(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022080614
(43)【公開日】2022-05-30
(54)【発明の名称】プレート式熱交換器
(51)【国際特許分類】
F28F 3/08 20060101AFI20220523BHJP
F28D 9/02 20060101ALI20220523BHJP
【ＦＩ】
F28F3/08 301Z
F28D9/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020191782
(22)【出願日】2020-11-18
(71)【出願人】
【識別番号】000152480
【氏名又は名称】株式会社日阪製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】特許業務法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】古川 左帆里
(72)【発明者】
【氏名】松下 稔
【テーマコード（参考）】
3L103
【Ｆターム（参考）】
3L103AA01
3L103AA11
3L103AA13
3L103AA31
3L103DD15
3L103DD57
3L103DD58
(57)【要約】
【課題】伝熱プレート間に挟み込まれて流路を形成するガスケットが劣化し難いプレート式熱交換器を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、複数の伝熱プレートと伝熱プレート間に挟み込まれる複数のガスケットと、を有するプレート積層部を備え、プレート積層部は、各伝熱プレート間に流路が形成されている流路形成部と、各伝熱プレート間にガスケットが挟み込まれると共に流路形成部を囲むガスケット挟持部と、ガスケット挟持部においてガスケットを挟み込んでいる二つの伝熱プレートの対向する部位同士が当接することで形成される少なくとも一つの壁部と、を有し、少なくとも一つの壁部は、ガスケット挟持部に対して、流路形成部側及び該流路形成部側と反対側の少なくとも一方側において流路形成部を囲む、ことを特徴とする。
【選択図】図７
【解決手段】本発明は、複数の伝熱プレートと伝熱プレート間に挟み込まれる複数のガスケットと、を有するプレート積層部を備え、プレート積層部は、各伝熱プレート間に流路が形成されている流路形成部と、各伝熱プレート間にガスケットが挟み込まれると共に流路形成部を囲むガスケット挟持部と、ガスケット挟持部においてガスケットを挟み込んでいる二つの伝熱プレートの対向する部位同士が当接することで形成される少なくとも一つの壁部と、を有し、少なくとも一つの壁部は、ガスケット挟持部に対して、流路形成部側及び該流路形成部側と反対側の少なくとも一方側において流路形成部を囲む、ことを特徴とする。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートと、前記複数の伝熱プレートのうちの前記所定方向に隣り合う二つの伝熱プレート間に挟み込まれることで該伝熱プレート間に流体の流通可能な流路を形成する複数のガスケットと、を有するプレート積層部を備え、
前記プレート積層部は、
各伝熱プレート間に前記流路が形成されている流路形成部と、
前記各伝熱プレート間に前記ガスケットが挟み込まれると共に、これら伝熱プレート間に挟まれた前記ガスケットが前記所定方向に並んでいるガスケット挟持部であって、前記流路形成部を囲むガスケット挟持部と、
前記ガスケット挟持部において前記ガスケットを挟み込んでいる二つの伝熱プレートの対向する部位同士が前記所定方向に当接することで形成される少なくとも一つの壁部と、を有し、
前記少なくとも一つの壁部は、前記ガスケット挟持部に対して、流路形成部側である内側及び該流路形成部側と反対側である外側の少なくとも一方側において前記流路形成部を囲む、プレート式熱交換器。
前記プレート積層部は、
各伝熱プレート間に前記流路が形成されている流路形成部と、
前記各伝熱プレート間に前記ガスケットが挟み込まれると共に、これら伝熱プレート間に挟まれた前記ガスケットが前記所定方向に並んでいるガスケット挟持部であって、前記流路形成部を囲むガスケット挟持部と、
前記ガスケット挟持部において前記ガスケットを挟み込んでいる二つの伝熱プレートの対向する部位同士が前記所定方向に当接することで形成される少なくとも一つの壁部と、を有し、
前記少なくとも一つの壁部は、前記ガスケット挟持部に対して、流路形成部側である内側及び該流路形成部側と反対側である外側の少なくとも一方側において前記流路形成部を囲む、プレート式熱交換器。
【請求項2】
前記プレート積層部において、前記複数の伝熱プレートは、それぞれ分離可能に重ね合わされ、
前記少なくとも一つの壁部は、前記ガスケットを挟み込んでいる二つの伝熱プレートにおいて、互いに接近する方向に凸となる凸条の頂部同士が当接することによって形成され、
前記頂部同士が当接する凸条のうちの少なくとも一方の凸条の横断面において、
該凸条は、前記頂部からそれぞれ延び且つ該頂部から離れるにつれて互いの間隔が大きくなる一対の傾斜部を有し、
前記一対の傾斜部のうちの少なくとも一方の傾斜部は、該傾斜部を構成する伝熱プレートの一方の面側と他方の面側とに少なくとも一つずつ凸となるような波形状である、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
前記少なくとも一つの壁部は、前記ガスケットを挟み込んでいる二つの伝熱プレートにおいて、互いに接近する方向に凸となる凸条の頂部同士が当接することによって形成され、
前記頂部同士が当接する凸条のうちの少なくとも一方の凸条の横断面において、
該凸条は、前記頂部からそれぞれ延び且つ該頂部から離れるにつれて互いの間隔が大きくなる一対の傾斜部を有し、
前記一対の傾斜部のうちの少なくとも一方の傾斜部は、該傾斜部を構成する伝熱プレートの一方の面側と他方の面側とに少なくとも一つずつ凸となるような波形状である、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
【請求項3】
前記プレート積層部は、前記所定方向における前記壁部の少なくとも一方側に配置される補助ガスケットを有し、
前記補助ガスケットは、前記壁部と、該壁部と前記所定方向に隣り合う伝熱プレートと、を互いに離間する方向に押圧する、請求項１又は２に記載のプレート式熱交換器。
前記補助ガスケットは、前記壁部と、該壁部と前記所定方向に隣り合う伝熱プレートと、を互いに離間する方向に押圧する、請求項１又は２に記載のプレート式熱交換器。
【請求項4】
前記プレート積層部は、前記ガスケット挟持部において伝熱プレート間に挟み込まれる各ガスケットと対応する位置に配置される複数の壁部を該ガスケット挟持部の前記外側に有し、
各伝熱プレートは、前記ガスケット挟持部を構成する部位と、前記壁部を構成する部位との間に前記所定方向に貫通する第一孔部及び第二孔部を有し、
前記プレート積層部において、
前記複数の伝熱プレートは、第一流体が流れる第一流路と第二流体が流れる第二流路とを各伝熱プレートを介して前記所定方向に交互に形成し、
前記各伝熱プレートの前記第一孔部は、前記所定方向に連なることによって、前記第一流路を形成する二つの伝熱プレートにおける前記ガスケット挟持部の前記ガスケットと、該ガスケットの前記外側の前記壁部との間に画定される各第一漏れ空間とそれぞれ連通する第一漏れ検知流路を構成し、
前記各伝熱プレートの前記第二孔部は、前記所定方向に連なることによって、前記第二流路を形成する二つの伝熱プレートにおける前記ガスケット挟持部の前記ガスケットと、該ガスケットの前記外側の前記壁部との間に画定される各第二漏れ空間とそれぞれ連通する第二漏れ検知流路を構成する、請求項１～３のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
各伝熱プレートは、前記ガスケット挟持部を構成する部位と、前記壁部を構成する部位との間に前記所定方向に貫通する第一孔部及び第二孔部を有し、
前記プレート積層部において、
前記複数の伝熱プレートは、第一流体が流れる第一流路と第二流体が流れる第二流路とを各伝熱プレートを介して前記所定方向に交互に形成し、
前記各伝熱プレートの前記第一孔部は、前記所定方向に連なることによって、前記第一流路を形成する二つの伝熱プレートにおける前記ガスケット挟持部の前記ガスケットと、該ガスケットの前記外側の前記壁部との間に画定される各第一漏れ空間とそれぞれ連通する第一漏れ検知流路を構成し、
前記各伝熱プレートの前記第二孔部は、前記所定方向に連なることによって、前記第二流路を形成する二つの伝熱プレートにおける前記ガスケット挟持部の前記ガスケットと、該ガスケットの前記外側の前記壁部との間に画定される各第二漏れ空間とそれぞれ連通する第二漏れ検知流路を構成する、請求項１～３のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、伝熱プレート間にガスケットが挟み込まれたプレート式熱交換器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、図１３に示すように、所定方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート５０１と、伝熱プレート５０１間に挟み込まれることで該伝熱プレート５０１間に流体の流通可能な流路Ｒを形成する複数のガスケット５０２と、を備えたプレート式熱交換器５００が知られている（特許文献１参照）。
【0003】
複数の伝熱プレート５０１のそれぞれは、金属製のプレートであり、熱伝導性を有する。また、伝熱プレート５０１間に挟み込まれるガスケット５０２のそれぞれは、樹脂製であり、弾性を有する。
【0004】
このプレート式熱交換器５００では、高温の流体と低温の流体とが各伝熱プレート５０１を介して交互に流通することで、流体間の熱交換が伝熱プレート５０１を通じて行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平４－２７３９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上記のプレート式熱交換器５００では、流路Ｒを形成するためのガスケット５０２は、流路Ｒ内を流通する流体又は空気（外気）と接する。このため、ガスケット５０２では、酸化等による劣化が生じ易い。この劣化が進行すると、伝熱プレート５０１とガスケット５０２との間から流路Ｒを流通する流体が漏れ出る、即ち、プレート式熱交換器５００において液漏れが生じる。
【0007】
そこで、本発明は、伝熱プレート間に挟み込まれて流路を形成するガスケットが劣化し難いプレート式熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明のプレート式熱交換器は、
所定方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートと、前記複数の伝熱プレートのうちの前記所定方向に隣り合う二つの伝熱プレート間に挟み込まれることで該伝熱プレート間に流体の流通可能な流路を形成する複数のガスケットと、を有するプレート積層部を備え、
前記プレート積層部は、
各伝熱プレート間に前記流路が形成されている流路形成部と、
前記各伝熱プレート間に前記ガスケットが挟み込まれると共に、これら伝熱プレート間に挟まれた前記ガスケットが前記所定方向に並んでいるガスケット挟持部であって、前記流路形成部を囲むガスケット挟持部と、
前記ガスケット挟持部において前記ガスケットを挟み込んでいる二つの伝熱プレートの対向する部位同士が前記所定方向に当接することで形成される少なくとも一つの壁部と、を有し、
前記少なくとも一つの壁部は、前記ガスケット挟持部に対して、流路形成部側である内側及び該流路形成部側と反対側である外側の少なくとも一方側において前記流路形成部を囲む。
所定方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートと、前記複数の伝熱プレートのうちの前記所定方向に隣り合う二つの伝熱プレート間に挟み込まれることで該伝熱プレート間に流体の流通可能な流路を形成する複数のガスケットと、を有するプレート積層部を備え、
前記プレート積層部は、
各伝熱プレート間に前記流路が形成されている流路形成部と、
前記各伝熱プレート間に前記ガスケットが挟み込まれると共に、これら伝熱プレート間に挟まれた前記ガスケットが前記所定方向に並んでいるガスケット挟持部であって、前記流路形成部を囲むガスケット挟持部と、
前記ガスケット挟持部において前記ガスケットを挟み込んでいる二つの伝熱プレートの対向する部位同士が前記所定方向に当接することで形成される少なくとも一つの壁部と、を有し、
前記少なくとも一つの壁部は、前記ガスケット挟持部に対して、流路形成部側である内側及び該流路形成部側と反対側である外側の少なくとも一方側において前記流路形成部を囲む。
【0009】
このように、壁部がガスケット挟持部の内側及び外側の少なくとも一方で流路形成部を囲うことで、ガスケット挟持部において該壁部を構成する二つの伝熱プレートに挟み込まれたガスケット側への外部からの空気又は流路からの流体の移動が抑えられ、これにより、当該ガスケットにおける空気又は流体との接触に起因する劣化が抑えられる。
【0010】
前記プレート式熱交換器では、
前記プレート積層部において、前記複数の伝熱プレートは、それぞれ分離可能に重ね合わされ、
前記少なくとも一つの壁部は、前記ガスケットを挟み込んでいる二つの伝熱プレートにおいて、互いに接近する方向に凸となる凸条の頂部同士が当接することによって形成され、
前記頂部同士が当接する凸条のうちの少なくとも一方の凸条の横断面において、
該凸条は、前記頂部からそれぞれ延び且つ該頂部から離れるにつれて互いの間隔が大きくなる一対の傾斜部を有し、
前記一対の傾斜部のうちの少なくとも一方の傾斜部は、該傾斜部を構成する伝熱プレートの一方の面側と他方の面側とに少なくとも一つずつ凸となるような波形状であってもよい。
前記プレート積層部において、前記複数の伝熱プレートは、それぞれ分離可能に重ね合わされ、
前記少なくとも一つの壁部は、前記ガスケットを挟み込んでいる二つの伝熱プレートにおいて、互いに接近する方向に凸となる凸条の頂部同士が当接することによって形成され、
前記頂部同士が当接する凸条のうちの少なくとも一方の凸条の横断面において、
該凸条は、前記頂部からそれぞれ延び且つ該頂部から離れるにつれて互いの間隔が大きくなる一対の傾斜部を有し、
前記一対の傾斜部のうちの少なくとも一方の傾斜部は、該傾斜部を構成する伝熱プレートの一方の面側と他方の面側とに少なくとも一つずつ凸となるような波形状であってもよい。
【0011】
このように、一対の傾斜部のうちの少なくとも一方の傾斜部の断面形状を波形状にして該傾斜部にバネ性を持たせることで、複数の伝熱プレートを所定方向に重ね合わせてプレート積層部を形成したときの壁部を構成する凸条（横断面が波形状の傾斜部を有する凸条）に加わる所定方向の力を傾斜部の弾性変形によって吸収させ、これにより、該凸条での前記所定方向の力に起因する凹み等の変形を抑えることができる。しかも、少なくとも一方の傾斜部にバネ性を持たせることで、プレート積層部を分解して各伝熱プレートを分離させたときに、前記凸条に変形が残りにくい、即ち、前記弾性変形後の形状が各伝熱プレートの分離によって元に戻るため、該伝熱プレートを再度重ね合わせてプレート積層部を形成する（再利用）ことができる。
【0012】
また、前記プレート式熱交換器では、
前記プレート積層部は、前記所定方向における前記壁部の少なくとも一方側に配置される補助ガスケットを有し、
前記補助ガスケットは、前記壁部と、該壁部と前記所定方向に隣り合う伝熱プレートと、を互いに離間する方向に押圧してもよい。
前記プレート積層部は、前記所定方向における前記壁部の少なくとも一方側に配置される補助ガスケットを有し、
前記補助ガスケットは、前記壁部と、該壁部と前記所定方向に隣り合う伝熱プレートと、を互いに離間する方向に押圧してもよい。
【0013】
かかる構成によれば、壁部を構成する一方の伝熱プレートの部位が該壁部を構成する他方の伝熱プレートの部位に向けて補助ガスケットによって押されるため、該壁部を構成する二つの伝熱プレートの部位間を通じた空気や流体のガスケット挟持部側（ガスケット側）への移動がより確実に抑えられる。
【0014】
また、前記プレート式熱交換器において、
前記プレート積層部は、前記ガスケット挟持部において伝熱プレート間に挟み込まれる各ガスケットと対応する位置に配置される複数の壁部を該ガスケット挟持部の前記外側に有し、
各伝熱プレートは、前記ガスケット挟持部を構成する部位と、前記壁部を構成する部位との間に前記所定方向に貫通する第一孔部及び第二孔部を有し、
前記プレート積層部において、
前記複数の伝熱プレートは、第一流体が流れる第一流路と第二流体が流れる第二流路とを各伝熱プレートを介して前記所定方向に交互に形成し、
前記各伝熱プレートの前記第一孔部は、前記所定方向に連なることによって、前記第一流路を形成する二つの伝熱プレートにおける前記ガスケット挟持部の前記ガスケットと、該ガスケットの前記外側の前記壁部との間に画定される各第一漏れ空間とそれぞれ連通する第一漏れ検知流路を構成し、
前記各伝熱プレートの前記第二孔部は、前記所定方向に連なることによって、前記第二流路を形成する二つの伝熱プレートにおける前記ガスケット挟持部の前記ガスケットと、該ガスケットの前記外側の前記壁部との間に画定される各第二漏れ空間とそれぞれ連通する第二漏れ検知流路を構成してもよい。
前記プレート積層部は、前記ガスケット挟持部において伝熱プレート間に挟み込まれる各ガスケットと対応する位置に配置される複数の壁部を該ガスケット挟持部の前記外側に有し、
各伝熱プレートは、前記ガスケット挟持部を構成する部位と、前記壁部を構成する部位との間に前記所定方向に貫通する第一孔部及び第二孔部を有し、
前記プレート積層部において、
前記複数の伝熱プレートは、第一流体が流れる第一流路と第二流体が流れる第二流路とを各伝熱プレートを介して前記所定方向に交互に形成し、
前記各伝熱プレートの前記第一孔部は、前記所定方向に連なることによって、前記第一流路を形成する二つの伝熱プレートにおける前記ガスケット挟持部の前記ガスケットと、該ガスケットの前記外側の前記壁部との間に画定される各第一漏れ空間とそれぞれ連通する第一漏れ検知流路を構成し、
前記各伝熱プレートの前記第二孔部は、前記所定方向に連なることによって、前記第二流路を形成する二つの伝熱プレートにおける前記ガスケット挟持部の前記ガスケットと、該ガスケットの前記外側の前記壁部との間に画定される各第二漏れ空間とそれぞれ連通する第二漏れ検知流路を構成してもよい。
【0015】
かかる構成によれば、プレート積層部が各第一漏れ空間と連通する第一漏れ検知流路と各第二漏れ空間と連通する第二漏れ検知流路とを有しているため、第一漏れ検知流路及び第二漏れ検知流路のいずれかの検知流路から流体が排出されることによって、ガスケット挟持部において第一流体及び第二流体のいずれの流体の液漏れが発生したかを検知することができる。
【0016】
また、ガスケット挟持部において第一流体と第二流体との両方の液漏れが発生したとしても、第一流体と第二流体とを接触させることなく別々の経路（第一漏れ検知流路と第二漏れ検知流路と）で外部に排出することができる。
【発明の効果】
【0017】
以上より、本発明によれば、伝熱プレート間に挟み込まれて流路を形成するガスケットが劣化し難いプレート式熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
【0020】
本実施形態に係るプレート式熱交換器（以下、単に「熱交換器」と称する。）は、図１～図４に示すように、複数の伝熱プレート３を有するプレート積層部２を備える。また、熱交換器１は、プレート積層部２を挟み込む一対のフレーム５ａ、５ｂと、プレート積層部２と一対のフレーム５ａ、５ｂとを配置位置にガイドするガイド部６と、一対のフレーム５ａ、５ｂを互いの間隔が小さくなる方向に締め付け可能な複数の締付部材７と、を備える。
【0021】
プレート積層部２は、所定方向に重ね合わされる複数の伝熱プレート３と、複数の伝熱プレート３のうちの所定方向に隣り合う二つの伝熱プレート３のプレート間（以下、単に「プレート間」とも称する。）に挟み込まれる複数のガスケット４と、を有する。
【0022】
このプレート積層部２は、流体Ａ、Ｂが流通することで該流体Ａ、Ｂの熱交換が行われる複数の流路Ｒａ、Ｒｂと、プレート積層部２の外部から各流路Ｒａ、Ｒｂへ流体Ａ、Ｂを流入させ、又は各流路Ｒａ、Ｒｂからプレート積層部２の外部へ流体Ａ、Ｂを流出させる複数の連通路Ｒｃ、Ｒｄと、を備える。また、本実施形態のプレート積層部２は、各流路Ｒａ、Ｒｂから漏れ出た流体Ａ、Ｂをプレート積層部２の外部に排出する複数の漏れ検知流路Ｒｅ、Ｒｆを備える。
【0023】
具体的に、プレート積層部２は、重ね合わされた複数の伝熱プレート３の各プレート間に流路Ｒａ、Ｒｂを有する。本実施形態のプレート積層部２では、二種類の矩形状（長方形状）の伝熱プレート（第一伝熱プレート３Ａ、第二伝熱プレート３Ｂ）が交互に重ね合わされることで、各伝熱プレート３Ａ、３Ｂを境に第一流体Ａが流通可能な第一流路Ｒａと第二流体Ｂが流通可能な第二流路Ｒｂとが交互に形成されている。そして、プレート積層部２において、第一流路Ｒａを流れる第一流体Ａと、第二流路Ｒｂを流れる第二流体Ｂとが、第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとを隔てる伝熱プレート３Ａ、３Ｂを通じて熱交換する。以下では、伝熱プレート３が重ね合わされる方向（所定方向）を直交座標系のＸ軸方向とし、伝熱プレート３の短辺方向を直交座標系のＹ軸方向とし、伝熱プレート３の長辺方向を直交座標系のＺ軸方向として、熱交換器１の各構成を説明する。
【0024】
また、プレート積層部２は、それぞれがＸ軸方向に延び且つ第一流路Ｒａのみに連通する一対の第一連通路Ｒｃ１、Ｒｃ２と、それぞれがＸ軸方向に延び且つ第二流路Ｒｂのみに連通する一対の第二連通路Ｒｄ１、Ｒｄ２と、を有する。これら一対の第一連通路Ｒｃ１、Ｒｃ２のうちの一方の第一連通路Ｒｃ１は、第一流体Ａをプレート積層部２の外部から各第一流路Ｒａに流入させ（案内し）、他方の第一連通路Ｒｃ２は、第一流体Ａを各第一流路Ｒａからプレート積層部２の外部へ流出させる（案内する）。また、一対の第二連通路Ｒｄ１、Ｒｄ２のうちの一方の第二連通路Ｒｄ１は、第二流体Ｂをプレート積層部２の各第二流路Ｒｂに流入させ（案内し）、他方の第二連通路Ｒｄ２は、第二流体Ｂを各第二流路Ｒｂからプレート積層部２の外部へ流出させる（案内する）。
【0025】
また、プレート積層部２は、Ｘ軸方向に延びる少なくとも一つの第一漏れ検知流路Ｒｅと、Ｘ軸方向に延びる少なくとも一つの第二漏れ検知流路Ｒｆと、を有する。本実施形態のプレート積層部２は、二つの第一漏れ検知流路Ｒｅと、二つの第二漏れ検知流路Ｒｆと、を有する。これら二つの第一漏れ検知流路Ｒｅのそれぞれは、所定のプレート間に形成される第一漏れ空間Ｒｇ１（図９においてスモークで示す範囲）にのみ連通し、第一流体Ａが第一流路Ｒａから第一漏れ空間Ｒｇ１に漏れ出たときに該漏れ出た第一流体Ａをプレート積層部２の外部へ排出する（案内する）。また、二つの第二漏れ検知流路Ｒｆのそれぞれは、所定のプレート間に形成される第二漏れ空間Ｒｇ２（図１０においてスモークで示す範囲）にのみ連通し、第二流体Ｂが第二流路Ｒｂから第二漏れ空間Ｒｇ２に漏れ出たときに該漏れ出た第二流体Ｂをプレート積層部２の外部へ排出する（案内する）。尚、これら第一漏れ空間Ｒｇ１及び第二漏れ空間Ｒｇ２の詳細については後述する。
【0026】
複数の伝熱プレート３のそれぞれは、Ｘ軸方向と直交する方向に広がる。これら複数の伝熱プレート３のそれぞれは、図５及び図６にも示すように、Ｘ軸方向の一方の面である第一面Ｓ１と該第一面Ｓ１の反対側の面（他方の面）である第二面Ｓ２とのそれぞれに複数の凸部３Ｃ及び複数の凹部３Ｒを有する。尚、図２、図３Ａ、図４～図６、図９、図１０において、凸部３Ｃ及び凹部３Ｒの構成（形状、位置、数等）は、簡略化して示している。
【0027】
これら複数の伝熱プレート３のそれぞれは、金属プレート（薄板）がプレス成型されることによって形成されている。このため、第二面Ｓ２において、第一面Ｓ１の凸部３Ｃと対応する位置（即ち、該凸部３Ｃの裏面）に凹部３Ｒが位置し、第一面Ｓ１の凹部３Ｒと対応する位置（即ち、該凹部３Ｒの裏面）に凸部３Ｃが位置している。即ち、各伝熱プレート３において、第一面Ｓ１の凸部３Ｃと、該凸部３Ｃと対応する第二面Ｓ２の凹部３Ｒとが表裏の関係であり、且つ、第一面Ｓ１の凹部３Ｒと、該凹部３Ｒと対応する第二面Ｓ２の凸部３Ｃとが表裏の関係である。
【0028】
本実施形態の複数の伝熱プレート３は、二種類の伝熱プレート（第一伝熱プレート３Ａ、第二伝熱プレート３Ｂ）を含み、これら二種類の伝熱プレート３Ａ、３Ｂでは、一部の構成（後述のガスケット配置部３４）を除いて、一方の伝熱プレート（第二伝熱プレート）３Ｂは、反転させた状態の他方の伝熱プレート（第一伝熱プレート）３Ａと同じ構成である。具体的に、第一伝熱プレート３Ａの凸部３Ｃ及び凹部３Ｒの配置パターン（Ｘ軸方向視の形状、断面形状、凹凸方向等）は、図５及び図６に示す通りであり、第二伝熱プレート３Ｂの凸部３Ｃ及び凹部３Ｒの配置パターンは、ガスケット配置部３４を除いて、反転させた状態の第一伝熱プレート３Ａの凸部３Ｃ及び凹部３Ｒと同じである（図１０参照）。
【0029】
具体的に、各伝熱プレート３Ａ、３Ｂは、Ｚ軸方向の中央部に配置される主伝熱部３１と、Ｚ軸方向の端部に配置される連通部３２と、主伝熱部３１と連通部３２との間に配置される堰部３３と、を有する。本実施形態の各伝熱プレート３Ａ、３Ｂは、Ｚ軸方向の両端部に連通部３２をそれぞれ有し、主伝熱部３１と一方の連通部３２との間、及び主伝熱部３１と他方の連通部３２との間のそれぞれに、堰部３３を有する。即ち、各伝熱プレート３Ａ、３Ｂは、一対の連通部３２と一対の堰部３３とを有する。
【0030】
また、各伝熱プレート３Ａ、３Ｂは、図７及び図８にも示すように、ガスケット４が配置されるガスケット配置部３４と、ガスケット配置部３４の外側においてＸ軸方向に隣り合う伝熱プレート３Ｂ、３Ａと当接することによって壁部３０５を構成する壁構成部３０と、を有する。また、本実施形態の各伝熱プレート３Ａ、３Ｂは、Ｚ軸方向の両端に一対のガイド用切欠き３５も有している。
【0031】
主伝熱部３１は、伝熱プレート３Ａ、３Ｂにおいて該伝熱プレート３Ａ、３Ｂを境に形成される第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとを流れる流体間（第一流体Ａと第二流体Ｂとの間）の熱交換の大部分が行われる部位である。本実施形態の主伝熱部３１は、Ｘ軸方向から見て四角状の部位である。
【0032】
この主伝熱部３１は、両面に、複数の凸部３１Ｃ及び複数の凹部３１Ｒをそれぞれ有する。これら複数の凸部３１Ｃ及び複数の凹部３１Ｒは、伝熱効率や熱交換を行う流体（第一流体Ａ及び第二流体Ｂ）の種類等に応じて配置や形態が設定される。本実施形態の主伝熱部３１の各面に配置される複数の凸部３１Ｃ及び複数の凹部３１Ｒは、波形状であるが、この形状（配置）に限定されない。尚、これら複数の凸部３１Ｃは、伝熱プレート３Ａ、３Ｂの複数の凸部３Ｃに含まれ、複数の凹部３１Ｒは、伝熱プレート３Ａ、３Ｂの複数の凹部３Ｒに含まれる。
【0033】
一対の連通部３２のそれぞれは、Ｘ軸方向に貫通する複数の第一貫通孔３２１と少なくとも一つの第二貫通孔３２２とを有する。本実施形態の各連通部３２は、二つの第一貫通孔３２１ａ、３２１ｂと、二つの第二貫通孔（第一孔部、第二孔部）３２２ａ、３２２ｂと、を有する。これら一対の連通部３２のそれぞれも、両面に、複数の凸部３２Ｃ及び複数の凹部３２Ｒを有する。これら複数の凸部３２Ｃ及び複数の凹部３２Ｒは、確保したい伝熱プレート３Ａ、３Ｂの強度の大きさや確保したい流体Ａ、Ｂの流通空間の大きさ、熱交換を行う流体Ａ、Ｂの種類等に応じて、配置や形態が設定される。尚、これら複数の凸部３２Ｃは、伝熱プレート３Ａ、３Ｂの複数の凸部３Ｃに含まれ、複数の凹部３２Ｒは、伝熱プレート３Ａ、３Ｂの複数の凹部３Ｒに含まれる。
【0034】
具体的に、各連通部３２において、二つの第一貫通孔３２１ａ、３２１ｂは、Ｙ軸方向に間隔をあけて配置されている。これにより、各伝熱プレート３Ａ、３Ｂの四隅には、第一貫通孔３２１がそれぞれ配置されている。
【0035】
これら各第一貫通孔３２１は、複数の伝熱プレート３Ａ、３Ｂが重ね合わされた状態で（即ち、プレート積層部２において）Ｘ軸方向に連なることで連通路Ｒｃ、Ｒｄを形成する。本実施形態の各伝熱プレート３Ａ、３Ｂでは、これら四つの第一貫通孔３２１のそれぞれは、円形の孔であり、各第一貫通孔３２１の大きさ（直径）は、同じである。
【0036】
また、各連通部３２において、二つの第二貫通孔３２２ａ、３２２ｂは、対応する第一貫通孔３２１ａ、３２１ｂに対し、伝熱プレート３Ａ、３Ｂの端部側、詳しくは、伝熱プレート３Ａ、３Ｂの隅（隅部）により近い位置に配置されている。
【0037】
これら各第二貫通孔３２２は、複数の伝熱プレート３Ａ、３Ｂが重ね合わされた状態で（即ち、プレート積層部２において）Ｘ軸方向に連なることで漏れ検知流路Ｒｅ、Ｒｆを形成する。この第二貫通孔３２２は、第一貫通孔３２１より小さい。本実施形態の各伝熱プレート３Ａ、３Ｂでは、これら四つの第二貫通孔３２２のそれぞれは、円形の孔であり、各第二貫通孔３２２の大きさ（直径）は同じである。
【0038】
また、第一伝熱プレート３Ａの各連通部３２における一方側（図５における右側／図６における左側）の第二貫通孔３２２ａの孔周縁部（第二貫通孔周縁部）３２２０は、第一面Ｓ１側から見て凸部であり、第二面Ｓ２側から見て凹部である。これに対し、各連通部３２における他方側（図５における左側／図６における右側）の第二貫通孔３２２ｂの孔周縁部（第二貫通孔周縁部）３２２０は、第一面Ｓ１側から見て凹部であり、第二面Ｓ２側から見て凸部である。
【0039】
一方、第二伝熱プレート３Ｂの各連通部３２における一方側の第二貫通孔３２２ａの孔周縁部（第二貫通孔周縁部）３２２０は、第一面Ｓ１側から見て凹部であり、第二面Ｓ２側から見て凸部である。これに対し、各連通部３２における他方側の第二貫通孔３２２ｂの孔周縁部（第二貫通孔周縁部）３２２０は、第一面Ｓ１側から見て凸部であり、第二面Ｓ２側から見て凹部である。
【0040】
これら一対の連通部３２のうちの一方側（図５の上側）の連通部３２ｕの各構成と、一対の連通部３２のうちの他方側（図５の下側）の連通部３２ｄの各構成とは、Ｘ軸方向から見て、横中心線ＣＬ２を対称軸にして線対称である。この横中心線ＣＬ２は、伝熱プレート３Ａ、３ＢのＺ軸方向の中心をＹ軸方向に延びる仮想線である。
【0041】
また、各連通部３２ｕ、３２ｄの各構成は、Ｘ軸方向から見て、縦中心線ＣＬ１を対称軸にした略線対称な配置及び形状になっている。ここで、縦中心線ＣＬ１は、伝熱プレート３Ａ、３ＢのＹ軸方向の中心をＺ軸方向に延びる仮想線である。そして、各連通部３２ｕ、３２ｄにおける縦中心線ＣＬ１の一方側（図５においては右側／図６においては左側）の第一領域Ｔ１における各構成と、各連通部３２ｕ、３２ｄにおける縦中心線ＣＬ１の他方側（図５においては左側／図６においては右側）の第二領域Ｔ２における各構成とは、Ｘ軸方向における変位方向が逆になっている。
【0042】
例えば具体的には、第二領域Ｔ２におけるＸ軸方向の一方側に突出する（変位する）構成（例えば凸部３２Ｃ）と対応する第一領域Ｔ１の構成は、Ｘ軸方向の他方側に凹む（変位する）構成（例えば凹部３２Ｒ）であり、第二領域Ｔ２におけるＸ軸方向の他方側に凹む（変位する）構成（例えば凹部３２Ｒ）と対応する第一領域Ｔ１の構成は、Ｘ軸方向の一方側に突出する（変位する）構成（例えば凸部３２Ｃ）である。
【0043】
図５及び図６に示すように、一対の堰部３３のそれぞれは、第一面Ｓ１又は第二面Ｓ２に沿って第一貫通孔３２１から主伝熱部３１に向かう流体Ａ、Ｂの流れをＹ軸方向に拡散させ、又は、第一面Ｓ１又は第二面Ｓ２に沿って主伝熱部３１から第一貫通孔３２１に向かう流体Ａ、Ｂの流れをＹ軸方向に集束させる部位である。
【0044】
具体的に、各堰部３３は、主伝熱部３１との境界を底辺とし、連通部３２の二つの第一貫通孔３２１ａ、３２１ｂの中間位置を頂点とする三角状の部位である。この堰部３３は、両面に、複数の凸部３３Ｃ及び複数の凹部３３Ｒをそれぞれ有する。これら複数の凸部３３Ｃ及び複数の凹部３３Ｒは、主伝熱部３１のＹ軸方向の寸法や、第一貫通孔３２１から主伝熱部３１迄の距離、熱交換を行う流体Ａ、Ｂの種類等に応じて配置や形態が設定されるものであり、図５及び図６に示す形状や配置に限定されない。
【0045】
これら各堰部３３においても、伝熱プレート３Ａ、３Ｂを境に形成される第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとを流れる流体間（第一流体Ａと第二流体Ｂとの間）の熱交換が行われる。尚、これら複数の凸部３３Ｃは、伝熱プレート３Ａ、３Ｂの複数の凸部３Ｃに含まれ、複数の凹部３３Ｒは、伝熱プレート３Ａ、３Ｂの複数の凹部３Ｒに含まれる。
【0046】
ガスケット配置部３４は、図５～図７に示すように、例えば、流路Ｒａ、Ｒｂの周囲や第一貫通孔３２１の周囲等のプレート間においてシールが必要な位置に設けられ、ガスケット４の形状に沿って延びる平坦部３４１と、平坦部３４１からのガスケット４の幅方向（平坦部３４１に沿い且つガスケット４の延びる方向と直交する方向）の移動を規制する一対の規制部３４２と、を有する。
【0047】
本実施形態の第一伝熱プレート３Ａのガスケット配置部（第一ガスケット配置部）３４Ａの構成と、第二伝熱プレート３Ｂのガスケット配置部（第二ガスケット配置部）３４Ｂの構成とにおいては、伝熱プレート３の他の部位（ガスケット配置部３４以外の部位）のように、第二ガスケット配置部３４Ｂが、反転させた状態の第一伝熱プレート３Ａにおける第一ガスケット配置部３４Ａの構成（凹凸の配置パターン）と同じ構成にはなっていない。具体的には、以下の通りである。
【0048】
平坦部３４１は、帯状の平らな部位であり、隣り合う伝熱プレート３のガスケット配置部３４（詳しくは、平坦部３４１）との間にガスケット４を挟み込む部位であり、第一ガスケット配置部３４Ａの平坦部３４１と、第二ガスケット配置部３４Ｂの平坦部３４１とは、同じ構成である。
【0049】
一対の規制部３４２は、帯状の平坦部３４１の幅方向の両側、即ち、平坦部３４１に位置するガスケット４の幅方向の両側に設けられる部位である。具体的に、各規制部３４２は、平坦部３４１と隣接する領域において平坦部３４１の延びる方向に凸部３４２Ｃと凹部３４２Ｒとが交互に繰り返し形成された部位である。
【0050】
本実施形態の第一ガスケット配置部３４Ａの各規制部３４２と第二ガスケット配置部３４Ｂの対応する（Ｘ軸方向に隣り合う）規制部３４２とは、平坦部３４１の延びる方向において、凸部３４２Ｃと凹部３４２Ｒとの配置が逆になっている。即ち、各伝熱プレート３Ａ、３Ｂが重ね合わされた状態で第一面Ｓ１側から見たときに、第二ガスケット配置部３４Ｂの規制部３４２において、第一ガスケット配置部３４Ａの規制部３４２における凸部３４２ＣとＸ軸方向に対向する（隣り合う）部位は、凹部３４２Ｒであり、第一ガスケット配置部３４Ａの規制部３４２における凹部３４２ＲとＸ軸方向に対向する（隣り合う）部位は、凸部３４２Ｃである（図７参照）。
【0051】
これら規制部３４２を構成する複数の凸部３４２Ｃと複数の凹部３４２Ｒとは、規制部３４２としてのみの働く構成であってもよい。また、例えば、主伝熱部３１の凸部３１Ｃ及び凹部３１Ｒ等の他の構成の凸部３Ｃと凹部３Ｒとが規制部３４２として働く構成、即ち、他の構成の凸部３Ｃと凹部３Ｒとの一部又は全部が、規制部３４２の凸部３４２Ｃと凹部３４２Ｒとを兼ねた構成であってもよい。本実施形態の伝熱プレート３Ａ、３Ｂでは、例えば、主伝熱部３１のＹ軸方向の両側に形成されたガスケット配置部３４における主伝熱部３１側の規制部３４２は、主伝熱部３１の凸部３１Ｃの端部と凹部３１Ｒの端部とによって構成されている。尚、これら複数の凸部３４２Ｃは、伝熱プレート３Ａ、３Ｂの複数の凸部３Ｃに含まれ、複数の凹部３４２Ｒは、伝熱プレート３Ａ、３Ｂの複数の凹部３Ｒに含まれる。
【0052】
壁構成部３０は、ガスケット配置部３４に沿って該ガスケット配置部３４を囲うように配置されている。本実施形態の壁構成部３０は、伝熱プレート３Ａ、３Ｂの周縁部に配置されている。この壁構成部３０は、Ｘ軸方向に隣り合う伝熱プレート３Ｂ、３Ａの壁構成部３０と当接することで、プレート間においてガスケット４（ガスケット配置部３４）で囲まれた領域から外側に流体Ａ、Ｂが漏れ出たときに、この漏れ出た流体Ａ、Ｂが該プレート間からプレート積層部２の外部に漏れ出ることを防ぐ壁部３０５を形成する。
【0053】
具体的に、壁構成部３０は、ガスケット配置部３４と間隔をあけた状態で該ガスケット配置部３４を囲う内側環状部３０１と、内側環状部３０１の外側で該内側環状部３０１と隣接し且つガスケット配置部３４を囲う外側環状部３０２と、を有する。
【0054】
第一伝熱プレート３Ａにおいて、この内側環状部３０１は、第一面Ｓ１側が凹となり、第二面Ｓ２側が凸となる部位であり、外側環状部３０２は、第一面Ｓ１側が凸となり、第二面Ｓ２側が凹となる部位である（図７参照）。即ち、第一伝熱プレート３Ａにおいて、内側環状部３０１は、第二面Ｓ２側から見たときに所定の領域を囲む凸条であり、外側環状部３０２は、第一面Ｓ１側から見たときに所定の領域を囲む凸条である。一方、第二伝熱プレート３Ｂにおいて、内側環状部３０１は、第一面Ｓ１側が凸となり、第二面Ｓ２側が凹となる部位であり、外側環状部３０２は、第一面Ｓ１側が凹となり、第二面Ｓ２側が凸となる部位である。即ち、第二伝熱プレート３Ｂにおいて、内側環状部３０１は、第一面Ｓ１側から見たときに所定の領域を囲む凸条であり、外側環状部３０２は、第二面Ｓ２側から見たときに所定の領域を囲む凸条である。本実施形態の内側環状部３０１と外側環状部３０２とは、第一伝熱プレート３Ａ及び第二伝熱プレート３Ｂのいずれにおいても、各部位の幅方向において連続して形成されている。
【0055】
この壁構成部３０では、複数の伝熱プレート３Ａ、３Ｂが重ね合わされてプレート積層部２が構成された状態のときに、伝熱プレート（例えば、第一伝熱プレート）３Ａの壁構成部３０と、該伝熱プレート３ＡのＸ軸方向の他方側で隣り合う伝熱プレート（図７において下側の第二伝熱プレート）３Ｂ１の壁構成部３０とでは、内側環状部３０１の頂部３０１Ｔ同士が当接し、且つ、外側環状部３０２の底部３０２Ｂ同士がＸ軸方向に離間している。また、伝熱プレート３Ａの壁構成部３０と、該伝熱プレート３ＡのＸ軸方向の一方側で隣り合う伝熱プレート３（図７において上側の第二伝熱プレート）３Ｂ２の壁構成部３０とでは、内側環状部３０１の底部３０１Ｂ同士がＸ軸方向に離間し、且つ、外側環状部３０２の頂部３０２Ｔ同士がＸ軸方向に当接している。
【0056】
これら内側環状部３０１と外側環状部３０２の各頂部３０１Ｔ、３０２Ｔの各横断面形状は、曲率の小さな円弧状又は直線状である。これにより、内側環状部３０１及び外側環状部３０２の頂部３０１Ｔ、３０２Ｔの位置が製造誤差等によって僅かにずれていても（詳しくは、幅方向にずれていても）、伝熱プレート３が重ね合わされたときに頂部３０１Ｔ、３０２Ｔ同士が当接できる。
【0057】
本実施形態の第一伝熱プレート３Ａと第二伝熱プレート３Ｂとの各壁構成部３０における内側環状部３０１と外側環状部３０２との各頂部３０１Ｔ、３０２ＴのＸ軸方向の位置は、プレート積層部２が一対のフレーム５ａ、５ｂによって挟み込まれていない状態では、対向する頂部３０１Ｔ、３０２Ｔ同士が当接した状態のときに他の位置で対向する凸部３Ｃ間には隙間ができているような位置にそれぞれ設定されている。これにより、各伝熱プレート３Ａ、３Ｂとガスケット４との間のシール性が十分確保されるように一対のフレーム５ａ、５ｂによってプレート積層部２がＸ軸方向において十分な力で挟み込まれたときに、内側環状部３０１及び外側環状部３０２の各頂部３０１Ｔ、３０２Ｔ同士が十分な力で当接した状態で壁部３０５が構成され、これにより、該壁部３０５におけるシール性が十分に確保される。
【0058】
内側環状部３０１は、図８にも示すように、横断面形状において底部３０１Ｂ（該底部３０１Ｂが形成されている面と反対の面側から見たときの頂部３０１Ｔ）からそれぞれ延び且つ底部３０１Ｂから離れるにつれて互いの間隔が大きくなる一対の傾斜部３０１１を有する。この一対の傾斜部３０１１のうちの少なくとも一方の傾斜部３０１１は、横断面において、該傾斜部３０１１の一方の面（第一面Ｓ１）側と他方の面（第二面Ｓ２）側とに少なくとも一つずつ凸となるような波形状である。本実施形態の内側環状部３０１では、前記横断面において、一対の傾斜部３０１１のそれぞれが前記波形状である。
【0059】
また、外側環状部３０２は、横断面形状において、頂部３０２Ｔ（該頂部３０２Ｔが形成されている面と反対の面側から見たときの底部３０２Ｂ）からそれぞれ延び且つ頂部３０２Ｔから離れるにつれて互いの間隔が大きくなる一対の傾斜部３０２１を有する。この一対の傾斜部３０２１のうちの少なくとも一方の傾斜部３０２１は、前記横断面において、該傾斜部３０２１の一方の面（第一面Ｓ１）側と他方の面（第二面Ｓ２）側とに少なくとも一つずつ凸となるような波形状である。本実施形態の外側環状部３０２では、前記横断面において、一対の傾斜部３０２１のそれぞれが前記波形状である。
【0060】
尚、図８では、切断位置の関係で、左側の傾斜部３０２１のみが前記波形状であるが、右側の傾斜部３０２１は、手前から奥に向かう方向において凹凸が繰り返される形状であるため、切断位置を図８の手前側又は奥側にずらす（詳しくは、前記凹凸のピッチの半ピッチ分ずらす）ことで、右側の傾斜部３０２１も前記波形状となっている。また、本実施形態の内側環状部３０１と外側環状部３０２が幅方向に隣接（連続）している。そして、内側環状部３０１の一対の傾斜部３０１１のうちの外側環状部３０２側の傾斜部３０１１と、外側環状部３０２の一対の傾斜部３０２１のうちの内側環状部３０１側の傾斜部３０２１とが、伝熱プレート３の共通の部位によって形成されている。
【0061】
図３Ａ、図５及び図６に戻り、一対のガイド用切欠き３５は、伝熱プレート３Ａ、３ＢのＺ軸方向の各端部におけるＹ軸方向の中央部に配置されている。本実施形態の一対のガイド用切欠き３５は、横中心線ＣＬ２を対称軸にした線対称な形状である。
【0062】
複数のガスケット４のそれぞれは、図４、図７、図９、及び図１０に示すように、隣り合う二つの伝熱プレート３Ａ、３Ｂのプレート間において流路Ｒａ、Ｒｂを画定する流路画定部４１と、隣り合う伝熱プレート３Ａ、３Ｂの第一貫通孔３２１同士を連通させる環状部４２と、流路画定部４１と環状部４２とを接続する接続部４３と、を有する。本実施形態のガスケット４は、一つの流路画定部４１と、二つの環状部４２と、四つの接続部４３と、を有する。このガスケット４において、各部位における横断面の形状は、ガスケット配置部３４Ａ、３４Ｂの平坦部３４１に配置される矩形状の主シール部４５と、主シール部４５の幅方向の両端部におけるＸ軸方向の一方側（図７における上側）の部位から幅方向外側に延び且つＸ軸方向の一方側に凸となっている一対のズレ止め部４６と、を含む。
【0063】
主シール部４５は、二つの伝熱プレート３Ａ、３Ｂに挟み込まれることでガスケット４と伝熱プレート３Ａ、３Ｂとの間の液密性を確保するための部位であり、一対のズレ止め部４６は、二つの伝熱プレート３Ａ、３Ｂに挟み込まれることで、主シール部４５の幅方向のズレ（移動）を抑えるための部位である。また、各ズレ止め部４６は、二つの伝熱プレート３Ａ、３Ｂに挟み込まれることで、空気又は流体Ａ、Ｂが主シール部４５に接触するのを防ぎ、これにより、主シール部４５の空気又は流体Ａ、Ｂに接触することに起因する劣化を防ぐことができる。
【0064】
流路画定部４１は、Ｘ軸方向から見て、主伝熱部３１と、一対の堰部３３と、各連通部３２ｕ、３２ｄの対応する（本実施形態の例では、縦中心線ＣＬ１に対して同じ側に位置する）二つの第一貫通孔３２１と、連通部３２ｕ、３２ｄの一部（詳しくは、前記二つの第一貫通孔３２１と各堰部３３との間の部位）と、を囲む部位である。また、二つの環状部４２のそれぞれは、Ｘ軸方向から見て、流路画定部４１の外側に位置する第一貫通孔３２１を囲む部位である。本実施形態のガスケット４では、一つの環状部４２が二つの接続部４３によって流路画定部４１に接続されている。
【0065】
以上のように構成される伝熱プレート３Ａ、３Ｂ及びガスケット４を有するプレート積層部２では、図３Ａ～図４、図９、及び図１０に示すように、二種類の伝熱プレート３Ａ、３ＢがＸ軸方向において交互に重ね合わされている。このとき、複数のガスケット４は、隣り合う二つの伝熱プレート３Ａ、３Ｂのプレート間に配置されている（挟み込まれている）が、これら複数のガスケット４は、一つ置きに半回転させた状態で各プレート間に配置されている。本実施形態のプレート積層部２では、ガスケット４の反回転は、Ｙ軸方向の中心においてＺ軸方向に延びる縦中心線ＣＬ３（図９、図１０参照）と、Ｚ軸方向の中心においてＹ軸方向に延びる横中心線ＣＬ４（図９、図１０参照）との交点を回転中心にして１８０°回転させている。尚、本実施形態のプレート積層部２では、複数の伝熱プレート３Ａ、３Ｂがそれぞれ分離可能に重ね合わされている。
【0066】
このように各プレート間にガスケット４が挟み込まれた状態で複数の伝熱プレート３Ａ、３ＢがＸ軸方向に重ね合わされることで、プレート積層部２（熱交換器１）が形成される。このプレート積層部２には、各プレート間に流路Ｒａ、Ｒｂが形成されている流路形成部２１と、流路形成部２１を囲むガスケット挟持部２２と、ガスケット挟持部２２の外側で流路形成部２１を囲む外側シール部２３と、が形成されている（図３Ｂ、図８参照）。尚、図３Ｂにおいて、プレート積層部２の正面図にスモークを付すことで流路形成部２１とガスケット挟持部２２と外側シール部２３との範囲を示す。
【0067】
流路形成部２１は、プレート積層部２において、Ｘ軸方向から見て主伝熱部３１と一対の堰部３３と一対の連通部３２の一部（第一貫通孔３２１と堰部３３との間の部位）とに対応する部位である。この流路形成部２１では、各伝熱プレート３Ａ、３Ｂを境にして、第一流体ＡをＺ軸方向に流通させる第一流路Ｒａと、第二流体ＢをＺ軸方向に流通させる第二流路Ｒｂとが、交互に形成されている。即ち、Ｘ軸方向に重ね合わされる複数の伝熱プレート３Ａ、３Ｂにおいて、隣り合う伝熱プレート３Ｂ、３Ａの対向する第一面Ｓ１と第二面Ｓ２との間に第二流路Ｒｂが形成されると共に、隣り合う伝熱プレート３Ａ、３Ｂの対向する第一面Ｓ１と第二面Ｓ２との間に第一流路Ｒａが形成されている。
【0068】
ガスケット挟持部２２は、プレート積層部２において、各プレート間にガスケット４が挟み込まれると共に、これらプレート間に挟まれたガスケット４がＸ軸方向に並んでいる部位である。具体的に、ガスケット挟持部２２は、プレート積層部２において、Ｘ軸方向から見てガスケット配置部３４Ａ、３４Ｂにおける最も外側の枠状の部分（閉じた部分）に対応する部位である（図３Ｂ参照）。
【0069】
このガスケット挟持部２２では、各プレート間において、ガスケット４の主シール部４５が平坦部３４１間に挟まれると共に各ズレ止め部４６が規制部３４２間にそれぞれ挟み込まれた状態で、これら各プレート間に挟み込まれたガスケット４がＸ軸方向に真っ直ぐ並んでいる（図８参照）。
【0070】
外側シール部２３は、ガスケット挟持部２２においてガスケット４を挟み込んでいる二つの伝熱プレート３Ａ、３Ｂの対向する部位３０１、３０２同士がＸ軸方向に当接することで形成される少なくとも一つの壁部３０５を有する。本実施形態の外側シール部２３では、Ｘ軸方向における流路形成部２１の各流路Ｒａ、Ｒｂと対応する位置（層）に、壁部３０５がそれぞれ形成されている。即ち、外側シール部２３は、複数の壁部３０５を有する。
【0071】
具体的に、外側シール部２３では、図７及び図８に示すように、隣り合う伝熱プレート３Ａ、３Ｂの対向する内側環状部（凸条）３０１の頂部３０１Ｔ同士が当接して内側壁部３０５Ａが形成されている。また、隣り合う伝熱プレート３Ａ、３Ｂの対向する外側環状部（凸条）３０２の頂部３０２Ｔ同士が当接して外側壁部３０５Ｂが形成されている。外側シール部２３には、複数の内側壁部３０５Ａと複数の外側壁部３０５Ｂとが形成されており、内側壁部３０５Ａと外側壁部３０５ＢとはＸ軸方向における異なる層に形成されている。本実施形態の外側シール部２３では、Ｘ軸方向において内側壁部３０５Ａと外側壁部３０５Ｂとが交互に形成されている。
【0072】
プレート積層部２の各層におけるガスケット挟持部２２と外側シール部２３との間には、漏れ空間Ｒｇがそれぞれ形成されている。この漏れ空間Ｒｇは、Ｘ軸方向に隣り合う（対向する）二つの伝熱プレート３Ａ、３Ｂにおける壁部３０５とガスケット挟持部２２のガスケット４との間に形成されている空間である（図９及び図１０においてスモークで示す範囲参照）。
【0073】
詳しくは、プレート積層部２の各層において、第一流路Ｒａを形成する二つの伝熱プレート３Ａ、３Ｂにおけるガスケット挟持部２２のガスケット４と、該ガスケット４の外側の外側壁部３０５Ｂと、の間に画定される第一漏れ空間Ｒｇ１と、第二流路Ｒｂを形成する二つの伝熱プレート３Ｂ、３Ａにおけるガスケット挟持部２２のガスケット４と、該ガスケット４の外側の内側壁部３０５Ａと、の間に画定される第二漏れ空間Ｒｇ２と、が形成されている。本実施形態のプレート積層部２では、第一流路Ｒａと第二流路ＲｂとがＸ軸方向において交互に形成されているため、漏れ空間Ｒｇにおいても、第一漏れ空間Ｒｇ１と第二漏れ空間Ｒｇ２とがＸ軸方向において交互に形成されている。これらプレート積層部２の各層の漏れ空間Ｒｇは、ガスケット挟持部２２と壁部３０５との間における周方向の全域に形成されている。
【0074】
また、プレート積層部２には、上述のように、一対の第一連通路Ｒｃ１、Ｒｃ２と、一対の第二連通路Ｒｄ１、Ｒｄ２と、二つの第一漏れ検知流路Ｒｅと、二つの第二漏れ検知流路Ｒｆと、が形成されている（図１及び図４参照）。
【0075】
この一対の第一連通路Ｒｃ１、Ｒｃ２のそれぞれは、複数の伝熱プレート３Ａ、３Ｂの対応する第一貫通孔３２１ａ同士がガスケット４の環状部４２を介してＸ軸方向に連なることによって形成され、各第一流路Ｒａに連通している。これにより、上述のように、これら一対の第一連通路Ｒｃ１、Ｒｃ２のうちの一方（図４における上側）の第一連通路Ｒｃ１は、第一流体Ａをプレート積層部２の外部から各第一流路Ｒａに流入させ、他方（図４における下側）の第一連通路Ｒｃ２は、第一流体Ａを各第一流路Ｒａからプレート積層部２の外部へ流出させる。
【0076】
また、一対の第二連通路Ｒｄ１、Ｒｄ２のそれぞれは、複数の伝熱プレート３の対応する第一貫通孔３２１ｂ同士がガスケット４の環状部４２を介してＸ軸方向に連なることによって形成され、各第二流路Ｒｂに連通している。これにより、上述のように、これら一対の第二連通路Ｒｄ１、Ｒｄ２のうちの一方（図４における上側）の第二連通路Ｒｄ１は、第二流体Ｂをプレート積層部２の外部から各第二流路Ｒｂに流入させ、他方（図４における下側）の第二連通路Ｒｄ２は、第二流体Ｂを各第二流路Ｒｂからプレート積層部２の外部へ流出させる。
【0077】
二つの第一漏れ検知流路Ｒｅのそれぞれは、複数の伝熱プレート３Ａ、３Ｂの対応する第二貫通孔３２２ｂ同士がＸ軸方向に連なることによって形成されている。そして、プレート積層部２における第一流路Ｒａ及び第一漏れ空間Ｒｇ１が形成されている層では、第一漏れ検知流路Ｒｅを構成する第二貫通孔３２２ｂの第二貫通孔周縁部３２２０同士がＸ軸方向に互いに離間しているため、二つの第一漏れ検知流路Ｒｅのそれぞれは、第一漏れ空間Ｒｇ１と連通する。これにより、第一流路Ｒａから第一流体Ａが第一漏れ空間Ｒｇ１に漏れ出たときには、この漏れ出た第一流体Ａが第一漏れ検知流路Ｒｅを通じて外部に排出され、これにより、プレート積層部２内のいずれかの第一流路Ｒａから液漏れが発生していることを検知することができる。
【0078】
本実施形態の二つの第一漏れ検知流路Ｒｅは、Ｙ軸方向の他方側（図４における左側）の端部におけるＺ軸方向の両端部（上端部及び下端部）に形成されており、通常、第一流路Ｒａから第一漏れ空間Ｒｇ１に漏れ出た流体Ａは、下端部の第一漏れ検知流路Ｒｅから外部に排出される。
【0079】
一方、プレート積層部２における第二流路Ｒｂ及び第二漏れ空間Ｒｇ２が形成されている層では、第一漏れ検知流路Ｒｅを構成する第二貫通孔３２２ｂの第二貫通孔周縁部３２２０同士がＸ軸方向に互いに当接しているため、二つの第一漏れ検知流路Ｒｅのそれぞれは、第二漏れ空間Ｒｇ２とは連通しない。これにより、第二流路Ｒｂから第二流体Ｂが第二漏れ空間Ｒｇ２に漏れ出たとしても、この漏れ出た第二流体Ｂは、第一漏れ検知流路Ｒｅには流入しない。即ち、第一漏れ検知流路Ｒｅは、各第一漏れ空間Ｒｇ１にのみ連通し、各第二漏れ空間Ｒｇ２とは連通していない。
【0080】
また、二つの第二漏れ検知流路Ｒｆのそれぞれは、図１１にも示すように、複数の伝熱プレート３Ａ、３Ｂの対応する第二貫通孔３２２ａ同士がＸ軸方向に連なることによって形成されている。そして、プレート積層部２における第二流路Ｒｂ及び第二漏れ空間Ｒｇ２が形成されている層では、第二漏れ検知流路Ｒｆを構成する第二貫通孔３２２ａの第二貫通孔周縁部３２２０同士がＸ軸方向に互いに離間しているため、二つの第二漏れ検知流路Ｒｆのそれぞれは、第二漏れ空間Ｒｇ２と連通する。これにより、第二流路Ｒｂから第二流体Ｂが第二漏れ空間Ｒｇ２に漏れ出たときには、この漏れ出た第二流体Ｂが第二漏れ検知流路Ｒｆを通じて外部に排出され、これにより、プレート積層部２内のいずれかの第二流路Ｒｂから液漏れが発生していることを検知することができる。
【0081】
本実施形態の二つの第二漏れ検知流路Ｒｆは、Ｙ軸方向の一方側（図４における右側）の端部におけるＺ軸方向の両端部（上端部及び下端部）に形成されており、通常、第二流路Ｒｂから第二漏れ空間Ｒｇ２に漏れ出た流体Ｂは、下端部の第二漏れ検知流路Ｒｆから外部に排出される。
【0082】
一方、プレート積層部２における第一流路Ｒａ及び第一漏れ空間Ｒｇ１が形成されている層では、第二漏れ検知流路Ｒｆを構成する第二貫通孔３２２ａの第二貫通孔周縁部３２２０同士がＸ軸方向に互いに当接しているため、二つの第二漏れ検知流路Ｒｆのそれぞれは、第一漏れ空間Ｒｇ１とは連通しない。これにより、第一流路Ｒａから第一流体Ａが第一漏れ空間Ｒｇ１に漏れ出たとしても、この漏れ出た第一流体Ａは、第二漏れ検知流路Ｒｆには流入しない。即ち、第二漏れ検知流路Ｒｆは、各第二漏れ空間Ｒｇ２にのみ連通し、各第一漏れ空間Ｒｇ１には連通していない。
【0083】
【0084】
一対のフレーム５ａ、５ｂのうちの一方のフレーム５ａは、Ｚ軸方向に長尺な矩形厚板状であり、伝熱プレート３Ａ、３Ｂの各第一貫通孔３２１（各連通路Ｒｃ１、Ｒｃ２、Ｒｄ１、Ｒｄ２）とＸ軸方向から見て重なる位置において同方向に貫通する複数（本実施形態の例では、四つ）の大径貫通孔５１と、伝熱プレート３Ａ、３Ｂの各第二貫通孔３２２（各漏れ検知流路Ｒｅ、Ｒｆ）とＸ軸方向から見て重なる位置において同方向に貫通する複数（本実施形態の例では、四つ）の小径貫通孔５２と、を有する。また、一方のフレーム５ａは、Ｙ軸方向の両端に、Ｚ軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の切欠部５３を有する。
【0085】
また、一対のフレーム５ａ、５ｂのうちの他方のフレーム５ｂは、Ｚ軸方向に長尺な矩形厚板状であり、Ｙ軸方向の両端に、Ｚ軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の切欠部５４を有する。これら複数の切欠部５４のそれぞれは、一方のフレーム５ａの各切欠部５３とＸ軸方向から見て重なる位置に配置されている。
【0086】
ガイド部６は、それぞれがＸ軸方向に延びる一対のガイドバー６１を有する。また、本実施形態のガイド部６は、一対のガイドバー６１の端部同士の間隔を維持するサポート部材６２も有する。
【0087】
一対のガイドバー６１は、一方のフレーム５ａのＺ軸方向の両端部から互いに平行に延びている。これら一対のガイドバー６１は、他方のフレーム５ｂを一方のフレーム５ａに対して平行な状態（姿勢）でＸ軸方向に接離可能にガイドする。また、一対のガイドバー６１のそれぞれは、伝熱プレート３のＺ軸方向の両端のガイド用切欠き３５にそれぞれ嵌まり込むことで、各伝熱プレート３を配置位置にガイドする。
【0088】
サポート部材６２は、Ｚ軸方向に延び、一対のガイドバー６１の端部（一方のフレーム５ａに接続されている端部と反対側の端部）同士を接続することによって、該端部同士の間隔を維持する。
【0089】
複数の締付部材７のそれぞれは、Ｘ軸方向に延びるボルト７１と、該ボルト７１と螺合するナット７２と、を有する。各締付部材７は、一対のフレーム５ａ、５ｂの対応する（Ｘ軸方向から見て重なる）切欠部５３、５４に嵌まり込んだ状態でＸ軸方向の間隔が小さくなる方向に一対のフレーム５ａ、５ｂを締め付ける。この複数の締付部材７による一対のフレーム５ａ、５ｂの締め付けによって、各プレート間に配置されたガスケット４が十分な力で挟み込まれ、これにより、各プレート間に形成された各流路Ｒａ、Ｒｂが液密な状態となる。
【0090】
以上のように構成される熱交換器１では、一方の第一連通路Ｒｃ１に第一流体Ａが供給されると共に、一方の第二連通路Ｒｄ１に第二流体Ｂが供給されると、第一流体Ａが一方の第一連通路Ｒｃ１から各第一流路Ｒａに流入すると共に、第二流体Ｂが一方の第二連通路Ｒｄ１から各第二流路Ｒｂに流入する。
【0091】
これにより、熱交換器１において、第一流体Ａが第一流路ＲａをＺ軸方向に流れ、第二流体Ｂが第二流路ＲｂをＺ軸方向に流れる。詳しくは、第一流体Ａが、第一流路Ｒａを画定するプレート間をＺ軸方向の一端から他端側に向けて通過（流通）し、第二流体Ｂが、第二流路Ｒｂを画定するプレート間をＺ軸方向の一端から他端側に向けて通過（流通）する。このとき、第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとの間にある伝熱プレート３Ａ、３Ｂ（主に主伝熱部３１）を介して第一流体Ａと第二流体Ｂとが熱交換する。
【0092】
そして、熱交換を終えた第一流体Ａは、各第一流路Ｒａから他方の第一連通路Ｒｃ２に流出し、該第一連通路Ｒｃ２を通じて外部に排出される。また、熱交換を終えた第二流体Ｂは、各第二流路Ｒｂから他方の第二連通路Ｒｄ２に流出し、該第二連通路Ｒｄ２を通じて外部に排出される。
【0093】
この第一流体Ａと第二流体Ｂとが熱交換器１を流通している状態において、第一流体Ａが第一流路Ｒａ又は第一連通路Ｒｃ１、Ｒｃ２から第一漏れ空間Ｒｇ１に漏れ出たときには、この漏れ出た第一流体Ａは、第一漏れ検知流路Ｒｅを通じて外部に排出される。一方、第二流体Ｂが第二流路Ｒｂ又は第二連通路Ｒｄ１、Ｒｄ２から第二漏れ空間Ｒｇ２に漏れ出たときには、この漏れ出た第二流体Ｂは、第二漏れ検知流路Ｒｆを通じて外部に排出される。
【0094】
以上の熱交換器１では、壁部３０５がガスケット挟持部２２の外側で流路形成部２１を囲うことで、ガスケット挟持部２２において該壁部３０５を構成する二つの伝熱プレート３Ａ、３Ｂに挟み込まれたガスケット４側への該伝熱プレート３Ａ、３Ｂ間における外部からの空気の移動が抑えられ、即ち、前記ガスケット４における外部の空気との接触が抑えられ、これにより、当該ガスケット４における空気との接触に起因する劣化（酸化等）が抑えられる。
【0095】
また、本実施形態の熱交換器１では、プレート積層部２において、複数の伝熱プレート３Ａ、３Ｂがそれぞれ分離可能に重ね合わされ、各壁部３０５は、ガスケット挟持部２２でガスケット４を挟み込んでいる二つの伝熱プレート（伝熱プレート対）３Ａ、３Ｂにおいて、互いに接近する方向に凸となる内側環状部（凸条）３０１又は外側環状部（凸条）３０２の頂部３０１Ｔ、３０２Ｔ同士が当接することによって形成されている。そして、各内側環状部３０１又は各外側環状部３０２の横断面において、該環状部３０１、３０２は、頂部３０１Ｔ、３０２Ｔからそれぞれ延び且つ該頂部３０１Ｔ、３０２Ｔから離れるにつれて互いの間隔が大きくなる一対の傾斜部３０１１、３０２１を有し、各傾斜部３０１１、３０２１は、該傾斜部３０１１、３０２１の一方の面側（例えば、第一面Ｓ１側）と他方の面側（例えば、第二面Ｓ２側）とに少なくとも一つずつ凸となるような波形状である。
【0096】
このように、各傾斜部３０１１、３０２１の断面形状を波形状とすることで該傾斜部３０１１、３０２１にバネ性を持たせることができため、複数の伝熱プレート３Ａ、３ＢをＸ軸方向に重ね合わせてプレート積層部２を形成したときの壁部３０５を構成する各環状部（内側環状部３０１、外側環状部３０２）に加わるＸ軸方向の力を傾斜部３０１１、３０２１の弾性変形によって吸収させることができる。これにより、各環状部（内側環状部３０１、外側環状部３０２）でのＸ軸方向の力に起因する凹み等の変形を抑えることができる。
【0097】
しかも、各傾斜部３０１１、３０２１にバネ性を持たせることで、プレート積層部２を分解して各伝熱プレート３Ａ、３Ｂを分離させたときに、各環状部（内側環状部３０１、外側環状部３０２）に変形が残らない若しくは残り難い、即ち、前記弾性変形後の形状が各伝熱プレート３Ａ、３Ｂの分離によって元に（略元に）戻るため、該伝熱プレート３Ａ、３Ｂを再度重ね合わせてプレート積層部２を形成する（再利用）ことができる。
【0098】
また、本実施形態の熱交換器１において、プレート積層部２は、ガスケット挟持部２２においてプレート間に挟み込まれる各ガスケット４と対応する位置（同じ層）に配置される複数の壁部３０５を該ガスケット挟持部２２の外側に有し、各伝熱プレート３Ａ、３Ｂは、ガスケット挟持部２２を構成する部位と、壁部３０５を構成する部位（内側環状部３０１、外側環状部３０２）との間に、Ｘ軸方向に貫通する第二貫通孔（第一孔部及び第二孔部）３２２を有している。そして、プレート積層部２において、複数の伝熱プレート３Ａ、３Ｂは、第一流体Ａが流れる第一流路Ｒａと第二流体Ｂが流れる第二流路Ｒｂとを各伝熱プレート３Ａ、３Ｂを介してＸ軸方向に交互に形成している。また、各伝熱プレート３Ａ、３Ｂの第二貫通孔（第一孔部）３２２ｂは、Ｘ軸方向に連なることによって、第一流路Ｒａを形成する二つの伝熱プレート３Ａ、３Ｂにおけるガスケット挟持部２２のガスケット４と、該ガスケット４の外側の内側壁部３０５Ａとの間に画定される各第一漏れ空間Ｒｇ１とそれぞれ連通する第一漏れ検知流路Ｒｅを構成している。また、各伝熱プレート３Ａ、３Ｂの第二貫通孔（第二孔部）３２２ａは、Ｘ軸方向に連なることによって、第二流路Ｒｂを形成する二つの伝熱プレート３Ａ、３Ｂにおけるガスケット挟持部２２のガスケット４と、該ガスケット４の外側の外側壁部３０５Ｂとの間に画定される各第二漏れ空間Ｒｇ２とそれぞれ連通する第二漏れ検知流路Ｒｆを構成している。
【0099】
このように、プレート積層部２が各第一漏れ空間Ｒｇ１と連通する第一漏れ検知流路Ｒｅと各第二漏れ空間Ｒｇ２と連通する第二漏れ検知流路Ｒｆとを有しているため、第一漏れ検知流路Ｒｅ及び第二漏れ検知流路Ｒｆのいずれの検知流路から流体が排出されるかによって、ガスケット挟持部２２において第一流体Ａ及び第二流体Ｂのいずれの流体の液漏れが発生したかを検知することができる。また、ガスケット挟持部２２において第一流体Ａと第二流体Ｂとの両方の液漏れが発生したとしても、第一流体Ａと第二流体Ｂとを接触させることなく別々の経路（第一漏れ検知流路Ｒｅと第二漏れ検知流路Ｒｆと）で外部に排出することができる。
【0100】
尚、本発明のプレート式熱交換器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。
【0101】
上記実施形態の熱交換器１では、プレート積層部２において、二種類の伝熱プレート３Ａ、３Ｂが交互に重ね合わされているが、この構成に限定されない。例えば、プレート積層部２において、一種類の伝熱プレート３が一つ置きに反転した状態でＸ軸方向に重ね合わされる構成でもよい。
【0102】
上記実施形態の熱交換器１では、第一流体Ａが一方の第一連通路Ｒｃ１からプレート積層部２内に供給され、第二流体Ｂが一方の第二連通路Ｒｄ１からプレート積層部２内に供給されているが、この構成に限定されない。例えば、第二流体Ｂが一方の第二連通路Ｒｄ１からプレート積層部２内に供給されつつ、第一流体Ａが他方の第一連通路Ｒｃ２からプレート積層部２内に供給されてもよく、第一流体Ａが一方の第一連通路Ｒｃ１からプレート積層部２内に供給されつつ、第二流体Ｂが他方の第二連通路Ｒｄ２からプレート積層部２内に供給されてもよい。また、第一流体Ａが他方の第一連通路Ｒｃ２からプレート積層部２内に供給されると共に、第二流体Ｂが他方の第二連通路Ｒｄ２からプレート積層部２内に供給されてもよい。
【0103】
また、上記実施形態のプレート積層部２では、壁部３０５がガスケット挟持部２２の外側（流路形成部２１側と反対の側）において流路形成部２１を囲むように配置されているが、この構成に限定されない。壁部３０５は、ガスケット挟持部２２の内側（流路形成部２１側）において流路形成部２１を囲むように配置されてもよい。かかる構成によれば、プレート間における流路Ｒａ、Ｒｂからガスケット挟持部２２（ガスケット４）側への流体Ａ、Ｂの移動が前記壁部３０５によって抑えられる。これにより、ガスケット挟持部２２において、流体Ａ、Ｂに接することに起因するガスケット４の損傷や劣化が抑えられる。また、プレート積層部２において、壁部３０５は、ガスケット挟持部２２の両側（内側と外側）に配置されてもよい。
【0104】
また、上記実施形態のプレート積層部２では、Ｘ軸方向の各層に壁部３０５が形成されているが、この構成に限定されない。壁部３０５は、プレート積層部２の一部の層に形成されてもよい。即ち、プレート積層部２が少なくとも一つの壁部３０５を有していればよい。
【0105】
また、上記実施形態のプレート積層部２では、壁部３０５を構成する環状部（内側環状部３０１、外側環状部３０２）の横断面形状において、該環状部３０１、３０２を構成する一対の傾斜部３０１１、３０２１の両方が波形状であるが、この構成に限定されない。前記横断面形状において、環状部３０１、３０２を構成する一対の傾斜部３０１１、３０２１のうちの少なくとも一方が波形状であればよい。かかる構成によっても、複数の伝熱プレート３をＸ軸方向に重ね合わせてプレート積層部２を形成したときの壁部３０５を構成する各環状部３０１、３０２に加わるＸ軸方向の力を傾斜部３０１１、３０２１の弾性変形によって吸収させ、これにより、各環状部３０１、３０２でのＸ軸方向の力に起因する凹み等の変形が抑えられる。また、少なくとも一方の傾斜部３０１１、３０２１にバネ性を持たせることで、プレート積層部２を分解して各伝熱プレート３を分離させたときに、各環状部３０１、３０２における断面が波形状の傾斜部３０１１、３０２１に変形が残らない又は残り難く、即ち、前記弾性変形後の形状が各伝熱プレート３の分離によって元に戻るため、該伝熱プレート３を再度重ね合わせてプレート積層部２を形成する（再利用）ことができる。尚、頂部３０１Ｔ、３０２Ｔ同士を当接させる環状部（対向する環状部）３０１、３０２において、一方の環状部３０１、３０２のみが傾斜部（横断面が波形状の傾斜部）３０１１、３０２１を有していてもよい。
【0106】
ここで、プレート積層部２から離間させた後の伝熱プレート３を、再度、重ね合わせない（即ち、再利用しない）場合には、環状部３０１、３０２を構成する一対の傾斜部３０１１、３０２１の両方の横断面形状が、波形状以外の形状（直線状等のバネ性が生じない形状）であってもよい。
【0107】
また、上記実施形態の伝熱プレート３の壁構成部３０では、内側環状部３０１と外側環状部３０２とが一部（一方の傾斜部３０１１、３０２１）を共通させた状態で隣接（連続）しているが、この構成に限定されない。内側環状部３０１と外側環状部３０２とが互いに間隔をあけて配置されていてもよい。また、伝熱プレートは、内側環状部３０１のない構成、又は、外側環状部３０２のない構成であってもよい。
【0108】
また、上記実施形態のプレート積層部２では、一つの層に一つの壁部３０５が配置されているが、一つの層に複数の壁部３０５が配置されていてもよい。
【0109】
また、Ｘ軸方向に隣り合う二つの伝熱プレート３における壁部３０５を構成する各部位（対向する部位）の具体的な断面形状は、限定されない。例えば、一方の部位の断面が平坦な形状で、他方の部位の断面が一方の部位側に凸となる形状のように、両部位が同じ断面形状でなくてもよい。即ち、Ｘ軸方向に隣り合う二つの伝熱プレート３の対向する部位３０１、３０２同士がＸ軸方向に当接することで、当接部位３０５を挟んで内側（流路形成部２１側）から外側（プレート積層部２の外側）へ、又は外側から内側への空気又は熱交換対象の流体Ａ、Ｂの移動が妨げられる（阻止される）形状であればよい。
【0110】
また、上記実施形態の熱交換器１では、Ｘ軸方向における各壁部３０５の両側には空間（隣り合う環状部３０１、３０２の底部３０１Ｂ、３０２Ｂ同士の間隔）が形成されている（図８参照）が、この構成に限定されない。例えば、図１２に示すように、プレート積層部２が、Ｘ軸定方向における壁部３０５の少なくとも一方に配置される補助ガスケット４Ａを有し、補助ガスケット４Ａが、壁部３０５と、該壁部３０５とＸ軸方向に隣り合う伝熱プレート３（例えば、図１２において壁部３０５の上側に配置された補助ガスケット４Ａの上側の伝熱プレート３）と、を互いに離間する方向に押圧する構成であってもよい。この構成によれば、壁部３０５を構成する一方の伝熱プレート３Ａの部位（内側環状部（凸条）３０１又は外側環状部（凸条）３０２）が該壁部３０５を構成する他方の伝熱プレート３Ｂの部位（内側環状部（凸条）３０１又は外側環状部（凸条）３０２）に向けて補助ガスケット４Ａによって押されるため、該壁部３０５を構成する二つの伝熱プレート３Ａ、３Ｂの部位（内側環状部（凸条）３０１又は外側環状部（凸条）３０２）間を通じた空気や流体のガスケット挟持部２２側（ガスケット４側）への移動がより確実に抑えられる。
【0111】
この場合、ガスケット４と、プレート積層部２において該ガスケット４が配置されているプレート間に配置される補助ガスケット４Ａとは、別体であってもよく、一体であってもよい。ここで、補助ガスケット４Ａは、プレート積層部２において、第一流路Ｒａを規定する全ての又は一部のプレート間のみに配置されてもよい。また、補助ガスケット４Ａは、プレート積層部２において、第二流路Ｒｂを規定する全ての又は一部のプレート間のみに配置されてもよい。また、補助ガスケット４Ａは、プレート積層部２において、第一流路Ｒａを規定する全て又は一部のプレート間、及び第二流路Ｒｂを規定する全ての又は一部のプレート間、に配置されてもよい。
【0112】
また、上記実施形態の熱交換器１は、第一漏れ検知流路Ｒｅと第二漏れ検知流路Ｒｆとを備えるが、この構成に限定されない。熱交換器１は、第一漏れ検知流路Ｒｅと第二漏れ検知流路Ｒｆとのうちのいずれか一方の漏れ検知流路のみを備える構成でもよい。かかる構成によれば、配置された漏れ検知流路（第一漏れ検知流路Ｒｅ又は第二漏れ検知流路Ｒｆ）と対応する流体（第一流体又は第二流体）の漏れを検知することができる。
【0113】
また、熱交換器１は、漏れ検知流路（第一漏れ検知流路Ｒｅ及び第二漏れ検知流路Ｒｆ）を備えない構成であってもよい。
【0114】
また、漏れ検知流路Ｒｅ又はＲｆは、各第一漏れ空間Ｒｇ１にのみ連通する、又は各第二漏れ空間Ｒｇ２にのみ連通する構成に限定されない。熱交換器１で熱交換が行われる第一流体Ａと第二流体Ｂとが接触しても問題がない場合には、漏れ検知流路は、各第一漏れ空間Ｒｇ１及び各第二漏れ空間Ｒｇ２に連通する構成であってもよい。
【符号の説明】
【0115】
１…熱交換器、２…プレート積層部、２１…流路形成部、２２…ガスケット挟持部、２３…外側シール部、３…伝熱プレート、３Ａ…第一伝熱プレート（伝熱プレート）、３Ｂ、３Ｂ１、３Ｂ２…第二伝熱プレート（伝熱プレート）、３０…壁構成部、３０１…内側環状部、３０２…外側環状部、３０１Ｂ、３０２Ｂ…底部、３０１Ｔ、３０２Ｔ…頂部、３０１１、３０２１…傾斜部、３０５…壁部、３０５Ａ…内側壁部、３０５Ｂ…外側壁部、３１…主伝熱部、３２、３２ｄ、３２ｕ…連通部、３２１、３２１ａ、３２１ｂ…第一貫通孔、３２２、３２２ａ、３２２ｂ…第二貫通孔、３２２０…第二貫通孔周縁部、３３…堰部、３４…ガスケット配置部、３４Ａ…第一ガスケット配置部（ガスケット配置部）、３４Ｂ…第二ガスケット配置部（ガスケット配置部）、３４１…平坦部、３４２…規制部、３Ｃ、３１Ｃ、３２Ｃ、３３Ｃ、３４２Ｃ…凸部、３Ｒ、３１Ｒ、３２Ｒ、３３Ｒ、３４２Ｒ…凹部、４…ガスケット、４Ａ…補助ガスケット、４１…流路画定部、４２…環状部、４３…接続部、４５…主シール部、４６…ズレ止め部、５ａ、５ｂ…フレーム、５１…大径貫通孔、５２…小径貫通孔、５３、５４…切欠部、６…ガイド部、６１…ガイドバー、６２…サポート部材、７…締付部材、７１…ボルト、７２…ナット、５００…プレート式熱交換器、５０１…伝熱プレート、５０２…ガスケット、Ａ…第一流体（流体）、Ｂ…第二流体（流体）、ＣＬ１、ＣＬ３…縦中心線、ＣＬ２、ＣＬ４…横中心線、Ｒ…流路、Ｒａ…第一流路（流路）、Ｒｂ…第二流路（流路）、Ｒｃ、Ｒｃ１、Ｒｃ２…第一連通路（連通路）、Ｒｄ、Ｒｄ１、Ｒｄ２…第二連通路（連通路）、Ｒｅ…第一漏れ検知流路（漏れ検知流路）、Ｒｆ…第二漏れ検知流路（漏れ検知流路）、Ｒｇ…漏れ空間、Ｒｇ１…第一漏れ空間（漏れ空間）、Ｒｇ２…第二漏れ空間（漏れ空間）、Ｓ１…第一面、Ｓ２…第二面、Ｔ１…第一領域、Ｔ２…第二領域
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
