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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022080596
(43)【公開日】2022-05-30
(54)【発明の名称】搬送装置
(51)【国際特許分類】
B65H 5/06 20060101AFI20220523BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20220523BHJP
B41J 13/02 20060101ALI20220523BHJP
【ＦＩ】
B65H5/06 Z
B41J2/01 305
B41J13/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020191747
(22)【出願日】2020-11-18
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117101
【弁理士】
【氏名又は名称】西木 信夫
(74)【代理人】
【識別番号】100120318
【弁理士】
【氏名又は名称】松田 朋浩
(72)【発明者】
【氏名】市川 翔平
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 毅
【テーマコード（参考）】
2C056
2C059
3F049
【Ｆターム（参考）】
2C056EA01
2C056FA10
2C056HA29
2C059BB11
2C059BB16
2C059BB17
3F049EA17
3F049LA01
3F049LB01
(57)【要約】
【課題】駆動伝達の切替を迅速に実行可能な手段を提供する。
【解決手段】プリンタ部１１は、搬送モータ１０２と、太陽ギヤ９２と、太陽ギヤ９２と噛合するギヤ９０と、太陽ギヤ９２と噛合する遊星ギヤ９３と、クラッチ機構１９０と、遊星ギヤ９３と噛合可能なギヤ９６と、ギヤ９６から駆動力が伝達される搬送ローラ６４と、を具備する。
【選択図】図１０
【解決手段】プリンタ部１１は、搬送モータ１０２と、太陽ギヤ９２と、太陽ギヤ９２と噛合するギヤ９０と、太陽ギヤ９２と噛合する遊星ギヤ９３と、クラッチ機構１９０と、遊星ギヤ９３と噛合可能なギヤ９６と、ギヤ９６から駆動力が伝達される搬送ローラ６４と、を具備する。
【選択図】図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
モータと、
太陽ギヤと、
上記モータの駆動力を上記太陽ギヤに伝達する第１伝達ギヤを有する第１駆動伝達機構と、
上記太陽ギヤの軸周りに回転可能な支持アームに回転可能に支持されており、上記太陽ギヤと噛合する遊星ギヤと、
上記第１伝達ギヤから上記太陽ギヤへ駆動力を伝達し、且つ上記第１伝達ギヤに対して上記太陽ギヤが空転可能な範囲を有する第２駆動伝達機構と、
上記遊星ギヤと噛合可能な第２伝達ギヤを有する第３駆動伝達機構と、
上記第３駆動伝達機構から駆動力が付与されて回転することによりシートを搬送する搬送ローラと、を具備する搬送装置。
太陽ギヤと、
上記モータの駆動力を上記太陽ギヤに伝達する第１伝達ギヤを有する第１駆動伝達機構と、
上記太陽ギヤの軸周りに回転可能な支持アームに回転可能に支持されており、上記太陽ギヤと噛合する遊星ギヤと、
上記第１伝達ギヤから上記太陽ギヤへ駆動力を伝達し、且つ上記第１伝達ギヤに対して上記太陽ギヤが空転可能な範囲を有する第２駆動伝達機構と、
上記遊星ギヤと噛合可能な第２伝達ギヤを有する第３駆動伝達機構と、
上記第３駆動伝達機構から駆動力が付与されて回転することによりシートを搬送する搬送ローラと、を具備する搬送装置。
【請求項2】
上記第１駆動伝達機構は、
軸方向に沿った支軸にスライド可能に支持されており、上記モータから駆動力が伝達されて回転するスライドギヤと、
上記スライドギヤと噛合可能であって上記太陽ギヤに駆動力を伝達する第３伝達ギヤと、
上記スライドギヤをスライドするスライド機構と、を有しており、
上記スライド機構は、上記スライドギヤが上記第３伝達ギヤと噛合する第１スライド位置と、上記スライドギヤが上記第３伝達ギヤと噛合しない第２スライド位置と、に上記スライドギヤをスライドするものである請求項１に記載の搬送装置。
軸方向に沿った支軸にスライド可能に支持されており、上記モータから駆動力が伝達されて回転するスライドギヤと、
上記スライドギヤと噛合可能であって上記太陽ギヤに駆動力を伝達する第３伝達ギヤと、
上記スライドギヤをスライドするスライド機構と、を有しており、
上記スライド機構は、上記スライドギヤが上記第３伝達ギヤと噛合する第１スライド位置と、上記スライドギヤが上記第３伝達ギヤと噛合しない第２スライド位置と、に上記スライドギヤをスライドするものである請求項１に記載の搬送装置。
【請求項3】
上記モータ及び上記スライド機構を制御する制御部を更に備え、
上記制御部は、
上記スライドギヤと上記第３伝達ギヤとが噛合している状態において、上記モータを逆回転する回転処理と、
上記回転処理の実行後に、上記スライド機構を制御して上記スライドギヤをスライドさせるスライド処理と、を実行する請求項２に記載の搬送装置。
上記制御部は、
上記スライドギヤと上記第３伝達ギヤとが噛合している状態において、上記モータを逆回転する回転処理と、
上記回転処理の実行後に、上記スライド機構を制御して上記スライドギヤをスライドさせるスライド処理と、を実行する請求項２に記載の搬送装置。
【請求項4】
上記搬送ローラによって搬送されるシートに向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドを有しており、上記記録ヘッドがシートに向けてインクを吐出可能な印刷領域、及び当該印刷領域外の基本位置に移動可能なキャリッジを更に備え、
上記スライド機構は、
上記キャリッジと、
上記キャリッジの移動領域に突出した突出部を有しており、上記キャリッジとの当接すによって上記スライドギヤを上記第１スライド位置から上記第２スライド位置へ向かって移動させるレバー部材と、
上記スライドギヤを上記第２スライド位置から上記第１スライド位置へ付勢する付勢部材と、を有する請求項３に記載の搬送装置。
上記スライド機構は、
上記キャリッジと、
上記キャリッジの移動領域に突出した突出部を有しており、上記キャリッジとの当接すによって上記スライドギヤを上記第１スライド位置から上記第２スライド位置へ向かって移動させるレバー部材と、
上記スライドギヤを上記第２スライド位置から上記第１スライド位置へ付勢する付勢部材と、を有する請求項３に記載の搬送装置。
【請求項5】
上記第２駆動伝達機構は、
上記第１伝達ギヤまたは上記太陽ギヤの一方に設けられており、周方向に沿って間隔を空けて設けられた第１面及び第２面を有するキー溝と、
上記第１伝達ギヤまたは上記太陽ギヤの他方に設けられており、上記周方向において上記第１面及び上記第２面の間に位置するキーと、を有し、
上記キーの上記周方向の長さは、上記第１面及び上記第２面の間の上記周方向の長さよりも短いものである請求項１から４のいずれかに記載の搬送装置。
上記第１伝達ギヤまたは上記太陽ギヤの一方に設けられており、周方向に沿って間隔を空けて設けられた第１面及び第２面を有するキー溝と、
上記第１伝達ギヤまたは上記太陽ギヤの他方に設けられており、上記周方向において上記第１面及び上記第２面の間に位置するキーと、を有し、
上記キーの上記周方向の長さは、上記第１面及び上記第２面の間の上記周方向の長さよりも短いものである請求項１から４のいずれかに記載の搬送装置。
【請求項6】
上記遊星ギヤは、上記太陽ギヤの軸周りに回転可能な支持アームに回転可能に支持されており、
上記支持アームに、上記遊星ギヤに対するカウンターウェイトが設けられている請求項１から５のいずれかに記載の搬送装置。
上記支持アームに、上記遊星ギヤに対するカウンターウェイトが設けられている請求項１から５のいずれかに記載の搬送装置。
【請求項7】
上記遊星ギヤは、上記支持アームに回転可能に支持された第１遊星ギヤであり、
上記カウンターウェイトは、上記支持アームに回転可能に支持された第２遊星ギヤである請求項６に記載の搬送装置。
上記カウンターウェイトは、上記支持アームに回転可能に支持された第２遊星ギヤである請求項６に記載の搬送装置。
【請求項8】
上記カウンターウェイトは、上記遊星ギヤよりも重い請求項６に記載の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シートを搬送する搬送装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、シートを搬送する搬送装置が知られている。このような搬送装置を備える装置として、例えばインクジェット記録方式でシートに画像を記録するインクジェット記録装置が挙げられる。
【0003】
搬送装置やインクジェット記録装置では、１つのモータの出力を複数の駆動部へ伝達するために、特許文献１の画像記録装置に開示されるように、駆動伝達の切替が行われている。詳述すると、モータから駆動伝達される駆動ギヤと噛合しながら駆動ギヤの軸方向に沿ってスライド可能な切替ギヤが配置されている。また、切替ギヤの各スライド位置に対応して、各駆動部へ駆動伝達するための複数の受けギヤが配置されている。切替ギヤは、スライドされることによって、各受けギヤと噛合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１３－７１４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に開示された画像記録装置における駆動伝達の切替では、切替ギヤのスライドのために、ギヤ同士の面圧を小さくするための動作を実行する必要がある。この動作においては、切替ギヤに加わっている面圧に応じて切替ギヤを逆転するため、面圧が大きいと切替ギヤの逆転量も多く設定される。一般に、切替ギヤから駆動部までのギヤの数が多ければ、切替ギヤに加わる面圧も大きくなる。また、モータの逆転量が多くなれば、切替ギヤをスライドするために要する時間が長くなる。
【0006】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、駆動伝達の切替を迅速に実行可能な手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
(1) 本発明に係る搬送装置は、モータと、太陽ギヤと、上記モータの駆動力を上記太陽ギヤに伝達する第１伝達ギヤを有する第１駆動伝達機構と、上記太陽ギヤの軸周りに回転可能な支持アームに回転可能に支持されており、上記太陽ギヤと噛合する遊星ギヤと、上記第１伝達ギヤから上記太陽ギヤへ駆動力を伝達し、且つ上記第１伝達ギヤに対して上記太陽ギヤが空転可能な範囲を有する第２駆動伝達機構と、上記遊星ギヤと噛合可能な第２伝達ギヤを有する第３駆動伝達機構と、上記第３駆動伝達機構から駆動力が付与されて回転することによりシートを搬送する搬送ローラと、を具備する。
【0008】
モータの一回転方向の回転が第２駆動伝達機構、太陽ギヤ、及び遊星ギヤを介して伝達ギヤに伝達されている状態から、モータが他回転方向へ若干回転すると、第２駆動伝達機構により第１伝達ギヤに対して太陽ギヤが空転可能となり、第２伝達ギヤからの面圧によって遊星ギヤが第２伝達ギヤから離れる向きへ移動する。遊星ギヤの移動に伴って太陽ギヤが空転することによって、太陽ギヤから第１駆動伝達機構の第１伝達ギヤに付加されていた面圧が減少する。
【0009】
(2) 好ましくは、上記第１駆動伝達機構は、軸方向に沿った支軸にスライド可能に支持されており、上記モータから駆動力が伝達されて回転するスライドギヤと、上記スライドギヤと噛合可能であって上記太陽ギヤに駆動力を伝達する第３伝達ギヤと、上記スライドギヤをスライドするスライド機構と、を有しており、上記スライド機構は、上記スライドギヤが上記第３伝達ギヤと噛合する第１スライド位置と、上記スライドギヤが上記第３伝達ギヤと噛合しない第２スライド位置と、に上記スライドギヤをスライドするものである。
【0010】
スライドギヤが第１スライド位置から第２スライド位置へスライドするときには、スライドギヤと第３伝達ギヤとの面圧が小さいことが好ましい。例えば、モータが一回転方向から他回転方向へ逆転されることによって、スライドギヤと第３伝達ギヤとの面圧が小さくなる。前述したように、モータが一回転方向から他回転方向へ逆転されることによって、第２駆動伝達機構及び遊星ギヤの移動によって太陽ギヤに遊びが生じるので、スライドギヤと第３伝達ギヤとの面圧を小さくするためにモータを逆転する量が少なくなる。
【0011】
(3) 好ましくは、上記モータ及び上記スライド機構を制御する制御部を更に備え、上記制御部は、上記スライドギヤと上記第３伝達ギヤとが噛合している状態において、上記モータを逆回転する回転処理と、上記回転処理の実行後に、上記スライド機構を制御して上記スライドギヤをスライドさせるスライド処理と、を実行する。
【0012】
(4) 好ましくは、上記搬送ローラによって搬送されるシートに向けてノズルからインクを吐出する記録ヘッドを有しており、上記記録ヘッドがシートに向けてインクを吐出可能な印刷領域、及び当該印刷領域外の基本位置に移動可能なキャリッジを更に備え、上記スライド機構は、上記キャリッジと、上記キャリッジの移動領域に突出した突出部を有しており、上記キャリッジとの当接すによって上記スライドギヤを上記第１スライド位置から上記第２スライド位置へ向かって移動させるレバー部材と、上記スライドギヤを上記第２スライド位置から上記第１スライド位置へ付勢する付勢部材と、を有する。
【0013】
(5) 好ましくは、上記第２駆動伝達機構は、上記第１伝達ギヤまたは上記太陽ギヤの一方に設けられており、周方向に沿って間隔を空けて設けられた第１面及び第２面を有するキー溝と、上記第１伝達ギヤまたは上記太陽ギヤの他方に設けられており、上記周方向において上記第１面及び上記第２面の間に位置するキーと、を有し、上記キーの上記周方向の長さは、上記第１面及び上記第２面の間の上記周方向の長さよりも短いものである。
【0014】
(6) 好ましくは、上記遊星ギヤは、上記太陽ギヤの軸周りに回転可能な支持アームに回転可能に支持されており、上記支持アームに、上記遊星ギヤに対するカウンターウェイトが設けられている。
【0015】
上記構成によれば、遊星ギヤが第２伝達ギヤから離れる向きへ移動し易い。
【0016】
(7) 好ましくは、上記遊星ギヤは、上記支持アームに回転可能に支持された第１遊星ギヤであり、上記カウンターウェイトは、上記支持アームに回転可能に支持された第２遊星ギヤである。
【0017】
(8) 好ましくは、上記カウンターウェイトは、上記遊星ギヤよりも重い。
【0018】
上記構成によれば、遊星ギヤが第２伝達ギヤから離れる向きへ更に移動し易い。
【0019】
(9) 好ましくは、上記遊星ギヤは、上記太陽ギヤの軸周りに回転可能な支持アームにそれぞれ回転可能に支持された第１遊星ギヤ及び第２遊星ギヤである。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、駆動伝達の切替を迅速に実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。
【0023】
［複合機１０の全体構成］
複合機１０は、図１に示されるように、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、下部にインクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）の片面に画像を記録するプリンタ部１１（搬送装置の一例）を有している。なお、プリンタ部１１は、用紙１２の両面に画像を記録するものであってもよい。
複合機１０は、図１に示されるように、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、下部にインクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）の片面に画像を記録するプリンタ部１１（搬送装置の一例）を有している。なお、プリンタ部１１は、用紙１２の両面に画像を記録するものであってもよい。
【0024】
図２に示されるように、プリンタ部１１は、用紙１２を搬送するために、給送部１５と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部５４と、排出ローラ部５５とを備えている。また、プリンタ部１１は、用紙１２に画像を記録するために、記録部２４と、用紙１２を支持するプラテン４２と、を備えている。さらに、図４に示されるように、プリンタ部１１は、給送モータ１０１と、搬送モータ１０２と、制御部１３０と、駆動力伝達機構７０と、メンテナンス機構１１０とを備えている。
【0025】
［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
給送トレイ２０は、図１及び図２に示されるように、プリンタ部１１の正面に形成された開口１３を通じて前後方向８に挿抜される。給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持する。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上側に配置されている。排出トレイ２１は、開口１３を通じて排出ローラ部５５によって排出された用紙１２を支持する。
給送トレイ２０は、図１及び図２に示されるように、プリンタ部１１の正面に形成された開口１３を通じて前後方向８に挿抜される。給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持する。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上側に配置されている。排出トレイ２１は、開口１３を通じて排出ローラ部５５によって排出された用紙１２を支持する。
【0026】
［給送部１５］
図２に示されるように、給送部１５は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端側に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、給送モータ１０１（図４参照）の正回転によって、給送トレイ２０に支持された用紙１２を後述する搬送路６５へ向けて搬送向き１６に搬送する向き（すなわち、正回転）に回転する。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。
図２に示されるように、給送部１５は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端側に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、給送モータ１０１（図４参照）の正回転によって、給送トレイ２０に支持された用紙１２を後述する搬送路６５へ向けて搬送向き１６に搬送する向き（すなわち、正回転）に回転する。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。
【0027】
［搬送路６５］
図２に示されるように、プリンタ部１１の内部には、用紙１２が通過する搬送路６５及び反転搬送路６６が形成されている。搬送路６５は、プリンタ部１１の内部において所定間隔を隔てて対向するガイド部材１８、１９によって画定される空間を指す。搬送路６５内における用紙１２の搬送向き１６は、図２に一点鎖線の矢印で示されている。
図２に示されるように、プリンタ部１１の内部には、用紙１２が通過する搬送路６５及び反転搬送路６６が形成されている。搬送路６５は、プリンタ部１１の内部において所定間隔を隔てて対向するガイド部材１８、１９によって画定される空間を指す。搬送路６５内における用紙１２の搬送向き１６は、図２に一点鎖線の矢印で示されている。
【0028】
搬送路６５は、湾曲された湾曲搬送路と、直線的に延びる直線搬送路とで構成されている。湾曲搬送路は、プリンタ部１１の後方側において下方から上方に延びつつＵターンする経路である。直線搬送路は、搬送ローラ部５４から記録部２４、排出ローラ部５５、及び反転ローラ部５６を経て排出トレイ２１に至る経路である。
【0029】
反転搬送路６６は、搬送路６５の直線搬送路における排出ローラ部５５と反転ローラ部５６との間の位置と、搬送路６５の湾曲搬送路における搬送ローラ部５４より搬送向き１６の上流側の位置とを繋いでおり、上下方向７において給送部１５とプラテン４２との間に位置する経路である。
【0030】
［搬送ローラ部５４］
図２に示されるように、搬送ローラ部５４は、記録部２４よりも搬送向き１６の上流側に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を備える。搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２（図４参照）によって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。搬送ローラ部５４は、搬送モータ１０２の正回転力が伝達されることによって正回転する。正回転は、挟持した用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きの回転である。また、搬送ローラ部５４は、搬送モータ１０２の逆回転力が伝達されることによって、正回転と逆向きの逆回転が可能である。
図２に示されるように、搬送ローラ部５４は、記録部２４よりも搬送向き１６の上流側に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を備える。搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２（図４参照）によって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。搬送ローラ部５４は、搬送モータ１０２の正回転力が伝達されることによって正回転する。正回転は、挟持した用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きの回転である。また、搬送ローラ部５４は、搬送モータ１０２の逆回転力が伝達されることによって、正回転と逆向きの逆回転が可能である。
【0031】
［排出ローラ部５５］
図２に示されるように、排出ローラ部５５は、記録部２４よりも搬送向き１６の下流側に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２（搬送ローラの一例）及び拍車６３を備える。排出ローラ６２は、搬送モータ１０２（図４参照）によって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。排出ローラ部５５は、搬送モータ１０２の正回転力が伝達されることによって、挟持した用紙１２を搬送向き１６に搬送する正回転が可能である。また、排出ローラ部５５は、搬送モータ１０２の逆回転力が伝達されることによって、正回転と逆向きの逆回転が可能である。
図２に示されるように、排出ローラ部５５は、記録部２４よりも搬送向き１６の下流側に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２（搬送ローラの一例）及び拍車６３を備える。排出ローラ６２は、搬送モータ１０２（図４参照）によって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。排出ローラ部５５は、搬送モータ１０２の正回転力が伝達されることによって、挟持した用紙１２を搬送向き１６に搬送する正回転が可能である。また、排出ローラ部５５は、搬送モータ１０２の逆回転力が伝達されることによって、正回転と逆向きの逆回転が可能である。
【0032】
［反転ローラ部５６］
図２に示されるように、反転ローラ部５６は、排出ローラ部５５よりも搬送向き１６の下流側に配置されている。反転ローラ部５６は、互いに対向する反転ローラ６８及びピンチローラ６９を備える。反転ローラ６８は、搬送モータ１０２（図４参照）によって駆動される。ピンチローラ６９は、反転ローラ６８の回転に伴って連れ回る。反転ローラ部５６は、搬送モータ１０２の正回転力が伝達されることによって、挟持した用紙１２を搬送向き１６に搬送する正回転が可能である。また、反転ローラ部５６は、搬送モータ１０２の逆回転力が伝達されることによって、正回転と逆向きの逆回転が可能である。
図２に示されるように、反転ローラ部５６は、排出ローラ部５５よりも搬送向き１６の下流側に配置されている。反転ローラ部５６は、互いに対向する反転ローラ６８及びピンチローラ６９を備える。反転ローラ６８は、搬送モータ１０２（図４参照）によって駆動される。ピンチローラ６９は、反転ローラ６８の回転に伴って連れ回る。反転ローラ部５６は、搬送モータ１０２の正回転力が伝達されることによって、挟持した用紙１２を搬送向き１６に搬送する正回転が可能である。また、反転ローラ部５６は、搬送モータ１０２の逆回転力が伝達されることによって、正回転と逆向きの逆回転が可能である。
【0033】
［搬送ローラ６４］
図２に示されるように、搬送ローラ６４（搬送ローラの一例）は、反転搬送路６６に配置されている。搬送ローラ６４は、アーム６４Ａに回転可能に支持されている。アーム６４Ａは、軸２７に支持されている。つまり、軸２７は、給送ローラ２５及びアーム６４をそれぞれ支持する。搬送ローラ６４は、ピントローラ５９と対向している。搬送ローラ６４は、搬送モータ１０２（図４参照）によって駆動される。搬送ローラ６４は、搬送モータ１０２の正回転力及び逆回転力のいずれが伝達されても、用紙１２を反転向き２２に搬送する正回転が可能である。
図２に示されるように、搬送ローラ６４（搬送ローラの一例）は、反転搬送路６６に配置されている。搬送ローラ６４は、アーム６４Ａに回転可能に支持されている。アーム６４Ａは、軸２７に支持されている。つまり、軸２７は、給送ローラ２５及びアーム６４をそれぞれ支持する。搬送ローラ６４は、ピントローラ５９と対向している。搬送ローラ６４は、搬送モータ１０２（図４参照）によって駆動される。搬送ローラ６４は、搬送モータ１０２の正回転力及び逆回転力のいずれが伝達されても、用紙１２を反転向き２２に搬送する正回転が可能である。
【0034】
［フラップ６７］
図２に示されるように、フラップ６７は、搬送路６５の直線搬送路と反転搬送路６６との接続位置に位置する。フラップ６７は、反転ローラ６８の軸周りに回動可能なガイド板である。フラップ６７は、図２において実線で示される第１位置と破線で示される第２位置との間を回動する。第１位置のフラップ６７は、搬送路６５の直線搬送路を区画して、搬送向き１６に搬送される用紙１２を排出トレイ２１へ案内する。第２位置のフラップ６７は、反転搬送路６６を区画して、搬送向き１６と逆向きであって反転搬送路６６を後方へ向かう反転向き２２に搬送される用紙１２を搬送ローラ６４へ案内する。フラップ６７は、反転ローラ６８が用紙１２を給送向き１６へ搬送するときに第１位置となり、反転ローラ６８が用紙１２を反転向き２２へ搬送するときに第２位置となる。
図２に示されるように、フラップ６７は、搬送路６５の直線搬送路と反転搬送路６６との接続位置に位置する。フラップ６７は、反転ローラ６８の軸周りに回動可能なガイド板である。フラップ６７は、図２において実線で示される第１位置と破線で示される第２位置との間を回動する。第１位置のフラップ６７は、搬送路６５の直線搬送路を区画して、搬送向き１６に搬送される用紙１２を排出トレイ２１へ案内する。第２位置のフラップ６７は、反転搬送路６６を区画して、搬送向き１６と逆向きであって反転搬送路６６を後方へ向かう反転向き２２に搬送される用紙１２を搬送ローラ６４へ案内する。フラップ６７は、反転ローラ６８が用紙１２を給送向き１６へ搬送するときに第１位置となり、反転ローラ６８が用紙１２を反転向き２２へ搬送するときに第２位置となる。
【0035】
［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。記録部２４は、上下方向７においてプラテン４２に対向する。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。図３に示されるように、キャリッジ２３からは、インクチューブ３２及びフレキシブルフラットケーブル３３が延出されている。インクチューブ３２は、インクカートリッジのインクを記録ヘッド３９に供給する。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部１３０が実装された制御基板と記録ヘッド３９とを電気的に接続する。
図２に示されるように、記録部２４は、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。記録部２４は、上下方向７においてプラテン４２に対向する。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。図３に示されるように、キャリッジ２３からは、インクチューブ３２及びフレキシブルフラットケーブル３３が延出されている。インクチューブ３２は、インクカートリッジのインクを記録ヘッド３９に供給する。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部１３０が実装された制御基板と記録ヘッド３９とを電気的に接続する。
【0036】
図３に示されるように、キャリッジ２３は、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。なお、このベルト機構は、キャリッジモータ１０３（図４参照）によって駆動される。ベルト機構の集運動によって、キャリッジ２３は、左右方向９に沿う主走査方向へ往復移動する。
【0037】
図２に示されるように、記録ヘッド３９は、キャリッジ２３に搭載されている。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が形成されている。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に対して記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。
【0038】
キャリッジ２３は、用紙１２への画像記録時に、左右方向９において記録ヘッド３９が用紙１２へインク滴を吐出可能な範囲を往復動する。具体的には、キャリッジ２３は、記録ヘッド３９の少なくとも一部が搬送路６５及びプラテン４２の真上となる範囲を往復動する。以下、画像記録時にキャリッジ２３が往復動する範囲は、印刷領域と記される。
【0039】
キャリッジ２３は、印刷領域よりも右方の印刷領域外へ移動可能である。印刷領域よりも右方にキャリッジ２３の基本位置が位置する。キャリッジ２３は、画像記録などの動作を行わないときには、基本位置に位置するように制御される。なお、基本位置は、印刷領域よりも左方であってもよい。
【0040】
［プラテン４２］
図２に示されるように、プラテン４２は、搬送路６５の直線搬送路において搬送ローラ部５４と排出ローラ部５５との間に配置されている。プラテン４２は、上下方向７において記録部２４に対向する。プラテン４２は、用紙１２を下方から支持する。
図２に示されるように、プラテン４２は、搬送路６５の直線搬送路において搬送ローラ部５４と排出ローラ部５５との間に配置されている。プラテン４２は、上下方向７において記録部２４に対向する。プラテン４２は、用紙１２を下方から支持する。
【0041】
［メンテナンス機構１１０及びキャップ１１４］
図５に示されるメンテナンス機構１１０は、記録ヘッド３９のメンテナンスを行うものである。本実施形態において、メンテナンス機構１１０は、記録ヘッド３９のノズル４０からインクを吸引して、吸引したインクをチューブ１２１を通じて廃インクタンク１２０に送り出す。
図５に示されるメンテナンス機構１１０は、記録ヘッド３９のメンテナンスを行うものである。本実施形態において、メンテナンス機構１１０は、記録ヘッド３９のノズル４０からインクを吸引して、吸引したインクをチューブ１２１を通じて廃インクタンク１２０に送り出す。
【0042】
メンテナンス機構１１０は、基本位置のキャリッジ２３の真下に配置されている。なお、図５では、メンテナンス機構１１０と廃インクタンク１２０とがチューブ１２１によって接続されていることを示すために、廃インクタンク１２０を模式的に図示しているが、廃インクタンク１２０と他の構成要素との位置関係を示すものではない。
【0043】
メンテナンス機構１１０は、可動部１１１と、可動部１１１を上下方向７へ移動させるカム機構１１２と、インクが流れるチューブ１２１と、インクを吸引するポンプ１１３とを備えている。
【0044】
可動部１１１には、ゴム材料からなるキャップ１１４が設けられている。キャップ１１４は、基本位置のキャリッジ２３と上下方向７に対面する位置に設けられている。カム機構１１２は、給送モータ１０１（図４参照）により駆動され、可動部１１１を上下方向７へ移動させる。キャップ１１４は、給送モータ１０１から駆動力を伝達されることによって、基本位置のキャリッジ２３に搭載された記録ヘッド３９のノズル４０から離間された離隔位置と、記録ヘッド３９の下面に当接してノズル４０を覆った被覆位置とに移動する。
【0045】
キャップ１１４には、チューブ１２１の一端が接続されている。チューブ１２１は、可撓性を有する樹脂チューブである。チューブ１２１の他端は、廃インクタンク１２０に接続されている。
【0046】
ポンプ１１３は、本実施形態において、ロータリー式のチューブポンプである。ポンプ１１３は、内壁面を備えたケーシングと、内壁面に沿って転動される転動ローラとを有する。チューブ１２１が転動ローラと内壁面との間に配置される。転動ローラは、搬送モータ１０２（図４参照）により駆動される。転動ローラが駆動されることにより、チューブ１２１が扱かれ、ノズル４０内のインクがチューブ１２１に吸引され、チューブ１２１内のインクが上流側（キャップ１１４）から下流側（廃インクタンク１２０）へ押し出される。
【0047】
廃インクタンク１２０は、内部空間を有する概ね直方体の箱状である。当該内部空間には、インク吸収体（不図示）が収容されている。廃インクタンク１２０は、インク吸収体がインクを吸収することによって、ノズル４０から吸引されたインクを収容可能である。
【0048】
［駆動力伝達機構７０］
駆動力伝達機構７０は、ギヤ、プーリ、及び無端環状のベルト等の全部又は一部を組み合わせて構成される。図６～図１１に示されるように、駆動力伝達機構７０は、第１伝達部１８１、第２伝達部１８２、第３伝達部１８３、第４伝達部１８４、第５伝達部１８５、第６伝達部１８６、第７伝達部１８７、及びスライド機構１７０を備えている。なお、駆動力伝達機構７０の具体的構成（例えば、ギヤの数など）は、以下に説明するものに限らない。
駆動力伝達機構７０は、ギヤ、プーリ、及び無端環状のベルト等の全部又は一部を組み合わせて構成される。図６～図１１に示されるように、駆動力伝達機構７０は、第１伝達部１８１、第２伝達部１８２、第３伝達部１８３、第４伝達部１８４、第５伝達部１８５、第６伝達部１８６、第７伝達部１８７、及びスライド機構１７０を備えている。なお、駆動力伝達機構７０の具体的構成（例えば、ギヤの数など）は、以下に説明するものに限らない。
【0049】
第１伝達部１８１は、搬送モータ１０２の駆動力を搬送ローラ６０及びスライド機構１７０に伝達する。第２伝達部１８２は、給送モータ１０１の駆動力を軸２７に伝達する。第３伝達部１８３は、搬送モータ１０２の駆動力を搬送ローラ６０から排出ローラ６２及び反転ローラ６８に伝達する。第４伝達部１８４は、搬送モータ１０２の駆動力をスライド機構１７０からポンプ１１３に伝達する。第５伝達部１８５は、搬送モータ１０２の駆動力をスライド機構１７０から軸２７に伝達する。第６伝達部１８６は、軸２７の回転を給送ローラ２５に伝達する。第７伝達部１８７は、軸２７の回転を搬送ローラ６４に伝達する。スライド機構１７０は、搬送モータ１０２の駆動力の伝達先を切り替える。第１伝達部１８１と第４伝達部１８４の一部とスライド機構１７０とが、第１駆動伝達機構の一例である。
【0050】
［第１伝達部１８１］
図６及び図８に示されるように、第１伝達部１８１は、搬送モータ１０２の軸と一体回転するプーリ７１と、搬送ローラ６０の軸６０Ａと一体回転するプーリ７２と、プーリ７１、７２に架け渡された無端環状のベルト７３とを備える。これにより、搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２の正回転力が伝達されて正回転し、搬送モータ１０２の逆回転力が伝達されて逆回転する。搬送ローラ６０が回転することによって、搬送ローラ６０の軸６０Ａと一体回転するスライド機構１７０のローラギヤ１８０が回転する。以上より、第１伝達部１８１は、搬送モータ１０２の駆動力を搬送ローラ６０及びスライド機構１７０に伝達する。
図６及び図８に示されるように、第１伝達部１８１は、搬送モータ１０２の軸と一体回転するプーリ７１と、搬送ローラ６０の軸６０Ａと一体回転するプーリ７２と、プーリ７１、７２に架け渡された無端環状のベルト７３とを備える。これにより、搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２の正回転力が伝達されて正回転し、搬送モータ１０２の逆回転力が伝達されて逆回転する。搬送ローラ６０が回転することによって、搬送ローラ６０の軸６０Ａと一体回転するスライド機構１７０のローラギヤ１８０が回転する。以上より、第１伝達部１８１は、搬送モータ１０２の駆動力を搬送ローラ６０及びスライド機構１７０に伝達する。
【0051】
［第２伝達部１８２］
図７及び図１１に示されるように、第２伝達部１８２は、給送モータ１０１の軸と一体回転するギヤ７４と、ギヤ７９～８１と、ギヤ８１と噛合してギヤ８１周りに回転する遊星ギヤ８２と、遊星ギヤ８２と噛合するギヤ８３とを備える。第２伝達部１８２を構成する各ギヤの軸は、サイドフレーム１７６に支持されている。ギヤ８３は、軸２７と一体に回転するギヤ８４と噛合する。これにより、給送モータ１０１は、軸２７へ駆動力を付与する。また、遊星ギヤ８２は、給送モータ１０１が正回転するときにギヤ８３と噛合し、給送モータ１０１が逆回転するときにギヤ８３から離れる。したがって、第２伝達部１８２は、給送モータ１０１の正回転を軸２７へ伝達し、給送モータ１０１が逆回転すると軸２７への駆動伝達を解除して、軸２７を回転自在にする。
図７及び図１１に示されるように、第２伝達部１８２は、給送モータ１０１の軸と一体回転するギヤ７４と、ギヤ７９～８１と、ギヤ８１と噛合してギヤ８１周りに回転する遊星ギヤ８２と、遊星ギヤ８２と噛合するギヤ８３とを備える。第２伝達部１８２を構成する各ギヤの軸は、サイドフレーム１７６に支持されている。ギヤ８３は、軸２７と一体に回転するギヤ８４と噛合する。これにより、給送モータ１０１は、軸２７へ駆動力を付与する。また、遊星ギヤ８２は、給送モータ１０１が正回転するときにギヤ８３と噛合し、給送モータ１０１が逆回転するときにギヤ８３から離れる。したがって、第２伝達部１８２は、給送モータ１０１の正回転を軸２７へ伝達し、給送モータ１０１が逆回転すると軸２７への駆動伝達を解除して、軸２７を回転自在にする。
【0052】
［第３伝達部１８３］
図６に示されるように、第３伝達部１８３は、互いに噛合するギヤ７５、７６と、プーリ７７、７８と、無端環状のベルト８１とを備える。また、第３駆動伝達部１８３は、プーリ７８と一体に回転するプーリ８５と、一体に回転するプーリ８６，８７と、無端環状のベルト８８，８９とを備える。
図６に示されるように、第３伝達部１８３は、互いに噛合するギヤ７５、７６と、プーリ７７、７８と、無端環状のベルト８１とを備える。また、第３駆動伝達部１８３は、プーリ７８と一体に回転するプーリ８５と、一体に回転するプーリ８６，８７と、無端環状のベルト８８，８９とを備える。
【0053】
ギヤ７５は、ギヤ７６と噛合し且つ搬送ローラ６０の軸６０Ａと一体回転する。ギヤ７６及びプーリ７７は、同軸で一体回転する。プーリ７８は、排出ローラ６２の軸６２Ａに取り付けられている。ベルト８１は、プーリ７７、７８に架け渡されている。プーリ８７は、反転ローラ６８の軸６８Ａに取り付けられている。ベルト８８は、プーリ８５，８６に架け渡されている。ベルト８９は、プーリ８６，８７に架け渡されている。これにより、排出ローラ６２及び反転ローラ６８は、搬送モータ１０２の正回転力が伝達されて正回転し、搬送モータ１０２の逆回転力が伝達されて逆回転する。このようにして、第３伝達部１８３は、搬送モータ１０２の駆動力を搬送ローラ６０から排出ローラ６２及び反転ローラ６８に伝達する。
【0054】
［第４伝達部１８４］
図６に示されるように、第４伝達部１８４は、スライド機構１７０のスライドギヤ１６０と噛合可能なギヤ１５７と、ギヤ１５７と噛合しており且つポンプ１１３の転動ローラの軸と一体回転するギヤ１５８とを備えている。これにより、ポンプ１１３は、スライドギヤ１６０から駆動力が伝達されることによって駆動する。このように、第４伝達部１８４は、搬送モータ１０２の駆動力（本実施形態では逆回転力）をスライド機構１７０からポンプ１１３に伝達する。
図６に示されるように、第４伝達部１８４は、スライド機構１７０のスライドギヤ１６０と噛合可能なギヤ１５７と、ギヤ１５７と噛合しており且つポンプ１１３の転動ローラの軸と一体回転するギヤ１５８とを備えている。これにより、ポンプ１１３は、スライドギヤ１６０から駆動力が伝達されることによって駆動する。このように、第４伝達部１８４は、搬送モータ１０２の駆動力（本実施形態では逆回転力）をスライド機構１７０からポンプ１１３に伝達する。
【0055】
［第５伝達部１８５］
図６、図１０及び図１１に示されるように、第５伝達部１８５は、スライドギヤ１６０と噛合するギヤ９０（第３伝達ギヤの一例）と、ギヤ９１（第１伝達ギヤの一例）と、太陽ギヤ９２と、遊星ギヤ９３，９４（第１遊星ギヤ、第２遊星ギヤ及びカウンターウェイトの一例）と、ギヤ９５～１００とを備えている。第５伝達部１８５を構成する各ギヤの軸は、サイドフレーム１７６に支持されている。詳述すると、ギヤ９１は、ギヤ９０と噛合する。太陽ギヤ９２は、遊星ギヤ９３，９４とそれぞれ噛合する。遊星ギヤ９３は、ギヤ９６（第２伝達ギヤの一例）と噛合可能である。遊星ギヤ９４は、ギヤ９５と噛合可能である。ギヤ９５～ギヤ１００は、直列に噛合している。ギヤ１００は、ギヤ８３と噛合する。第５伝達部１８５は、第３駆動伝達機構の一例である。
図６、図１０及び図１１に示されるように、第５伝達部１８５は、スライドギヤ１６０と噛合するギヤ９０（第３伝達ギヤの一例）と、ギヤ９１（第１伝達ギヤの一例）と、太陽ギヤ９２と、遊星ギヤ９３，９４（第１遊星ギヤ、第２遊星ギヤ及びカウンターウェイトの一例）と、ギヤ９５～１００とを備えている。第５伝達部１８５を構成する各ギヤの軸は、サイドフレーム１７６に支持されている。詳述すると、ギヤ９１は、ギヤ９０と噛合する。太陽ギヤ９２は、遊星ギヤ９３，９４とそれぞれ噛合する。遊星ギヤ９３は、ギヤ９６（第２伝達ギヤの一例）と噛合可能である。遊星ギヤ９４は、ギヤ９５と噛合可能である。ギヤ９５～ギヤ１００は、直列に噛合している。ギヤ１００は、ギヤ８３と噛合する。第５伝達部１８５は、第３駆動伝達機構の一例である。
【0056】
太陽ギヤ９２は、ギヤ９１の軸９１Ａに支持されている。アーム１８８は、ギヤ９１の軸９１Ａに回動可能に支持されて、軸９１Ａから２つの方向へ延びている。アーム１８８が軸９１Ａから２つの方向へ延びる各延出端において、遊星ギヤ９３，９４がそれぞれ回転可能に支持されている。これにより、太陽ギヤ９２が自転すると、遊星ギヤ９３，９４は太陽ギヤ９２の周りを公転可能である。図１０，１１に示されるように、遊星ギヤ９４を支持するアーム１８８の延出端には、板バネ１８９（カウンターウェイトの一例）が設けられている。板バネ１８９は、アーム１８８の外側から遊星ギヤ９４を挟み込んでおり、アーム１８８が遊星ギヤ９４の側面に圧接するようにアーム１８８を内向きに付勢する。板バネ１８９の付勢によって、遊星ギヤ９４が回転するときに生じるアーム１８８に対する摺動摩擦力は、遊星ギヤ９３が回転するときにアーム１８８に対する摺動摩擦力よりも大きい。
【0057】
遊星ギヤ９４及び板バネ１８９の総重量は、遊星ギヤ９３の重量よりも大きい。遊星ギヤ９４は、遊星ギヤ９３がギヤ９６と噛合している状態において、軸９１Ａの中心を含む上下方向７に沿った仮想線に対して、遊星ギヤ９３と反対側に位置している。図１０，１１においては、遊星ギヤ９３は仮想線に対して前方に位置しており、遊星ギヤ９４及び板バネ１８９は仮想線に対して後方に位置する。したがって、遊星ギヤ９４及び板バネ１８９は、遊星ギヤ９３がギヤ９６と噛合している状態において、遊星ギヤ９３がギヤ９６から離れる向きに移動するための荷重を加えるカウンターウェイトとして機能する。
【0058】
太陽ギヤ９２の回転方向によって、遊星ギヤ９３がギヤ９６と噛合するか、遊星ギヤ９４がギヤ９５と噛合する。本実施形態では、図１１において太陽ギヤ９２が反時計回りに回転すると、遊星ギヤ９３がギヤ９６と噛合する。太陽ギヤ９２が時計周りに回転すると、遊星ギヤ９４がギヤ９５と噛合する。ギヤ９６は、太陽ギヤ９２が時計回りに回転しても反時計回りに回転しても、時計回りに回転する。したがって、ギヤ９６～１００の回転方向は、太陽ギヤ９２の回転方向に拘わらず一定である。このようにして、第５伝達部１８５は、搬送モータ１０２の駆動力をスライド機構１７０から軸２７に伝達する。
【0059】
［第６伝達部１８６］
図７及び図９に示されるように、第６伝達部１８６は、軸２７と一体に回転する太陽ギヤ１５１と、太陽ギヤ１５１の軸周りに回動するアーム１５２Ａに支持されて太陽ギヤ１５１と噛合する遊星ギヤ１５２と、ギヤ列１５３と、ギヤ１５４とを備えている。ギヤ列１５３は、給送ローラ２５と一体に回転するギヤ１５４と噛合する。
図７及び図９に示されるように、第６伝達部１８６は、軸２７と一体に回転する太陽ギヤ１５１と、太陽ギヤ１５１の軸周りに回動するアーム１５２Ａに支持されて太陽ギヤ１５１と噛合する遊星ギヤ１５２と、ギヤ列１５３と、ギヤ１５４とを備えている。ギヤ列１５３は、給送ローラ２５と一体に回転するギヤ１５４と噛合する。
【0060】
太陽ギヤ１５１の回転方向によって、遊星ギヤ１５２がギヤ列１５３と噛合するか、噛合せずに離れる。本実施形態では、図９において太陽ギヤ１５１が時計回りに回転すると、遊星ギヤ１５２がギヤ列１５３と噛合する。太陽ギヤ１５１が反時計周りに回転すると、遊星ギヤ１５２がギヤ列１５３から離れる。給送モータ１０１が正回転すると、第２伝達部１８２を介して、軸２７が時計回りに回転すると共に太陽ギヤ１５１も時計回りに回転する。したがって、給送モータ１０１が正回転すると、給送ローラ２５が用紙１２を給送向き１６に送り出すように回転する。給送モータ１０１が逆回転すると、第２駆動伝達部１８２において駆動伝達が解除され、給送モータ１０１の逆回転は軸２７に伝達されない。このようにして、第６伝達部１８６は、軸２７の回転を給送ローラ２５に伝達する。
【0061】
【0062】
スライドギヤ１６０がギヤ９０と噛合した状態において搬送モータ１０２が正回転又は逆回転すると、第５伝達部１８５を介して、軸２７が反時計回りに回転すると共にギヤ１５５も反時計回りに回転する。したがって、スライドギヤ１６０がギヤ９０と噛合した状態において搬送モータ１０２が回転すると、搬送ローラ６４が用紙１２を反転向き２２へ搬送するように回転する。なお、軸２７が反時計回りに回転すると、第６伝達部１８６において遊星ギヤ１５２がギヤ列１５３から離れるので、軸２７の回転は給送ローラ２５に伝達されない。このようにして、第７伝達部１８７は、軸２７の回転を搬送ローラ６４に伝達する。
【0063】
［スライド機構１７０］
スライド機構１７０は、スライドギヤ１６０を左右方向９に移動させる機構である。スライド機構１７０は、キャリッジ２３（図３参照）と、レバー部材１７５（図１２参照）と、第１コイルバネ１６８（付勢部材の一例、図１２参照）と、第２コイルバネ１６９（図１２参照）と、保持部１７３（図１３参照）とを備えている。なお、図１２以外の図ににおいて、第１コイルバネ１６８及び第２コイルバネ１６９の図示は省略されている。
スライド機構１７０は、スライドギヤ１６０を左右方向９に移動させる機構である。スライド機構１７０は、キャリッジ２３（図３参照）と、レバー部材１７５（図１２参照）と、第１コイルバネ１６８（付勢部材の一例、図１２参照）と、第２コイルバネ１６９（図１２参照）と、保持部１７３（図１３参照）とを備えている。なお、図１２以外の図ににおいて、第１コイルバネ１６８及び第２コイルバネ１６９の図示は省略されている。
【0064】
図１０及び図１２に示されるように、レバー部材１７５は、スライドギヤ１６０に対して右向き側に、スライドギヤ１６０と当接して配置されている。つまり、レバー部材１７５は、スライドギヤ１６０の右方に配置されている。
【0065】
レバー部材１７５は、スライドギヤ１６０と当接した本体部１７５Ａと、本体部１７５Ａから上方に突出した突出部１７５Ｂとを備えている。本体部１７５Ａに、支軸１７４が挿通されている。これにより、本体部１７５Ａは、左右方向９に移動自在且つ回転自在に支軸１７４に支持されている。突出部１７５Ｂは、キャリッジ２３の移動領域のうち印刷領域外の移動領域にまで延びている。これにより、突出部１７５Ｂは、右向きに移動するキャリッジ２３に当接されて右方へ押されることが可能である。
【0066】
図１２に示されるように、第１コイルバネ１６８は、レバー部材１７５の右方に配置されている。第１コイルバネ１６８に、支軸１７４が挿通されている。第１コイルバネ１６８の一端は、レバー部材１７５に当接している。第１コイルバネ１６８の他端は、プリンタ部１１のフレーム（不図示）などに当接している。これにより、第１コイルバネ１６８は、レバー部材１７５を左向きへ付勢可能である。
【0067】
図１２に示されるように、第２コイルバネ１６９は、第２スライドギヤ１６０Ｂの左方に配置されている。第２コイルバネ１６９に、支軸１７４が挿通されている。第２コイルバネ１６９の一端は、スライドギヤ１６０に当接している。第２コイルバネ１６９の他端は、プリンタ部１１のサイドフレーム１７６に当接している。これにより、第２コイルバネ１６９は、スライドギヤを右向きへ付勢可能である。
【0068】
第２コイルバネ１６９の付勢力は、第１コイルバネ１６８の付勢力よりも小さい。その結果、スライドギヤ１６０とレバー部材１７５とは、左向きへ付勢されている。
【0069】
図１３に示されるように、保持部１７３は、レバー部材１７５の本体部１７５Ａの上方に設けられている。保持部１７３には、開口１７７が形成されている。開口１７７には、レバー部材１７５の突出部１７５Ｂが下方から上方へ向けて挿通されている。開口１７７の縁部には、第１ストッパ１７８と、第１ストッパ１７８よりも右方に設けられた第２ストッパ１７９と、第２ストッパ１７９よりも右方に設けられた傾斜面１７２とが形成されている。
【0070】
図１２及び図１５に示されるように、第１ストッパ１７８は、スライドギヤ１６０が左位置ＬＰに位置している状態で突出部１７５Ｂと当接する。これにより、レバー部材１７５が第１コイルバネ１６８の付勢力によって左位置ＬＰから左方へ移動することが規制される。一方、第１ストッパ１７８は、レバー部材１７５の右方への移動を規制しない。左位置ＬＰにおいて、スライドギヤ１６０は他のギヤとは噛合しない。したがって、スライドギヤ１６０が左位置ＬＰにあるとき、スライド機構１７０から搬送ローラ６４及びポンプ１１３へ駆動伝達されない。
【0071】
図１２及び図１６に示されるように、第２ストッパ１７９は、スライドギヤ１６０が第１中央位置ＭＰ１に位置している状態で突出部１７５Ｂと係合する。これにより、レバー部材１７５が第１コイルバネ１６８の付勢力によって第１中央位置ＭＰ１から左方へ移動することが規制される。一方、第２ストッパ１７９は、レバー部材１７５の右方への移動を規制しない。
【0072】
図１２及び図１８に示されるように、スライドギヤ１６０が左位置ＬＰに保持されている状態（突出部１７５Ｂが第１ストッパ１７８と係合している状態）で、突出部１７５Ｂが右方に移動するキャリッジ２３に当接されて押されると、レバー部材１７５は、第１コイルバネ１６８の付勢力に抗って右方に移動する。このとき、第２コイルバネ１６９によって右向きに付勢された第２スライドギヤ１６０Ｂは、レバー部材１７５の移動に伴って右方に移動する。スライドギヤ１６０は、移動する第２スライドギヤ１６０Ｂに押されて右方に移動する。突出部１７５Ｂが第２ストッパ１７９と係合することで、スライドギヤ１６０は、第１中央位置ＭＰ１（第１スライド位置の一例）に保持される。第１中央位置ＭＰ１において、スライドギヤ１６０はギヤ９０と噛合する。したがって、スライドギヤ１６０が第１中央位置ＭＰ１にあるとき、スライド機構１７０から搬送ローラ６４へ駆動伝達される。
【0073】
スライドギヤ１６０が第１中央位置ＭＰ１に保持されている状態（突出部１７５Ｂが第２ストッパ１７９と係合している状態）で、突出部１７５Ｂが右方に移動するキャリッジ２３に当接されて押されると、レバー部材１７５は、第１コイルバネ１６８の付勢力に抗って右方に移動する。このとき、第２コイルバネ１６９によって右向きに付勢された第２スライドギヤ１６０Ｂは、レバー部材１７５の移動に伴って右方に移動する。スライドギヤ１６０は、移動する第２スライドギヤ１６０Ｂに押されて右方に移動する。
【0074】
突出部１７５Ｂが、傾斜面１７２の右端まで移動すると、レバー部材１７５は、突出部１７５Ｂが後方へ移動するように回転する。他方、突出部１７５Ｂが傾斜面１７２の右端より左方に位置するとき、レバー部材１７５は、突出部１７５Ｂが前方へ位置する状態に保持される。
【0075】
突出部１７５Ｂが第２ストッパ１７９よりも右方に位置している状態では、キャリッジ２３が突出部１７５Ｂとの当接を維持することによって、スライドギヤ１６０は、右位置ＲＰに保持される。このときのキャリッジ２３の位置は、基本位置である。つまり、スライドギヤ１６０は、基本位置のキャリッジ２３が突出部１７５Ｂに当接することによって、第１コイルバネ１６８の付勢力に抗って右位置ＲＰに保持される。
【0076】
また、突出部１７５Ｂが第２ストッパ１７９よりも右方であって右位置ＲＰよりも左方に位置している状態では、キャリッジ２３が突出部１７５Ｂとの当接を維持することによって、スライドギヤ１６０は、図１２及び図１６に示されるように、第２中央位置ＭＰ２（第２スライド位置の一例）に保持される。スライドギヤ１６０が第２中央位置ＭＰ２に保持されている状態で、キャリッジ２３が左方に移動して突出部１７５Ｂから離間すると、レバー部材１７５は、第１コイルバネ１６８の付勢力によって左方に移動する。そして、レバー部材１７５の突出部１７５Ｂは、第２ストッパ１７９と係合する。これにより、スライドギヤ１６０は、第２中央位置ＭＰ２から第１中央位置ＭＰ１に移動する。第２中央位置ＭＰ２において、スライドギヤ１６０は他のギヤとは噛合しない。したがって、スライドギヤ１６０が第２中央位置ＭＰ２にあるとき、スライド機構１７０から搬送ローラ６４及びポンプ１１３へ駆動伝達されない。
【0077】
スライドギヤ１６０が右位置ＲＰに保持されている状態で、キャリッジ２３が左方に移動して突出部１７５Ｂから離間すると、レバー部材１７５は、第１コイルバネ１６８の付勢力によって左方に移動する。このとき、上述したように、突出部１７５Ｂは、後方へ移動しているため、第２ストッパ１７９と係合せずに第２ストッパ１７９よりも左方へ移動する。その結果、レバー部材１７５は、突出部１７５Ｂが第１ストッパ１７８と当接するまで左方へ移動する。このとき、スライドギヤ１６０は、レバー部材１７５に押されて右位置ＲＰから左位置ＬＰへ移動する。つまり、スライドギヤ１６０は、突出部１７５Ｂからキャリッジ２３が離間することによって第１コイルバネ１６８の付勢力によって左位置ＬＰへ移動される。右位置ＲＰにおいて、スライドギヤ１６０はギヤ１５７と噛合する。したがって、スライドギヤ１６０が右位置ＲＰにあるとき、スライド機構１７０からポンプ１１３へ駆動伝達される。
【0078】
なお、突出部１７５Ｂは、レバー部材１７５が左方へ移動する際に、開口１７７の縁部における第１ストッパ１７８の近傍に形成された傾斜面１７１に沿って移動する。これにより、レバー部材１７５は、突出部１７５Ｂが前方へ移動するように回転する。
【0079】
［クラッチ機構１９０］
図１４に示されるように、クラッチ機構１９０は、ギヤ９１の軸９１Ａに設けられたキー１９１と、太陽ギヤ９２の軸孔９２Ａに設けられたキー溝１９２により構成されている。クラッチ機構１９０は、第２駆動伝達機構の一例である。
図１４に示されるように、クラッチ機構１９０は、ギヤ９１の軸９１Ａに設けられたキー１９１と、太陽ギヤ９２の軸孔９２Ａに設けられたキー溝１９２により構成されている。クラッチ機構１９０は、第２駆動伝達機構の一例である。
【0080】
キー１９１は、軸９１Ａの径方向外向きの２方向へそれぞれ突出している。２つのキー１９１は、軸９１Ａの軸線１０５に対して１８０°位相が異なる。２つのキーの間の軸９１Ａの外周面は円周面である。２つのキー１９１は同形状である。
【0081】
キー溝１９２は、太陽ギヤ９２の軸孔９２Ａの周方向の２カ所に位置する。２つのキー溝１９２は、軸孔９２Ａの軸線１０５に対して１８０°位相が異なる。軸孔９２Ａにおいてキー溝１９２の間の面は円周面である。２つのキー溝１９２は同形状である。なお、軸９１Ａが軸孔９２Ａに挿通された状態において、軸９１Ａの軸線と軸孔９２Ａの軸線とは合致するので、いずれの軸線も軸線１０５と称する。
【0082】
キー溝１９２の周方向１０４の一端は、側面１９２（第１面の一例）によって区画されている。キー溝１９２の周方向１０４の他端は、側面１９３（第２面の一例）によって区画されている。側面１９２，１９３間の周方向１０４の長さは、キー１９１の周方向１０４の長さよりも長い。
【0083】
軸９１Ａが軸孔９２Ａに挿通された状態において、２つのキー１９１は、２つのキー溝１９２にそれぞれ挿入された状態となる。キー１９１が側面１９２と当接していない状態で、搬送モータ１０２から正回転力を伝達された軸９１Ａは、図１４において反時計回りに回転する。これにより、キー１９１が側面１９２に近づく。そして、キー１９１が側面１９２に当接して側面１９２を押すと、太陽ギヤ９２は、軸９１Ａと一体に反時計回りに回転する。
【0084】
他方、キー１９１が側面１９３と当接していない状態で、搬送モータ１０２から逆回転力を伝達された軸９１Ａは、図１４において時計回りに回転する。これにより、キー１９１が側面１９３に近づく。そして、キー１９１が側面１９３に当接して側面１９３を押すと、太陽ギヤ９２は、軸９１Ａと一体に時計回りに回転する。
【0085】
また、搬送モータ１０１の駆動が正逆反転すると、側面１９２に当接しているキー１９１は、側面１９２から離れて側面１９３へ近づき、その後、側面１９３と当接する。また、側面１９３に当接しているキー１９１は、側面１９３から離れて側面１９２へ近づき、その後、側面１９２と当接する。キー１９１が側面１９２，１９３のいずれとも当接していない状態では、軸９１Ａが回転しても、太陽ギヤ９２は回転しない。すなわち、軸９１Ａは、太陽ギヤ９２に対して空転する。
【0086】
［制御部１３０］
制御部１３０は、図４に示されるように、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５を備えており、これらは内部バス１３７によって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。
制御部１３０は、図４に示されるように、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５を備えており、これらは内部バス１３７によって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。
【0087】
ＡＳＩＣ１３５には、給送モータ１０１、搬送モータ１０２、及びキャリッジモータ１０３などが接続されている。ＡＳＩＣ１３５は、各モータを回転させるための駆動信号を生成し、この駆動信号を元に各モータを制御する。各モータは、ＡＳＩＣ１３５からの駆動信号によって正回転又は逆回転する。例えば、制御部１３０は、給送モータ１０１の駆動を制御して、給送ローラ２５を回転させる。また、制御部１３０は、搬送モータ１０２の駆動を制御して各ローラ６０，６２，６４，６８を回転させたりポンプ１１３を駆動させたりする。また、制御部１３０は、キャリッジモータ１０３の駆動を制御してキャリッジ２３を往復移動させる。また、制御部１３０は、記録ヘッド３９を制御してノズル４０からインクを吐出させる。以上より、制御部１３０は、搬送モータ１０２及びスライド機構１７０を制御する。
【0088】
［両面記録処理］
以下、図１９を参照して、プリンタ部１１が両面記録を行う処理が説明される。各処理は、制御部１３０のＣＰＵ１３１によって実行される。なお、以下の各処理は、ＲＯＭ１３２に記憶されているプログラムをＣＰＵ１３１が読み出して実行してもよいし、制御部１３０に搭載されたハードウェア回路によって実現されてもよい。
以下、図１９を参照して、プリンタ部１１が両面記録を行う処理が説明される。各処理は、制御部１３０のＣＰＵ１３１によって実行される。なお、以下の各処理は、ＲＯＭ１３２に記憶されているプログラムをＣＰＵ１３１が読み出して実行してもよいし、制御部１３０に搭載されたハードウェア回路によって実現されてもよい。
【0089】
プリンタ部１１が動作していないときには、キャリッジ２３は基本位置に位置する。したがって、キャリッジ２３により、レバー部材１７５の突出部１７５Ｂが右位置ＲＰに保持される。
【0090】
制御部１３０は、操作パネル１７を通じて両面記録指示が入力されると、あるいは、外部情報機器から両面記録指示を受信すると（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、スライド処理（Ｓ１１）を実行する。スライド処理は、キャリッジモータ１０３を駆動して、キャリッジ２３を基本位置から左方へ移動させて印刷領域付近に位置させる処理である。スライド処理において、キャリッジ２３の移動と共にレバー部材１７５が左方へ移動して、スライドギヤ１６０が、右位置ＲＰから左位置ＬＰへ移動する。
【0091】
制御部１３０は、スライド処理が完了すると、給送処理を実行する（Ｓ１２）。制御部１３０は、給送処理において、給送モータ１０１を正回転させる。これにより、軸２７の回転が給送ローラ２５へ伝達されて給送ローラ２５が回転して、給送トレイ２０に積載された用紙１２が搬送路６５へ給送される。給送モータ１０１が正転すると、第２伝達部１８２のギヤ８３が回転する。したがって、ギヤ８３と噛合する第５伝達部１８５のギヤ１００も回転するが、スライドギヤ１６０が左位置ＬＰにあるので、ギヤ１００の回転はスライドギヤ１６０へ伝達されない。したがって、給送モータ１０１を正転しつつ搬送モータ１０２を回転できる。給送処理によって、給紙トレイ２０に積載された用紙１２の前端が搬送ローラ部５４に到達する。
【0092】
制御部１３０は、給送処理が終了すると、給送モータ１０１を若干だけ逆回転する。給送モータ１０１の逆回転によって、第２伝達部１８２の遊星ギヤ８２がギヤ８３から離れる。また、制御部１３０は、左位置ＬＰのスライドギヤ１６０を第１中央位置ＭＰ１へ移動する（Ｓ１３）。詳細には、制御部１３０は、キャリッジモータ１０３を駆動してキャリッジ２３を右方へ移動させる。キャリッジ２３に押されて、レバー部材１７５も右方へ移動する。また、スライドギヤ１６０は、第２コイルバネ１６９に付勢されて左位置ＬＰから第１中央位置ＭＰ１へ移動しようとする。
【0093】
スライドギヤ１６０の移動において、制御部１３０は、搬送モータ１０２を微少に正回転／逆回転を数回繰り返す。このような搬送モータ１０２の微少回転によって、スライドギヤ１６０も同様に微少に正回転／逆回転を繰り返す。スライドギヤ１６０の微少回転によって、スライドギヤ１６０の歯及びギヤ９０の歯の位相が合致して、スライドギヤ１６０がギヤ９０と噛合する。
【0094】
次に、制御部１３０は、搬送処理を実行する（Ｓ１４）。制御部１３０は、搬送処理において、搬送モータ１０２を正回転する。これにより、搬送ローラ６０が正回転し、シートは搬送ローラ部５４に挟持されて記録部２４の直下へ向けて搬送向き１６に搬送される。また、搬送モータ１０２の正回転によって、排出ローラ６２及び反転ローラ６８も正回転する。
【0095】
次に、制御部１３０は、第１面印刷処理を実行する（Ｓ１５）。制御部１３０は、第１面印刷処理において、印刷領域においてキャリッジ２３を往復動させつつ記録ヘッド３９のノズル４０からインク滴を吐出する記録動作と、搬送モータ１０２を所定量正回転させて、シートを改行相当分だけ搬送させる搬送動作とを交互に実行する。これにより、用紙１２において記録ヘッド３９と対向する第１面に画像が記録される。
【0096】
用紙１２の第１面への印刷が完了した後、制御部１３０は、用紙１２の後端が反転ローラ６８の給送向き１６の直ぐ上流に至るまで、搬送モータ１０２を正回転する（Ｓ１６）。これにより、用紙１２の後端が、搬送路６５と反転搬送路６６とが分岐する位置に到達する。
【0097】
次に、制御部１３０は、搬送モータ１０２を逆回転する（Ｓ１７）。搬送モータ１０２が逆回転すると、反転ローラ６８が逆転して用紙１２が反転向き２２へ搬送されて反転搬送路６６へ進入する。また、搬送ローラ６４が回転して、反転搬送路６６において用紙１２が反転向き２２へ搬送される。さらに、反転搬送路６６から再び搬送路６５の湾曲路に進入した用紙１２は、第１面印刷処理における前端と後端とが逆転した状態、すなわち第１面と第２面とが反転する。第１面と第２面とが反転した用紙１２は、搬送ローラ部５４へ到達する。なお、用紙１２の第２面は、第１面とは反対側の面である。なお、給送処理が終了したときに、第２伝達部１８２において遊星ギヤ８２がギヤ８３から離れているので、搬送モータ１０２によって軸２７が回転されても、軸２７の回転が給送モータ１０１へ伝達されることはない。
【0098】
次に、制御部１３０は、第２面印刷処理を実行する（Ｓ１８）。制御部１３０は、第２面印刷処理において、印刷領域においてキャリッジ２３を往復動させつつ記録ヘッド３９のノズル４０からインク滴を吐出する記録動作と、搬送モータ１０２を所定量正回転させて、シートを改行相当分だけ搬送させる搬送動作とを交互に実行する。これにより、用紙１２において記録ヘッド３９と対向する第２面に画像が記録される。
【0099】
用紙１２の第２面への印刷完了後、制御部１３０は、排出処理を実行する（Ｓ１９）。制御部１３０は、排出処理において、搬送モータ１０２を正回転させる。これにより、排出ローラ６２及び反転ローラ６８が正回転して、シートは排出ローラ部５５及び反転ローラ部５６に挟持されて搬送向き１６に搬送される。その結果、シートは、排出トレイ２１に排出される。
【0100】
次に、制御部１３０は、次の用紙１２への印刷があるか否かを判定する（Ｓ２０）。次の用紙１２への印刷がなければ（Ｓ２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、両面記録処理を終了する。
【0101】
次の用紙１２への印刷があれば（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、第１中央位置ＭＰ１のスライドギヤ１６０を第２中央位置ＭＰ２へ移動する（Ｓ２１）。詳細には、制御部１３０は、キャリッジモータ１０３を駆動してキャリッジ２３を右方へ移動させる。キャリッジ２３に押されて、レバー部材１７５も右方へ移動する。また、スライドギヤ１６０は、第２コイルバネ１６９に付勢されて第１中央位置ＭＰ１から第２中央位置ＭＰ２へ移動しようとする。
【0102】
スライドギヤ１６０の移動において、制御部１３０は、搬送モータ１０２を微少に正回転／逆回転を数回繰り返す（回転処理の一例）。このような搬送モータ１０２の微少回転によって、スライドギヤ１６０も同様に微少に正回転／逆回転を繰り返す。スライドギヤ１６０の微少回転は、第５伝達部１８５のギヤ９１に伝達される。搬送モータ１０２の正回転によって、遊星ギヤ９３がギヤ９６と噛合していた状態から、搬送モータ１０３が逆回転すると、クラッチ機構１９０によって、ギヤ９１の軸９１Ａに対して太陽ギヤ９２が空転可能となる。遊星ギヤ９３及びギヤ９６～１００及びギヤ８３からの面圧を受けている遊星ギヤ９３がギヤ９６から離れる向きへ移動する。これにより、遊星ギヤ９３及びギヤ９６～１００及びギヤ８３からの面圧が消失する。遊星ギヤ９３の移動において、遊星ギヤ９４及び板バネ１８９は、カウンターウェイトとして機能し、遊星ギヤ９３は、遊星ギヤ９４及び板バネ１８９の重量によってもギヤ９６から離れる向きへ移動する。遊星ギヤ９３の移動に伴って、太陽ギヤ９２は軸９１Ａに対して空転することによって、第１中央位置ＭＰ１においてスライドギヤ１６０と噛合するギヤ９０の面圧が減少する。また、太陽ギヤ９２の空転によって、摺動摩擦が比較的大きい遊星ギヤ９４が太陽ギヤ９２とともに移動するので、遊星ギヤ９３は、更にギヤ９６から離れる向きへ移動する。したがって、搬送モータ１０２を微少に逆回転させると、第１中央位置ＭＰ１のスライドギヤ１６０とギヤ９０との間の面圧も減少する。これにより、スライドギヤ１６０は、第２コイルバネ１６９に付勢されて第１中央位置ＭＰ１から第２中央位置ＭＰ２へ円滑に移動する。
【0103】
次に、制御部１３０は、給送処理を実行する（Ｓ２２）。制御部１３０は、給送処理において、給送モータ１０１を正回転させる。これにより、軸２７の回転が給送ローラ２５へ伝達されて給送ローラ２５が回転して、給送トレイ２０に積載された用紙１２が搬送路６５へ給送される。給送モータ１０１が正転すると、第２伝達部１８２のギヤ８３が回転する。したがって、ギヤ８３と噛合する第５伝達部１８５のギヤ１００も回転するが、スライドギヤ１６０が第２中央位置ＭＰ２にあるので、ギヤ１００の回転はスライドギヤ１６０へ伝達されない。したがって、給送モータ１０１を正転しつつ搬送モータ１０２を回転できる。給送処理によって、給紙トレイ２０に積載された用紙１２の前端が搬送ローラ部５４に到達する。
【0104】
制御部１３０は、給送処理が終了すると、給送モータ１０１を若干だけ逆回転する。給送モータ１０１の逆回転によって、第２伝達部１８２の遊星ギヤ８２がギヤ８３から離れる。また、制御部１３０は、第２中央位置ＭＰ２のスライドギヤ１６０を第１中央位置ＭＰ１へ移動する（Ｓ２３）。詳細には、制御部１３０は、キャリッジモータ１０３を駆動してキャリッジ２３を左方へ移動させる。キャリッジ２３がレバー部材１７５から右方へ離れると、スライドギヤ１６０は、第２コイルバネ１６９に付勢されて第２中央位置ＭＰ２から第１中央位置ＭＰ１へ移動しようとする。
【0105】
スライドギヤ１６０の移動において、制御部１３０は、搬送モータ１０２を微少に正回転／逆回転を数回繰り返す。このような搬送モータ１０２の微少回転によって、スライドギヤ１６０も同様に微少に正回転／逆回転を繰り返す。スライドギヤ１６０の微少回転によって、スライドギヤ１６０の歯及びギヤ９０の歯の位相が合致して、スライドギヤ１６０がギヤ９０と噛合する。
【0106】
そして、制御部１３０は、前述と同様に、搬送処理（Ｓ１４）から排出処理（Ｓ１９）までを実行する。そして、制御部１３０は、更に次の用紙１２への印刷があれば（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、Ｓ２１の処理を実行し、次の用紙１２への印刷がなければ（Ｓ２０：Ｎｏ）、両面記録処理を終了する。
【0107】
［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、搬送モータ１０２の正回転が太陽ギヤ９２及び遊星ギヤ９３を介してギヤ９６に伝達されていた状態から、搬送モータ１０２が逆回転へ微少に回転すると、ギヤ９１の軸９１Ａに対して太陽ギヤ９２が空転可能となり、ギヤ９６からの面圧によって遊星ギヤ９３がギヤ９６から離れる向きへ移動する。遊星ギヤ９３及びギヤ９６～１００及びギヤ８３からの面圧が消失する。また、遊星ギヤ９３の移動に伴って太陽ギヤ９２が空転することによって、スライドギヤ１６０とギヤ９０との面圧が減少する。したがって、スライドギヤ１６０とギヤ９０との面圧を減少させるために、搬送モータ１０２を逆転させる量が少なくなる。特に、スライドギヤ１６０を第１中央位置ＭＰ１から第２中央位置ＭＰ２へ移動させるために要する時間が短縮され、両面記録処理に要する時間が短縮される。
本実施形態によれば、搬送モータ１０２の正回転が太陽ギヤ９２及び遊星ギヤ９３を介してギヤ９６に伝達されていた状態から、搬送モータ１０２が逆回転へ微少に回転すると、ギヤ９１の軸９１Ａに対して太陽ギヤ９２が空転可能となり、ギヤ９６からの面圧によって遊星ギヤ９３がギヤ９６から離れる向きへ移動する。遊星ギヤ９３及びギヤ９６～１００及びギヤ８３からの面圧が消失する。また、遊星ギヤ９３の移動に伴って太陽ギヤ９２が空転することによって、スライドギヤ１６０とギヤ９０との面圧が減少する。したがって、スライドギヤ１６０とギヤ９０との面圧を減少させるために、搬送モータ１０２を逆転させる量が少なくなる。特に、スライドギヤ１６０を第１中央位置ＭＰ１から第２中央位置ＭＰ２へ移動させるために要する時間が短縮され、両面記録処理に要する時間が短縮される。
【0108】
また、遊星ギヤ９４及び板バネ１８９がカウンターウェイトとして機能するので、遊星ギヤ９３がギヤ９６から離れる向きへ移動し易い。
【0109】
［変形例］
上記実施形態では、クラッチ機構１９０は、ギヤ９１の軸９１Ａと太陽ギヤ９２との駆動伝達を行うものであったが、クラッチ機構１９０は、その他の駆動伝達を行うものとして実現されてもよい。例えば、クラッチ機構１９０は、第２伝達部１８２において、ギヤ８１と遊星ギヤ８２との駆動伝達を行うものとして実現されてもよい。この場合、給送処理を終了した後、遊星ギヤ８２がギヤ８１から離れるために、給送モータ１０１を逆回転する量が少なくなる。
上記実施形態では、クラッチ機構１９０は、ギヤ９１の軸９１Ａと太陽ギヤ９２との駆動伝達を行うものであったが、クラッチ機構１９０は、その他の駆動伝達を行うものとして実現されてもよい。例えば、クラッチ機構１９０は、第２伝達部１８２において、ギヤ８１と遊星ギヤ８２との駆動伝達を行うものとして実現されてもよい。この場合、給送処理を終了した後、遊星ギヤ８２がギヤ８１から離れるために、給送モータ１０１を逆回転する量が少なくなる。
【0110】
また、上記実施形態では、クラッチ機構１９０は、ギヤ９１の軸９１Ａに設けられたキー１９１と、太陽ギヤ９２の軸孔９２Ａに設けられたキー溝１９２とを有するが、別の形態でクラッチ機構１９０が実現されてもよい。例えば、ギヤ９１は軸９１Ａを有さずキー溝１９２を有する軸孔を有しており、太陽ギヤ９２は軸孔９２Ａを有さずキー１９１を有する軸を有していてもよい。また、キー及びキー溝は、軸や軸孔に設けられなくてもよい。例えば、ギヤ９１の側面と太陽ギヤ９２の側面とが対向しており、各側面に設けられたキー及びキー溝によって、ギヤ９１と太陽ギヤ９２との間で駆動伝達が行われてもよい。
【0111】
また、上記実施形態では、遊星ギヤ９４及び板バネ１８９が、遊星ギヤ９３に対するカウンターウェイトとして実現されているが、遊星ギヤ９４及び板バネ１８９に代えて、重りがカウンターウェイトとしてアーム１８８に設けられてもよい。
【0112】
また、上記実施形態では、レバー部材１７５は、スライドギヤ１６０の右方に配置されていたが、他の配置位置でもよい。
【0113】
また、上記実施形態では、搬送装置は、用紙１２に画像を記録するプリンタ部１１に搭載されていたが、搬送装置は、プリンタ部１１以外に搭載されていてもよい。例えば、搬送装置は、複合機１０等に設けられており、用紙１２に記載された画像を読み取るスキャナに搭載されていてもよい。
【符号の説明】
【0114】
１１・・・プリンタ部（搬送装置）
２３・・・キャリッジ
３９・・・記録ヘッド
６４・・・搬送ローラ
９０・・・ギヤ（第３伝達ギヤ）
９１・・・ギヤ（第１伝達ギヤ）
９２・・・太陽ギヤ
９３・・・遊星ギヤ（第１遊星ギヤ）
９４・・・遊星ギヤ（第２遊星ギヤ、カウンターウェイト）
９６・・・ギヤ（第２伝達ギヤ）
１０２・・・搬送モータ（モータ）
１３０・・・制御部
１６０・・・スライドギヤ
１６８・・・第１コイルバネ（付勢部材）
１７０・・・スライド機構（第１駆動伝達機構）
１７５・・・レバー部材
１８１・・・第１伝達部（第１駆動伝達機構）
１８４・・・第４伝達部（第１駆動伝達機構）
１８５・・・第５伝達部（第３駆動伝達機構）
１８９・・・板バネ（カウンターウェイト）
１９０・・・クラッチ機構（第２駆動伝達機構）
１９２・・・側面（第１面）
１９３・・・側面（第２面）
２３・・・キャリッジ
３９・・・記録ヘッド
６４・・・搬送ローラ
９０・・・ギヤ（第３伝達ギヤ）
９１・・・ギヤ（第１伝達ギヤ）
９２・・・太陽ギヤ
９３・・・遊星ギヤ（第１遊星ギヤ）
９４・・・遊星ギヤ（第２遊星ギヤ、カウンターウェイト）
９６・・・ギヤ（第２伝達ギヤ）
１０２・・・搬送モータ（モータ）
１３０・・・制御部
１６０・・・スライドギヤ
１６８・・・第１コイルバネ（付勢部材）
１７０・・・スライド機構（第１駆動伝達機構）
１７５・・・レバー部材
１８１・・・第１伝達部（第１駆動伝達機構）
１８４・・・第４伝達部（第１駆動伝達機構）
１８５・・・第５伝達部（第３駆動伝達機構）
１８９・・・板バネ（カウンターウェイト）
１９０・・・クラッチ機構（第２駆動伝達機構）
１９２・・・側面（第１面）
１９３・・・側面（第２面）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】