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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022081402
(43)【公開日】2022-05-31
(54)【発明の名称】レーヨン長繊維強化樹脂組成物
(51)【国際特許分類】
B29B 15/08 20060101AFI20220524BHJP
C08L 1/10 20060101ALI20220524BHJP
C08L 101/00 20060101ALI20220524BHJP
B29K 105/12 20060101ALN20220524BHJP
【ＦＩ】
B29B15/08
C08L1/10
C08L101/00
B29K105:12
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021153828
(22)【出願日】2021-09-22
(31)【優先権主張番号】P 2020192509
(32)【優先日】2020-11-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】595138155
【氏名又は名称】ダイセルミライズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100087642
【弁理士】
【氏名又は名称】古谷 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100098408
【弁理士】
【氏名又は名称】義経 和昌
(72)【発明者】
【氏名】安岡 翔平
【テーマコード（参考）】
4F072
4J002
【Ｆターム（参考）】
4F072AA02
4F072AA08
4F072AB03
4F072AB22
4F072AB27
4F072AD04
4F072AD53
4F072AG05
4F072AH05
4F072AH46
4F072AK15
4F072AK16
4F072AL01
4F072AL02
4F072AL04
4F072AL11
4F072AL17
4J002AB021
4J002BB122
4J002GK00
(57)【要約】
【課題】レーヨン繊維の分散性の良いレーヨン長繊維強化樹脂組成物の提供。
【解決手段】レーヨン繊維（Ａ）が長さ方向に束ねられた連続繊維に対して、熱可塑性樹脂（Ｂ）が含浸一体化された樹脂含浸レーヨン長繊維束を含むレーヨン長繊維強化樹脂組成物であって、前記レーヨン繊維の含有割合が5～70質量％であり、熱可塑性樹脂の含浸率が90％以上である、レーヨン長繊維強化樹脂組成物。＜含浸率試験＞長さ3～10mmに切断した樹脂含浸レーヨン長繊維束450～550個をサンプル組成物として、水性顔料を添加した水に室温（20～30℃）で２分間浸漬する。取り出したサンプルに付着した水性顔料を拭き取った後、目視でサンプルの外観を観察する。水性顔料が一端面から他端面まで連続的に染みているサンプルを「樹脂未含浸レーヨン長繊維束」とし、熱可塑性樹脂の含浸率を次の式によって求める。含浸率（％）＝（サンプル全数－樹脂未含浸レーヨン長繊維束数）／サンプル全数×100
【選択図】なし
【解決手段】レーヨン繊維（Ａ）が長さ方向に束ねられた連続繊維に対して、熱可塑性樹脂（Ｂ）が含浸一体化された樹脂含浸レーヨン長繊維束を含むレーヨン長繊維強化樹脂組成物であって、前記レーヨン繊維の含有割合が5～70質量％であり、熱可塑性樹脂の含浸率が90％以上である、レーヨン長繊維強化樹脂組成物。＜含浸率試験＞長さ3～10mmに切断した樹脂含浸レーヨン長繊維束450～550個をサンプル組成物として、水性顔料を添加した水に室温（20～30℃）で２分間浸漬する。取り出したサンプルに付着した水性顔料を拭き取った後、目視でサンプルの外観を観察する。水性顔料が一端面から他端面まで連続的に染みているサンプルを「樹脂未含浸レーヨン長繊維束」とし、熱可塑性樹脂の含浸率を次の式によって求める。含浸率（％）＝（サンプル全数－樹脂未含浸レーヨン長繊維束数）／サンプル全数×100
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
レーヨン繊維（Ａ）が長さ方向に揃えられた状態で束ねられた連続繊維に対して、熱可塑性樹脂（Ｂ）が含浸されて一体化された樹脂含浸レーヨン長繊維束を含むレーヨン長繊維強化樹脂組成物であって、
前記樹脂含浸レーヨン長繊維束中のレーヨン繊維の含有割合が５～７０質量％であり、さらに樹脂含浸レーヨン長繊維束中の下記方法により求めた熱可塑性樹脂の含浸率が９０％以上である、レーヨン長繊維強化樹脂組成物。
＜含浸率試験＞
長さ方向に３～１０mmに切断した断面が円形またはそれに近似した形状の樹脂含浸レーヨン長繊維束４５０～５５０個をサンプルとして使用する。
サンプルを、水性顔料を添加した水に室温（２０～３０℃）で２分間浸漬する。
取り出したサンプルに付着した水性顔料を拭き取った後、サンプルの外観を目視で観察する。外観の目視観察では確認し難いとき、必要に応じて長さ方向に複数に分割して目視観察することができる。
水性顔料が一端面から長さ方向反対側の他端面まで連続的に染みているサンプルを「樹脂未含浸レーヨン長繊維束」とし、熱可塑性樹脂の含浸率を次の式によって求める。
含浸率（％）＝（サンプル全数－樹脂未含浸レーヨン長繊維束数）／サンプル全数×１００
前記樹脂含浸レーヨン長繊維束中のレーヨン繊維の含有割合が５～７０質量％であり、さらに樹脂含浸レーヨン長繊維束中の下記方法により求めた熱可塑性樹脂の含浸率が９０％以上である、レーヨン長繊維強化樹脂組成物。
＜含浸率試験＞
長さ方向に３～１０mmに切断した断面が円形またはそれに近似した形状の樹脂含浸レーヨン長繊維束４５０～５５０個をサンプルとして使用する。
サンプルを、水性顔料を添加した水に室温（２０～３０℃）で２分間浸漬する。
取り出したサンプルに付着した水性顔料を拭き取った後、サンプルの外観を目視で観察する。外観の目視観察では確認し難いとき、必要に応じて長さ方向に複数に分割して目視観察することができる。
水性顔料が一端面から長さ方向反対側の他端面まで連続的に染みているサンプルを「樹脂未含浸レーヨン長繊維束」とし、熱可塑性樹脂の含浸率を次の式によって求める。
含浸率（％）＝（サンプル全数－樹脂未含浸レーヨン長繊維束数）／サンプル全数×１００
【請求項2】
レーヨン繊維（Ａ）が長さ方向に揃えられた状態で束ねられた連続繊維に対して、熱可塑性樹脂（Ｂ）が含浸されて一体化された樹脂含浸レーヨン長繊維束を含むレーヨン長繊維強化樹脂組成物であって、
前記樹脂含浸レーヨン長繊維束中のレーヨン繊維の含有割合が５～７０質量％であり、さらに樹脂含浸レーヨン長繊維束中の下記方法により求めた熱可塑性樹脂の含浸率が９０％以上である、レーヨン長繊維強化樹脂組成物。
＜含浸率試験＞
幅方向に３～１０ｍｍ、長さ方向に５～１０ｍｍに切断したテープ状またはシート状の樹脂含浸レーヨン長繊維束４５０～５５０個をサンプルとして使用する。
サンプルを、水性顔料を添加した水に室温（２０～３０℃）で２分間浸漬する。
取り出したサンプルに付着した水性顔料を拭き取った後、サンプルの外観を目視で観察する。
水性顔料が一端面から長さ方向反対側の他端面まで連続的に染みているサンプルを「樹脂未含浸レーヨン長繊維束」とし、熱可塑性樹脂の含浸率を次の式によって求める。
含浸率（％）＝（サンプル全数－樹脂未含浸レーヨン長繊維束数）／サンプル全数×１００
前記樹脂含浸レーヨン長繊維束中のレーヨン繊維の含有割合が５～７０質量％であり、さらに樹脂含浸レーヨン長繊維束中の下記方法により求めた熱可塑性樹脂の含浸率が９０％以上である、レーヨン長繊維強化樹脂組成物。
＜含浸率試験＞
幅方向に３～１０ｍｍ、長さ方向に５～１０ｍｍに切断したテープ状またはシート状の樹脂含浸レーヨン長繊維束４５０～５５０個をサンプルとして使用する。
サンプルを、水性顔料を添加した水に室温（２０～３０℃）で２分間浸漬する。
取り出したサンプルに付着した水性顔料を拭き取った後、サンプルの外観を目視で観察する。
水性顔料が一端面から長さ方向反対側の他端面まで連続的に染みているサンプルを「樹脂未含浸レーヨン長繊維束」とし、熱可塑性樹脂の含浸率を次の式によって求める。
含浸率（％）＝（サンプル全数－樹脂未含浸レーヨン長繊維束数）／サンプル全数×１００
【請求項3】
前記熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリプロピレン樹脂である、請求項１または２記載のレーヨン長繊維強化樹脂組成物。
【請求項4】
前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１０１０、ポリアミドＭＸＤ１０から選ばれるものである、請求項１または２記載のレーヨン長繊維強化樹脂組成物。
【請求項5】
前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、生分解性樹脂とバイオマスプラスチックから選ばれるものである、請求項１または２記載のレーヨン長繊維強化樹脂組成物。
【請求項6】
前記レーヨン繊維（Ａ）が１５０～６００ＴＥＸである、請求項１～５のいずれか１項記載のレーヨン長繊維強化樹脂組成物。
【請求項7】
前記樹脂含浸レーヨン長繊維束中のフィラメント数が１，０００～１０，０００である、請求項１～６のいずれか１項記載のレーヨン長繊維強化樹脂組成物。
【請求項8】
請求項１～７のいずれか１項記載のレーヨン長繊維強化樹脂組成物の製造方法であって
レーヨン繊維（Ａ）の束と溶融状態の熱可塑性樹脂（Ｂ）を接触させ、レーヨン繊維（Ａ）の束に溶融状態の熱可塑性樹脂（Ｂ）を含浸させるときの温度範囲が１９０℃～３００℃の範囲である、レーヨン長繊維強化樹脂組成物の製造方法。
レーヨン繊維（Ａ）の束と溶融状態の熱可塑性樹脂（Ｂ）を接触させ、レーヨン繊維（Ａ）の束に溶融状態の熱可塑性樹脂（Ｂ）を含浸させるときの温度範囲が１９０℃～３００℃の範囲である、レーヨン長繊維強化樹脂組成物の製造方法。
【請求項9】
請求項１～７のいずれか１項記載のレーヨン長繊維強化樹脂組成物からなる成形品。
【請求項10】
前記成形品中に含まれるレーヨン繊維の重量平均繊維長が３mm以上である、請求項９記載のレーヨン長繊維強化樹脂組成物からなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱可塑性樹脂成形体中におけるレーヨン繊維の分散性が向上されたレーヨン長繊維強化樹脂組成物と、それから得られる成形体に関する。
【背景技術】
【0002】
軽量化の目的で金属代替品として樹脂成形体が使用されているが、その機械的強度を高めるため、レーヨン繊維が配合された樹脂組成物を成形することが知られている。
【0003】
特許文献１は、（Ａ）ポリアミド６、ポリアミド６９、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド１０１０から選ばれるポリアミド樹脂および（Ｂ）（ｂ１）繊維径が５～３０μｍ、（ｂ２）引張り伸びが１０％以上を満たすレーヨン繊維を含む樹脂付着長繊維束を含む繊維強化樹脂組成物の発明であり、軽量で機械的性質の良い成形体が得られることが記載されている。
【0004】
特許文献２は、（Ａ）熱可塑性樹脂（ポリアミド系樹脂を除く）および（Ｂ）レーヨン繊維を含む樹脂付着長繊維束を含む繊維強化樹脂組成物であって、（Ｂ）成分のレーヨン繊維が、（ｂ１）繊維径が５～３０μｍ、（ｂ２）引張り伸びが１０～２０％、（ｂ３）幅方向断面における長軸長さと短軸長さの比（長軸長さ／短軸長さ）が１．２～１．８の扁平形状であることを満たしているものである繊維強化樹脂組成物の発明であり、軽量で機械的性質の良い成形体が得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第６４５３５７５号公報
【特許文献2】特許第６７１１８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本開示は、熱可塑性樹脂成形体中におけるレーヨン繊維の分散性が向上されたレーヨン長繊維強化樹脂組成物と、それから得られる成形体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示は、レーヨン繊維（Ａ）が長さ方向に揃えられた状態で束ねられた連続繊維に対して、熱可塑性樹脂（Ｂ）が含浸されて一体化された樹脂含浸レーヨン長繊維束を含むレーヨン長繊維強化樹脂組成物であって、
前記樹脂含浸レーヨン長繊維束中のレーヨン繊維の含有割合が５～７０質量％であり、さらに樹脂含浸レーヨン長繊維束中の下記方法により求めた熱可塑性樹脂の含浸率が９０％以上である、レーヨン長繊維強化樹脂組成物を提供する。
＜含浸率試験＞
長さ方向に３～１０mmに切断した断面が円形またはそれに近似した形状の樹脂含浸レーヨン長繊維束４５０～５５０個をサンプルとして使用する。
サンプルを、水性顔料を添加した水に室温（２０～３０℃）で２分間浸漬する。
取り出したサンプルに付着した水性顔料を拭き取った後、サンプルの外観を目視で観察する。外観の目視観察では確認し難いとき、必要に応じて長さ方向に複数に分割して目視観察することができる。
水性顔料が一端面から長さ方向反対側の他端面まで連続的に染みているサンプルを「樹脂未含浸レーヨン長繊維束」とし、熱可塑性樹脂の含浸率を次の式によって求める。
含浸率（％）＝（サンプル全数－樹脂未含浸レーヨン長繊維束数）／サンプル全数×１００
前記樹脂含浸レーヨン長繊維束中のレーヨン繊維の含有割合が５～７０質量％であり、さらに樹脂含浸レーヨン長繊維束中の下記方法により求めた熱可塑性樹脂の含浸率が９０％以上である、レーヨン長繊維強化樹脂組成物を提供する。
＜含浸率試験＞
長さ方向に３～１０mmに切断した断面が円形またはそれに近似した形状の樹脂含浸レーヨン長繊維束４５０～５５０個をサンプルとして使用する。
サンプルを、水性顔料を添加した水に室温（２０～３０℃）で２分間浸漬する。
取り出したサンプルに付着した水性顔料を拭き取った後、サンプルの外観を目視で観察する。外観の目視観察では確認し難いとき、必要に応じて長さ方向に複数に分割して目視観察することができる。
水性顔料が一端面から長さ方向反対側の他端面まで連続的に染みているサンプルを「樹脂未含浸レーヨン長繊維束」とし、熱可塑性樹脂の含浸率を次の式によって求める。
含浸率（％）＝（サンプル全数－樹脂未含浸レーヨン長繊維束数）／サンプル全数×１００
【0008】
また本開示は、レーヨン繊維（Ａ）が長さ方向に揃えられた状態で束ねられた連続繊維に対して、熱可塑性樹脂（Ｂ）が含浸されて一体化された樹脂含浸レーヨン長繊維束を含むレーヨン長繊維強化樹脂組成物であって、
前記樹脂含浸レーヨン長繊維束中のレーヨン繊維の含有割合が５～７０質量％であり、さらに樹脂含浸レーヨン長繊維束中の下記方法により求めた熱可塑性樹脂の含浸率が９０％以上である、レーヨン長繊維強化樹脂組成物を提供する。
＜含浸率試験＞
幅方向に３～１０ｍｍ、長さ方向に５～１０ｍｍに切断したテープ状またはシート状の樹脂含浸レーヨン長繊維束４５０～５５０個をサンプルとして使用する。
サンプルを、水性顔料を添加した水に室温（２０～３０℃）で２分間浸漬する。
取り出したサンプルに付着した水性顔料を拭き取った後、サンプルの外観を目視で観察する。
水性顔料が一端面から長さ方向反対側の他端面まで連続的に染みているサンプルを「樹脂未含浸レーヨン長繊維束」とし、熱可塑性樹脂の含浸率を次の式によって求める。
含浸率（％）＝（サンプル全数－樹脂未含浸レーヨン長繊維束数）／サンプル全数×１００
前記樹脂含浸レーヨン長繊維束中のレーヨン繊維の含有割合が５～７０質量％であり、さらに樹脂含浸レーヨン長繊維束中の下記方法により求めた熱可塑性樹脂の含浸率が９０％以上である、レーヨン長繊維強化樹脂組成物を提供する。
＜含浸率試験＞
幅方向に３～１０ｍｍ、長さ方向に５～１０ｍｍに切断したテープ状またはシート状の樹脂含浸レーヨン長繊維束４５０～５５０個をサンプルとして使用する。
サンプルを、水性顔料を添加した水に室温（２０～３０℃）で２分間浸漬する。
取り出したサンプルに付着した水性顔料を拭き取った後、サンプルの外観を目視で観察する。
水性顔料が一端面から長さ方向反対側の他端面まで連続的に染みているサンプルを「樹脂未含浸レーヨン長繊維束」とし、熱可塑性樹脂の含浸率を次の式によって求める。
含浸率（％）＝（サンプル全数－樹脂未含浸レーヨン長繊維束数）／サンプル全数×１００
【発明の効果】
【0009】
本開示のレーヨン長繊維強化樹脂組成物は、成形体の製造時において、樹脂含浸レーヨン長繊維束が容易に解繊され、レーヨン繊維が成形体中に分散され易い。
【発明を実施するための形態】
【0010】
レーヨン長繊維強化樹脂組成物は、レーヨン繊維（Ａ）が長さ方向に揃えられた状態で束ねられた連続繊維に対して、熱可塑性樹脂（Ｂ）が含浸されて一体化された樹脂含浸レーヨン長繊維束を含むものである。
【0011】
（樹脂含浸レーヨン長繊維束）
樹脂含浸レーヨン長繊維束は、第１実施形態の幅方向の断面形状が円形またはそれに近似した形状のものと、第２実施形態の平面形状がテープ状またはシート状のものを含んでいる。
幅方向の断面形状が円形に近似した形状ものは、楕円形、最長径と最短径の比（最短径／最長径）＝０．６～１．０未満のもの（前記楕円形を除く）を挙げることができる。
テープ状またはシート状のものは、プリプレグとして知られているものである。
樹脂含浸レーヨン長繊維束は、製造時の長尺状のままのものでもよいし、必要な長さに切断されたものでもよい。
樹脂含浸レーヨン長繊維束は、第１実施形態の幅方向の断面形状が円形またはそれに近似した形状のものと、第２実施形態の平面形状がテープ状またはシート状のものを含んでいる。
幅方向の断面形状が円形に近似した形状ものは、楕円形、最長径と最短径の比（最短径／最長径）＝０．６～１．０未満のもの（前記楕円形を除く）を挙げることができる。
テープ状またはシート状のものは、プリプレグとして知られているものである。
樹脂含浸レーヨン長繊維束は、製造時の長尺状のままのものでもよいし、必要な長さに切断されたものでもよい。
【0012】
（Ａ）成分のレーヨン繊維は、公知のものを使用することができるものであり、例えば、特許第６４５３５７５号公報に記載されたレーヨン繊維、特許第６７１１８７６号公報に記載されたレーヨン繊維を使用することができる。
【0013】
（Ａ）成分のレーヨン繊維としては、ビスコース法、銅アンモニア法、溶媒法で製造されたものを使用することができる。
具体的には、ビスコースレーヨン（ビスコース法）、キュプラ（銅アンモニア法）、ポリノジック（ビスコース法）、モダール（溶媒（NMMO）法）、テンセル（溶剤（NMMO）法）、ＢioＭid（溶剤（NMMO法）などの繊維を使用することができる。その他には、酢酸セルロースからの再生のセルロースであるフォルチザンや液晶紡糸により製造されるボーセル（Bocel）、NMMO（Ｎ－メチルモルホリン－Ｎ－オキシド）以外の溶媒を用いた溶媒法レーヨンを使用することもできる。
（Ａ）成分のレーヨン繊維は、好ましくは１５０～６００ＴＥＸであり、より好ましくは２００～５００ＴＥＸであり、さらに好ましくは２００～４５０ＴＥＸであり、さらに好ましくは２００～３５０ＴＥＸであり、さらに好ましくは２００～３００ＴＥＸである。１ＴＥＸは、１０００ｍの質量が１ｇの繊維（束）である。
具体的には、ビスコースレーヨン（ビスコース法）、キュプラ（銅アンモニア法）、ポリノジック（ビスコース法）、モダール（溶媒（NMMO）法）、テンセル（溶剤（NMMO）法）、ＢioＭid（溶剤（NMMO法）などの繊維を使用することができる。その他には、酢酸セルロースからの再生のセルロースであるフォルチザンや液晶紡糸により製造されるボーセル（Bocel）、NMMO（Ｎ－メチルモルホリン－Ｎ－オキシド）以外の溶媒を用いた溶媒法レーヨンを使用することもできる。
（Ａ）成分のレーヨン繊維は、好ましくは１５０～６００ＴＥＸであり、より好ましくは２００～５００ＴＥＸであり、さらに好ましくは２００～４５０ＴＥＸであり、さらに好ましくは２００～３５０ＴＥＸであり、さらに好ましくは２００～３００ＴＥＸである。１ＴＥＸは、１０００ｍの質量が１ｇの繊維（束）である。
【0014】
（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂を挙げることができるほか、生分解性樹脂、バイオマス（サトウキビやトウモロコシなどの資源作物、生ゴミなどの廃棄物などの有機資源）を原料に製造されるバイオマスプラスチック（非生分解性）を挙げることができる。
（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂としては、好ましくはポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、生分解性樹脂、バイオマスプラスチックから選ばれるものであり、より好ましくは融点が２３０℃以下のものである。
（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂としては、好ましくはポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、生分解性樹脂、バイオマスプラスチックから選ばれるものであり、より好ましくは融点が２３０℃以下のものである。
【0015】
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、高密度、低密度及線状低密度ポリエチレン、ポリ－１－ブテン、ポリイソブチレン、エチレンとプロピレンの共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン三元共重合体（原料としてのジエン成分が１０質量％以下）、ポリメチルペンテン、エチレン又はプロピレン（５０モル％以上）と他の共重合モノマー（酢酸ビニル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニルなど）とのランダム、ブロック、グラフト共重合体などを用いることができる。これらの中でもポリプロピレンが好ましい。
【0016】
（Ｂ）成分としてポリオレフィン系樹脂を使用するときは、（Ａ）成分のレーヨン繊維束に含浸させやすくするため、酸変性ポリオレフィンを併用することが好ましい。
酸変性ポリオレフィンとしては、マレイン酸変性ポリオレフィン（マレイン酸変性ポリプロピレン）、無水マレイン酸変性ポリオレフィン（無水マレイン酸変性ポリオレフィン）が好ましい。
（Ｂ）成分として酸変性ポリオレフィンを併用するとき、（Ｂ）成分中の酸量（酸変性ポリオレフィンに含まれる酸の（Ｂ）成分中の量）が、好ましくは無水マレイン酸換算で平均０．００５～０．５質量％の範囲になるように配合することである。
酸変性ポリオレフィンとしては、マレイン酸変性ポリオレフィン（マレイン酸変性ポリプロピレン）、無水マレイン酸変性ポリオレフィン（無水マレイン酸変性ポリオレフィン）が好ましい。
（Ｂ）成分として酸変性ポリオレフィンを併用するとき、（Ｂ）成分中の酸量（酸変性ポリオレフィンに含まれる酸の（Ｂ）成分中の量）が、好ましくは無水マレイン酸換算で平均０．００５～０．５質量％の範囲になるように配合することである。
【0017】
ポリアミド系樹脂としては、脂肪族ポリアミドと芳香族ポリアミドから選ばれるものが好ましい。
脂肪族ポリアミドとしては、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６９、ポリアミド６１０、ポリアミド１０１０、ポリアミド６１２、ポリアミド４６、ポリアミド１１、ポリアミド１２などを挙げることができる。
芳香族ポリアミドとしては、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミン又は脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンから得られるもの、例えば、ナイロンＭＸＤ１０（メタキシリレンジアミンとセバシン酸）、ナイロンＭＸＤ６（メタキシリレンジアミンとアジピン酸）、ナイロン６Ｔ（ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸）、ナイロン６Ｉ（ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸）、ナイロン９Ｔ（ノナンジアミンとテレフタル酸）、ナイロン５ＭＴ（メチルペンタジアミンとテレフタル酸）、ナイロン１０Ｔ（デカメチレンジアミンとテレフタル酸）を挙げることができる。
これらの中でも、好ましくはポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１０１０、ポリアミドＭＸＤ１０から選ばれるものである。
脂肪族ポリアミドとしては、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６９、ポリアミド６１０、ポリアミド１０１０、ポリアミド６１２、ポリアミド４６、ポリアミド１１、ポリアミド１２などを挙げることができる。
芳香族ポリアミドとしては、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミン又は脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンから得られるもの、例えば、ナイロンＭＸＤ１０（メタキシリレンジアミンとセバシン酸）、ナイロンＭＸＤ６（メタキシリレンジアミンとアジピン酸）、ナイロン６Ｔ（ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸）、ナイロン６Ｉ（ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸）、ナイロン９Ｔ（ノナンジアミンとテレフタル酸）、ナイロン５ＭＴ（メチルペンタジアミンとテレフタル酸）、ナイロン１０Ｔ（デカメチレンジアミンとテレフタル酸）を挙げることができる。
これらの中でも、好ましくはポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１０１０、ポリアミドＭＸＤ１０から選ばれるものである。
【0018】
生分解性樹脂としては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ＰＨＡ（ポリヒドロキシアルカノエート）系樹脂（ＰＨＢＨ［3-ヒドロキシ酪酸-3-ヒドロキシヘキサン酸共重合ポリエステル］など）、バイオＰＢＳ（ポリブチレンサクシネート）、ＰＢＡＴ（ポリブチレンアジペートテレフタレート）－ＰＬＡコンパウンド、澱粉ポリエステル樹脂、酢酸セルロース（ジアセテート）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＰＢＳ、ＰＢＳＡ（ポリブチレンサクシネート-co-アジペート）、ＰＢＡＴ、ＰＥＴＳ（ポリエチレンテレフタレートサクシネート）などを挙げることができる。
【0019】
バイオマスプラスチック（非生分解性）としては、バイオＰＥ、バイオＰＡ１１、バイオＰＡ１０１０、バイオＰＥＴ、バイオＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）、バイオＰＡ６１０、バイオＰＡ４１０、バイオＰＡ５１０、バイオＰＡ５６、バイオＰＡ１０１２、バイオＰＡ１０Ｔ、バイオＰＡ１１Ｔ、バイオＰＡＭＸＤ１０、バイオＰＣ、バイオＰＵ、芳香族ポリエステル、バイオ不飽和ポリエステル、バイオフェノール樹脂、バイオエポキシ樹脂、酢酸セルロース（トリアセテート）などを挙げることができる。
【0020】
第１実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束は、（Ａ）成分のレーヨン繊維を長さ方向に揃えた状態で１，０００～３０，０００本程度を束ねたものに（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂を溶融させた状態で含浸させ、一体化して得ることができる。
なお、通常は、（Ａ）成分のレーヨン繊維として長尺状のものを使用して製造するため、得られた樹脂含浸レーヨン長繊維束は、長さが制限されない長尺状のもの（即ち、原料のレーヨン繊維の長さに由来する長さの長尺状のもの）と、必要な長さに切断されたものを含む。
樹脂含浸レーヨン長繊維束は、ダイスを用いた周知の製造方法により製造することができる。
前記ダイスを使用した製造方法では、加熱したダイス内部にレーヨン長繊維束を通過させながら溶融状態の（Ｂ）成分と接触させる。
このときのダイス温度（レーヨン長繊維の加熱される温度）範囲を好ましくは１９０℃～３００℃、より好ましくは２００℃～２６０℃の範囲に調整することで、（Ａ）成分のレーヨン長繊維束への（Ｂ）成分の含浸性を高めることができるようになる。さらに前記含浸性が高められることで、樹脂含浸レーヨン長繊維束から得られる成形品中におけるレーヨン長繊維の分散性も高められるようになるので好ましい。
ダイスを用いた周知の製造方法としては、下記のものを挙げることができる。
例えば、特許文献２（特開平６－３１３０５０号公報）の段落番号７、特許文献３（特開２００７－１７６２２７号公報）の段落番号２３のほか、特公平６－２３４４号公報（樹脂被覆長繊維束の製造方法並びに成形方法）、特開平６－１１４８３２号公報（繊維強化熱可塑性樹脂構造体およびその製造法）、特開平６－２９３０２３号公報（長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法）、特開平７－２０５３１７号公報（繊維束の取り出し方法および長繊維強化樹脂構造物の製造方法）、特開平７－２１６１０４号公報（長繊維強化樹脂構造物の製造方法）、特開平７－２５１４３７号公報（長繊維強化熱可塑性複合材料の製造方法および製造装置）、特開平８－１１８４９０号公報（クロスヘッドダイおよび長繊維強化樹脂構造物の製造方法）などに記載の製造方法を適用することができる。
なお、通常は、（Ａ）成分のレーヨン繊維として長尺状のものを使用して製造するため、得られた樹脂含浸レーヨン長繊維束は、長さが制限されない長尺状のもの（即ち、原料のレーヨン繊維の長さに由来する長さの長尺状のもの）と、必要な長さに切断されたものを含む。
樹脂含浸レーヨン長繊維束は、ダイスを用いた周知の製造方法により製造することができる。
前記ダイスを使用した製造方法では、加熱したダイス内部にレーヨン長繊維束を通過させながら溶融状態の（Ｂ）成分と接触させる。
このときのダイス温度（レーヨン長繊維の加熱される温度）範囲を好ましくは１９０℃～３００℃、より好ましくは２００℃～２６０℃の範囲に調整することで、（Ａ）成分のレーヨン長繊維束への（Ｂ）成分の含浸性を高めることができるようになる。さらに前記含浸性が高められることで、樹脂含浸レーヨン長繊維束から得られる成形品中におけるレーヨン長繊維の分散性も高められるようになるので好ましい。
ダイスを用いた周知の製造方法としては、下記のものを挙げることができる。
例えば、特許文献２（特開平６－３１３０５０号公報）の段落番号７、特許文献３（特開２００７－１７６２２７号公報）の段落番号２３のほか、特公平６－２３４４号公報（樹脂被覆長繊維束の製造方法並びに成形方法）、特開平６－１１４８３２号公報（繊維強化熱可塑性樹脂構造体およびその製造法）、特開平６－２９３０２３号公報（長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法）、特開平７－２０５３１７号公報（繊維束の取り出し方法および長繊維強化樹脂構造物の製造方法）、特開平７－２１６１０４号公報（長繊維強化樹脂構造物の製造方法）、特開平７－２５１４３７号公報（長繊維強化熱可塑性複合材料の製造方法および製造装置）、特開平８－１１８４９０号公報（クロスヘッドダイおよび長繊維強化樹脂構造物の製造方法）などに記載の製造方法を適用することができる。
【0021】
第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束は、（Ａ）成分のレーヨン繊維を長さ方向に揃えた状態で１，０００～２００，０００本程度を並べて配置した状態で、（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂を加熱溶融させた状態で含浸させた後、圧縮して得ることができる。
第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束の製造方法においても、第１実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束と同様の理由から、レーヨン長繊維の加熱される温度範囲を好ましくは１９０℃～３００℃、より好ましくは２００℃～２６０℃の範囲に調整することができる。
例えば、特許第5705650号公報（無機繊維巻きテープとその製造方法）、特許第5705651号公報（炭素繊維巻きテープとその製造方法）、特許第5705652号公報（有機繊維巻きテープとその製造方法）、特許第5592775号公報（炭素繊維巻きテープとその製造方法）などに記載の製造方法を適用することができる。
第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束の製造方法においても、第１実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束と同様の理由から、レーヨン長繊維の加熱される温度範囲を好ましくは１９０℃～３００℃、より好ましくは２００℃～２６０℃の範囲に調整することができる。
例えば、特許第5705650号公報（無機繊維巻きテープとその製造方法）、特許第5705651号公報（炭素繊維巻きテープとその製造方法）、特許第5705652号公報（有機繊維巻きテープとその製造方法）、特許第5592775号公報（炭素繊維巻きテープとその製造方法）などに記載の製造方法を適用することができる。
【0022】
第１実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束を切断して使用するときの長さ（即ち、樹脂含浸レーヨン長繊維束に含まれている（Ａ）成分のレーヨン繊維の長さ）は、好ましくは３～５０ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ～５０ｍｍ、さらに好ましくは５ｍｍ～２５ｍｍである。３ｍｍ以上であると組成物から得られる成形体の機械的強度を高めることができ、５０ｍｍ以下であると成形性が良くなる。
第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束は、長尺状の繊維束のまま、用途に応じた長さに切断して使用することができる。
第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束を切断して使用する場合の長さは、好ましくは３～１００ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ～５０ｍｍ、さらに好ましくは１０ｍｍ～２５ｍｍである。３ｍｍ以上であると組成物から得られる成形体の機械的強度を高めることができ、１００ｍｍ以下であると成形性が良くなる。
第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束の好ましい幅は３～１００ｍｍ、より好ましくは１０～８０ｍｍ、さらに好ましくは１０～５０ｍｍである。この幅については、直接前記幅のものを製造しても良いし、一旦製造した後で切断することで幅を調整することもできる。
第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束の好ましい厚みは、０．１～０．５ｍｍである。
第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束は、長尺状の繊維束のまま、用途に応じた長さに切断して使用することができる。
第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束を切断して使用する場合の長さは、好ましくは３～１００ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ～５０ｍｍ、さらに好ましくは１０ｍｍ～２５ｍｍである。３ｍｍ以上であると組成物から得られる成形体の機械的強度を高めることができ、１００ｍｍ以下であると成形性が良くなる。
第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束の好ましい幅は３～１００ｍｍ、より好ましくは１０～８０ｍｍ、さらに好ましくは１０～５０ｍｍである。この幅については、直接前記幅のものを製造しても良いし、一旦製造した後で切断することで幅を調整することもできる。
第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束の好ましい厚みは、０．１～０．５ｍｍである。
【0023】
第１実施形態と第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束中の（Ａ）成分のレーヨン繊維の含有割合は５～７０質量％であり、好ましくは５～５０質量％であり、より好ましくは５～４０質量％である。
【0024】
第１実施形態と第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束は、下記方法により求めた熱可塑性樹脂の含浸率が９０％以上のものである。
＜第１実施形態の含浸率試験＞
長さ方向に３～１０mmに切断した断面が円形またはそれに近似した形状の樹脂含浸レーヨン長繊維束４５０～５５０個をサンプルとして使用する。
樹脂含浸レーヨン長繊維束の外径（断面円形のときは直径、楕円形または円形に近似した形状のときは最大径）が１．０～３．０ｍｍの範囲のものを使用することができる。
サンプルを、水性顔料（赤色）（商品名ＳＡ－１アカ,シャチハタ株式会社製）を添加した水（水性顔料濃度約５質量％）に室温（２０～３０℃）で２分間浸漬する。
取り出したサンプルに付着した水性顔料を拭き取った後、サンプルの外観を目視で観察する。外観の目視観察では確認し難いとき、必要に応じて長さ方向に複数に分割して目視観察することができる。
使用した熱可塑性樹脂の透明度が高いときには外観を目視観察することが容易であるが、使用した熱可塑性樹脂の透明度が低いとき、および樹脂含浸レーヨン長繊維束の外径が大きいときには、必要に応じて長さ方向に複数分割したものの外観を目視観察することができる。
あるいは水性顔料に代えて蛍光塗料を使用して、ブラックライトを照射して発色の有無を確認することで、含浸状態を目視確認することもできる。
水性顔料が一端面から長さ方向反対側の他端面まで連続的に染みているサンプルを「樹脂未含浸レーヨン長繊維束」とし、熱可塑性樹脂の含浸率を次の式によって求める。
含浸率（％）＝（サンプル全数－樹脂未含浸レーヨン長繊維束数）／サンプル全数×１００
＜第１実施形態の含浸率試験＞
長さ方向に３～１０mmに切断した断面が円形またはそれに近似した形状の樹脂含浸レーヨン長繊維束４５０～５５０個をサンプルとして使用する。
樹脂含浸レーヨン長繊維束の外径（断面円形のときは直径、楕円形または円形に近似した形状のときは最大径）が１．０～３．０ｍｍの範囲のものを使用することができる。
サンプルを、水性顔料（赤色）（商品名ＳＡ－１アカ,シャチハタ株式会社製）を添加した水（水性顔料濃度約５質量％）に室温（２０～３０℃）で２分間浸漬する。
取り出したサンプルに付着した水性顔料を拭き取った後、サンプルの外観を目視で観察する。外観の目視観察では確認し難いとき、必要に応じて長さ方向に複数に分割して目視観察することができる。
使用した熱可塑性樹脂の透明度が高いときには外観を目視観察することが容易であるが、使用した熱可塑性樹脂の透明度が低いとき、および樹脂含浸レーヨン長繊維束の外径が大きいときには、必要に応じて長さ方向に複数分割したものの外観を目視観察することができる。
あるいは水性顔料に代えて蛍光塗料を使用して、ブラックライトを照射して発色の有無を確認することで、含浸状態を目視確認することもできる。
水性顔料が一端面から長さ方向反対側の他端面まで連続的に染みているサンプルを「樹脂未含浸レーヨン長繊維束」とし、熱可塑性樹脂の含浸率を次の式によって求める。
含浸率（％）＝（サンプル全数－樹脂未含浸レーヨン長繊維束数）／サンプル全数×１００
【0025】
＜第２実施形態の含浸率試験＞
幅方向に３～１０ｍｍ、長さ方向に５～１０ｍｍに切断したテープ状またはシート状の樹脂含浸レーヨン長繊維束４５０～５５０個をサンプルとして使用する。
サンプルを、水性顔料を添加した水に室温（２０～３０℃）で２分間浸漬する。
取り出したサンプルに付着した水性顔料を拭き取った後、サンプルの外観を目視で観察する。第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束は、テープ状またはシート状であることから、目視による外観観察が容易にできる。
水性顔料が一端から長さ方向反対側の他端まで連続的に染みているサンプルを「樹脂未含浸レーヨン長繊維束」とし、熱可塑性樹脂の含浸率を次の式によって求める。
含浸率（％）＝（サンプル全数－樹脂未含浸レーヨン長繊維束数）／サンプル全数×１００
幅方向に３～１０ｍｍ、長さ方向に５～１０ｍｍに切断したテープ状またはシート状の樹脂含浸レーヨン長繊維束４５０～５５０個をサンプルとして使用する。
サンプルを、水性顔料を添加した水に室温（２０～３０℃）で２分間浸漬する。
取り出したサンプルに付着した水性顔料を拭き取った後、サンプルの外観を目視で観察する。第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束は、テープ状またはシート状であることから、目視による外観観察が容易にできる。
水性顔料が一端から長さ方向反対側の他端まで連続的に染みているサンプルを「樹脂未含浸レーヨン長繊維束」とし、熱可塑性樹脂の含浸率を次の式によって求める。
含浸率（％）＝（サンプル全数－樹脂未含浸レーヨン長繊維束数）／サンプル全数×１００
【0026】
第１実施形態と第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束の製造時において、レーヨン長繊維束に対する熱可塑性樹脂の含浸が不十分であると、レーヨン長繊維束の一端面から他端面にわたって、レーヨン長繊維と熱可塑性樹脂の間に連続した隙間が生じることがある。
前記した隙間が全く生じない場合が熱可塑性樹脂含浸率１００％であり、隙間が多くなるほど熱可塑性樹脂含浸率が低下することになる。
上記の含浸率試験を実施した場合、樹脂含浸レーヨン長繊維束の一端面から長さ方向反対側の他端面まで水性顔料が染みたことを示す赤色の線を確認することで、前記赤色の線部分には熱可塑性樹脂が含浸されていないことを確認することができる。
前記した隙間が全く生じない場合が熱可塑性樹脂含浸率１００％であり、隙間が多くなるほど熱可塑性樹脂含浸率が低下することになる。
上記の含浸率試験を実施した場合、樹脂含浸レーヨン長繊維束の一端面から長さ方向反対側の他端面まで水性顔料が染みたことを示す赤色の線を確認することで、前記赤色の線部分には熱可塑性樹脂が含浸されていないことを確認することができる。
【0027】
レーヨン長繊維強化樹脂組成物は、第１実施形態または第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束と、前記樹脂含浸レーヨン長繊維束に含まれている（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂のほかに、必要に応じてさらに（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂を含有することができる。このとき、樹脂含浸レーヨン長繊維束に含まれている（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂とさらに添加する（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂は、同じものでもよいし、異なるものでもよい。
レーヨン長繊維強化樹脂組成物は、本開示の課題を解決できる範囲内で、樹脂含浸レーヨン長繊維束の他に、公知の他の難燃剤、難燃助剤、熱安定剤、滑剤、光安定剤、酸化防止剤、着色剤、離型剤、帯電防止剤を含有することができる。これらの成分は樹脂含浸レーヨン長繊維束に含有されていてもよいし、樹脂含浸レーヨン長繊維束とは別に含有されていてもよい。
レーヨン長繊維強化樹脂組成物は、本開示の課題を解決できる範囲内で、樹脂含浸レーヨン長繊維束の他に、公知の他の難燃剤、難燃助剤、熱安定剤、滑剤、光安定剤、酸化防止剤、着色剤、離型剤、帯電防止剤を含有することができる。これらの成分は樹脂含浸レーヨン長繊維束に含有されていてもよいし、樹脂含浸レーヨン長繊維束とは別に含有されていてもよい。
【0028】
（レーヨン長繊維強化樹脂組成物からなる成形体）
レーヨン長繊維強化樹脂組成物からなる成形体は、上記した第１実施形態または第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束を含むレーヨン長繊維強化樹脂組成物を成形して得られるものである。
レーヨン長繊維強化樹脂組成物に含まれている第１実施形態または第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束は、熱可塑性樹脂に対する分散性が良いので、得られた成形体中に（Ａ）成分のレーヨン繊維を均一に分散させることができる。
特にレーヨン繊維として１５０～４００ＴＥＸのものを使用すると、より分散性が向上されるが、４００ＴＥＸを超えるものから６００ＴＥＸまでの範囲のものであっても、製造時における温度範囲や樹脂含浸レーヨン長繊維束を構成するフィラメントの本数などを調整する（例えば１０００～１０，０００本、好ましくは１０００～５０００本）ことで、１５０～４００ＴＥＸのものと同様に成形品中における分散性を向上させることができる。
レーヨン長繊維強化樹脂組成物からなる成形体は、上記した第１実施形態または第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束を含むレーヨン長繊維強化樹脂組成物を成形して得られるものである。
レーヨン長繊維強化樹脂組成物に含まれている第１実施形態または第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束は、熱可塑性樹脂に対する分散性が良いので、得られた成形体中に（Ａ）成分のレーヨン繊維を均一に分散させることができる。
特にレーヨン繊維として１５０～４００ＴＥＸのものを使用すると、より分散性が向上されるが、４００ＴＥＸを超えるものから６００ＴＥＸまでの範囲のものであっても、製造時における温度範囲や樹脂含浸レーヨン長繊維束を構成するフィラメントの本数などを調整する（例えば１０００～１０，０００本、好ましくは１０００～５０００本）ことで、１５０～４００ＴＥＸのものと同様に成形品中における分散性を向上させることができる。
【0029】
レーヨン長繊維強化樹脂組成物からなる成形体に含有されているレーヨン繊維の重量平均繊維長は、３ｍｍ以上が好ましく、３．５ｍｍ以上がより好ましく、４ｍｍ以上がさらに好ましい。前記成形体中のレーヨン繊維の重量平均繊維長が長いほど、成形品の衝撃強度を高めることができるので好ましい。
【0030】
さらにレーヨン長繊維強化樹脂組成物から得られた成形体は、ガラス繊維などの無機繊維を含有するものと比べると軽量であることから（即ち、密度を小さくできることから）、比弾性率（曲げ弾性率／比重）の大きな成形体を得ることができる。
そして、例えばレーヨン長繊維含有ポリプロピレン成形体とガラス長繊維含有ポリプロピレン成形体を比較すると、レーヨン繊維またはガラス繊維の配合量が高くなるに従い比弾性率は大きくなってくるが、その度合いは、レーヨン長繊維含有ポリプロピレン成形体の方が大きくなる。
そして、例えばレーヨン長繊維含有ポリプロピレン成形体とガラス長繊維含有ポリプロピレン成形体を比較すると、レーヨン繊維またはガラス繊維の配合量が高くなるに従い比弾性率は大きくなってくるが、その度合いは、レーヨン長繊維含有ポリプロピレン成形体の方が大きくなる。
【0031】
成形体は、用途に応じた所望形状にすることができるが、上記のとおり、比弾性率を大きくすることができるため、薄い板状成形体にした場合には、軽量でかつ高い機械的強度を有するものを得ることができる。
成形体を薄い板状成形体にする場合には、例えば１～５ｍｍの厚さにした場合でも、高い機械的強度のものを得ることができる。
またレーヨン繊維を含有していることから、燃焼したときにもガラス繊維のような燃焼残渣が残らない。
成形体を薄い板状成形体にする場合には、例えば１～５ｍｍの厚さにした場合でも、高い機械的強度のものを得ることができる。
またレーヨン繊維を含有していることから、燃焼したときにもガラス繊維のような燃焼残渣が残らない。
【0032】
レーヨン長繊維強化樹脂組成物から得られた成形体は、軽量で機械的強度（特に比弾性率）が高いため、電気・電子機器、通信機器、自動車、建築材料、スポーツ用品、日用品などの各種分野で使用することができ、特にスピーカーコーンなどの音響部品、掃除機やエアコンなどの家電部品、各種機器のハウジング、板状の外装材として好適である。
【0033】
各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせなどは一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲で、適宜構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【実施例0034】
＜使用成分＞
（Ａ）成分
ビスコースレーヨン繊維束１：TEX（繊度）247、フィラメント数1350本のもの
ビスコースレーヨン繊維束２：TEX（繊度）512、フィラメント数2700本のもの
（Ｂ）成分
ＰＰ（ポリプロピレン）：ＰＭＣ２０Ｍ（サンアロマー(株)製）
酸変性ＰＰ：モディックＰ９０８（三菱化学(株)製）
（Ａ）成分
ビスコースレーヨン繊維束１：TEX（繊度）247、フィラメント数1350本のもの
ビスコースレーヨン繊維束２：TEX（繊度）512、フィラメント数2700本のもの
（Ｂ）成分
ＰＰ（ポリプロピレン）：ＰＭＣ２０Ｍ（サンアロマー(株)製）
酸変性ＰＰ：モディックＰ９０８（三菱化学(株)製）
【0035】
製造例１
（Ａ）成分のレーヨン繊維束１を３本まとめて２００℃のクロスヘッドダイに通した。そのとき、クロスヘッドダイには、二軸押し出し機から溶融状態の（Ｂ）成分をレーヨン繊維束１：ポリプロピレン樹脂＝３０質量％：７０質量％の割合で供給して、レーヨン繊維束１にポリプロピレン樹脂を含浸させた。
その後、クロスヘッドダイ出口の賦形ノズルで賦形し、成形ロールで形を整えた後、ペレタイザ―により７ｍｍに切断し、ペレット状（円柱状）の樹脂含浸レーヨン長繊維束（レーヨン長繊維強化樹脂組成物）を得た（ペレット中の合計フィラメント数4050本）。
このようにして得た樹脂含浸レーヨン長繊維束を長さ方向に切断して確認したところ、レーヨン繊維が長さ方向にほぼ平行になっていた。含浸率は９５％であった。
（Ａ）成分のレーヨン繊維束１を３本まとめて２００℃のクロスヘッドダイに通した。そのとき、クロスヘッドダイには、二軸押し出し機から溶融状態の（Ｂ）成分をレーヨン繊維束１：ポリプロピレン樹脂＝３０質量％：７０質量％の割合で供給して、レーヨン繊維束１にポリプロピレン樹脂を含浸させた。
その後、クロスヘッドダイ出口の賦形ノズルで賦形し、成形ロールで形を整えた後、ペレタイザ―により７ｍｍに切断し、ペレット状（円柱状）の樹脂含浸レーヨン長繊維束（レーヨン長繊維強化樹脂組成物）を得た（ペレット中の合計フィラメント数4050本）。
このようにして得た樹脂含浸レーヨン長繊維束を長さ方向に切断して確認したところ、レーヨン繊維が長さ方向にほぼ平行になっていた。含浸率は９５％であった。
【0036】
製造例２
（Ａ）成分のレーヨン繊維束２を２本まとめて２９０℃のクロスヘッドダイに通したほかは、製造例１と同様の方法で樹脂含浸レーヨン長繊維束（レーヨン長繊維強化樹脂組成物）を得た（ペレット中の合計フィラメント数5400本）。含浸率は８５％であった。
（Ａ）成分のレーヨン繊維束２を２本まとめて２９０℃のクロスヘッドダイに通したほかは、製造例１と同様の方法で樹脂含浸レーヨン長繊維束（レーヨン長繊維強化樹脂組成物）を得た（ペレット中の合計フィラメント数5400本）。含浸率は８５％であった。
【0037】
製造例３
レーヨン繊維束１：ポリプロピレン樹脂＝４０質量％：６０質量％の割合にしたほかは、製造例１と同様の方法で、樹脂含浸レーヨン長繊維束（レーヨン長繊維強化樹脂組成物）を得た（ペレット中のフィラメント数４，０５０本）。含浸率は９４％であった。
レーヨン繊維束１：ポリプロピレン樹脂＝４０質量％：６０質量％の割合にしたほかは、製造例１と同様の方法で、樹脂含浸レーヨン長繊維束（レーヨン長繊維強化樹脂組成物）を得た（ペレット中のフィラメント数４，０５０本）。含浸率は９４％であった。
【0038】
製造例４
（Ａ）成分のレーヨン繊維束２の１本を２６０℃のクロスヘッドダイに通したほかは、製造例１と同様の方法で樹脂含浸レーヨン長繊維束（レーヨン長繊維強化樹脂組成物）を得た（ペレット中のフィラメント数2700本）。含浸率は９３％であった。
（Ａ）成分のレーヨン繊維束２の１本を２６０℃のクロスヘッドダイに通したほかは、製造例１と同様の方法で樹脂含浸レーヨン長繊維束（レーヨン長繊維強化樹脂組成物）を得た（ペレット中のフィラメント数2700本）。含浸率は９３％であった。
【0039】
実施例１
製造例１で製造した樹脂含浸レーヨン長繊維束（レーヨン長繊維強化樹脂組成物）を射出成形し、５０×９０×３mmのプレート試験片１０枚を得た。
射出成形は、次のとおりに実施した。
（射出成形条件）
成形機：ファナック(株)社製 ROBOSHOT α-S100iA
シリンダー温度：２００℃
金型温度：６０℃
スクリュー径：３６ｍｍ
ゲート形状：６ｍｍ幅サイドゲート
製造例１で製造した樹脂含浸レーヨン長繊維束（レーヨン長繊維強化樹脂組成物）を射出成形し、５０×９０×３mmのプレート試験片１０枚を得た。
射出成形は、次のとおりに実施した。
（射出成形条件）
成形機：ファナック(株)社製 ROBOSHOT α-S100iA
シリンダー温度：２００℃
金型温度：６０℃
スクリュー径：３６ｍｍ
ゲート形状：６ｍｍ幅サイドゲート
【0040】
実施例２、３
製造例１で製造した樹脂含浸レーヨン長繊維束と（Ｂ）成分のポリプロピレン樹脂を表１に示す繊維含有率になるようにドライブレンドし、実施例１と同様に射出成形してプレート試験片１０枚を得た。
製造例１で製造した樹脂含浸レーヨン長繊維束と（Ｂ）成分のポリプロピレン樹脂を表１に示す繊維含有率になるようにドライブレンドし、実施例１と同様に射出成形してプレート試験片１０枚を得た。
【0041】
比較例１
製造例２で製造した樹脂含浸レーヨン長繊維束を実施例１と同様に射出成形してプレート試験片１０枚を得た。
製造例２で製造した樹脂含浸レーヨン長繊維束を実施例１と同様に射出成形してプレート試験片１０枚を得た。
【0042】
比較例２、３
製造例２で製造した樹脂含浸レーヨン長繊維束と（Ｂ）成分のポリプロピレン樹脂を表１に示す繊維含有率になるようにドライブレンドし、実施例１と同様に射出成形してプレート試験片１０枚を得た。
製造例２で製造した樹脂含浸レーヨン長繊維束と（Ｂ）成分のポリプロピレン樹脂を表１に示す繊維含有率になるようにドライブレンドし、実施例１と同様に射出成形してプレート試験片１０枚を得た。
【0043】
＜試験方法＞
各例のプレート試験片１０枚から、それぞれ無作為に４枚のプレート試験片を選んだ。選んだ４枚のプレート試験片を目視で観察し、目視で確認できる繊維束の合計をカウントした。
各例のプレート試験片１０枚から、それぞれ無作為に４枚のプレート試験片を選んだ。選んだ４枚のプレート試験片を目視で観察し、目視で確認できる繊維束の合計をカウントした。
【0044】
【表1】
【0045】
実施例１～３と比較例１～３の対比から明らかなとおり、比較例１～３は成形体中に繊維束として残存しているものが多かった。実施例１では、面積換算すると１．１個/100ｃｍ2の繊維束が確認できたことになり、比較例１では、６．９個/100ｃｍ2となる。これは、樹脂含浸レーヨン長繊維束中の熱可塑性樹脂の含浸率の違いによるものと認められる。
実施例１～３と比較例１～３の分散性の違いは、実施例１～３と比較例１～３で使用したレーヨン繊維のＴＥＸの違いも分散性の違いに影響しているものと考えられる。
なお、実施例１～３は第１実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束を使用したが、第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束はテープ状またはシート状であることから、第１実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束よりも含浸率を高めることが容易であるため、実施例１～３以上の分散性が得られることは自明である。
実施例１～３と比較例１～３の分散性の違いは、実施例１～３と比較例１～３で使用したレーヨン繊維のＴＥＸの違いも分散性の違いに影響しているものと考えられる。
なお、実施例１～３は第１実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束を使用したが、第２実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束はテープ状またはシート状であることから、第１実施形態の樹脂含浸レーヨン長繊維束よりも含浸率を高めることが容易であるため、実施例１～３以上の分散性が得られることは自明である。
【0046】
実施例４
製造例３で製造した樹脂含浸レーヨン長繊維束（レーヨン長繊維強化樹脂組成物）を射出成形し、ＩＳＯダンベル試験片を１０本得た。
射出成形は、次のとおりに実施した。
（射出成形条件）
成形機：ファナック（株）社製 ROBOSHOT α-S100iA
シリンダー温度：２００℃
金型温度：６０℃
スクリュー径：３６ｍｍ
ゲート形状： ダンベル片の端部接続したサイドゲートで、ダンベル片の長手方向に垂直な断面（４・１０ｍｍ）と同じサイズのゲート
製造例３で製造した樹脂含浸レーヨン長繊維束（レーヨン長繊維強化樹脂組成物）を射出成形し、ＩＳＯダンベル試験片を１０本得た。
射出成形は、次のとおりに実施した。
（射出成形条件）
成形機：ファナック（株）社製 ROBOSHOT α-S100iA
シリンダー温度：２００℃
金型温度：６０℃
スクリュー径：３６ｍｍ
ゲート形状： ダンベル片の端部接続したサイドゲートで、ダンベル片の長手方向に垂直な断面（４・１０ｍｍ）と同じサイズのゲート
【0047】
得られたＩＳＯダンベル片１０本を８０×１０×４ｔのサイズに切削し、その１０本の試験片の両面を目視で観察し、目視で確認できる繊維束の合計をカウントした。１０本のＩＳＯ 試験片を用い、ＩＳＯ１７９/１ｅＡに準拠してシャルピー衝撃強さ（ｋＪ/m2）を測定した。
【0048】
また以下の方法で成形品中の繊維長測定・評価を実施した。
400メッシュのステンレスメッシュに試料1個（0.6ｇ）を包み、２００ｍLナス型フラスコに入れ、キシレン１００ｍLを加えた。
乾燥機を１４５℃に設定し、試料溶液を24時間以上加温することで、樹脂分を溶解させた。
ステンレスメッシュを引き上げ、８０℃に設定したロータリーエバポレーターにて残留するキシレンを除去した。その後、１５５℃に設定した乾燥機にて一晩加熱し、キシレンを除去することでレーヨン繊維を取り出した。
取り出したレーヨン繊維の１部（500本）を水に分散させ、重量平均繊維長を求めた。計算式は、特開２００６-２７４０６１号公報の段落番号００４４－００４５を使用した。
目視で確認できる繊維束の数/10本：３個（1.9個/100ｃｍ2）
重量平均繊維長（ｍｍ）：４．８ｍｍ
シャルピー衝撃強度：７０kＪ/ｍ2
上記のように、外観のきれいな衝撃強度の高い成形品を得ることができた。
400メッシュのステンレスメッシュに試料1個（0.6ｇ）を包み、２００ｍLナス型フラスコに入れ、キシレン１００ｍLを加えた。
乾燥機を１４５℃に設定し、試料溶液を24時間以上加温することで、樹脂分を溶解させた。
ステンレスメッシュを引き上げ、８０℃に設定したロータリーエバポレーターにて残留するキシレンを除去した。その後、１５５℃に設定した乾燥機にて一晩加熱し、キシレンを除去することでレーヨン繊維を取り出した。
取り出したレーヨン繊維の１部（500本）を水に分散させ、重量平均繊維長を求めた。計算式は、特開２００６-２７４０６１号公報の段落番号００４４－００４５を使用した。
目視で確認できる繊維束の数/10本：３個（1.9個/100ｃｍ2）
重量平均繊維長（ｍｍ）：４．８ｍｍ
シャルピー衝撃強度：７０kＪ/ｍ2
上記のように、外観のきれいな衝撃強度の高い成形品を得ることができた。
【0049】
実施例５
製造例４で製造した樹脂含浸レーヨン長繊維束（レーヨン長繊維強化樹脂組成物）を射出成形し、５０×９０×３mmのプレート試験片１０枚を得た。
射出成形は、実施例１と同じ条件で実施した。目視で確認できる繊維束の数も実施例１と同じ方法で実施した。プレート４枚当たりの目視で確認できる繊維束の数は、プレート４枚当たり５個であり、優れた分散性を確認できた。
表１の比較例１～３は、レーヨン繊維束２（TEX512、フィラメント数2700本）を使用した製造例２のプレート試験片であるが、TEX512のレーヨン繊維を使用して樹脂含浸レーヨン長繊維束を製造する場合であっても、レーヨン繊維束のフィラメントの本数を減少させ、（例えば、1000～5000本)かつクロスヘッドダイの温度を低下させることで（例えば、２００℃～２６０℃）、表１の実施例１～３と同程度の分散性を示す樹脂含浸レーヨン長繊維束を得ることができた。
製造例４で製造した樹脂含浸レーヨン長繊維束（レーヨン長繊維強化樹脂組成物）を射出成形し、５０×９０×３mmのプレート試験片１０枚を得た。
射出成形は、実施例１と同じ条件で実施した。目視で確認できる繊維束の数も実施例１と同じ方法で実施した。プレート４枚当たりの目視で確認できる繊維束の数は、プレート４枚当たり５個であり、優れた分散性を確認できた。
表１の比較例１～３は、レーヨン繊維束２（TEX512、フィラメント数2700本）を使用した製造例２のプレート試験片であるが、TEX512のレーヨン繊維を使用して樹脂含浸レーヨン長繊維束を製造する場合であっても、レーヨン繊維束のフィラメントの本数を減少させ、（例えば、1000～5000本)かつクロスヘッドダイの温度を低下させることで（例えば、２００℃～２６０℃）、表１の実施例１～３と同程度の分散性を示す樹脂含浸レーヨン長繊維束を得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【0050】
本開示のレーヨン長繊維強化樹脂組成物から得られた成形体は、電気・電子機器、通信機器、自動車、建築材料、スポーツ用品、日用品などの各種分野で利用することができる。