特開 2022-81309 管ガラス梱包品の製造方法、及び管ガラス梱包品の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022081309

(43)【公開日】2022-05-31

(54)【発明の名称】管ガラス梱包品の製造方法、及び管ガラス梱包品の製造装置

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/42 20060101AFI20220524BHJP

【ＦＩ】

B65D85/42 200

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020192760

(22)【出願日】2020-11-19

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】岩崎 隆則

(72)【発明者】

【氏名】干場 健一

【テーマコード（参考）】

3E096

【Ｆターム（参考）】

3E096AA08

3E096BB01

3E096CA12

3E096EA02

3E096FA28

(57)【要約】

【課題】樹脂フィルムから形成する被覆部を用いた管ガラス群の梱包において、管ガラスの配置の乱れを抑えることのできる管ガラス梱包品の製造方法、及び管ガラス梱包品の製造装置を提供する。
【解決手段】管ガラス梱包品の製造方法は、樹脂フィルムＦ１を引出装置１３により管ガラス梱包品の被覆部を形成する長さ以上の長さに引き出す引出工程を備える。管ガラス梱包品の製造方法は、引出工程の後、樹脂フィルムＦ１を切断する切断工程と、切断工程の後、樹脂フィルムＦ１から管ガラス梱包品の被覆部を形成する被覆工程とを備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の管ガラスが積み上げられた管ガラス群と、樹脂フィルムから形成され、前記管ガラス群の端部を被覆する被覆部と、を有する管ガラス梱包品の製造方法であって、
前記樹脂フィルムを引出装置により前記被覆部を形成する長さ以上の長さに引き出す引出工程と、
前記引出工程の後、前記樹脂フィルムを切断する切断工程と、
前記切断工程の後、前記樹脂フィルムから前記被覆部を形成する被覆工程と、を備える、管ガラス梱包品の製造方法。

【請求項2】

前記引出装置は、進退可能な押圧部材を備え、
前記引出工程において、前記樹脂フィルムの片面を前記押圧部材で押圧することにより前記樹脂フィルムを引き出す、請求項１に記載の管ガラス梱包品の製造方法。

【請求項3】

前記引出装置の前記押圧部材は、前記管ガラス群の上方位置で進退可能に構成される、請求項２に記載の管ガラス梱包品の製造方法。

【請求項4】

前記管ガラスの外径寸法は、３０ｍｍ以下である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の管ガラス梱包品の製造方法。

【請求項5】

前記管ガラスの管壁の厚さ寸法は、１ｍｍ以下である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の管ガラス梱包品の製造方法。

【請求項6】

前記被覆部は、前記管ガラス群の両端部にそれぞれ設けられ、
前記引出工程、前記切断工程、及び被覆工程の各工程は、前記管ガラス群の両端部に対応して行われる、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の管ガラス梱包品の製造方法。

【請求項7】

前記樹脂フィルムは、熱収縮性フィルムであり、
前記被覆工程は、前記樹脂フィルムを熱収縮させることで、前記被覆部を形成する熱収縮工程である、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の管ガラス梱包品の製造方法。

【請求項8】

複数の管ガラスが積み上げられた管ガラス群と、樹脂フィルムから形成され、前記管ガラス群の端部を被覆する被覆部と、を有する管ガラス梱包品の製造装置であって、
前記樹脂フィルムを、前記被覆部を形成する長さ以上の長さに引き出す引出装置と、
前記引出装置で引き出された前記樹脂フィルムを切断する切断装置と、
前記樹脂フィルムから前記被覆部を形成する被覆装置と、を備える、管ガラス梱包品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管ガラス梱包品の製造方法、及び管ガラス梱包品の製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に開示されるように、複数の管ガラスが積み上げられた管ガラス群と、管ガラス群の端部を被覆する被覆部を有する管ガラス梱包品が知られている。被覆部管ガラス梱包品の被覆部は、例えば、樹脂フィルムから形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－０８８５７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような管ガラス群の端部を樹脂フィルムにより被覆するには、図１５（ａ）に示すように、まず、上下に延びるように保持された樹脂フィルム１１１の片面１１１ａに管ガラス群１１２の端部の外周面が対向するように管ガラス群１１２を支持具１１３に支持させる。次に、図１５（ｂ）に示すように、管ガラス群１１２を樹脂フィルム１１１の片面１１１ａに向けて移動させる。これにより、樹脂フィルム１１１を管ガラス群１１２の外周面で押圧し、樹脂フィルム１１１を管ガラス群１１２の上方及び下方から引き出す。このとき、樹脂フィルム１１１と接触する複数の管ガラスは、樹脂フィルム１１１から抗力を受けることで、管ガラス群の配置が乱れるおそれがあった。

【0005】

例えば、図１５（ｃ）及び図１５（ｄ）に示すように、管ガラス群１１２の最上段の管ガラス１１４が樹脂フィルム１１１から抗力を受けると、管ガラス群１１２の最上段において隣り合う管ガラス１１５の上に積み上げられるように移動する現象が起こり得る。

【0006】

本発明の目的は、樹脂フィルムから形成する被覆部を用いた管ガラス群の梱包において、管ガラスの配置の乱れを抑えることのできる管ガラス梱包品の製造方法、及び管ガラス梱包品の製造装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決する管ガラス梱包品の製造方法は、複数の管ガラスが積み上げられた管ガラス群と、樹脂フィルムから形成され、前記管ガラス群の端部を被覆する被覆部と、を有する管ガラス梱包品の製造方法であって、前記樹脂フィルムを引出装置により前記被覆部を形成する長さ以上の長さに引き出す引出工程と、前記引出工程の後、前記樹脂フィルムを切断する切断工程と、前記切断工程の後、前記樹脂フィルムから前記被覆部を形成する被覆工程と、を備える。

【0008】

この方法によれば、引出工程では、樹脂フィルムを管ガラス群で押圧せずに、引出装置により樹脂フィルムを引き出しているため、樹脂フィルムから複数の管ガラスが受ける抗力を低減することができる。

【0009】

上記管ガラス梱包品の製造方法において、前記引出装置は、進退可能な押圧部材を備え、前記引出工程において、前記樹脂フィルムの片面を前記押圧部材で押圧することにより前記樹脂フィルムを引き出すことが好ましい。この方法によれば、引出工程において、樹脂フィルムを安定して引き出すことができる。

【0010】

上記管ガラス梱包品の製造方法において、前記引出装置は、前記管ガラス群の上方位置で進退可能な押圧部材を備え、前記引出工程において、前記樹脂フィルムの片面を前記押圧部材で押圧することにより前記樹脂フィルムを引き出すことが好ましい。

【0011】

この方法によれば、引出工程において、樹脂フィルムの片面を引出装置の押圧部材により押圧することで樹脂フィルムを引き出しているため、管ガラス群における最上段の管ガラスと樹脂フィルムとの接触を回避することができる。これにより、管ガラス群における最上段の管ガラスの配置の乱れを抑えることができる。

【0012】

上記管ガラス梱包品の製造方法において、前記管ガラスの外径寸法は、３０ｍｍ以下であることが好ましい。管ガラス群の管ガラスが樹脂フィルムから抗力を受けて、管ガラス群の配置が乱れる現象は、管ガラス群の管ガラスが軽量であるほど、発生し易い。上記方法によれば、例えば、外径寸法が３０ｍｍ以下の比較的軽量な管ガラスであっても、管ガラス群の配置の乱れを抑えることができる。

【0013】

上記管ガラス梱包品の製造方法において、前記管ガラスの管壁の厚さ寸法は、１ｍｍ以下であることが好ましい。上記方法によれば、例えば、管ガラスの管壁の厚さ寸法が１ｍｍ以下の比較的軽量な管ガラスであっても、管ガラス群の配置の乱れを抑えることができる。

【0014】

上記管ガラス梱包品の製造方法において、前記被覆部は、前記管ガラス群の両端部にそれぞれ設けられ、前記引出工程、前記切断工程、及び被覆工程の各工程は、前記管ガラス群の両端部に対応して行われることが好ましい。この方法によれば、管ガラス群の両端部にそれぞれ被覆部を有する管ガラス梱包品の製造効率を高めることができる。

【0015】

上記管ガラス梱包品の製造方法において、前記樹脂フィルムは、熱収縮性フィルムであり、前記被覆工程は、前記樹脂フィルムを熱収縮させることで、前記被覆部を形成する熱収縮工程であることが好ましい。この方法によれば、管ガラス群の端部との密着性を高めた被覆部を容易に形成することができる。

【0016】

管ガラス梱包品の製造装置は、複数の管ガラスが積み上げられた管ガラス群と、樹脂フィルムから形成され、前記管ガラス群の端部を被覆する被覆部と、を有する管ガラス梱包品の製造装置であって、前記樹脂フィルムを、前記被覆部を形成する長さ以上の長さに引き出す引出装置と、前記引出装置で引き出された前記樹脂フィルムを切断する切断装置と前記樹脂フィルムから前記被覆部を形成する被覆装置と、を備える。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、樹脂フィルムから形成する被覆部を用いた管ガラス群の梱包において、管ガラスの配置の乱れを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実施形態における管ガラス梱包品の製造装置を示す概略側面図である。

【図2】管ガラス梱包品の製造装置を示す概略平面図である。

【図3】管ガラス梱包品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。

【図4】管ガラス梱包品の製造装置の動作を説明する概略平面図である。

【図5】管ガラス梱包品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。

【図6】管ガラス梱包品の製造装置の動作を説明する概略平面図である。

【図7】管ガラス梱包品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。

【図8】管ガラス梱包品の製造装置の動作を説明する概略平面図である。

【図9】管ガラス梱包品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。

【図10】管ガラス梱包品の製造装置の動作を説明する概略平面図である。

【図11】管ガラス梱包品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。

【図12】管ガラス梱包品の製造装置の動作を説明する概略平面図である。

【図13】（ａ）は、管ガラス梱包品を示す平面図であり、（ｂ）は、管ガラス梱包品を示す正面図である。

【図14】管ガラス梱包品の製造方法を説明するフロー図である。

【図15】（ａ）～（ｄ）は、従来の管ガラス梱包品の製造装置の動作を説明する概略側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、管ガラス梱包品の製造方法、及び管ガラス梱包品の製造装置の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

【0020】

＜管ガラス梱包品＞
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、管ガラス梱包品ＧＰは、複数の管ガラスＧ１が積み上げられた管ガラス群Ｇ２と、管ガラス群Ｇ２の端部を被覆する被覆部Ｃ１とを有している。管ガラス群Ｇ２は、管軸方向が互いに平行であり、かつ同一平面上となるように隣り合って配列された複数の管ガラスＧ１が一段となり、複数段を積み上げた構成を有している。各管ガラスＧ１の形状は、所定の長さを有する直管状である。

【0021】

管ガラスＧ１の外形寸法は、３０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１８ｍｍ以下である。管ガラスＧ１の外形寸法は、５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、８ｍｍ以上である。管ガラスＧ１の管壁の厚さ寸法は、１ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．７ｍｍ以下であり、さらに好ましくは、０．５５ｍｍ以下である。管ガラスＧ１の管壁の厚さ寸法は、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、０．４ｍｍ以上である。管ガラスＧ１の長さ寸法は、例えば、５００ｍｍ以上であることが好ましい。

【0022】

管ガラスＧ１のガラスとしては、例えば、ホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス等が挙げられる。管ガラスＧ１の用途は、例えば、医薬用容器を製造する用途が挙げられる。医薬用容器としては、例えば、シリンジ、バイアル、及びアンプルが挙げられる。管ガラスＧ１は、例えば、ダンナー法又はダウンドロー法（ベロー法）を用いて溶融ガラスから成形することができる。

【0023】

管ガラス梱包品ＧＰの被覆部Ｃ１は、樹脂フィルムＦ１から形成されている。本実施形態の管ガラス梱包品ＧＰは、管ガラス群Ｇ２の両端部をそれぞれ被覆する一対の被覆部Ｃ１を有している。被覆部Ｃ１は、管ガラス群Ｇ２の端部の外周面と、各管ガラスＧ１の端面の開口とを包み込むように設けられている。被覆部Ｃ１の形状は、袋状である。被覆部Ｃ１は、複数の管ガラスＧ１を束ねるとともに各管ガラスＧ１の端面の開口から管内への異物の侵入を抑える。

【0024】

被覆部Ｃ１を形成する樹脂フィルムＦ１としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリ乳酸系フィルム等が挙げられる。樹脂フィルムＦ１の厚さは、例えば、２０μｍ以上、５００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。本実施形態の樹脂フィルムＦ１は、外部加熱により収縮可能な熱収縮性フィルムであり、管ガラス梱包品ＧＰの被覆部Ｃ１を形成している樹脂フィルムＦ１は、熱収縮した状態である。

【0025】

＜管ガラス梱包品の製造装置＞
図１及び図２に示すように、管ガラス梱包品の製造装置１１は、管ガラス群Ｇ２を支持する支持具１２と、樹脂フィルムＦ１を引き出す引出装置１３とを備えている。管ガラス梱包品の製造装置１１は、引出装置１３で引き出された樹脂フィルムＦ１と支持具１２とを相対移動させる移動装置１４と、樹脂フィルムＦ１を切断する切断装置１５と、樹脂フィルムＦ１から管ガラス梱包品ＧＰの被覆部Ｃ１を形成する被覆装置１６とをさらに備えている。本実施形態の管ガラス梱包品の製造装置１１は、管ガラス群Ｇ２の両端部に被覆部Ｃ１を設けるように構成されている。すなわち、管ガラス梱包品の製造装置１１は、管ガラス群Ｇ２の両端部に対応するように配置された引出装置１３及び切断装置１５を備えている。

【0026】

なお、図面中のＸ軸は、移動装置１４の相対移動の方向に沿った水平方向を表す。図面中のＹ軸は、Ｘ軸と直交する水平方向であり、管ガラスＧ１の管軸方向を表す。図面中のＺ軸は、ＸＹ平面に対して直交する上下方向を表す。

【0027】

＜支持具＞
管ガラス梱包品の製造装置１１における支持具１２は、上下に延びるように保持された樹脂フィルムＦ１の片面Ｆ１ａに管ガラス群Ｇ２の端部の外周面が対向するように管ガラス群Ｇ２を支持する。支持具１２は、基台１２ａと、基台１２ａに設けられた複数の柱状部材１２ｂとを有している。基台１２ａの上面は、例えば、平坦面であり、並列された複数の管ガラスＧ１が載置される。支持具１２の柱状部材１２ｂは、例えば、管ガラス群Ｇ２の管軸方向における中央部側の外周面を挟み込むように配置されている。本実施形態の支持具１２は、４本の柱状部材１２ｂを有しているが、柱状部材１２ｂの数は、例えば、２本又は３本であってもよいし、５本以上であってもよい。

【0028】

＜引出装置＞
図３～図６に示すように、管ガラス梱包品の製造装置１１における引出装置１３は、樹脂フィルムＦ１を、管ガラス梱包品ＧＰの被覆部Ｃ１を形成する長さ以上の長さに引き出す。本実施形態の引出装置１３は、管ガラス群Ｇ２の上方及び下方から樹脂フィルムＦ１を引き出す。詳述すると、管ガラス群Ｇ２の上方及び下方には、樹脂フィルムＦ１が巻回されてなるフィルムロールＦＲが装着され、これらフィルムロールＦＲから樹脂フィルムＦ１が引き出される。

【0029】

図３～図１０に示すように、引出装置１３は、管ガラス群Ｇ２の上方位置で進退可能な押圧部材１３ａを備えている。押圧部材１３ａは、樹脂フィルムＦ１の片面Ｆ１ａを押圧することにより樹脂フィルムＦ１を引き出す。図５に示すように、引出装置１３の押圧部材１３ａは、樹脂フィルムＦ１を側方視で屈曲形状となるように保持することができる。

【0030】

引出装置１３は、押圧部材１３ａを移動させる駆動部１３ｂを備えている。駆動部１３ｂは、例えば、モーター、流体圧シリンダー等から構成することができる。引出装置１３は、押圧部材１３ａをＸ軸方向である水平方向に沿って移動するように構成されているが、押圧部材１３ａを管ガラス群Ｇ２よりも上方位置において、上方又は下方に傾斜して移動するように構成することもできる。押圧部材１３ａの下面の高さ位置は、管ガラス群Ｇ２における最上段の管ガラスＧ１の上面の高さ位置を０ｍｍとした場合、２０ｍｍ以上であることが好ましい。

【0031】

図６に示すように、押圧部材１３ａは、例えば、樹脂フィルムＦ１の幅方向に沿った長さ方向を有している。押圧部材１３ａの長さ寸法は、樹脂フィルムＦ１の幅寸法よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。樹脂フィルムＦ１の片面Ｆ１ａを安定して押圧するという観点から、押圧部材１３ａの長さ寸法は、樹脂フィルムＦ１の幅寸法と同じ寸法、又は樹脂フィルムＦ１の幅寸法よりも大きい寸法であることが好ましい。押圧部材１３ａの材質としては、例えば、金属材料、樹脂系材料、ゴム系材料等が挙げられる。

【0032】

＜移動装置＞
図５～図８に示すように、管ガラス梱包品の製造装置１１における移動装置１４は、樹脂フィルムＦ１により管ガラス群Ｇ２が覆われる位置となるように、支持具１２を移動させる。すなわち、支持具１２を樹脂フィルムＦ１に向けて移動させることで、屈曲形状の樹脂フィルムＦ１の内側に管ガラス群Ｇ２を配置する。

【0033】

移動装置１４は、例えば、コンベア装置等により構成することができる。なお、支持具１２を移動させずに、引出装置１３で引き出された樹脂フィルムＦ１を移動させてもよい。すなわち、図５及び図６に示される引出装置１３とフィルムロールＦＲとを支持具１２に向けて移動させることで、屈曲形状の樹脂フィルムＦ１の内側に管ガラス群Ｇ２を配置させることもできる。

【0034】

＜切断装置＞
図１１及び図１２に示すように、管ガラス梱包品の製造装置１１における切断装置１５は、引出装置１３で引き出された樹脂フィルムＦ１を切断する。切断装置１５で切断された樹脂フィルムＦ１は、管ガラス群Ｇ２の端部の全周に巻き付けることが可能な長さ寸法を有している。切断装置１５としては、切断刃と、切断刃を上下動させる駆動部とを備える周知の切断装置を用いることができる。

【0035】

＜被覆装置＞
本実施形態の被覆装置１６は、樹脂フィルムＦ１としての熱収縮性フィルムを収縮させる温度に加熱可能な加熱炉である。加熱炉の加熱方式としては、例えば、熱風加熱、赤外線ヒーター等が挙げられる。

【0036】

＜管ガラス梱包品の製造方法＞
次に、管ガラス梱包品ＧＰの製造方法について説明する。
図１４に示すように、本実施形態の管ガラス梱包品ＧＰの製造方法は、支持工程（ステップＳ１）と、引出工程（ステップＳ２）と、移動工程（ステップＳ３）と、切断工程（ステップＳ４）と、被覆工程（ステップＳ５）をさらに備えている。

【0037】

図１及び図２に示すように、ステップＳ１の支持工程では、上下に延びるように保持された樹脂フィルムＦ１の片面Ｆ１ａに管ガラス群Ｇ２の端部の外周面が対向するように管ガラス群Ｇ２を支持具１２に支持させる。

【0038】

図３～図６に示すように、ステップＳ２の引出工程では、樹脂フィルムＦ１を引出装置１３により管ガラス梱包品ＧＰの被覆部Ｃ１を形成する長さ以上の長さに引き出す。本実施形態のステップＳ２の引出工程では、管ガラス群Ｇ２の上方及び下方から樹脂フィルムＦ１を引出装置１３により引き出す。

【0039】

ステップＳ２の引出工程では、樹脂フィルムＦ１の片面Ｆ１ａを引出装置１３の押圧部材１３ａにより押圧することで樹脂フィルムＦ１を引き出す。ステップＳ２の引出工程によって引き出される樹脂フィルムＦ１の長さは、管ガラス群Ｇ２の端部の外周全体に巻き付けることが可能な長さとなるように、管ガラス群Ｇ２の寸法に応じて予め設定される。

【0040】

図５～図８に示すように、ステップＳ３の移動工程では、樹脂フィルムＦ１により管ガラス群Ｇ２が覆われる位置となるように、ステップＳ２の引出工程で引き出された樹脂フィルムＦ１と支持具１２とを相対移動させる。このステップＳ３の移動工程の後、図７～図１０に示すように、引出装置１３の押圧部材１３ａを樹脂フィルムＦ１から退避させる。

【0041】

図９～図１２に示すように、ステップＳ４の切断工程では、ステップＳ３の移動工程の後、樹脂フィルムＦ１を切断する。ステップＳ４の切断工程では、管ガラス梱包品ＧＰの被覆部Ｃ１を形成する長さとなるように樹脂フィルムＦ１を切断する。

【0042】

ステップＳ５の被覆工程は、ステップＳ４の切断工程の後、樹脂フィルムＦ１から管ガラス梱包品ＧＰの被覆部Ｃ１を形成する。本実施形態の樹脂フィルムＦ１は、熱収縮性フィルムである。このため、ステップＳ５の被覆工程は、樹脂フィルムを熱収縮させることで、管ガラス梱包品ＧＰの被覆部Ｃ１を形成する熱収縮工程である。これにより、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示す管ガラス梱包品ＧＰが得られる。

【0043】

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）管ガラス梱包品ＧＰの製造方法は、ステップＳ２の引出工程と、ステップＳ４の切断工程と、ステップＳ５の被覆工程とを備えている。ステップＳ２の引出工程では、樹脂フィルムＦ１を引出装置１３により管ガラス梱包品ＧＰの被覆部Ｃ１を形成する長さ以上の長さに引き出している。

【0044】

この方法によれば、ステップＳ２の引出工程では、樹脂フィルムＦ１を管ガラス群Ｇ２で押圧せずに、引出装置１３により樹脂フィルムＦ１を引き出しているため、樹脂フィルムＦ１から複数の管ガラスＧ１が受ける抗力を低減することができる。従って、樹脂フィルムＦ１から形成する被覆部Ｃ１を用いた管ガラス群Ｇ２の梱包において、管ガラスＧ１の配置の乱れを抑えることができる。

【0045】

（２）引出装置１３は、進退可能な押圧部材１３ａを備えている。管ガラス梱包品ＧＰの製造方法におけるステップＳ２の引出工程では、樹脂フィルムＦ１の片面Ｆ１ａを引出装置１３の押圧部材１３ａにより押圧することで樹脂フィルムＦ１を引き出している。この場合、ステップＳ２の引出工程において、樹脂フィルムＦ１を安定して引き出すことができる。

【0046】

（３）引出装置１３は、管ガラス群Ｇ２の上方位置で進退可能な押圧部材１３ａを備えている。このため、管ガラス群Ｇ２における最上段の管ガラスＧ１と樹脂フィルムＦ１との接触を回避することができる。これにより、管ガラス群Ｇ２における最上段の管ガラスＧ１の配置の乱れを抑えることができる。従って、樹脂フィルムＦ１から形成する被覆部Ｃ１を用いた管ガラス群Ｇ２の梱包において、管ガラスＧ１の配置の乱れを好適に抑えることができる。

【0047】

（４）管ガラス群Ｇ２の管ガラスＧ１が樹脂フィルムＦ１から抗力を受けて、管ガラス群Ｇ２の配置が乱れる現象は、管ガラス群Ｇ２の管ガラスＧ１が軽量であるほど、発生し易い。管ガラス群１１２の管ガラス１１４が軽量であるほど、例えば、図１５（ａ）～（ｄ）に示すように、管ガラス群１１２の最上段の管ガラス１１４が樹脂フィルム１１１から抗力を受けて、隣り合う管ガラス１１５の上に積み上げられるように移動する現象が発生し易い。本実施形態の管ガラス梱包品ＧＰの製造方法では、管ガラスＧ１の外径寸法が３０ｍｍ以下の比較的軽量な管ガラスＧ１であっても、管ガラス群Ｇ２における最上段の管ガラスＧ１の配置の乱れを抑えることができる。

【0048】

（５）本実施形態の管ガラス梱包品ＧＰの製造方法では、管ガラスＧ１の管壁の厚さ寸法が１ｍｍ以下の比較的軽量な管ガラスＧ１であっても、管ガラス群Ｇ２における最上段の管ガラスＧ１の配置の乱れを抑えることができる。

【0049】

（６）管ガラス梱包品ＧＰの製造方法において、ステップＳ２の引出工程、ステップＳ４の切断工程、及びステップＳ５の被覆工程の各工程は、管ガラス群Ｇ２の両端部に対応して行われることが好ましい。この方法によれば、管ガラス群Ｇ２の両端部にそれぞれ被覆部Ｃ１を有する管ガラス梱包品ＧＰの製造効率を高めることができる。

【0050】

（７）本実施形態の樹脂フィルムＦ１は、熱収縮性フィルムである。管ガラス梱包品ＧＰの製造方法は、ステップＳ５の被覆工程は、樹脂フィルムＦ１を熱収縮させることで、被覆部Ｃ１を形成する熱収縮工程である。この場合、管ガラス群Ｇ２の端部との密着性を高めた被覆部Ｃ１を容易に形成することができる。

【0051】

（変更例）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0052】

・樹脂フィルムＦ１は、熱収縮性を有しないフィルムであってもよい。すなわち、管ガラス梱包品ＧＰの製造方法において、ステップＳ５の被覆工程は、熱収縮工程以外の工程であってもよい。熱収縮工程以外の被覆工程としては、例えば、樹脂フィルムＦ１を粘着テープで固定することで、管ガラス梱包品ＧＰの被覆部Ｃ１を形成する工程、樹脂フィルムＦ１を熱融着させることで、管ガラス梱包品ＧＰの被覆部Ｃ１を形成する工程等が挙げられる。

【0053】

・管ガラス梱包品ＧＰの製造方法において、ステップＳ２の引出工程では、管ガラス群Ｇ２の上方のみ、又は下方のみから樹脂フィルムＦ１を引き出す引出装置１３を用いてもよい。すなわち、例えば、管ガラス群Ｇ２の下方のフィルムロールＦＲを管ガラス群Ｇ２の上方のフィルムロールＦＲから供給される樹脂フィルムＦ１を把持する把持部に変更してもよい。

【0054】

・管ガラス梱包品ＧＰの製造方法において、ステップＳ２の引出工程では、管ガラス群Ｇ２の上方位置で進退可能な押圧部材１３ａを用いているが、これに限定されない。ステップＳ２の引出工程では、例えば、管ガラス群Ｇ２と水平方向で対向する位置や、管ガラス群Ｇ２の下方位置で進退可能な押圧部材を用いることもできる。また、ステップＳ２の引出工程は、押圧部材１３ａを備える引出装置１３を用いずに、気体を噴射するノズルを備える引出装置を用いて行うこともできる。すなわち、ステップＳ２の引出工程は、引出装置のノズルから気体を樹脂フィルムＦ１に噴射することで、樹脂フィルムＦ１を引き出す工程であってもよい。

【0055】

・管ガラス梱包品の製造装置１１は、管ガラス群Ｇ２の両端部に被覆部Ｃ１を設けるように構成されているが、管ガラス群Ｇ２の両端部のうち、一方の端部のみに被覆部Ｃ１を設けるように構成することもできる。すなわち、管ガラス群Ｇ２の両端部のうち、他方の端部については、上記以外の装置や方法により被覆部を設けてもよいし、樹脂フィルム以外の材料から形成した被覆部を設けてもよい。

【符号の説明】

【0056】

１１…管ガラス梱包品の製造装置
１３…引出装置
１３ａ…押圧部材
１５…切断装置
１６…被覆装置
Ｃ１…被覆部
Ｆ１…樹脂フィルム
Ｆ１ａ…片面
ＧＰ…管ガラス梱包品
Ｇ１…管ガラス
Ｇ２…管ガラス群

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】