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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022080218
(43)【公開日】2022-05-27
(54)【発明の名称】ラバーストリップおよびローラ
(51)【国際特許分類】
C09J 7/22 20180101AFI20220520BHJP
C09J 7/38 20180101ALI20220520BHJP
C09J 7/35 20180101ALI20220520BHJP
C09J 175/04 20060101ALI20220520BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20220520BHJP
B32B 7/12 20060101ALI20220520BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20220520BHJP
F16C 13/00 20060101ALI20220520BHJP
【ＦＩ】
C09J7/22
C09J7/38
C09J7/35
C09J175/04
C09J201/00
B32B7/12
B32B27/00 M
F16C13/00 B
F16C13/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020191269
(22)【出願日】2020-11-17
(71)【出願人】
【識別番号】591005006
【氏名又は名称】マクセルクレハ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100174090
【弁理士】
【氏名又は名称】和気 光
(74)【代理人】
【識別番号】100205383
【弁理士】
【氏名又は名称】寺本 諭史
(74)【代理人】
【識別番号】100100251
【弁理士】
【氏名又は名称】和気 操
(72)【発明者】
【氏名】岡田 裕介
【テーマコード（参考）】
3J103
4F100
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
3J103AA02
3J103AA15
3J103AA23
3J103AA85
3J103BA41
3J103EA07
3J103FA10
3J103FA30
3J103GA02
3J103GA35
3J103HA02
3J103HA41
3J103HA48
3J103HA53
4F100AK01
4F100AK01D
4F100AK25
4F100AK25E
4F100AK42
4F100AK42D
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4F100AR00E
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4J004CA03
4J004CC02
4J004CE01
4J004FA08
4J040DF001
4J040EF001
4J040JB02
4J040JB09
4J040MB06
4J040NA22
(57)【要約】
【課題】早期剥離を防止して、長期間安定してローラ基材に巻き付け可能であり、交換時の作業性にも優れるラバーストリップ、および該ラバーストリップが適用されたローラを提供する。
【解決手段】ラバーストリップ１０は、搬送物を搬送するローラに適用され、該ローラの円柱状のローラ基材の外周面に螺旋状に隙間なく巻き付けられ、複数の層からなり、搬送物と接触し、可塑剤を含有するゴム組成物からなる弾性層１１ａを含む表面層１１と、ローラ基材の外周面に粘着する粘着剤層１４と、表面層１１と粘着剤層１４の間に設けられる樹脂フィルム層１３と、表面層１１と樹脂フィルム層１３を接着する熱硬化性樹脂系接着剤からなる接着剤層１２とを有する。
【選択図】図２
【解決手段】ラバーストリップ１０は、搬送物を搬送するローラに適用され、該ローラの円柱状のローラ基材の外周面に螺旋状に隙間なく巻き付けられ、複数の層からなり、搬送物と接触し、可塑剤を含有するゴム組成物からなる弾性層１１ａを含む表面層１１と、ローラ基材の外周面に粘着する粘着剤層１４と、表面層１１と粘着剤層１４の間に設けられる樹脂フィルム層１３と、表面層１１と樹脂フィルム層１３を接着する熱硬化性樹脂系接着剤からなる接着剤層１２とを有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
搬送物を搬送するローラに適用され、該ローラの円柱状のローラ基材の外周面に螺旋状に隙間なく巻き付けられ、複数の層からなるラバーストリップであって、
前記搬送物と接触し、可塑剤を含有するゴム組成物からなる弾性層を含む表面層と、前記ローラ基材の外周面に粘着する粘着剤層と、前記表面層と前記粘着剤層の間に設けられる樹脂フィルム層と、前記表面層と前記樹脂フィルム層を接着する熱硬化性樹脂系接着剤からなる接着剤層とを有することを特徴とするラバーストリップ。
前記搬送物と接触し、可塑剤を含有するゴム組成物からなる弾性層を含む表面層と、前記ローラ基材の外周面に粘着する粘着剤層と、前記表面層と前記粘着剤層の間に設けられる樹脂フィルム層と、前記表面層と前記樹脂フィルム層を接着する熱硬化性樹脂系接着剤からなる接着剤層とを有することを特徴とするラバーストリップ。
【請求項2】
前記表面層は、前記弾性層と前記接着剤層の間に介在する補強層を有することを特徴とする請求項１記載のラバーストリップ。
【請求項3】
前記樹脂フィルム層の厚さが１５μｍ～５０μｍであり、かつ、前記接着剤層の厚さよりも薄く構成されることを特徴とする請求項１または請求項２記載のラバーストリップ。
【請求項4】
前記樹脂フィルム層がポリエチレンテレフタレートフィルムからなり、前記熱硬化性樹脂系接着剤がポリウレタン系接着剤であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載のラバーストリップ。
【請求項5】
前記搬送物は織布であり、前記ローラは織機で使用されるローラであることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項記載のラバーストリップ。
【請求項6】
搬送物を搬送するローラであって、
円柱状のローラ基材と、複数の層からなり、前記ローラ基材の外周面に螺旋状に隙間なく巻き付けられたラバーストリップとを備え、前記ラバーストリップは、前記搬送物と接触し、可塑剤を含有するゴム組成物からなる弾性層を含む表面層と、前記ローラ基材の外周面に粘着する粘着剤層と、前記表面層と前記粘着剤層の間に設けられる樹脂フィルム層と、前記表面層と前記樹脂フィルム層を接着する熱硬化性樹脂系接着剤からなる接着剤層とを有することを特徴とするローラ。
円柱状のローラ基材と、複数の層からなり、前記ローラ基材の外周面に螺旋状に隙間なく巻き付けられたラバーストリップとを備え、前記ラバーストリップは、前記搬送物と接触し、可塑剤を含有するゴム組成物からなる弾性層を含む表面層と、前記ローラ基材の外周面に粘着する粘着剤層と、前記表面層と前記粘着剤層の間に設けられる樹脂フィルム層と、前記表面層と前記樹脂フィルム層を接着する熱硬化性樹脂系接着剤からなる接着剤層とを有することを特徴とするローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、ラバーストリップおよびラバーストリップが適用されたローラに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、織機には、製織された織布を搬送するための織機用ローラとして、サーフェスローラおよびプレスローラが設けられている。これらローラが協働して回転することで、織布の搬送や巻き掛けが行われる。これらのローラには、基材の外周面にラバーストリップが巻き付けられており、ラバーストリップを介して織布と接触することで、ローラに適度なグリップ力が付与され、織布が滑ることなどが抑制される（特許文献１、特許文献２参照）。また、ラバーストリップは、織布巻き取り装置などの織機以外の装置にも適用されており、該装置において搬送物を搬送するローラに巻き付けられている。
【0003】
従来、ラバーストリップを巻き付ける方法としては、例えば、ローラ基材の表面を有機溶剤で養生した後、該表面にニトリル系やクロロプレン系などのゴム系接着剤を塗布して、その上からラバーストリップをスパイラル状（螺旋状）に接着させる方法が知られている。この場合、ローラの両端部では、ラバーストリップを釘で止めて固定している。
【0004】
しかしながら、上記接着方法では、接着剤の塗布にムラが生じるなどして、ローラ基材とラバーストリップとの初期接着強度が安定しないことが考えられる。また、海外などの高温多湿な環境下では、接着剤が変質することでラバーストリップが早期に剥離することが懸念される。さらに、接着剤にはトルエンやメチルエチルケトンなどの有機溶剤が含まれており、作業者の人体への影響および作業周辺地域への影響も懸念される。また、ラバーストリップは、搬送物と接触する面が少しずつ摩耗するため、定期的（例えば１年半毎）に交換される。従来のように接着剤を使用してラバーストリップを接着させた場合には、ラバーストリップを取り外した際にローラ基材に接着剤が残存するため、ローラ基材の外周面の洗浄が必要となる。そのため、上記接着方法では、ラバーストリップの着脱の際において作業性の観点からも改善の余地があると考えられる。
【0005】
一方で、接着剤を塗布することなくラバーストリップを巻き付ける方法として、例えば、（１）ラバーストリップの裏面に転写法でアクリル系粘着剤を転写させ、ローラ基材へ貼り付ける方法や、（２）ローラ基材の表面にアクリル系粘着剤を使用した両面テープを貼り付け、その後、ラバーストリップを貼り付ける方法などが知られている。（２）の接着方法では、両面テープの基材として不織布やポリエチレンテレフタレートなどが用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開昭３３－１８９号公報
【特許文献2】特開昭４３－３０１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、上記（１）の接着方法では、ゴムに配合されている可塑剤が粘着剤へ移行することで粘着力が低下するおそれがある。その結果、粘着剤とラバーストリップとの間において早期剥離が生じることが懸念される。また、粘着剤層へ可塑剤が移行することで粘着剤の糊残性が低下し、交換作業時に拭き取りが必要になるなど作業性が低下することが懸念される。
【0008】
また、上記（２）の接着方法でも、ゴムに配合されている可塑剤が粘着剤層へ移行することで粘着力が低下するおそれがある。この場合は、両面テープとラバーストリップとの間において早期剥離が生じることが懸念される。
【0009】
本発明はこのような問題に対処するためになされたもので、早期剥離を防止して、長期間安定してローラ基材に巻き付け可能であり、交換時の作業性にも優れるラバーストリップ、および該ラバーストリップが適用されたローラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明のラバーストリップは、搬送物を搬送するローラに適用され、該ローラの円柱状のローラ基材の外周面に螺旋状に隙間なく巻き付けられ、複数の層からなるラバーストリップであって、上記搬送物と接触し、可塑剤を含有するゴム組成物からなる弾性層を含む表面層と、上記ローラ基材の外周面に粘着する粘着剤層と、上記表面層と上記粘着剤層の間に設けられる樹脂フィルム層と、上記表面層と上記樹脂フィルム層を接着する熱硬化性樹脂系接着剤からなる接着剤層とを有することを特徴とする。なお、本発明のラバーストリップは、一般にロールカバリングとして使用される。
【0011】
上記表面層は、上記弾性層と上記接着剤層の間に介在する補強層を有することを特徴とする。
【0012】
上記樹脂フィルム層の厚さが１５μｍ～５０μｍであり、かつ、上記接着剤層の厚さよりも薄く構成されることを特徴とする。
【0013】
上記樹脂フィルム層がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなり、上記熱硬化性樹脂系接着剤がポリウレタン系接着剤であることを特徴とする。
【0014】
上記搬送物は織布であり、上記ローラは織機で使用されるローラであることを特徴とする。
【0015】
本発明のローラは、搬送物を搬送するローラであって、円柱状のローラ基材と、複数の層からなり、上記ローラ基材の外周面に螺旋状に隙間なく巻き付けられたラバーストリップとを備え、上記ラバーストリップは、上記搬送物と接触し、可塑剤を含有するゴム組成物からなる弾性層を含む表面層と、上記ローラ基材の外周面に粘着する粘着剤層と、上記表面層と上記粘着剤層の間に設けられる樹脂フィルム層と、上記表面層と上記樹脂フィルム層を接着する熱硬化性樹脂系接着剤からなる接着剤層とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0016】
本発明のラバーストリップは、弾性層を含む表面層と粘着剤層の間に樹脂フィルム層を設けることで、可塑剤が弾性層から粘着剤層へ移行することを防止できる。また、樹脂フィルム層を層間に介在させることで、ラバーストリップをローラ基材に巻き付けた後の収縮などによる寸法変化を防止できる。さらに、樹脂フィルム層を熱硬化性樹脂系接着剤によって表面層に接着させることで、高温環境下などでも表面層が樹脂フィルム層から剥がれることを防止できる。これにより、粘着剤層の粘着力の低下や層間剥離を防止でき、長期間安定してラバーストリップを巻き付けておくことができる。また、樹脂フィルム層によって可塑剤の移行を防止することで、糊残りの発生も防止でき、作業性の向上にも寄与する。
【0017】
また、表面層は補強層を有するので、搬送物と接触する表面層を補強できる。さらに、該補強層が弾性層と接着剤層の間に介在することで、弾性層に含まれる可塑剤が接着剤層に及ぼす影響を小さくでき、接着剤層の接着力を維持しやすくなる。
【0018】
樹脂フィルム層の厚さが１５μｍ～５０μｍであり、接着剤層の厚さよりも薄く構成されるので、可塑剤の移行を防止しつつ、ラバーストリップの巻き付け性を確保することができる。
【0019】
樹脂フィルム層がＰＥＴフィルムからなり、熱硬化性樹脂系接着剤がポリウレタン系接着剤であるので、接着剤の劣化を招きやすい高温多湿な環境下でも、表面層が樹脂フィルム層から剥がれることを防止できる。
【0020】
本発明のローラは、円柱状のローラ基材と、複数の層からなり、ローラ基材の外周面に螺旋状に隙間なく巻き付けられた本発明のラバーストリップとを備えているので、ラバーストリップが長期間安定して巻き付けられたローラになる。また、該ローラは、ラバーストリップの糊残りもないことから、ラバーストリップの交換時の作業性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明のローラが適用された織機の概略構成図である。
【図2】本発明のラバーストリップの断面図である。
【図3】ラバーストリップを巻き付ける態様を示した図である。
【図4】比較例１および比較例２のラバーストリップの断面である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
図１には、本発明のローラとして織機用ローラを備える織機の概略構成図を示す。織機６は、経糸および緯糸を織り込んで織布Ａを製織する製織装置１と、一対のプレスローラ２、３と、一対のプレスローラと協働して織布を搬送するサーフェスローラ４と、巻き取りローラ５とを備えている。サーフェスローラ４には、サーフェスローラ４を矢印方向に回転駆動させる駆動モータ（図示は省略する）が接続されている。
【0023】
プレスローラ２、３は、織布Ａを介して、サーフェスローラ４の周面に押し付け付勢されており、サーフェスローラ４の回転に伴ってプレスローラ２、３は従回転する。この場合、サーフェスローラ４が矢印方向に回転することで、製織装置１から送り出された織布Ａは、プレスローラ２、サーフェスローラ４、プレスローラ３の順に巻き掛けられるとともにこれらのローラ間で挟持され、巻き取りローラ５へ送り出される。巻き取りローラ５では、製織された織布が巻き取られる。
【0024】
プレスローラ２、３はそれぞれ、金属部材からなるローラ基材２ａ、３ａと、各ローラ基材２ａ、３ａの外周面に取り付けられた本発明のラバーストリップ１０とを有している。また、サーフェスローラ４も同様に、金属部材からなるローラ基材４ａと、ローラ基材４ａの外周面に取り付けられた本発明のラバーストリップ１０とを有している。
【0025】
各ローラ基材２ａ、３ａ、４ａの金属部材としては、例えば、機械構造用炭素鋼鋼管（いわゆるＳＴＫＭ材）などの一般的な鋼材が用いられる。なお、各ローラ基材２ａ、３ａ、４ａとして、樹脂製の部材を用いてもよい。各ローラ基材２ａ、３ａ、４ａには、ラバーストリップ１０がそれぞれ巻き付けられており、これにより各ローラ２、３、４のグリップ力（把持性）が向上し、搬送の際に織布Ａが滑ることが抑制される。この場合、ラバーストリップ１０は、滑り止め部材として機能する。
【0026】
図２には、ラバーストリップ１０の断面図を示す。ラバーストリップ１０は、織布と接触する表面層１１と、ローラ基材の外周面に粘着する粘着剤層１４と、表面層１１と粘着剤層１４との間に設けられる樹脂フィルム層１３と、表面層１１と樹脂フィルム層１３を接着する接着剤層１２と、離型層１５とを有する積層体である。図２のラバーストリップ１０において、表面層１１は弾性層１１ａと補強層１１ｂを有する。弾性層１１ａの織布と接触する表面は、粗い凹凸が形成されていてもよい。これにより、織布を損傷することなくローラに適度なグリップ力を付与することが可能となる。
【0027】
ラバーストリップ１０において、粘着剤層１４の粘着面１４ａには離型層１５が貼り付けられている。ラバーストリップ１０の使用時には、離型層１５を剥がして、粘着面１４ａを露出させローラ基材に貼り付ける。ラバーストリップ１０がローラ基材に貼り付けられた状態では、外周面側から順に、弾性層１１ａ、補強層１１ｂ、接着剤層１２、樹脂フィルム層１３、粘着剤層１４、ローラ基材となる。
【0028】
ここで、粘着剤層１４に用いる粘着剤には、粘着性を有する公知の粘着剤を用いることができる。粘着剤には、例えばアクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを用いることができる。汎用性やコスト面、糊残性などから、アクリル系粘着剤を用いることが好ましい。粘着剤層１４の厚さは、例えば１０μｍ～３００μｍであり、好ましくは１０μｍ～１００μｍである。本発明のラバーストリップは、粘着剤層を介してローラ基材に貼り付ける態様であるため、ローラ基材に接着剤を塗布しなくても貼り付けることができ、そのような接着方法に比べて、着脱の作業が簡便になり、接着の安定化にも繋がる。しかし、粘着剤層を用いる場合、ゴム組成物に含まれる可塑剤が粘着剤層に移行することによって、粘着剤が劣化し、粘着力が低下するおそれがある。
【0029】
そこで、図２のラバーストリップ１０では、可塑剤を含有するゴム組成物からなる弾性層１１ａと粘着剤層１４との間に、可塑剤移行防止層として樹脂フィルム層１３を介在させている。これにより、可塑剤の粘着剤層１４への移行を防止して、長期にわたり安定して粘着力を発揮させることができる。また、寸法安定性の高い樹脂フィルムを設けることで、ローラ基材に巻き付けた後の収縮などによる寸法変化を防止できる。
【0030】
樹脂フィルム層１３に用いられる樹脂フィルムは、特に限定されず、ＰＥＴフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピレンフィルムなどが挙げられる。寸法安定性に優れ、かつ、隣接して設けられる接着剤層１２や粘着剤層１４に対して優れた接着性を発揮できることから、ＰＥＴフィルムが好ましい。
【0031】
樹脂フィルム層１３の厚さは、特に限定されず、例えば９μｍ～１００μｍに設定される。厚さが厚くなるほどフィルムの剛性が高くなり、ラバーストリップが巻きにくくなるおそれがある。一方、厚さが薄くなるほど、巻き付け後の収縮などによる寸法変化を防止する効果が低下するおそれがある。これらを考慮して、樹脂フィルム層１３の厚さは１５μｍ～７５μｍが好ましく、１５μｍ～５０μｍがより好ましい。また、別の観点では、樹脂フィルム層１３の厚さは、接着剤層１２の厚さよりも薄く形成されることが好ましい。
【0032】
図２において、表面層１１の弾性層１１ａは可塑剤を含有するゴム組成物が架橋されて構成される。ゴム成分としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ニトリルゴム）、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムなどが用いられる。また、可塑剤としては、特に限定されず、エステル系可塑剤などが用いられる。
【0033】
弾性層１１ａのゴム硬度は、例えば４０度～９０度である。ゴム硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３タイプＡデュロメーターＡに準じて測定される値である。このゴム硬度は、ゴム組成物に周知の架橋法を適用して架橋させることで得られる。架橋法として、例えば、紫外線やγ線、電子線などの活性線を照射する方法を用いてもよく、上記ゴム組成物に過酸化物などの架橋剤や白金などの触媒を配合し、加熱処理する方法を用いてもよい。
【0034】
表面層１１の補強層１１ｂは、弾性層１１ａと接着剤層１２の間に介在しており、綿布や不織布などで構成される。不織布としては、例えば、ナイロン繊維などの合成繊維が用いられる。補強層１１ｂによって、織布と接触する表面層１１を補強できる。また、弾性層１１ａと接着剤層１２の間に補強層１１ｂを設けることで、弾性層１１ａに含まれる可塑剤が接着剤層１２へ移行することを抑制でき、移行に伴う悪影響を小さくできると考えられる。補強層１１ｂの厚さは、例えば１００μｍ～５００μｍである。
【0035】
なお、表面層１１の構成は図２の構成に限らない。例えば、表面層１１から補強層１１ｂを省略してもよく、また、補強層１１ｂに代えて他の中間層を設けてもよい。
【0036】
接着剤層１２は、表面層１１と樹脂フィルム層１３を接着させる層であり、熱硬化性樹脂系接着剤の塗工などによって形成される。実施例で示すように、接着剤として熱硬化性樹脂系接着剤を用いることで、熱可塑性樹脂系接着剤を用いる場合に比べて高温多湿な環境下でも接着力を維持でき、層間剥離を防止できる。熱硬化性樹脂系接着剤には、公知の接着剤を用いることができ、ポリウレタン系接着剤や、ポリエステル系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤などを用いることができる。また、溶剤タイプの接着剤として、１液硬化型または２液硬化型の接着剤を用いることができる。
【0037】
熱硬化性樹脂系接着剤としては、耐熱性および耐水性に優れ、柔軟性を有するポリウレタン系接着剤が好ましく、２液硬化型ポリウレタン系接着剤がより好ましい。２液硬化型ポリウレタン系接着剤は、主剤であるポリオール成分と硬化剤であるイソシアネート成分からなる。ポリオール成分としては、例えば、ポリウレタンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、ポリオレフィンポリオールなどが挙げられる。イソシアネート成分としては、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネートなどが挙げられる。接着剤層１２の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ～１００μｍが好ましく、３０μｍ～１００μｍがより好ましい。
【0038】
離型層１５には、ＰＥＴフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピレンフィルムなどの樹脂フィルムや離型紙を用いることができる。これらの中でも樹脂フィルムを用いることが好ましく、樹脂フィルム１３と同種材の樹脂フィルムを用いることがより好ましい。同種材の樹脂フィルムとは、少なくとも樹脂の種類（ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレンなど）が同じであることをいう。例えば、樹脂フィルム層１３にＰＥＴフィルムを用いるとともに、離型層１５にＰＥＴフィルムを用いることが好ましい。この場合、各樹脂フィルム同士の厚さが略同一であることがより好ましい。なお、離型層１５の粘着剤層１４との接触面には、離型処理が施される。
【0039】
ラバーストリップ１０の全体厚さは用途などによって適宜設定される。全体厚さは、例えば０．５ｍｍ～５．０ｍｍである。ラバーストリップ１０の層構造において、弾性層１１ａの厚さが最も厚く形成されることが好ましい。具体的には、弾性層１１ａの厚さが、ラバーストリップ１０の全体の厚さの５０％以上であり、６０％以上であることが好ましい。一方で、離型層１５を除く層構造において、樹脂フィルム層１３の厚さが最も薄く形成されることが好ましい。これにより、ラバーストリップ１０全体の曲げ剛性を適切にしやすく、ラバーストリップ１０の取り付けの作業性の向上が図れる。
【0040】
本発明のラバーストリップは、例えば、表面層を含む表面層ユニットと、樹脂フィルム、粘着剤層、および離型層のユニット（フィルムテープ）とをそれぞれ作製し、これらを熱硬化性樹脂系接着剤を用いて加熱下で貼り合わせることで得られる。なお、表面層ユニットは、可塑剤を含有するゴム組成物を混練りし、シーティングし、必要に応じて綿布などを貼り付けた後、架橋させることで得られる。一方、フィルムテープは、樹脂フィルムの一方の面に、粘着剤を塗工し、離型層を貼り合わせることで得られる。
【0041】
図３には、例えばサーフェスローラ４の円柱状の基材４ａにラバーストリップ１０を巻き付ける態様を示している。図３より、ラバーストリップ１０は、無端の長尺形状をしている。ラバーストリップ１０の離型層を所定長さ剥がした後、基材４ａの幅方向（軸方向）の一方の端部に、釘などによって機械的にラバーストリップ１０を固定する。そして、一方の端部から他方の端部に向かってテンションを掛けながら、弾性層１１ａが外周面となるようにして、螺旋状に基材４ａに巻き付ける。この際、ラバーストリップ１０は隙間なく、互いが重ならないようにして巻き付けられ、ラバーストリップ１０の幅方向の両端部は互いに接触する。その後、ラバーストリップ１０が他方の端部まで達すると釘などを用いて固定させる。
【0042】
本発明のラバーストリップ１０は、上述の樹脂フィルム層が層間に設けられているので、ラバーストリップ１０をローラ基材に巻き付けた後の収縮などによる寸法変化を防止できる。これにより、巻き付けられたラバーストリップ同士の間に隙間が生じにくく、巻き付け状態を安定的に維持できる。
【0043】
なお、本発明のラバーストリップが適用された織機用ローラおよび織機の構成は、図で示した構成に限定されず、適宜変更を加えてもよい。例えば、ラバーストリップ１０をサーフェスローラ４の基材４ａにのみ適用してよく、また、ラバーストリップ１０をプレスローラ２、３の基材２ａ、３ａにのみ適用してもよい。
【0044】
本発明のラバーストリップは、実施例で示すように高温多湿な環境でも優れた粘着力を維持でき、また層間剥離も防止できることから、高温多湿な環境で使用されるローラに好適に使用できる。例えば、ウォータジェットルームやエアージェットルームで使用される織機用ローラに用いることができる。ウォータジェットルームは、ポンプで圧縮した水をノズルから緯糸とともに噴射することで、緯糸を挿入していく織機であり、エアージェットルームは、圧縮空気をノズルから緯糸とともに噴射することで、緯糸を挿入していく織機である。
【0045】
また、本発明のラバーストリップが適用されるローラは、搬送物を搬送するローラであれば特に限定されず、織機以外の装置にも適用可能である。例えば、織布巻き取り装置や、織布検反機、漁網機、編み機巻き取り装置、布染色機、布乾燥機、フィルムスリッター、段ボール生産機などの装置におけるローラに適用することができる。応用用途として、印刷用ローラや、製鉄用ローラ、フィルム搬送ラインローラなどに適用することが期待できる。
【実施例0046】
実施例１
弾性層としてエステル系可塑剤を含有するニトリルゴム組成物を計量し、金属２本ロールにて混練りを行った。混練りしたニトリルゴム組成物を厚さ０．８０ｍｍとなるように所定寸法にシーティングし、補強層である綿布の一方の面に貼り合わせた。その後、弾性層にサンドペーパーを用いて目付けを転写し、加圧５ｋｇ／ｃｍ２、１７０℃で４．５分加熱して架橋を行い、弾性層がニトリルゴム組成物の架橋体である表面層ユニットを得た。なお、弾性層のゴム硬度は７０度であった。続いて、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムの一方の面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるようにアクリル系粘着剤を塗工し、厚さ３８μｍの離型ＰＥＴフィルムを貼り合わせ、フィルムテープを得た。その後、フィルムテープのＰＥＴフィルムの他方の面に、乾燥後の厚さが６０μｍとなるように２液硬化型ウレタン系接着剤を塗工し、１００度の２本ロールで表面層ユニットの綿布側と熱ラミネートすることで、図２に示すラバーストリップを得た。
弾性層としてエステル系可塑剤を含有するニトリルゴム組成物を計量し、金属２本ロールにて混練りを行った。混練りしたニトリルゴム組成物を厚さ０．８０ｍｍとなるように所定寸法にシーティングし、補強層である綿布の一方の面に貼り合わせた。その後、弾性層にサンドペーパーを用いて目付けを転写し、加圧５ｋｇ／ｃｍ２、１７０℃で４．５分加熱して架橋を行い、弾性層がニトリルゴム組成物の架橋体である表面層ユニットを得た。なお、弾性層のゴム硬度は７０度であった。続いて、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムの一方の面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるようにアクリル系粘着剤を塗工し、厚さ３８μｍの離型ＰＥＴフィルムを貼り合わせ、フィルムテープを得た。その後、フィルムテープのＰＥＴフィルムの他方の面に、乾燥後の厚さが６０μｍとなるように２液硬化型ウレタン系接着剤を塗工し、１００度の２本ロールで表面層ユニットの綿布側と熱ラミネートすることで、図２に示すラバーストリップを得た。
【0047】
比較例１
弾性層としてエステル系可塑剤を含有するニトリルゴム組成物を計量し、金属２本ロールにて混練りを行った。混練りしたニトリルゴム組成物を厚さ０．８０ｍｍとなるように所定寸法にシーティングし、補強層である綿布の一方の面に貼り合わせた。その後、弾性層にサンドペーパーを用いて目付けを転写し、加圧５ｋｇ／ｃｍ２、１７０℃で４．５分加熱して架橋を行い、弾性層がニトリルゴム組成物の架橋体である表面層ユニットを得た。なお、弾性層のゴム硬度は７０度であった。続いて、アクリル系粘着剤を離型紙に乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、表面層ユニットの綿布側へ転写することで、図４（ａ）に示すラバーストリップを得た。このラバーストリップは、外表面から順に、弾性層２１、補強層２２、粘着剤層２３、離型層２４が配置される。
弾性層としてエステル系可塑剤を含有するニトリルゴム組成物を計量し、金属２本ロールにて混練りを行った。混練りしたニトリルゴム組成物を厚さ０．８０ｍｍとなるように所定寸法にシーティングし、補強層である綿布の一方の面に貼り合わせた。その後、弾性層にサンドペーパーを用いて目付けを転写し、加圧５ｋｇ／ｃｍ２、１７０℃で４．５分加熱して架橋を行い、弾性層がニトリルゴム組成物の架橋体である表面層ユニットを得た。なお、弾性層のゴム硬度は７０度であった。続いて、アクリル系粘着剤を離型紙に乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、表面層ユニットの綿布側へ転写することで、図４（ａ）に示すラバーストリップを得た。このラバーストリップは、外表面から順に、弾性層２１、補強層２２、粘着剤層２３、離型層２４が配置される。
【0048】
比較例２
ポリエチレンラミネートクロスに、スチレン・ブタジエンラテックスを乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工した。弾性層としてエステル系可塑剤を含有するニトリルゴム組成物を計量し、金属２本ロールにて混練りを行った。混練りしたニトリルゴム組成物を厚さ０．８０ｍｍとなるように所定寸法にシーティングし、スチレン・ブタジエンラテックスの面に貼り合わせた。その後、弾性層にサンドペーパーを用いて目付けを転写し、加圧５ｋｇ／ｃｍ２、１７０℃で４．５分加熱して架橋を行い、弾性層をニトリルゴム組成物の架橋体とした。なお、弾性層のゴム硬度は７０度であった。続いて、アクリル系粘着剤を離型紙に乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、ポリエチレンラミネートクロス側へ転写することで、図４（ｂ）に示すラバーストリップを得た。このラバーストリップは、外表面から順に、弾性層３１、ラテックス層３２、ラミネートクロス層３３、粘着剤層３４、離型層３５が配置される。
ポリエチレンラミネートクロスに、スチレン・ブタジエンラテックスを乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工した。弾性層としてエステル系可塑剤を含有するニトリルゴム組成物を計量し、金属２本ロールにて混練りを行った。混練りしたニトリルゴム組成物を厚さ０．８０ｍｍとなるように所定寸法にシーティングし、スチレン・ブタジエンラテックスの面に貼り合わせた。その後、弾性層にサンドペーパーを用いて目付けを転写し、加圧５ｋｇ／ｃｍ２、１７０℃で４．５分加熱して架橋を行い、弾性層をニトリルゴム組成物の架橋体とした。なお、弾性層のゴム硬度は７０度であった。続いて、アクリル系粘着剤を離型紙に乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、ポリエチレンラミネートクロス側へ転写することで、図４（ｂ）に示すラバーストリップを得た。このラバーストリップは、外表面から順に、弾性層３１、ラテックス層３２、ラミネートクロス層３３、粘着剤層３４、離型層３５が配置される。
【0049】
比較例３
弾性層としてエステル系可塑剤を含有するニトリルゴム組成物を計量し、金属２本ロールにて混練りを行った。混練りしたニトリルゴム組成物を厚さ０．８０ｍｍとなるように所定寸法にシーティングし、補強層である綿布の一方の面に貼り合わせた。その後、弾性層にサンドペーパーを用いて目付けを転写し、加圧５ｋｇ／ｃｍ２、１７０℃で４．５分加熱して架橋を行い、弾性層がニトリルゴム組成物の架橋体である表面層ユニットを得た。なお、弾性層のゴム硬度は７０度であった。続いて、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムの一方の面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるようにアクリル系粘着剤を塗工し、厚さ３８μｍの離型ＰＥＴフィルムを貼り合わせ、フィルムテープを得た。その後、フィルムテープのＰＥＴフィルムの他方の面に、乾燥後の厚さが６０μｍとなるように熱可塑性ウレタン系接着剤を塗工し、１６０度の２本ロールで表面層ユニットの綿布側と熱ラミネートすることで、ラバーストリップを得た。このラバーストリップは、外表面から順に、弾性層、補強層、熱可塑性ウレタン系接着剤からなる接着剤層、樹脂フィルム層、粘着剤層、離型層が配置される。
弾性層としてエステル系可塑剤を含有するニトリルゴム組成物を計量し、金属２本ロールにて混練りを行った。混練りしたニトリルゴム組成物を厚さ０．８０ｍｍとなるように所定寸法にシーティングし、補強層である綿布の一方の面に貼り合わせた。その後、弾性層にサンドペーパーを用いて目付けを転写し、加圧５ｋｇ／ｃｍ２、１７０℃で４．５分加熱して架橋を行い、弾性層がニトリルゴム組成物の架橋体である表面層ユニットを得た。なお、弾性層のゴム硬度は７０度であった。続いて、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムの一方の面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるようにアクリル系粘着剤を塗工し、厚さ３８μｍの離型ＰＥＴフィルムを貼り合わせ、フィルムテープを得た。その後、フィルムテープのＰＥＴフィルムの他方の面に、乾燥後の厚さが６０μｍとなるように熱可塑性ウレタン系接着剤を塗工し、１６０度の２本ロールで表面層ユニットの綿布側と熱ラミネートすることで、ラバーストリップを得た。このラバーストリップは、外表面から順に、弾性層、補強層、熱可塑性ウレタン系接着剤からなる接着剤層、樹脂フィルム層、粘着剤層、離型層が配置される。
【0050】
比較例４
市販の粘着剤付きラバーストリップとして、ＢＯＬＩＭ社製ラバーストリップ（ＢＯ－３０１）を用いた。
市販の粘着剤付きラバーストリップとして、ＢＯＬＩＭ社製ラバーストリップ（ＢＯ－３０１）を用いた。
【0051】
比較例５
市販の粘着剤付きラバーストリップとして、ＢＯＢＯＴＥＸ社製ラバーストリップ（ＫＭＣ－４１／Ｒ）を用いた。
市販の粘着剤付きラバーストリップとして、ＢＯＢＯＴＥＸ社製ラバーストリップ（ＫＭＣ－４１／Ｒ）を用いた。
【0052】
＜剥離試験（粘着力）＞
上記で得たラバーストリップをそれぞれ、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍに切断して試験片を作製した。各試験片の粘着剤層をＳＵＳ３０４製のステンレス板に貼り付け、温度４０℃、湿度１００％の環境下で放置して、経過日数毎の粘着力および糊残性の評価を行った。試験環境は、例えばウォータジェットルームで使用される織機ローラでの使用を想定して、高温多湿な環境に設定した。粘着力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠し、引張試験機を用い、上記試験片の端を把持して１８０度折り返し、ステンレス板から試験片が剥離する荷重を測定した。また、糊残性は、試験片を剥離した後のステンレス板の表面を観察することで評価した。結果を表１に示す。
上記で得たラバーストリップをそれぞれ、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍに切断して試験片を作製した。各試験片の粘着剤層をＳＵＳ３０４製のステンレス板に貼り付け、温度４０℃、湿度１００％の環境下で放置して、経過日数毎の粘着力および糊残性の評価を行った。試験環境は、例えばウォータジェットルームで使用される織機ローラでの使用を想定して、高温多湿な環境に設定した。粘着力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠し、引張試験機を用い、上記試験片の端を把持して１８０度折り返し、ステンレス板から試験片が剥離する荷重を測定した。また、糊残性は、試験片を剥離した後のステンレス板の表面を観察することで評価した。結果を表１に示す。
【0053】
【表1】
【0054】
表１に示すように、実施例１のラバーストリップの粘着力は試験開始時から１４日経過後までほとんど変化がなく、粘着力を維持することができた。また、剥離後の糊残りも見られなかった。一方、比較例１は、試験開始時から粘着力が低く、また、時間経過とともに粘着力の低下および糊残りが見られた。比較例１のラバーストリップは、弾性層と粘着剤層との間に補強層（綿布）が介在するのみであり、時間が経過するにつれて弾性層に含まれる可塑剤が粘着剤層へ移行した結果、粘着力の低下や糊残りを招いたと考えられる。また、比較例２は、可塑剤移行防止層としてスチレン・ブタジエンラテックスおよびポリエチレンラミネートクロスを設けているが、可塑剤の移行を十分に防止できず、時間経過とともに粘着力の低下および糊残りが見られた。また、比較例１と同様の層構成である比較例４および比較例５は、試験開始時から粘着力が低く、糊残りが見られた。これらについては、その後の経過観察は行わなかった。
【0055】
また、表１において比較例３は、糊残りがなく、粘着力も数値上、良好な結果が得られた。しかし、比較例３のラバーストリップでは、粘着力を測定する際にＰＥＴフィルムと綿布との間で層間剥離が発生し、粘着力を正確に評価できていない可能性が示唆された。そこで、ＰＥＴフィルムと綿布との間の接着力を評価する下記の試験を実施した。
【0056】
＜剥離試験（接着力）＞
幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍに切断した各試験片を、温度４０℃、湿度１００％の環境下で放置して、経過日数毎のＰＥＴフィルムと綿布との間の接着力の評価を行った。接着力は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３に準拠してＴ型剥離試験により測定した。結果を表２に示す。
幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍに切断した各試験片を、温度４０℃、湿度１００％の環境下で放置して、経過日数毎のＰＥＴフィルムと綿布との間の接着力の評価を行った。接着力は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３に準拠してＴ型剥離試験により測定した。結果を表２に示す。
【0057】
【表2】
【0058】
表２に示すように、実施例１のＰＥＴフィルムと綿布との間の接着力は、試験開始時から１４日経過後までほとんど変化がなく、良好に維持された。一方、比較例３の接着力は、試験開始時には高いものの、７日経過後には著しく低下する結果となった。この結果より、ＰＥＴフィルムと表面層を接着する接着剤には、熱硬化性樹脂系接着剤を用いることで、環境に依らずに接着力を良好に維持でき、層間剥離を防止することができる。このように、本発明のラバーストリップは、高温・湿潤環境下でも剥離などの不具合なく安定した稼動に寄与できる。
【産業上の利用可能性】
【0059】
本発明のラバーストリップは、早期剥離を防止して、長期間安定してローラ基材に巻き付け可能であり、交換時の作業性にも優れるので、搬送物を搬送するローラに広く用いることができる。また、接着剤をローラ基材に塗布することなく、ラバーストリップを巻き付け可能であるので、巻き付けの安定化、作業者の環境・作業性向上に寄与できる。
【符号の説明】
【0060】
１ 製織装置
２ プレスローラ
３ プレスローラ
４ サーフェスローラ
５ 巻き取りローラ
６ 織機
１０ ラバーストリップ
１１ 表面層
１１ａ 弾性層
１１ｂ 補強層
１２ 接着剤層
１３ 樹脂フィルム層
１４ 粘着剤層
１５ 離型層
２ プレスローラ
３ プレスローラ
４ サーフェスローラ
５ 巻き取りローラ
６ 織機
１０ ラバーストリップ
１１ 表面層
１１ａ 弾性層
１１ｂ 補強層
１２ 接着剤層
１３ 樹脂フィルム層
１４ 粘着剤層
１５ 離型層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】