの先端は切り欠き４１６ｂ部分を通過して受け部４１７ｂに受けられる形で上方からガイド筒４１１ｂに係合し、サポート棒４２１ｂとガイド筒４１１ｂの軸を一致させ、そのまま奥方向にサポート棒４２１ｂをガイド筒４１１ｂに挿入することができ、作業性が向上する。

【0057】

このように、マグネットバー２１０をケース体１００の挿入口１３０に挿入する方向と一致する方向に延びる案内部材４１０ａと被案内部材４２０ａ、案内部材４１０ｂと被案内部材４２０ｂからなる２組の案内部材および被案内部材を用いることによって、マグネットバー２１０をケース体１００の挿入口１３０に挿入する際に、マグネットバー２１０をケース体１００の挿入口１３０に挿脱する方向と同一の２軸によってマグネットバー２１０の挿入を案内することが可能であり、軸ブレを生じることなくケース体１００の通路１１１の軸心に一致させて挿入することが可能であるため、マグネットバー２１０がケース体１００の内壁に接触する心配がない。

【0058】

そして、そのままマグネットバー２１０をケース体１００の挿入口１３０に挿入していくと、ケース体１００側の接続部１４０とマグネット本体２００側の接続部２３０とが密接した状態となる（図５（ｄ），図６（ｄ）参照）。

【0059】

このとき、作業者がマグネット本体２００のハンドル２４０から手を離しても、案内部材４１０ａと被案内部材４２０ａ、案内部材４１０ｂと被案内部材４２０ｂからなる２組の案内部材および被案内部材が係止していることによって、ケース体１００側の接続部１４０とマグネット本体２００側の接続部２３０とが密接した状態である取り付け姿勢に保たれて、マグネット本体２００が落下する心配がない。

【0060】

そのため、作業者は安心して自由に両手を用いて接続手段３００によるケース体１００とマグネット本体２００との接続作業を行うことができる（図５（ｅ），図６（ｅ）参照）。

【0061】

このとき、前記マグネット本体２００の基端部２２０から前記マグネットバー２１０の挿入方向と直交する向きに突出する前記プレート部４３０を用いて前記基端部２２０から所定の距離を空けたことによって、接続手段３００によって前記ケース体１００側の接続部１４０と、前記マグネット本体２００側の接続部２３０とを向かい合わせた状態で密接して固定する作業が非常に容易となっている。

【0062】

なお、前記カバー４１８ａ（４１８ｂ）とガイド筒４１１ａ（４１１ｂ）の後端との間には所定幅の空間が設けられており、ガイド筒４１１ａ（４１１ｂ）にサポート棒４２１ａ（４２１ｂ）を奥まで挿入した際、ガイド筒４１１ａ（４１１ｂ）の長さよりも長く形成されたサポート棒４２１ａ（４２１ｂ）がガイド筒４１１ａ（４１１ｂ）の後端よりも突出することとなるが、前記カバー４１８ａ（４１８ｂ）が設けてあることによって、突出したサポート棒４２１ａ（４２１ｂ）は前記カバー４１８ａ（４１８ｂ）と接触せずに前記空間内に位置し、前記カバー４１８ａ（４１８ｂ）によって保護されるため、例えば作業者や他の従業員がマグネットフィルタ１付近を通行する際、露出したサポート棒４２１ａ（４２１ｂ）に服などが引っかかってしまうような事故を防止することができる。

【0063】

更に、ガイド筒４１１ａ（４１１ｂ）をサポート棒４２１ａ（４２１ｂ）よりも短くしたことで、仮にガイド筒４１１ａ（４１１ｂ）とサポート棒４２１ａ（４２１ｂ）が同程度の長さであった場合に懸念される、ガイド筒４１１ａ（４１１ｂ）端部付近の汚れ・ゴミの蓄積を防止することができる。

【0064】

そして、メンテナンスの際は、上記手順を逆順に行うことで、マグネット本体の抜脱を行うものである。

【0065】

まず、作業者は接続手段３００の取り付けを解除し、マグネット本体２００がケース体１００から抜脱できる状態とする。

【0066】

この接続手段３００の取り付け解除の前後において、ガイド機構４００の係合により、マグネット本体２００とケース体１００は取り付け姿勢に保たれており、マグネットバー２１０はケース体１００内で軸ブレを生じることなく保持されているので、破損などの心配がなく、慌てることなく接続手段３００の取り付け解除の作業（接続解除作業）を行うことができる。

【0067】

接続手段３００の取り付けを解除したら、マグネット本体２００のハンドル２４０を把持してそのまま手前方向に引き抜くだけで、案内部材４１０ａと被案内部材４２０ａ、案内部材４１０ｂと被案内部材４２０ｂからなる２組の案内部材および被案内部材を用いて、マグネットバー２１０をケース体１００の挿入口１３０に挿脱する方向と同一の２軸によってマグネットバー２１０の抜脱を案内することが可能であり、軸ブレを生じることなくケース体１００の通路１１１の軸心に一致させたまままっすぐに抜脱することが可能であるため、マグネットバー２１０がケース体１００の内壁に接触する心配がない。

【0068】

そして、完全にマグネット本体２００がケース体１００から離れたら、任意の清掃手段によってマグネットバー２１０に付着した金属異物の清掃を行い、完了後、再度上記組み立て手順に沿って元の取り付け状態に戻すものである。

【0069】

なお、ガイド機構４００を構成する２つの案内部材は、前記図１に示したマグネットフィルタ１と異なる組み合わせであってもよい。

【0070】

図７は本発明であるマグネットフィルタ２の第２の実施の形態を示す斜視図であり、この図に示すように、ガイド機構４００を構成する２つの案内部材４１０ａ，４１０ｃ（ガイド筒４１１ａ，４１１ｃ）が共に切り欠きを有さないものであってもよい。

【0071】

このように、２つの案内部材４１０ａ，４１０ｃを共に切り欠きを有さないものとした場合、案内部材４１０ａと被案内部材４２０ａ、案内部材４１０ｂと被案内部材４２０ｂからなる２組の案内部材および被案内部材を係合させる際に、正確に位置合わせを行う必要があるが、一度位置合わせを行うだけで２組の案内部材および被案内部材が同時に係合するため、マグネット本体２００をそのまま奥方向に挿入するだけで２組の案内部材および被案内部材が摺動して案内することにより軸ブレを生じることなくマグネットバー２１０のケース体１００への挿入を行うことができる。

【0072】

なお、マグネットフィルタ２における片方の案内部材４１０ｃ（ガイド筒４１１ｃ）の位置を相対的に奥方向に位置させ、２組の案内部材と被案内部材の係合時期をずらしたものとしてもよい（図示せず）。

【0073】

図８は本発明であるマグネットフィルタ３の第３の実施の形態を示す斜視図であり、この図に示すように、ガイド機構４００を構成する２つの案内部材４１０ｂ，４１０ｄ（ガイド筒４１１ｂ，４１１ｄ）が共に切り欠きを有するものであってもよい。

【0074】

このように、２つの案内部材４１０ｂ，４１０ｄを共に切り欠き４１６ｂ，４１６ｄを有するものとした場合、案内部材４１０ｂと被案内部材４２０ｂ、案内部材４１０ｄと被案内部材４２０ｄからなる２組の案内部材および被案内部材を係合させる際に、受け部４１７ｂ，４１７ｄによって非常に容易に位置決めが可能であって、２組の案内部材および被案内部材が同時に係合するため、マグネット本体２００をそのまま奥方向に挿入するだけで２組の案内部材および被案内部材が摺動して案内することにより軸ブレを生じることなくマグネットバー２１０のケース体１００への挿入を行うことができる。

【0075】

図９は本発明であるマグネットフィルタ４の第４の実施の形態を示す斜視図、図１０は前記マグネットフィルタ４を組み立てた状態を示す斜視図である。
これらの図に示すように、マグネットフィルタ４は、内部を流体が流れるケース体１００と、マグネットバー２１０を含むマグネット本体２００と、前記ケース体１００と前記マグネット本体２００とを接続する接続手段３００と、前記マグネットバー２１０の前記ケース体１００内への挿入もしくは抜脱を案内するためのガイド機構４００とからなり、例えば飲食料品の製造設備などにおいて、流体が流れる配管Ｐに横方向に取り付けて用い、前記流体から金属異物を除去するためのものである点において前記マグネットフィルタ１と共通するため、同一構成箇所については同一符号を付し、説明を省略する。

【0076】

前記マグネットフィルタ４が前記マグネットフィルタ１と異なる点は、ガイド機構４００が１組の案内部材４１０ａおよび被案内部材４２０ａのみからなる点である。

【0077】

案内部材４１０ａのガイド筒４１１ａと前記被案内部材４２０ａのサポート棒４２１ａは互いに対応するものであって、それぞれの軸は同軸かつ前記マグネット本体２００のマグネットバー２１０を前記ケース体１００の挿入口１３０へ挿入または抜脱する挿脱方向と一致する方向に形成されている。

【0078】

このように１組の案内部材４１０ａおよび被案内部材４２０ａのみを用いた場合においては、前記マグネットフィルタ１に比較して簡易な構造で、一度の係合のみによって、ガイド機構４００を構成する案内部材４１０ａおよび被案内部材４２０ａの係合が完了するため、非常に容易に取り付け作業を行うことができる。

【0079】

このとき、案内部材４１０ａ（ガイド筒４１１ａ）がケース体１００の真上に固着されていることから、案内部材４１０ａに被案内部材４２０ａ（サポート棒４２１ａ）を係合させた状態において、マグネットバー２１０はその自重によって自然にケース体１００の挿入口１３０と同軸の姿勢に保たれている。

【0080】

したがって、作業者はマグネット本体２００のハンドル２４０を把持してそのまま奥方向に挿入するだけで、案内部材４１０ａと被案内部材４２０ａが摺動して案内することで安定した状態でマグネットバー２１０を挿入口１３０からケース体１００内へ押し入れることができる。

【0081】

そして、ケース体１００側のフランジ状の接続部１４０とマグネット本体２００側のフランジ状の接続部２３０とが密接した状態である取り付け姿勢となったら、接続手段３００によってケース体１００側の接続部１４０とマグネット本体２００側の接続部２３０とを接続する。

【0082】

なお、このときも案内部材４１０ａ（ガイド筒４１１ａ）がケース体１００の真上に固着されていることから、案内部材４１０ａに被案内部材４２０ａを挿入した状態において、マグネットバー２１０はその自重によって自然にケース体１００の挿入口１３０と同軸であって、ケース体１００側の接続部１４０とマグネット本体２００側の接続部２３０とが密接した状態である取り付け姿勢に保たれて、マグネット本体２００が落下する心配がないため、作業者は自由に両手を用いて接続手段３００によるケース体１００とマグネット本体２００との接続作業または接続解除作業を行うことができる。

【0083】

前記図１乃至図１０に示した実施の形態における流体の流れは、流体入口１２０側から流体出口１５０側へと流れるものとして説明したが、流体入口と流体出口が逆である場合（流体が流体出口１５０側から流体入口１２０側へと流れる場合）であったとしても本発明の実施には全く問題ない。

【0084】

なお、前記図１乃至図１０に示した各実施の形態においてマグネットバー２１０は一本のみとしたが、例えば複数本を縦横に並べたものとしてもよい（図示せず）。

【0085】

図１１は本発明であるマグネットフィルタ５の第５の実施の形態を示す斜視図、図１２は前記マグネットフィルタ５を組み立てた状態を示す斜視図、図１３は前記図１２に示したＡ－Ａ線拡大断面図、図１４は前記図１２に示したＢ－Ｂ線拡大断面図である。
これらの図に示すように、前記マグネットフィルタ５は、内部を流体が流れるケース体５００と、マグネットバー６１０を含むマグネット本体６００と、前記ケース体５００と前記マグネット本体６００とを接続する接続手段７００と、前記マグネットバー６１０の前記ケース体５００内への挿入もしくは抜脱を案内するためのガイド機構４００とからなり、例えば飲食料品の製造設備などにおいて、流体が流れる配管Ｐに縦方向に取り付けて用い、前記流体に含まれる金属異物（微細な磁性体金属）を除去するためのものである。

【0086】

ケース体５００は、全体がステンレスなどの耐食性に優れた金属により形成されており、両端が窄まった円筒形を呈し、軸線方向に通路５１１を形成してその一端５１２を流体入口５２０、他端５１３を流体出口５５０とした両端開放の外筒部５１０と、前記マグネット本体６００のマグネットバー６１０を挿脱するために前記外筒部５１０の中間位置において前記軸線方向と直交して貫通形成した取付孔５６０の一端に形成された挿入口５３０と、前記挿入口５３０の外周に突設されたフランジ状の接続部５４０と、からなる。なお、前記取付孔５６０の他端に形成された開口５７０は蓋５８０を接続手段７００によって固定することで封止されている。

【0087】

また、前記ケース体５００は、本実施の形態では配管Ｐの経路上に取り付けられるものであって、前記流体入口５２０と前記配管Ｐ、および前記流体出口５５０と前記配管Ｐを接続することによって取り付けられ、前記流体入口５２０から導入された流体が前記通路５１１を介して前記流体出口５５０まで流れることで前記ケース体５００内を通過するものである。

【0088】

マグネット本体６００は、全体がステンレスなどの耐食性に優れた金属により形成されており、内部に永久磁石６１１を配置して形成された磁性を有する棒状の複数のマグネットバー６１０と、前記マグネットバー６１０の基端６１２に位置してフランジ状の接続部６３０が形成された基端部６２０と、前記基端部６２０におけるマグネットバー６１０と逆側に形成されて作業時に把持するためのハンドル６４０と、からなる。

【0089】

マグネットバー６１０は、ケース体５００の内径よりも小さい外径を有する棒状であり、本実施の形態においては５本が放射状に配置されている。マグネット本体６００をケース体５００に取り付けた状態において、その軸線がケース体５００の通路５１１の軸線と平行な状態となり、各マグネットバー６１０同士の外周面の間、および各マグネットバー６１０の外周面とケース体５００の通路５１１内周面との間には所定幅の隙間を有する。

【0090】

このように所定幅の隙間を設けたことによって、配管Ｐから流体入口５２０を介してケース体５００内に導入される流体は前記隙間を通過し、前記流体に含まれる金属異物を前記マグネットバー６１０によって除去しつつ流体出口５５０へと案内されるとともに、マグネットバー６１０の外周面とケース体５００の通路５１１内周面が直接触れることがないためマグネットバー６１０にキズやささくれを生じるおそれがない。

【0091】

接続手段７００は、前記ケース体５００側のフランジ状の接続部５４０と、これと同径の前記マグネット本体６００側のフランジ状の接続部６３０とを向かい合わせた状態で密接して固定するためのものであって、本実施の形態においては従来周知のクランプバンドを用いる。

【0092】

なお、この接続手段７００は前記流体入口５２０と前記配管Ｐ、および前記流体出口５５０と前記配管Ｐの接続を行う際にも用いる（図示せず）。

【0093】

ガイド機構４００については、前記ケース体５００の外周５１４および前記マグネット本体６００の基端部６２０に設けられたものであって、前記図１乃至図１０に示した本発明の第１から第４の実施の形態と同様であるため、詳しい説明を省略する。

【0094】

本実施の形態であるマグネットフィルタ５においては、案内部材４１０ｂと被案内部材４２０ｂ、案内部材４１０ｄと被案内部材４２０ｄの２組からなるガイド機構４００が構成されている。

【0095】

このように、ガイド機構４００が２組の案内部材および被案内部材からなることにより２軸でマグネットバー６１０の挿脱を案内することが可能である。

【0096】

そのため、前記マグネットバー６１０をケース体５００に挿脱する際に、前記マグネットバー６１０は互いに所定の距離に配置される軸心を有する２組の前記ガイド機構４００により軸心位置が規制されるので、軸ブレを生じることなく前記マグネット本体６００と前記ケース体５００の前記挿入口５３０の軸心とを一致させて挿脱することが可能であるため、前記マグネットバー６１０が前記ケース体５００の内壁に接触する心配がない。

【0097】

本実施の形態であるマグネットフィルタ５によれば、例えば飲食料品の製造設備などにおいて、前記ケース体５００および前記マグネット本体６００の形状を流体が流れる配管Ｐに縦方向に取り付けて用いることに適した形状としたことによって、取付後の状態で前記流体を下方向から上方向に向けて流すことで、前記流体は前記マグネットバー６１０と接しつつ、前記流体に含まれる金属異物が沈殿などを生じることなく流れていくため、より確実に金属異物の回収・除去を行うことができる。

【0098】

図１５は本発明であるマグネットフィルタ６の第６の実施の形態を示す斜視図、図１６は前記マグネットフィルタ６を組み立てた状態を示す斜視図である。
これらの図に示すように、前記マグネットフィルタ６は、前記マグネットフィルタ５とほぼ同様の構成を有するが、ガイド機構４００が案内部材４１０ａと被案内部材４２０ａ、案内部材４１０ｂと被案内部材４２０ｂ、案内部材４１０ｃと被案内部材４２０ｃの３組からなるガイド機構が構成されている。

【0099】

このように、ガイド機構４００が３組の案内部材および被案内部材からなることにより３軸で前記マグネットバー６１０の挿脱を案内することが可能であって、より安定した姿勢で前記マグネットバー６１０の挿脱を行うことができる。

【0100】

図１７は本発明であるマグネットフィルタ７の第７の実施の形態を示す斜視図、図１８は前記マグネットフィルタ７を組み立てた状態を示す斜視図である。
これらの図に示すように、前記マグネットフィルタ７は、前記マグネットフィルタ５および前記マグネットフィルタ６とほぼ同様の構成を有するが、ガイド機構４００が案内部材４１０ａと被案内部材４２０ａ、案内部材４１０ｂと被案内部材４２０ｂ、案内部材４１０ｃと被案内部材４２０ｃ、案内部材４１０ｄと被案内部材４２０ｄの４組からなるガイド機構が構成されている。

【0101】

このように、ガイド機構４００が４組の案内部材および被案内部材からなることにより４軸で前記マグネットバー６１０の挿脱を案内することが可能であって、更に安定した姿勢で前記マグネットバー６１０の挿脱を行うことができる。

【0102】

前記図１１乃至図１８に示した各実施の形態において、流体の流れは、流体入口５２０側から流体出口５５０側へと流れるものとしており、このように前記流体が下方向から上方向に向けて流れることが好ましいが、流体入口と流体出口が逆である場合（流体が流体出口５５０側から流体入口５２０側へと流れる場合）であったとしても本発明の実施には全く問題ない。

【0103】

また、前記流体が左右方向に流れる配管に前記流体入口５２０および前記流体出口５５０を取り付けて用いるものとしてもよい（図示せず）。

【0104】

上記各実施の形態において示したように、前記ガイド機構４００を構成する案内部材および被案内部材の種類および個数の組み合わせについては任意のものを使用可能であり、また、その組み合わせは本明細書において示したものに限られない。

【0105】

また、本明細書および図面においては記載を省略しているが、接続手段３００，７００を用いて接続部同士、または流体入口，流体出口と配管の接続を行う際に、ガスケットなどの周知のシール材を用いてもよいことは勿論である。

【0106】

なお、前記各実施の形態において、被案内部材は円筒状のガイド筒を、案内部材は円柱状のサポート棒を用いるものとしたが、例えばこれらを逆に配置したものとしてもよく、また、円筒状のガイド筒および円柱状のサポート棒ではなく、多角形のガイド筒およびサポート棒を用いるものとしてもよく、更に、円筒状のガイド筒ではなく、リング状のガイド環を用いるものとしてもよい（図示せず）。

【0107】

例えば、四角形のガイド筒およびサポート棒を用いるものとした場合は、１組のガイド筒およびサポート棒であってもガイド筒およびサポート棒を係合させた状態において前記マグネット本体２００，６００の回転を防止することができるため、軸ブレを生じることなく前記マグネット本体２００，６００と前記挿入口１３０，５３０の軸心とを一致させて挿脱することができる。

【0108】

以上の通り、本発明によれば、マグネットフィルタの外周側に設けた案内部材と被案内部材とが係合して摺動しながらマグネット本体のマグネットバーのケース体内外への挿脱を案内する構成であることから、非常に容易にマグネットバーの軸がブレないようにまっすぐに挿脱することが可能であり、マグネットバーがケース体の内周壁に触れることなく、マグネット本体およびケース体の双方においてキズやささくれを生じることを防止できるため、特に飲食料品の製造設備に適したものであって、且つ、挿入後のマグネット本体は案内部材と被案内部材との係合により取り付け位置を保持し、作業者は両手が自由な状態で接続手段によるマグネット本体とケース体の接続作業または接続解除作業が可能であるため、落下する心配がなく、非常に安全で作業性にも優れるマグネットフィルタを提供することができる。

【符号の説明】

【0109】

１，２，３，４，５，６，７ マグネットフィルタ、１００，５００ ケース体、１１０，５１０ 外筒部、１１１，５１１ 通路、１１２，５１２ 一端、１１３，５１３ 他端、１１４，５１４ 外周、１２０，５２０ 流体入口、１３０，５３０ 挿入口、１４０，５４０ 接続部、１５０，５５０ 流体出口、５６０ 取付孔、５７０ 開口、５８０ 蓋、２００，６００ マグネット本体、２１０，６１０ マグネットバー、２１１，６１１ 永久磁石、２１２，６１２ 基端、２２０，６２０ 基端部、２３０，６３０ 接続部、２４０，６４０ ハンドル、３００，７００ 接続手段、４００ ガイド機構、４１０ａ，４１０ｂ，４１０ｃ，４１０ｄ 案内部材、４１１ａ，４１１ｂ，４１１ｃ，４１１ｄ ガイド筒、４１２ａ 支柱、４１３ａ 通孔、４１４ａ 支柱、４１５ａ 通孔、４１６ａ リング部材、４１６ｂ，４１６ｄ 切り欠き、４１７ｂ，４１７ｄ 受け部、４１８ａ，４１８ｂ カバー、４２０ａ，４２０ｂ，４２０ｃ，４２０ｄ 被案内部材、４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄ サポート棒、４３０ プレート部、４４０ クランク型金具、４４１ 一端、４４２ 他端、４５０ プレート型金具、Ｐ 配管、Ｇ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】