特開 2022-8058 可動成型装置を備えた射出成型システム及びその使用方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022008058

(43)【公開日】2022-01-13

(54)【発明の名称】可動成型装置を備えた射出成型システム及びその使用方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/04 20060101AFI20220105BHJP

【ＦＩ】

B29C45/04

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021072760

(22)【出願日】2021-04-22

(31)【優先権主張番号】63/043,742

(32)【優先日】2020-06-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】17/153,710

(32)【優先日】2021-01-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(71)【出願人】

【識別番号】520365090

【氏名又は名称】キング スチール マシネリー カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】特許業務法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】イェ、リャン－ホイ

(72)【発明者】

【氏名】チェン、チン－ハオ

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206JA07

4F206JC01

4F206JC05

4F206JC08

4F206JN09

4F206JQ81

4F206JQ90

(57)【要約】

【課題】可動成型装置を備えた射出成型システム及びその使用方法の提供。
【解決手段】本発明の射出成型システムは、射出ステーションと、成型装置と、プランジャーを含み、前記射出ステーションが、開口部を含むプラットフォームと、前記プラットフォームの上方に配置される注入装置を含み、前記成型装置が、前記プラットフォームと前記注入装置との間で、かつ前記開口部の上方に配置され、そのうち、前記成型装置が、金型キャビティと、前記成型装置をクランプするクランプユニットを含み、前記プラットフォームの下方に配置される前記プランジャーが、ベース部と、前記開口部を通過して前記成型装置に向かって延伸することができ、かつ前記ベース部に向かって収縮可能なロッドを含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

射出成型システムであって、
プラットフォームと、前記プラットフォーム上方に配置される注入装置を含む射出ステーション、そのうち、前記プラットフォームが、前記プラットフォームを貫通して延びる第１開口部を含み、
前記プラットフォームと前記注入装置との間で、かつ前記第１開口部の上方に配置される成型装置、そのうち、前記成型装置が、金型キャビティと、前記成型装置をクランプするクランプユニットを含み、
前記プラットフォームの下方に配置されるプランジャーと、を含み、
そのうち、前記プランジャーが、ベース部と、ロッドを含み、前記ロッドが前記第１開口部を通過して前記成型装置に向かって延伸することができ、かつ前記ベース部に向かって収縮することができる、
ことを特徴とする、射出成型システム。

【請求項2】

前記プランジャーが、前記射出ステーションに対して移動することができることを特徴とする、請求項１に記載の射出成型システム。

【請求項3】

前記金型キャビティが、第１モールドベースと、前記第１モールドベースに対応し、その上方に配置される第２モールドベースにより定義され、そのうち、前記成型装置がさらに、前記第１モールドベース内に配置された第１金型と、前記第１金型に対応し、その上方に配置される第２金型を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の射出成型システム。

【請求項4】

前記第１モールドベースが、前記ロッドの少なくとも一部を受け入れるように構成される第２開口部を含み、上面から見ると、前記第２開口部が前記第１開口部と重なり合うことを特徴とする、請求項３に記載の射出成型システム。

【請求項5】

前記ロッドが前記第２開口部を通過して延伸することができることを特徴とする、請求項４に記載の射出成型システム。

【請求項6】

前記射出成型システムがさらに、前記成型装置を前記プラットフォーム上にロックするように構成されるロック装置を含み、そのうち、前記ロック装置が、前記成型装置上に配置される第１ロック部材と、前記プラットフォーム上に配置され、前記第１ロック部材に対応する第２ロック部材を含むことを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載の射出成型システム。

【請求項7】

射出成型方法であって、
プラットフォームと、前記プラットフォーム上方に配置される注入装置を含む射出ステーションを提供し、そのうち、前記プラットフォームが、前記プラットフォームを貫通して延びる第１開口部を含む工程と、
前記射出ステーションに成型装置を搬送して、前記成型装置を前記注入装置と前記プラットフォームとの間に配置し、そのうち、前記成型装置が、第１金型と、前記第１金型上方の第２金型と、前記第１金型と前記第２金型により定義される金型キャビティを含む工程と、
前記成型装置と前記プラットフォームの下方にプランジャーを配置し、そのうち、前記プランジャーが、ベース部と、前記成型装置に向かって延伸することができ、かつ前記ベース部に向かって収縮することができるロッドを含む工程と、
前記注入装置を前記成型装置に向かって移動させ、前記金型キャビティと連通させる工程と、
前記第１開口部を通過して前記成型装置に向かって前記ロッドを延伸することにより、前記成型装置上に押込力を加える工程と、
前記注入装置から前記金型キャビティ内に成形材料を注入する工程と、
を含むことを特徴とする、射出成型方法。

【請求項8】

注入前に前記成型装置を前記プラットフォーム上にロックする工程と、
注入後に前記成型装置を前記プラットフォームからロック解除する工程と、
注入後に前記注入装置を前記成型装置から離脱させる工程と、
注入後に前記ロッドを前記ベース部に向かって収縮させる工程と、
収縮後に前記プランジャーを移動させ、前記射出ステーションから離隔する工程と、
前記注入装置の離脱と前記ロッドの収縮後に、前記成型装置を搬送して前記射出ステーションから離隔する工程と、
をさらに含む、ことを特徴とする、請求項７に記載の射出成型方法。

【請求項9】

射出成型方法であって、
キャリアを提供し、そのうち、第１成型装置と第２成型装置が前記キャリアにより保持される工程と、
プラットフォームと、前記プラットフォームの上方に配置される注入装置を含む射出ステーションを提供し、そのうち、前記プラットフォームが、前記プラットフォームを貫通して延びる第１開口部を含む工程と、
前記プラットフォームの下方に配置されるプランジャーを提供し、そのうち、前記プランジャーが、ベース部と、前記ベース部に向かって伸縮可能なロッドを含む工程と、
前記第１成型装置を前記射出ステーション内に移動し、前記第１成型装置を前記注入装置と前記プラットフォームとの間に配置する工程と、
前記第１開口部を通過して前記ロッドを延伸し、前記第１成型装置に接触させることにより、前記第１成型装置に押込力を加える工程と、
前記注入装置から前記第１成型装置内に成形材料を注入する工程と、
注入後に、前記注入装置と前記ロッドを前記第１成型装置から離脱させる工程と、
前記第１成型装置を前記射出ステーションから移動する工程と、
前記第２成型装置を前記射出ステーション内に移動し、前記第２成型装置を前記注入装置と前記プラットフォームとの間に配置する工程と、
を含むことを特徴とする、射出成型方法。

【請求項10】

前記第１開口部を通過して前記ロッドを延伸し、前記第２成型装置に接触させることにより、前記第２成型装置に押込力を加える工程と、
前記注入装置から前記第２成型装置内に成形材料を注入する工程と、
注入後に、前記注入装置と前記ロッドを前記第２成型装置から離脱させる工程と、
前記第２成型装置を移動し、前記射出ステーションから離隔する工程と、
をさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の射出成型方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２０年６月２４日出願の米国仮特許出願第６３／０４３，７４２号、及び２０２１年１月２０日出願の米国特許出願第１７／１５３，７１０号に対する優先権を主張するものであり、上記（仮）特許出願の開示を参照により本明細書に援用する。

【0002】

本発明は、射出成型システム及び当該射出成型システムの使用方法に関し、特に、可動成型装置を備えた射出成型システム及びその使用方法に関する。

【背景技術】

【0003】

発泡高分子材料には、高い強度、軽さ、耐衝撃性、断熱性など、多くの利点がある。成形品は射出成型により形成することができる。例えば、高分子材料を溶解し、発泡剤と混合して混合物を形成した後、この混合物に力または圧力が加えられ、混合物が金型のキャビティに射出され、混合物がキャビティ内で発泡及び冷却されて成形品が形成される。

【0004】

しかしながら、成型装置を特定の位置に固定するなど、射出成型システムにより作られる成形品の性質を改善する必要がある。このため、射出成型システムの構造と、その使用方法を改善する必要がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、混合物の押出システムと押出方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一実施態様によれば、射出成型システムが開示される。前記射出成型システムは、射出ステーションと、成型装置と、プランジャーを含む。前記射出ステーションは、プラットフォームと、前記プラットフォーム上方に配置される注入装置を含み、そのうち、前記プラットフォームが、前記プラットフォームを貫通して延びる第１開口部を含む。前記成型装置は、前記プラットフォームと前記注入装置との間で、かつ前記第１開口部の上方に配置され、そのうち、前記成型装置が、金型キャビティと、前記成型装置をクランプするクランプユニットを含む。前記プランジャーは、前記プラットフォームの下方に配置され、そのうち、前記プランジャーが、ベース部と、ロッドを含み、前記ロッドが前記第１開口部を通過して前記成型装置に向かって延伸することができ、かつ前記ベース部に向かって収縮することができる。

【0007】

本発明の一実施態様によれば、射出成型方法が開示される。前記射出成型方法が、プラットフォームと、前記プラットフォーム上方に配置される注入装置を含み、そのうち、前記プラットフォームが、前記プラットフォームを貫通して延びる第１開口部を含む射出ステーションを提供する工程と、前記射出ステーションに成型装置を搬送して、前記注入装置と前記プラットフォームとの間に前記成型装置を配置し、そのうち、前記成型装置が、第１金型と、前記第１金型上の第２金型と、前記第１金型及び前記第２金型により定義される金型キャビティと、を含む工程と、前記成型装置と前記プラットフォームの下方にプランジャーを配置し、そのうち、前記プランジャーが、ベース部と、前記成型装置に向かって延伸することができ、かつ前記ベース部に向かって収縮することができるロッドと、を含む工程と、前記注入装置を前記成型装置に向かって移動し、前記金型キャビティと連通させる工程と、前記第１開口部を通過し、前記成型装置に向かって前記ロッドを延伸することにより、前記成型装置に押込力を加える工程と、前記注入装置から前記金型キャビティ内に成形材料を注入する工程と、を含む。

【0008】

本発明の一実施態様によれば、射出成型方法が開示される。前記射出成型方法は、キャリアを提供し、そのうち、第１成型装置と第２成型装置が前記キャリアにより保持される工程と、プラットフォームと、前記プラットフォームの上方に配置された注入装置を含む射出ステーションを提供し、そのうち、前記プラットフォームが、前記プラットフォームを貫通して延びる第１開口部を含む工程と、前記プラットフォームの下方に配置されるプランジャーを提供し、そのうち、前記プランジャーが、ベース部と、前記ベース部に対して伸縮可能であるロッドと、を含む工程と、前記第１成型装置を前記射出ステーション内に移動し、前記第１成型装置を前記注入装置と前記プラットフォームとの間に配置する工程と、前記第１開口部を通過して前記ロッドを延伸し、前記第１成型装置に接触させることにより、前記第１成型装置に押込力を提供する工程と、前記注入装置から前記第１成型装置内に成形材料を注入する工程と、注入後に前記注入装置と前記ロッドを前記第１成型装置から離脱させる工程と、前記第１成型装置を前記射出ステーションから移動する工程と、前記第２成型装置を前記射出ステーション内に移動し、前記第２成型装置を前記注入装置と前記プラットフォームとの間に配置する工程と、を含む。

【0009】

本発明の態様は添付の図面と以下の詳細な説明からより理解されるであろう。業界における標準的慣行に従い、多様な特徴が正確な縮尺率ではないことに注意すべきである。実際、多様な特徴の寸法は、説明を明確にするために、任意に増減されていることがある。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略断面図である。

【図2】本発明の一実施態様による射出成型方法を示すフローチャートである。

【図3】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。

【図4】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。

【図5】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。

【図6】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。

【図7】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。

【図8】本発明の一実施態様による射出成型方法を示すフローチャートである。

【図9】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略上面図である。

【図10】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略上面図である。

【図11】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略上面図である。

【図12】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略上面図である。

【図13】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略上面図である。

【図14】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略上面図である。

【図15】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略上面図である。

【図16】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略上面図である。

【図17】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略上面図である。

【図18】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略上面図である。

【図19】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略上面図である。

【図20】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略上面図である。

【図21】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略上面図である。

【図22】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下で、本発明の異なる特徴を示すために異なる実施形態または実施例を開示する。本発明を簡易に示すために、部材と配置の具体例を以下で示す。当然、それらは例示的であり、限定する意図はない。例えば、以下の説明で、第２の要素上における第１の要素の形成には、第１の要素と第２の要素が直接接触した実施形態を含んだり、第１の要素と第２の要素間に別の要素が含まれ、第１の要素と第２の要素が必ずしも直接接触していない実施形態を含んだりすることがあり得る。さらに、本発明は異なる実施例で参照符号（数字及び（または）文字）を繰り返し使用することがある。この繰り返しは簡易性と明確性を目的としており、それ自体が論じられている異なる実施例及び（または）構成間の関係を決定付けることはない。

【0012】

また、「の真下（ｂｅｎｅａｔｈ）」、「の下（ｂｅｌｏｗ）」、「の下方（ｌｏｗｅｒ）」、「の上（ａｂｏｖｅ）」、「の上方（ｕｐｐｅｒ）」空間的相対語（ｓｐａｔｉａｌｌｙ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｔｅｒｍ）は、図面に示されるような１つの要素または特徴と他の要素または特徴との間の関係を説明するための記述を容易にするために、本明細書で使用されることがある。空間的相対語は、図面に描写された向きの他に使用または操作における装置の様々な向きを含むことを意図する。装置は異なる方向に向けられて（９０度回転されている、または他の向きになっている）もよく、本明細書で使用される空間的相対記述子はそれに応じて解釈されるべきである。

【0013】

本発明の広範囲で示す数値的範囲及びパラメータは近似値であるが、具体例に記載の数値は可能な限り正確に報告する。但し、いずれの数値もそれらの各試験測定値において見られる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を本質的に包含する。本明細書で使用される「約」という用語は、通常与えられた値または範囲の１０％、５％、１％または０．５％以内を指す。または、「約」という用語は、当業者により検討されたとき許容可能な標本平均の標準誤差内を指す。運用例／実施例を除き、またはその他明示的に記載がない限り、ここに開示されている材料の数量、時間の長さ、温度、動作条件、量の割合などについてのすべての数値的範囲、数量、値、割合は、すべての場合において「約」という用語によって修正されると理解されるべきである。したがって、特にそうではないことが示されない限り、本発明及び添付の特許請求の範囲に記述されている数値パラメータは、所望に応じて変動し得る。最後に、各数値的パラメータは、報告された有効な数字の数を考慮し、また通常の概算方法を適用することによって解釈されるべきである。本明細書において範囲は１つの終点からもう１つの終点まで、または２つの終点の間として表される。本明細書に開示されるすべての範囲は、別途そうではない旨の記載がない限り、終点を含む。

【0014】

図１に、射出成型システム１００の概略断面図を示す。一部の実施態様において、射出成型システム１００は、成型装置１０１と、プランジャー１０４と、射出ステーション１０５を含む。一部の実施態様において、射出ステーション１０５は成型装置１０１を受け入れるように構成される。プラットフォーム１０５ａは、成型装置１０１を配置するように構成される。注入装置１０５ｂは、流体または液体を吐出口１０５ｃから吐出するように構成される。一部の実施態様において、プラットフォーム１０５ａを貫通して延伸される第１開口部１０５ｄが含まれる。一部の実施態様において、注入装置１０５ｂは第１開口部１０５ｄの上方に配置される。一部の実施態様において、上面から見ると、注入装置１０５ｂは第１開口部１０５ｄと重なり合う。一部の実施態様において、射出ステーション１０５はさらにチャンバ１０５ｅを含む。プラットフォーム１０５ａと注入装置１０５ｂは、チャンバ１０５ｅの上方に配置される。成型装置１０１は射出ステーション１０５内に配置される。

【0015】

一部の実施態様において、成型装置１０１は、図１に示すように、提供または受け入れられる。一部の実施態様において、成型装置１０１は、金型キャビティ１０１ｅと、成型装置１０１を固定するクランプユニット１０２を含む。一部の実施態様において、成型装置１０１は、金型キャビティ１０１ｅ内において、発泡成形品などの成型品を形成するように構成される。一部の実施態様において、流体または液体が金型キャビティ１０１ｅ内に注入された後、成型品が一定時間後に金型キャビティ１０１ｅ内で形成される。

【0016】

一部の実施態様において、金型キャビティ１０１ｅは、第１モールドベース１０１ｄと、第１モールドベース１０１ｄに対応し、その上方に配置された第２モールドベース１０１ｃにより定義される。一部の実施態様において、成型装置１０１はさらに、第１モールドベース１０１ｄ内に配置された第１金型１０１ｂと、第１金型１０１ｂに対応し、その上方に配置された第２金型１０１ａを含む。一部の実施態様において、第２金型１０１ａは、寸法、形状などいくつかの構成において、第１金型１０１ｂに対応している。第２金型１０１ａは、第１金型１０１ｂ上に配置され、第１金型１０１ｂと係合することができる。一部の実施態様において、金型キャビティ１０１ｅは第２金型１０１ａと第１金型１０１ｂにより定義される。一部の実施態様において、第２モールドベース１０１ｃは、寸法、形状などいくつかの構成において、第１モールドベース１０１ｄに対応している。第２モールドベース１０１ｃは第１モールドベース１０１ｄ上方に配置することができる。

【0017】

一部の実施態様において、成型装置１０１はさらに、第２金型１０１ａと第２モールドベース１０１ｃを貫通して延伸される第１通路１０１ｆを含む。第１通路１０１ｆは、流体または液体が通過できるように構成される。一部の実施態様において、第１通路１０１ｆは金型キャビティ１０１ｅと連通することができる。

【0018】

一部の実施態様において、第１モールドベース１０１ｄはさらに、プランジャー１０４の少なくとも一部を受け入れるように構成された第２開口部１０１ｇを含む。一部の実施態様において、上面から見ると、第２開口部１０１ｇは第１開口部１０５ｄと重なり合う。一部の実施態様において、流体または液体は、注入力により、吐出口１０５ｃを通じて金型キャビティ１０１ｅ内に押し込まれる。一部の実施態様において、注入力の方向は、注入装置１０５ｂから第２開口部１０１ｇに向かう方向である。

【0019】

一部の実施態様において、クランプユニット１０２は、第１モールドベース１０１ｄと第２モールドベース１０１ｃとの間に配置される。一部の実施態様において、第２モールドベース１０１ｃは、クランプユニット１０２により第１モールドベース１０１ｄと結合される。一部の実施態様において、クランプユニット１０２は、第１金型１０１ｂと第２金型１０１ａに隣接する。一部の実施態様において、成型装置１０１は、複数のクランプユニット１０２を含む。一部の実施態様において、クランプユニット１０２は、第２金型１０１ａと第１金型１０１ｂに型締力を加えるように構成される。型締力は、第２モールドベース１０１ｃ上で第１モールドベース１０１ｄに向かって、またはその逆に、加えられる。

【0020】

一部の実施態様において、第２金型１０１ａと第１金型１０１ｂは、クランプユニット１０２により提供される型締力によって、相互に係合を維持することができる。つまり、成型装置１０１は、図１に示すように、クランプユニット１０２からの型締力によって、閉鎖構成を維持することができる。一部の実施態様において、型締力は射出成型工程中、連続的に加えることができる。一部の実施態様において、型締力は約５ニュートン（Ｎ）から１５Ｎの範囲である。一部の実施態様において、型締力は約１０Ｎである。

【0021】

一部の実施態様において、最初に気体が金型キャビティ１０１ｅ内に注入され、金型キャビティ１０１ｅを所定圧力に維持するために、クランプユニット１０２により型締力が成型装置１０１に加えられる。一部の実施態様において、成型装置１０１は射出成型工程中、クランプユニット１０２からの型締力によって、閉鎖構成に維持される。

【0022】

一部の実施態様において、吐出口１０５ｃから吐出される流体または液体は、高分子材料を含む。一部の実施態様において、高分子材料は、注入装置１０５ｂに沿って流動することができ、かつ吐出口１０５ｃから吐出することができる。一部の実施態様において、流体または液体は、高分子材料と発泡剤の混合物を含む。一部の実施態様において、流動可能な高分子材料はホットメルトまたはその他適したプロセスにより形成される。ホットメルトの技術的詳細は従来技術であるため、ここでは説明を省略する。

【0023】

一部の実施態様において、高分子材料は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）または類似のものを含む。一部の実施態様において、発泡剤は、当業者の知るところである任意の種類の化学または物理発泡剤とすることができる。一部の実施態様において、発泡剤は超臨界流体である。超臨界流体は、超臨界状態の二酸化炭素や窒素などの不活性ガスを含んでいてもよい。高分子材料と発泡剤の混合の技術的詳細は従来技術であるため、ここでは説明を省略する。

【0024】

一部の実施態様において、成型装置１０１はさらに、ロック装置１０３を含む。一部の実施態様において、ロック装置１０３は、成型装置１０１をプラットフォーム１０５ａ上にロックするように構成される。一部の実施態様において、ロック装置１０３は、成型装置１０１の射出ステーション１０５に対する一時的に係合を促進するように構成される。一部の実施態様において、ロック装置１０３は金型キャビティ１０１ｅ内への流体または液体の注入中、成型装置１０１の移動を阻止するために使用される。ロック装置１０３は任意の適切な位置に配置することができる。

【0025】

一部の実施態様において、ロック装置１０３は、成型装置１０１上に配置された第１ロック部材１０３ａと、プラットフォーム１０５ａ上に配置され、第１ロック部材１０３ａに対応する第２ロック部材１０３ｂを含む。一部の実施態様において、第１ロック部材１０３ａは第１モールドベース１０１ｄ上に配置される。一部の実施態様において、第１ロック部材１０３ａと第２ロック部材１０３ｂは、相互にクランプまたは係合することができるが、本発明はこれに限定されない。一部の実施態様において、第１ロック部材１０３ａは、第１ロック部材１０３ａと第２ロック部材１０３ｂが相互にクランプまたは係合されたとき、第２ロック部材１０３ｂと重なり合う。

【0026】

一部の実施態様において、第１ロック部材１０３ａは成型装置１０１の一部であり、第２ロック部材１０３ｂはプラットフォーム１０５ａの一部である。一部の実施態様において、第１ロック部材１０３ａと第２ロック部材１０３ｂは相補的に構成されている。一部の実施態様において、第１ロック部材１０３ａは成型装置１０１から突出され、第２ロック部材１０３ｂは第１ロック部材１０３ａを受け入れるように構成される。一部の実施態様において、第２ロック部材１０３ｂはプラットフォーム１０５ａから突出され、第１ロック部材１０３ａは第２ロック部材１０３ｂを受け入れるように構成される。第１ロック部材１０３ａの位置と数量は要件に応じて調整でき、特に限定されない。第２ロック部材１０３ｂの位置と数量は要件に応じて調整でき、特に限定されない。一部の実施態様において、第２ロック部材１０３ｂの位置と数量は、第１ロック部材１０３ａの位置と数量に対応する。

【0027】

一部の実施態様において、プランジャー１０４は、ベース部１０４ａとロッド１０４ｂを含む。プランジャー１０４は押込力を提供するように構成される。一部の実施態様において、プランジャー１０４は油圧プランジャーである。一部の実施態様において、ロッド１０４ｂは伸縮可能である。一部の実施態様において、ロッド１０４ｂは垂直方向に移動することができる。一部の実施態様において、プランジャーは約３０Ｎから８０Ｎの範囲で押込力を提供することができる。一部の実施態様において、押込力は約５０Ｎである。

【0028】

一部の実施態様において、プランジャー１０４は射出ステーション１０５に対して移動することができる。一部の実施態様において、プランジャー１０４は射出ステーション１０５から分離されており、かつ射出ステーション１０５内へ移動することができる。一部の実施態様において、プランジャー１０４は移動可能ではなく、初めに射出ステーション１０５に固定されている。一部の実施態様において、プランジャー１０４はプラットフォーム１０５ａの下に固定的に配置され、ロッド１０４ｂは第１開口部１０５ｄに垂直方向に配列される。一部の実施態様において、プランジャー１０４はチャンバ１０５ｅに初めに固定されている。

【0029】

図２は本発明の一部の実施態様に基づく射出成型方法の方法Ｍ１０を示すフローチャートである。方法Ｍ１０は、（Ｏ１０１）プラットフォームと、プラットフォーム上方に配置された注入装置を含み、そのうち、プラットフォームが、プラットフォームを貫通して延びる第１開口部を含む射出ステーションを提供する工程と、（Ｏ１０２）成型装置を射出ステーションに搬送して、成型装置を注入装置とプラットフォームとの間に配置し、そのうち、成型装置が、第１金型と、第１金型の上に設置される第２金型と、第１金型及び第２金型により定義される金型キャビティと、を含む工程と、（Ｏ１０３）成型装置とプラットフォームの下方にプランジャーを配置し、そのうち、プランジャーが、ベース部と、成型装置に向かって延伸することができ、かつベース部に向かって収縮することができるロッドと、を含む工程と、（Ｏ１０４）注入装置を成型装置に向かって移動し、金型キャビティと連通させる工程と、（Ｏ１０５）第１開口部を通過し、成型装置に向かってロッドを延伸することにより、成型装置に押込力を加える工程と、（Ｏ１０６）注入装置から金型キャビティ内に成形材料を注入する工程と、を含む。

【0030】

本発明の概念および方法Ｍ１０を例示するために、様々な実施態様を以下に示す。しかしながら、本発明は特定の実施態様に限定されることを意図していない。さらに、異なる実施態様で例示された要素、条件、またはパラメータは、使用される要素、パラメータ、または条件が矛盾しない限り、組み合わせや変更を通じて異なる実施態様の組み合わせを形成することができる。図示を容易にするために、類似または同一の機能および特性を有する符号は、異なる実施態様および図において繰り返し用いられる。射出成型方法の様々な工程及びそれにより形成された成形品は、様々な構成であり得る。一部の実施態様において、方法Ｍ１０が図１に示す射出成型システム１００により実施され、図３～図８は射出成型方法の様々な段階の概略断面図である。

【0031】

一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ１０は、図３に示すように、射出ステーション１０５を提供する工程Ｏ１０１を含む。射出ステーション１０５は、プラットフォーム１０５ａと、プラットフォーム１０５ａの上方に配置される注入装置１０５ｂを含む。一部の実施態様において、プラットフォーム１０５ａはプラットフォーム１０５ａを貫通して延伸される第１開口部１０５ｄを含む。

【0032】

一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ１０は、図３に示すように、成型装置１０１を射出ステーション１０５に搬送して、注入装置１０５ｂとプラットフォーム１０５ａとの間に成型装置１０１を配置する工程Ｏ１０２を含む。一部の実施態様において、成型装置１０１は射出ステーション１０５内に配置される。一部の実施態様において、成型装置１０１は少なくとも、第１金型１０１ｂと、第１金型１０１ｂの上に配置される第２金型１０１ａと、第１金型１０１ｂ及び第２金型１０１ａにより定義される金型キャビティ１０１ｅと、を含む。

【0033】

成型装置１０１は、図３に示すように、射出ステーション１０５に向かって移動され、プラットフォーム１０５ａ上に配置される。成型装置１０１は移動される間、成型装置１０１はクランプユニット１０２により閉鎖構成に維持される。一部の実施態様において、金型キャビティ１０１ｅは成型装置１０１の移動中、所定の圧力に維持される。一部の実施態様において、第２金型１０１ａと第１金型１０１ｂは、クランプユニット１０２により提供される型締力によって、相互に係合を維持することができる。一部の実施態様において、型締力は射出成型工程中、連続的に加えることができる。一部の実施態様において、型締力は約５ニュートン（Ｎ）から１５Ｎの範囲である。一部の実施態様において、型締力は約１０Ｎである。

【0034】

一部の実施態様において、成型装置１０１はプラットフォーム１０５ａと係合される。一部の実施態様において、第１ロック部材１０３ａは第２ロック部材１０３ｂと垂直方向に配列される。一部の実施態様において、上面から見ると、第２開口部１０１ｇは第１開口部１０５ｄと重なり合う。

【0035】

一部の実施態様において、注入装置１０５ｂの吐出口１０５ｃは、成型装置１０１の第１通路１０１ｆ上方に配置される。一部の実施態様において、成型装置１０１をプラットフォーム１０５ａ上に配置した後、第１開口部１０５ｄと第２開口部１０１ｇを含む第２通路１０４ｃが形成される。一部の実施態様において、第２通路１０４ｃはプラットフォーム１０５ａと第１モールドベース１０１ｄを貫通して延伸される。一部の実施態様において、上面から見ると、第１通路１０１ｆは第２通路１０４ｃと重なり合う。一部の実施態様において、注入装置１０５ｂは成型装置１０１に対して伸縮可能である。一部の実施態様において、上面から見ると、注入装置１０５ｂと吐出口１０５ｃは第１通路１０１ｆと重なり合う。

【0036】

一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ１０は、成型装置１０１とプラットフォーム１０５ａの下にプランジャー１０４を配置する工程Ｏ１０３を含む。一部の実施態様において、プランジャー１０４は、ベース部１０４ａと、成型装置１０１に向かって延伸することができ、かつベース部１０４ａに向かって収縮することができるロッド１０４ｂを含む。一部の実施態様において、方法Ｍ１０はさらに、流体または液体の注入する前及び注入する間、注入装置１０５ｂをロッド１０４ｂと整列させる工程を含む。

【0037】

プランジャー１０４は、図３に示すように、射出ステーション１０５に向かって移動され、プラットフォーム１０５ａの下に配置される。一部の実施態様において、プランジャー１０４は、射出ステーション１０５内の成型装置１０１下方に配置される。一部の実施態様において、プランジャー１０４は移動する間、収縮構成にある。一部の実施態様において、プランジャー１０４は成型装置１０１と第１開口部１０５ｄの下方に固定的に配置される。一部の実施態様において、プランジャー１０４のロッド１０４ｂは、移動された後において第２通路１０４ｃと整列される。一部の実施態様において、プランジャー１０４は図３に示すような収縮構成である。一部の実施態様において、プランジャー１０４は、射出ステーション１０５内に配置され、かつ成型装置１０１の下に配置される。一部の実施態様において、プランジャー１０４はプラットフォーム１０５ａ下方に配置される。一部の実施態様において、プランジャー１０４はチャンバ１０５ｅ内に配置される。一部の実施態様において、ロッド１０４ｂは第１開口部１０５ｄと垂直方向に配列される。一部の実施態様において、ロッド１０４ｂは第１開口部１０５ｄを通過して延伸することができる。一部の実施態様において、ロッド１０４ｂが延伸され、かつロッド１０４ｂの少なくとも一部が第２開口部１０１ｇ内に配置される。一部の実施態様において、ロッド１０４ｂは、注入装置１０５ｂ及び吐出口１０５ｃと垂直方向に配列される。

【0038】

一部の実施態様において、成型装置１０１とプランジャー１０４は、同時に射出ステーション１０５内へ搬送される。一部の実施態様において、成型装置１０１とプランジャー１０４は、成型モジュール１０６として構成される。一部の実施態様において、成型装置１０１とプランジャー１０４は、共に射出ステーション１０５内に移動される。一部の実施態様において、成型装置１０１は、図１に示すように、射出ステーション１０５内へ移動される前、プランジャー１０４の上方に配置され、かつプランジャー１０４に整列される。第１モールドベース１０１ｄの第２開口部１０１ｇはプランジャー１０４のロッド１０４ｂと垂直方向に配列される。

【0039】

図４は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０の工程Ｏ１０４とＯ１０５を示す概略断面図である。一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ１０は、注入装置１０５ｂを成型装置１０１に向かって移動し、金型キャビティ１０１ｅと連通させる工程Ｏ１０４を含む。

【0040】

一部の実施態様において、注入装置１０５ｂは、成型装置１０１とプラットフォーム１０５ａが係合した後、成型装置１０１に向かって移動される。一部の実施態様において、注入装置１０５ｂは、第１ロック部材１０３ａと第２ロック部材１０３ｂの係合後、成型装置１０１に向かって移動される。一部の実施態様において、注入装置１０５ｂの吐出口１０５ｃは、第１通路１０１ｆに係合され、流体または液体が注入装置１０５ｂから第１通路１０１ｆを介して金型キャビティ１０１ｅ内へ流動可能とする。

【0041】

一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ１０は、第１開口部１０５ｄを通過し、成型装置１０１に向かってロッド１０４ｂを延伸することにより、成型装置１０１に押込力を加える工程Ｏ１０５を含む。一部の実施態様において、ロッド１０４ｂは成型装置１０１に向かって延伸され、押込力を成型装置１０１に提供する。一部の実施態様において、ロッド１０４ｂが延伸されて第２通路１０４ｃを通過し、第１金型１０１ｂに接触して第１金型１０１ｂを第２金型１０１ａに向かって押圧する。ロッド１０４ｂは押込力が加えられる間、成型装置１０１に接触する。押込力は第２金型１０１ａに向かって第１金型１０１ｂに加えられる。一部の実施態様において、上向きの押込力が成型装置１０１に加えられる。一部の実施態様において、押込力は約３０Ｎから約８０Ｎの範囲である。一部の実施態様において、押込力は約５０Ｎである。第２金型１０１ａと第１金型１０１ｂは、押込力が加えられる間、互いに緊密に係合される。一部の実施態様において、図４に示すように、プランジャー１０４は延伸構成にある。

【0042】

一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ１０はさらに、注入する前に成型装置１０１をプラットフォーム１０５ａ上にロックする工程を含む。成型装置１０１は、ロック装置１０３によりプラットフォーム１０５ａに係合されているため、上向きの押込力に対抗する下向きの反力が成型装置１０１または第２モールドベース１０１ｃから生じる。その結果、成型装置１０１は、クランプユニット１０２によって所定の圧力に維持された状態（閉鎖構成の状態）にある成型装置１０１に比べて、押込力が加えられたときにより高い圧力下に置かれる。一部の実施態様において、押込力は注入装置１０５ｂから金型キャビティ１０１ｅ内への流体または液体の注入する前及び（または）注入する間に提供される。

【0043】

図５は本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０の工程Ｏ１０６を示す概略断面図である。一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ１０は、成形材料を注入装置１０５ｂから金型キャビティ１０１ｅ内へ注入する工程Ｏ１０６を含む。一部の実施態様において、流体または液体は成形材料を含む。

【0044】

流体または液体は、図５に示すように、注入装置１０５ｂから吐出され、金型キャビティ１０１ｅ内へと流入する。一部の実施態様において、流体または液体は金型キャビティ１０１ｅ内で成形品を形成する。注入装置１０５ｂから金型キャビティ１０１ｅ内への流体または液体の吐出中、プランジャー１０４は継続的に成型装置１０１上に押込力を加えることにより、第２金型１０１ａが第１金型１０１ｂと係合を維持し、かつ吐出口１０５ｃが第１通路１０１ｆと係合を維持し続けるようにする。一部の実施態様において、成型装置１０１の搬送と流体または液体の注入する間に、第１金型１０１ｂと第２金型１０１ａをクランプする型締力が加えられる。注入装置１０５ｂから金型キャビティ１０１ｅ内への流体または液体の吐出中、上面から見ると、注入装置１０５ｂと吐出口１０５ｃが第１通路１０１ｆ、第２通路１０４ｃ、ロッド１０４ｂと重なり合う。

【0045】

図６は本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０の工程を示す概略断面図である。一部の実施態様において、図６に示すように、流体または液体の金型キャビティ１０１ｅ内への注入が完了する後、注入装置１０５ｂが引き離され、成型装置１０１から離隔される。一部の実施態様において、流体または液体の金型キャビティ１０１ｅ内への注入が完了する後、ロッド１０４ｂがベース部１０４ａに向かって収縮され、ロッド１０４ｂが収縮されることで押込力が解除される。吐出口１０５ｃが第１通路１０１ｆから離脱し、ロッド１０４ｂが成型装置１０１から離隔される。押込力の解除後、成型装置１０１は継続的に閉鎖構成の状態で所定の圧力下に維持される。

【0046】

図７は本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０の工程を示す概略断面図である。一部の実施態様において、図７に示すように、射出成型方法の方法Ｍ１０はさらに、注入装置１０５ｂの離脱及びロッド１０４ｂの収縮後、成型装置１０１を射出ステーション１０５から離隔して搬送する工程を含む。一部の実施態様において、方法Ｍ１０はさらに、注入した後、かつ成型装置１０１を離隔して搬送する前に、成型装置１０１とプラットフォーム１０５ａのロックを解除する工程を含む。一部の実施態様において、成型装置１０１を移動して射出ステーション１０５から離脱する前に、第１ロック部材１０３ａと第２ロック部材１０３ｂとの係合が解除される。

【0047】

一部の実施態様において、成型装置１０１は搬送ベルト、ローラー等の搬送機構により移動され、プラットフォーム１０５ａから離隔される。成型装置１０１が射出ステーション１０５の外へ移動されたとき、成型装置１０１は継続的に閉鎖構成の状態で所定の圧力下に維持される。成型装置１０１が射出ステーション１０５の外へ移動される間または移動された後、クランプユニット１０２により継続的に型締力が成型装置１０１に加えられる。

【0048】

一部の実施態様において、注入装置１０５ｂから金型キャビティ１０１ｅ内への流体または液体の注入完了後、図７に示すように、プランジャー１０４は射出ステーション１０５から離隔される。一部の実施態様において、注入装置１０５ｂから金型キャビティ１０１ｅ内への流体または液体の注入完了後、成型装置１０１とプランジャー１０４は同時に射出ステーション１０５の外へ搬送される。一部の実施態様において、注入装置１０５ｂから金型キャビティ１０１ｅ内への流体または液体の注入完了後、成型モジュール１０６は射出ステーション１０５から離隔される。

【0049】

一部の実施態様において、成型装置１０１は冷却のために射出ステーション１０５の外へ移動される。成型装置１０１は所定の期間冷却され、金型キャビティ１０１ｅ内で成形品が形成される。一部の実施態様において、成型装置１０１は成型品の形成後に開かれる。クランプユニット１０２が解除されることにより、成型装置１０１が開かれる。第２金型１０１ａと第１金型１０１ｂが移動して互いに離隔され、その後金型キャビティ１０１ｅ内で形成された成型品が得られる。

【0050】

上述したように、成型装置１０１は注入装置１０５ｂから金型キャビティ１０１ｅ内への流体または液体の注入する間を除き、射出成型工程の過程中所定の圧力下に維持される必要がある。成型装置１０１は、注入装置１０５ｂから金型キャビティ１０１ｅ内への流体または液体の注入する間のみ、より高い圧力下に置く必要がある。つまり、射出成型工程の過程において、成型装置１０１に高い圧力または強い力を継続的に維持する必要はない。従って、成型装置１０１の寿命を向上または延長させることができ、上述の射出成型システム１００または方法で消費されるエネルギーを抑制することができ、成型装置１０１の全体的な寸法または構造の構成をより小型化、軽量化、および単純化することができる。射出成型システムまたは射出成型方法のパフォーマンスをより効率的かつより高速化にすることができる。

【0051】

図８は本発明の一部の実施態様に基づく射出成型方法の方法Ｍ２０を示すフローチャートである。方法Ｍ２０は、（Ｏ２０１）キャリアを提供し、そのうち、第１成型装置と第２成型装置がキャリアにより保持される工程と、（Ｏ２０２）プラットフォームと、プラットフォームの上方に配置される注入装置を含む射出ステーションを提供し、そのうち、プラットフォームが、プラットフォームを貫通して延びる第１開口部を含む工程と、（Ｏ２０３）プラットフォームの下方に配置されるプランジャーを提供し、そのうち、プランジャーが、ベース部と、ベース部に対して伸縮可能であるロッドと、を含む工程と、（Ｏ２０４）第１成型装置を射出ステーション内に移動し、第１成型装置を注入装置とプラットフォームとの間に配置する工程と、（Ｏ２０５）第１開口部を通過してロッドを延伸し、第１成型装置に接触させることにより、第１成型装置に押込力を提供する工程と、（Ｏ２０６）注入装置から第１成型装置内に成形材料を注入する工程と、（Ｏ２０７）注入する後に注入装置とロッドを第１成型装置から離脱させる工程と、（Ｏ２０８）第１成型装置を射出ステーションから移動する工程と、（Ｏ２０９）第２成型装置を射出ステーション内に移動し、第２成型装置を注入装置とプラットフォームとの間に配置する工程と、を含む。

【0052】

本発明の概念および方法Ｍ２０を例示するために、様々な実施態様を以下に示す。しかしながら、本発明は特定の実施態様に限定されることを意図していない。さらに、異なる実施態様で例示された要素、条件、またはパラメータは、使用される要素、パラメータ、または条件が矛盾しない限り、組み合わせや変更を通じて異なる実施態様の組み合わせを形成することができる。図示を容易にするために、類似または同一の機能および特性を有する符号は、異なる実施態様および図において繰り返し用いられる。射出成型方法の様々な段階は、図９～図２２に示すように、様々な構成であり得る。

【0053】

図９～図２２は、射出成型システム２００、３００を示す概略上面図である。一部の実施態様において、上述した、または図１～図７に示す、射出成型方法Ｍ１０が、射出成型システム２００により実施される。一部の実施態様において、射出成型方法Ｍ２０は、射出成型システム２００または射出成型システム３００により実施される。

【0054】

図９と図１０は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ２０の射出成型システム２００を示す概略上面図である。最初に、一部の実施態様において、図９に示すように、射出成型方法の方法Ｍ２０は、キャリア２０１を提供し、そのうち、第１成型装置１０１－１と第２成型装置１０１－２がキャリア２０１により保持される工程Ｏ２０１を含む。一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ２０はさらに、プラットフォーム１０５ａと、プラットフォーム１０５ａの上方に配置された注入装置１０５ｂを含み、そのうち、プラットフォーム１０５ａが、プラットフォーム１０５ａを貫通して延びる第１開口部１０５ｄを含む射出ステーション１０５を提供する工程Ｏ２０２を含む。一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ２０は、プラットフォーム１０５ａの下方に配置されたプランジャー１０４を提供し、そのうち、プランジャー１０４が、ベース部１０４ａと、ベース部１０４ａに対して伸縮可能であるロッド１０４ｂと、を含む工程Ｏ２０３を含む。一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ２０は、第１成型装置１０１－１を射出ステーション１０５内に移動し、第１成型装置１０１－１を注入装置１０５ｂとプラットフォーム１０５ａとの間に配置する工程Ｏ２０４を含む。一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ２０は、第１開口部１０５ｄを通過してロッド１０４ｂを延伸し、第１成型装置１０１－１に接触させることにより、第１成型装置１０１－１に押込力を提供する工程Ｏ２０５を含む。一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ２０は、注入装置１０５ｂから第１成型装置１０１－１内に成形材料を注入する工程Ｏ２０６を含む。一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ２０は、注入後に注入装置１０５ｂとロッド１０４ｂを第１成型装置１０１－１から離脱させる工程Ｏ２０７を含む。

【0055】

一部の実施態様において、図９に示すように、図１と図３～７に示す射出成型システム１００のような射出成型システムは、回転可能なキャリア２０１内に配置される。一部の実施態様において、各第１成型装置１０１－１と第２成型装置１０１－２は、上述または図１及び図３～図７に示された成型装置１０１に類似する構成である。一部の実施態様において、射出ステーション１０５は、上述または図１及び図３～図７に示されたものに類似する構成である。一部の実施態様において、プランジャー１０４は、上述または図１及び図３～図７に示されたものに類似する構成である。

【0056】

一部の実施態様において、複数の成型装置１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０がキャリア２０１の上に配置される。一部の実施態様において、キャリア２０１は、成型装置１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０または成型装置１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０の一部を保持するための複数のホルダー２０１ａを含む。キャリア２０１は任意の適切な数のホルダー２０１ａを含むことができると容易に理解される。一部の実施態様において、各ホルダー２０１ａが対応する成型装置１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０を保持することができる。例えば、図９に示すように、第１成型装置１０１－１と第２成型装置１０１－２は、２つのホルダー２０１ａによってそれぞれ保持される。一部の実施態様において、ホルダー２０１ａの数は、成型装置１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０の数以上である。

【0057】

射出ステーション１０５は、キャリア２０１にわたって配置され、複数の成型装置１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０がキャリア２０１の上に配置される。一部の実施態様において、キャリア２０１の一部が射出ステーション１０５内に配置される。

【0058】

一部の実施態様において、キャリア２０１の一部がプラットフォーム１０５ａと注入装置１０５ｂとの間に配置される。成型装置１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０はキャリア２０１の回転により１つずつ射出ステーション１０５内に搬送される。例えば、第１成型装置１０１－１が移動されて射出ステーション１０５のプラットフォーム１０５ａの上に配置され、その後上述または図１及び図３～図７に示された射出成型方法Ｍ１０が第１成型装置１０１－１において実施される。一部の実施態様において、第１成型装置１０１－１はキャリア２０１の回転により射出ステーション１０５内へ移動される。一部の実施態様において、キャリア２０１は、搬送中の成型装置１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０の振動が最小限となるため、または防止されるように、適切な速度で、または適切な力で、回転される。一部の実施態様において、キャリア２０１は、隣接するホルダー２０１ａと間の角度距離など、所定の間隔ずつ回転される。一部の実施態様において、キャリア２０１は、キャリア２０１の中心Ｃ１の周りを回転することができる。

【0059】

一部の実施態様において、方法Ｍ２０は、キャリア２０１が静止している間に、プランジャー１０４を移動してキャリア２０１と射出ステーション１０５の下方に配置する、またはプランジャー１０４が静止している間に、キャリア２０１を移動することによりプランジャー１０４がキャリア２０１の下方に配置される工程を含む。一部の実施態様において、プランジャー１０４は、プラットフォーム１０５ａの上への第１成型装置１０１－１の配置前または配置後に、射出ステーション１０５内に移動され、プラットフォーム１０５ａの下方に配置される。一部の実施態様において、射出ステーション１０５とプランジャー１０４は移動することができ、キャリア２０１は静止している。一部の実施態様において、プランジャー１０４は、プラットフォーム１０５ａ上への第１成型装置１０１－１の配置前に、キャリア２０１下方に固定的に配置される。一部の実施態様において、プランジャー１０４は、第１成型装置１０１－１のプラットフォーム１０５ａ上への配置前に、射出ステーション１０５内に固定的に配置される。一部の実施態様において、プラットフォーム１０５ａはキャリア２０１下方に固定的に配置され、注入装置１０５ｂはキャリア２０１上方に固定的に配置され、かつ上面から見ると、第１開口部１０５ｄと重なり合う。キャリア２０１は射出ステーション１０５に対して相対的に移動することができ、射出ステーション１０５はキャリア２０１に対して相対的に静止している。

【0060】

一部の実施態様において、図１０に示すように、射出成型方法の方法Ｍ２０は、射出ステーション１０５から第１成型装置１０１－１を移動する工程Ｏ２０８を含む。さらに、射出成型方法の方法Ｍ２０は、第２成型装置１０１－２を射出ステーション１０５内に移動し、第２成型装置１０１－２を注入装置１０５ｂとプラットフォーム１０５ａとの間に配置する工程Ｏ２０９を含む。

【0061】

射出成型方法Ｍ１０の完了後、一部の実施態様において、射出ステーション１０５内の第１成型装置１０１－１はキャリア２０１の回転により射出ステーション１０５の外へ移動される。同時に、第１成型装置１０１－１に隣接する第２成型装置１０１－２が射出ステーション１０５内へ移動される。上述した、または図１及び図３～図７に示す、射出成型方法Ｍ１０は、第２成型装置１０１－２について実施される。

【0062】

一部の実施態様において、キャリア２０１は円環形である。一部の実施態様において、キャリア２０１はターンテーブルである。一部の実施態様において、キャリア２０１は時計回り方向または反時計回り方向に回転することができる。

【0063】

図１１と図１２は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ２０の射出成型システム３００を示す概略上面図である。一部の実施態様において、図１１と図１２に示すように、射出成型システム３００は、搬送ベルト２０２を含み、複数の成型装置１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５が搬送ベルト２０２により搬送される。一部の実施態様において、射出ステーション１０５は搬送ベルト２０２の一部にわたって配置され、 成型装置１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５が搬送ベルト２０２上に配置される。一部の実施態様において、搬送ベルト２０２の一部がプラットフォーム１０５ａと注入装置１０５ｂとの間に配置される。一部の実施態様において、成型装置１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５のいずれかが、プラットフォーム１０５ａと注入装置１０５ｂとの間に配置される。

【0064】

一部の実施態様において、図１１に示すように、図１及び図３～７に示す射出成型システム１００のような射出成型システムは、搬送ベルト２０２内に配置される。一部の実施態様において、各第１成型装置１０１－１と第２成型装置１０１－２は、上述または図１及び図３～図７に示された成型装置１０１に類似する構成である。一部の実施態様において、射出ステーション１０５は、上述または図１及び図３～図７に示されたものに類似する構成である。一部の実施態様において、プランジャー１０４は、上述または図１及び図３～図７に示されたものに類似する構成である。

【0065】

成型装置１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５は搬送ベルト２０２の移動により１つずつ射出ステーション１０５内に搬送される。例えば、第１成型装置１０１－１が移動されて射出ステーション１０５のプラットフォーム１０５ａの上に配置され、その後上述または図２～図７に示された射出成型方法Ｍ１０が実施される。一部の実施態様において、プランジャー１０４は、プラットフォーム１０５ａ上への第１成型装置１０１－１の配置前または配置後に、射出ステーション１０５内に移動され、プラットフォーム１０５ａ下方に配置される。

【0066】

一部の実施態様において、搬送ベルト２０２は、成型装置または成型装置の一部を保持するための複数のホルダー２０２ａを含む。搬送ベルト２０２は任意の適切な数のホルダー２０２ａを含むことができると容易に理解される。一部の実施態様において、各ホルダー２０２ａは対応する成型装置１０１を保持することができる。例えば、図１１に示すように、第１成型装置１０１－１と第２成型装置１０１－２は、２つのホルダー２０２ａによってそれぞれ保持される。一部の実施態様において、ホルダー２０２ａの数は、成型装置１０１の数以上である。

【0067】

射出成型方法Ｍ１０の完了後、図１２に示すように、射出ステーション１０５内の第１成型装置１０１－１は搬送ベルト２０２の移動により射出ステーション１０５の外へ移動される。同時に、第２成型装置１０１－２など、別の成型装置１０１が射出ステーション１０５内に移動される。上述した、または図２～図７に示す、射出成型方法Ｍ１０は、第２成型装置１０１－２について実施される。一部の実施態様において、搬送ベルト２０２は線形である。

【0068】

図１３と図１４は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ２０の射出成型システム２００を示す概略上面図である。一部の実施態様において、図１３と図１４に示すように、射出ステーション１０５はキャリア２０１の外部に配置される。一部の実施態様において、プランジャー１０４はキャリア２０１の外部に配置され、上面から見ると、注入装置１０５ｂと重なり合う。一部の実施態様において、図１３に示すように、キャリア２０１は回転して第１成型装置１０１－１を射出ステーション１０５とプランジャー１０４に隣接する位置に移動させる。一部の実施態様において、図１４に示すように、その後第１成型装置１０１－１は、ローラー、搬送ベルト等の搬送機構により、キャリア２０１から射出ステーション１０５に搬送される。

【0069】

キャリア２０１から射出ステーション１０５に第１成型装置１０１－１を搬送した後、第１成型装置１０１－１、プランジャー１０４、射出ステーション１０５が、図３～図７に示す射出成型システム１００に類似する構成となる。第１成型装置１０１－１は、キャリア２０１から射出ステーション１０５に移動された後、射出ステーション１０５のプラットフォーム１０５ａ上に配置され、その後上述した、または図２～図７に示すように、射出成型方法Ｍ１０が第１成型装置１０１－１について実施される。射出成型方法Ｍ１０の完了後、第１成型装置１０１－１は射出ステーション１０５の外へ移動され、図１３に示すように、キャリア２０１へ戻される。

【0070】

第１成型装置１０１－１がキャリア２０１へ戻された後、キャリア２０１の回転により、第１成型装置１０１－１が移動され、射出ステーション１０５から離隔される。同時に、第２成型装置１０１－２など、別の成型装置１０１が、キャリア２０１の回転により、射出ステーション１０５に向かって移動される。

【0071】

図１５と図１６は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ２０の射出成型システム３００を示す概略上面図である。一部の実施態様において、図１５と図１６に示すように、射出ステーション１０５は搬送ベルト２０２の外部に配置される。一部の実施態様において、プランジャー１０４はキャリア２０１の外部に配置され、上面から見ると、注入装置１０５ｂと重なり合う。一部の実施態様において、図１５に示すように、搬送ベルト２０２は第１成型装置１０１－１を搬送し、第１成型装置１０１－１を射出ステーション１０５とプランジャー１０４に隣接する位置に移動させる。一部の実施態様において、図１６に示すように、第１成型装置１０１－１は、ローラー、搬送ベルト等の搬送機構により、搬送ベルト２０２から射出ステーション１０５に搬送される。

【0072】

搬送ベルトから射出ステーション１０５に第１成型装置１０１－１を搬送した後、第１成型装置１０１－１、プランジャー１０４、射出ステーション１０５が、図１及び図３～図７に示す射出成型システム１００に類似する構成となる。第１成型装置１０１－１は、搬送ベルト２０２の外へ移動された後、射出ステーション１０５のプラットフォーム１０５ａの上に配置され、その後上述した、または図２～図７に示すように、射出成型方法Ｍ１０が第１成型装置１０１－１に対して実施される。射出成型方法Ｍ１０の完了後、第１成型装置１０１－１は射出ステーション１０５の外へ移動され、図１５に示すように、搬送ベルト２０２へ戻される。

【0073】

第１成型装置１０１－１が搬送ベルト２０２へ戻された後、搬送ベルト２０２の移動により、第１成型装置１０１－１が移動され、射出ステーション１０５から離隔される。同時に、第２成型装置１０１－２など、別の成型装置１０１が、搬送ベルト２０２の移動により、搬送ベルト２０２に向かって移動される。一部の実施態様において、図１５に示すように、成型装置１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５は搬送ベルト２０２により線形に移動することができる。

【0074】

図１７と図１は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ２０の射出成型システム２００、３００を示す概略上面図である。一部の実施態様において、図１７に示すように、各成型装置１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０と対応するプランジャー１０４が１つの成型モジュール１０６として構成される。つまり、成型装置１０１と対応するプランジャー１０４は、射出ステーション１０５内に共に移動される。一部の実施態様において、射出ステーション１０５内に移動される前、成型装置１０１はプランジャー１０４の上方に、上面から見て重なり合うように配置される。一部の実施態様において、第１モールドベース１０１ｄの第２開口部１０１ｇは、上面から見ると、対応するプランジャー１０４のロッド１０４ｂと重なり合う。一部の実施態様において、各プランジャー１０４は、キャリア２０１の回転により、対応する成型装置１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０と共に移動される。

【0075】

一部の実施態様において、図１７に示すように、射出ステーション１０５はキャリア２０１にわたって配置され、複数の成型モジュール１０６がキャリア２０１内に配置される。一部の実施態様において、成型モジュール１０６のいずれかが射出ステーション１０５内に配置される。成型モジュール１０６は、キャリア２０１の回転により１つずつ射出ステーション１０５内に搬送される。例えば、第１成型装置１０１－１と対応するプランジャー１０４が移動されて射出ステーション１０５内に配置され、その後上述した、または図２～図７に示す射出成型方法Ｍ１０が、第１成型装置１０１－１を含む成型モジュール１０６に対して実施される。

【0076】

同様に、一部の実施態様において、図１８に示すように、射出ステーション１０５が搬送ベルト２０２にわたって配置され、複数の成型モジュール１０６が搬送ベルト２０２の上に配置される。一部の実施態様において、成型モジュール１０６のいずれかが射出ステーション１０５内に配置される。成型モジュール１０６は、搬送ベルト２０２の移動により１つずつ射出ステーション１０５内に搬送される。例えば、第１成型装置１０１－１と対応するプランジャー１０４は搬送ベルト２０２から外へ移動された後、射出ステーション１０５のプラットフォーム１０５ａの上に配置され、その後上述した、または図２～図７に示す射出成型方法Ｍ１０が、第１成型装置１０１－１を含む成型モジュール１０６に実施される。

【0077】

一部の実施態様において、図１９と図２０に示すように、射出ステーション１０５はキャリア２０１の外部に配置される。一部の実施態様において、キャリア２０１は第１成型装置１０１－１を含む成型モジュール１０６を回転させて射出ステーション１０５に隣接する位置に移動する。図２０に示すように、第１成型装置１０１－１を含む成型モジュール１０６は、ローラー、搬送ベルト等の搬送機構により、キャリア２０１から射出ステーション１０５に搬送される。第１成型装置１０１－１を含む成型モジュール１０６は、キャリア２０１の外へ移動された後、射出ステーション１０５のプラットフォーム１０５ａ上に配置され、その後上述した、または図２～図７に示す射出成型方法Ｍ１０が、第１成型装置１０１－１を含む成型モジュール１０６に実施される。射出成型方法Ｍ１０の完了後、第１成型装置１０１－１を含む成型モジュール１０６は射出ステーション１０５の外へ移動され、図１９に示すように、キャリア２０１へ戻される。

【0078】

一部の実施態様において、図２１と図２２に示すように、射出ステーション１０５は 搬送ベルト２０２の外部に配置される。一部の実施態様において、搬送ベルト２０２は第１成型装置１０１－１を含む成型モジュール１０６を射出ステーション１０５に隣接する位置に移動する。図２２に示すように、第１成型装置１０１－１を含む成型モジュール１０６は、ローラー、搬送ベルト等の搬送機構により、搬送ベルト２０２から射出ステーション１０５に搬送される。第１成型装置１０１－１を含む成型モジュール１０６は、搬送ベルト２０２の外へ移動された後、射出ステーション１０５のプラットフォーム１０５ａ上に配置され、その後上述した、または図２～図７に示す射出成型方法Ｍ１０が、第１成型装置１０１－１を含む成型モジュール１０６に実施される。射出成型方法Ｍ１０の完了後、第１成型装置１０１－１を含む成型モジュール１０６は射出ステーション１０５の外へ移動され、図２１に示すように、搬送ベルト２０２へ戻される。

【0079】

本発明の一側面は、射出ステーションと、成型装置と、プランジャーを含む射出成型システムに関する。上記射出ステーションは、プラットフォームと、上記プラットフォームの上方に配置された注入装置を含み、そのうち、上記プラットフォームが、上記プラットフォームを貫通して延びる第１開口部を含む。上記成型装置は、上記プラットフォームと上記注入装置との間で、かつ上記第１開口部の上方に配置され、そのうち、上記成型装置が、金型キャビティと、上記成型装置を固定するクランプユニットを含む。上記プランジャーは、上記プラットフォームの下方に配置され、そのうち、上記プランジャーが、ベース部と、ロッドを含み、上記ロッドが上記第１開口部を通過して上記成型装置に向かって延伸することができ、かつ上記ベースに向かって収縮することができる。

【0080】

一部の実施態様において、上記プランジャーは上記射出ステーションに対して移動することができる。一部の実施態様において、上記ロッドは上記注入装置と垂直方向に配列される。一部の実施態様において、上記金型キャビティは、第１モールドベースと、上記第１モールドベースに対応し、その上方に配置される第２モールドベースにより定義され、そのうち、上記成型装置がさらに、上記第１モールドベース内に配置された第１金型と、上記第１金型に対応し、その上方に配置された第２金型を含む。一部の実施態様において、上記第１モールドベースは、上記ロッドの少なくとも一部を受け入れるように構成された第２開口部を含み、上面から見ると、上記第２開口部が上記第１開口部と重なり合う。一部の実施態様において、上記ロッドは上記第２開口部を通過して延伸することができる。一部の実施態様において、上記射出成型システムはさらに、上記プラットフォーム上の上記成型装置をロックするように構成されるロック装置を含み、そのうち、上記ロック装置が、上記成型装置上に配置される第１ロック部材と、上記プラットフォーム上に配置され、上記第１ロック部材に対応する第２ロック部材を含む。

【0081】

本発明の一側面は、射出成型方法に関する。上記方法が、プラットフォームと、上記プラットフォーム上方に配置される注入装置を含み、そのうち、上記プラットフォームが、上記プラットフォームを貫通して延びる第１開口部を含む射出ステーションを提供する工程と、上記射出ステーションに成型装置を搬送して、上記注入装置と上記プラットフォームとの間に上記成型装置を配置し、そのうち、上記成型装置が、第１金型と、上記第１金型の上に配置される第２金型と、上記第１金型及び上記第２金型により定義される金型キャビティと、を含む工程と、上記成型装置と上記プラットフォームの下方にプランジャーを配置し、そのうち、上記プランジャーが、ベース部と、上記成型装置に向かって延伸することができ、かつ上記ベース部に向かって収縮することができるロッドと、を含む工程と、上記注入装置を上記成型装置に向かって移動し、上記金型キャビティと連通させる工程と、上記第１開口部を通過し、上記成型装置に向かって上記ロッドを延伸することにより、上記成型装置に押込力を加える工程と、上記注入装置から上記金型キャビティ内に成形材料を注入する工程と、を含む。

【0082】

一部の実施態様において、上記方法はさらに、注入の前に上記プラットフォーム上に上記成型装置をロックする工程と、注入後上記プラットフォームから上記成型装置のロックを解除する工程と、注入後に上記注入装置を上記成型装置から離脱させる工程と、注入後に上記ロッドを上記ベース部に向かって収縮させる工程と、収縮後に上記プランジャーを移動して上記射出ステーションから離隔させる工程と、上記注入装置の離脱と上記ロッドの収縮後、上記成型装置を搬送して上記射出ステーションから離隔させる工程と、を含む。

【0083】

一部の実施態様において、上記成型装置と上記プランジャーは同時に上記射出ステーション内へ搬送される。一部の実施態様において、上記ロッドは上記押込力が加えられる間、上記成型装置に接触される。一部の実施態様において、上記方法はさらに、成型材料の注入する前及び注入する間、上記注入装置を上記ロッドと整列させる工程を含む。一部の実施態様において、上記プランジャーは上記成型装置と上記第１開口部下方に固定的に配置される。一部の実施態様において、上記方法はさらに、上記成型装置の搬送と上記成型材料の注入する間に、上記第１金型と上記第２金型をクランプする型締力を提供する工程を含む。

【0084】

本発明の一側面は、射出成型方法に関する。上記方法は、キャリアを提供し、そのうち、第１成型装置と第２成型装置が上記キャリアにより保持される工程と、プラットフォームと、上記プラットフォームの上方に配置される注入装置を含む射出ステーションを提供し、そのうち、上記プラットフォームが、上記プラットフォームを貫通して延びる第１開口部を含む工程と、上記プラットフォームの下方に配置されたプランジャーを提供し、そのうち、上記プランジャーが、ベース部と、上記ベース部に対して伸縮可能であるロッドと、を含む工程と、上記第１成型装置を上記射出ステーション内に移動し、上記第１成型装置を上記注入装置と上記プラットフォームとの間に配置する工程と、上記第１開口部を通過して上記ロッドを延伸し、上記成型装置に接触させることにより、上記第１成型装置に押込力を提供する工程と、上記注入装置から上記第１成型装置内に成形材料を注入する工程と、注入後に上記注入装置と上記ロッドを上記第１成型装置から離脱させる工程と、上記第１成型装置を上記射出ステーションから移動する工程と、上記第２成型装置を上記射出ステーション内に移動し、上記第２成型装置を上記注入装置と上記プラットフォームとの間に配置する工程と、を含む。

【0085】

一部の実施態様において、上記方法はさらに、上記第１開口部を通過して上記ロッドを延伸し、上記第２成型装置に接触させることにより、上記第２成型装置に上記押込力を提供する工程と、上記注入装置から上記第２成型装置内に上記成形材料を注入する工程と、注入後に上記注入装置と上記ロッドを上記第２成型装置から離脱させる工程と、上記第２成型装置を移動させ、上記射出ステーションから離隔する工程と、を含む。

【0086】

一部の実施態様において、上記プラットフォームは上記キャリア下方に固定的に配置され、上記注入装置は上記キャリア上方に固定的に配置され、かつ上面から見ると、上記第１開口部と重なり合う。一部の実施態様において、上記第１成型装置と上記第２成型装置は上記キャリアの回転により上記射出ステーション内へ移動される。一部の実施態様において、上記方法はさらに、上記キャリアが静止している間に、上記プランジャーを移動して上記キャリアと上記射出ステーションの下方に配置する、または上記プランジャーが静止している間に、上記キャリアを移動して上記プランジャーを上記キャリアの下方に配置する工程を含む。一部の実施態様において、上記射出ステーションと上記プランジャーは移動することができ、上記キャリアは静止している。

【0087】

前述の説明は当業者が本発明の態様をより理解できるようにいくつかの実施態様の特徴を概説したものである。当業者は本発明を基礎として使用し、ここで説明した実施態様と同じ目的を実行する、及び（または）同じ利点を達成するために、他のプロセス及び構造の設計または変更を行うことができるであろう。また、当業者はそのような同等の構造が本発明の要旨と範囲を逸脱しておらず、また本発明の要旨と範囲から逸脱することなく、本発明の種々の変更、置換、および改変が可能であることを理解すべきであろう。

【0088】

さらに、本発明の範囲は、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、および本明細書に記載のステップの特定の実施態様に限定されるものではない。当業者であれば本発明の開示から容易に理解するように、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、またはステップは、現在既存のまたは後に開発される、実質的に同じ機能を果たすか、本発明に従って利用することができるような本明細書に記載の対応する実施態様のように、実質的に同じ結果を達成する。したがって、添付の特許請求の範囲は、その範囲内にそのようなプロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、及びステップを含むことを意図している。

【符号の説明】

【0089】

１００、２００、３００ 射出成型システム
１０１、１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０ 成型装置
１０１ａ 第２金型
１０１ｂ 第１金型
１０１ｃ 第２モールドベース
１０１ｄ 第１モールドベース
１０１ｅ 金型キャビティ
１０１ｆ 第１通路
１０１ｇ 第２開口部
１０２ クランプユニット
１０３ ロック装置
１０３ａ 第１ロック部材
１０３ｂ 第２ロック部材
１０４ プランジャー
１０４ａ ベース部
１０４ｂ ロッド
１０５ 射出ステーション
１０５ａ プラットフォーム
１０５ｂ 注入装置
１０５ｃ 吐出口
１０５ｄ 第１開口部
１０５ｅ チャンバ
１０６ 成型モジュール
２０１ キャリア
２０１ａ ホルダー
２０２ 搬送ベルト
２０２ａ ホルダー
Ｃ１ 中心
Ｍ１０、Ｍ２０ 方法

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】