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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022080531
(43)【公開日】2022-05-30
(54)【発明の名称】熱交換器
(51)【国際特許分類】
F28F 1/30 20060101AFI20220523BHJP
F28D 1/053 20060101ALI20220523BHJP
【ＦＩ】
F28F1/30 E
F28D1/053 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020191658
(22)【出願日】2020-11-18
(71)【出願人】
【識別番号】000004695
【氏名又は名称】株式会社ＳＯＫＥＮ
(71)【出願人】
【識別番号】000004260
【氏名又は名称】株式会社デンソー
(74)【代理人】
【識別番号】100140486
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100170058
【弁理士】
【氏名又は名称】津田 拓真
(72)【発明者】
【氏名】細井 勉
(72)【発明者】
【氏名】北川 新也
(72)【発明者】
【氏名】尾▲崎▼ 幸克
(72)【発明者】
【氏名】羽柴 隆志
【テーマコード（参考）】
3L103
【Ｆターム（参考）】
3L103AA22
3L103BB38
3L103CC23
3L103DD34
(57)【要約】
【課題】凝縮水の排出を適切に行うことのできる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器１０は、内部を熱媒体が通る管状の部材であって、上下方向に沿って並ぶように配置された複数のチューブ１３０と、チューブ１３０のうち最も下方側に配置されたもの、の更に下方側となる位置に配置された板状の部材である補強プレート４００と、を備える。補強プレート４００には、凝縮水を下方側に向けて排出するための排出穴４４０が、少なくとも一つ以上形成されている。補強プレート４００の下方側となる位置には、排出穴４４０から排出された凝縮水を所定位置に導いてから排出するための排水ガイド５００が設けられている。排水ガイド５００には、排出穴４４０から排出された凝縮水を受ける受入部５１０と、凝縮水を、受入部５１０から所定位置まで導く案内部５２０と、が設けられている。
【選択図】図８
【解決手段】熱交換器１０は、内部を熱媒体が通る管状の部材であって、上下方向に沿って並ぶように配置された複数のチューブ１３０と、チューブ１３０のうち最も下方側に配置されたもの、の更に下方側となる位置に配置された板状の部材である補強プレート４００と、を備える。補強プレート４００には、凝縮水を下方側に向けて排出するための排出穴４４０が、少なくとも一つ以上形成されている。補強プレート４００の下方側となる位置には、排出穴４４０から排出された凝縮水を所定位置に導いてから排出するための排水ガイド５００が設けられている。排水ガイド５００には、排出穴４４０から排出された凝縮水を受ける受入部５１０と、凝縮水を、受入部５１０から所定位置まで導く案内部５２０と、が設けられている。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱媒体と空気との間で熱交換を行う熱交換器（１０）であって、
内部を熱媒体が通る管状の部材であって、上下方向に沿って並ぶように配置された複数のチューブ（１３０，２３０）と、
前記チューブのうち最も下方側に配置されたもの、の更に下方側となる位置に配置された板状の部材である補強プレート（４００）と、を備え、
前記補強プレートには、上方側から到達した凝縮水を下方側に向けて排出するための排出穴（４４０）が、少なくとも一つ以上形成されており、
前記補強プレートの下方側となる位置には、前記排出穴から排出された凝縮水を所定位置に導いてから排出するための排水ガイド（５００）が設けられており、
前記排水ガイドには、
前記排出穴から排出された凝縮水を受ける受入部（５１０）と、
凝縮水を、前記受入部から前記所定位置まで導く案内部（５２０）と、が設けられている熱交換器。
内部を熱媒体が通る管状の部材であって、上下方向に沿って並ぶように配置された複数のチューブ（１３０，２３０）と、
前記チューブのうち最も下方側に配置されたもの、の更に下方側となる位置に配置された板状の部材である補強プレート（４００）と、を備え、
前記補強プレートには、上方側から到達した凝縮水を下方側に向けて排出するための排出穴（４４０）が、少なくとも一つ以上形成されており、
前記補強プレートの下方側となる位置には、前記排出穴から排出された凝縮水を所定位置に導いてから排出するための排水ガイド（５００）が設けられており、
前記排水ガイドには、
前記排出穴から排出された凝縮水を受ける受入部（５１０）と、
凝縮水を、前記受入部から前記所定位置まで導く案内部（５２０）と、が設けられている熱交換器。
【請求項2】
前記受入部に形成された凝縮水の流路の勾配は、少なくとも一部において、前記案内部に形成された凝縮水の流路の勾配よりも大きい、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項3】
前記案内部に形成された凝縮水の流路のうち下流側の端部近傍においては、当該端部に近づくほど流路の勾配が大きくなるように湾曲部が形成されている、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項4】
前記受入部に形成された凝縮水の流路の勾配は、少なくとも一部において、前記案内部に形成された凝縮水の流路のうち、前記湾曲部を除く部分の勾配よりも大きい、請求項３に記載の熱交換器。
【請求項5】
前記排水ガイドは樹脂により形成されている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項6】
前記排水ガイドと前記補強プレートとの間は密閉されており、
前記排水ガイドにおける凝縮水の流路となっている空間は、前記排出穴と、前記案内部の下流側端部の開口（５２４）と、においてのみ外部空間と連通されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱交換器。
前記排水ガイドにおける凝縮水の流路となっている空間は、前記排出穴と、前記案内部の下流側端部の開口（５２４）と、においてのみ外部空間と連通されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項7】
前記排水ガイドにおける凝縮水の温度に基づいて、前記チューブを通る熱媒体の温度を調整する制御装置（７００）を更に備える、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項8】
前記制御装置は、前記排水ガイドにおける凝縮水の温度が低くなるほど、前記チューブを通る熱媒体の温度が高くなるように調整する、請求項７に記載の熱交換器。
【請求項9】
前記制御装置は、前記排水ガイドにおける凝縮水の温度が所定の目標温度以上となるように、前記チューブを通る熱媒体の温度を調整する、請求項７又は８に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱媒体と空気との間で熱交換を行う熱交換器に関する。
【背景技術】
【0002】
例えばヒートポンプシステムに設けられる蒸発器のように、冷媒等の熱媒体との熱交換によって空気から熱を回収する熱交換器では、チューブの内側を通る低温の熱媒体と、チューブの外側を通る空気との間で熱交換が行われる。
【0003】
熱交換器を通過する空気には水蒸気が含まれている。このため、当該空気がチューブの外側を通る際に冷却されると、空気に含まれる水蒸気が凝縮水となってチューブやフィンの表面に付着する。また、凝縮水が霜となってチューブやフィンの表面に付着することもある。
【0004】
上記のような凝縮水や、霜が融解して生じた水のことを、以下ではまとめて「凝縮水」と称する。凝縮水は、チューブやフィンの表面に沿って、重力により下方側へと移動して行く。
【0005】
熱交換器には、複数のチューブ及びフィンを間に挟んで保護するために、板状の部材である補強プレートが設けられることが多い。複数のチューブが水平方向に沿って伸びており、且つ、これらが上下方向に沿って並ぶように配置された構成の熱交換器においては、補強プレートは上下に配置される。具体的には、最も上方側に配置されたチューブの更に上方側、及び、最も下方側に配置されたチューブの更に下方側、のそれぞれに、補強プレートが配置される。
【0006】
このような構成の熱交換器においては、重力により下方側へと移動した凝縮水が、下方側に配置された補強プレートの上面に滞留してしまうことが懸念される。そこで、下記特許文献１に記載の熱交換器では、下方側の補強プレート（サイドプレート）に、凝縮水を下方側に排出するための排出穴を形成することとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０１３－８３３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
熱交換器の補強プレートに到達した凝縮水は、補強プレートの排出穴を通って更に下方側へと排出される。このとき、排出穴の位置によっては、排出された凝縮水がその付近で滞留してしまう等の問題が生じることがある。例えば、熱交換器が車両に搭載された場合には、補強プレートの排出穴から排出された凝縮水が、車両のアンダーカバー上に滞留し、当該位置においてそのまま凍結してしまうようなことが生じ得る。
【0009】
本開示は、凝縮水の排出を適切に行うことのできる熱交換器、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本開示に係る熱交換器は、熱媒体と空気との間で熱交換を行う熱交換器（１０）である。この熱交換器は、内部を熱媒体が通る管状の部材であって、上下方向に沿って並ぶように配置された複数のチューブ（１３０，２３０）と、チューブのうち最も下方側に配置されたもの、の更に下方側となる位置に配置された板状の部材である補強プレート（４００）と、を備える。補強プレートには、上方側から到達した凝縮水を下方側に向けて排出するための排出穴（４４０）が、少なくとも一つ以上形成されている。補強プレートの下方側となる位置には、排出穴から排出された凝縮水を所定位置に導いてから排出するための排水ガイド（５００）が設けられている。排水ガイドには、排出穴から排出された凝縮水を受ける受入部（５１０）と、凝縮水を、受入部から所定位置まで導く案内部（５２０）と、が設けられている。
【0011】
このような構成の熱交換器では、排出穴から排出された凝縮水は、排水ガイドの受入部によって受け入れられた後、案内部によって所定位置まで導かれる。このため、上記の「所定位置」を、例えば車両のアンダーカバーに設けられた排水穴の直上位置としておけば、凝縮水をアンダーカバー上に滞留させることなく、車両の外部へと適切に排出することができる。
【発明の効果】
【0012】
本開示によれば、凝縮水の排出を適切に行うことのできる熱交換器、が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【0015】
第１実施形態に係る熱交換器１０の構成について説明する。熱交換器１０は、不図示の車両に搭載される熱交換器である。図１に示されるように、熱交換器１０は、ラジエータ１００と蒸発器２００とを組み合わせて一体化した複合型の熱交換器として構成されている。
【0016】
ラジエータ１００は、不図示の発熱体を通り高温となった冷却水を、空気との熱交換によって冷却するための熱交換器である。ここでいう「発熱体」とは、上記車両に搭載され冷却を必要とする機器のことであって、例えば内燃機関、インタークーラ、モーター、インバーター、バッテリ等のことである。蒸発器２００は、車両に搭載される不図示の空調装置の一部であって、空気との熱交換によって液相の冷媒を蒸発させるための熱交換器である。このように、熱交換器１０は、熱媒体と空気との間で熱交換を行う熱交換器として構成されている。ラジエータ１００においては冷却水が上記の「熱媒体」に該当し、蒸発器２００においては冷媒が上記の「熱媒体」に該当する。
【0017】
先ず、ラジエータ１００の構成について説明する。ラジエータ１００は、一対のタンク１１０、１２０と、チューブ１３０と、フィン１４０と、を備えている。尚、図１においてはフィン１４０の図示が省略されている。
【0018】
タンク１１０、１２０はいずれも、熱媒体である冷却水を一時的に貯えるための容器である。これらは略円柱形状の細長い容器として形成されており、その長手方向を上下方向に沿わせた状態で配置されている。タンク１１０、１２０は、水平方向に沿って互いに離間した位置に配置されており、両者の間には後述のチューブ１３０及びフィン１４０が配置されている。
【0019】
尚、タンク１１０は、蒸発器２００が有するタンク２１０と一体化されている。同様に、タンク１２０は、蒸発器２００が有するタンク２２０と一体化されている。図１においては、タンク１１０及びタンク２１０の内部の構成を示すため、タンク１１０及びタンク２１０を熱交換器１０から取り外した状態が示されている。
【0020】
タンク１１０には、受入部１１１、１１２が形成されている。これらはいずれも、上記の発熱体を通った後の冷却水を受け入れるための部分として設けられている。受入部１１１は、タンク１１０のうち上方側となる位置に設けられている。受入部１１２は、タンク１１０のうち下方側となる位置に設けられている。
【0021】
図１に示されるように、タンク１１０の内部空間は、セパレータＳ３によって上下２つに分けられている。受入部１１１から共有された冷却水は、タンク１１０の内部空間のうちセパレータＳ３よりも上方側の部分に流入する。受入部１１２から共有された冷却水は、タンク１１０の内部空間のうちセパレータＳ３よりも下方側の部分に流入する。
【0022】
タンク１２０には、排出部１２１、１２２が形成されている。これらはいずれも、熱交換に供された後の冷却水を外部へと排出するための部分として設けられている。排出部１２１は、タンク１２０のうち上方側となる位置に設けられている。排出部１２２は、タンク１２０のうち下方側となる位置に設けられている。
【0023】
タンク１２０の内部には、セパレータＳ３と同じ高さとなる位置に、セパレータＳ３と同様のセパレータが配置されている。タンク１２０の内部空間は、当該セパレータによって上下２つに分けられている。タンク１２０のうち当該セパレータよりも上方側の内部空間に流入した冷却水は、排出部１２１から外部へと排出される。タンク１２０のうち当該セパレータよりも下方側の内部空間に流入した冷却水は、排出部１２２から外部へと排出される。
【0024】
チューブ１３０は、内部を冷却水が通る管状の部材であって、ラジエータ１００に複数本備えられている。それぞれのチューブ１３０は細長い直線状の管となっており、水平方向に沿って伸びるように配置されている。チューブ１３０は、その一端がタンク１１０に接続されており、その他端がタンク１２０に接続されている。これにより、タンク１１０の内部空間は、それぞれのチューブ１３０を介して、タンク１２０の内部空間と連通されている。
【0025】
それぞれのチューブ１３０は、上下方向、つまりタンク１１０等の長手方向に沿って並ぶように配置されている。尚、上下方向に沿って互いに隣り合うチューブ１３０の間にはフィン１４０が配置されているのであるが、先に述べたように、図１においてはフィン１４０の図示が省略されている。
【0026】
外部からタンク１１０に供給された冷却水は、それぞれのチューブ１３０の内側を通ってタンク１２０へと流入する。冷却水は、チューブ１３０の内側を通る際において、チューブ１３０の外側を通過する空気によって冷却されその温度を低下させる。尚、当該空気が通過する方向は、タンク１１０の長手方向及びチューブ１３０の長手方向のいずれに対しても垂直な方向であって、ラジエータ１００から蒸発器２００へと向かう方向となっている。熱交換器１０の近傍には、上記の方向に空気を送り出すための不図示のファンが設けられている。
【0027】
フィン１４０は、金属板を波状に折り曲げることによって形成されたコルゲートフィンである。上記のように、フィン１４０は、上下方向において互いに隣り合うチューブ１３０の間となる位置に配置されている。つまり、ラジエータ１００では、フィン１４０とチューブ１３０とが、上下方向に沿って交互に並ぶように積層されている。図２は、図１のＡ部の構成を拡大して示す図である。図２に示されるように、波状に形成されたフィン１４０のそれぞれの頂部は、上下方向において隣り合うチューブ１３０の表面に当接しており、且つろう接されている。
【0028】
チューブ１３０の内側を冷却水が通っているときにおいては、冷却水の熱がチューブ１３０を介して空気に伝達されるほか、チューブ１３０及びフィン１４０を介しても空気に伝達される。つまり、空気との接触面積がフィン１４０によって大きくなっており、これにより空気と冷却水との熱交換が効率的に行われる。
【0029】
再び図１を参照しながら、蒸発器２００の構成について説明する。蒸発器２００は、一対のタンク２１０、２２０と、チューブ２３０と、フィン１４０と、を備えている。
【0030】
タンク２１０、２２０はいずれも、熱媒体である冷媒を一時的に貯えるための容器である。これらは略円柱形状の細長い容器として形成されており、その長手方向を上下方向に沿わせた状態で配置されている。タンク２１０、２２０は、水平方向に沿って互いに離間した位置に配置されており、両者の間にはチューブ２３０及びフィン１４０が配置されている。
【0031】
先に述べたように、タンク２１０は、ラジエータ１００が有するタンク１１０と一体化されている。同様に、タンク２２０は、ラジエータ１００が有するタンク１２０と一体化されている。
【0032】
タンク２１０には、受入部２１１と排出部２１２とが形成されている。受入部２１１は、空調装置を循環する冷媒を受け入れるための部分である。受入部２１１には、空調装置が備える不図示の膨張弁を通過した後の、低温の液相冷媒が供給される。受入部２１１は、タンク２１０のうち上方側の端部近傍となる位置に設けられている。排出部２１２は、熱交換に供された後の冷媒を外部へと排出するための部分である。蒸発器２００における熱交換によって蒸発した気相の冷媒は、排出部２１２から外部へと排出された後、空調装置が備える不図示の圧縮機へと供給される。
【0033】
図１に示されるように、タンク２１０の内部空間は、セパレータＳ１、Ｓ２によって上下３つに分けられている。受入部２１１は、上方側のセパレータＳ１よりも更に上方側となる位置に設けられている。排出部２１２は、下方側のセパレータＳ２よりも更に下方側となる位置に設けられている。
【0034】
タンク２２０の内部空間は、不図示のセパレータによって上下２つに分けられている。当該セパレータが設けられている位置は、セパレータＳ１よりも低く、且つセパレータＳ２よりも高い位置となっている。
【0035】
チューブ２３０は、内部を冷媒が通る管状の部材であって、蒸発器２００に複数本備えられている。それぞれのチューブ２３０は細長い直線状の管となっており、水平方向に沿って伸びるように配置されている。チューブ２３０は、その一端がタンク２１０に接続されており、その他端がタンク２２０に接続されている。これにより、タンク２１０の内部空間は、それぞれのチューブ２３０を介して、タンク２２０の内部空間と連通されている。
【0036】
それぞれのチューブ２３０は、上下方向、つまりタンク２１０等の長手方向に沿って並ぶように配置されている。本実施形態では、それぞれのチューブ２３０が、空気の流れる方向に沿ってチューブ１３０と隣り合う位置に配置されている。つまり、チューブ２３０は、チューブ１３０と同じ数だけ設けられており、それぞれのチューブ１３０と同じ高さとなる位置に配置されている。
【0037】
外部から受入部２１１へと共有された冷媒は、タンク２１０の内部空間のうちセパレータＳ１よりも上方側の部分に流入する。当該冷媒は、セパレータＳ１よりも上方側に配置されたチューブ２３０の内側を通り、タンク２２０の内部空間のうち不図示のセパレータよりも上方側の部分に流入する。その後、冷媒は、当該セパレータよりも上方側であり且つセパレータＳ１よりも下方側に配置されたチューブ２３０の内側を通り、タンク２１０の内部空間のうちセパレータＳ１とセパレータＳ２との間の部分に流入する。
【0038】
更にその後、冷媒は、セパレータＳ２よりも上方側であり且つタンク２２０内のセパレータよりも下方側に配置されたチューブ２３０の内側を通り、タンク２２０の内部空間のうちセパレータよりも下方側の部分に流入する。当該冷媒は、セパレータＳ２よりも下方側に配置されたチューブ２３０の内側を通り、タンク２１０の内部空間のうちセパレータＳ２よりも下方側の部分に流入した後、排出部２１２から外部へと排出される。
【0039】
冷媒は、上記のように各チューブ２３０の内側を通る際において、チューブ２３０の外側を通過する空気によって加熱されて蒸発し、液相から気相へと変化する。当該空気は、ラジエータ１００を通過して温度が上昇した後の空気である。空気は、チューブ２３０の外側を通過する際において熱を奪われるため、その温度を低下させる。
【0040】
上下方向に沿って互いに隣り合うチューブ２３０の間には、図１においては不図示のフィン１４０が配置されている。このフィン１４０は、先に述べたラジエータ１００が備えるフィン１４０である。図３に示されるように、それぞれのフィン１４０は、ラジエータ１００が備えるチューブ１３０の間から、蒸発器２００が備えるチューブ２３０の間まで伸びるように配置されている。つまり、ラジエータ１００と蒸発器２００との間では、それぞれのフィン１４０が共有されている。
【0041】
このため、蒸発器２００では、図２を参照しながら説明したラジエータ１００と同様に、フィン１４０とチューブ２３０とが、上下方向に沿って交互に並ぶように積層されている。波状に形成されたフィン１４０のそれぞれの頂部は、上下方向において隣り合うチューブ２３０の表面に当接しており、且つろう接されている。
【0042】
チューブ２３０の内側を冷媒が通っているときにおいては、空気の熱がチューブ２３０を介して冷媒に伝達されるほか、チューブ２３０及びフィン１４０を介しても冷媒に伝達される。つまり、空気との接触面積がフィン１４０によって大きくなっており、これにより空気と冷媒との熱交換が効率的に行われる。
【0043】
本実施形態では更に、チューブ１３０の内側を通る冷却水の熱が、フィン１４０を介した熱伝導によっても、チューブ２３０の内側を通る冷媒へと伝えられる。蒸発器２００では、空気からの熱に加えて冷却水からの熱も回収されるので、空調装置の動作効率が更に高くなっている。
【0044】
図１に示されるように、最も上方側に配置されたチューブ１３０、２３０の更に上方側となる位置には、板状の部材である補強プレート３００が配置されている。また、最も下方側に配置されたチューブ１３０、２３０の更に下方側となる位置には、板状の部材である補強プレート４００が配置されている。補強プレート３００、４００は、チューブ１３０等を補強してその変形を防止するために設けられた金属板である。図２に示されるように、最も下方側に配置されたチューブ１３０、２３０と、補強プレート４００との間にも、フィン１４０が配置されている。
【0045】
図１においては、ラジエータ１００から蒸発器２００へと向かう方向、すなわち、これらを通るように空気が流れる方向がｘ方向となっており、同方向に沿ってｘ軸が設定されている。また、ｘ方向に対して垂直な方向であって、タンク１２０からタンク１１０に向かう方向、すなわちチューブ１３０等の長手方向がｙ方向となっており、同方向に沿ってｙ軸が設定されている。更に、ｘ方向及びｙ方向のいずれに対しても垂直な方向であって、下方側から上方側に向かう方向、すなわちタンク１１０等の長手方向がｚ方向となっており、同方向に沿ってｚ軸が設定されている。以降においては、上記のように定義されたｘ方向、ｙ方向、及びｚ方向を用いて説明を行う。
【0046】
図３には、一つのフィン１４０と、その上下両側に配置されたチューブ１３０、２３０の断面とが示されている。同図に示されるように、チューブ１３０、２３０は、いずれもｘ方向に沿って伸びるような扁平形状の断面を有している。チューブ１３０の内部には冷却水の通る流路ＦＰ１が形成されている。流路ＦＰ１にはインナーフィンＩＦ１が配置されている。同様に、チューブ２３０の内部には冷媒の通る流路ＦＰ２が形成されている。流路ＦＰ２にはインナーフィンＩＦ２が配置されている。同じ高さとなる位置に配置されたチューブ１３０とチューブ２３０との間には、隙間ＧＰが形成されている。
【0047】
図３に示されるように、フィン１４０には複数のルーバー１４１が形成されている。ルーバー１４１は、フィン１４０の一部を切り起こすことによって形成されたものである。具体的には、フィン１４０のうち平板状の部分に対し、ｚ方向に沿って伸びる直線状の切り込みを、ｘ方向に沿って並ぶように複数形成した上で、互いに隣り合う切り込みの間の部分を捩じることによってルーバー１４１が形成されている。ルーバー１４１の近傍に形成された隙間を空気が通過することで、空気との間における熱交換が更に効率的に行われる。尚、このようなルーバー１４１の形状としては、従来のフィンに形成されるルーバーと同様の形状を採用することができる。
【0048】
補強プレート４００の具体的な構成について説明する。先に述べたように、補強プレート４００は、最も下方側に配置されたチューブ１３０、２３０の更に下方側となる位置に配置される板状の部材である。補強プレート４００は、細長い板状の部材として形成されており、その長手方向を、チューブ１３０、２３０の長手方向に沿わせた状態で配置されている。図４及び図５に示されるように、補強プレート４００には、平板部４１０と、折り返し部４２０と、屈曲部４３０と、が形成されている。
【0049】
平板部４１０は平板状に形成された部分であって、補強プレート４００の大部分を占めている。平板部４１０の法線方向は、ｚ軸に沿う方向となっている。
【0050】
折り返し部４２０は、平板部４１０のうち－ｘ方向側の端部、及び、平板部４１０のうちｘ方向側の端部のそれぞれから、－ｚ方向側に向かって伸びるように形成された概ね平板状の部分である。
【0051】
屈曲部４３０は、平板部４１０のうちｘ方向における中央となる部分を、下方側、すなわち－ｚ方向側に向けて突出するよう屈曲させることにより形成された部分である。屈曲部４３０は、補強プレート４００やチューブ１３０等の長手方向、すなわちｙ方向に沿って直線状に伸びるように形成されている。
【0052】
補強プレート３００にも、屈曲部４３０と同様の屈曲部（不図示）が形成されている。このような屈曲部が形成されていることにより、補強プレート３００、４００の剛性が高められている。
【0053】
熱交換器１０の製造時においては、各部のろう付けが行われる直前において、図６に示されるように、熱交換器１０に複数のワイヤーＷＲが巻き付けられた状態とされる。ワイヤーＷＲにより、ろう付け前における熱交換器１０の形状が維持される。熱交換器１０は、ワイヤーＷＲによって形状が維持された状態のまま炉に投入され、ろう材を含む全体が加熱される。これにより、熱交換器１０の各部のろう付けが行われる。
【0054】
図６の状態において、熱交換器１０はワイヤーＷＲにより比較的強く締め付けられる。このため、補強プレート３００、４００の剛性が充分でない場合には、ワイヤーＷＲからの締め付け力によって補強プレート３００、４００が変形し、これに応じてチューブ１３０やフィン１４０等も変形してしまうこととなる。このような変形を防止するために、本実施形態では、補強プレート３００、４００に屈曲部４３０を形成し、その剛性を高めることとしている。
【0055】
尚、ろう付けが完了した後においても、屈曲部４３０により、補強プレート３００、４００の剛性は高く維持される。これにより、熱交換器１０の耐振性等が向上する。
【0056】
ところで、熱交換器１０をｘ方向に通過する空気には水蒸気が含まれている。このため、当該空気がチューブ２３０の外側を通る際に冷却されると、空気に含まれる水蒸気が凝縮水となってチューブ２３０やフィン１４０の表面に付着する。また、凝縮水が霜となってチューブ２３０やフィン１４０の表面に付着することもある。
【0057】
上記のような凝縮水や、霜が融解して生じた水のことを、以下ではまとめて「凝縮水」と称する。凝縮水は、チューブ２３０やフィン１４０の表面に沿って、重力により下方側へと移動して行く。最終的には、下方側にある補強プレート４００の上面に到達し、屈曲部４３０の内側へと流入することとなる。
【0058】
図４及び図７に示されるように、屈曲部４３０には複数の排出穴４４０が形成されている。排出穴４４０は、補強プレート４００を貫くように形成された貫通穴である。屈曲部４３０に上方側から流入した凝縮水は、いずれかの排出穴４４０を通って外部へと排出される。つまり、排出穴４４０は、上方側から到達した凝縮水を下方側に向けて排出するための穴である。排出穴４４０は、本実施形態のように複数形成されていてもよいのであるが、屈曲部４３０において一つのみ形成されていてもよい。屈曲部４３０や排出穴４４０が形成されている位置は、互いに隣り合うチューブ１３０とチューブ２３０との間の隙間ＧＰの直下となる位置である。熱交換器１０は、このような構成により、凝縮水の排出をスムーズに行うことが可能となっている。
【0059】
図８は、本実施形態に係る熱交換器１０を、ｘ方向側から見て模式的に描いたものである。同図においては、タンク２１０、２２０等の構成が簡略化されている。図８に示されるように、本実施形態に係る熱交換器１０には排水ガイド５００が設けられている。排水ガイド５００は、補強プレート４００の下方側となる位置において、補強プレート４００の下面に対し密着するように設けられている。排水ガイド５００は、補強プレート４００の各排出穴４４０から排出された凝縮水を受け入れて、これを車両内における所定位置に導いてから排出するため部材である。「所定位置」とは、車両のアンダーカバー６００（図１１を参照）に形成された排水穴６１０の直上となる位置である。
【0060】
図９乃至図１２を参照しながら、排水ガイド５００の構成について説明する。図９は排水ガイド５００の斜視図である。図１０は、排水ガイド５００をｚ方向側から見て描いた図である。図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ断面を示すであり、図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ断面を示す図である。尚、図１１には、車両に設けられたアンダーカバー６００の断面形状が参考のために描かれている。
【0061】
図９等に示されるように、排水ガイド５００には、受入部５１０と案内部５２０とが設けられている。
【0062】
受入部５１０は、上方の各排出穴４４０から排出された凝縮水を受ける部分である。受入部５１０は、概ね直方体の箱状の容器として形成されており、その上方側部分が補強プレート４００に向けて開放されている。ｚ軸に沿って見た場合における受入部５１０の外形は、同方向に沿って見た場合における補強プレート４００の外形と概ね同じである。
【0063】
受入部５１０は、底板５１１と、側板５１２、５１３と、を有している。底板５１１は、受入部５１０に形成された凝縮水の流路の底面を構成している。底板５１１は、各排出穴４４０から排出された凝縮水が、排水ガイド５００において最初に到達する部分となっている。
【0064】
側板５１２は、底板５１１のうち－ｘ方向側の端部から、上方に向かって伸びるように設けられた板状の壁である。側板５１３は、底板５１１のうちｘ方向側の端部から、上方に向かって伸びるように設けられた壁である。図８に示されるように、側板５１２の上端面、及び側板５１３はの上端面は、いずれも、その全体が上方の補強プレート４００の下面に密着した状態となっている。排水ガイド５００は、例えば補強プレート４００の一部を加締めることにより、補強プレート４００に対して固定されている。
【0065】
底板５１１、側板５１２、側板５１３、及び補強プレート４００によって囲まれた空間が、受入部５１０において凝縮水の流れる流路となっている。
【0066】
底板５１１は水平面に対して傾斜している。具体的には、図１２に示されるように、ｙ軸に沿った中央部分に向かって下るように傾斜している。このため、補強プレート４００から受入部５１０に到達した凝縮水は、底板５１１の上面を、重力により上記中央部分に向かって流れることとなる。
【0067】
案内部５２０は、受入部５１０からの凝縮水を受け入れて、先に述べた所定位置、すなわち、排水穴６１０の直上となる位置へと導く部分である。案内部５２０は概ね直方体の箱状の容器として形成されており、受入部５１０のうちｙ軸に沿った中央部分から、ｘ方向側に向かって突出するように形成されている。
【0068】
案内部５２０は、底板５２１と、側板５２５、５２６と、天板５２３と、を有している。底板５２１は、案内部５２０に形成された凝縮水の流路の底面を構成しており、受入部５１０の底板５１１と接続されている。
【0069】
側板５２５は、底板５２１を、ｙ軸に沿って両側から挟み込むように設けられた一対の板状の壁である。一方の側板５２５は、底板５２１のうちｙ方向側の端部から、上下方向に向かって伸びるように設けられている。他方の側板５２５は、底板５２１のうち－ｙ方向側の端部から、上下方向に向かって伸びるように設けられている。それぞれの側板５２５のうち－ｘ方向側の端部は、受入部５１０の側板５１３に繋がっている。
【0070】
側板５２６は、一方の側板５２５のｘ方向側の端部と、他方の側板５２５のｘ方向側の端部と、の間を繋ぐように設けられた板状の壁である。図１１に示されるように、側板５２６の下端部と、底板５２１のうちｘ方向側の端部と、の間は離間しており、両者の間に開口５２４が形成されている。開口５２４は、案内部５２０に形成された流路を通る凝縮水の出口となっている。開口５２４の直下となる位置には、先に述べた排水穴６１０が形成されている。
【0071】
天板５２３は、それぞれの側板５２５のｚ方向側の端部、及び、側板５２６のｚ方向側の端部を繋ぐように設けられた板状の壁である。底板５２１、側板５２５、５２６、及び天板５２３によって囲まれた空間が、案内部５２０において凝縮水の流れる流路となっている。
【0072】
底板５２１は水平面に対して傾斜している。具体的には、図１１に示されるように、ｘ方向側の開口５２４に向かって下るように傾斜している。このため、受入部５１０から案内部５２０に到達した凝縮水は、底板５２１の上面を、重力により開口５２４に向かって流れることとなる。
【0073】
底板５２１は、その大部分が平坦な面となっているので、水平面に対する勾配の大きさは概ね一定となっている。ただし、底板５２１のうち下流側の端部近傍、即ち、開口５２４の近傍においては、当該端部に近づくほど流路の勾配が大きくなるように湾曲部５２２が形成されている。
【0074】
図１０において符号「５１１Ａ」が付されている部分は、底板５１１のうちｙ軸に沿った中央部分、具体的には、案内部５２０の底板５２１に繋がっている部分である。当該部分のことを、以下では「底板５１１Ａ」とも称する。この底板５１１Ａにおいては、底板５１１は、ｘ方向側に向かって下るように傾斜している。図１１に示されるように、底板５１１Ａは、底板５２１のうち湾曲部５２２を除く部分と同じ平面に沿うように形成されており、当該部分と滑らかに繋がっている。
【0075】
以上のような構成の排水ガイド５００が設けられていることの効果について説明する。本実施形態においては、補強プレート４００の各排出穴４４０から下方へと排出された凝縮水は、その全てが受入部５１０の底板５１１上に到達する。凝縮水は、底板５１１の勾配に沿って流れながら底板５１１Ａの部分に到達し、底板５１１Ａ及び底板５２１の勾配に沿って流れながら、すなわち、案内部５２０の流路によって案内されながら、開口５２４へと到達する。凝縮水は、開口５２４から下方に向かって排出された後、その直下にある排水穴６１０を通って車両の外へと排出される。
【0076】
仮に、熱交換器１０に排水ガイド５００が設けられていない場合には、補強プレート４００の各排出穴４４０から下方へと排出された凝縮水は、車両のアンダーカバー６００の上面に落下し、当該上面に沿って流れながら排水穴６１０へと向かうこととなる。従って、アンダーカバー６００の上面には、一定量の凝縮水が滞留した状態となりやすくなる。
【0077】
しかしながら、例えば冬季においてアンダーカバー６００の温度が低くなっているときには、アンダーカバー６００上で滞留していた凝縮水の一部又は全部が凍結し、その後における凝縮水の排出を妨げてしまう可能性がある。その結果、アンダーカバー６００では、凍結し氷となったものも含めて、多量の凝縮水が滞留してしまう可能性が高くなる。また、発生した氷の量によっては、熱交換器の変形が生じてしまう可能性がある。
【0078】
これに対し、本実施形態に係る熱交換器１０では、上記のように排水ガイド５００が設けられているので、補強プレート４００の各排出穴４４０から下方へと排出された凝縮水の全てを、排水穴６１０の直上となる位置まで案内してから、排水穴６１０を直接通るように排出することが可能となる。この場合、凝縮水の大部分は、アンダーカバー６００に触れることなく、排水穴６１０を直接通って車両の外へと排出されるので、アンダーカバー６００上における凝縮水の滞留を確実に防止することができる。その結果、熱交換器１０からの凝縮水の排出を適切に且つ十分に行うことが可能となる。また、氷の発生による熱交換器１０の変形も防止することができる。
【0079】
本実施形態の排水ガイド５００では、底板５１１のうち底板５１１Ａを除く部分の勾配が、底板５２１のうち湾曲部５２２を除く部分の勾配よりも大きくなっている。つまり、受入部５１０に形成された凝縮水の流路の一部における勾配が、案内部５２０に形成された凝縮水の流路のうち、湾曲部５２２を除く部分の勾配よりも大きくなっている。
【0080】
このため、補強プレート４００の各排出穴４４０から下方へと排出された凝縮水は、排水ガイド５００の底板５１１に到達した後、大きな水滴に成長する前に、比較的大きな勾配に沿って流れ始めることとなる。これにより、排水ガイド５００に滞留する凝縮水の量が低減されるので、排水ガイド５００において凝縮水の凍結が生じたとしても、氷の発生量を少なく抑えることができる。
【0081】
尚、底板５１１の一部ではなく全体の勾配が、底板５２１のうち湾曲部５２２を除く部分の勾配よりも大きくなっている構成としてもよい。つまり、受入部５１０に形成された凝縮水の流路の勾配は、少なくとも一部において、案内部５２０に形成された凝縮水の流路のうち、湾曲部５２２を除く部分の勾配よりも大きくなっていればよい。
【0082】
図１１を参照しながら説明したように、案内部５２０に形成された凝縮水の流路のうち下流側の端部近傍においては、当該端部に近づくほど流路の勾配が大きくなるように湾曲部５２２が形成されている。
【0083】
このような構成においては、流路の端部における排水が更に促進されるので、排水ガイド５００に滞留する凝縮水の量を更に低減することができる。
【0084】
湾曲部５２２を通過する前の凝縮水は、ｘ方向に向かう速度成分をもって流れている。仮に、湾曲部５２２が形成されていない場合には、凝縮水は、ｘ方向に向かう速度成分をもったまま開口５２４から排出されるので、その直下にある６１０を通らず、その一部または全部がアンダーカバー６００の上面に到達してしまう可能性がある。
【0085】
これに対し、本実施形態では湾曲部５２２が形成されているので、凝縮水は、湾曲部５２２に沿ってその流れ方向を下方側に向かうように変化させてから、開口５２４から排出される。凝縮水は、ｘ方向に向かう速度成分をほとんど持たない状態で開口５２４から排出されるので、その直下にある６１０を直接通って外部へと排出されやすくなる。これにより、アンダーカバー６００上で滞留する凝縮水の量を低減することができる。
【0086】
尚、底板５２１に湾曲部５２２が設けられていない場合には、受入部５１０に形成された凝縮水の流路の勾配を、少なくとも一部において、案内部５２０に形成された凝縮水の流路の勾配（つまり底板５２１の勾配）よりも大きくすればよい。
【0087】
ところで、排水ガイド５００の熱容量が大きい場合には、例えば冬季において低温となった排水ガイド５００が、凝縮水から大きな熱を奪いやすくなるので、排水ガイド５００内の流路において凝縮水が凍結しやすくなってしまう。このような現象を防止するためには、排水ガイド５００の全体を樹脂により形成し、その熱容量を小さくしておけばよい。このような樹脂としては、例えばポリプロピレンを用いることが好ましい。
【0088】
本実施形態では、排水ガイド５００の上面の全体を補強プレート４００の下面に密着させた状態で、排水ガイド５００が補強プレート４００に対して固定されている。このため、排水ガイド５００と補強プレート４００との間は密閉されており、排水ガイド５００における凝縮水の流路となっている空間は、それぞれの排出穴４４０と、案内部５２０の下流側端部の開口５２４と、においてのみ外部空間と連通された状態となっている。
【0089】
このような密閉構造としたことの利点について説明する。先に述べたように、熱交換器１０には、車両に設けられた不図示のファンからｘ方向に向かって空気が供給されている。当該空気の一部は、排出穴４４０を通って受入部５１０の内部空間へと流入する。図１１では、このような空気の流れが矢印ＡＲ２１で示されている。受入部５１０に流入した空気は、受入部５１０の内部空間を、中央の底板５１１Ａ側に向かって流れる。図１０では、このような空気の流れが矢印ＡＲ２２で示されている。
【0090】
底板５１１Ａ側に向かって流れた空気は、案内部５２０の内部空間に流入した後、下流側の開口５２４に向かって流れる。図１１では、このような空気の流れが矢印ＡＲ２３で示されている。当該空気は、最終的には開口５２４から下方に向けて噴き出される。図１１では、このような空気の流れが矢印ＡＲ２４で示されている。
【0091】
このように、排水ガイド５００の内部では、流路を凝縮水が流れる方向に沿って、空気の流れが生じることとなる。排水ガイド５００の内側にある凝縮水が、空気から受ける動圧によって下流側に押し流されるので、排水ガイド５００からの凝縮水の排出を更に促進することができる。
【0092】
尚、熱交換器を車両の内部において固定しておくためには、熱交換器の下部等と車両との間を繋ぐ固定具が用いられるのが一般的である。本実施形態に係る排水ガイド５００は、従来の固定具の形状を変更することにより形成されている。換言すれば、排水ガイド５００は、凝縮水を所定位置まで導いて排出する機能に加えて、車両において熱交換器１０を固定しておくための固定具、としての機能をも有している。このため、排水ガイド５００を熱交換器１０に設けた構成であっても、従来に比べて部品点数は増加していない。
【0093】
第２実施形態について説明する。以下では、上記の第１実施形態と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。
【0094】
図１３には、本実施形態に係る熱交換器１０の構成が模式的に示されている。本実施形態でも上記の第１実施形態と同様に、熱交換器１０の下方側部分には排水ガイド５００が設けられている。尚、図１３には、熱交換器１０に冷却水を供給するための配管８１０と、熱交換器１０から冷却水を排出するための配管８２０と、のそれぞれが図示されている。配管８１０は、不図示の発熱体と、図１の受入部１１１、１１２との間を繋ぐ配管である。配管８２０は、上記発熱体と、図１の排出部１２１、１２２との間を繋ぐ配管である。
【0095】
配管８１０の途中となる位置には、ヒーター７３０が設けられている。ヒーター７３０は、配管８１０を加熱することにより、その内部を流れる冷却水の温度を上昇させるための電気ヒーターである。ヒーター７３０によって配管８１０が加熱されると、熱交換器１０に供給される冷却水の温度が上昇するので、チューブ１３０を流れる冷却水の温度も上昇する。
【0096】
排水ガイド５００の内部には、温度センサ７４０が設けられている。温度センサ７４０は、排水ガイド５００における凝縮水の温度、具体的には受入部５１０の内部にある凝縮水の温度を測定するための温度センサであって、例えばサーミスタである。
【0097】
本実施形態に係る熱交換器１０には、温調装置７１０と、制御装置７００と、が設けられている。温調装置７１０は、制御装置７００からの制御信号に基づいて、ヒーター７３０の出力を調整するための装置である。尚、このような温調装置７１０は、制御装置７００に内蔵されていてもよい。
【0098】
制御装置７００は、温度センサ７４０で測定された凝縮水の温度に基づいて、温調装置７１０を介してヒーター７３０の動作を制御するための装置である。制御装置７００は、温度センサ７４０で測定された凝縮水の温度が低くなるほど、ヒーター７３０の発熱量を増加させ、これにより冷却水の温度を高くする処理を行う。
【0099】
ヒーター７３０の発熱量が増加すると、チューブ１３０を流れる冷却水の温度が上昇する。それに伴って、排水ガイド５００に到達する凝縮水の温度、すなわち、温度センサ７４０で測定される凝縮水の温度も高くなる。
【0100】
制御装置７００は、温度センサ７４０で測定された凝縮水の温度が低くなるほど、ヒーター７３０の発熱量を増加させる処理を行う。これにより、制御装置７００は、温度センサ７４０で測定された凝縮水の温度を所定の目標温度Ｔ１以上に維持する。つまり、制御装置７００は、排水ガイド５００における凝縮水の温度が所定の目標温度Ｔ１以上となるように、チューブ１３０を通る熱媒体の温度を調整する。
【0101】
尚、制御装置７００は、本実施形態のように温度センサ７４０からの信号に基づいて凝縮水の温度を取得してもよいのであるが、例えば、車両の運転状態等に基づいた推測を行うこと等により、排水ガイド５００における凝縮水の温度を取得することとしてもよい。
【0102】
図１４に示されるグラフの横軸である「入口水温」とは、補強プレート４００から排水ガイド５００に到達した直後における凝縮水の温度、すなわち、温度センサ７４０で測定される凝縮水の温度のことである。上記グラフの縦軸である「出口水温」とは、排水ガイド５００の開口５２４を通り排出される時点における冷却水の温度のことである。図１４に示されるように、入口水温が高くなるほど、出口水温も高くなる。
【0103】
上記の目標温度Ｔ１は、出口水温が０℃となるような入口温度の値として設定される。本実施形態では、制御装置７００が上記の制御を行うことで、入口水温が目標温度Ｔ１以上の状態に保たれるので、出口水温は常に０℃以上に保たれることになる。このため、少なくとも排水ガイド５００の内部においては、凝縮水の凍結が確実に防止されるので、凝縮水をスムーズに外部に排出することができる。
【0104】
図１５に示されるグラフの横軸は、図１４に示されるグラフの横軸と同じ入口水温である。図１５に示されるグラフの縦軸である「残水量」とは、排水ガイド５００の内部に滞留する凝縮水（氷となったものも含む）の量のことである。
【0105】
入口水温が目標温度Ｔ１を下回ると、出口水温が０℃を下回るため、排水ガイド５００の内部に存在する凝縮水の一部が凍結し始める。このため、図１５に示されるように、入口水温が目標温度Ｔ１よりも引くなるほど、残水量は多くなってしまう。しかしながら、本実施形態では上記のように、制御装置７００が行う制御によって、入口水温は目標温度Ｔ１以上に保たれる。これにより、残水量が増加してしまうことはなく、凝縮水はスムーズに外部へと排出される。
【0106】
尚、制御装置７００は、上記のように、チューブ１３０を通る冷却水の温度を調整する処理を行うのであるが、チューブ２３０を通る冷媒の温度を調整するように構成されていてもよい。冷媒の温度は、本実施形態と同様にヒーターによる加熱で上昇させてもよいのであるが、例えば、冷媒を圧縮する圧縮機の動作出力を上げることによって上昇させてもよい。いずれの構成においても、制御装置７００は、排水ガイド５００における凝縮水の温度に基づいて、チューブを通る熱媒体の温度を調整する処理を行うこととなる。また、制御装置７００は、排水ガイド５００における凝縮水の温度が低くなるほど、チューブを通る熱媒体の温度が高くなるように調整し、入口水温を目標温度Ｔ１以上に維持する。これにより、排水ガイド５００における凝縮水の凍結を確実に防止することができる。
【0107】
第３実施形態について説明する。以下では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。
【0108】
本実施形態に係る熱交換器１０は、排水ガイド５００の形状においてのみ第１実施形態と異なっている。図１６乃至図２０を参照しながら、本実施形態に係る排水ガイド５００の構成について説明する。図１６は排水ガイド５００の斜視図である。図１７は、排水ガイド５００をｚ方向側から見て描いた図である。図１８は、図１７のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ断面を示す図であり、図１９は、図１７のＸＩＸ－ＸＩＸ断面を示す図である。図２０は、本実施形態に係る熱交換器１０を、ｘ方向側から見て模式的に描いた図である。
【0109】
図１６や図１９に示されるように、本実施形態においては、受入部５１０に設けられた側板５１２、５１３のそれぞれの上端面が、ｙ軸に沿った中央部分に向かって下るように傾斜している。このため、図２０に示されるように、本実施形態では、補強プレート４００と排水ガイド５００との間が密閉されておらず、ｙ軸に沿った中央部分においては、補強プレート４００と排水ガイド５００との間に隙間ＳＰが形成されている。
【0110】
図１６や図１８に示されるように、本実施形態においては、案内部５２０に天板５２３及び側板５２６が設けられておらず、案内部５２０における凝縮水の流路が外部へと開放されている。また、底板５２１には湾曲部５２２が形成されておらず、底板５２１の全体が平坦な面に沿うように形成されている。図示は省略するが、本実施形態では、底板５２１の下方側であって、底板５２１の下流側端部よりも僅かにｘ方向側となる位置に、アンダーカバー６００の排水穴６１０が形成されている。
【0111】
空気の流れによって凝縮水を押し流す効果の必要性が小さく、また、湾曲部５２２の形成により凝縮水の排出を促進する効果の必要性が小さい場合には、本実施形態のような構成としてもよい。本実施形態のように、補強プレート４００と排水ガイド５００との間が密閉されていない構成においても、第１実施形態と同様の湾曲部５２２を設けることとしてもよい。また、第２実施形態で説明した制御装置７００を、本実施形態の構成に組み合わせてもよい。
【0112】
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【0113】
本開示に記載の制御装置及び制御方法は、コンピュータプログラムにより具体化された１つ又は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリを構成することによって提供された１つ又は複数の専用コンピュータにより、実現されてもよい。本開示に記載の制御装置及び制御方法は、１つ又は複数の専用ハードウェア論理回路を含むプロセッサを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。本開示に記載の制御装置及び制御方法は、１つ又は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリと１つ又は複数のハードウェア論理回路を含むプロセッサとの組み合わせにより構成された１つ又は複数の専用コンピュータにより、実現されてもよい。コンピュータプログラムは、コンピュータにより実行されるインストラクションとして、コンピュータ読み取り可能な非遷移有形記録媒体に記憶されていてもよい。専用ハードウェア論理回路及びハードウェア論理回路は、複数の論理回路を含むデジタル回路、又はアナログ回路により実現されてもよい。
【符号の説明】
【0114】
１０：熱交換器
１３０，２３０：チューブ
４００：補強プレート
４４０：排出穴
５００：排水ガイド
５１０：受入部
５２０：案内部
１３０，２３０：チューブ
４００：補強プレート
４４０：排出穴
５００：排水ガイド
５１０：受入部
５２０：案内部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】