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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022081194
(43)【公開日】2022-05-31
(54)【発明の名称】ステータの製造方法
(51)【国際特許分類】
H02K 15/00 20060101AFI20220524BHJP
H02K 15/08 20060101ALI20220524BHJP
H02K 3/12 20060101ALI20220524BHJP
H02K 3/04 20060101ALI20220524BHJP
【ＦＩ】
H02K15/00
H02K15/08
H02K3/12
H02K3/04 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020192583
(22)【出願日】2020-11-19
(71)【出願人】
【識別番号】000000011
【氏名又は名称】株式会社アイシン
(74)【代理人】
【識別番号】100104433
【弁理士】
【氏名又は名称】宮園 博一
(74)【代理人】
【識別番号】100202728
【弁理士】
【氏名又は名称】三森 智裕
(72)【発明者】
【氏名】古賀 清隆
(72)【発明者】
【氏名】小淵 隆洋
(72)【発明者】
【氏名】竹味 智彦
(72)【発明者】
【氏名】加藤 崇史
【テーマコード（参考）】
5H603
5H615
【Ｆターム（参考）】
5H603AA09
5H603CA01
5H603CA05
5H603CB02
5H603CB03
5H603CC04
5H603CC17
5H603CD23
5H603CE13
5H615AA01
5H615PP01
5H615PP12
(57)【要約】
【課題】コイルエンド部を鋳造により容易に形成することが可能なステータの製造方法およびステータを提供する。
【解決手段】このステータ１００の製造方法では、コイルエンド部鋳造工程Ｓ１６０は、コイルエンド部用絶縁部材４０の第１湯道４１に注湯された第１溶融金属２２ａ（溶融銅）を冷却固化することにより、隣接するコイルエンド部２２同士がコイルエンド部用絶縁部材４０により絶縁された状態でコイルエンド部２２を形成するコイルエンド部固化工程Ｓ１６３を含む。
【選択図】図７
【解決手段】このステータ１００の製造方法では、コイルエンド部鋳造工程Ｓ１６０は、コイルエンド部用絶縁部材４０の第１湯道４１に注湯された第１溶融金属２２ａ（溶融銅）を冷却固化することにより、隣接するコイルエンド部２２同士がコイルエンド部用絶縁部材４０により絶縁された状態でコイルエンド部２２を形成するコイルエンド部固化工程Ｓ１６３を含む。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のスロットを含むステータコアと、前記複数のスロット各々に収容される複数のスロット収容部、および、互いに異なる前記スロットに収容されるスロット収容部同士を接続するとともに前記ステータコアの軸方向における端面から突出するように配置される複数のコイルエンド部を含むコイル部と、を備えるステータの製造方法であって、
前記スロットに前記スロット収容部を配置するスロット収容部配置工程と、
前記コイルエンド部を鋳造により形成するコイルエンド部鋳造工程と、を備え、
前記コイルエンド部鋳造工程は、
前記コイルエンド部に対応する形状の第１湯道を有する絶縁性のコイルエンド部用絶縁部材の前記第１湯道に第１溶融金属を注湯する第１金属注湯工程と、
前記第１金属注湯工程の後、前記コイルエンド部用絶縁部材の前記第１湯道に注湯された前記第１溶融金属を冷却固化することにより、隣接する前記コイルエンド部同士が前記コイルエンド部用絶縁部材により絶縁された状態で、２つの前記スロット収容部を接続する前記コイルエンド部を形成するコイルエンド部固化工程と、を含む、ステータの製造方法。
前記スロットに前記スロット収容部を配置するスロット収容部配置工程と、
前記コイルエンド部を鋳造により形成するコイルエンド部鋳造工程と、を備え、
前記コイルエンド部鋳造工程は、
前記コイルエンド部に対応する形状の第１湯道を有する絶縁性のコイルエンド部用絶縁部材の前記第１湯道に第１溶融金属を注湯する第１金属注湯工程と、
前記第１金属注湯工程の後、前記コイルエンド部用絶縁部材の前記第１湯道に注湯された前記第１溶融金属を冷却固化することにより、隣接する前記コイルエンド部同士が前記コイルエンド部用絶縁部材により絶縁された状態で、２つの前記スロット収容部を接続する前記コイルエンド部を形成するコイルエンド部固化工程と、を含む、ステータの製造方法。
【請求項2】
前記スロット収容部配置工程は、前記スロット収容部と連続的に形成され前記スロット収容部と前記コイルエンド部とを接続するための接合部が前記ステータコアの前記端面から突出するように前記スロットに前記スロット収容部を配置する工程であり、
前記コイルエンド部鋳造工程は、前記スロット収容部配置工程および前記第１金属注湯工程の後、前記接合部を、前記コイルエンド部用絶縁部材の前記第１湯道に注湯された前記第１溶融金属に挿入する接合部挿入工程をさらに含み、
前記コイルエンド部固化工程は、前記接合部挿入工程の後、前記第１溶融金属を冷却固化することにより、前記接合部を介して前記スロット収容部と接続された前記コイルエンド部を形成する工程である、請求項１に記載のステータの製造方法。
前記コイルエンド部鋳造工程は、前記スロット収容部配置工程および前記第１金属注湯工程の後、前記接合部を、前記コイルエンド部用絶縁部材の前記第１湯道に注湯された前記第１溶融金属に挿入する接合部挿入工程をさらに含み、
前記コイルエンド部固化工程は、前記接合部挿入工程の後、前記第１溶融金属を冷却固化することにより、前記接合部を介して前記スロット収容部と接続された前記コイルエンド部を形成する工程である、請求項１に記載のステータの製造方法。
【請求項3】
前記接合部挿入工程は、先端部の断面積が前記先端部とは反対側の部分の断面積よりも大きい前記接合部を、前記コイルエンド部用絶縁部材の前記第１湯道に注湯された前記第１溶融金属に挿入する工程である、請求項２に記載のステータの製造方法。
【請求項4】
前記スロット収容部に対応する形状の貫通孔を有する絶縁性のスロット収容部用絶縁部材の前記貫通孔に、前記接合部が前記貫通孔から突出するように、前記スロット収容部を挿入するスロット収容部挿入工程をさらに備え、
前記スロット収容部配置工程は、前記スロット収容部挿入工程の後、前記スロット収容部が挿入された前記スロット収容部用絶縁部材を前記スロットに配置する工程である、請求項２または３に記載のステータの製造方法。
前記スロット収容部配置工程は、前記スロット収容部挿入工程の後、前記スロット収容部が挿入された前記スロット収容部用絶縁部材を前記スロットに配置する工程である、請求項２または３に記載のステータの製造方法。
【請求項5】
前記スロット収容部に対応する形状の第２湯道を有する絶縁性のスロット収容部用絶縁部材を前記スロットに配置するスロット収容部用絶縁部材配置工程と、
前記スロット収容部用絶縁部材配置工程の後、互いに対応する前記コイルエンド部用絶縁部材の前記第１湯道と前記スロット収容部用絶縁部材の前記第２湯道とが連続するように、前記ステータコアおよび前記スロット収容部用絶縁部材に対して前記コイルエンド部用絶縁部材を配置するコイルエンド部用絶縁部材配置工程と、をさらに備え、
前記スロット収容部配置工程は、前記スロット収容部を鋳造により形成するスロット収容部鋳造工程であり、
前記スロット収容部鋳造工程は、
前記スロット収容部用絶縁部材配置工程の後、前記スロット収容部用絶縁部材の前記第２湯道に第２溶融金属を注湯する第２金属注湯工程と、
前記第２金属注湯工程の後、前記スロット収容部用絶縁部材の前記第２湯道に注湯された前記第２溶融金属を冷却固化することにより、同一の前記スロット内に収容される前記スロット収容部同士、および、前記ステータコアと前記スロット収容部とが前記スロット収容部用絶縁部材により絶縁された状態の前記スロット収容部を形成するスロット収容部固化工程と、を含み、
前記第２金属注湯工程は、前記コイルエンド部用絶縁部材配置工程の後、前記コイルエンド部用絶縁部材の前記第１湯道を介して、前記第１金属注湯工程と並行して行う工程であり、
前記スロット収容部固化工程は、前記第１金属注湯工程および前記第２金属注湯工程の後、前記コイルエンド部固化工程と同時に行う工程である、請求項１に記載のステータの製造方法。
前記スロット収容部用絶縁部材配置工程の後、互いに対応する前記コイルエンド部用絶縁部材の前記第１湯道と前記スロット収容部用絶縁部材の前記第２湯道とが連続するように、前記ステータコアおよび前記スロット収容部用絶縁部材に対して前記コイルエンド部用絶縁部材を配置するコイルエンド部用絶縁部材配置工程と、をさらに備え、
前記スロット収容部配置工程は、前記スロット収容部を鋳造により形成するスロット収容部鋳造工程であり、
前記スロット収容部鋳造工程は、
前記スロット収容部用絶縁部材配置工程の後、前記スロット収容部用絶縁部材の前記第２湯道に第２溶融金属を注湯する第２金属注湯工程と、
前記第２金属注湯工程の後、前記スロット収容部用絶縁部材の前記第２湯道に注湯された前記第２溶融金属を冷却固化することにより、同一の前記スロット内に収容される前記スロット収容部同士、および、前記ステータコアと前記スロット収容部とが前記スロット収容部用絶縁部材により絶縁された状態の前記スロット収容部を形成するスロット収容部固化工程と、を含み、
前記第２金属注湯工程は、前記コイルエンド部用絶縁部材配置工程の後、前記コイルエンド部用絶縁部材の前記第１湯道を介して、前記第１金属注湯工程と並行して行う工程であり、
前記スロット収容部固化工程は、前記第１金属注湯工程および前記第２金属注湯工程の後、前記コイルエンド部固化工程と同時に行う工程である、請求項１に記載のステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ステータの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、コイルエンド部を鋳造により形成するステータの製造方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【0003】
上記特許文献１には、コイルエンド部の形状に対応する金型（鋳型）に溶融銅を注湯するとともに、注湯された溶融銅を冷却固化することによりコイルエンド部を形成するステータの製造方法が開示されている。上記特許文献１に記載されているステータの製造方法では、コイルエンド部が形成された後、コイルエンド部から金型が取り除かれる。その後、コイルエンド部をワニスまたはエポキシ材料により浸漬して焼成することによって、コイルエンド部が絶縁体で覆われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】米国特許第５８４５３８９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上記特許文献１に記載されているステータの製造方法では、コイルエンド部が形成された後、コイルエンド部から金型（鋳型）を取り除く工程や、コイルエンド部を絶縁体で覆う工程が行われており、工程数が比較的多くなる。このため、コイルエンド部を鋳造により容易に形成することが可能なステータの製造方法が望まれている。
【0006】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、コイルエンド部を鋳造により容易に形成することが可能なステータの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面におけるステータの製造方法は、複数のスロットを含むステータコアと、複数のスロット各々に収容される複数のスロット収容部、および、互いに異なるスロットに収容されるスロット収容部同士を接続するとともにステータコアの軸方向における端面から突出するように配置される複数のコイルエンド部を含むコイル部と、を備えるステータの製造方法であって、スロットにスロット収容部を配置するスロット収容部配置工程と、コイルエンド部を鋳造により形成するコイルエンド部鋳造工程と、を備え、コイルエンド部鋳造工程は、コイルエンド部に対応する形状の第１湯道を有する絶縁性のコイルエンド部用絶縁部材の第１湯道に第１溶融金属を注湯する第１金属注湯工程と、第１金属注湯工程の後、コイルエンド部用絶縁部材の第１湯道に注湯された第１溶融金属を冷却固化することにより、隣接するコイルエンド部同士がコイルエンド部用絶縁部材により絶縁された状態で、２つのスロット収容部を接続するコイルエンド部を形成するコイルエンド部固化工程と、を含む。
【0008】
この発明の一の局面におけるステータの製造方法では、上記のように、コイルエンド部鋳造工程は、コイルエンド部用絶縁部材の第１湯道に注湯された第１溶融金属を冷却固化することにより、隣接するコイルエンド部同士がコイルエンド部用絶縁部材により絶縁された状態でコイルエンド部を形成するコイルエンド部固化工程を含む。これにより、隣接するコイルエンド部同士がコイルエンド部用絶縁部材により絶縁された状態でコイルエンド部が形成されるので、コイルエンド部鋳造工程において鋳型として用いたコイルエンド部用絶縁部材を、コイルエンド部の鋳造後も絶縁部材としてそのまま用いることができる。これにより、コイルエンド部が形成された後、コイルエンド部から鋳型を取り除く工程や、コイルエンド部を絶縁体で覆う工程が不要となる。その結果、コイルエンド部を鋳造により容易に形成することができる。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、上記のように、コイルエンド部を鋳造により容易に形成することが可能なステータの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第１実施形態によるステータを示した斜視図である。
【図2】第１実施形態によるステータのステータコアを示した斜視図である。
【図3】第１実施形態によるステータを周方向から見た断面図である。
【図4】第１実施形態によるステータの分解斜視図である。
【図5】第１実施形態によるステータのスロット収容部用絶縁部材を示した斜視図である。
【図6】第１実施形態によるステータのコイルエンド部用絶縁部材を示した模式図である。
【図7】第１実施形態によるステータの製造方法を示すフロー図である。
【図8】第１実施形態によるステータの製造方法におけるスロット収容部挿入工程を説明するための図である。
【図9】第１実施形態によるステータのコイル部の接合部を説明するための図である。
【図11】第１実施形態によるステータの製造方法におけるスロット収容部配置工程を説明するための図である。
【図12】第１実施形態によるステータの製造方法における第１金属注湯工程を説明するための図である。
【図13】第１実施形態によるステータの製造方法における接合部挿入工程を説明するための図である。
【図14】第１実施形態によるステータの製造方法におけるコイルエンド部固化工程を説明するための図である。
【図15】第２実施形態によるステータのコイルエンド部用絶縁部材を示した模式図である。
【図16】第２実施形態によるステータの製造方法を示すフロー図である。
【図17】第２実施形態によるステータの製造方法における第１金属注湯工程を説明するための図である。
【図18】第２実施形態によるステータの製造方法におけるコイルエンド部用金属供給道除去工程を説明するための図である。
【図19】第３実施形態によるステータを周方向から見た断面図である。
【図20】第３実施形態によるステータの製造方法を示すフロー図である。
【図21】第３実施形態によるステータの製造方法におけるスロット収容部用鋳造工程の準備を説明するための図である。
【図22】第３実施形態によるステータの製造方法における第２金属注湯工程を説明するための図である。
【図23】第４実施形態によるステータを周方向から見た断面図である。
【図24】第４実施形態によるステータの製造方法を示すフロー図である。
【図25】第４実施形態によるステータの製造方法におけるスロット収容部用絶縁部材配置工程を説明するための図である。
【図26】第４実施形態によるステータの製造方法におけるコイルエンド部用絶縁部材配置工程を説明するための図である。
【図27】第４実施形態によるステータの製造方法における第１金属注湯工程および第２金属注湯工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【0012】
【0013】
（ステータの構成）
以下の説明では、ステータ１００の軸方向、径方向および周方向を、それぞれ、Ｚ方向、Ｒ方向およびＣ方向とする。また、Ｚ方向の一方側および他方側を、それぞれ、Ｚ１側およびＺ２側とする。また、Ｒ方向の一方側（内径側）および他方側（外径側）を、それぞれ、Ｒ１側およびＲ２側とする。
以下の説明では、ステータ１００の軸方向、径方向および周方向を、それぞれ、Ｚ方向、Ｒ方向およびＣ方向とする。また、Ｚ方向の一方側および他方側を、それぞれ、Ｚ１側およびＺ２側とする。また、Ｒ方向の一方側（内径側）および他方側（外径側）を、それぞれ、Ｒ１側およびＲ２側とする。
【0014】
図１に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０を備える。ステータコア１０は、Ｚ方向に沿った中心軸線を中心軸とした円筒形状を有する。ステータコア１０は、複数の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）がＺ方向に積層されることにより形成されている。なお、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機の一部を構成するステータである。
【0015】
図２に示すように、ステータコア１０は、円環状のバックヨーク１１と、バックヨーク１１からＲ１側に突出する複数のティース１２と、Ｃ方向に隣接するティース１２同士の間に形成される複数のスロット１３と、を含む。複数のスロット１３の各々は、Ｚ方向に延びるように設けられている。
【0016】
図３に示すように、ステータ１００は、コイル部２０を備える。コイル部２０は、ステータコア１０に対して、複数回巻回されている。コイル部２０は、複数のスロット１３各々に収容される複数のスロット収容部２１を含む。また、コイル部２０は、互いに異なるスロット１３に収容されるスロット収容部２１同士を接続するとともにステータコア１０のＺ方向における端面１０ａから突出するように配置されるコイルエンド部２２を含む。なお、コイル部２０は、ステータ１００を製造する際に、スロット収容部２１とコイルエンド部２２とを接合するために用いられた接合部２３を含む。
【0017】
コイル部２０は、銅により形成されている。スロット収容部２１および接合部２３は、圧延等により成形された銅線から構成されている。コイルエンド部２２は、鋳造により形成されている。コイル部２０の断面形状は、矩形状である。コイルエンド部２２の断面積は、スロット収容部２１の断面積Ｓ３（図１０参照）と略等しい。
【0018】
図４に示すように、ステータ１００はスロット収容部用絶縁部材３０を備える。スロット収容部用絶縁部材３０は、複数のスロット１３内の各々に配置されている。スロット収容部用絶縁部材３０は、直方体形状を有する。スロット収容部用絶縁部材３０は、絶縁性である。スロット収容部用絶縁部材３０は、窒素珪素、シリカ、（アルミナを主成分とする）複合セラミックス材料等のセラミックス材料から形成されている。
【0019】
図５に示すように、スロット収容部用絶縁部材３０は、スロット収容部２１（図３参照）に対応する形状の（複数の）第２湯道３１を有する。図３に示すように、スロット収容部用絶縁部材３０は、同一のスロット１３内に収容されるスロット収容部２１同士、および、ステータコア１０とスロット収容部２１とを絶縁するように構成されている。スロット収容部用絶縁部材３０の両端部は、ステータコア１０の端面１０ａから所定の距離だけ突出するように配置されている。すなわち、スロット収容部用絶縁部材３０のＺ方向の長さＬ１は、ステータコア１０のＺ方向の長さＬ２よりも大きい。なお、第２湯道３１は、特許の請求の範囲の「貫通孔」の一例である。
【0020】
図１に示すように、ステータ１００は、コイルエンド部用絶縁部材４０を備える。コイルエンド部用絶縁部材４０は、ステータコア１０の端面１０ａに接するように、ステータコア１０のＺ１側およびＺ２側にそれぞれ配置されている。コイルエンド部用絶縁部材４０は、円筒形状を有する。コイルエンド部用絶縁部材４０は、絶縁性である。コイルエンド部用絶縁部材４０は、窒素珪素、シリカ、（アルミナを主成分とする）複合セラミックス材料等のセラミックス材料から形成されている。
【0021】
図６に示すように、コイルエンド部用絶縁部材４０は、コイルエンド部２２（図３参照）に対応する形状の（複数の）第１湯道４１を有する。また、図３に示すように、コイルエンド部用絶縁部材４０は、隣接するコイルエンド部２２同士を絶縁するように構成されている。また、コイルエンド部用絶縁部材４０は、コイルエンド部２２の形成時に鋳型として用いられる。これにより、コイルエンド部２２の形成時に鋳型として用いられたコイルエンド部用絶縁部材４０が、隣接するコイルエンド部２２同士を絶縁するためにそのまま用いられているので、コイルエンド部２２が形成された後、コイルエンド部２２から鋳型を取り除く工程や、コイルエンド部２２を絶縁体で覆う工程が不要となる。その結果、コイルエンド部２２を鋳造により容易に形成することができる。
【0022】
（ステータの製造方法）
図７に示すフロー図を参照しながら説明する。
図７に示すフロー図を参照しながら説明する。
【0023】
＜ステータコア成形工程＞
まず、ステータコア１０（図２参照）を成形するステータコア成形工程Ｓ１１０が行われる。具体的には、ステータコア成形工程Ｓ１１０において、複数の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が積層されることによって、円筒形状を有するステータコア１０が成形される。この際、プレス加工によって、電磁鋼板の積層方向（Ｚ方向）に延びるスロット１３（図２参照）がステータコア１０に形成される。
まず、ステータコア１０（図２参照）を成形するステータコア成形工程Ｓ１１０が行われる。具体的には、ステータコア成形工程Ｓ１１０において、複数の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が積層されることによって、円筒形状を有するステータコア１０が成形される。この際、プレス加工によって、電磁鋼板の積層方向（Ｚ方向）に延びるスロット１３（図２参照）がステータコア１０に形成される。
【0024】
＜コイルエンド部用絶縁部材成形工程＞
次に、コイルエンド部用絶縁部材４０（図１参照）を成形するコイルエンド部用絶縁部材成形工程Ｓ１２０が行われる。具体的には、コイルエンド部用絶縁部材成形工程Ｓ１２０において、セラミックス材料が焼き固められることによって、絶縁性のコイルエンド部用絶縁部材４０が成形される。この際、コイルエンド部２２（図３参照）に対応する形状の第１湯道４１（図６参照）がコイルエンド部用絶縁部材４０に形成される。
次に、コイルエンド部用絶縁部材４０（図１参照）を成形するコイルエンド部用絶縁部材成形工程Ｓ１２０が行われる。具体的には、コイルエンド部用絶縁部材成形工程Ｓ１２０において、セラミックス材料が焼き固められることによって、絶縁性のコイルエンド部用絶縁部材４０が成形される。この際、コイルエンド部２２（図３参照）に対応する形状の第１湯道４１（図６参照）がコイルエンド部用絶縁部材４０に形成される。
【0025】
＜スロット収容部用絶縁部材成形工程＞
次に、スロット収容部用絶縁部材３０（図５参照）を成形するスロット収容部用絶縁部材成形工程Ｓ１３０が行われる。具体的には、スロット収容部用絶縁部材成形工程Ｓ１３０において、セラミックス材料が焼き固められることによって、絶縁性のスロット収容部用絶縁部材３０が成形される。この際、スロット収容部２１（図３参照）に対応する形状の第２湯道３１（図５参照）がスロット収容部用絶縁部材３０に形成される。
次に、スロット収容部用絶縁部材３０（図５参照）を成形するスロット収容部用絶縁部材成形工程Ｓ１３０が行われる。具体的には、スロット収容部用絶縁部材成形工程Ｓ１３０において、セラミックス材料が焼き固められることによって、絶縁性のスロット収容部用絶縁部材３０が成形される。この際、スロット収容部２１（図３参照）に対応する形状の第２湯道３１（図５参照）がスロット収容部用絶縁部材３０に形成される。
【0026】
＜スロット収容部挿入工程＞
次に、スロット収容部用絶縁部材３０（図６参照）にスロット収容部２１（図３参照）を挿入するスロット収容部挿入工程Ｓ１４０が行われる。図８に示すように、スロット収容部挿入工程Ｓ１４０は、スロット収容部２１に対応する形状の第２湯道３１を有する絶縁性のスロット収容部用絶縁部材３０の第２湯道３１に、接合部２３が第２湯道３１から突出するように、スロット収容部２１を挿入する工程である。具体的には、第２湯道３１の断面積と略等しい断面積を有するとともに、第２湯道３１の貫通方向（Ｚ方向）の長さＬ２よりも長い長さＬ３を有する銅線２１ａが準備される。そして、銅線２１ａの両端部が第２湯道３１から突出するように、銅線２１ａが第２湯道３１に挿入される。そして、銅線２１ａのうち、第２湯道３１に挿入された部分（の殆ど）がスロット収容部２１として用いられる。また、銅線２１ａのうち、第２湯道３１から突出した部分が、後述するコイルエンド部鋳造工程Ｓ１６０およびコイルエンド部鋳造工程Ｓ１７０において、スロット収容部２１とコイルエンド部２２とを接合するための接合部２３として用いられる。
次に、スロット収容部用絶縁部材３０（図６参照）にスロット収容部２１（図３参照）を挿入するスロット収容部挿入工程Ｓ１４０が行われる。図８に示すように、スロット収容部挿入工程Ｓ１４０は、スロット収容部２１に対応する形状の第２湯道３１を有する絶縁性のスロット収容部用絶縁部材３０の第２湯道３１に、接合部２３が第２湯道３１から突出するように、スロット収容部２１を挿入する工程である。具体的には、第２湯道３１の断面積と略等しい断面積を有するとともに、第２湯道３１の貫通方向（Ｚ方向）の長さＬ２よりも長い長さＬ３を有する銅線２１ａが準備される。そして、銅線２１ａの両端部が第２湯道３１から突出するように、銅線２１ａが第２湯道３１に挿入される。そして、銅線２１ａのうち、第２湯道３１に挿入された部分（の殆ど）がスロット収容部２１として用いられる。また、銅線２１ａのうち、第２湯道３１から突出した部分が、後述するコイルエンド部鋳造工程Ｓ１６０およびコイルエンド部鋳造工程Ｓ１７０において、スロット収容部２１とコイルエンド部２２とを接合するための接合部２３として用いられる。
【0027】
図９に示すように、スロット収容部挿入工程Ｓ１４０では、スロット収容部２１よりも細い接合部２３を有する銅線２１ａが準備される。また、スロット収容部挿入工程Ｓ１４０では、は、接合部２３の先端部２３ａが、接合部２３の先端部２３ａとは反対側（スロット収容部２１側）の部分２３ｂよりも太い銅線２１ａが準備される。具体的には、図１０に示すように、接合部２３において、先端部２３ａの断面積Ｓ１は、先端部２３ａとは反対側の部分２３ｂの断面積Ｓ２よりも大きい。また、先端部２３ａの断面積Ｓ１および先端部２３ａとは反対側の部分２３ｂの断面積Ｓ２は、スロット収容部２１の断面積Ｓ３よりも小さい。なお、銅線２１ａの形状は、図９に示されているようなＲ方向から見て左右対称の形状に限らず、Ｒ方向から見て左右非対称な形状であってもよい。
【0028】
＜スロット収容部配置工程＞
次に、スロット１３（図３参照）にスロット収容部２１（図３参照）を配置するスロット収容部配置工程Ｓ１５０が行われる。図１１に示すように、スロット収容部配置工程Ｓ１５０は、スロット収容部２１と連続的に形成されスロット収容部２１とコイルエンド部２２とを接続するための接合部２３がステータコア１０の端面１０ａから突出するようにスロット１３にスロット収容部２１を配置する工程である。
次に、スロット１３（図３参照）にスロット収容部２１（図３参照）を配置するスロット収容部配置工程Ｓ１５０が行われる。図１１に示すように、スロット収容部配置工程Ｓ１５０は、スロット収容部２１と連続的に形成されスロット収容部２１とコイルエンド部２２とを接続するための接合部２３がステータコア１０の端面１０ａから突出するようにスロット１３にスロット収容部２１を配置する工程である。
【0029】
上述したように、スロット収容部挿入工程Ｓ１４０において、スロット収容部２１は、接合部２３が第２湯道３１から突出するようにスロット収容部用絶縁部材３０の第２湯道３１に挿入されている。すなわち、スロット収容部配置工程Ｓ１５０は、スロット収容部２１が挿入されたスロット収容部用絶縁部材３０をスロット１３に配置する工程である。これにより、接合部２３が第２湯道３１から突出するようにスロット収容部用絶縁部材３０の第２湯道３１に挿入された状態のスロット収容部２１がスロット１３に配置されるので、スロット収容部２１をステータコア１０の端面１０ａから突出するようにスロット１３に容易に配置することができる。
【0030】
また、上述したように、スロット収容部挿入工程Ｓ１４０において、接合部２３の断面積（先端部２３ａの断面積Ｓ１および先端部２３ａとは反対側の部分２３ｂの断面積Ｓ２）がスロット収容部２１の断面積Ｓ３よりも小さい銅線２１ａが準備されている。すなわち、スロット収容部配置工程Ｓ１５０は、スロット収容部２１の断面積Ｓ３よりも小さい断面積（Ｓ１、Ｓ２）を有する接合部２３がステータコア１０の端面１０ａから突出するようにスロット１３にスロット収容部２１を配置する工程である。これにより、接合部２３の断面積（Ｓ１、Ｓ２）が比較的小さくなるので、後述するスロット収容部挿入工程Ｓ１４０において、コイルエンド部用絶縁部材４０の第１湯道４１に注湯されたコイルエンド部２２の材料としての第１溶融金属２２ａ（図１２参照）に接合部２３を挿入する際に、コイルエンド部用絶縁部材４０の第１湯道４１に接合部２３を容易に挿入することができる。
【0031】
＜（一方側の）コイルエンド部鋳造工程＞
次に、ステータコア１０（図３参照）の端面１０ａ（図３参照）から突出するようにコイルエンド部２２（図３参照）を鋳造により形成する（一方側の）コイルエンド部鋳造工程Ｓ１６０が行われる。コイルエンド部鋳造工程Ｓ１６０は、Ｚ１側およびＺ２側にそれぞれ設けられるコイルエンド部２２のうちのＺ１側のコイルエンド部２２を形成する工程である。コイルエンド部鋳造工程Ｓ１６０は、第１金属注湯工程Ｓ１６１と、接合部挿入工程Ｓ１６２と、コイルエンド部固化工程Ｓ１６３と、を含む。接合部挿入工程Ｓ１６２は、第１金属注湯工程Ｓ１６１の後に行われる。コイルエンド部固化工程Ｓ１６３は、接合部挿入工程Ｓ１６２の後に行われる。
次に、ステータコア１０（図３参照）の端面１０ａ（図３参照）から突出するようにコイルエンド部２２（図３参照）を鋳造により形成する（一方側の）コイルエンド部鋳造工程Ｓ１６０が行われる。コイルエンド部鋳造工程Ｓ１６０は、Ｚ１側およびＺ２側にそれぞれ設けられるコイルエンド部２２のうちのＺ１側のコイルエンド部２２を形成する工程である。コイルエンド部鋳造工程Ｓ１６０は、第１金属注湯工程Ｓ１６１と、接合部挿入工程Ｓ１６２と、コイルエンド部固化工程Ｓ１６３と、を含む。接合部挿入工程Ｓ１６２は、第１金属注湯工程Ｓ１６１の後に行われる。コイルエンド部固化工程Ｓ１６３は、接合部挿入工程Ｓ１６２の後に行われる。
【0032】
図１２に示すように、第１金属注湯工程Ｓ１６１は、コイルエンド部２２（図１１参照）に対応する形状の第１湯道４１を有する鋳型としての絶縁性のコイルエンド部用絶縁部材４０の第１湯道４１にコイルエンド部２２の材料としての第１溶融金属２２ａを注湯する工程である。具体的には、第１金属注湯工程Ｓ１６１において、第１湯道４１のステータコア１０側に形成された開口が上側になるようにコイルエンド部用絶縁部材４０が配置される。そして、第１湯道４１に、第１湯道４１の開口を介して、上側から第１溶融金属２２ａを注湯する。第１溶融金属２２ａは、略１２００℃に加熱された溶融銅である。
【0033】
図１３に示すように、接合部挿入工程Ｓ１６２は、接合部２３を、コイルエンド部用絶縁部材４０の第１湯道４１に注湯された第１溶融金属２２ａ（溶融銅）に挿入する工程である。具体的には、第１湯道４１に第１溶融金属２２ａ（溶融銅）が注湯された状態で、ステータコア１０の端面１０ａから突出するように配置された接合部２３が、第１湯道４１に上側から挿入される。なお、接合部挿入工程Ｓ１６２では、接合部２３は、ステータコア１０の端面１０ａがコイルエンド部用絶縁部材４０のステータコア１０側の面と接する状態となるまで、第１湯道４１に挿入される。
【0034】
上述したように、スロット収容部挿入工程Ｓ１４０において、接合部２３の先端部２３ａの断面積Ｓ１が先端部２３ａとは反対側の部分２３ｂの断面積Ｓ２よりも大きい銅線２１ａが準備されている。すなわち、接合部挿入工程Ｓ１６２は、先端部２３ａの断面積Ｓ１が先端部２３ａとは反対側の部分２３ｂの断面積Ｓ２よりも大きい接合部２３を、コイルエンド部用絶縁部材４０の第１湯道４１に注湯された第１溶融金属２２ａ（溶融銅）に挿入する工程である。これにより、接合部２３が先端部２３ａの断面積Ｓ１が先端部２３ａとは反対側の部分２３ｂの断面積Ｓ２よりも大きいことにより、第１溶融金属２２ａ（溶融銅）に挿入された接合部２３（の先端部２３ａ）を、第１溶融金属２２ａ（溶融銅）が固化した後に固化した第１溶融金属２２ａ（溶融銅）に引っ掛け易くすることができる。その結果、接合部２３が挿入された状態で第１溶融金属２２ａ（溶融銅）が（コイルエンド部固化工程Ｓ１６３において）冷却固化された後、接合部２３（ひいては、コイルエンド部２２）をスロット収容部２１と強固に接続することができる。
【0035】
図１４に示すように、コイルエンド部固化工程Ｓ１６３は、コイルエンド部用絶縁部材４０の第１湯道４１に注湯された第１溶融金属２２ａ（溶融銅）を冷却固化することにより、隣接するコイルエンド部２２同士がコイルエンド部用絶縁部材４０により絶縁された状態で、２つのスロット収容部２１接続するコイルエンド部２２を形成する工程である。これにより、隣接するコイルエンド部２２同士がコイルエンド部用絶縁部材４０により絶縁された状態でコイルエンド部２２が形成されるので、コイルエンド部鋳造工程Ｓ１６０において鋳型として用いたコイルエンド部用絶縁部材４０を、コイルエンド部２２の鋳造後も絶縁部材としてそのまま用いることができる。これにより、コイルエンド部２２が形成された後、コイルエンド部２２から鋳型を取り除く工程や、コイルエンド部２２を絶縁体で覆う工程が不要となる。その結果、コイルエンド部２２を鋳造により容易に形成することができる。
【0036】
また、コイルエンド部固化工程Ｓ１６３は、第１溶融金属２２ａ（溶融銅）を冷却固化することにより、接合部２３を介してスロット収容部２１と接続されたコイルエンド部２２を形成する工程である。これにより、注湯された第１溶融金属２２ａ（溶融銅）にコイルエンド部２２と連続的に形成された接合部２３が挿入された状態で第１溶融金属２２ａ（溶融銅）が冷却固化されるので、コイルエンド部２２を、接合部２３を介して、スロット収容部２１と容易に接続することができる。
【0037】
＜（他方側の）コイルエンド部鋳造工＞
次に、ステータコア１０（図３参照）の端面１０ａ（図３参照）から突出するようにコイルエンド部２２（図３参照）を鋳造により形成する（他方側の）コイルエンド部鋳造工程Ｓ１７０が行われる。コイルエンド部鋳造工程Ｓ１７０は、Ｚ１側およびＺ２側にそれぞれ設けられるコイルエンド部２２のうちのＺ２側のコイルエンド部２２を形成する工程である。コイルエンド部鋳造工程Ｓ１７０は、コイルエンド部鋳造工程Ｓ１６０と略同様である。なお、コイルエンド部鋳造工程Ｓ１７０では、コイルエンド部鋳造工程Ｓ１６０とステータコア１０の上下を逆に入れ換えた状態で行われる。
次に、ステータコア１０（図３参照）の端面１０ａ（図３参照）から突出するようにコイルエンド部２２（図３参照）を鋳造により形成する（他方側の）コイルエンド部鋳造工程Ｓ１７０が行われる。コイルエンド部鋳造工程Ｓ１７０は、Ｚ１側およびＺ２側にそれぞれ設けられるコイルエンド部２２のうちのＺ２側のコイルエンド部２２を形成する工程である。コイルエンド部鋳造工程Ｓ１７０は、コイルエンド部鋳造工程Ｓ１６０と略同様である。なお、コイルエンド部鋳造工程Ｓ１７０では、コイルエンド部鋳造工程Ｓ１６０とステータコア１０の上下を逆に入れ換えた状態で行われる。
【0038】
なお、上記の製造フローにおいて、ステータコア成形工程Ｓ１１０、コイルエンド部用絶縁部材成形工程Ｓ１２０およびスロット収容部用絶縁部材成形工程Ｓ１３０の順序は互いに入れ換えてもよい。
【0039】
［第２実施形態］
図１５～図１８を参照して、第２実施形態によるステータ２００の構成、および、第２実施形態によるステータ２００の製造方法を説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の部分には、同一の符号を付している。
図１５～図１８を参照して、第２実施形態によるステータ２００の構成、および、第２実施形態によるステータ２００の製造方法を説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の部分には、同一の符号を付している。
【0040】
（ステータの構成）
図１５に示すように、ステータ２００は、コイルエンド部用絶縁部材２４０を備える。コイルエンド部用絶縁部材２４０は、第１実施形態のコイルエンド部用絶縁部材４０と同様に、複数の第１湯道４１を有する。また、コイルエンド部用絶縁部材２４０は、第１実施形態のコイルエンド部用絶縁部材４０と異なり、複数の第１湯道４１の各々に対応する複数の分岐部４２ａを含む。複数の分岐部４２ａは、複数の第１湯道４１の各々に第１溶融金属２２ａ（溶融銅）を注湯する際に、複数の第１湯道４１に第１溶融金属２２ａ（溶融銅）を供給するために用いられる。分岐部４２ａの詳細は、後述する。
図１５に示すように、ステータ２００は、コイルエンド部用絶縁部材２４０を備える。コイルエンド部用絶縁部材２４０は、第１実施形態のコイルエンド部用絶縁部材４０と同様に、複数の第１湯道４１を有する。また、コイルエンド部用絶縁部材２４０は、第１実施形態のコイルエンド部用絶縁部材４０と異なり、複数の第１湯道４１の各々に対応する複数の分岐部４２ａを含む。複数の分岐部４２ａは、複数の第１湯道４１の各々に第１溶融金属２２ａ（溶融銅）を注湯する際に、複数の第１湯道４１に第１溶融金属２２ａ（溶融銅）を供給するために用いられる。分岐部４２ａの詳細は、後述する。
【0041】
なお、第２実施形態のステータ２００のその他の構成は、上記第１実施形態のステータ１００と同様である。
【0042】
（ステータの製造方法）
図１６に示すフロー図を参照しながら説明する。
図１６に示すフロー図を参照しながら説明する。
【0043】
＜コイルエンド部用絶縁部材成形工程＞
ステータコア成形工程Ｓ１１０の後、コイルエンド部用絶縁部材２４０（図１７参照）を成形するコイルエンド部用絶縁部材成形工程Ｓ２２０が行われる。図１７に示すように、コイルエンド部用絶縁部材成形工程Ｓ２２０は、複数の第１湯道４１と、第１溶融金属２２ａ（溶融銅）を複数の第１湯道４１に供給するためのコイルエンド部用金属供給道４２と、を有するコイルエンド部用絶縁部材２４０が成形される。コイルエンド部用金属供給道４２は、複数の第１湯道４１の各々に対応する複数の分岐部４２ａと、複数の分岐部４２ａの各々と接続された共通部４２ｂと、を含む。
ステータコア成形工程Ｓ１１０の後、コイルエンド部用絶縁部材２４０（図１７参照）を成形するコイルエンド部用絶縁部材成形工程Ｓ２２０が行われる。図１７に示すように、コイルエンド部用絶縁部材成形工程Ｓ２２０は、複数の第１湯道４１と、第１溶融金属２２ａ（溶融銅）を複数の第１湯道４１に供給するためのコイルエンド部用金属供給道４２と、を有するコイルエンド部用絶縁部材２４０が成形される。コイルエンド部用金属供給道４２は、複数の第１湯道４１の各々に対応する複数の分岐部４２ａと、複数の分岐部４２ａの各々と接続された共通部４２ｂと、を含む。
【0044】
＜（一方側の）コイルエンド部鋳造工程＞
スロット収容部配置工程Ｓ１５０の後、ステータコア１０（図３参照）の端面１０ａ（図３参照）から突出するようにコイルエンド部２２（図３参照）を鋳造により形成する（一方側の）コイルエンド部鋳造工程Ｓ２６０が行われる。コイルエンド部鋳造工程Ｓ２６０は、第１金属注湯工程Ｓ２６１と、コイルエンド部用金属供給道除去工程Ｓ２６４と、を含む。コイルエンド部用金属供給道除去工程Ｓ２６４は、コイルエンド部固化工程Ｓ１６３の後に行われる。
スロット収容部配置工程Ｓ１５０の後、ステータコア１０（図３参照）の端面１０ａ（図３参照）から突出するようにコイルエンド部２２（図３参照）を鋳造により形成する（一方側の）コイルエンド部鋳造工程Ｓ２６０が行われる。コイルエンド部鋳造工程Ｓ２６０は、第１金属注湯工程Ｓ２６１と、コイルエンド部用金属供給道除去工程Ｓ２６４と、を含む。コイルエンド部用金属供給道除去工程Ｓ２６４は、コイルエンド部固化工程Ｓ１６３の後に行われる。
【0045】
図１７に示すように、第１金属注湯工程Ｓ２６１は、上述したコイルエンド部用絶縁部材２４０の第１湯道４１にコイルエンド部用金属供給道４２を介して第１溶融金属２２ａ（溶融銅）を注湯する工程である。具体的には、第１金属注湯工程Ｓ２６１において、コイルエンド部用金属供給道４２の共通部４２ｂのステータコア１０（図３参照）側とは反対側に形成された開口が下側になるようにコイルエンド部用絶縁部材２４０が配置される。そして、コイルエンド部用金属供給道４２の共通部４２ｂから第１溶融金属２２ａ（溶融銅）が注湯される。共通部４２ｂから注湯された第１溶融金属２２ａ（溶融銅）は、共通部４２ｂと接続された複数の分岐部４２ａを介して、複数の第１湯道４１に供給される。
【0046】
図１８に示すように、コイルエンド部用金属供給道除去工程Ｓ２６４は、複数の第１湯道４１の内部のコイルエンド部２２同士がコイルエンド部用金属供給道４２の内部の第１溶融金属２２ａ（溶融銅）が冷却固化した部分を介して互いに接続されない状態となるように、コイルエンド部用金属供給道４２のうちの少なくとも共通部４２ｂを除去する工程である。具体的には、複数の分岐部４２ａが互いに接続されない状態となるように、コイルエンド部用絶縁部材２４０のうちの複数の分岐部４２ａが形成されている部分が切断（カット）される。これにより、複数の第１湯道４１の内部のコイルエンド部２２同士がコイルエンド部用金属供給道４２の内部の第１溶融金属２２ａ（溶融銅）が冷却固化した部分を介して互いに接続されてしまうのを防止することができる。
【0047】
＜（他方側の）コイルエンド部鋳造工＞
（一方側の）コイルエンド部鋳造工程Ｓ２６０の後、ステータコア１０（図３参照）の端面１０ａ（図３参照）から突出するようにコイルエンド部２２（図３参照）を鋳造により形成する（他方側の）コイルエンド部鋳造工程Ｓ２７０が行われる。コイルエンド部鋳造工程Ｓ２７０は、コイルエンド部鋳造工程Ｓ２６０と略同様である。
（一方側の）コイルエンド部鋳造工程Ｓ２６０の後、ステータコア１０（図３参照）の端面１０ａ（図３参照）から突出するようにコイルエンド部２２（図３参照）を鋳造により形成する（他方側の）コイルエンド部鋳造工程Ｓ２７０が行われる。コイルエンド部鋳造工程Ｓ２７０は、コイルエンド部鋳造工程Ｓ２６０と略同様である。
【0048】
なお、第２実施形態のステータ２００の製造方法のその他の工程は、上記第１実施形態のステータ１００の製造方法と同様である。
【0049】
［第３実施形態］
図１９～図２２を参照して、第３実施形態によるステータ３００の構成、および、第３実施形態によるステータ３００の製造方法を説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の部分には、同一の符号を付している。
図１９～図２２を参照して、第３実施形態によるステータ３００の構成、および、第３実施形態によるステータ３００の製造方法を説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の部分には、同一の符号を付している。
【0050】
（ステータの構成）
図１９に示すように、ステータ３００は、コイル部３２０を備える。コイル部３２０は、スロット収容部３２１と、コイルエンド部２２と、接合部３２３と、を含む。コイルエンド部２２は、第１実施形態と同様に、鋳造により形成されている。一方、第３実施形態では、スロット収容部２１（図３参照）および接合部２３（図３参照）が圧延等により成形された銅線から構成されている第１実施形態と異なり、スロット収容部３２１および接合部３２３は、鋳造により形成されている。なお、スロット収容部３２１および接合部３２３の形状は、第１実施形態のスロット収容部２１および接合部２３の形状と同様である。
図１９に示すように、ステータ３００は、コイル部３２０を備える。コイル部３２０は、スロット収容部３２１と、コイルエンド部２２と、接合部３２３と、を含む。コイルエンド部２２は、第１実施形態と同様に、鋳造により形成されている。一方、第３実施形態では、スロット収容部２１（図３参照）および接合部２３（図３参照）が圧延等により成形された銅線から構成されている第１実施形態と異なり、スロット収容部３２１および接合部３２３は、鋳造により形成されている。なお、スロット収容部３２１および接合部３２３の形状は、第１実施形態のスロット収容部２１および接合部２３の形状と同様である。
【0051】
なお、第３実施形態のステータ３００のその他の構成は、上記第１実施形態のステータ１００と同様である。
【0052】
（ステータの製造方法）
図２０に示すフロー図を参照しながら説明する。
図２０に示すフロー図を参照しながら説明する。
【0053】
＜スロット収容部鋳造工程（スロット収容部配置工程）＞
スロット収容部用絶縁部材成形工程Ｓ１３０の後、スロット収容部３２１（図１９参照）を鋳造により形成するスロット収容部鋳造工程Ｓ３５０（スロット収容部配置工程）が行われる。スロット収容部鋳造工程Ｓ３５０は、第２金属注湯工程Ｓ３５１と、スロット収容部固化工程Ｓ３５２と、を含む。スロット収容部固化工程Ｓ３５２は、第２金属注湯工程Ｓ３５１の後に行われる。
スロット収容部用絶縁部材成形工程Ｓ１３０の後、スロット収容部３２１（図１９参照）を鋳造により形成するスロット収容部鋳造工程Ｓ３５０（スロット収容部配置工程）が行われる。スロット収容部鋳造工程Ｓ３５０は、第２金属注湯工程Ｓ３５１と、スロット収容部固化工程Ｓ３５２と、を含む。スロット収容部固化工程Ｓ３５２は、第２金属注湯工程Ｓ３５１の後に行われる。
【0054】
図２１および図２２に示すように、第２金属注湯工程Ｓ３５１は、スロット収容部３２１（図１９参照）に対応する形状の第２湯道３１を有する鋳型としての絶縁性のスロット収容部用絶縁部材３０の第２湯道３１にスロット収容部３２１の材料としての第２溶融金属３２１ａ（溶融銅）を注湯する工程である。具体的には、スロット収容部用絶縁部材３０に加えて、接合部３２３に対応する形状の接合部用湯道５１を有する鋳型としての接合部用鋳型部材５０が準備される。そして、互いに対応するスロット収容部用絶縁部材３０の第２湯道３１と接合部用鋳型部材５０の接合部用湯道５１の位置とが連続するように、スロット収容部用絶縁部材３０に対して接合部用鋳型部材５０が配置される。すなわち、スロット収容部用絶縁部材３０の第２湯道３１および接合部用鋳型部材５０の接合部用湯道５１によって、それぞれ、スロット収容部３２１の形状および接合部３２３の形状に対応する空間が形成される。そして、図２２に示すように、接合部用鋳型部材５０に形成された供給口（図示しない）から、接合部用湯道５１および第２湯道３１に第２溶融金属３２１ａ（溶融銅）が注湯される。
【0055】
スロット収容部固化工程Ｓ３５２は、スロット収容部用絶縁部材３０の第２湯道３１に注湯された第２溶融金属２１ｂ（溶融銅）を冷却固化することにより、同一のスロット１３内に収容されるスロット収容部３２１同士、および、ステータコア１０とスロット収容部３２１とが鋳型としてのスロット収容部用絶縁部材３０により絶縁された状態のスロット収容部３２１を形成する工程である。具体的には、スロット収容部用絶縁部材３０の第２湯道３１および接合部用鋳型部材５０の接合部用湯道５１に注湯された第２溶融金属３２１ａ（溶融銅）が冷却固化される。そして、スロット収容部用絶縁部材３０から接合部用鋳型部材５０が取り外されることにより、接合部３２３（図１９参照）が第２湯道３１から突出するように、第２湯道３１内にスロット収容部３２１が形成される状態となる。これにより、スロット収容部３２１が鋳造により形成されるので、図１９に示すように、スロット収容部３２１をステータコア１０の端面１０ａから突出するようにスロット１３に配置可能な形状に容易に成形することができる。
【0056】
なお、第３実施形態のステータ３００の製造方法のその他の工程は、上記第１実施形態のステータ１００、または、上記第２実施形態のステータ２００の製造方法と同様である。
【0057】
［第４実施形態］
図２４～図２７を参照して、第４実施形態によるステータ４００の構成、および、第４実施形態によるステータ４００の製造方法を説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の部分には、同一の符号を付している。
図２４～図２７を参照して、第４実施形態によるステータ４００の構成、および、第４実施形態によるステータ４００の製造方法を説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の部分には、同一の符号を付している。
【0058】
（ステータの構成）
図２３に示すように、ステータ４００は、コイル部４２０を備える。コイル部４２０は、スロット収容部４２１と、コイルエンド部２２と、を含む。一方、コイル部４２０は、第１実施形態のコイル部２０（図３参照）と異なり、接合部２３（図３参照）を含まない。また、コイルエンド部２２は、第１実施形態と同様に、鋳造により形成されている。一方、スロット収容部２１（図３参照）が圧延等により成形された銅線から構成されている第１実施形態と異なり、スロット収容部４２１は、鋳造により形成されている。
図２３に示すように、ステータ４００は、コイル部４２０を備える。コイル部４２０は、スロット収容部４２１と、コイルエンド部２２と、を含む。一方、コイル部４２０は、第１実施形態のコイル部２０（図３参照）と異なり、接合部２３（図３参照）を含まない。また、コイルエンド部２２は、第１実施形態と同様に、鋳造により形成されている。一方、スロット収容部２１（図３参照）が圧延等により成形された銅線から構成されている第１実施形態と異なり、スロット収容部４２１は、鋳造により形成されている。
【0059】
なお、第４実施形態のステータ４００のその他の構成は、上記第１実施形態のステータ１００と同様である。
【0060】
（ステータの製造方法）
図２４に示すフロー図を参照しながら説明する。
図２４に示すフロー図を参照しながら説明する。
【0061】
＜コイルエンド部用絶縁部材成形工程＞
ステータコア成形工程Ｓ１１０の後、第２実施形態のステータ２００の製造方法と同様に、コイルエンド部用絶縁部材２４０（図１７参照）を成形するコイルエンド部用絶縁部材成形工程Ｓ２２０が行われる。
ステータコア成形工程Ｓ１１０の後、第２実施形態のステータ２００の製造方法と同様に、コイルエンド部用絶縁部材２４０（図１７参照）を成形するコイルエンド部用絶縁部材成形工程Ｓ２２０が行われる。
【0062】
＜スロット収容部用絶縁部材配置工程＞
スロット収容部用絶縁部材成形工程Ｓ１３０の後、スロット収容部用絶縁部材配置工程Ｓ４４０が行われる。図２５に示すように、スロット収容部用絶縁部材配置工程Ｓ４４０は、スロット収容部４２１に対応する形状の第２湯道３１を有する鋳型としての絶縁性のスロット収容部用絶縁部材３０をスロット１３に配置する工程である。
スロット収容部用絶縁部材成形工程Ｓ１３０の後、スロット収容部用絶縁部材配置工程Ｓ４４０が行われる。図２５に示すように、スロット収容部用絶縁部材配置工程Ｓ４４０は、スロット収容部４２１に対応する形状の第２湯道３１を有する鋳型としての絶縁性のスロット収容部用絶縁部材３０をスロット１３に配置する工程である。
【0063】
＜コイルエンド部用絶縁部材配置工程＞
スロット収容部用絶縁部材配置工程Ｓ４４０の後、コイルエンド部用絶縁部材配置工程Ｓ４５０が行われる。図２６に示すように、コイルエンド部用絶縁部材配置工程Ｓ４５０は、互いに対応するコイルエンド部用絶縁部材２４０の第１湯道４１とスロット収容部用絶縁部材３０の第２湯道３１とが連続するように、ステータコア１０およびスロット収容部用絶縁部材３０に対して（コイルエンド部用金属供給道４２（図１７参照）を含む）コイルエンド部用絶縁部材２４０を配置する工程である。
スロット収容部用絶縁部材配置工程Ｓ４４０の後、コイルエンド部用絶縁部材配置工程Ｓ４５０が行われる。図２６に示すように、コイルエンド部用絶縁部材配置工程Ｓ４５０は、互いに対応するコイルエンド部用絶縁部材２４０の第１湯道４１とスロット収容部用絶縁部材３０の第２湯道３１とが連続するように、ステータコア１０およびスロット収容部用絶縁部材３０に対して（コイルエンド部用金属供給道４２（図１７参照）を含む）コイルエンド部用絶縁部材２４０を配置する工程である。
【0064】
＜スロット収容部鋳造工程（スロット収容部配置工程）＞
スロット収容部用絶縁部材配置工程Ｓ４４０の後、コイルエンド部２２（図２３参照）を鋳造により形成するコイルエンド部鋳造工程Ｓ４６０およびスロット収容部２１を鋳造により形成するスロット収容部鋳造工程Ｓ４７０（スロット収容部配置工程）が行われる。コイルエンド部鋳造工程Ｓ４６０は、第２実施形態のステータ２００の製造方法と略同様の、第１金属注湯工程Ｓ２６１と、コイルエンド部固化工程Ｓ２６３と、コイルエンド部用金属供給道除去工程Ｓ２６４と、を含む。また、スロット収容部鋳造工程Ｓ４７０は、第２金属注湯工程Ｓ４７１と、スロット収容部固化工程Ｓ４７２と、を含む。スロット収容部固化工程Ｓ４７２は、第２金属注湯工程Ｓ４７１の後に行われる。
スロット収容部用絶縁部材配置工程Ｓ４４０の後、コイルエンド部２２（図２３参照）を鋳造により形成するコイルエンド部鋳造工程Ｓ４６０およびスロット収容部２１を鋳造により形成するスロット収容部鋳造工程Ｓ４７０（スロット収容部配置工程）が行われる。コイルエンド部鋳造工程Ｓ４６０は、第２実施形態のステータ２００の製造方法と略同様の、第１金属注湯工程Ｓ２６１と、コイルエンド部固化工程Ｓ２６３と、コイルエンド部用金属供給道除去工程Ｓ２６４と、を含む。また、スロット収容部鋳造工程Ｓ４７０は、第２金属注湯工程Ｓ４７１と、スロット収容部固化工程Ｓ４７２と、を含む。スロット収容部固化工程Ｓ４７２は、第２金属注湯工程Ｓ４７１の後に行われる。
【0065】
図２７に示すように、第２金属注湯工程Ｓ４７１は、スロット収容部用絶縁部材３０の第２湯道３１にスロット収容部４２１の材料としての第２溶融金属４２２ａ（溶融銅）を注湯する工程である。上述したように、スロット収容部用絶縁部材３０およびコイルエンド部用絶縁部材２４０は、互いに対応するコイルエンド部用絶縁部材２４０の第１湯道４１とスロット収容部用絶縁部材３０の第２湯道３１とが連続するように配置されている。したがって、コイルエンド部用絶縁部材２４０の第１湯道４１に供給される第２溶融金属４２２ａ（溶融銅）が、第２湯道３１にも供給される。すなわち、第２金属注湯工程Ｓ４７１は、コイルエンド部用絶縁部材４０の第１湯道４１を介して、第１金属注湯工程Ｓ２６１と並行して行う工程である。なお、第２溶融金属４２２ａは、特許請求の範囲の「第１溶融金属」の一例である。
【0066】
スロット収容部固化工程Ｓ４７２は、スロット収容部用絶縁部材３０の第２湯道３１に注湯された第２溶融金属４２２ａ（溶融銅）を冷却固化することにより、同一のスロット１３内に収容されるスロット収容部４２１同士、および、ステータコア１０とスロット収容部４２１とが鋳型としてのスロット収容部用絶縁部材３０により絶縁された状態のスロット収容部４２１を形成する工程である。そして、第２金属注湯工程Ｓ４７１と第１金属注湯工程Ｓ２６１とが並行して行われるので、第２湯道３１に注湯された第２溶融金属４２２ａ（溶融銅）と、第１湯道４１に注湯された第２溶融金属４２２ａ（溶融銅）とが同時に冷却固化される。すなわち、スロット収容部固化工程Ｓ４７２は、第１金属注湯工程Ｓ２６１および第２金属注湯工程Ｓ４７１の後、コイルエンド部固化工程Ｓ２６２と同時に行う工程である。これにより、コイルエンド部２２の鋳造とスロット収容部４２１の鋳造とを一度に行うことができるので、コイルエンド部２２の鋳造とスロット収容部４２１の鋳造とが個別に行われる場合と比較して工程数を少なくすることができる。また、接合部２３がコイルエンド部用絶縁部材４０の第１湯道４１に注湯された第２溶融金属４２２ａ（溶融銅）に挿入された後、第２溶融金属４２２ａ（溶融銅）が冷却固化される場合と異なり、スロット１３にスロット収容部４２１を配置する際に、接合部２３をステータコア１０の端面１０ａから突出する形状に成形する工程を省略することができる。
【0067】
なお、第４実施形態のステータ４００の製造方法のその他の工程は、上記第１実施形態のステータ１００の製造方法と同様である。
【0068】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【0069】
たとえば、上記第１～第３実施形態では、接合部２３の先端部２３ａの断面積Ｓ１が、接合部２３の先端部２３ａとは反対側の部分２３ｂの断面積Ｓ２よりも大きい例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、接合部の先端部の断面積が、接合部の先端部とは反対側の部分の断面積よりも小さくてもよいし、接合部の先端部とは反対側の部分の断面積と等しくてもよい。
【0070】
また、上記第１～第３実施形態では、接合部２３の断面積（先端部２３ａの断面積Ｓ１および先端部２３ａとは反対側の部分２３ｂの断面積Ｓ２）が、スロット収容部２１（３２１）の断面積Ｓ３よりも小さい例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、接合部の断面積が、スロット収容部の断面積よりも大きくてもよいし、スロット収容部の断面積と等しくてもよい。
【0071】
また、上記第１～第３実施形態では、接合部２３（３２３）を、第２湯道３１から突出させる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、接合部を第２湯道から突出させなくてもよい。
【0072】
また、上記第１～第４実施形態では、スロット収容部用絶縁部材３０およびコイルエンド部用絶縁部材４０（２４０）がセラミックス材料から形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、スロット収容部用絶縁部材およびコイルエンド部用絶縁部材の少なくとも一方がセラミックス材料以外の絶縁性を有する材料から形成されていてもよい。
【0073】
また、上記第１～第４実施形態では、コイル部２０が、銅により形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、コイル部が、アルミにより形成されていてもよい。
【符号の説明】
【0074】
１０…ステータコア、１０ａ…（ステータコアの軸方向における）端面、１３…スロット、２０、３２０、４２０…コイル部、２１、３２１、４２１…スロット収容部、２２…コイルエンド部、２２ａ、４２２ａ…第１溶融金属、２３、３２３、…接合部、２３ａ…（接合部の）先端部、２３ｂ…（接合部の）先端部とは反対側の部分、３０…スロット収容部用絶縁部材、３１…第２湯道（貫通孔）、４０、２４０…コイルエンド部用絶縁部材、４１…第１湯道、１００、２００、３００、４００…ステータ、３２１ａ…第２溶融金属、４２２ａ…第２溶融金属（第１溶融金属）、Ｓ１…（接合部の先端部の）断面積、Ｓ２…（接合部の先端部とは反対側の部分の）断面積
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】