ホーム > 特許ランキング > 株式会社スギノマシン
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022081037
(43)【公開日】2022-05-31
(54)【発明の名称】多管式熱交換器および湿式微粒化装置
(51)【国際特許分類】
F28F 9/02 20060101AFI20220524BHJP
F28D 7/16 20060101ALI20220524BHJP
【ＦＩ】
F28F9/02 A
F28D7/16 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020192323
(22)【出願日】2020-11-19
(71)【出願人】
【識別番号】000132161
【氏名又は名称】株式会社スギノマシン
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】特許業務法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】村山 誠悟
(72)【発明者】
【氏名】徳道 世一
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 章
【テーマコード（参考）】
3L103
【Ｆターム（参考）】
3L103AA31
3L103AA37
3L103DD08
(57)【要約】
【課題】熱交換能力が高く、分解作業および洗浄作業が行い易い多管式熱交換器および湿式微粒化装置を提供することを課題とする。
【解決手段】多管式熱交換器１００は、被冷却物を通過させるための複数の冷却配管１と、複数の冷却配管１の径方向外側を覆い、冷却媒を流すための筒胴体２と、複数の冷却配管１の一端側に設けられた入口側接液部３と、複数の冷却配管１の他端側に設けられた遊動ヘッド４と、を備えている。入口側接液部３および遊動ヘッド４は、開口端に入口側開封蓋５および出口側開封蓋６を有している。遊動ヘッド４の外周部には、当該遊動ヘッド４を移動可能に支持する出口フランジ７を有している。
【選択図】図１
【解決手段】多管式熱交換器１００は、被冷却物を通過させるための複数の冷却配管１と、複数の冷却配管１の径方向外側を覆い、冷却媒を流すための筒胴体２と、複数の冷却配管１の一端側に設けられた入口側接液部３と、複数の冷却配管１の他端側に設けられた遊動ヘッド４と、を備えている。入口側接液部３および遊動ヘッド４は、開口端に入口側開封蓋５および出口側開封蓋６を有している。遊動ヘッド４の外周部には、当該遊動ヘッド４を移動可能に支持する出口フランジ７を有している。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
被冷却物を通過させるための複数の冷却配管と、
前記複数の冷却配管の径方向外側を覆い、冷却媒を流すための筒胴体と、
前記複数の冷却配管の一端側に設けられた入口側接液部と、
前記複数の冷却配管の他端側に設けられた遊動ヘッドと、を備え、
前記入口側接液部および前記遊動ヘッドは、開口端に開封蓋をそれぞれ有し、
前記遊動ヘッドの外周部には、当該遊動ヘッドを移動可能に支持する出口フランジを有していること、
を特徴とする多管式熱交換器。
前記複数の冷却配管の径方向外側を覆い、冷却媒を流すための筒胴体と、
前記複数の冷却配管の一端側に設けられた入口側接液部と、
前記複数の冷却配管の他端側に設けられた遊動ヘッドと、を備え、
前記入口側接液部および前記遊動ヘッドは、開口端に開封蓋をそれぞれ有し、
前記遊動ヘッドの外周部には、当該遊動ヘッドを移動可能に支持する出口フランジを有していること、
を特徴とする多管式熱交換器。
【請求項2】
前記入口側接液部と前記筒胴体とを固定するための第１固定部材と、
前記出口フランジと前記筒胴体とを固定するための第２固定部材と、を備えていること、
を特徴とする請求項１記載の多管式熱交換器。
前記出口フランジと前記筒胴体とを固定するための第２固定部材と、を備えていること、
を特徴とする請求項１記載の多管式熱交換器。
【請求項3】
前記遊動ヘッドの外周面には、緩衝機能を有する緩衝部材を備えていること、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の多管式熱交換器。
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の多管式熱交換器。
【請求項4】
前記複数の冷却配管と、前記入口側接液部と、前記遊動ヘッドとは、一体化させて冷却管ユニットを構成していること、
を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の多管式熱交換器。
を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の多管式熱交換器。
【請求項5】
前記筒胴体内には、前記複数の冷却配管を支持し、前記冷却媒を流すための流通口を有する仕切板を備えていること、
を特徴とする請求項1ないし請求項４のいずれか１項に多管式熱交換器。
を特徴とする請求項1ないし請求項４のいずれか１項に多管式熱交換器。
【請求項6】
前記仕切板は、前記筒胴体内に軸方向に適宜な間隔で配置されて前記筒胴体内を区画する複数の部材から成り、
それぞれの前記仕切板に形成された前記流通口が、前記仕切板の外周方向にずらした位置に配置されていること、
を特徴とする請求項５記載の多管式熱交換器。
それぞれの前記仕切板に形成された前記流通口が、前記仕切板の外周方向にずらした位置に配置されていること、
を特徴とする請求項５記載の多管式熱交換器。
【請求項7】
請求項１から請求項６のいずれか1項に記載の多管式熱交換器を備えた湿式微粒化装置であって、
前記多管式熱交換器は、前記複数の冷却配管と、前記入口側接液部と、前記遊動ヘッドと、を一体化させた冷却管ユニットを有していること、
を特徴とする湿式微粒化装置。
前記多管式熱交換器は、前記複数の冷却配管と、前記入口側接液部と、前記遊動ヘッドと、を一体化させた冷却管ユニットを有していること、
を特徴とする湿式微粒化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、多管式熱交換器および湿式微粒化装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、熱交換器としは、プレート式熱交換器よりも、構造がシンプルで、圧力損失が少なく、高粘性物の熱交換を可能にした多管式熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
特許文献１に記載された多管式熱交換器は、大口径の円筒形状の套管（１）と、套管（１）内に遊挿された２本のＵ字状の伝熱管（２）と、２本の伝熱管（２）内にある小口径の複数の内管（３）と、を備えて構成されている。多管式熱交換器は、套管（１）および内管（３）内に熱媒、伝熱管（２）にプロセス流体を注入して、各流体間で互いに熱交換している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１に記載の多管式熱交換器のように、高粘度原料を熱交換する場合は、熱交換器内で層流流れを形成し、冷却配管の壁面に近づくほど流速が遅くなって高粘度原料の多くが管央を流れて停滞して壁面に付着し易い。このため、高粘度原料は、冷却管の内外の界面(管壁)で熱交換されるため、管央の高粘度原料が冷却され難くなっている。
【0006】
したがって、２本の伝熱管（２）で高粘度原料を熱交換する特許文献１に記載の多管式熱交換器は、伝熱管（２）の本数が少なく、分解作業や洗浄作業が行い易いが、熱交換能力が低いという問題点があった。
【0007】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、熱交換能力が高く、分解作業および洗浄作業が行い易い多管式熱交換器および湿式微粒化装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記課題を解決するために、本発明に係る多管式熱交換器は、被冷却物を通過させるための複数の冷却配管と、前記複数の冷却配管の径方向外側を覆い、冷却媒を流すための筒胴体と、前記複数の冷却配管の一端側に設けられた入口側接液部と、前記複数の冷却配管の他端側に設けられた遊動ヘッドと、を備え、前記入口側接液部および前記遊動ヘッドは、開口端に開封蓋をそれぞれ有し、前記遊動ヘッドの外周部には、当該遊動ヘッドを移動可能に支持する出口フランジを有していることを特徴とする。
【0009】
また、本発明は、多管式熱交換器を備えた湿式微粒化装置であって、前記多管式熱交換器は、前記冷却配管と、前記入口側接液部と、前記遊動ヘッドとを一体化させた冷却管ユニットを有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、熱交換能力が高く、分解作業および洗浄作業が行い易い多管式熱交換器および湿式微粒化装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の実施形態に係る多管式熱交換器および湿式微粒化装置の一例を示す中央縦断面図である。
【図2】多管式熱交換器内に配置された冷却管ユニットを示す中央縦断面図である。
【図3】多管式熱交換器の左側面図である。
【図4】多管式熱交換器の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、図１～図９を参照して本発明の実施形態に係る多管式熱交換器１００および湿式微粒化装置２００を説明する。多管式熱交換器１００および湿式微粒化装置２００を説明する前に、多管式熱交換器１００によって冷却される被冷却物について説明する。以下、図１に示す流入口５ｂ側を入口側、流出口６ｂ側を出口側として適宜説明する。
【0013】
＜被冷却物＞
被冷却物は、例えば、粒子を含む懸濁液である。多管式熱交換器１００で熱交換可能な被冷却物は、粘度１０，０００ｃＰを超える高粘度原料であっても、熱交換して冷却したり、加熱したりすることが可能である。
被冷却物は、例えば、粒子を含む懸濁液である。多管式熱交換器１００で熱交換可能な被冷却物は、粘度１０，０００ｃＰを超える高粘度原料であっても、熱交換して冷却したり、加熱したりすることが可能である。
【0014】
＜湿式微粒化装置＞
湿式微粒化装置２００は、加圧した原料同士を超高速で衝突させたり、原料をセラミックのボールに衝突させたりすることによって、原料を分散、粉砕、乳化、表面改質、劈開を行って微粒化させる装置である。湿式微粒化装置２００は、図１に示す小型サイズの多管式熱交換器１００を備えている。
なお、湿式微粒化装置２００は、一つの多管式熱交換器１００を備えた装置に限定されず、複数の多管式熱交換器１００を直列接続したり、複数の多管式熱交換器１００を並列接続して熱交する能力を向上させたものでであってもよい。
湿式微粒化装置２００は、加圧した原料同士を超高速で衝突させたり、原料をセラミックのボールに衝突させたりすることによって、原料を分散、粉砕、乳化、表面改質、劈開を行って微粒化させる装置である。湿式微粒化装置２００は、図１に示す小型サイズの多管式熱交換器１００を備えている。
なお、湿式微粒化装置２００は、一つの多管式熱交換器１００を備えた装置に限定されず、複数の多管式熱交換器１００を直列接続したり、複数の多管式熱交換器１００を並列接続して熱交する能力を向上させたものでであってもよい。
【0015】
＜多管式熱交換器＞
多管式熱交換器１００は、冷却媒が流れる筒胴体２内に設けた複数の冷却配管１に被冷却物を通過させることで、被冷却物と冷却媒とを熱交換させて、被冷却物を冷却させるための熱交換装置である。多管式熱交換器１００は、冷却管ユニットＵと、筒胴体２と、入口側開封蓋５と、出口側開封蓋６と、出口フランジ７と、クランプバンド９Ａ，９Ｂと、緩衝部材Ｃ１，Ｃ２と、シール部材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４と、第１固定部材Ｂ１と、第２固定部材Ｂ２と、座金Ｗ１，Ｗ２と、を備えて成る。多管式熱交換器１００は、Ｕ字ホルト等から成る締結具ＵＢによって基台８に固定されている。
多管式熱交換器１００は、冷却媒が流れる筒胴体２内に設けた複数の冷却配管１に被冷却物を通過させることで、被冷却物と冷却媒とを熱交換させて、被冷却物を冷却させるための熱交換装置である。多管式熱交換器１００は、冷却管ユニットＵと、筒胴体２と、入口側開封蓋５と、出口側開封蓋６と、出口フランジ７と、クランプバンド９Ａ，９Ｂと、緩衝部材Ｃ１，Ｃ２と、シール部材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４と、第１固定部材Ｂ１と、第２固定部材Ｂ２と、座金Ｗ１，Ｗ２と、を備えて成る。多管式熱交換器１００は、Ｕ字ホルト等から成る締結具ＵＢによって基台８に固定されている。
【0016】
＜冷却管ユニット＞
図２に示すように、冷却管ユニットＵは、複数の冷却配管１と、複数の冷却配管１の入口側端部に設けた入口側接液部３と、複数の冷却配管１の出口側端部に設けられた遊動ヘッド４と、を一体化させて構成された組付体である。冷却管ユニットＵは、図１に示すように、一度組み付けた後でも、第１固定部材Ｂ１および第２固定部材Ｂ２を緩めて離脱することで、冷却管ユニットＵを覆っている筒胴体２から引き抜くことができる構造になっている。
図２に示すように、冷却管ユニットＵは、複数の冷却配管１と、複数の冷却配管１の入口側端部に設けた入口側接液部３と、複数の冷却配管１の出口側端部に設けられた遊動ヘッド４と、を一体化させて構成された組付体である。冷却管ユニットＵは、図１に示すように、一度組み付けた後でも、第１固定部材Ｂ１および第２固定部材Ｂ２を緩めて離脱することで、冷却管ユニットＵを覆っている筒胴体２から引き抜くことができる構造になっている。
【0017】
このため、図２に示す冷却管ユニットＵは、経年使用で冷却配管１の外表面が汚れて熱交換性能が低下した場合でも、洗浄によって熱交換機能を回復させることが可能である。また、冷却管ユニットＵは、筒胴体２から引き抜いた後、別に用意した冷却管ユニットＵに交換することも可能になっている。
【0018】
これにより、冷却管ユニットＵの単体だけをカードリッジ式に交換できるので、予期せぬ破損や、性能低下にも対応することができる。また、使用者が冷却配管１に付着する微量な残留物を嫌う場合においても、専用の冷却管ユニットＵを準備して交換するだけでよいため、利便性が高い。
【0019】
＜冷却配管＞
冷却配管１は、被冷却物を通過させるための配管である。冷却配管１は、入口側接液部３から仕切板１３，１２，１１を挿通して遊動ヘッド４に亘って筒胴体２の径方向に適宜な間隔で平行に配置された複数（例えば、２２本）の配管から成る（図７～図９参照）。
冷却配管１は、流入口５ｂ側が入口側接液部３にチューブエキスパンダによる拡管接合などによって接合され、流出口６ｂ側が遊動ヘッド４にチューブエキスパンダによる拡管接合などによって接合されている。冷却配管１は、ステンレス鋼等の熱伝導率の高い素材によって形成されている。冷却配管１の直径は、φ４．０ｍｍ～φ６．０ｍｍであり、好ましくは、φ４．２ｍｍ～φ５．２ｍｍから成る。冷却配管１の長さは、例えば、７００ｍｍ程度である。
冷却配管１は、被冷却物を通過させるための配管である。冷却配管１は、入口側接液部３から仕切板１３，１２，１１を挿通して遊動ヘッド４に亘って筒胴体２の径方向に適宜な間隔で平行に配置された複数（例えば、２２本）の配管から成る（図７～図９参照）。
冷却配管１は、流入口５ｂ側が入口側接液部３にチューブエキスパンダによる拡管接合などによって接合され、流出口６ｂ側が遊動ヘッド４にチューブエキスパンダによる拡管接合などによって接合されている。冷却配管１は、ステンレス鋼等の熱伝導率の高い素材によって形成されている。冷却配管１の直径は、φ４．０ｍｍ～φ６．０ｍｍであり、好ましくは、φ４．２ｍｍ～φ５．２ｍｍから成る。冷却配管１の長さは、例えば、７００ｍｍ程度である。
【0020】
このため、冷却配管１は、比較的内径の細いものから形成されているので、通常の配管よりも、配管の中心を通過する被冷却物まで冷却することできるようになっている。また、冷却配管１は、多数の配管で構成していることで、冷却配管１全体の表面積を大きくしているため、冷却能力の高いものになっている。
【0021】
このように、冷却配管１は、当該冷却配管１を通過する被冷却物の量を少量に規制するために比較的内径の細いステンレス鋼で形成した配管を多数備えて構成されているので、熱伝導率がよく、被冷却物を冷却する冷却能力の高いものになっている。さらに、熱交換機の冷却能力能力の向上させる場合は、筒胴体２の胴回りを大きくし冷却配管１の本数を追加してもよい。
【0022】
＜仕切板＞
図２に示すように、仕切板１１，１２，１３は、複数の冷却配管１を適宜な間隔で軸方向に平行に束ねるように支持する支持板の役目と、筒胴体２内を流れる冷却媒の流れを旋回方向に変えるための邪魔板の役目と、筒胴体２内を複数区画するための仕切部材の役目と、を果たす板部材である。仕切板１１，１２，１３は、軸方向（冷却配管１に対して垂直な方向）に適宜な間隔で平行に配置された複数（例えば、３枚）のステンレス鋼等の金属製の円板から成る。図７～図９に示すように、それぞれの仕切板１１，１２，１３には、冷却媒（冷却水）を流すための流通口１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃと、冷却配管挿設孔１１ｄ，１２ｄ，１３ｄと、連結部材挿設孔１１ｅ，１２ｅ，１３ｅと、が形成されている。
なお、仕切板１１，１２，１３の数および流通口１１ａ～１１ｃ，１２ａ～１２ｃ，１３ａ～１３ｃの数は、適宜変更しても構わない。
図２に示すように、仕切板１１，１２，１３は、複数の冷却配管１を適宜な間隔で軸方向に平行に束ねるように支持する支持板の役目と、筒胴体２内を流れる冷却媒の流れを旋回方向に変えるための邪魔板の役目と、筒胴体２内を複数区画するための仕切部材の役目と、を果たす板部材である。仕切板１１，１２，１３は、軸方向（冷却配管１に対して垂直な方向）に適宜な間隔で平行に配置された複数（例えば、３枚）のステンレス鋼等の金属製の円板から成る。図７～図９に示すように、それぞれの仕切板１１，１２，１３には、冷却媒（冷却水）を流すための流通口１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃと、冷却配管挿設孔１１ｄ，１２ｄ，１３ｄと、連結部材挿設孔１１ｅ，１２ｅ，１３ｅと、が形成されている。
なお、仕切板１１，１２，１３の数および流通口１１ａ～１１ｃ，１２ａ～１２ｃ，１３ａ～１３ｃの数は、適宜変更しても構わない。
【0023】
仕切板１１，１２，１３の外周部には、半円形の流通口１１ａ，１２ａ，１３ａと、流通口１１ａ，１２ａ，１３ａの外周方向の左右に適宜な間隔を介して隣設されて流通口１１ａ，１２ａ，１３ａよりも小さい流通口１１ｂ，１１ｃ，１２ｂ，１２ｃ，１３ｂ，１３ｃと、が切欠形成されている。
【0024】
図７または図８に示すように、仕切板１２の流通口１２ａは、仕切板１１の流通口１１ａに対して流入口５ｂ（図１参照）側から見て時計回り方向に角度θ２（例えば、１２０°）ずらして配置されている。
図８または図９に示すように、仕切板１３の流通口１３ａは、仕切板１２の流通口１２ａに対して流入口５ｂ（図１参照）側から見て時計回り方向に角度θ１（例えば、１２０°）ずらして配置されている。図７または図９に示すように、仕切板１１の流通口１１ａは、仕切板１３の流通口１３ａに対して流入口５ｂ（図１参照）側から見て反時計回り方向に角度θ３（例えば、１２０°）ずらして配置されている。
図８または図９に示すように、仕切板１３の流通口１３ａは、仕切板１２の流通口１２ａに対して流入口５ｂ（図１参照）側から見て時計回り方向に角度θ１（例えば、１２０°）ずらして配置されている。図７または図９に示すように、仕切板１１の流通口１１ａは、仕切板１３の流通口１３ａに対して流入口５ｂ（図１参照）側から見て反時計回り方向に角度θ３（例えば、１２０°）ずらして配置されている。
【0025】
このように、仕切板１１，１２，１３は、流通口１１ａ～１１ｃ，１２ａ～１２ｃ，１３ａ～１３ｃの位置を流入口５ｂ（図１参照）側から見て時計回り方向にずらして配置されていることで、筒胴体２（図１参照）内を流れる冷却媒が乱流状態で冷却媒入口２１ａ側から冷却媒出口２１ｂ側に向かって流れるように指向している。
【0026】
図２、図７～図９に示すように、冷却配管挿設孔１１ｄ，１２ｄ，１３ｄは、複数の冷却配管１をそれぞれ支持する貫通孔である。冷却配管挿設孔１１ｄ，１２ｄ，１３ｄは、仕切板１１，１２，１３に、上下左右方向に適宜な間隔を介して穿孔されている。
【0027】
図２に示すように、連結部材挿設孔１１ｅ，１２ｅ，１３ｅは、入口側接液部３から軸線に沿って遊動ヘッド４方向に延設された三本の連結部材１４を仕切板１１，１２，１３にそれぞれ挿設するための貫通孔である。図７～図９に示すように、三つの連結部材挿設孔１１ｅ，１２ｅ，１３ｅは、仕切板１１，１２，１３の外周部寄りの位置に、周方向に１２０度の間隔で配置されている。
【0028】
＜連結部材＞
図２に示すように、連結部材１４は、仕切板１１，１２，１３を軸方向に適宜な間隔で保持するための部材である。連結部材１４は、基端側（流出口６ｂ側）が入口側接液部３の連結部材設置穴３ｆに間隔され、先端側（流出口６ｂ側）が前記した三つの連結部材挿設孔１１ｅ，１２ｅ，１３ｅにそれぞれ挿設されて、軸方向に延設された三つのステンレス鋼等の金属製の円柱状の部材から成る。
図２に示すように、連結部材１４は、仕切板１１，１２，１３を軸方向に適宜な間隔で保持するための部材である。連結部材１４は、基端側（流出口６ｂ側）が入口側接液部３の連結部材設置穴３ｆに間隔され、先端側（流出口６ｂ側）が前記した三つの連結部材挿設孔１１ｅ，１２ｅ，１３ｅにそれぞれ挿設されて、軸方向に延設された三つのステンレス鋼等の金属製の円柱状の部材から成る。
【0029】
＜筒胴体＞
図１に示すように、筒胴体２は、冷却媒を流すための冷却媒流路Ａを形成する部材である。筒胴体２は、冷却管ユニットＵ（冷却配管１）の径方向外側を覆うためのステンレス鋼等の金属製の筒状部材から成る。つまり、筒胴体２内には、仕切板１１，１２，１３と、仕切板１１，１２，１３と入口側接液部３とを連結する連結部材１４と、が配設されている。筒胴体２は、筒体２１と、筒体２１の流入口５ｂ側の端部に接合されたフランジ部材２２と、筒体２１の流出口６ｂ側の端部に接合されたフランジ部材２３と、を一体に連結して成る。
図１に示すように、筒胴体２は、冷却媒を流すための冷却媒流路Ａを形成する部材である。筒胴体２は、冷却管ユニットＵ（冷却配管１）の径方向外側を覆うためのステンレス鋼等の金属製の筒状部材から成る。つまり、筒胴体２内には、仕切板１１，１２，１３と、仕切板１１，１２，１３と入口側接液部３とを連結する連結部材１４と、が配設されている。筒胴体２は、筒体２１と、筒体２１の流入口５ｂ側の端部に接合されたフランジ部材２２と、筒体２１の流出口６ｂ側の端部に接合されたフランジ部材２３と、を一体に連結して成る。
【0030】
筒体２１には、流入口５ｂ側寄りの位置に冷却媒出口２１ｂが設けられ、流出口６ｂ側寄りの位置に冷却媒入口２１ａが設けられている。
フランジ部材２２は、筒胴体２と入口側接液部３とを連結するための第１固定部材Ｂ１を設置するための部材である。フランジ部材２３は、筒胴体２と遊動ヘッド４とを連結するための第２固定部材Ｂ２を設置するための部材である。フランジ部材２２，２３は、厚板材の環状部材から成る。フランジ部材２２，２３には、第１固定部材Ｂ１または第２固定部材Ｂ２が螺着される雌ねじ部２２ａ，２３ａが形成されている。
フランジ部材２２は、筒胴体２と入口側接液部３とを連結するための第１固定部材Ｂ１を設置するための部材である。フランジ部材２３は、筒胴体２と遊動ヘッド４とを連結するための第２固定部材Ｂ２を設置するための部材である。フランジ部材２２，２３は、厚板材の環状部材から成る。フランジ部材２２，２３には、第１固定部材Ｂ１または第２固定部材Ｂ２が螺着される雌ねじ部２２ａ，２３ａが形成されている。
【0031】
＜入口側接液部＞
図２に示すように、入口側接液部３は、複数の冷却配管１の入口側と、連結部材１４の入口側と、を保持する部材である。入口側接液部３は、ステンレス鋼等の金属製の略円筒状のヘルール配管（「サニタリー配管」ともいう）から成る。入口側接液部３の入口側には、入口側開封蓋５およびクランプバンド９Ａが設けられている。入口側接液部３の出口側には、連結部材１４および筒胴体２が設けられている。入口側接液部３は、入口側接液部本体３ａと、入口側フランジ部３ｂと、出口側フランジ部３ｃと、配管挿設部３ｄと、固定部材設置孔３ｅと、連結部材設置穴３ｆと、を有している。
図２に示すように、入口側接液部３は、複数の冷却配管１の入口側と、連結部材１４の入口側と、を保持する部材である。入口側接液部３は、ステンレス鋼等の金属製の略円筒状のヘルール配管（「サニタリー配管」ともいう）から成る。入口側接液部３の入口側には、入口側開封蓋５およびクランプバンド９Ａが設けられている。入口側接液部３の出口側には、連結部材１４および筒胴体２が設けられている。入口側接液部３は、入口側接液部本体３ａと、入口側フランジ部３ｂと、出口側フランジ部３ｃと、配管挿設部３ｄと、固定部材設置孔３ｅと、連結部材設置穴３ｆと、を有している。
【0032】
入口側接液部本体３ａは、円筒状に形成されている。入口側接液部本体３ａの入口側の外周部には、入口側フランジ部３ｂが形成されている。入口側接液部本体３ａの出口側の外周部には、出口側フランジ部３ｃが形成されている。
図１に示すように、入口側フランジ部３ｂには、入口側開封蓋５の拡径部５ｄの外周部が、クランプバンド９Ａによって連結されている。
出口側フランジ部３ｃには、複数の第１固定部材Ｂ１が挿設される複数の固定部材設置孔３ｅが形成されている。
図１に示すように、入口側フランジ部３ｂには、入口側開封蓋５の拡径部５ｄの外周部が、クランプバンド９Ａによって連結されている。
出口側フランジ部３ｃには、複数の第１固定部材Ｂ１が挿設される複数の固定部材設置孔３ｅが形成されている。
【0033】
図２に示すように、配管挿設部３ｄは、入口側接液部本体３ａの入口側端部に形成された小径部である。配管挿設部３ｄには、仕切板１１，１２，１３によって径方向に適宜な間隔で束ねるように支持された冷却配管１の入口側端部が嵌着されている。配管挿設部３ｄの開口端と、複数の冷却配管１の開口端は、面一の状態に配置されている。
【0034】
連結部材設置穴３ｆは、連結部材１４の入口側端部が挿着される穴である。連結部材設置穴３ｆは、入口側接液部本体３ａの出口側端面に周方向に適宜な間隔で形成された三つの穴から成る。
【0035】
＜遊動ヘッド＞
遊動ヘッド４は、複数の冷却配管１の出口側を保持する部材である。遊動ヘッド４は、ステンレス鋼等の金属製の略円筒状のヘルール配管から成る。図１に示すように、遊動ヘッド４の出口側には、出口側開封蓋６がクランプバンド９Ｂによって連結されている。遊動ヘッド４の外周部には、緩衝部材Ｃ１，Ｃ２を介在して遊動ヘッド４を移動（摺動）可能に支持する出口フランジ７が配置されている。図２に示すように、遊動ヘッド４は、入口側緩衝部材設置溝４ａと、出口側緩衝部材設置溝４ｂと、小径部４ｃと、フランジ部４ｄと、内壁４ｅと、配管挿設部４ｆと、緩衝機能部４ｇと、を有している。
遊動ヘッド４は、複数の冷却配管１の出口側を保持する部材である。遊動ヘッド４は、ステンレス鋼等の金属製の略円筒状のヘルール配管から成る。図１に示すように、遊動ヘッド４の出口側には、出口側開封蓋６がクランプバンド９Ｂによって連結されている。遊動ヘッド４の外周部には、緩衝部材Ｃ１，Ｃ２を介在して遊動ヘッド４を移動（摺動）可能に支持する出口フランジ７が配置されている。図２に示すように、遊動ヘッド４は、入口側緩衝部材設置溝４ａと、出口側緩衝部材設置溝４ｂと、小径部４ｃと、フランジ部４ｄと、内壁４ｅと、配管挿設部４ｆと、緩衝機能部４ｇと、を有している。
【0036】
図５に示すように、入口側緩衝部材設置溝４ａは、例えば、Ｏリングから成る緩衝部材Ｃ１を係合させるための環状溝である。入口側緩衝部材設置溝４ａは、遊動ヘッド４の外周面に形成された緩衝機能部４ｇの入口側寄りに縦断面視して円弧状に膨らんだ部位の中央部に形成されている。このため、遊動ヘッド４の外周面において、入口側緩衝部材設置溝４ａの開口縁のみが、出口フランジ７の内周面に摺接して配置されている。入口側緩衝部材設置溝４ａに係合された緩衝部材Ｃ１は、外周部が僅かに入口側緩衝部材設置溝４ａから出た状態に係合されている。
【0037】
出口側緩衝部材設置溝４ｂは、例えば、Ｏリングから成る緩衝部材Ｃ２を係合させるための環状溝である。出口側緩衝部材設置溝４ｂは、緩衝機能部４ｇの出口側寄りの縦断面視して円弧状に膨らんだ外径Ｄ１（図２参照）の部位から縮径した外径Ｄ２（図２参照）の小径部位に形成されている。このため、遊動ヘッド４の外周面において、出口側緩衝部材設置溝４ｂの開口縁は、出口フランジ７の内周面から離間して非接触状態に配置されている。出口側緩衝部材設置溝４ｂに係合された緩衝部材Ｃ２は、縦断面視して外周部が入口側緩衝部材設置溝４ａから半分出た状態に係合されている。
【0038】
緩衝部材Ｃ１，Ｃ２は、遊動ヘッド４の外周部に外嵌される出口フランジ７の内壁面に当接して配置されることで、出口フランジ７に対して遊動ヘッド４を摺動可能に配置するための機能を備えた部材である。緩衝部材Ｃ１，Ｃ２は、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE（Poly Tetra Fluoro Ethylene）、ニトリルゴム、フッ素ゴム等によって形成されたＯリング等のシール部材から成る。入口側の緩衝部材Ｃ１は、スラスト方向の熱伸縮を許容するシール機能も果たす。流出口６ｂ側（出口側）寄りの位置に配置された緩衝部材Ｃ２は、緩衝機能を有する部材から成る。緩衝部材Ｃ２は、シール性を要求していないため、意図的にＯリング溝を深くし、Ｏリングを浮かせることで、部品挿入時の抵抗を減少させることを可能にしている。
なお、冷却配管１のうち数本が配管詰まりを起こした場合などは、配管毎に熱膨張に偏りが生じ、遊動ヘッド４が角度をもって出口側方向に伸びてしまうことが想定される。
出口側緩衝部材設置溝４ｂに係合された緩衝部材Ｃ２は、角度をもった伸びに対して、出口フランジ７と遊動ヘッド４との金属接触を防ぐ役割を担っている。
なお、冷却配管１のうち数本が配管詰まりを起こした場合などは、配管毎に熱膨張に偏りが生じ、遊動ヘッド４が角度をもって出口側方向に伸びてしまうことが想定される。
出口側緩衝部材設置溝４ｂに係合された緩衝部材Ｃ２は、角度をもった伸びに対して、出口フランジ７と遊動ヘッド４との金属接触を防ぐ役割を担っている。
【0039】
緩衝機能部４ｇは、縦断面視して円弧状に膨らんだ丸みがかった形状の入口側緩衝部材設置溝４ａの開口端部と、入口側緩衝部材設置溝４ａおよび出口側緩衝部材設置溝４ｂに挿設される緩衝部材Ｃ１，Ｃ２と、で出口フランジ７の内壁を摺動可能に弾性支持する部位である。このため、緩衝機能部４ｇは、出口フランジ７と遊動ヘッド４との間にかかった負荷を緩衝部材Ｃ１，Ｃ２で緩和させる機能と、遊動ヘッド４をスラスト方向（軸方向）に摺動可能に支持するシールの機能と、を果たす。
【0040】
小径部４ｃは、出口側緩衝部材設置溝４ｂとフランジ部４ｄとの間に形成された環状溝形状の小径部位である。
フランジ部４ｄは、出口側開封蓋６の拡径部６ｄの入口側端面にシール部材Ｓ４を介在させて合致させ、フランジ部４ｄと拡径部６ｄとをクランプバンド９Ｂで連結するための部位である。
フランジ部４ｄは、出口側開封蓋６の拡径部６ｄの入口側端面にシール部材Ｓ４を介在させて合致させ、フランジ部４ｄと拡径部６ｄとをクランプバンド９Ｂで連結するための部位である。
【0041】
図５に示すように、内壁４ｅは、筒胴体２の冷却媒流路Ａに連通する中空部位である。内壁４ｅの内径は、配管挿設部４ｆの内径よりも大きく形成されて、径方向に適宜な間隔で束ねた状態の複数の冷却配管１から離間した位置に形成されている。
【0042】
配管挿設部４ｆは、径方向に適宜な間隔を介して束ねた状態の複数の冷却配管１の出口側端部を内嵌させて保持する部位である。配管挿設部４ｆの出口側開口端には、冷却管ユニットＵ内に収容された複数の冷却配管１の出口側開口端が揃えるようにして内嵌されている。
【0043】
＜入口側開封蓋＞
入口側開封蓋５（開封蓋）は、冷却管ユニットＵの入口側に配置されて、入口側接液部３の入口側フランジ部３ｂに取り付けられるヘルール配管から成る。入口側開封蓋５は、円筒状の入口側開封蓋本体５ａと、冷却配管１内を流れる被冷却物が流入する流入口５ｂと、配管等に接続される流入口フランジ部５ｃと、クランプバンド９Ａ（ヘルールクランプ）によって入口側接液部３の入口側フランジ部３ｂに連結される拡径部５ｄと、を有している。
入口側開封蓋５（開封蓋）は、冷却管ユニットＵの入口側に配置されて、入口側接液部３の入口側フランジ部３ｂに取り付けられるヘルール配管から成る。入口側開封蓋５は、円筒状の入口側開封蓋本体５ａと、冷却配管１内を流れる被冷却物が流入する流入口５ｂと、配管等に接続される流入口フランジ部５ｃと、クランプバンド９Ａ（ヘルールクランプ）によって入口側接液部３の入口側フランジ部３ｂに連結される拡径部５ｄと、を有している。
【0044】
＜出口側開封蓋＞
図１または図５に示すように、入口側開封蓋５および出口側開封蓋６は、サニタリー式の開封蓋を構成する部材である。出口側開封蓋６は、冷却管ユニットＵの出口側に配置されて、遊動ヘッド４のフランジ部４ｄに取り付けられるヘルール配管から成る。出口側開封蓋６は、円筒状の出口側開封蓋本体６ａと、冷却配管１内を通過した被冷却物が排出される流出口６ｂと、配管等に接続される流出口フランジ部６ｃと、クランプバンド９Ｂ（ヘルールクランプ）によって遊動ヘッド４のフランジ部４ｄに連結される拡径部６ｄと、を有している。
図１または図５に示すように、入口側開封蓋５および出口側開封蓋６は、サニタリー式の開封蓋を構成する部材である。出口側開封蓋６は、冷却管ユニットＵの出口側に配置されて、遊動ヘッド４のフランジ部４ｄに取り付けられるヘルール配管から成る。出口側開封蓋６は、円筒状の出口側開封蓋本体６ａと、冷却配管１内を通過した被冷却物が排出される流出口６ｂと、配管等に接続される流出口フランジ部６ｃと、クランプバンド９Ｂ（ヘルールクランプ）によって遊動ヘッド４のフランジ部４ｄに連結される拡径部６ｄと、を有している。
【0045】
＜出口フランジ＞
図５に示すように、出口フランジ７は、遊動ヘッド４の緩衝機能部４ｇと、緩衝機能を有する緩衝部材Ｃ１，Ｃ２と、を軸方向に摺動可能に内嵌した固定フランジ部材である。出口フランジ７は、遊動ヘッド４を摺動可能に内嵌した円筒部７ａと、筒胴体２のフランジ部材２３に第２固定部材Ｂ２で固定されるフランジ部７ｂと、第２固定部材Ｂ２を挿設するための固定部材挿通孔７ｃと、をステンレス鋼等の金属で一体形成して成る。
図５に示すように、出口フランジ７は、遊動ヘッド４の緩衝機能部４ｇと、緩衝機能を有する緩衝部材Ｃ１，Ｃ２と、を軸方向に摺動可能に内嵌した固定フランジ部材である。出口フランジ７は、遊動ヘッド４を摺動可能に内嵌した円筒部７ａと、筒胴体２のフランジ部材２３に第２固定部材Ｂ２で固定されるフランジ部７ｂと、第２固定部材Ｂ２を挿設するための固定部材挿通孔７ｃと、をステンレス鋼等の金属で一体形成して成る。
【0046】
このため、遊動ヘッド４は、出口フランジ７に対して軸方向に摺動が可能であり、冷却配管１が熱膨張した際は、冷却配管１に付随して摺動するため、熱の影響による冷却配管１、遊動ヘッド４、および、その接続箇所の破壊を防ぐ機能を有している。遊動ヘッド４が摺動した際、冷却媒流路Ａ内の冷却媒（冷却水）は、出口フランジ７の内壁に圧接している緩衝部材Ｃ１，Ｃ２のシール機能によって止められる。
【0047】
＜第１固定部材および第２固定部材＞
第１固定部材Ｂ１は、入口側接液部３と筒胴体２とを固定するための部材である。第２固定部材Ｂ２は、出口フランジ７と筒胴体２とを固定するための部材である。第１固定部材Ｂ１および第２固定部材Ｂ２は、例えば、ボルトから成る。
第１固定部材Ｂ１は、入口側接液部３と筒胴体２とを固定するための部材である。第２固定部材Ｂ２は、出口フランジ７と筒胴体２とを固定するための部材である。第１固定部材Ｂ１および第２固定部材Ｂ２は、例えば、ボルトから成る。
【0048】
【0049】
＜熱交換工程＞
図１に示す冷却配管１を通過させる被冷却物を筒胴体２を流れる冷却媒と熱交換する場合は、まず、入口側開封蓋５の流入口５ｂから冷却配管１内に被冷却物(高粘度原料)が供給されて、出口側開封蓋６の流出口６ｂから排出される。
図１に示す冷却配管１を通過させる被冷却物を筒胴体２を流れる冷却媒と熱交換する場合は、まず、入口側開封蓋５の流入口５ｂから冷却配管１内に被冷却物(高粘度原料)が供給されて、出口側開封蓋６の流出口６ｂから排出される。
【0050】
被冷却物と熱交換される冷却媒（冷却液）は、筒胴体２の冷却媒入口２１ａから筒体２１内に供給され、筒胴体２内の冷却媒流路Ａを流れて、冷却配管１内を流れる被冷却物と熱交換して冷却されながら、冷却媒出口２１ｂから排出される。つまり、冷却媒は、冷却配管１内を流れる被冷却物とは逆方向に向かって流れる。
【0051】
冷却媒は、冷却媒入口２１ａから冷却媒出口２１ｂまでの冷却媒流路Ａを流れる際に、図７～図９に示す筒胴体２内に複数の仕切板１１～１３の流通口１１ａ～１１ｃ，１２ａ～１２ｃ，１３ａ～１３ｃを通って冷却媒出口２１ｂに流れる。冷却媒は、流通口１１ａ～１１ｃ，１２ａ～１２ｃ，１３ａ～１３ｃが仕切板１１～１３の外周部に形成されて、軸線上に設けられていないため、筒胴体２内を乱流となって流れる。
【0052】
また、仕切板１１～１３の流通口１１ａ～１１ｃ，１２ａ～１２ｃ，１３ａ～１３ｃは、軸方向（流入口５ｂ、冷却媒出口２１ｂ側）から見て、それぞれ時計回り方向に１２０度ずらして配置されている。このため、冷却媒は、冷却媒入口２１ａ（図１参照）側から反時計回り方向に旋回するように冷却媒流路Ａ内を冷却媒出口２１ｂ側に流れる。
また、冷却媒は、冷却配管１が仕切板１１～１３の冷却配管挿設孔１１ｄ，１２ｄ，１３ｄに隙間を介して支持されているので、その隙間を通って冷却媒流路Ａを冷却媒入口２１ａ側から冷却媒出口２１ｂ側に流れる。
このため、仕切板１１～１３は、熱交換を促進させることができる。
また、冷却媒は、冷却配管１が仕切板１１～１３の冷却配管挿設孔１１ｄ，１２ｄ，１３ｄに隙間を介して支持されているので、その隙間を通って冷却媒流路Ａを冷却媒入口２１ａ側から冷却媒出口２１ｂ側に流れる。
このため、仕切板１１～１３は、熱交換を促進させることができる。
【0053】
＜分解工程＞
多管式熱交換器１００を分解する場合は、まず、図１に示す締結具ＵＢを外し、多管式熱交換器１００を基台８から取り外す。次に、入口側のクランプバンド９Ａを外し、入口側開封蓋５を入口側接液部３から取り外す。続いて、出口側のクランプバンド９Ｂを外し、出口側開封蓋６を遊動ヘッド４から取り外す。
多管式熱交換器１００を分解する場合は、まず、図１に示す締結具ＵＢを外し、多管式熱交換器１００を基台８から取り外す。次に、入口側のクランプバンド９Ａを外し、入口側開封蓋５を入口側接液部３から取り外す。続いて、出口側のクランプバンド９Ｂを外し、出口側開封蓋６を遊動ヘッド４から取り外す。
【0054】
次に、第１固定部材Ｂ１を外し、入口側接液部３を筒胴体２のフランジ部材２２から取外す。続いて、第２固定部材Ｂ２を外し、出口フランジ７を筒胴体２のフランジ部材２３から取外す。そして、入口側接液部３を引っ張って冷却管ユニットＵを筒胴体２内から引き抜く。このように、冷却管ユニットＵは、筒胴体２に対して自由に挿脱可能になっているので、分解作業および組立作業が容易である。
【0055】
＜洗浄工程＞
多管式熱交換器１００を簡易的に洗浄をする場合は、まず、クランプバンド９Ａ，９Ｂを外し、入口側開封蓋５および出口側開封蓋６を多管式熱交換器１００から取り外す。この後、入口側接液部３から冷却配管１内に水を流して洗浄する。あるいは、極細のブラシを冷却配管１内に挿入して冷却配管１を洗浄する。冷却配管１内に原料が詰まった場合は、極細のブラシを突っ込んで詰まりを解消させる。
多管式熱交換器１００を簡易的に洗浄をする場合は、まず、クランプバンド９Ａ，９Ｂを外し、入口側開封蓋５および出口側開封蓋６を多管式熱交換器１００から取り外す。この後、入口側接液部３から冷却配管１内に水を流して洗浄する。あるいは、極細のブラシを冷却配管１内に挿入して冷却配管１を洗浄する。冷却配管１内に原料が詰まった場合は、極細のブラシを突っ込んで詰まりを解消させる。
【0056】
多管式熱交換器１００を全体的に洗浄をする場合は、分解および洗浄する際に、第１固定部材Ｂ１（必要に応じて第２固定部材Ｂ２も取り外す）を取り外し、冷却管ユニットＵを入口側接液部３方向に引っ張って取り出す。このように、冷却管ユニットＵには、仕切板１１，１２，１３が入口側接液部３から軸方向に配設された三本の連結部材１４に固定されて、筒胴体２に固定されていないので、筒胴体２内から引き抜くことが可能になっている。このため、多管式熱交換器１００は、容易に分解したり、洗浄したりすることが可能である。
【0057】
冷却配管１、入口側接液部３、遊動ヘッド４、入口側開封蓋５、出口側開封蓋６等がステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）で形成されている。また、シール部材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４および緩衝部材Ｃ１，Ｃ２は、繰り返して使用できるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で形成されているので、ランニングコストを低減させることができる。このため、多管式熱交換器１００は、被冷却物に接する全ての部材がステンレス鋼またはポリテトラフルオロエチレンで形成されているので、有機溶媒耐性に優れている。
【0058】
また、多管式熱交換器１００は、入口側接液部３と入口側開封蓋５、および、遊動ヘッド４と出口側開封蓋６と、をサニタリー仕様にしてクランプバンド９Ａ，９Ｂで着脱できるようにしたので、分解作業、洗浄作業および組立作業を容易にすることができる。
【0059】
また、多管式熱交換器１００は、高粘性の被冷却物を均一に熱交換して冷却するために、被冷却物が通過する冷却配管１の内径を意図的に小さくしたことで、各冷却配管１を流れる被冷却物の量を減らして、冷え易い環境を作って、熱伝導率および熱交換の効率を向上させた。
【0060】
また、多管式熱交換器１００は、その小径の冷却配管１を多数備えていることで、器内の圧力が増加するのを抑制している。このため、多管式熱交換器１００は、設計圧力が１．ＯＭＰａで高粘度原料の冷却に適している。
【0061】
このように、本発明に係る多管式熱交換器１００は、図１に示すように、被冷却物を通過させるための複数の冷却配管１と、複数の冷却配管１の径方向外側を覆い、冷却媒を流すための筒胴体２と、複数の冷却配管１の一端側に設けられた入口側接液部３と、複数の冷却配管１の他端側に設けられた遊動ヘッド４と、を備え、入口側接液部３および遊動ヘッド４は、開口端に開封蓋（入口側開封蓋５、出口側開封蓋６）をそれぞれ有し、遊動ヘッド４の外周部には、当該遊動ヘッド４を移動可能に支持する出口フランジ７を有していることを特徴とする。
【0062】
かかる構成によれば、本発明の多管式熱交換器１００は、被冷却物を通過させるための多数の冷却配管１を、冷却媒を流すための筒胴体２内に配置していることで、熱交換能力を高くすることができる。冷却配管１の他端側に設けられた遊動ヘッド４は、遊動ヘッド４を移動可能に支持する出口フランジ７を有していることで、出口フランジ７を容易に取り外して分解し、入口側接液部３、冷却配管１及び遊動ヘッド４を洗浄することができる。このため、多管式熱交換器１００は、分解作業および洗浄作業を行い易くすることができる。
【0063】
また、図１に示すように、多管式熱交換器１００は、入口側接液部３と筒胴体２とを固定するための第１固定部材Ｂ１と、出口フランジ７と筒胴体２とを固定するための第２固定部材Ｂ２と、を備えていることが好ましい。
【0064】
かかる構成によれば、入口側接液部３と筒胴体２とは、第１固定部材Ｂ１によって固定して取り付けたり、取り外して分解したりすることができる。出口フランジ７と筒胴体２とは、第２固定部材Ｂ２によって固定して取り付けたり、取り外して分解したりすることができる。
【0065】
また、図１に示すように、遊動ヘッド４の外周面には、緩衝機能を有する緩衝部材Ｃ１，Ｃ２を備えていることが好ましい。
【0066】
かかる構成によれば、多管式熱交換器１００は、遊動ヘッド４の外周面に緩衝部材Ｃ１，Ｃ２を備えていることで、出口フランジ７内に移動可能に配置された遊動ヘッド４と、出口フランジ７との間にかかった負荷を緩衝することができる。
【0067】
また、図２に示すように、複数の冷却配管１と、入口側接液部３と、遊動ヘッド４とは、一体化させて冷却管ユニットＵを構成していることが好ましい。
【0068】
かかる構成によれば、冷却管ユニットＵは、複数の冷却配管１と、入口側接液部３と、遊動ヘッド４と、を一体化させているので、筒胴体２に容易に着脱できるため、分解作業および洗浄作業を容易にすることができる。
【0069】
また、図２、図７～図９に示すように、筒胴体２内には、複数の冷却配管１を支持し、冷却媒を流すための流通口１１ａ～１１ｃ，１２ａ～１２ｃ，１３ａ～１３ｃを有する仕切板１１，１２，１３を備えていることが好ましい。
【0070】
かかる構成によれば、仕切板１１～１３は、筒胴体２内に配置された複数の冷却配管１を径方向に適宜な間隔を介して配置されるように支持することができる。仕切板１１，１２，１３は、筒胴体２内に設けることで、筒胴体２内を複数に区画するように仕切って、冷却媒が流通口１１ａ～１１ｃ，１２ａ～１２ｃ，１３ａ～１３ｃを流れるように規制することができる。
【0071】
また、仕切板１１～１３は、筒胴体２内に軸方向に適宜な間隔で配置されて筒胴体２内を区画する複数の部材から成り、それぞれの仕切板１１～１３に形成された流通口１１ａ～１１ｃ，１２ａ～１２ｃ，１３ａ～１３ｃが、仕切板１１～１３の外周方向にずらした位置に配置されていることが好ましい。
【0072】
かかる構成によれば、各仕切板１１～１３の流通口１１ａ～１１ｃ，１２ａ～１２ｃ，１３ａ～１３ｃは、仕切板１１～１３の外周方向にずれて配置されていることで、冷却媒が筒胴体２内を入口側から出口側へ乱流状態で流れるようにすることができる。このため、冷却媒は、筒胴体２内の冷却配管１に触れる時間が長くなるように流れるので、効率よく冷却配管１内の被冷却物を冷却することができるため、冷却能力を向上させることができる。
【0073】
また、本発明は、多管式熱交換器１００を備えた湿式微粒化装置２００であって、多管式熱交換器１００は、複数の冷却配管１と、入口側接液部３と、遊動ヘッド４とを一体化させた冷却管ユニットＵを有していることを特徴とする。
【0074】
かかる構成によれば、本発明の湿式微粒化装置２００は、複数の冷却配管１と、入口側接液部３と、遊動ヘッド４とを一体化させた冷却管ユニットＵを有することで、筒胴体２に容易に着脱できるため、分解作業および洗浄作業を容易にすることができる。
【0075】
≪変形例≫
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造および変更が可能であり、本発明はこれら改造および変更された発明にも及ぶことは勿論である。
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造および変更が可能であり、本発明はこれら改造および変更された発明にも及ぶことは勿論である。
【0076】
前記実施形態では、多管式熱交換器１００の一例として、被冷却物を冷却媒で冷却する場合を説明したが、多管式熱交換器１００は、冷却媒を加熱媒体として使用することで、被加熱物を加熱するのに使用したり、被加熱物を加熱して殺菌するのに使用したりしてもよい。つまり、多管式熱交換器１００は、冷却配管１を被加熱物を通過させるための配管として使用し、筒胴体２を加熱媒体を流すための配管として使用してもよい。
【0077】
また、前記実施形態では、本発明の多管式熱交換器１００の一例として、湿式微粒化装置２００に使用される場合を例に挙げて説明したが、多管式熱交換器１００は、湿式微粒化装置２００に使用されることには限定されず、その他の装置に適宜使用してもよい。
【符号の説明】
【0078】
１ 冷却配管
２ 筒胴体
３ 入口側接液部
４ 遊動ヘッド
５ 入口側開封蓋（開封蓋）
６ 出口側開封蓋（開封蓋）
７ 出口フランジ
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 流通口
１１，１２，１３ 仕切板
１００ 多管式熱交換器
２００ 湿式微粒化装置
Ｂ１ 第１固定部材
Ｂ２ 第２固定部材
Ｃ１，Ｃ２ 緩衝部材
Ｕ 冷却管ユニット
２ 筒胴体
３ 入口側接液部
４ 遊動ヘッド
５ 入口側開封蓋（開封蓋）
６ 出口側開封蓋（開封蓋）
７ 出口フランジ
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 流通口
１１，１２，１３ 仕切板
１００ 多管式熱交換器
２００ 湿式微粒化装置
Ｂ１ 第１固定部材
Ｂ２ 第２固定部材
Ｃ１，Ｃ２ 緩衝部材
Ｕ 冷却管ユニット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】