特開 2022-80980 二枚刃ドリル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022080980

(43)【公開日】2022-05-31

(54)【発明の名称】二枚刃ドリル

(51)【国際特許分類】

   B23B 51/00 20060101AFI20220524BHJP

【ＦＩ】

B23B51/00 S

B23B51/00 M

B23B51/00 L

B23B51/00 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020192219

(22)【出願日】2020-11-19

(71)【出願人】

【識別番号】000220103

【氏名又は名称】株式会社アライドマテリアル

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】城 健太郎

【テーマコード（参考）】

3C037

【Ｆターム（参考）】

3C037AA02

3C037BB04

3C037BB08

3C037BB11

3C037DD01

(57)【要約】

【課題】高性能の二枚刃ドリルを提供する。
【解決手段】二枚刃ドリル１において、回転軸１００方向から見て第一逃げ面３１の面積／第二逃げ面３２の面積の値が０．０８以上０．３５以下である。回転軸１００方向から見て内周側第一切刃１４１の回転直径／第一切刃４１の回転直径は０．４５以上０．８５以下である。回転軸１００方向から見て第一逃げ面３１および第二逃げ面３２の合計面積／第一ねじれ溝６１の面積の値は１．０以上１．４以下である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

切刃の数が２である、回転軸を中心に回転する二枚刃ドリルであって、
前記二枚刃ドリルは、ボディと、前記ボディの先端に取り付けられるダイヤモンドとを備え、前記ダイヤモンドは、
第一すくい面と、
前記第一すくい面に連続して前記第一すくい面との間で内周側第一切刃を形成する第一逃げ面と、
一部分が前記第一すくい面の回転方向後ろ側に位置し、他の部分が前記第一すくい面に連続して前記第一すくい面との間で前記内周側第一切刃の外側に位置する外周側第一切刃を形成する第二逃げ面と、
前記回転軸を中心として前記第一すくい面と点対称の位置に設けられる第二すくい面と、
前記第二すくい面に連続して前記第二すくい面との間で内周側第二切刃を形成する第三逃げ面と、
一部分が前記第二すくい面の回転方向後ろ側に位置し、他の部分が前記第二すくい面に連続して前記第二すくい面との間で前記内周側第二切刃の外側に位置する外周側第二切刃を形成する第四逃げ面と、
前記内周側第一切刃および前記外周側第一切刃を有する第一切刃と、
前記内周側第二切刃および前記外周側第二切刃を有する第二切刃とを備え、
前記第二逃げ面の回転方向後端が第二ねじれ溝先端稜を形成し、
前記第四逃げ面の回転方向後端が第一ねじれ溝先端稜を形成し、
前記第一切刃から前記第一ねじれ溝先端稜までの領域が第一ねじれ溝であり、
前記第二切刃から前記第二ねじれ溝先端稜までの領域が第二ねじれ溝であり、
前記回転軸方向から見て前記第一逃げ面の面積と前記第三逃げ面の面積は同じであり、
前記回転軸方向から見て前記第二逃げ面の面積と前記第四逃げ面の面積は同じであり、
前記回転軸を中心とした回転面と前記第一逃げ面との距離は同一円周上において前記第一切刃から遠ざかるにつれて小さくなり、前記回転面と前記第二逃げ面との距離は同一円周上において前記第二切刃から遠ざかるにつれて大きくなり、
前記内周側第一切刃、前記外周側第一切刃、前記内周側第二切刃および前記外周側第二切刃は湾曲しており、
前記回転軸方向から見て前記第一逃げ面の面積／前記第二逃げ面の面積の値が０．０８以上０．３５以下であり、
前記回転軸方向から見て前記内周側第一切刃の回転直径／前記第一切刃の回転直径は０．４５以上０．８５以下であり、
前記回転軸方向から見て前記第一逃げ面および前記第二逃げ面の合計面積／前記第一ねじれ溝の面積の値は１．０以上１．４以下である、二枚刃ドリル。

【請求項2】

前記第一逃げ面の面積／前記第二逃げ面の面積の値が０．０８以上０．３０以下である、請求項１に記載の二枚刃ドリル。

【請求項3】

前記第一逃げ面および前記第二逃げ面の合計面積／前記第一ねじれ溝の面積の値は１．０以上１．３以下である、請求項１または２に記載の二枚刃ドリル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、二枚刃ドリルに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、ドリルは、たとえば特開２０１０－２５３５７３号公報（特許文献１）および特開２０１４－１２３１７号公報（特許文献２）に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－２５３５７３号公報

【特許文献2】特開２０１４－１２３１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のドリルでは、さらなる性能の向上が求められていた。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示は、切刃の数が２である、回転軸を中心に回転する二枚刃ドリルである。二枚刃ドリルは、ボディと、ボディの先端に取り付けられるダイヤモンドとを備える。ダイヤモンドは、第一すくい面と、第一すくい面に連続して第一すくい面との間で内周側第一切刃を形成する第一逃げ面と、一部分が第一すくい面の回転方向後ろ側に位置し、他の部分が第一すくい面に連続して第一すくい面との間で内周側第一切刃の外側に位置する外周側第一切刃を形成する第二逃げ面と、回転軸を中心として第一すくい面と点対称の位置に設けられる第二すくい面と、第二すくい面に連続して第二すくい面との間で内周側第二切刃を形成する第三逃げ面と、一部分が第二すくい面の回転方向後ろ側に位置し、他の部分が第二すくい面に連続して第二すくい面との間で内周側第二切刃の外側に位置する外周側第二切刃を形成する第四逃げ面と、内周側第一切刃および外周側第一切刃を有する第一切刃と、内周側第二切刃および外周側第二切刃を有する第二切刃とを備える。第二逃げ面の回転方向後端が第二ねじれ溝先端稜を形成し、第四逃げ面の回転方向後端が第一ねじれ溝先端稜を形成する。第一切刃から第一ねじれ溝先端稜までの領域が第一ねじれ溝である。第二切刃から第二ねじれ溝先端稜までの領域が第二ねじれ溝である。回転軸方向から見て第一逃げ面の面積と第三逃げ面の面積は同じである。回転軸方向から見て第二逃げ面の面積と第四逃げ面の面積は同じである。回転軸を中心とした回転面と第一逃げ面との距離は同一円周上において第一切刃から遠ざかるにつれて小さくなる。回転面と第二逃げ面との距離は同一円周上において第二切刃から遠ざかるにつれて大きくなる。内周側第一切刃、外周側第一切刃、内周側第二切刃および外周側第二切刃は湾曲している。回転軸方向から見て第一逃げ面の面積／第二逃げ面の面積の値が０．０８以上０．３５以下である。回転軸方向から見て内周側第一切刃の回転直径／第一切刃の回転直径は０．４５以上０．８５以下である。回転軸方向から見て第一逃げ面および第二逃げ面の合計面積／第一ねじれ溝の面積の値は１．０以上１．４以下である。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】図１は、実施の形態に従った二枚刃ドリル１の側面図である。

【図2】図２は、図１中の矢印ＩＩで示す方向からみた二枚刃ドリル１の正面図である。

【図3】図３は、図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った二枚刃ドリル１の断面図である。

【図4】図４は、図２中のＩＶ－ＩＶ線に沿った二枚刃ドリル１の断面図である。

【図5】図５は、図１中のＶで囲んだ部分の二枚刃ドリル１の拡大図である。

【図6】図６は、図２中の矢印ＶＩで示す方向からみた二枚刃ドリル１の側面図である。

【図7】図７は、実施の形態に従った二枚刃ドリル１の斜視図である。

【図8】図８は、実施の形態に従った二枚刃ドリル１の斜視図である。

【図9】図９は、実施の形態に従った二枚刃ドリル１の回転軸方向からみた第一ねじれ溝６１の面積と、第一逃げ面３１および第二逃げ面３２の合計の面積とを示す二枚刃ドリル１の正面図である。

【図10】図１０は、実施の形態に従った二枚刃ドリル１の回転軸方向からみた内周側第一切刃１４１の回転直径Ｄ１１と第一切刃４１の回転直径Ｄ２１とを示す二枚刃ドリル１の正面図である。

【図11】図１１は、比較例に従った、内周側第一切刃１４１が第一外周端部１４３まで到達し、内周側第二切刃２４１が第二外周端部２４３まで到達するとともに内周側第一切刃１４１と内周側第二切刃２４１は凹形状に湾曲している二枚刃ドリルの正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

[本開示の実施形態の説明]
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0008】

図１は、実施の形態に従った二枚刃ドリル１の側面図である。図２は、図１中の矢印ＩＩで示す方向からみた二枚刃ドリル１の正面図である。図３は、図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った二枚刃ドリル１の断面図である。図４は、図２中のＩＶ－ＩＶ線に沿った二枚刃ドリル１の断面図である。

【0009】

図１から図４で示すように、二枚刃ドリル１は、切刃の数が２であり、回転軸１００を中心に回転する。二枚刃ドリルは、ボディ８と、ボディ８の先端に取り付けられるダイヤモンド７とを備える。ダイヤモンド７は、第一すくい面１０１と、第一すくい面１０１に連続して第一すくい面１０１との間で内周側第一切刃１４１を形成する第一逃げ面３１と、一部分が第一すくい面１０１の回転方向後ろ側に位置し、他の部分が第一すくい面１０１に連続して第一すくい面１０１との間で内周側第一切刃１４１の外側に位置する外周側第一切刃１４２を形成する第二逃げ面３２と、回転軸１００を中心として第一すくい面１０１と点対称の位置に設けられる第二すくい面１０２と、第二すくい面１０２に連続して第二すくい面１０２との間で内周側第二切刃２４１を形成する第三逃げ面３３と、一部分が第二すくい面１０２の回転方向後ろ側に位置し、他の部分が第二すくい面１０２に連続して第二すくい面１０２との間で内周側第二切刃２４１の外側に位置する外周側第二切刃２４２を形成する第四逃げ面３４と、を備える。

【0010】

第一切刃４１は、内周側第一切刃１４１および外周側第一切刃１４２を有する。第二切刃４２は、内周側第二切刃２４１および外周側第二切刃２４２を有する。

【0011】

第二逃げ面３２の回転方向後端が第二ねじれ溝先端稜５２を形成する。第四逃げ面３４の回転方向後端が第一ねじれ溝先端稜５１を形成する。第一切刃４１から第一ねじれ溝先端稜５１までの領域が第一ねじれ溝６１である。第二切刃４２から第二ねじれ溝先端稜５２までの領域が第二ねじれ溝６２である。

【0012】

回転軸１００方向から見て第一逃げ面３１の面積と第三逃げ面３３の面積は同じである。回転軸１００方向から見て第二逃げ面３２の面積と第四逃げ面３４の面積は同じである。

【0013】

回転軸１００を中心とした回転面９と第一逃げ面３１との距離は同一円周上において内周側第一切刃１４１から遠ざかるにつれて小さくなる。回転面９と第二逃げ面３２との距離は同一円周上において内周側第一切刃１４１から遠ざかるにつれて大きくなる。

【0014】

回転軸１００を中心とした回転面９と第三逃げ面３３との距離は同一円周上において内周側第二切刃２４１から遠ざかるにつれて小さくなる。回転面９と第四逃げ面３４との距離は同一円周上において内周側第二切刃２４１から遠ざかるにつれて大きくなる。

【0015】

内周側第一切刃１４１、外周側第一切刃１４２、内周側第二切刃２４１および外周側第二切刃２４２は湾曲している。回転軸１００方向から見て第一逃げ面３１の面積／第二逃げ面３２の面積の値が０．０８以上０．３５以下である。

【0016】

この値が０．０８未満となると第一逃げ面３１が小さくなり過ぎて第一切刃４１の強度が低下する。その結果、第一切刃４１にチッピングが発生するとともにこのチッピングに起因して加工面粗さが悪化する。この値が０．３５を超えると第一逃げ面３１が大きくなりすぎて第一逃げ面３１と工作物との間に切屑が詰まりやすくなるため切屑の排出性が悪化する。

【0017】

より好ましくは、回転軸１００方向から見て第一逃げ面３１の面積／第二逃げ面３２の面積の値が０．０８以上０．３０以下である。

【0018】

回転軸１００方向から見て内周側第一切刃１４１の回転直径／第一切刃４１の回転直径は０．４５以上０．８５以下である。この値が０．４５未満となると第一逃げ面３１が小さくなり過ぎて第一切刃４１の強度が低下する。その結果、第一切刃４１にチッピングが発生するとともにこのチッピングに起因して加工面粗さが悪化する。この値が０．８５を超えると第一逃げ面３１が大きくなりすぎて第一逃げ面３１と工作物との間に切屑が詰まりやすくなるため切屑の排出性が悪化する。

【0019】

回転軸１００方向から見て第一逃げ面３１および第二逃げ面３２の合計面積／第一ねじれ溝６１の面積の値は１．０以上１．４以下である。この値が１．０未満であれば第一逃げ面３１および第二逃げ面３２の合計面積が小さくなり過ぎて第一切刃４１の強度が低下する。その結果、第一切刃４１にチッピングが発生するとともにこのチッピングに起因して加工面粗さが悪化する。この値が１．４を超えると第一ねじれ溝６１の面積が小さくなりすぎて切屑の排出が困難となる。さらに切屑によって第一切刃４１にチッピングが生じ、これに起因して加工面粗さが悪化する。

【0020】

より好ましくは、回転軸１００方向から見て第一逃げ面３１および第二逃げ面３２の合計面積／第一ねじれ溝６１の面積の値は１．０以上１．３以下である。

【0021】

二枚刃ドリル１は、長手方向に延びるボディ８と、ボディ８の先端にたとえばろう付けで取り付けられたダイヤモンド７とを有する。ダイヤモンド７は、たとえば単結晶ダイヤモンドまたは多結晶ダイヤモンドであり、好ましくは多結晶ダイヤモンドである。

【0022】

二枚刃ドリル１は、回転軸１００を中心として回転する。図１では、根元部分が大径でダイヤモンド７が設けられる先端部分が小径である。しかしながら、すべての部分において外径が一定であってもよい。

【0023】

図２で示すように、二枚刃ドリル１は回転中心３を中心として点対称形状とされている。具体的には、第一逃げ面３１と第三逃げ面３３が回転中心３を中心として点対称である第二逃げ面３２と第四逃げ面３４とが回転中心３を中心として点対称である。第一ねじれ溝６１と第二ねじれ溝６２が回転中心３を中心として点対称である。

【0024】

第一稜線７１と第二稜線７２が回転中心３を中心として点対称である。第三稜線７３と第四稜線７４が回転中心３を中心として点対称である。第一切刃４１と第二切刃４２が回転中心３を中心として点対称である。内周側第一切刃１４１と内周側第二切刃２４１が回転中心３を中心として点対称である。外周側第一切刃１４２と外周側第二切刃２４２が回転中心３を中心として点対称である。第一ねじれ溝先端稜５１と第二ねじれ溝先端稜５２が回転中心３を中心として点対称である。

【0025】

第一稜線７１、第二稜線７２、第三稜線７３および第四稜線７４は回転中心３から放射状に外周側に延びる。第一稜線７１は第一逃げ面３１と第二逃げ面３２との境界である。第二稜線７２は第三逃げ面３３と第四逃げ面３４との境界である。第三稜線７３は第一逃げ面３１と第四逃げ面３４との境界である。第四稜線７４は第二逃げ面３２と第三逃げ面３３の境界である。

【0026】

図２で示す面において回転中心３が最も高い部分に位置する。第一稜線７１、第二稜線７２、第三稜線７３および第四稜線７４は回転中心３から遠ざかるにつれて高さが低くなるように延びている。

【0027】

第一外周端部１４３は外周側第一切刃１４２と外周円とが交わる部分である。第二外周端部２４３は外周側第二切刃２４２と外周円とが交わる部分である。内周側第一切刃１４１、外周側第一切刃１４２、内周側第二切刃２４１および外周側第二切刃２４２は凸形状に湾曲している。これに対して第一ねじれ溝先端稜５１および第二ねじれ溝先端稜５２は凹形状に湾曲している。二枚刃ドリル１は矢印Ｒで示す方向に回転する。

【0028】

図３で示すように、回転面９は第一稜線７１を通る面である。二枚刃ドリル１が矢印Ｒで示す方向に回転すると図３で示す断面において第一稜線７１が回転面９上を移動する。第一稜線７１から回転方向に沿って離れるにつれて第一逃げ面３１および第二逃げ面３２は回転面９から回転方向と垂直方向に離れる。

【0029】

内周側第一切刃１４１は第一すくい面１０１と第一逃げ面３１との境界に形成される。内周側第一切刃１４１は工作物と接触して工作物を加工する領域である。内周側第一切刃１４１で加工された工作物から切屑が発生して切屑が第一すくい面１０１に沿って流れて排出される。

【0030】

図４で示すように、回転面９は第二稜線７２を通る面である。二枚刃ドリル１が矢印Ｒで示す方向に回転すると図４で示す断面において第二稜線７２が回転面９上を移動する。第二稜線７２から回転方向に沿って離れるにつれて第三逃げ面３３および第四逃げ面３４は回転面９から回転方向と垂直方向に離れる。

【0031】

内周側第二切刃２４１は第二すくい面１０２と第三逃げ面３３との境界に形成される。内周側第二切刃２４１は工作物と接触して工作物を加工する領域である。内周側第二切刃２４１で加工された工作物から切屑が発生して切屑が第二すくい面１０２に沿って流れて排出される。

【0032】

図５は、図１中のＶで囲んだ部分の二枚刃ドリル１の拡大図である。図６は、図２中の矢印ＶＩで示す方向からみた二枚刃ドリル１の側面図である。図５および図６で示すように、二枚刃ドリル１の先端に回転中心３が設けられている。回転中心３の両側に第一ねじれ溝６１および第二ねじれ溝６２が設けられている。第一ねじれ溝６１および第二ねじれ溝６２は二枚刃ドリル１の外周面にらせん状に設けられている。二枚刃ドリル１の外周面には２０１および２０２が設けられている。そのため二枚刃ドリル１の外径は先端側と根元側とで異なる。先端側の外径はＤ１であり、根元側の外径はＤ２であり、Ｄ２はＤ１よりも小さい。

【0033】

図７および図８は、実施の形態に従った二枚刃ドリル１の斜視図である。図７および図８で示すように回転中心３を中心として第一逃げ面３１、第二逃げ面３２、第三逃げ面３３および第四逃げ面３４が外周に向かって延びている。二枚刃ドリル１の先端は回転中心３を中心とする錐形状とされている。

【0034】

第一ねじれ溝６１の先端が第一すくい面１０１である。第二ねじれ溝６２の先端が第二すくい面１０２である。

【0035】

図９は、実施の形態に従った二枚刃ドリル１の回転軸方向からみた第一ねじれ溝６１の面積と、第一逃げ面３１および第二逃げ面３２の合計の面積とを示す二枚刃ドリル１の正面図である。第一ねじれ溝６１の面積は点線の斜線を付した部分の面積である。線８３は回転中心３と第一ねじれ溝先端稜５１の外周端部８１とを結ぶ線である。

【0036】

第一逃げ面３１と第二逃げ面３２との合計の面積は一点鎖線の斜線を付した部分の面積である。第一逃げ面３１および第二逃げ面３２の合計面積／第一ねじれ溝６１の面積の値は１．０以上１．４以下である。

【0037】

第二ねじれ溝６２の面積は第一ねじれ溝６１の面積と同じである。第三逃げ面３３および第四逃げ面３４の合計の面積は第一逃げ面３１および第二逃げ面３２の合計の面積と同じである。

【0038】

回転軸１００方向から見て第一逃げ面３１の面積、第二逃げ面３２の面積、第三逃げ面３３の面積、および第四逃げ面３４の面積を測定するには、ＫＥＹＥＮＣＥ製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００で取得した回転軸１００方向から見た画像を基に、デジタルマイクロスコープに付属の解析ソフトの計測機能の中の面積計測（多角形）を使い、測定を行う。測定する面の位置（輪郭）を決めるため、測定する面の輪郭線上に測定点を入力するが、測定点は測定長さ１ｍｍ当たり５０点入力するものとする。

【0039】

図１０は、実施の形態に従った二枚刃ドリル１の回転軸方向からみた内周側第一切刃１４１の回転直径Ｄ１１と第一切刃４１の回転直径Ｄ２１とを示す二枚刃ドリル１の正面図である。

【0040】

回転軸１００方向から見て内周側第一切刃１４１の回転直径、第一切刃４１の回転直径、を測定するには、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００で取得した回転軸１００方向から見た画像を基に、デジタルマイクロスコープに付属の解析ソフトの計測機能の中のメイン計測（直径）を使い、測定を行う。内周側第一切刃１４１の外周端部１４４と内周側第二切刃２４１の外周端部２４４とを通り回転中心３を中心とする円１１０の直径Ｄ１１を測定し、これを内周側第一切刃１４１の回転直径とする。外周側第一切刃１４２の外周端部である第一外周端部１４３と外周側第二切刃２４２の外周端部である第二外周端部２４３とを通り回転中心３を中心とする円１２０の直径Ｄ２１を測定し、これを第一切刃４１の回転直径とする。

【0041】

[本開示の実施形態の詳細]
（実施例）
第一逃げ面３１面積／第二逃げ面３２面積、内周側第一切刃１４１回転直径／第一切刃４１回転直径、第一・第二逃げ面３１，３２の合計面積／第一ねじれ溝６１の面積を様々に変更した図１から１０で示す形状の二枚刃ドリル１を準備した。ボディ８の材質は超硬合金、ダイヤモンド７の材質は多結晶ダイヤモンドとした。詳細を表１において示す。

【0042】

【表1】

【0043】

この二枚刃ドリルを用いて以下の条件で切削加工を行った。

【0044】

切削対象物：単結晶Ｓｉ（φ３００ｍｍ×Ｔ１０ｍｍ）
外径Ｄ１：φ０．７５ｍｍ
外径Ｄ２：φ０．７２ｍｍ
回転数：１２０００ｍｉｍ^－１
送り：０．００１２５ｍｍ／ｒｅｖ
潤滑：水溶性クーラント（濃度８％）
寿命の判断：加工面粗さが、Ｒａ１００ｎｍを超えるか、または、工具が折損するか、のいずれか早いほうを寿命とした。

【0045】

加工穴数が１０００となる毎、および寿命に達した段階で、各試料番号の切屑の排出状況、切刃（第一切刃４１）チッピングの有無、および加工面粗さを測定した。切屑の排出状況、切刃チッピングの寸法測定をＫＥＹＥＮＣＥ製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００により行った。加工面粗さの測定をｚｙｇｏ製３Ｄ表面粗さ／形状測定機Ｎｅｘｖｉｅｗにより行った。

【0046】

切屑排出状況については１０００穴加工毎および寿命に達した段階で、二枚刃ドリルの外観を確認し、各測定時に二枚刃ドリルの溝部に切屑の堆積が無かったものを「Ａ」とし、一度でも溝部に切屑の堆積があったものを「Ｂ」とした。

【0047】

刃先のチッピングの有無に関しては１０００穴加工毎および寿命に達した段階で、各測定時にチッピングの大きさが０．０２ｍｍ未満であるものを「Ａ」とし、一度でもチッピングの大きさが０．０２ｍｍ以上となったものを「Ｂ」とした。

【0048】

この結果からは、第一逃げ面３１面積／第二逃げ面３２面積が０．０８以上０．３５以下の範囲、内周側第一切刃１４１の回転直径／第一切刃４１の回転直径が０．４５以上０．８５以下の範囲であれば好ましい特性が得られることが分かった。

【0049】

さらに、第一逃げ面３１の面積／第二逃げ面３２の面積の値が０．０８以上０．３０以下である場合により長寿命であることが分かった。

【0050】

第一逃げ面３１面積／第二逃げ面３２面積、内周側第一切刃１４１回転直径／第一切刃４１回転直径、第一・第二逃げ面３１，３２の合計面積／第一ねじれ溝６１の面積を様々に変更した図１から１０で示す形状の二枚刃ドリル１を準備した。

【0051】

図１１は、比較例に従った、内周側第一切刃１４１が第一外周端部１４３まで到達し、内周側第二切刃２４１が第二外周端部２４３まで到達するとともに内周側第一切刃１４１と内周側第二切刃２４１は凹形状に湾曲している二枚刃ドリルの正面図である。図１１で示すように、内周側第一切刃１４１が第一外周端部１４３まで到達し、内周側第二切刃２４１が第二外周端部２４３まで到達するとともに内周側第一切刃１４１と内周側第二切刃２４１は凹形状に湾曲している二枚刃ドリル（試料番号１３１－１３４）を準備した。ボディ８の材質は超硬合金、ダイヤモンド７の材質は多結晶ダイヤモンドとした。詳細を表２において示す。

【0052】

【表2】

【0053】

この二枚刃ドリルを用いて以下の条件で切削加工を行った。

【0054】

切削対象物：単結晶Ｓｉ（φ３００ｍｍ×Ｔ１０ｍｍ）
外径Ｄ１：φ０．７５ｍｍ
外径Ｄ２：φ０．７２ｍｍ
回転数：１２０００ｍｉｍ^－１
送り：０．００１２５ｍｍ／ｒｅｖ
潤滑：水溶性クーラント（濃度８％）
寿命の判断：寿命の判断：加工面粗さが、Ｒａ１００ｎｍを超えるか、または、工具が折損するか、のいずれか早いほうを寿命とした。

【0055】

表１と同様の基準で、加工穴数が１０００となる毎、および寿命に達した段階で、各試料番号の切屑の排出状況、切刃（第一切刃４１）チッピングの有無、および加工面粗さを測定した。各試料番号の切屑の排出状況を測定した。さらに表１と同様の評価を行った。これらの結果を表２において示す。

【0056】

この結果からは、第一および第二逃げ面３１，３２の合計面積／第一ねじれ溝６１の合計面積の値が１．０以上１．４以下が０．０８以上０．３５以下の範囲、内周側第一切刃１４１回転直径／第一切刃４１回転直径が０．４５以上０．８５以下の範囲であれば好ましい特性が得られることが分かった。

【0057】

さらに、第一逃げ面３１および第二逃げ面３２の合計面積／第一ねじれ溝の面積６１の値は１．０以上１．３以下である場合により長寿命であることが分かった。

【0058】

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0059】

１ 二枚刃ドリル、３ 回転中心、７ ダイヤモンド、８ ボディ、９ 回転面、３１ 第一逃げ面、３２ 第二逃げ面、３３ 第三逃げ面、３４ 第四逃げ面、４１ 第一切刃、４２ 第二切刃、５１ 第一ねじれ溝先端稜、５２ 第二ねじれ溝先端稜、６１ 第一ねじれ溝、６２ 第二ねじれ溝、７１ 第一稜線、７２ 第二稜線、７３ 第三稜線、７４ 第四稜線、１００ 回転軸、１０１ 第一すくい面、１０２ 第二すくい面、１４１ 内周側第一切刃、１４２ 外周側第一切刃、１４３ 第一外周端部、１４４，２４４ 外周端部、２０１，２０２ 段差、２４１ 内周側第二切刃、２４２ 外周側第二切刃、２４３ 第二外周端部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】