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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022081133
(43)【公開日】2022-05-31
(54)【発明の名称】注水ボックス及びこれを用いた炭酸水製造装置
(51)【国際特許分類】
B67D 1/08 20060101AFI20220524BHJP
B01F 21/00 20220101ALI20220524BHJP
B01F 35/75 20220101ALI20220524BHJP
B01F 35/00 20220101ALI20220524BHJP
A23L 2/00 20060101ALN20220524BHJP
A23L 2/54 20060101ALN20220524BHJP
【ＦＩ】
B67D1/08 Z
B01F1/00 D
B01F15/02 C
B01F15/00 Z
A23L2/00 T
A23L2/54
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020192483
(22)【出願日】2020-11-19
(71)【出願人】
【識別番号】502038842
【氏名又は名称】株式会社デジアイズ
(71)【出願人】
【識別番号】000145068
【氏名又は名称】株式会社寺岡精工
(74)【代理人】
【識別番号】110000121
【氏名又は名称】アイアット国際特許業務法人
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 貴則
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 修治
(72)【発明者】
【氏名】山田 直史
【テーマコード（参考）】
3E082
4B117
4G035
4G037
【Ｆターム（参考）】
3E082BB01
3E082CC04
3E082CC10
3E082FF03
3E082FF09
4B117LC14
4B117LE10
4B117LK04
4B117LT01
4G035AA06
4G035AA11
4G035AA12
4G035AE09
4G035AE13
4G037AA11
4G037DA25
4G037EA01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】生成された炭酸水のガス強度の低下を抑止すると同時に、ベントステージ近傍を清潔に保つ。
【解決手段】本発明の注水ボックス１８は、一面が開口された中空の箱形状であり、複数の内壁面のいずれか１つの壁面に、供給される液体が流入する注水口を有する本体と、前記本体の内部に収納される容器２１０を保持する容器保持部と、を有し、前記容器保持部は、前記容器の注ぎ口が前記注水口を介して流入する液体の移動軌跡上に位置し、且つ前記容器の長手方向が前記注水口を介して前記本体の内部へと流れる液体の流入方向に交差するように、前記容器を保持することを特徴とする。
【選択図】図５
【解決手段】本発明の注水ボックス１８は、一面が開口された中空の箱形状であり、複数の内壁面のいずれか１つの壁面に、供給される液体が流入する注水口を有する本体と、前記本体の内部に収納される容器２１０を保持する容器保持部と、を有し、前記容器保持部は、前記容器の注ぎ口が前記注水口を介して流入する液体の移動軌跡上に位置し、且つ前記容器の長手方向が前記注水口を介して前記本体の内部へと流れる液体の流入方向に交差するように、前記容器を保持することを特徴とする。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一面が開口された中空の箱形状であり、複数の内壁面のいずれか１つの壁面に、供給される液体が流入する注水口を有する本体と、
前記本体の内部に収納される容器を保持する容器保持部と、
を有し、
前記容器保持部は、前記容器の注ぎ口が前記注水口から離間した位置で前記容器を保持することを特徴とする注水ボックス。
前記本体の内部に収納される容器を保持する容器保持部と、
を有し、
前記容器保持部は、前記容器の注ぎ口が前記注水口から離間した位置で前記容器を保持することを特徴とする注水ボックス。
【請求項2】
前記本体に対して開閉自在な開閉扉を有し、
前記容器保持部は、前記開閉扉を閉じたときに、前記本体の内部に対峙する前記開閉扉の面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の注水ボックス。
前記容器保持部は、前記開閉扉を閉じたときに、前記本体の内部に対峙する前記開閉扉の面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の注水ボックス。
【請求項3】
前記容器保持部は、前記容器の注ぎ口が前記注水口を介して流入する液体の移動軌跡上に位置し、且つ前記容器の長手方向が前記注水口を介して前記本体の内部へと流れる液体の流入方向に交差するように、前記容器を保持することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の注水ボックス。
【請求項4】
前記容器保持部は、少なくとも前記容器の首部を保持することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の注水ボックス。
【請求項5】
前記開閉扉が閉じたときに、前記容器保持部に保持した前記容器が正規の容器であるか否かを判別する判別部と、
前記閉じた前記開閉扉をロックするロック機構と、
を有し、
前記ロック機構は、前記判別部により前記容器保持部に保持した前記容器が正規の容器でないと判別されたときには、前記開閉扉のロックを行わずに、前記開閉扉の開閉を許容することを特徴とする請求項２に記載の注水ボックス。
前記閉じた前記開閉扉をロックするロック機構と、
を有し、
前記ロック機構は、前記判別部により前記容器保持部に保持した前記容器が正規の容器でないと判別されたときには、前記開閉扉のロックを行わずに、前記開閉扉の開閉を許容することを特徴とする請求項２に記載の注水ボックス。
【請求項6】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の注水ボックスと、
前記注水ボックスの上方に配置され、冷却水及び炭酸ガスの供給を受けて炭酸水を生成して保持する炭酸水生成部と、
一端が前記炭酸水生成部に接続され、他端が前記注水ボックスの注水口近傍に配置され、前記炭酸水生成部で生成された前記炭酸水を、前記注水口を介して前記本体の内部に供給する注水管と、
を有し、
前記注水管を介して前記容器の内部に注水される炭酸水は、前記容器保持部に保持された前記容器の注ぎ口から前記容器の内壁面を伝って前記容器の内部に供給されることを特徴とする炭酸水製造装置。
前記注水ボックスの上方に配置され、冷却水及び炭酸ガスの供給を受けて炭酸水を生成して保持する炭酸水生成部と、
一端が前記炭酸水生成部に接続され、他端が前記注水ボックスの注水口近傍に配置され、前記炭酸水生成部で生成された前記炭酸水を、前記注水口を介して前記本体の内部に供給する注水管と、
を有し、
前記注水管を介して前記容器の内部に注水される炭酸水は、前記容器保持部に保持された前記容器の注ぎ口から前記容器の内壁面を伝って前記容器の内部に供給されることを特徴とする炭酸水製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、炭酸水や飲料水の注水時に、炭酸水や飲料水が注水される容器をボックス内で保持する注水ボックス及びこれを用いた炭酸水製造装置に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、種々の飲料を販売する自動販売機が提供されている。自動販売機は、製造した飲料を封入したペットボトルや飲料缶などの容器で提供するものや、販売機の内部で生成した飲料をカップなどに注入して提供するものがある。販売機の内部で生成した飲料をカップなどに注入して販売する自動販売機では、例えば自動販売機内の炭酸水製造装置で生成された炭酸水と、シロップ飲料の原液となる各種のシロップとを容器に注出することで、炭酸水とシロップとが混合された飲料が提供される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－２３９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、生成した飲料を容器などに注入して提供する自動販売機では、炭酸水製造装置から容器へと注水する際に炭酸水が容器の底面にあたり、その衝撃で炭酸ガスが気化しやすい。したがって、容器に注水された炭酸水のガス強度（ＧＶ：Ｇａｓ Ｖｏｌｕｍｅ）は、生成時よりも弱いものとなる。例えば炭酸水製造装置において、ガス強度の高い炭酸水を生成してカップに抽出することも考えられるが、ガス強度の高い炭酸水は、注出ノズルから噴出する恐れがある。
【0005】
また、上述した容器に飲料が注出される自動販売機の場合、ベントステージの上方の空間に手を挿入して、ベンドステージに載置される容器を把持して、容器をベントステージから取り出す。ベントステージの上方の空間に手を挿入したときには、例えばベントステージの上方に配置された抽出ノズルに意図せずに触れることもある。したがって、ベントステージ近傍が不衛生であるという問題もある。
【0006】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、生成された炭酸水のガス強度の低下を抑止すると同時に、ベントステージ近傍を清潔に保つことができる注水ボックス及びこれを用いた炭酸水製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本発明の注水ボックスは、一面が開口された中空の箱形状であり、複数の内壁面のいずれか１つの壁面に、供給される液体が流入する注水口を有する本体と、前記本体の内部に収納される容器を保持する容器保持部と、を有し、前記容器保持部は、前記容器の注ぎ口の中心が前記注水口を介して流入する液体の移動軌跡上に位置し、且つ前記容器の長手方向が前記注水口を介して前記本体の内部へと流れる液体の流入方向に交差するように、前記容器を保持することを特徴とする。
【0008】
また、本発明の炭酸水製造装置は、上記に記載の注水ボックスと、前記注水ボックスの上方に配置され、冷却水及び炭酸ガスの供給を受けて炭酸水を生成して保持する貯水部と、一端が前記貯水部に接続され、他端が前記注水ボックスの開口近傍に配置され、前記貯水部に貯水された前記炭酸水を、前記開口を介して前記本体の内部に供給する注水管と、を有し、前記注水管を介して前記本体の内部に流れ込む炭酸水は、前記容器保持部に保持された前記容器の注水口から前記容器の内壁面を伝って前記容器の内部に注水されることを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明によると、生成された炭酸水のガス強度の低下を抑止すると同時に、ベントステージ近傍を清潔に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図3】注水ボックスの注水扉を開いた状態を示す図である。
【図4】図４（ａ）は、注水ボックスの注水扉に耐圧ボトルを保持した状態を注水ボックスの前面上方から視認した図、図４（ｂ）は、注水ボックスの注水扉に耐圧ボトルを保持した状態を注水ボックスの前面上方から視認した図である。
【図5】図５（ａ）は、注水扉を閉じ状態に保持した注水ボックスの正面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＡ－Ａ断面図、図５（ｃ）は、図５（ａ）におけるＢ－Ｂ断面図、図５（ｄ）は、図５（ａ）におけるＣ－Ｃ断面図、図５（ｅ）は、図５（ａ）におけるＤ－Ｄ断面図である。
【図6】炭酸水製造装置の構成の一例を示す図である。
【図7】炭酸水製造装置の電気的構成の一例を示す図である。
【図8】炭酸水製造装置における炭酸水の生成から、耐圧ボトルの取り出しが完了するまでの流れを示すフローチャートである。
【図9】すすぎ工程におけるＲＯ水の流れを示す図である。
【図10】給水工程におけるＲＯ水の流れを示す図である。
【図11】給気工程における炭酸ガスの流れを示す図である。
【図12】減圧工程におけるガスの流れを示す図である。
【図13】注水工程における炭酸水及び炭酸ガスの流れを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本実施形態の炭酸水製造装置について図面を用いて説明する。
【0012】
本実施形態の炭酸水製造装置１０は、ＲＯ水製造装置２００（図３参照）と接続され、ＲＯ水製造装置２００により生成されたＲＯ水を用いて炭酸水を生成し、生成した炭酸水を、例えば耐圧ボトル２１０（図３参照）に注水する装置である。ＲＯ水製造装置２００は、例えば水道水又は天然水をＲＯ（Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｏｓｍｏｓｉｓ）膜により濾過することで、純水（ＲＯ水）を製造する装置である。
【0013】
図１及び図２に示すように、炭酸水製造装置１０は、前面扉１１及び装置本体１２を有する。前面扉１１は、装置本体１２の幅方向における一端側（図１中右側）を中心にして、装置本体１２の内部を遮蔽する閉じ位置と、装置本体１２の内部を露呈する開き位置との間で回動する。
【0014】
前面扉１１は、タッチパネル２１、ＱＲ（Ｑｕｉｃｋ Ｒｅｓｐｏｎｓｅ）コードリーダ２２、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）カードリーダ２３の他、注水ボックス２４を有する。
【0015】
タッチパネル２１は、炭酸水製造装置１０の動作状態に基づく情報や、ＱＲコードリーダ２２やＩＣカードリーダ２３により読み取られた情報を表示する。また、タッチパネル２１は、必要に応じて、購入可能な炭酸水のガス強度（ＧＶ）や炭酸水の水量を選択する選択ボタン（図示省略）を表示する。
【0016】
ＱＲコードリーダ２２は、購入者が有する携帯型端末機に表示されるＱＲコード（登録商標）や、レシートなどに印刷されたＱＲコードを読み取る。なお、ＱＲコードは、例えば、購入者が購入する炭酸ガスの情報（炭酸水の水量やガス強度）を示すものである。
【0017】
ＩＣカードリーダ２３は、ＩＣカードに埋め込まれたＩＣチップに記憶された情報を読み取る。なお、ＩＣカードリーダ２３の代わりに、磁気カードを読み取る磁気カードリーダであってもよい。
【0018】
本実施形態では、ＱＲコードリーダ２２とＩＣカードリーダ２３を有する炭酸水製造装置１０を一例として説明するが、ＱＲコードリーダ２２又はＩＣカードリーダ２３の少なくともいずれか一方を有する炭酸水製造装置であってもよい。
【0019】
注水ボックス２４は、炭酸水を注入するための耐圧ボトル２１０を内部に設置する。注水ボックス２４は、ボックス本体２５、注水扉２６及び排水トレイ２７を有する。なお、注水ボックス２４の詳細については、後述する。
【0020】
前面扉１１を開き位置へと回動させると、前面扉１１の背面側に配置された加圧タンク２８、除菌フィルタ２９が露呈される。加圧タンク２８は、ＲＯ水又は生成された炭酸水を貯水する。除菌フィルタ２９は、後述する冷却器３１により冷却されたＲＯ水を濾過してＲＯ水の除菌や不純物を除去する。
【0021】
また、前面扉１１を開き位置へと回動させると、装置本体１２は、貯水タンク３０、冷却器（チラー）３１などを露呈する。貯水タンク３０は、外部から送り込まれるＲＯ水を貯水し、貯水したＲＯ水を加圧タンク２８に向けて送り出す。冷却器３１は、貯水タンク３０から送り出されたＲＯ水との間で熱交換を行って、加圧タンク２８に向けて流れるＲＯ水を冷却する。
【0022】
上述したように、注水ボックス２４は、ボックス本体２５、注水扉２６及び排水トレイ２７を有する。図２から図５に示すように、ボックス本体２５は、前面が開口された中空箱形状の部材である。ボックス本体２５は、注水扉２６に保持される耐圧ボトル２１０よりも大きい、すなわち、直径が耐圧ボトル２１０の直径よりも大きい容器を収納することができない内部空間を有する。ここで、耐圧ボトル２１０は、炭酸水製造装置１０において炭酸水を購入する際に用いられる専用の容器である。
【0023】
ボックス本体２５は、上部側面２５ａにおいて開口３３を有する。開口３３は、加圧タンク２８の下部に配置される注水管１１２を挿通する。加圧タンク２８の内部で生成された炭酸水は、注水管１１２を介して、注水扉２６に保持された耐圧ボトル２１０に注水される。
【0024】
注水扉２６は、通常、閉じ位置に保持され、耐圧ボトル２１０を注水扉２６に設置するとき又は耐圧ボトル２１０を注水扉２６から取り外すときに開き位置へと回動される。注水扉２６は、図示を省略したばねにより、閉じ位置に向けて付勢される。
【0025】
排水トレイ２７は、注水管１１２からこぼれた炭酸水又はＲＯ水を回収して、外部に排水する。また、排水トレイ２７は、耐圧ボトル２１０の注水口２１０ａにキャップ（図示省略）を取り付ける際に耐圧ボトル２１０の注水口２１０ａから漏れた炭酸水を回収して、外部に排水する。
【0026】
ボックス本体２５は、ボトルセンサ３４、ロック機構３５（図７参照）を有する。ボトルセンサ３４は、注水扉２６を閉じたときに、注水扉２６に保持した耐圧ボトル２１０の首部２１０ｂに押圧されてオンとなる。ボトルセンサ３４は、専用の耐圧ボトル２１０よりも細い容器が注水扉２０に保持された状態で注水扉２０を閉じたとしても、容器に接触しないようになっている。なお、注水扉２６を閉じたときに、注水扉２６に保持した耐圧ボトル２１０の首部２１０ｂに押圧されてオンとなるボトルセンサ３４を設けた場合を説明しているが、これに限定する必要はなく、例えば、注水ボックス２４の内部を撮像する撮像部を注水ボックス２４に設け、撮像部により撮像される画像から、注水扉２６に保持された容器が耐圧ボトル２１０であるか否かを判定するようにすることも可能である。
【0027】
ロック機構３５は、注水扉２６を閉じ位置へと回動させたときに、注水扉２６の取っ手３６に設けた係合部３６ａを係止する機構である。ロック機構３５は、ロックセンサ３５ａ（図７参照）を有する。ロックセンサ３５ａは、注水扉２６を閉じ位置まで回動させたときに、注水扉２６の取っ手３６に設けた係合部３６ａに押圧されてオンとなる。上述したように、ボックス本体２５は、専用の耐圧ボトル２１０が収納できる大きさである。したがって、専用の耐圧ボトル２１０よりも太い容器が注水扉２６に保持された状態で注水扉２６を閉じたとしても、容器がボトルセンサ３４に当接するが、注水扉２６が閉じ位置まで移動しない状態で保持される。その結果、ロックセンサ３５ａは、注水扉２６が閉じたことを検知できない。なお、ロックセンサ３５ａは、ロック機構３５により注水扉２６のロックが解除された後、注水扉２６が開き位置へと移動したときにオフとなる。
【0028】
注水扉２６は、ボックス本体２５との間に配置したヒンジ部３７により、図２中上下方向を回動中心として、閉じ位置と開き位置との間で回動する。注水扉２６は、閉じ位置にあるとき、ボックス本体２５の内部を遮蔽する。また、注水扉２６は、開き位置にあるとき、ボックス本体２５の内部や注水扉２６の内側の面２６ａに配置した保持片３８や支持ガイド３９を露呈する。ここで、保持片３８や支持ガイド３９は、耐圧ボトル２１０を保持するボトルホルダとして機能する。
【0029】
注水扉２６は、耐圧ボトル２１０を傾斜した状態で保持する。図示は省略するが、耐圧ボトル２１０を保持した状態で注水扉２６を閉じると、保持した耐圧ボトル２１０の注水口２１０ａが注水管１１２の下方に位置する。図３から図５に示すように、注水扉２６は、内側の面２６ａの上部に固定される保持片３８と、注水扉２６の内側の面２６ａの下部に固定される支持ガイド３９とを有する。
【0030】
保持片３８は、耐圧ボトル２１０の首部２１０ｂを保持する。保持片３８は、例えば長方形状の金属板の長手方向における一端を直角に屈曲した屈曲部３８ａと、長手方向における他端側で、金属板の短手方向における一端から他端側に向けて切り欠いた切欠き部３８ｂとを有する。屈曲部３８ａは、保持片３８を注水扉２６の内側の面２６ａにねじ止め固定する固定部として機能する。図５（ａ）に示すように、耐圧ボトル２１０を保持した状態で注水扉２６を閉じると、保持した耐圧ボトル２１０の注水口２１０ａは、鉛直方向に延びる注水管１１２の下方に位置する。つまり、注水口２１０ａは、注水管１１２から下方に流れ出る炭酸水の移動軌跡上に位置する。なお、鉛直方向に延びる注水管１１２に対して耐圧ボトル２１０を傾けて保持するようにしているが、耐圧ボトル２１０を耐圧ボトル２１０の長手方向（耐圧ボトル２１０の注水口２１０ａの軸方向）を鉛直方向に平行となるように配置する一方で、注水管１１２の軸方向を耐圧ボトル２１０の注水口２１０ａの軸方向に対して傾斜させることも可能である。
【0031】
切欠き部３８ｂは、注水扉２６に耐圧ボトル２１０を保持する際に、耐圧ボトル２１０の首部２１０ｂが挿入される。耐圧ボトルの首部２１０ｂを切欠き部３８ｂに挿入した状態では、耐圧ボトル２１０の首部２１０ｂに設けた鍔部２１０ｃが切欠き部３８ｂの上面の周縁部に当接される。したがって、耐圧ボトル２１０の首部２１０ｂが保持片３８から抜け落ちることが防止される。なお、切欠き部３８ｂの幅は、耐圧ボトル２１０の首部２１０ｂにおける直径の最小値以上、耐圧ボトル２１０の首部２１０ｂに設けた鍔部２１０ｃの外径未満に設定される。
【0032】
支持ガイド３９は、保持片３８の切欠き部３８ｂに首部が挿入された耐圧ボトル２１０の下部側面を支持する。支持ガイド３９は、両端部が同一方向で且つ平行に延出されるように、複数回屈曲された、例えばステンレス鋼などの金属製の棒材である。複数回屈曲される金属製の棒材の両端部のうち、一方の端部３９ａは、他方の端部３９ｂから離間する方向に突出するように屈曲された屈曲部３９ｃを有する。屈曲部３９ｃは、耐圧ボトル２１０の下部側面を２か所で支持する側面支持部として機能する。したがって、図５に示すように、注水扉２６に保持される耐圧ボトル２１０は、耐圧ボトル２１０の首部２１０ｂが保持片３８に保持され、耐圧ボトル２１０の下部側面が支持ガイド３９に位置決めた状態で支持される。
【0033】
なお、本実施形態では、支持ガイド３９により耐圧ボトル２１０の下部側面を支持しているが、保持片３８のみで耐圧ボトルを保持できるのであれば、支持ガイド３９の構成は省略することが可能である。また、支持ガイド３９は、耐圧ボトル２１０の下部側面を支持するようにしているが、支持ガイド３９によって耐圧ボトル２１０を支持する位置は、これに限定されるものではない。なお、保持片３８及び支持ガイド３９の構成は一例を示したものであり、耐圧ボトル２１０を保持できる構造であればよい。したがって、保持片３８及び支持ガイド３９を一体としてもよい。
【0034】
【0035】
炭酸水製造装置１０は、ボンベユニット４１、給排気ユニット４２、給水ユニット４３、冷却ユニット４４、除菌フィルタ２９、加圧タンクユニット４５、制御ユニット４６などを有する。
【0036】
ボンベユニット４１は、ガスボンベ５１に貯留される液化炭酸ガスを気化して給排気ユニット４２に向けて供給する。ボンベユニット４１は、ガスボンベ５１、及び減圧弁ユニット５２を有する。ガスボンベ５１は、内部に液化炭酸ガスを貯留する。ガスボンベ５１は、容器弁５３を有しており、容器弁５３を介して減圧弁ユニット５２と接続される。
【0037】
減圧弁ユニット５２は、ガスボンベ５１から送り出された炭酸ガスを給排気ユニット４２へと送り出す。減圧弁ユニット５２は、ガス路５４に圧力計５５，５６、減圧弁５７、手動弁５８を有する。減圧弁ユニット５２は、ガスボンベ５１側を上流とした場合、上流側から、圧力計５５、減圧弁５７、圧力計５６、手動弁５８の順で配置する。圧力計５５は、減圧弁５７に送り込まれる炭酸ガスの圧力を測定する。圧力計５６は、減圧弁５７から送り出される炭酸ガスの圧力を測定する。
【0038】
減圧弁５７は、給排気ユニット４２に供給する炭酸ガスの圧力が例えば１Ｍｐａとなるように、供給する炭酸ガスの減圧調整を行う。炭酸ガスの減圧調整は、例えば圧力計５６による測定値を、作業者が目視にて確認しながら実行される。また、手動弁５８は、ボンベユニット４１と給排気ユニット４２との間に配置されるガス路６０に接続される。なお、手動弁５８は、通常、開状態に保持される。
【0039】
給排気ユニット４２は、炭酸水の生成時や、炭酸水の注水時に、減圧弁ユニット５２から供給される炭酸ガスを、加圧タンクユニット４５へと供給する。また、給排気ユニット４２は、炭酸水の生成時に、加圧タンクユニット４５から送り出される炭酸ガスを冷却ユニット４４に供給する。さらに、給排気ユニット４２は、加圧タンクユニット４５における減圧時や全排出時に、加圧タンクユニット４５から送り出される炭酸ガスを排出する。また、全排水とは、後述する貯水タンク３０に貯水されたＲＯ水を全て排出することを示す。
【0040】
給排気ユニット４２は、ボンベユニット４１と加圧タンクユニット４５との間に配置される。給排気ユニット４２は、ガス路６１，６２，６３、及び排気路６４，６５を有する。
【0041】
ガス路６１は、ボンベユニット４１側を上流とした場合、上流側端部において、ガス路６０に接続され、下流側端部において、加圧タンクユニット４５の一方弁１０３に接続される。ガス路６１は、上流側から、手動弁６７、ガスフィルタ６８、圧力スイッチ（ＰＳ）６９、制御弁７０の順で配置する。
【0042】
手動弁６７は、ガス路６１の上流側端部に配置される。手動弁６７は、ガス路６０を介して、減圧弁ユニット５２に接続される。手動弁６７は通常開状態で保持される。ガスフィルタ６８は、ガス路６１を流れる炭酸ガスに含まれる不純物を除去する。圧力スイッチ６９は、ガス路６１の圧力が一定圧力（例えば０．８ＭＰａ）以上となるときにオンとなり、制御ユニット４６に向けてオン信号を出力する。制御弁７０は、例えば炭酸水の生成時に開状態となる。
【0043】
ガス路６２は、上流側端部をガス路６１に、下流側端部を加圧タンクユニット４５の一方弁１０５に各々接続する。ガス路６２は、例えば圧力スイッチ６９と制御弁７０との間でガス路６１に接続する。
【0044】
ガス路６２は、上流側から、制御弁７１、減圧弁７２で配置する。制御弁７１は、例えば炭酸水の注水時に開状態となる。減圧弁７２は、加圧タンクユニット４５に向けて供給される炭酸ガスの圧力を減圧する。
【0045】
ガス路６３は、上流側端部をガス路６１に接続される。ガス路６３は、下流側端部を冷却ユニット４４の冷却器の貯水槽に挿入される。ガス路６３は、ガス路６２と同様に、例えば圧力スイッチ６９と制御弁７０との間でガス路６１に接続する。
【0046】
ガス路６３は、上流側から、制御弁７３、オリフィス弁７４を配置する。制御弁７３は、例えば、冷却器３１の冷却槽に貯水された冷却水が過冷却となるときに開状態となる。オリフィス弁７４は、冷却器３１に向けて供給される炭酸ガスの流量を調整する。
【0047】
排気路６４は、加圧タンクユニット側を上流側としたときに、上流側から、ウォーターセパレータ７５、制御弁７６及びサイレンサ７７の順で配置する。
【0048】
ウォーターセパレータ７５は、加圧タンク２８から排出される炭酸ガスに含まれる液体を分離する。分離した液体は、ウォーターセパレータ７５に接続された排水路７８を介して排水される。排水路７８は、下流側で、冷却器３１に接続されるオーバーフロー用の排水路９４に接続する。したがって、ウォーターセパレータ７５から排水される液体は、オーバーフロー用の排水路９４へと流れた後、外部に排水される。
【0049】
制御弁７６は、例えば加圧タンク２８の減圧時、全排水時に開状態となる。サイレンサ７７は、加圧タンク２８から炭酸ガスを排出する際に発生するノイズを消音する。
【0050】
排気路６５は、上流側端部を、ウォーターセパレータ７５及び制御弁７６の間で、排気路６４に接続される。また、排気路６５は、下流側端部を、オリフィス弁７４の下流側で、ガス路６３に接続される。
【0051】
排気路６５は、リリーフ弁７９を配置する。リリーフ弁７９は、炭酸水の生成時に、例えば排気路６５の圧力が０．５ＭＰａに到達すると開状態となる。リリーフ弁７９が開状態となることで、加圧タンク２８の内部圧力が一定の圧力に保持される。
【0052】
給水ユニット４３は、炭酸水製造装置１０に供給されるＲＯ水を受容し、必要に応じて、受容した水を加圧タンクユニット４５に供給するユニットである。受容したＲＯ水を下流に供給するタイミングは、例えば炭酸水の生成時や、すすぎ時、全排水時などが挙げられる。すすぎとは、例えば貯水タンクに貯水されたＲＯ水を用いて加圧タンク２８の内部を洗い流すことを示す。
【0053】
給水ユニット４３は、ＲＯ水製造装置２００と接続される水路８０を有する。水路８０は、ＲＯ水製造装置２００側を上流としたときに、上流側から、制御弁８１、一方弁８２、流量計８３、圧力スイッチ（ＰＳ）８４、制御弁８５の順で配置する。
【0054】
制御弁８１は、ＲＯ水製造装置２００からのＲＯ水の供給時に開状態となる。一方弁８２は、ＲＯ水製造装置２００へのＲＯ水の逆流を防止する。流量計８３は、水路８０を流れるＲＯ水の流量を計測し、計測信号を制御ユニット４６に出力する。圧力スイッチ８４は、水路８０を流れるＲＯ水の圧力値が予め設定された圧力値（例えば０．２ＭＰａ）以上となるときにオンとなり、制御ユニット４６にオン信号を出力する。なお、予め設定された圧力値は、ＲＯ水が加圧タンク２８に向けて供給されるのに十分な速度となるときのＲＯ水の圧力値である。制御弁８５は、例えば、炭酸水の生成時、すすぎ時及び全排水時に開状態となる。
【0055】
水路８０は、一方弁８２と流量計８３との間で、水路８６，８７を接続する。水路８６は、貯水タンク３０と接続される。水路８６は、手動弁８８を有する。手動弁８８は、通常、開状態であり、貯水タンク３０の交換などの際に閉状態となる。
【0056】
貯水タンク３０は、図示は省略するが、ダイヤフラムとして機能する風船を内部に有する。貯水タンク３０は、請求項に記載の炭酸水生成手段として機能する。貯水タンク３０は、貯水タンク３０に送り込まれた水の圧力を受けて風船が収縮されることで、ＲＯ水を貯水する。また、貯水タンク３０は、所定のタイミングで、収縮された風船が膨張することで、貯水したＲＯ水を送り出す。なお、所定のタイミングは、例えば炭酸水の生成時、すすぎ時及び全排水時である。なお、貯水タンク３０からＲＯ水が送り出されるときのＲＯ水の流量は、例えば１～２Ｌ／ｍｉｎである。
【0057】
水路８７は、例えば水路８０内のＲＯ水や、貯水タンク３０に貯水されたＲＯ水を排水する排水路である。水路８７は、手動弁８９を有する。手動弁８９は、通常、閉状態に保持される。
【0058】
冷却ユニット４４は、給水ユニット４３と、加圧タンクユニット４５との間に配置される。冷却ユニット４４は、冷却器３１を有する。冷却器３１は、貯水槽に貯水した冷却水をコンプレッサ３１ａ（図７参照）により冷却して、冷却器３１の内部に挿通された水路９１の内部を流れるＲＯ水との間で熱交換を行って、ＲＯ水を冷却する。冷却器３１により、ＲＯ水は、例えば２５℃から４℃まで冷却される。冷却器３１は、水温計３１ｂを有する。水温計３１ｂは、貯水した冷却水の温度を示す温度信号を制御ユニット４６に出力する。なお、水路９１は、上流側で給水ユニット４３の制御弁８５に接続され、下流側で除菌フィルタ２９に接続される。
【0059】
冷却器３１は、排水路９２と接続される。排水路９２は、手動弁９３を有する。手動弁９３は、通常、閉状態に保持され、例えば冷却器３１の貯水槽に貯水される冷却水を排出する際に、開状態に切り替えられる。
【0060】
冷却器３１は、オーバーフロー用の排水路９４と接続される。オーバーフロー用の排水路９４は、冷却器３１の貯水槽に貯水した冷却水の貯水量が所定量以上となるときに、冷却器３１の貯水槽に貯水した冷却水を排水する。オーバーフロー用の排水路９４は、排水トラップ９５を有する。排水トラップ９５は、排水経路の下流側からの異臭を遮断する。また、排水トラップ９５は、排水路９４の内部のガスの流出を防止するようにしてもよい。排水路９４は、排水トラップ９５の上流側で、通気路９６を接続する。通気路９６は、排水路９４内の排水の流れを円滑にし、また排水トラップ９５における封水を保護する。なお、通気路９６を設けることで、排水路９４に新鮮な空気を流通させ、排水路９４内の換気を行うようにしてもよい。また、オーバーフロー用の排水路９４は、通気路９６が接続される位置よりも上流側で、ウォーターセパレータ７５に接続された排水路７８を接続する。
【0061】
除菌フィルタ２９は、上流側端部を水路９１に、下流側端部を水路９７に接続する。除菌フィルタ２９は、冷却器３１により冷却されたＲＯ水を濾過して、ＲＯ水中に含まれる細菌などを除去する。除菌フィルタ２９は、例えば直径０．２μｍの開口を複数有する中空糸膜を、円筒状に束ねた中空糸膜束を有するフィルタである。なお、中空糸膜に設けられる開口の大きさは、０．２μｍに限定される必要はなく、例えば一般に除菌効果があるとされる０．４５μｍ以下であればよい。
【0062】
加圧タンクユニット４５は、加圧タンク２８に供給されるＲＯ水及び炭酸ガスにより炭酸水を生成する。加圧タンクユニット４５は、給気路９９，１００、給水路１０１、排気路１０２を有する。
【0063】
給気路９９は、上流側に一方弁１０３を、下流側に加圧タンク２８の内部に設置される噴出ノズル１０４を接続する。一方弁１０３は、給排気ユニット４２のガス路６１と接続され、給気路９９を流れる炭酸ガスの逆流を防止する。
【0064】
給気路１００は、上流側に一方弁１０５を、下流側に加圧タンク２８を接続する。一方弁１０５は、給排気ユニット４２のガス路６２と接続され、給気路１００を流れる炭酸ガスの逆流を防止する。給気路１００は、オリフィス弁１０６を配置する。オリフィス弁１０６は、給気路１００を流れる炭酸ガスの流量を調整する。
【0065】
給水路１０１は、上流側に一方弁１０７を、下流側に加圧タンク２８の下部に設置される噴出ノズル１０８に接続する。一方弁１０７は、水路９７と接続される。
【0066】
排気路１０２は、加圧タンク２８側を上流側としたときに、上流側に加圧タンク２８の上部を接続し、下流側に一方弁１０９を接続する。一方弁１０９は、給排気ユニット４２に向けた炭酸ガスの逆流を防止する。なお、一方弁１０９は、排気路１１０を介して、給排気ユニット４２のウォーターセパレータ７５に接続される。
【0067】
加圧タンク２８は、噴出ノズル１０４，１０８を内部に有する。噴出ノズル１０４は、加圧タンク２８の上部に配置される。噴出ノズル１０４が設置される位置は、例えば噴出ノズル１０４の噴出口が加圧タンク２８の内部に貯水されたＲＯ水に浸水する位置であればよい。噴出ノズル１０４は、ボンベユニット４１から供給される炭酸ガスを加圧タンク２８の内部に貯水されたＲＯ水中に噴出する。ここで、噴出ノズル１０４は、請求項に記載の炭酸水生成手段及びノズルとして機能する。
【0068】
噴出ノズル１０８は、加圧タンク２８の下部に配置される。噴出ノズル１０８は、給水ユニット４３から供給されるＲＯ水を加圧タンク２８の内部で、加圧タンク２８の上方に噴出する。ここで、加圧タンク２８の内部に送り込まれるＲＯ水の流量は、例えば１～２Ｌ／ｍｉｎである。
【0069】
加圧タンク２８は、噴出ノズル１０４、噴出ノズル１０８の他に、圧力スイッチ（ＰＳ）１１１を有する。圧力スイッチ１１１は、加圧タンク２８の圧力が一定値以上となる場合にオンとなり、制御ユニット４６に向けてオン信号を出力する。
【0070】
加圧タンク２８の下部には、注水管１１２が接続される。注水管１１２は、加圧タンク２８に貯水されるＲＯ水や、炭酸水を排出する。なお、注水管１１２は、制御弁１１３を有する。制御弁１１３は、例えば、すすぎ時、全排水時、炭酸水の注水時などに開状態となる。制御弁１１３が開状態となると、加圧タンク２８に貯水されたＲＯ水又は炭酸水が注水管１１２から流れ出る。ここで、炭酸水の注水時に、注水ボックス２４の注水扉２６に耐圧ボトル２１０をセットしている場合、注水管１１２を介して炭酸水が耐圧ボトル２１０に注水される。また、すすぎ動作時や全排水時に、制御弁１１３が開状態となると、注水管１１２から流れ出るＲＯ水は、注水ボックス２４の下部に配置された排水トレイ２７にて受容され、外部に排水される。ここで、注水管１１２及び制御弁１１３は、請求項に記載の注水手段に相当する。
【0071】
次に、炭酸水製造装置１０の電気的構成について、図７の機能ブロック図を用いて説明する。なお、図７にて記載されるユニットは、他のユニットと電気的に接続されるユニットのみの表示としている。したがって、図７においては、ボンベユニット４１の構成については省略している。
【0072】
図７に示すように、炭酸水製造装置１０は、タッチパネル２１、ＱＲコードリーダ２２、ＩＣカードリーダ２３、給排気ユニット４２、給水ユニット４３、冷却ユニット４４、加圧タンクユニット４５の他、これらに電気的に接続される制御ユニット４６を有する。
【0073】
制御ユニット４６は、不図示の制御プログラムを実行することで、主制御部１３１、時刻制御部１３２、給水制御部１３３、給排気制御部１３４、冷却制御部１３５、注水制御部１３６、表示制御部１３７及び通信制御部１３８の機能を実行する。
【0074】
主制御部１３１は、ＱＲコードリーダ２２によって読み取られたＱＲコードの情報や、ＩＣカードリーダ２３によって読み取られたＩＣカードに記録された情報や、時刻制御部１３２により制御される情報に基づいて、給水制御部１３３、給排気制御部１３４、冷却制御部１３５、注水制御部１３６、表示制御部１３７及び通信制御部１３８を統括的に制御する。また、主制御部１３１は、ＲＯ水製造装置２００との間で信号の送受信を行う。
【0075】
また、主制御部１３１は、ＲＯ水の加圧タンク２８への給水時に、注水ボックス２４のロック機構３５による注水扉２６のロックを解除する。また、主制御部１３１は、ロックセンサ３５ａからオン信号が出力されると、ロック機構３５による注水扉２６をロックする。このとき、主制御部１３１は、ボトルセンサ３４からオン信号が出力されていれば、ＲＯ水の加圧タンク２８への給水が終了した後に、給排気制御部１３４に給気開始の指示を行う。なお、ロックセンサ３５ａからのオン信号、ボトルセンサ３４からのオン信号のいずれか一方の信号が出力されていない場合、主制御部１３１は、一定時間経過した後、給排気制御部１３４及び注水制御部１３６に排水開始の指示を行う。
【0076】
時刻制御部１３２は、現在日時を管理する。また、時刻制御部１３２は、予め設定された時刻となるときに、予め設定された時刻に到達したことを示す信号を主制御部１３１に出力する。これを受けて、主制御部１３１は、制御ユニット４６の各部を制御して、全排水工程を実行する。なお、予め設定された時刻は、炭酸水製造装置１０が設置される、例えばスーパーなどの店舗の営業時間外にとなる時刻に設定される。
【0077】
また、時刻制御部１３２は、例えば炭酸水製造装置１０において販売指令を各部に出力からの経過時間を測定する。そして、経過時間が一定時間（例えば３０分など）経過すると、時刻制御部１３２は、一定時間経過したことを示す信号を主制御部１３１に出力する。これを受けて、主制御部１３１は、制御ユニット４６の各部を制御して、すすぎ工程を開始する。
【0078】
給水制御部１３３は、主制御部１３１からのＲＯ水の受水開始及び受水停止の指示を受けて、制御弁８１の開閉制御を行う。なお、ＲＯ水の受水開始の指示は、例えば圧力スイッチ８４から給水制御部１３３に信号の出力が停止された後、主制御部１３１がＲＯ水製造装置２００に対してＲＯ水の供給を指示する信号（送水信号）の送信を行い、ＲＯ水製造装置２００からＲＯ水の供給を実行する信号（送水動作信号）を受信したときに、主制御部１３１から給水制御部１３３に出力される。また、受水停止の指示は、例えば圧力スイッチ８４から給水制御部１３３への信号が再度出力された後、主制御部１３１がＲＯ水製造装置２００に対してＲＯ水の供給停止を指示する信号（送水停止信号）の送信を行い、ＲＯ水製造装置２００からＲＯ水の供給停止を行った信号（停止動作信号）を受信したときに、主制御部１３１から給水制御部１３３に出力される。
【0079】
また、給水制御部１３３は、主制御部１３１からのすすぎ開始及びすすぎ停止の指示、給水開始及び給水停止の指示、あるいは、全排水開始及び全排水停止の指示を受けて、制御弁８５の開閉制御を行う。このとき、給水制御部１３３は、流量計８３からの計測信号に基づいて加圧タンク２８に供給したＲＯ水の供給量を算出し、算出したＲＯ水の供給量が予め設定される供給量となるときに制御弁８５を閉状態に切り替える。
【0080】
給排気制御部１３４は、主制御部１３１からの給気開始及び給気停止の指示を受けて、制御弁７０の開閉制御を行う。また、給排気制御部１３４は、主制御部１３１からの注水開始及び注水停止の指示を受けて、制御弁７１の開閉制御を行う。また、給排気制御部１３４は、冷却器３１の水温計３１ｂからの計測信号に基づき、制御弁７３の開閉制御を行う。また、給排気制御部１３４は、圧力スイッチ６９からのオン信号が停止されたことを受けて、主制御部１３１にエラーが発生したことを指示する。このとき、主制御部１３１は、炭酸水の販売停止を各部に指示する。
【0081】
冷却制御部１３５は、コンプレッサ３１ａを常時駆動させる。また、冷却制御部１３５は、冷却器３１に配置された水温計３１ｂの計測信号に基づき、冷却器３１の貯水槽に貯水される冷却水の温度が加圧タンクへと供給されるＲＯ水を冷却するのに適した温度であるか否かを判定する。冷却器３１の貯水槽に貯水される冷却水の温度が加圧タンク２８へと供給されるＲＯ水を冷却するのに適した温度ではない場合（すなわち、貯水槽に貯水された冷却水の温度が高い場合）には、冷却制御部１３５は、エラー信号を主制御部１３１に出力する。これを受けて、主制御部１３１は、販売停止指令を各部に出力する。
【0082】
注水制御部１３６は、主制御部１３１からのすすぎ開始及びすすぎ停止の指示、注水開始及び注水停止の指示、あるいは、全排水開始及び全排水停止の指示を受けて、制御弁１１３の開閉制御を行う。
【0083】
表示制御部１３７は、タッチパネル２１の操作に基づいた表示や、ＱＲコードリーダ２２やＩＣカードリーダ２３による読み取りに基づいた表示の他、炭酸水製造装置１０における各種動作に対する表示制御を行う。
【0084】
通信制御部１３８は、例えば通信部１３９を介して、サーバなどの情報管理端末機１４０と接続される。通信制御部１３８は、炭酸水製造装置１０における炭酸水の製造履歴や発生したエラーの履歴の情報など、炭酸水製造装置１０の動作に関わる情報を、情報管理端末機１４０に送信する。
【0085】
以下、炭酸水製造装置１０における炭酸水の購入に係る処理の流れを、図８のフローチャートに基づいて説明する。なお、図８のフローチャートにおける処理の流れは、炭酸水製造装置に対して購入指令を受けたことに起因して実行される。
【0086】
ステップＳ１０１：すすぎ工程
ステップＳ１０１において、主制御部１３１は、表示制御部１３７を介して、タッチパネル２１に、例えば「すすぎ中」などのコメントを表示する。また、主制御部１３１は、給水制御部１３３に、すすぎ開始を指示する。給水制御部１３３は、制御弁８５を閉状態から開状態へと切り替える。図９に示すように、制御弁８５が開状態に切り替わると、水路８０内の圧力が開放されて、貯水タンク３０の風船が膨張し、貯水タンク３０内のＲＯ水を貯水タンク３０から水路８６へと送り出す。貯水タンク３０から送り出されるＲＯ水は、水路８６から水路８０へと流れ、冷却ユニット４４の水路９１へと流れる。水路９１を流れるＲＯ水は、冷却器３１により冷却された後、除菌フィルタ２９へと流れる。
ステップＳ１０１において、主制御部１３１は、表示制御部１３７を介して、タッチパネル２１に、例えば「すすぎ中」などのコメントを表示する。また、主制御部１３１は、給水制御部１３３に、すすぎ開始を指示する。給水制御部１３３は、制御弁８５を閉状態から開状態へと切り替える。図９に示すように、制御弁８５が開状態に切り替わると、水路８０内の圧力が開放されて、貯水タンク３０の風船が膨張し、貯水タンク３０内のＲＯ水を貯水タンク３０から水路８６へと送り出す。貯水タンク３０から送り出されるＲＯ水は、水路８６から水路８０へと流れ、冷却ユニット４４の水路９１へと流れる。水路９１を流れるＲＯ水は、冷却器３１により冷却された後、除菌フィルタ２９へと流れる。
【0087】
ＲＯ水は、除菌フィルタ２９を通過した後、水路９７を流れる。そして、ＲＯ水は、一方弁１０７を通過し、給水路１０１を介して、加圧タンク２８の内部の噴出ノズル１０８から加圧タンク２８の内部に噴出する。ＲＯ水が噴出ノズル１０８から噴出することで、加圧タンク２８の内部が洗浄される。すすぎ開始を指示してから一定時間Ｔ１経過すると、給水制御部１３３は、制御弁８５を開状態から閉状態へと切り替える。
【0088】
その後、主制御部１３１は、給排気制御部１３４、注水制御部１３６に排水開始を指示する。給排気制御部１３４は、制御弁７１を閉状態から開状態へと切り替える。同時に、注水制御部１３６は、制御弁１１３を閉状態から開状態へと切り替える。これにより、加圧タンク２８の内部を洗浄したＲＯ水が加圧タンク２８に送り込まれる炭酸ガスにより注水管１１２へと押し出される。注水管１１２へと押し出されるＲＯ水は、排水トレイ２７へと流れた後、外部へと排水される。
【0089】
主制御部１３１は、排水開始を指示してから一定時間Ｔ２経過した後、給排気制御部１３４、注水制御部１３６に排水停止を指示する。給排気制御部１３４は、制御弁７１を開状態から閉状態へと切り替える。同時に、注水制御部１３６は、制御弁１１３を開状態から閉状態へと切り替える。これにより、加圧タンク２８から注水管１１２を介したＲＯ水の排水が停止される。一定時間Ｔ２は、加圧タンク２８に供給されたＲＯ水が全て排出されるまでの時間である。なお、一定時間Ｔ２は、流量計８３からの計測信号に基づいて算出されるＲＯ水の供給量に基づいて設定される時間である。
【0090】
ステップＳ１０２：給水工程
ステップＳ１０２において、主制御部１３１は、表示制御部１３７を介して、タッチパネル２１に、例えば「給水中」などのコメントを表示する。また、主制御部１３１は、給水制御部１３３及び給排気制御部１３４に、給水開始を指示する。給水制御部１３３は、制御弁８５を閉状態から開状態へと切り替える。また、給排気制御部１３４は、制御弁７６を閉状態から開状態へと切り替える。図１０に示すように、制御弁８５が開状態に切り替わると、貯水タンク３０に貯水されたＲＯ水が水路８６、水路８０及び水路９１の順で流れる。水路９１をＲＯ水が流れると、ＲＯ水は冷却器３１により冷却される。そして、除菌フィルタ２９により濾過された後、水路９７、給水路１０１を流れ、噴出ノズル１０８から加圧タンク２８の内部に噴出される。なお、加圧タンク２８に噴出されたＲＯ水は、加圧タンク２８の内部に貯水される。このとき、制御弁７６が開状態に切り替わっており、加圧タンク２８に残留する炭酸ガスは、加圧タンク２８の内部に貯水されるＲＯ水により、排気路１０２へと押し出される。排気路１０２に押し出された炭酸ガスは、排気路１１０及び排気路６４の順に流れ、外部へと排気される。これにより、加圧タンク２８の内部にＲＯ水を給水したときに、加圧タンク２８の内部に残留する炭酸ガスの圧力上昇が防止される。その結果、ＲＯ水の加圧タンク２８への給水がスムーズに実行される。
ステップＳ１０２において、主制御部１３１は、表示制御部１３７を介して、タッチパネル２１に、例えば「給水中」などのコメントを表示する。また、主制御部１３１は、給水制御部１３３及び給排気制御部１３４に、給水開始を指示する。給水制御部１３３は、制御弁８５を閉状態から開状態へと切り替える。また、給排気制御部１３４は、制御弁７６を閉状態から開状態へと切り替える。図１０に示すように、制御弁８５が開状態に切り替わると、貯水タンク３０に貯水されたＲＯ水が水路８６、水路８０及び水路９１の順で流れる。水路９１をＲＯ水が流れると、ＲＯ水は冷却器３１により冷却される。そして、除菌フィルタ２９により濾過された後、水路９７、給水路１０１を流れ、噴出ノズル１０８から加圧タンク２８の内部に噴出される。なお、加圧タンク２８に噴出されたＲＯ水は、加圧タンク２８の内部に貯水される。このとき、制御弁７６が開状態に切り替わっており、加圧タンク２８に残留する炭酸ガスは、加圧タンク２８の内部に貯水されるＲＯ水により、排気路１０２へと押し出される。排気路１０２に押し出された炭酸ガスは、排気路１１０及び排気路６４の順に流れ、外部へと排気される。これにより、加圧タンク２８の内部にＲＯ水を給水したときに、加圧タンク２８の内部に残留する炭酸ガスの圧力上昇が防止される。その結果、ＲＯ水の加圧タンク２８への給水がスムーズに実行される。
【0091】
給水制御部１３３は、流量計８３により計測された計測信号に基づいて、供給するＲＯ水の水量を算出する。給水制御部１３３は、算出したＲＯ水の供給量が、一回の炭酸水の生成時に必要となるＲＯ水の水量となると、制御弁８５を開状態から閉状態へと切り替える。これにより、加圧タンク２８へのＲＯ水の供給が停止される。ＲＯ水の供給を停止した後、給水制御部１３３は、主制御部１３１に対して、給水終了を示す信号を出力する。
【0092】
ステップＳ１０３において、主制御部１３１は、注水ボックス２４のロック機構３５を作動して、注水扉２６のロックを解除する。これにより、炭酸水の購入者は、注水扉２６を閉じ位置から開き位置へと移動させることが可能となる。
【0093】
ステップＳ１０４において、主制御部１３１は、ボトルセンサ３４及びロックセンサ３５ａがオンとなるか否かを判定する。注水扉２６のロックが解除されると、炭酸水を購入する購入者により、注水扉２６が閉じ位置から開き位置へと回動される。なお、ロックセンサ３５ａは、注水扉２６を開き位置へと回動されることでオフとなる。注水扉２６が開き位置へと回動された後、購入者により、耐圧ボトル２１０が注水扉２６の内側の面２６ａに固定した保持片３８に保持する。耐圧ボトル２１０の保持片３８への保持は、耐圧ボトル２１０の首部２１０ｂを保持片３８の切欠き部３８ｂに挿入することで行われる。このとき、耐圧ボトル２１０の下部側面は、支持ガイド３９の側面支持部３９ｃに支持される。
【0094】
その後、注水扉２６は開き位置から閉じ位置に向けて回動される。注水扉２６に保持される容器が耐圧ボトル２１０の場合には、注水扉２６は閉じ位置まで回動され、ボトルセンサ３４及びロックセンサ３５ａが各々オンとなる。したがって、これらセンサから主制御部１３１にオン信号が出力される。これを受けて、主制御部１３１は、ボトルセンサ３４及びロックセンサ３５ａがオンであると判定する（ステップＳ１０４がＹｅｓ）。そして、主制御部１３１は、ステップＳ１０５の処理に進む。
【0095】
一方、注水扉２６に保持される容器が耐圧ボトル２１０よりも細い容器の場合には、耐圧ボトル２１０と同様に、注水扉２６は閉じ位置まで回動される。このとき、容器はボトルセンサ３４に検出されない。つまり、ロックセンサ３５ａはオンとなるが、ボトルセンサ３４はオンとならない。この場合、主制御部１３１は、ボトルセンサ３４及びロックセンサ３５ａがオンでないと判定する（ステップＳ１０４がＮｏ）。そして、主制御部１３１は、ステップＳ１１２の処理に進む。
【0096】
また、注水扉２６に保持される容器が耐圧ボトル２１０よりも太い容器の場合には、容器はボトルセンサ３４に検出されるが、注水扉２６は閉じ位置まで回動させることができない。つまり、ボトルセンサ３４はオンとなるが、ロックセンサ３５ａはオンとならない。この場合も、主制御部１３１は、ボトルセンサ３４及びロックセンサ３５ａがオンでないと判定する（ステップＳ１０４がＮｏ）。そして、主制御部１３１は、ステップＳ１１２の処理に進む。
【0097】
ステップＳ１０５において、主制御部１３１は、ロック機構３５を作動して、注水扉２６をロックする。したがって、注水扉２６が開き位置へと回動することが防止され、注水ボックス２４の内部に耐圧ボトル２１０が収納された状態で保持される。
【0098】
ステップＳ１０６：給気工程
ステップＳ１０６において、主制御部１３１は、給排気制御部１３４に給気開始を指示する。給排気制御部１３４は、制御弁７０を閉状態から開状態へと切り替える。図１１に示すように、ガスボンベ５１に貯留される炭酸ガスが、ガス路５４、ガス路６０、ガス路６１の順に流れる。ガス路６０からガス路６１へと流れる炭酸ガスは、ガスフィルタ６８により不純物が除去された後、制御弁７０を通過し、加圧タンクユニット４５に供給される。加圧タンクユニット４５に到達した炭酸ガスは、一方弁１０３を通過し、加圧タンク２８の内部の噴出ノズル１０４から加圧タンク２８の内部に噴出される。そして、給排気制御部１３４は、一定時間Ｔ３経過した後、制御弁７０を開状態から閉状態へと切り替える。ここで、一定時間Ｔ３とは、生成される炭酸水のガス強度（ＧＶ）に基づいて設定される時間である。
ステップＳ１０６において、主制御部１３１は、給排気制御部１３４に給気開始を指示する。給排気制御部１３４は、制御弁７０を閉状態から開状態へと切り替える。図１１に示すように、ガスボンベ５１に貯留される炭酸ガスが、ガス路５４、ガス路６０、ガス路６１の順に流れる。ガス路６０からガス路６１へと流れる炭酸ガスは、ガスフィルタ６８により不純物が除去された後、制御弁７０を通過し、加圧タンクユニット４５に供給される。加圧タンクユニット４５に到達した炭酸ガスは、一方弁１０３を通過し、加圧タンク２８の内部の噴出ノズル１０４から加圧タンク２８の内部に噴出される。そして、給排気制御部１３４は、一定時間Ｔ３経過した後、制御弁７０を開状態から閉状態へと切り替える。ここで、一定時間Ｔ３とは、生成される炭酸水のガス強度（ＧＶ）に基づいて設定される時間である。
【0099】
上述したように、噴出ノズル１０４は、噴出口が加圧タンク２８に貯水されるＲＯ水に浸水している。加圧タンク２８の内部に炭酸ガスが供給されると、加圧タンク２８に貯水されたＲＯ水中に炭酸ガスが噴出する。これにより、ＲＯ水に噴出された炭酸ガスが攪拌されながら、ＲＯ水と混合される。炭酸ガスとＲＯ水との攪拌及び混合を行うと、加圧タンク２８の圧力が上昇する。加圧タンク２８の圧力値が一定圧力値（例えば０．５ＭＰａ）以上となると、給排気ユニット４２のリリーフ弁７９が開く。リリーフ弁７９が開くと、加圧タンク２８の圧力が低下して、噴出ノズル１０４から新たな炭酸ガスが噴出されて、加圧タンク２８のＲＯ水との混合及び攪拌を促進し、再度、加圧タンク２８内の圧力が上昇する。なお、リリーフ弁７９は一定圧力を超過する毎に開く。したがって、リリーフ弁７９が開くたびに、加圧タンク２８の内部の圧力値を一定圧力値に維持しつつ、ＲＯ水と炭酸ガスが混合及び攪拌される。その結果、一定時間Ｔ３の経過によって、所定のガス強度（ＧＶ）の炭酸水が生成される。一定時間Ｔ３は、ガス強度（ＧＶ）に基づいて設定される時間である。
【0100】
一方、リリーフ弁７９の開放に伴って排気路６５を流れる炭酸ガスは、ガス路６３を介して、冷却器３１の貯水槽の内部に噴出される。炭酸ガスが冷却器３１の貯水槽に貯水される冷却水の内部や水面に噴出される。これにより、貯水槽に貯水される冷却水の過冷却や、過冷却に伴なった冷却水の凍結が防止される。同時に、炭酸ガスの排気時に発生するノイズの発生が防止される。
【0101】
ステップＳ１０７：減圧工程
ステップＳ１０７において、主制御部１３１は、給排気制御部１３４に対して、減圧開始を指示する。給排気制御部１３４は、制御弁７６を閉状態から開状態へと切り替える。図１２に示すように、加圧タンク２８の内部の炭酸ガスが排気路１０２、排気路１１０及び排気路６４を介して外部に排出される。なお、減圧工程は、圧力スイッチ１１１からのオン信号の出力が停止されるまで実施される。
ステップＳ１０７において、主制御部１３１は、給排気制御部１３４に対して、減圧開始を指示する。給排気制御部１３４は、制御弁７６を閉状態から開状態へと切り替える。図１２に示すように、加圧タンク２８の内部の炭酸ガスが排気路１０２、排気路１１０及び排気路６４を介して外部に排出される。なお、減圧工程は、圧力スイッチ１１１からのオン信号の出力が停止されるまで実施される。
【0102】
ステップＳ１０８：注水工程
ステップＳ１０８において、主制御部１３１は、給排気制御部１３４及び注水制御部１３６に対して、注水開始を指示する。注水制御部１３６は、制御弁１１３を閉状態から開状態へと切り替える。また、給排気制御部１３４は、制御弁７０を閉状態から開状態へと切り替える。図１３に示すように、炭酸ガスがガス路６１、給気路９９を介して、加圧タンク２８の内部に供給される。加圧タンク２８の内部に炭酸ガスが供給されることで、加圧タンク２８の内部に貯水される炭酸水は、炭酸ガスにより押圧されながら、注水管１１２から流れ出る。つまり、加圧タンク２８の内部の炭酸水が一定速度で注水される。また、注水管１１２から注水される炭酸水の噴き出しが防止される。そして、一定時間Ｔ４経過後、主制御部１３１は、給排気制御部１３４及び注水制御部１３６に対して、注水停止を指示する。一定時間Ｔ４とは、炭酸水の注水を開始してから、加圧タンク２８の内部の炭酸水が全て注水されるまでの時間である。
ステップＳ１０８において、主制御部１３１は、給排気制御部１３４及び注水制御部１３６に対して、注水開始を指示する。注水制御部１３６は、制御弁１１３を閉状態から開状態へと切り替える。また、給排気制御部１３４は、制御弁７０を閉状態から開状態へと切り替える。図１３に示すように、炭酸ガスがガス路６１、給気路９９を介して、加圧タンク２８の内部に供給される。加圧タンク２８の内部に炭酸ガスが供給されることで、加圧タンク２８の内部に貯水される炭酸水は、炭酸ガスにより押圧されながら、注水管１１２から流れ出る。つまり、加圧タンク２８の内部の炭酸水が一定速度で注水される。また、注水管１１２から注水される炭酸水の噴き出しが防止される。そして、一定時間Ｔ４経過後、主制御部１３１は、給排気制御部１３４及び注水制御部１３６に対して、注水停止を指示する。一定時間Ｔ４とは、炭酸水の注水を開始してから、加圧タンク２８の内部の炭酸水が全て注水されるまでの時間である。
【0103】
注水停止を受けて、給排気制御部１３４は、制御弁７０を開状態から閉状態へと切り替える。同時に、注水制御部１３６は、制御弁１１３を開状態から閉状態へと切り替える。
【0104】
ステップＳ１０９において、主制御部１３１は、ロック機構３５を作動させて、注水扉２６のロックを解除する。同時に、主制御部１３１は、表示制御部１３７を介して、例えば「注水完了。ボトルを取り出してください」などのコメントをタッチパネル２１に表示する。これを受けて、購入者は、注水扉２６を開き、耐圧ボトル２１０を取り外す。そして、耐圧ボトル２１０の注水口２１０ａにキャップを取り付けた後、注水扉２６を閉じる。
【0105】
ステップＳ１１０において、主制御部１３１は、ロックセンサ３５ａがオンで、ボトルセンサ３４がオフとなるか否かを判定する。注水扉２６が閉じ位置から開き位置へと回動されると、注水扉２６の取っ手３６に設けた係合部３６ａがロックセンサ３５ａを押圧する。その結果、ロックセンサ３５ａがオンとなり、オン信号が主制御部１３１に出力される。このとき、注水扉２６から耐圧ボトル２１０が取り外されていれば、ボトルセンサ３４はオフのままである。したがって、主制御部１３１は、ロックセンサ３５ａがオンで、ボトルセンサ３４はオフであると判定する（ステップＳ１１０がＹｅｓ）。
【0106】
一方、注水扉２６から耐圧ボトル２１０が取り外されていない場合、注水扉２６が閉じ位置へと回動すると、ボトルセンサ３４は再度オンとなる。この場合、主制御部１３１は、ロックセンサ３５ａ、ボトルセンサ３４がともにオンであると判定する（ステップＳ１１０がＮｏ）。この場合、主制御部１３１は、ロックセンサ３５ａがオンで、ボトルセンサ３４がオフと判定されるまで、ステップＳ１１０の処理を繰り返し行う。
【0107】
また、耐圧ボトル２１０が取り外された注水扉２６が閉じ位置に回動せずに、開き位置にある場合には、ロックセンサ３５ａ及びボトルセンサ３４はオフのままである。この場合も、主制御部１３１は、ロックセンサ３５ａがオンで、ボトルセンサ３４がオフと判定されるまで、ステップＳ１１０の処理を繰り返し行う。
【0108】
ステップＳ１１１において、主制御部１３１は、ロック機構３５を作動して、注水扉２６をロックする。したがって、注水扉２６が開き位置へと回動することが防止される。
【0109】
上述したステップＳ１０４の判定処理で、ボトルセンサ３４、ロックセンサ３５ａがともにオンと判定されない場合、主制御部１３１は、ステップＳ１１２の処理を行う。
【0110】
ステップＳ１１２において、主制御部１３１は、注水ボックス２４の注水扉２６のロックが解除されてから、一定時間経過していると判断した場合（ステップＳ１１２でＹｅｓとなる場合）、主制御部１３１はステップＳ１１３の処理に進む。一方、一定時間経過していないと判断した場合（ステップＳ１１２でＮｏとなる場合）、主制御部１３１はステップＳ１０４に戻る。
【0111】
ステップＳ１１３：排水工程
ステップＳ１１３において、主制御部１３１は、注水制御部１３６に排水開始を指示する。注水制御部１３６は、制御弁１１３を閉状態から開状態へと切り替える。制御弁１１３を閉状態から開状態へと切り替えると、加圧タンク２８の内部に貯水されるＲＯ水は、注水管１１２から排水トレイ２７へと流れ、外部へと排水される。そして、一定時間Ｔ５経過後、主制御部１３１は、注水制御部１３６に対して、排水停止を指示する。排水停止を受けて、注水制御部１３６は、制御弁１１３を開状態から閉状態へと切り替える。一定時間Ｔ５は、加圧タンク２８のＲＯ水が排出される時間である。
ステップＳ１１３において、主制御部１３１は、注水制御部１３６に排水開始を指示する。注水制御部１３６は、制御弁１１３を閉状態から開状態へと切り替える。制御弁１１３を閉状態から開状態へと切り替えると、加圧タンク２８の内部に貯水されるＲＯ水は、注水管１１２から排水トレイ２７へと流れ、外部へと排水される。そして、一定時間Ｔ５経過後、主制御部１３１は、注水制御部１３６に対して、排水停止を指示する。排水停止を受けて、注水制御部１３６は、制御弁１１３を開状態から閉状態へと切り替える。一定時間Ｔ５は、加圧タンク２８のＲＯ水が排出される時間である。
【0112】
なお、ステップＳ１１３における排水工程において、主制御部１３１は、注水制御部１３６に対して排水開始を指示するだけでなく、給排気制御部１３４に対しても排水開始の指示を行うことも可能である。例えば主制御部１３１が給排気制御部１３４に対しても排水開始を指示した場合、給排気制御部１３４は制御弁７１を閉状態から開状態へと切り替える。制御弁７１が開状態となると、炭酸ガスがガス路６２、給気路１００を介して加圧タンク２８の内部に供給される。炭酸ガスが加圧タンク２８に供給されると、加圧タンク２８の内部の圧力が上昇して、加圧タンク２８に貯水されたＲＯ水を注水管１１２に向けて押し出す。その結果、加圧タンク２８に貯水されたＲＯ水が注水管１１２を介して排水される。
【0113】
ここで、加圧タンク２８の内部の炭酸ガスの圧力は大気圧程度である。例えば制御弁１１３のみが開状態に切り替えられた場合、すなわち、炭酸ガスを加圧タンク２８に供給せずに排水する場合、加圧タンク２８の内部の炭酸ガスだけでは、加圧タンク２８に貯水されたＲＯ水が全て排水されず、加圧タンク２８の内部に残留する虞がある。したがって、炭酸ガスを加圧タンク２８に供給することで、加圧タンク２８の内部の炭酸ガスの圧力により加圧タンク２８に貯水されるＲＯ水を注水管１１２に向けて押圧し、加圧タンク２８に貯水された全てのＲＯ水を、注水管１１２を介して外部に排水する。これによりにより、加圧タンク２８の内部に貯水されたＲＯ水の残留を抑止することができる。
【0114】
このように、本実施形態の注水ボックス２４では、注水扉２６に耐圧ボトル２１０をセットする、又は注水扉２６に保持した耐圧ボトル２１０を取り外すことから、注水ボックス２４の内部に手を挿入する必要がない。したがって、注水ボックス２４の内部に購入者の手を挿入することで、手に付着した汚れや細菌が注水ボックス２４の内部に付着することがなくなり、注水ボックス２４の内部の衛生面が確保される。
【0115】
また、注水扉２６に保持される耐圧ボトル２１０は傾けて保持されているので、注水管１１２から注水される炭酸水は、耐圧ボトルの内壁面に沿って耐圧ボトル２１０の内部に注がれる。その結果、注水時に炭酸水に加わる衝撃を低減でき、炭酸水のガス強度を必要以上に弱めることが防止される。
【0116】
なお、注水ボックス２４では、専用の容器である耐圧ボトル２１０を注水扉２６に設置し、注水扉２６を閉じたときに、ボトルセンサ３４及びロックセンサ３５ａが各々オンとなる。この場合、注水扉２６がロック機構３５によりロックされた後、炭酸水が耐圧ボトル２１０に注水される。その一方、耐圧ボトル２１０よりも細い容器又は太い容器を注水扉２６に設置し、注水扉２６を閉じたときには、ボトルセンサ３４及びロックセンサ３５ａのいずれか一方はオンとならない。この場合、注水扉２６がロック機構３５によりロックされず、また、炭酸水の容器への注水も行われない。したがって、専用の容器である耐圧ボトル２１０以外の容器を用いて炭酸水の供給を受けることを防止することができる。
【0117】
上述した形態では、注水ボックス２４を炭酸水製造装置１０に設けた場合を一例として説明しているが、ＲＯ水などの飲料水を提供する自動販売機にも用いることが可能である。
【0118】
上記に説明した炭酸水製造装置１０に用いた注水ボックス２４は、ボックス本体２５と、ボックス本体２５に対して鉛直方向を軸にして開き位置と閉じ位置との間で回動する注水扉２６とを有する場合を一例として説明している。しかしながら、注水ボックス２４に設けられる注水扉２６は、上記に説明した注水扉に限定されるものではない。以下、上記の実施形態と同一の構成部分には、上記の実施形態と、同一の符号を付している。
【0119】
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、炭酸水製造装置１５０の注水ボックス１５１は、注水扉１５２と、ボックス本体１５３とを有する。注水扉１５２は、後面側に設けた箱部１５２ａをボックス本体１５３に収納する閉じ位置（図１４（ａ）参照）と、箱部１５２ａをボックス本体１５３から露呈する開き位置（図１４（ｂ）参照）との間で移動する。例えば注水扉１５２を閉じ位置から開き位置へ移動させる場合は、注水扉１５２をボックス本体１５３から引き出す。また、注水扉１５２を開き位置から閉じ位置へと移動させる場合は、注水扉１５２をボックス本体１５３に押し込む。
【0120】
また、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、炭酸水製造装置１５４の注水ボックス１５５は、ボックス本体１５６と、ボックス本体１５６の下部で軸支される注水扉１５７とを有する。注水扉１５７は、下端部を回動中心として、ボックス本体１５６の前面開口部分を遮蔽する閉じ位置（図１５（ａ）参照）と、ボックス本体１５６の前面開口部分を露呈する開き位置（図１５（ｂ）参照）との間で回動する。例えば注水扉１５７を閉じ位置から開き位置へ回動させる場合は、注水扉１５７の上端部をボックス本体１５６から引き出す。また、例えば注水扉１５７を開き位置から閉じ位置へ回動させる場合は、注水扉１５７の上端部をボックス本体１５６に押し込む。
【0121】
なお、注水ボックス１５１，１５５の場合も、注水ボックス２４と同様にして、注水扉１５２，１５７の裏面側に、耐圧ボトルを保持する保持片を設ける必要がある。
【0122】
＜実施形態の総括＞
炭酸水や飲料水の注水時に、炭酸水や飲料水が注水される容器をボックス内で保持する注水ボックス及びこれを用いた炭酸水製造装置に関する。
炭酸水や飲料水の注水時に、炭酸水や飲料水が注水される容器をボックス内で保持する注水ボックス及びこれを用いた炭酸水製造装置に関する。
【0123】
生成した飲料を容器などに注入して提供する自動販売機では、炭酸水製造装置から容器へと供給する際に炭酸水から炭酸ガスが気化してしまい、容器に抽出される炭酸水のガス強度（ＧＶ：Ｇａｓ Ｖｏｌｕｍｅ）が弱くなりやすい。例えば炭酸水製造装置において、ガス強度の高い炭酸水を生成してカップに抽出することも考えられるが、ガス強度の高い炭酸水は、炭酸水注出ノズルから噴出する恐れがある。
【0124】
また、上述した容器に飲料が注出される自動販売機の場合、ベントステージの上方の空間に手を挿入して、ベンドステージに載置される容器を把持して、容器をベントステージから取り出す。ベントステージの上方の空間に手を挿入したときには、例えばベントステージの上方に配置された抽出ノズルに意図せずに触れることもある。したがって、ベントステージ近傍が不衛生であるという問題もある。
【0125】
生成された炭酸水のガス強度の低下を抑止すると同時に、ベントステージ近傍を清潔に保つことを目的としている。
【0126】
上述した注水ボックスは、一面が開口された中空の箱形状であり、複数の内壁面のいずれか１つの壁面に、供給される液体が流入する開口３３を有するボックス本体２５と、ボックス本体２５の内部に収納される耐圧ボトル２１０を保持する保持片３８と、を有し、保持片３８は、耐圧ボトル２１０の注水口２１０ａが開口３３から離間した位置で耐圧ボトル２１０を保持することを特徴としている。
【0127】
上記構成によれば、保持片３８を注水扉２６に設けた場合には、注水扉２６に耐圧ボトル２１０をセットする、又は注水扉２６に保持した耐圧ボトル２１０を取り外すことになるので、注水ボックス２４の内部に手を挿入する必要がない。したがって、注水ボックス２４の内部に購入者の手を挿入することで、手に付着した汚れや細菌が注水ボックス２４の内部に付着することがなくなり、注水ボックス２４の内部の衛生面が確保される。
【0128】
また、ボックス本体２５に対して開閉自在な注水扉２６を有し、保持片３８は、注水扉２６を閉じたときに、ボックス本体２５の内部に対峙する注水扉２６の面２６ａに設けられることを特徴としている。
【0129】
これによれば、注水扉２６に耐圧ボトル２１０をセットして注水扉２６を閉じるという簡単な行為を行うだけで済み、耐圧ボトル２１０のセット時に注水ボックス２４の内部に手を挿入する行為がなくなる。すなわち、注水ボックス２４の内部に触れることがなくなるので、注水ボックス２４の内部に振れた手に付着した汚れや細菌などが注水ボックス２４の内部に付着することが防止される。その結果、注水ボックス２４の内部を清潔に保つことができる。
【0130】
また、保持片３８は、耐圧ボトル２１０の注水口２１０ａが開口３３を介して流入する液体の移動軌跡上に位置し、且つ耐圧ボトル２１０の長手方向が開口３３を介してボックス本体２５の内部へと流れる液体の流入方向に交差するように、耐圧ボトル２１０を保持することを特徴としている。
【0131】
これによれば、耐圧ボトル２１０の内部に流入する炭酸水は、耐圧ボトル２１０の内壁面又は底面に対して垂直ではなく、所定の角度で当たる。つまり、炭酸水が受ける衝撃は、耐圧ボトル２１０の内壁面に垂直に落下して当たる場合に比べて小さくなるので、炭酸水から気化する炭酸ガスを抑制できる。
【0132】
また、保持片３８は、少なくとも耐圧ボトル２１０の首部２１０ｂを保持することを特徴としている。
【0133】
これによれば、保持片３８に耐圧ボトル２１０の首部２１０ｂを保持するという簡単な作業を行うだけで、耐圧ボトル２１０を注水扉２６にセットすることができる。また、首部２１０ｂの大きさが一定で、容量が異なる複数の耐圧ボトル２１０を専用の容器として設けた場合であっても、保持片３８で耐圧ボトル２１０を保持できる。
【0134】
また、注水扉２６が閉じたときに、保持片３８に保持した耐圧ボトル２１０が正規の容器であるか否かを判別するボトルセンサ３４と、閉じた注水扉２６をロックするロック機構３５と、を有し、ロック機構３５は、ボトルセンサ３４により保持片３８に保持した耐圧ボトル２１０が正規の容器でないと判別されたときには、注水扉２６のロックを行わずに、注水扉２６の開閉を許容することを特徴としている。
【0135】
これによれば、炭酸水を注水する容器として、例えば耐圧ボトル２１０以外の容器が使用された場合には、注水扉２６がロックされず、炭酸水の容器への注水も行われない。したがって、不適切な容器の利用を防止することができる。
【0136】
また、炭酸水製造装置１０は、注水ボックス２４と、注水ボックス２４の上方に配置され、冷却水及び炭酸ガスの供給を受けて炭酸水を生成して保持する加圧タンク２８と、一端が加圧タンク２８に接続され、他端が注水ボックス２４の開口３３近傍に配置され、加圧タンク２８で生成された炭酸水を、開口３３を介してボックス本体２５の内部に供給する注水管１１２と、を有し、注水管１１２を介して耐圧ボトル２１０の内部に注水される炭酸水は、保持片３８に保持された耐圧ボトル２１０の注水口２１０ａから耐圧ボトル２１０の内壁面を伝って耐圧ボトル２１０の内部に供給されることを特徴としている。
【0137】
これによれば、加圧タンク２８で生成される炭酸水を、そのガス強度を低下させることなく耐圧ボトル２１０に注水することができる。また、耐圧ボトル２１０をセットする際には、注水ボックス２４の内部に手を挿入することがなくなるので、注水ボックス２４の内部を清潔に保つことができる。
【符号の説明】
【0138】
１０…炭酸水製造装置
１８…注水ボックス
１９…ボックス本体
２０…注水扉
２８…加圧タンク
３４…ボトルセンサ
３５…ロック機構
３５ａ…ロックセンサ
３８…保持片
３９…支持ガイド
３３…開口
１１２…注水管
２１０…耐圧ボトル
１８…注水ボックス
１９…ボックス本体
２０…注水扉
２８…加圧タンク
３４…ボトルセンサ
３５…ロック機構
３５ａ…ロックセンサ
３８…保持片
３９…支持ガイド
３３…開口
１１２…注水管
２１０…耐圧ボトル
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】