2022-81028 支柱取付具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022081028

(43)【公開日】2022-05-31

(54)【発明の名称】支柱取付具

(51)【国際特許分類】

   E01F 7/04 20060101AFI20220524BHJP

   E01F 9/658 20160101ALI20220524BHJP

   E01F 9/623 20160101ALI20220524BHJP

   E01F 9/608 20160101ALI20220524BHJP

【ＦＩ】

E01F7/04

E01F9/658

E01F9/623

E01F9/608

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020192306

(22)【出願日】2020-11-19

(71)【出願人】

【識別番号】591281862

【氏名又は名称】中井工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】特許業務法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田中 周二

(72)【発明者】

【氏名】▲徳▼永 覚

(72)【発明者】

【氏名】坂元 誠志

【テーマコード（参考）】

2D001

2D064

【Ｆターム（参考）】

2D001PD10

2D064AA11

2D064AA22

2D064DB07

2D064DB12

2D064HA11

(57)【要約】

【課題】 様々な外周形状の支柱に、より汎用的に用いることができ、かつ容易に取付けることができる支柱取付具を提供する。
【解決手段】 支柱を対象物に取付ける支柱取付具であって、前記支柱を水平方向の内側に挟む立板部と、前記立板部の下側から前記水平方向の内側に延びる底板部と、前記底板部から上側に延びる突起部と、をそれぞれ有し、前記水平方向に向かい合わせにして前記対象物上に設置される一対の保持部と、前記一対の保持部を前記対象物に固定する固定部と、を備え、前記固定部は、前記一対の保持部のそれぞれの前記底板部を前記固定部と前記対象物とにより上下方向に挟み、前記底板部が前記固定部及び前記対象物の間で摺動可能な状態で、内面が前記突起部と掛かることで、前記底板部が前記固定部及び前記対象物の間よりも前記水平方向の外側に移動することを規制する枠部を有する、支柱取付具。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

支柱を対象物に取付ける支柱取付具であって、
前記支柱を水平方向の内側に挟む立板部と、前記立板部の下側から前記水平方向の内側に延びる底板部と、前記底板部から上側に延びる突起部と、をそれぞれ有し、前記水平方向に向かい合わせにして前記対象物上に設置される一対の保持部と、
前記一対の保持部を前記対象物に固定する固定部と、
を備え、
前記固定部は、前記一対の保持部のそれぞれの前記底板部を前記固定部と前記対象物とにより上下方向に挟み、前記底板部が前記固定部及び前記対象物の間で摺動可能な状態で、内面が前記突起部と掛かることで、前記底板部が前記固定部及び前記対象物の間よりも前記水平方向の外側に移動することを規制する枠部を有する、
支柱取付具。

【請求項2】

前記固定部は、前記枠部とは別体として設けられ、止具を締結することで前記枠部を上から押さえる押え板部をさらに有し、
前記押え板部には、前記止具を挿入する第１貫通孔が形成され、
前記枠部の内幅は、前記第１貫通孔の内幅よりも大きい、
請求項１に記載の支柱取付具。

【請求項3】

前記立板部は、
前記上下方向に延び、前記水平方向の外側から前記支柱を覆う覆い部と、
前記覆い部の下側に位置し、前記覆い部から前記水平方向の外側に突出する膨らみ部と、を有し、
前記固定部の外周面は、前記膨らみ部及び前記底板部により形成される収容部に収容可能である、
請求項２に記載の支柱取付具。

【請求項4】

前記膨らみ部の側壁には、前記止具を締結するための工具を挿入可能な第２貫通孔が形成されている、
請求項３に記載の支柱取付具。

【請求項5】

前記立板部は、前記第２貫通孔よりも上側において、前記覆い部から前記水平方向の内側に突出し、前記支柱の下端を受ける支柱受け板をさらに有する、
請求項４に記載の支柱取付具。

【請求項6】

前記突起部は、前記底板部の内端面に設けられ、
前記内端面には、相手方の前記保持部に設けられた前記突起部が挿入される凹み部が形成されている、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の支柱取付具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、支柱取付具に関する。

【背景技術】

【0002】

支柱を地面に立てる際、支柱の支持耐力を向上させるために、支柱本体の下部と連結するベースプレートを用いる技術が知られている。例えば、特許文献１には、ベースプレートを、当該ベースプレートの中心部を貫通して地面に位置決めするアンカーと、当該アンカーの基端に螺着する固定ナットとにより、地面に固定する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－１０８７４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

支柱には、用途等に応じて、様々な外周形状のものがある。従来、ベースプレート等の支柱取付具は、支柱の外周形状ごとに用意する必要があった。複数種類の支柱に１種類の支柱取付具を適用することができれば（すなわち、支柱取付具の汎用性が高くなれば）、支柱取付具の小品種多量生産が可能となり、支柱取付具の生産効率が向上する等の効果が得られる。

【0005】

また、支柱取付具は、取付が容易であることが求められる。このため、支柱取付具の汎用性を高める際、支柱取付具の作業性が低下することを防止する必要がある。

【0006】

そこで、本発明は、様々な外周形状の支柱に、より汎用的に用いることができ、かつ容易に取付けることができる支柱取付具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）本発明に係る支柱取付具は、支柱を対象物に取付ける支柱取付具であって、前記支柱を水平方向の内側に挟む立板部と、前記立板部の下側から前記水平方向の内側に延びる底板部と、前記底板部から上側に延びる突起部と、をそれぞれ有し、前記水平方向に向かい合わせにして前記対象物上に設置される一対の保持部と、前記一対の保持部を前記対象物に固定する固定部と、を備え、前記固定部は、前記一対の保持部のそれぞれの前記底板部を前記固定部と前記対象物とにより上下方向に挟み、前記底板部が前記固定部及び前記対象物の間で摺動可能な状態で、内面が前記突起部と掛かることで、前記底板部が前記固定部及び前記対象物の間よりも前記水平方向の外側に移動することを規制する枠部を有する、支柱取付具である。

【0008】

このように構成することで、一対の保持部の向かい合う距離を、支柱の外径に合わせて調整することを可能としつつ、保持部の位置を調整する際に、底板部が固定部及び対象物の間から外れることを防止することができる。これにより、支柱取付具の汎用性を高めつつ、支柱取付具を容易に取付けることができる。

【0009】

（２）好ましくは、前記固定部は、前記枠部とは別体として設けられ、止具を締結することで前記枠部を上から押さえる押え板部をさらに有し、前記押え板部には、前記止具を挿入する第１貫通孔が形成され、前記枠部の内幅は、前記第１貫通孔の内幅よりも大きい。このように構成することで、一対の保持部の水平方向の位置の調整代を大きくすることができる。

【0010】

（３）好ましくは、前記立板部は、前記上下方向に延び、前記水平方向の外側から前記支柱を覆う覆い部と、前記覆い部の下側に位置し、前記覆い部から前記水平方向の外側に突出する膨らみ部と、を有し、前記固定部の外周面は、前記膨らみ部及び前記底板部により形成される収容部に収容可能である。このように構成することで、膨らみ部を設けない場合と比べて、一対の保持部の水平位置の調整幅を維持したまま、一対の保持部の最小内径をより小さくすることができ、支柱取付具の汎用性を高めることができる。

【0011】

（４）好ましくは、前記膨らみ部の側壁には、前記止具を締結するための工具を挿入可能な第２貫通孔が形成されている。このように構成することで、作業者は第２貫通孔から水平方向に工具を挿入して止具を締結することができるため、作業性が向上する。

【0012】

（５）好ましくは、前記立板部は、前記第２貫通孔よりも上側において、前記覆い部から前記水平方向の内側に突出し、前記支柱の下端を受ける支柱受け板をさらに有する。このように構成することで、作業者は、支柱が挿入されている状態で止具を本締めすることが可能となる。作業者は、支柱を挿入した後、実際の支柱が立つ位置を確認しながら、保持部の水平方向の位置を調整することができるため、作業性が向上する。

【0013】

（６）好ましくは、前記突起部は、前記底板部の内端面に設けられ、前記内端面には、相手方の前記保持部に設けられた前記突起部が挿入される凹み部が形成されている。このように構成することで、凹み部を形成しない場合と比べ、互いの立板部の距離をより近くすることができ、一対の保持部の最小内径をより小さくすることができる。この結果、支柱取付具の汎用性をより高めることができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、様々な外周形状の支柱に、より汎用的に用いることができ、かつ容易に取付けることができる支柱取付具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第１実施形態に係る支柱取付具を説明する図である。

【図2】第２実施形態に係る支柱取付具を説明する図である。

【図3】第２実施形態に係る支柱取付具を説明する図である。

【図4】実施例に係る支柱取付具の斜視図である。

【図5】実施例に係る対象物を説明する図である。

【図6】実施例に係る保持部の斜視図である。

【図7】実施例に係る保持部の斜視図である。

【図8】実施例に係る保持部を説明する図である。

【図9】実施例に係る固定部を説明する図である。

【図10】保持部に枠部を載せた様子を示す図である。

【図11】保持部と枠部との位置関係を説明する図である。

【図12】保持部と枠部との位置関係を説明する図である。

【図13】変形例に係る保持部の斜視図である。

【図14】変形例に係る保持部を説明する図である。

【図15】変形例に係る支柱取付具を説明する図である。

【図16】従来例とその課題を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態を、図面を参照して説明する。

【0017】

＜従来例の課題について＞
図１６は、従来例とその課題を説明する図である。
図１６（ａ）は、従来の支柱取付具９０及び支柱Ｐ１の断面図を示す。支柱Ｐ１は、支柱取付具９０を介して、対象物Ｔ１上に設置される。対象物Ｔ１は、例えばコンクリート製、鋼製又は木製のブロックである。なお、対象物Ｔ１は、杭基礎の杭頭に被せられる接合部材であってもよいし、地面であってもよい。

【0018】

支柱取付具９０（ベースプレート）は、支柱Ｐ１の下部が挿入される円筒形状の筒部９１と、筒部９１の下部に一体形成され、支柱Ｐ１本体よりも大径の支圧板９２と、を有する。筒部９１には、ボルトＢ２を挿入するための一対の貫通孔９１ａ，９１ａが形成されている。支圧板９２の中心部には、アンカーボルトＢ１を挿入するための貫通孔９２ａが形成されている。

【0019】

以下、支柱Ｐ１の延びる方向を、「上下方向」と称する。本実施形態において、上下方向は鉛直方向と一致するが、鉛直方向に対して傾いた方向であってもよい。支柱Ｐ１に対して対象物Ｔ１が位置する側を「下側」と称し、その反対側を「上側」と称する。また、上下方向と直交する方向を「水平方向」と称する。支柱Ｐ１の中心Ｃ１側を「水平方向内側（又は、単に内側）」と称し、中心Ｃ１から離れる側を「水平方向外側（又は、単に外側）」と称する。

【0020】

支柱取付具９０により支柱Ｐ１を対象物Ｔ１に取付ける手順を説明する。はじめに、アンカーボルトＢ１を対象物Ｔ１に固定する。次に、対象物Ｔ１から突出しているアンカーボルトＢ１を貫通孔９２ａに挿入して、支圧板９２を対象物Ｔ１上に載置する。その後、アンカーボルトＢ１の頭部にナットＮ１を締結することで、支圧板９２を対象物Ｔ１上に固定する。続いて、筒部９１に支柱Ｐ１の下部を挿入する。このとき、支柱Ｐ１に設けられた一対の貫通孔Ｐ１ａ，Ｐ１ａが、筒部９１の一対の貫通孔９１ａ，９１ａと連通するように、支柱Ｐ１を挿入する。最後に、一方の貫通孔９１ａにボルトＢ２を挿入し、一対の貫通孔Ｐ１ａ，Ｐ１ａを介して他方の貫通孔９１ａからボルトＢ２の端部を突出させ、当該ボルトＢ２の端部にナットＮ２を締結することで、筒部９１に支柱Ｐ１を固定する。以上により、支柱Ｐ１が支柱取付具９０により対象物Ｔ１に取り付けられる。

【0021】

＜支柱取付具の第１改良＞
ここで、従来の支柱取付具９０では、支柱Ｐ１を固定するために、筒部９１の内周形状を支柱Ｐ１の外周形状に応じた形状とする必要がある。このため、支柱Ｐ１の種類ごとに支柱取付具９０を用意する必要があった。支柱Ｐ１の外周形状としては、例えば直径６０ｍｍから１２０ｍｍまでの円筒形状の支柱（丸管）や、幅６０ｍｍから幅１６０ｍｍまでの角筒形状の支柱（角管）が挙げられる。角管の場合、外周形状は正方形（例えば、幅及び奥行きがともに１２０ｍｍの正方形）であってもよいし、長方形（例えば、幅９０ｍｍ、奥行き１６０ｍｍの長方形）であってもよい。支柱Ｐ１は、例えば、鋼製、アルミ製、又は木製である。以上のように、支柱Ｐ１には多種多様な種類があり、当該種類ごとに支柱取付具９０を生産する場合、多品種生産とならざるを得ない。

【0022】

そこで、発明者らは、従来単一部材であった筒部９１及び支圧板９２を水平方向に分割して、一対の保持部２ａ，２ｂとすることを着想した。このように構成すれば、支柱Ｐ１の幅に応じて保持部２ａ，２ｂが向かい合う距離を調整することで、汎用性を向上させることができる。

【0023】

図１６（ｂ）は、支柱取付具９０を改良した支柱取付具９０ａを示す。支柱取付具９０ａは、一対の保持部２ａ，２ｂと、固定部３とを備える。一対の保持部２ａ，２ｂは、対象物Ｔ１上に向かい合わせに設置され、支柱Ｐ１を挟持する。一対の保持部２ａ，２ｂは、それぞれ同じ形状を有し、特に区別しない場合は単に「保持部２」と称する。保持部２は、上下方向に延びる立板部２１と、対象物Ｔ１上に立板部２１を立てるための土台となる底板部２４とを有する。

【0024】

底板部２４は、立板部２１の下側から水平方向内側に延びる部分である。なお、底板部２４は、立板部２１の下側から水平方向外側に延びる部分を有してもよい。立板部２１には、ボルトＢ２を挿入するための貫通孔２３ａが形成されている。固定部３は、底板部２４を対象物Ｔ１に押さえつけて固定するための円盤状の部材である。固定部３の中央部にはアンカーボルトＢ１を挿入するための貫通孔３ａが形成されている。

【0025】

支柱取付具９０ａにより支柱Ｐ１を対象物Ｔ１に取付ける手順を説明する。はじめに、作業者は、アンカーボルトＢ１を対象物Ｔ１に固定するとともに、対象物Ｔ１上に一対の保持部２ａ，２ｂを載置する。次に、作業者は、対象物Ｔ１から突出しているアンカーボルトＢ１を貫通孔３ａに挿入して、固定部３を底板部２４上に載置する（載置工程Ｓ１１）。続いて、作業者は、ナットＮ１をアンカーボルトＢ１の頭部に緩めに締結する（仮締め工程Ｓ１２）。これにより、底板部２４は固定部３と対象物Ｔ１とに挟まれて仮固定される。

【0026】

このとき、底板部２４は、固定部３により完全には締め付けられていないため、作業者が保持部２を手で水平方向に動かすことで、底板部２４を固定部３及び対象物Ｔ１の間で摺動させることができる。これにより、作業者は、一対の保持部２ａ，２ｂの向かい合う距離を、支柱Ｐ１の外径に合わせて調整する（調整工程Ｓ１３）。保持部２ａ，２ｂの距離を調整後、作業者は、ナットＮ１を本締めする。これにより、底板部２４は固定部３により完全に締め付けられ、作業者が保持部２を水平方向に動かそうとしても、底板部２４は固定部３及び対象物Ｔ１の間で摺動しない。最後に、支柱Ｐ１を一対の保持部２ａ，２ｂの内側に挿入した後、図１６（ａ）と同様にボルトＢ２を貫通孔２３ａに挿入し、ボルトＢ２及びナットＮ２により支柱Ｐ１を保持部２ａ，２ｂに固定する（支柱取付工程Ｓ１４）。

【0027】

＜支柱取付具の第２改良＞
ここで、支柱取付具９０ａの課題を図１６（ｃ）に示す。調整工程Ｓ１３において、作業者が保持部２を手で動かし、底板部２４を固定部３及び対象物Ｔ１の間で摺動させる際、保持部２を水平方向の外側に所定距離を超えて動かすと、底板部２４が固定部３及び対象物Ｔ１の間から外れることがある。この場合、保持部２はバランスを崩して対象物Ｔ１から脱落するおそれがある。このため、支柱取付具９０ａは、設置の作業性を向上する必要がある。

【0028】

そこで、発明者らは、支柱取付具９０ａに、底板部２４から上側に延びる突起部２５を追加し、固定部３に、突起部２５が掛かることで保持部２の対象物Ｔ１上における水平方向の移動範囲を規制する枠部３２を設けることを着想した。このように構成すれば、調整工程Ｓ１３の際に底板部２４が対象物Ｔ１から脱落することを防止することができるため、設置の作業性を向上させることができる。

【0029】

＜支柱取付具の概略構成＞
図１は、第１実施形態の支柱取付具１０ａを概略的に説明する図である。
図１（ａ）は、支柱取付具９０ａを改良した支柱取付具１０ａを示す。支柱取付具１０ａは、一対の保持部２０ａ，２０ｂと、固定部３０と、を備える。一対の保持部２０ａ，２０ｂと固定部３０は、例えば、それぞれ鋳造により形成される鋳鉄製又は鋳鋼製の部材である。なお、一対の保持部２０ａ，２０ｂと固定部３０は、それぞれ鍛造により形成されてもよい。

【0030】

一対の保持部２０ａ，２０ｂは、対象物Ｔ１上に向かい合わせに設置され、支柱Ｐ１を挟持する。一対の保持部２０ａ，２０ｂは、それぞれ同じ形状を有し、特に区別しない場合は単に「保持部２０」と称する。保持部２０は、立板部２１と、底板部２４と、突起部２５とを有する。立板部２１及び底板部２４は、改良前の支柱取付具９０ａの立板部２１及び底板部２４と同じ構成であるため、説明を省略する。

【0031】

突起部２５は、底板部２４の水平方向内側の端面である内端面２４ａに設けられる直方体形状の部分である。突起部２５は、底板部２４の上面２４ｂよりも上側に突出している。上面２４ｂから突起部２５の上側までの高さを「高さｈ１」と称する。なお、突起部２５は、底板部２４のうち内端面２４ａ以外の場所に設けられてもよい。例えば、突起部２５は、底板部２４の上面２４ｂから高さｈ１だけ上側に延びるように設けられてもよい。

【0032】

固定部３０は、ナットＮ１を受ける押え板部３１と、枠部３２とを有する。図１（ａ）では、固定部３０を、押え板部３１と枠部３２が一体形成された単一部材として示しているが、後述の実施例に示すように押え板部３１と枠部３２は別部材であってもよい。押え板部３１は、図１６（ｂ）に示す固定部３と同様の形状を有する円盤状の部分である。押え板部３１の中央部にはアンカーボルトＢ１を挿入するための第１貫通孔３１ａが形成されている。第１貫通孔３１ａの内径は、ナットＮ１の外径よりも小さい。

【0033】

枠部３２は、押え板部３１の下側に設けられる。枠部３２は、円筒形状を有し、その内面３２ａにより収容部ＳＰ１を形成する。枠部３２の内幅は、対象物Ｔ１の外幅よりも小さく、第１貫通孔３１ａの内幅よりも大きい。枠部３２の外幅は、押え板部３１の外幅と等しい。押え板部３１の下側の面である下面３１ｂから枠部３２の下側の面である下面３２ｂまでの高さを「高さｈ２」と称する。

【0034】

枠部３２の高さｈ２は、突起部２５の高さｈ１よりも高い。このため、図１（ｂ）に示すように、固定部３０を底板部２４上に載置すると、枠部３２の下面３２ｂが底板部２４の上面２４ｂに接している状態で、収容部ＳＰ１に突起部２５を収容することができる。このとき、突起部２５の上側は押え板部３１の下面３１ｂと接さず、これらの間にはわずかに隙間がある。

【0035】

支柱取付具１０ａにより支柱Ｐ１を対象物Ｔ１に取付ける手順を説明する。はじめに、作業者は、アンカーボルトＢ１を対象物Ｔ１に固定するとともに、対象物Ｔ１上に一対の保持部２０ａ，２０ｂを載置する。次に、作業者は、対象物Ｔ１から突出しているアンカーボルトＢ１を第１貫通孔３１ａに挿入して、固定部３０を底板部２４上に載置する。このとき、枠部３２の収容部ＳＰ１に突起部２５を収容する。続いて、作業者は、ナットＮ１をアンカーボルトＢ１の頭部に緩めに締結することで、底板部２４を固定部３０と対象物Ｔ１との間で仮固定する。

【0036】

なお、上記の順序は適宜変更されてもよい。例えば、作業者は、アンカーボルトＢ１を対象物Ｔ１に固定した後、保持部２０を載置する前に、アンカーボルトＢ１を第１貫通孔３１ａに挿入して固定部３０を対象物Ｔ１上に載置してもよい。この場合、作業者は、アンカーボルトＢ１の頭部にナットＮ１を緩めに締結した後、固定部３０を上側に持ち上げて、固定部３０と対象物Ｔ１との間に潜り込ませるように保持部２０を設置する。

【0037】

次に、底板部２４が固定部３０により仮固定されている状態で、作業者は、一対の保持部２０ａ，２０ｂを手で動かして、底板部２４を固定部３０及び対象物Ｔ１の間で摺動させる。これにより、一対の保持部２０ａ，２０ｂの向かい合う距離を、支柱Ｐ１の外径に合わせて調整する。ここで、図１（ｂ）に示すように、保持部２０を水平方向外側に所定量動かすと、枠部３２の内面３２ａが、収容部ＳＰ１に収容された突起部２５と当接する。このため、保持部２０は、水平方向外側に所定量を超えて移動することができない。

【0038】

すなわち、枠部３２の内面３２ａは、突起部２５の外側の面と掛かることで、保持部２０が対象物Ｔ１上において所定量を超えて移動することを規制する機能を有する。これにより、保持部２０の位置を調整する際に、底板部２４が固定部３０及び対象物Ｔ１の間から外れることを防止することができる。一対の保持部２０ａ，２０ｂの距離を調整した後、作業者は、ナットＮ１を本締めし、支柱Ｐ１を一対の保持部２０ａ，２０ｂの内側に挿入して、ボルトＢ２及びナットＮ２により支柱Ｐ１を一対の保持部２０ａ，２０ｂに固定する。

【0039】

以上のように、第１実施形態に係る支柱取付具１０ａは、上下方向に延びる支柱Ｐ１を対象物Ｔ１に取付ける支柱取付具であって、支柱Ｐ１を上下方向と交差する水平方向の内側に挟む立板部２１と、立板部２１の下側から水平方向の内側に延びる底板部２４と、底板部２４から上側に延びる突起部２５と、をそれぞれ有し、水平方向に向かい合わせにして対象物Ｔ１上に設置される一対の保持部２０ａ，２０ｂと、一対の保持部２０ａ，２０ｂを対象物Ｔ１に固定する固定部３０と、を備え、固定部３０は、一対の保持部２０ａ，２０ｂのそれぞれの底板部２４を固定部３０と対象物Ｔ１とにより上下方向に挟み、底板部２４が固定部３０及び対象物Ｔ１の間で摺動可能な状態で、内面３２ａが突起部２５と掛かることで、底板部２４が固定部３０及び対象物Ｔ１の間よりも水平方向の外側に移動することを規制する枠部３２を有する。

【0040】

このように構成することで、一対の保持部２０ａ，２０ｂの向かい合う距離を、支柱Ｐ１の外径に合わせて調整することを可能としつつ、保持部２０の位置を調整する際に、底板部２４が固定部３０及び対象物Ｔ１の間から外れることを防止することができる。これにより、支柱取付具の汎用性を高めつつ、支柱取付具を容易に取付けることができる。

【0041】

＜第２実施形態＞
図２を参照して、第２実施形態に係る支柱取付具１０ｂを説明する。支柱取付具１０ｂにおいて、上記の第１実施形態に係る支柱取付具１０ａと共通する構成には共通の符号を付し、説明を適宜省略する。

【0042】

＜支柱取付具の第３改良＞
ここで、上記の第１実施形態に係る支柱取付具１０ａの内径（すなわち、一方の立板部２１の内面から他方の立板部２１の内面までの距離）は、支柱Ｐ１の外径に合うように調整される。支柱取付具１０ａの調整可能な最小内径Ｗｍｉｎが小さいほど、外径の小さい支柱Ｐ１と適合でき、支柱取付具１０ａの調整可能な最大内径Ｗｍａｘが大きいほど、外径の大きい支柱Ｐ１と適合できる。支柱取付具１０ａの調整可能な幅を「調整幅Ａｄ」と称すると、最大内径Ｗｍａｘは最小内径Ｗｍｉｎと調整幅Ａｄの和となる（Ｗｍａｘ＝Ｗｍｉｎ＋Ａｄ）。このため、支柱取付具１０ａの汎用性をより高めるためには、最小内径Ｗｍｉｎをより小さくしつつ、調整幅Ａｄをより大きくする必要がある。

【0043】

図１（ｂ）を参照する。支柱取付具の調整幅Ａｄは、立板部２１の内側から突起部２５の外側までの距離Ｗａ１の２倍（２×Ｗａ１）と、枠部３２の内径Ｗａ２と、の小さい方となる（Ａｄ＝ｍｉｎ（２×Ｗａ１，Ｗａ２））。また、支柱取付具１０ａの最小内径Ｗｍｉｎは、立板部２１の内側から突起部２５の内側までの距離Ｗｂ１の２倍（２×Ｗｂ１）と、固定部３０の外径Ｗｂ２と、の大きい方となる（Ｗｍｉｎ＝ｍａｘ（２×Ｗｂ１，Ｗｂ２））。このため、最小内径Ｗｍｉｎをより小さくするために、距離Ｗｂ１及び外径Ｗｂ２を小さくすると、距離Ｗａ１及び内径Ｗａ２も小さくなるため、調整幅Ａｄも小さくなる。以上により、支柱取付具１０ａでは、最小内径Ｗｍｉｎをより小さくしつつ、調整幅Ａｄをより大きくすることができない。

【0044】

そこで、第２実施形態に係る支柱取付具１０ｂでは、固定部３０の一部を水平方向に収容する膨らみ部２６を設けることで、最小内径Ｗｍｉｎをより小さくしつつ、調整幅Ａｄをより大きくし、汎用性をより高めている。

【0045】

図２（ａ）は、最大内径Ｗｍａｘの状態で対象物Ｔ１上に固定されている支柱取付具１０ｂを示す。また、図２（ｂ）は、最小内径Ｗｍｉｎの状態で対象物Ｔ１上に固定されている支柱取付具１０ｂを示す。

【0046】

支柱取付具１０ｂは、一対の保持部２００ａ，２００ｂと、固定部３０と、を備える。一対の保持部２００ａ，２００ｂは、対象物Ｔ１上に向かい合わせに設置され、支柱Ｐ１を挟持する。一対の保持部２００ａ，２００ｂは、それぞれ同じ形状を有し、特に区別しない場合は単に「保持部２００」と称する。保持部２００は、立板部２１０と、底板部２４と、突起部２５とを有する。

【0047】

立板部２１０は、覆い部２３と、膨らみ部２６とを有する。覆い部２３は、上下方向に延び、支柱Ｐ１を水平方向の外側から覆う部分である。覆い部２３には、貫通孔２３ａが形成されている。膨らみ部２６は、覆い部２３の下側に位置し、覆い部２３から外側に突出する円筒形状又は角筒形状の部分である。底板部２４は、膨らみ部２６の下側から水平方向内側に延びる部分である。

【0048】

膨らみ部２６は、側壁２７と、上壁２８とを有する。側壁２７は、覆い部２３よりも外側に位置し、上下方向に延びる壁である。側壁２７には、工具ＴＬ１（図３（ａ））を挿入するための第２貫通孔２７ａが形成されている。第２貫通孔２７ａの少なくとも一部は、固定部３０の上面３０ｂから上壁２８の下面２８ａまで形成されている。上壁２８は、一端が側壁２７の上側と接続し、他端が覆い部２３の下側と接続する壁であり、水平方向に延びる。膨らみ部２６及び底板部２４により、第２収容部ＳＰ２が形成される。

【0049】

底板部２４の上面２４ｂから、上壁２８の下面２８ａまでの距離を「距離ｈ３」と称する。距離ｈ３は、固定部３０の高さｈ４よりも長い。このため、図２（ｂ）に示すように、固定部３０の外側の一部は、第２収容部ＳＰ２に収容可能である。第２収容部ＳＰ２に固定部３０の一部が収容されているとき、固定部３０の外周面３０ａは、覆い部２３の内面２３ｂよりも外側に位置する。

【0050】

ここで、側壁２７の内側から覆い部２３の内面２３ｂまでの距離を「距離Ｗｃ１」と称する。距離Ｗｃ１は、第２収容部ＳＰ２の水平方向の幅である。図２（ｂ）に示すように、支柱取付具１０ｂの最小内径Ｗｍｉｎは、底板部２４のうち覆い部２３の内面２３ｂよりも内側に突出する部分の幅（Ｗｂ１－Ｗｃ１）の２倍（２×（Ｗｂ１－Ｗｃ１））と、固定部３０の外径Ｗｂ２から距離Ｗｃ１の２倍を引いた値（Ｗｂ２－２×Ｗｃ１）と、の大きい方となる（Ｗｍｉｎ＝ｍａｘ（２×（Ｗｂ１－Ｗｃ１），Ｗｂ２－２×Ｗｃ１））。このため、支柱取付具１０ａと支柱取付具１０ｂとでＷｂ１，Ｗｂ２の値が同じ場合、最小内径Ｗｍｉｎは、距離Ｗｃ１を引く分、支柱取付具１０ｂの方がより小さくなる。

【0051】

図２（ａ）に示すように、支柱取付具１０ｂの調整幅Ａｄは、第１実施形態の支柱取付具１０ａの調整幅Ａｄと同様であり、Ａｄ＝ｍｉｎ（２×Ｗａ１，Ｗａ２）の関係となる。このため、支柱取付具１０ｂによれば、膨らみ部２６のない支柱取付具１０ａと比べ、同じ調整幅Ａｄのまま最小内径Ｗｍｉｎをより小さくすることができ、支柱取付具の汎用性を高めることができる。

【0052】

図３は、支柱取付具１０ｂを取付ける様子を説明する図である。
支柱取付具１０ｂにより支柱Ｐ１を対象物Ｔ１に取付ける手順を説明する。底板部２４を固定部３０と対象物Ｔ１との間で仮固定し、保持部２００の位置を調整するまでは、支柱取付具１０ａの取付手順と同様であるため、説明を省略する。

【0053】

一対の保持部２００ａ，２００ｂの距離を調整した後、作業者は、ナットＮ１を本締めする。ここで、第２貫通孔２７ａの少なくとも一部は固定部３０の上面３０ｂから上壁２８の下面２８ａまで形成されているため、図３（ａ）に示すように、作業者は、第２貫通孔２７ａから工具ＴＬ１を挿入してナットＮ１を締めることができる。このため、第２貫通孔２７ａのない場合と比べ、作業性が向上する。最後に、作業者は、図３（ｂ）に示すように支柱Ｐ１を一対の保持部２００ａ，２００ｂの内側に挿入した後、ボルトＢ２を貫通孔２３ａに挿入し、ボルトＢ２及びナットＮ２により支柱Ｐ１を一対の保持部２００ａ，２００ｂに固定する。

【0054】

以上のように、第２実施形態に係る支柱取付具１０ｂの立板部２１０は、上下方向に延び、水平方向の外側から支柱Ｐ１を覆う覆い部２３と、覆い部２３の下側に位置し、覆い部２３から水平方向の外側に突出する膨らみ部２６と、を有し、固定部３０の外周面３０ａは、膨らみ部２６及び底板部２４により形成される第２収容部ＳＰ２に収容可能である。このように構成することで、膨らみ部２６を設けない場合と比べて、同じ調整幅Ａｄのまま最小内径Ｗｍｉｎをより小さくすることができ、支柱取付具の汎用性を高めることができる。

【0055】

また、第２実施形態に係る支柱取付具１０ｂの膨らみ部２６の側壁２７には、ナットＮ１を締結するための工具ＴＬ１を挿入可能な第２貫通孔２７ａが形成されている。このように構成することで、作業者は第２貫通孔２７ａから水平方向に工具ＴＬ１を挿入してナットＮ１を締結することができるため、作業性が向上する。

【0056】

＜実施例＞
実施例に係る支柱取付具１０ｃを説明する。支柱取付具１０ｃは、第２実施形態に係る支柱取付具１０ｂをより具体的に示したものである。支柱取付具１０ｃについて、支柱取付具１０ｂと同様の構成については同じ符号を付し、説明を省略する。

【0057】

＜支柱取付具の全体構成＞
図４は、支柱取付具１０ｃを斜め上から見下ろした斜視図である。支柱取付具１０ｃは、一対の保持部２００ａ，２００ｂと、固定部３００と、を備える。一対の保持部２００ａ，２００ｂは、対象物Ｔ１上に設置され、固定部３００により固定される。

【0058】

＜対象物の構成＞
図５は、実施例に係る対象物Ｔ１を説明する図である。図５（ａ）は対象物Ｔ１を斜め上から見下ろした斜視図であり、図５（ｂ）及び図５（ｃ）はそれぞれ図５（ａ）の矢印ＶＢ，矢印ＶＣから見た正面図及び側面図である。対象物Ｔ１は、杭基礎（図示省略）の杭頭に被せられる接合部材６０と、接合部材６０上に載置される受け板５０と、を有する。

【0059】

接合部材６０は、上下方向に貫通する貫通孔６１ａが中央に形成されている円盤部６１と、内部に杭基礎の杭頭を収容する第１筒部６２と、円盤部６１と第１筒部６２の間に設けられ、内部にナットＮ３を収容する第２筒部６３と、を有する。第１筒部６２の上部には、第２筒部６３の内部と連通する貫通孔６２ａが形成されている。第１筒部６２の側面には、水平方向に貫通する一対の貫通孔６２ｂ，６２ｂが形成されている。

【0060】

受け板５０は、円盤部６１上に載置される円盤状の部材である。受け板５０の外径は、円盤部６１の外径よりも大きい。受け板５０の中央には、上下方向に貫通する貫通孔５０ａが形成されている。受け板５０は、対象物Ｔ１上のスペースを広げる機能を有する。上下方向から平面視すると、円盤部６１の面積よりも受け板５０の面積の方が広いため、保持部２００の調整幅Ａｄをより大きくとりつつ、保持部２００が対象物Ｔ１上から脱落することを防止することができる。なお、円盤部６１により充分なスペースが確保できている場合、受け板５０を設けなくてもよい。

【0061】

＜保持部の構成＞
図６は、水平方向の内側から保持部２００ａを見下ろした斜視図である。
図７は、水平方向の外側から保持部２００ａを見下ろした斜視図である。
図８は、保持部２００ａを説明する図である。図８（ａ）は保持部２００ａの平面図であり、図８（ｂ）及び図８（ｃ）は、それぞれ図８（ａ）の矢印ＶＩＩＩＢ，矢印ＶＩＩＩＣから見た正面図及び側面図である。

【0062】

保持部２００ａは、立板部２１０と、底板部２４とを有する。立板部２１０は、覆い部２３と、膨らみ部２６とを有する。覆い部２３は、図８（ａ）に示すように平面視すると、Ｌ字型の形状を有する。Ｌ字形状のうち長辺側を第１板部２３１と称し、短辺側を第２板部２３２と称する。第１板部２３１には、複数の（本実施例では５個の）貫通孔２３ａ１～２３ａ５が形成されている。貫通孔２３ａ１～２３ａ５は、特に区別しない場合、単に「貫通孔２３ａ」と称する。

【0063】

図７及び図８（ａ）を参照する。膨らみ部２６は、角筒形状を有する角筒領域２６１と、円筒形状を有する円筒領域２６２とを有する。円筒領域２６２は、膨らみ部２６のうち第２板部２３２側から第１板部２３１の中央部付近にわたって設けられている。円筒領域２６２の側壁２７の曲率半径は、固定部３００の半径よりも大きい。第１板部２３１の中央部付近で円筒領域２６２と角筒領域２６１とが接続している。側壁２７の第２貫通孔２７ａは、角筒領域２６１及び円筒領域２６２の両方にわたって形成されている。

【0064】

底板部２４は、図８（ａ）に示すように平面視すると、第１板部２３１及び第２板部２３２の両方よりも水平方向内側に突出している。底板部２４の内端面２４ａは、図６に示すように、Ｌ字端面２４ａ１と、凸端面２４ａ２と、凹端面２４ａ３とを含む。Ｌ字端面２４ａ１は、第１板部２３１及び第２板部２３２の形状に対応してＬ字状に屈曲する端面である。凸端面２４ａ２は、Ｌ字端面２４ａ１の第２板部２３２側において水平方向の内側に突出する端面である。凹端面２４ａ３は、Ｌ字端面２４ａ１の反対側で凸端面２４ａ２と接続し、凸端面２４ａ２よりも水平方向の外側に凹む端面である。

【0065】

突起部２５は、Ｌ字端面２４ａ１の中央に設けられている。図８（ｂ）に示すように、第１板部２３１の外側から見ると、突起部２５は、円筒領域２６２と角筒領域２６１とが接続している部分と重複する。

【0066】

＜枠部の構成＞
図９は、固定部３００を説明する図である。図９（ａ）は、固定部３００の平面図である。図９（ｂ）は、固定部３００の正面図である。図９（ｃ）は、変形例に係る固定部３００ａの平面図である。本実施例において、固定部３００は、押え板部３１と、枠部３２とを有する。押え板部３１と枠部３２とはそれぞれ別体として設けられる。押え板部３１は、円盤形状を有する板材であり、中央にボルトＢ３を挿入する第１貫通孔３１ａが形成されている。押え板部３１は、ボルトＢ３を締結することで枠部３２を上から押さえる機能を有する。

【0067】

枠部３２は、円盤形状を有する板枠であり、内面３２ａは平面視するとオーバル形状を有する。内面３２ａを平面視した際の形状はこれに限られず、例えば、円形又は楕円形であってもよい。内面３２ａは、第１貫通孔３１ａと上下方向に連通する。内面３２ａの最小の内幅Ｗｄ２は、第１貫通孔３１ａの内幅Ｗｄ１（すなわち、第１貫通孔３１ａの内径）よりも大きい。

【0068】

また、図９（ｃ）の変形例に示すように、枠部３２は、複数の内面３２ａ１，３２ａ２を有していてもよい。２個の内面３２ａ１は、円形に形成され、それぞれ突起部２５を１つずつ収容する。内面３２ａ１の内径は、第１貫通孔３１ａの内径よりも大きい。１個の内面３２ａ２は上下方向に第１貫通孔３１ａと連通する。内面３２ａ２の内径は、第１貫通孔３１ａの内径と等しい。

【0069】

＜支柱取付具の取付手順＞
次に、支柱取付具１０ｃの取付手順について説明する。
図５を参照する。はじめに、作業者は、杭基礎（図示省略）の杭頭に接合部材６０を被せ、一対の貫通孔６２ｂ，６２ｂにボルトを貫入してナットを締結し、杭基礎と接合部材６０とを固定する。次に、作業者は、第２筒部６３の内部にナットＮ３を収容し、円盤部６１上に受け板５０を載置する。

【0070】

続いて、作業者は、受け板５０上に一対の保持部２００ａ，２００ｂを載置した後、底板部２４上に枠部３２を載置する。このとき、作業者は、突起部２５が枠部３２の内側に位置するように一対の保持部２００ａ，２００ｂの位置を調整する。

【0071】

図１０は、底板部２４上に枠部３２を載置した後の様子を示す斜視図である。この状態の後、作業者は、図４に示すように押え板部３１を枠部３２上に載置し、ボルトＢ３を第１貫通孔３１ａに挿入し、ナットＮ３と緩く締結させる。ボルトＢ３は、第１貫通孔３１ａ、枠部３２内、受け板５０の貫通孔５０ａ、円盤部６１の貫通孔６１ａにこの順に挿入され、ナットＮ３と締結する。これにより、底板部２４が固定部３００により仮固定されている状態となる。

【0072】

次に、作業者は、一対の保持部２００ａ，２００ｂを手で動かして、底板部２４を固定部３００及び対象物Ｔ１の間で摺動させる。これにより、一対の保持部２００ａ，２００ｂの向かい合う距離を、支柱Ｐ１の外径に合わせて調整する。このとき、保持部２００を水平方向外側に所定量動かすと、枠部３２の内面３２ａが、突起部２５と当接する。これにより、保持部２００の位置調整の際に、底板部２４が固定部３００及び対象物Ｔ１の間から外れることを防止することができる。

【0073】

最後に、作業者は、ボルトＢ３を本締めし、支柱Ｐ１を一対の保持部２００ａ，２００ｂの内側に挿入して、ボルトＢ２を一対の貫通孔２３ａ（例えば、貫通孔２３ａ１，２３ａ１）に挿入してナットＮ２を締結することで、支柱Ｐ１を固定する。

【0074】

図１１及び図１２を参照して、保持部２００の位置を調整する際の、底板部２４、突起部２５及び枠部３２の位置関係を説明する。図１１は、図１０の矢印ＸＩに示す切断線により切断した断面を上側から見た平面断面図である。図１１では、一対の保持部２００ａ，２００ｂの位置として、一対の第１板部２３１間の距離ｄ１と、一対の第２板部２３２間の距離ｄ２とが等しい例を挙げている（例えば、ｄ１＝ｄ２＝１２０ｍｍ）。支柱Ｐ１の断面形状が正方形状や、円形状となる場合に、一対の保持部２００ａ，２００ｂは図１１のような位置に調整される。

【0075】

一対の保持部２００ａ，２００ｂの距離を遠ざけると、枠部３２が底板部２４の上面２４ｂと接する面積が小さくなり、枠部３２の安定性が低下するおそれがある。すなわち、枠部３２が底板部２４上でぐらつきやすくなり、取付の作業性が悪化するおそれがある。これに対し、本実施例の底板部２４は、凸端面２４ａ２を有するため、枠部３２の安定性の低下を抑制することができる。

【0076】

図１１に示すように、一対の保持部２００ａ，２００ｂをある程度遠ざけても、枠部３２の一部は凸端面２４ａ２と上下方向に重複する。このため、枠部３２は、第１板部２３１が対向する方向のみならず、第２板部２３２が対向する方向にも、底板部２４により支持され、枠部３２の安定性の低下が抑制される。

【0077】

また、図１１には、枠部３２の上側に位置する第１貫通孔３１ａを仮想線にて示している。図４に示すように、第１貫通孔３１ａにはボルトＢ３が挿入される。このため、ボルトＢ３挿入後は、押え板部３１は水平方向にほとんど移動できない。これに対し、枠部３２の内幅は第１貫通孔３１ａの内幅よりも大きい。このため、ボルトＢ３の挿入後であっても、内面３２ａがボルトＢ３に当接するまで、枠部３２は水平方向に移動できる。そして、保持部２００の水平方向の移動範囲は枠部３２の内面３２ａの位置によって決まるため、枠部３２の水平方向の移動に伴って、保持部２００も水平方向に移動することができる。

【0078】

例えば、作業者が一対の保持部２００ａ，２００ｂを持って、保持部２００ａ，２００ｂの互いの距離を一定に維持したまま、図１１の矢印ＡＲ１に示す方向に移動させると、枠部３２の内面３２ａに突起部２５が当接するため、枠部３２も矢印ＡＲ１の方向に移動する。このように、枠部３２の内幅を第１貫通孔３１ａの内幅よりも大きくすることで、保持部２００ａ，２００ｂの水平方向の位置の調整代を大きくすることができる。

【0079】

図１２は、図１１と同じ断面を示す。図１２は、図１１と一対の保持部２００ａ，２００ｂの距離が異なる。図１２において、一対の第１板部２３１は互いに最も近接し、一対の第２板部２３２は互いに最も近接し、その間の距離はいずれも最小内径Ｗｍｉｎとなる（すなわち、ｄ１＝ｄ２＝Ｗｍｉｎ）。本実施例において、最小内径Ｗｍｉｎは、例えば６０ｍｍである。

【0080】

このとき、保持部２００ａの凸端面２４ａ２は、保持部２００ｂの突起部２５の内側の面２５ａよりも保持部２００ｂのＬ字端面２４ａ１に近づき、保持部２００ａの凸端面２４ａ２は保持部２００ｂのＬ字端面２４ａ１とほとんど隙間なく対向する。また、保持部２００ａの突起部２５は、保持部２００ｂの凸端面２４ａ２及び凹端面２４ａ３により形成される領域（凹み部）に挿入される。凸端面２４ａ２及び凹端面２４ａ３により相手方の突起部２５が挿入される凹み部を形成することで、凹み部を形成しない場合と比べ、互いの立板部２１０の距離をより近くすることができ、最小内径Ｗｍｉｎをより小さくすることができる。この結果、支柱取付具１０ｃの汎用性をより高めることができる。

【0081】

また、図１２に示すように、一対の保持部２００ａ，２００ｂを最近接させた際の一対のＬ字端面２４ａ１間の距離ｄ３は、第１貫通孔３１ａの内径よりも大きい。これにより、ボルトＢ３を緩く締結した状態で、一対の保持部２００ａ，２００ｂを水平に移動させることができ、保持部２００ａ，２００ｂの水平方向の位置の調整代を大きくすることができる。

【0082】

＜変形例＞
＜保持部の変形例＞
図１３は、変形例に係る保持部２０１の斜視図である。保持部２０１は、支柱受け板２９を有する点で、実施例の保持部２００と相違し、その他の点は共通する。変形例に係る立板部２１０は、支柱受け板２９をさらに有する。支柱受け板２９は、第２貫通孔２７ａよりも上側において、覆い部２３から水平方向の内側に突出する板状の部分である。支柱受け板２９は、より具体的には、上下方向において膨らみ部２６の上壁２８と同じ高さに位置する。

【0083】

図１４は、保持部２０１を説明する図である。図１４（ａ）は、保持部２０１の平面図である。図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）は、それぞれ図１４（ａ）の矢印ＸＩＶＢ，矢印ＸＩＶＣから見た保持部２０１の正面図及び側面図である。図１４（ａ）に示すように、支柱受け板２９の水平方向内側の端面である内端面２９ａは、底板部２４のＬ字端面２４ａ１と上下方向に重複する。本変形例の凸端面２４ａ２は、支柱受け板２９よりも内側に突出しているが、支柱受け板２９の内端面２９ａは凸端面２４ａ２と上下方向に重複する位置に位置してもよい。

【0084】

図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）には、仮想線により、覆い部２３の内側に挿入される支柱Ｐ１を示している。保持部２０１は、支柱受け板２９により支柱Ｐ１の下端Ｐ１ｂを受ける。支柱受け板２９は第２貫通孔２７ａよりも上側に位置するため、挿入された支柱Ｐ１の下端Ｐ１ｂも、第２貫通孔２７ａよりも上側に位置する。このため、支柱Ｐ１を挿入した後も、第２貫通孔２７ａから工具ＴＬ１を挿入して、中央に位置するボルトＢ３を締めたり緩めたりすることが可能となる。

【0085】

上記の第２実施形態及び実施例に係る保持部２００の場合、図３（ｂ）に示すように、支柱Ｐ１を挿入すると、支柱Ｐ１は底板部２４の上面２４ｂまで挿入されるため、支柱Ｐ１が第２貫通孔２７ａを水平方向に覆い、工具ＴＬ１により中央の止具（ナットＮ１又はボルトＢ３）を締結することができなくなる。このため、上記の第２実施形態及び実施例の保持部２００を用いる場合、作業者は、先に中央の止具を本締めし、その後支柱Ｐ１を挿入する。

【0086】

これに対し、保持部２０１によれば、作業者は、支柱Ｐ１が挿入されている状態で保持部２０１の位置を微調整してから、ボルトＢ３を本締めすることが可能となる。作業者は、支柱Ｐ１を挿入した後、実際の支柱Ｐ１が立つ位置を確認しながら、保持部２０１の水平方向の位置を調整することができるため、作業性が向上する。

【0087】

＜支柱取付具の変形例＞
図１５は、変形例に係る支柱取付具１０ｄを示す図である。支柱取付具１０ｄは、受け板５０を挟んで、支柱取付具１０ｂを上下方向に向かい合わせに連結したものである。図１５に示すように、上側の支柱取付具１０ｂを支柱Ｐ１１を挟持するように調整し、下側の支柱取付具１０ｂを支柱Ｐ１１とは異なる外径の支柱Ｐ１２を挟持するように調整する。このように構成すれば、支柱取付具１０ｄは、それぞれ異なる外径の支柱Ｐ１１，Ｐ１２の変換継手として機能する。この場合、一方の支柱取付具１０ｂから見て、他方の支柱取付具１０ｂは「対象物Ｔ１」となる。

【0088】

＜その他＞
以上のとおり開示した実施形態及び変形例はすべての点で例示であって制限的なものではない。つまり、本発明は、図示する形態に限られず、本発明の範囲内において他の形態であってもよい。

【符号の説明】

【0089】

１０ａ：支柱取付具、１０ｂ：支柱取付具、１０ｃ：支柱取付具、１０ｄ：支柱取付具、２ａ，２ｂ：保持部、２０ａ，２０ｂ：保持部、２００ａ，２００ｂ：保持部、２０１：保持部、２１：立板部、２１０：立板部、２３：覆い部、２３ａ：貫通孔、２３ｂ：内面、２３１：第１板部、２３２：第２板部、２３ａ１～２３ａ５：貫通孔、２４：底板部、２４ａ：内端面、２４ａ１：Ｌ字端面、２４ａ２：凸端面、２４ａ３：凹端面、２４ｂ：上面、２５：突起部、２５ａ：面、２６：膨らみ部、２６１：角筒領域、２６２：円筒領域、２７：側壁、２７ａ：第２貫通孔、２８：上壁、２８ａ：下面、２９：支柱受け板、２９ａ：内端面、３：固定部、３０：固定部、３０ａ：外周面、３００：固定部、３００ａ：固定部、３ａ：貫通孔、３１：押え板部、３１ａ：第１貫通孔、３１ｂ：下面、３２：枠部、３２ａ：内面、３２ａ１，３２ａ２：内面、３２ｂ：下面、５０：受け板、５０ａ：貫通孔、６０：接合部材、６１：円盤部、６１ａ：貫通孔、６２：第１筒部、６２ａ：貫通孔、６２ｂ：貫通孔、６３：第２筒部、９０：支柱取付具、９０ａ：支柱取付具、９１：筒部、９１ａ：貫通孔、９２：支圧板、９２ａ：貫通孔、ＳＰ１：収容部、ＳＰ２：第２収容部、Ｐ１：支柱、Ｐ１ａ：貫通孔、Ｐ１ｂ：下端、Ｔ１：対象物、Ｂ１：アンカーボルト、Ｂ２：ボルト、Ｂ３：ボルト、Ｎ１：ナット、Ｎ２：ナット、Ｎ３：ナット、ＴＬ１：工具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】