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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022082037
(43)【公開日】2022-06-01
(54)【発明の名称】容器構成部材及び食品容器
(51)【国際特許分類】
B65D 1/00 20060101AFI20220525BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20220525BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20220525BHJP
B32B 27/36 20060101ALI20220525BHJP
B29C 51/02 20060101ALI20220525BHJP
【ＦＩ】
B65D1/00 111
B65D65/40 D ZAB
B32B27/00 H
B32B27/36
B29C51/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020193339
(22)【出願日】2020-11-20
(71)【出願人】
【識別番号】596151906
【氏名又は名称】東名化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100112874
【弁理士】
【氏名又は名称】渡邊 薫
(72)【発明者】
【氏名】松島 泰成
【テーマコード（参考）】
3E033
3E086
4F100
4F208
【Ｆターム（参考）】
3E033AA08
3E033BA18
3E033BB08
3E033CA03
3E033DA02
3E033DB01
3E033FA04
3E086AD04
3E086AD06
3E086BA15
3E086BA29
3E086BA35
3E086BB21
3E086BB71
3E086BB85
3E086CA01
3E086CA11
4F100AK42A
4F100AK42B
4F100AK42C
4F100BA03
4F100GB16
4F100GB23
4F100JA06A
4F100JA06B
4F100JA06C
4F100JA12A
4F100JA12B
4F100JA12C
4F100JC00B
4F100JK10
4F100JL16B
4F100YY00B
4F208AA24
4F208AA50
4F208AC03
4F208AH55
4F208AH57
4F208MA01
4F208MA02
4F208MA05
4F208MB01
4F208MG04
4F208MG11
(57)【要約】 （修正有）
【課題】環境への負荷を軽減でき、且つ、耐衝撃性を向上することができる容器構成部材を提供する。
【解決手段】容器構成部材１０は、互いに嵌合することにより食品容器を構成する一対の容器構成部材の一方の容器構成部材であって、外層１１、中間層１２及び内層１３がこの順に積層されたシートＳにより成形され、外層１１、中間層１２及び内層１３は、いずれも非晶性ＰＥＴを含んで構成され、中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴは、ＰＥＴ容器の成形時に生じた端材及び／又は廃材が再生された再生ＰＥＴを含む。
【選択図】図１
【解決手段】容器構成部材１０は、互いに嵌合することにより食品容器を構成する一対の容器構成部材の一方の容器構成部材であって、外層１１、中間層１２及び内層１３がこの順に積層されたシートＳにより成形され、外層１１、中間層１２及び内層１３は、いずれも非晶性ＰＥＴを含んで構成され、中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴは、ＰＥＴ容器の成形時に生じた端材及び／又は廃材が再生された再生ＰＥＴを含む。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
互いに嵌合することにより食品容器を構成する一対の容器構成部材の一方の容器構成部材であって、
外層、中間層及び内層がこの順に積層されたシートにより成形され、
前記外層、前記中間層及び前記内層は、いずれも非晶性ＰＥＴを含んで構成され、
前記中間層に含まれる非晶性ＰＥＴは、ＰＥＴ容器の成形時に生じた端材及び／又は廃材が再生された再生ＰＥＴを含む、容器構成部材。
外層、中間層及び内層がこの順に積層されたシートにより成形され、
前記外層、前記中間層及び前記内層は、いずれも非晶性ＰＥＴを含んで構成され、
前記中間層に含まれる非晶性ＰＥＴは、ＰＥＴ容器の成形時に生じた端材及び／又は廃材が再生された再生ＰＥＴを含む、容器構成部材。
【請求項2】
前記ＰＥＴ容器は、ＰＥＴボトルであり、
前記端材及び／又は前記廃材は、前記ＰＥＴボトルのプリフォームの成形時に生じたものである、請求項１に記載の容器構成部材。
前記端材及び／又は前記廃材は、前記ＰＥＴボトルのプリフォームの成形時に生じたものである、請求項１に記載の容器構成部材。
【請求項3】
前記端材及び／又は前記廃材は、前記プリフォームの口部の成形時に生じたものである、請求項２に記載の容器構成部材。
【請求項4】
前記中間層に含まれる非晶性ＰＥＴは、バージンＰＥＴを更に含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の容器構成部材。
【請求項5】
前記外層及び前記内層に含まれる非晶性ＰＥＴは、バイオマス由来のバージンＰＥＴで構成される、請求項１～４のいずれか１項に記載の容器構成部材。
【請求項6】
前記中間層に含まれる非晶性ＰＥＴに占める前記再生ＰＥＴの割合は、５～９５質量％である、請求項１～５のいずれか１項に記載の容器構成部材。
【請求項7】
前記中間層に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値は、０．７０～０．７５である、請求項１～６のいずれか１項に記載の容器構成部材。
【請求項8】
前記外層及び前記内層に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値は、０．７５～０．８０である、請求項１～７のいずれか１項に記載の容器構成部材。
【請求項9】
前記中間層の厚みは、前記シートの全厚の８０％～９５％である、請求項１～８のいずれか１項に記載の容器構成部材。
【請求項10】
請求項１～９のいずれか１項に記載の容器構成部材と、
前記一対の容器構成部材の他方の容器構成部材と、
を備える、食品容器。
前記一対の容器構成部材の他方の容器構成部材と、
を備える、食品容器。
【請求項11】
前記他方の容器構成部材も前記シートにより成形される、請求項１０に記載の食品容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、容器構成部材及び食品容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、結晶性ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート、以下同様）を含む中間層と、該中間層の一側及び他側にそれぞれ積層された、非晶性ＰＥＴで構成される２つの表面層とを有するシートで成形された容器が開示されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－１５４３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来の容器では、環境への負荷を軽減でき、且つ、耐衝撃性を向上することに関して改善の余地があった。
【0005】
そこで、本発明は、環境への負荷を軽減でき、且つ、耐衝撃性を向上することができる容器構成部材及び該容器構成部材を備える食品容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、互いに嵌合することにより食品容器を構成する一対の容器構成部材の一方の容器構成部材であって、
外層、中間層及び内層がこの順に積層されたシートにより成形され、
前記外層、前記中間層及び前記内層は、いずれも非晶性ＰＥＴを含んで構成され、
前記中間層に含まれる非晶性ＰＥＴは、ＰＥＴ容器の成形時に生じた端材及び／又は廃材が再生された再生ＰＥＴを含む、容器構成部材を提供する。
前記ＰＥＴ容器は、ＰＥＴボトルであり、前記端材及び／又は前記廃材は、前記ＰＥＴボトルのプリフォームの成形時に生じたものであってもよい。
前記端材及び／又は前記廃材は、前記プリフォームの口部の成形時に生じたものであってもよい。
前記中間層に含まれる非晶性ＰＥＴは、バージンＰＥＴを更に含んでいてもよい。
前記外層及び前記内層に含まれる非晶性ＰＥＴは、バイオマス由来のバージンＰＥＴで構成されてもよい。
前記中間層に含まれる非晶性ＰＥＴに占める前記再生ＰＥＴの割合は、５～９５質量％であってもよい。
前記中間層に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値は、前記外層及び前記内層に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値よりも小さくてもよい。
前記中間層に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値は、０．７０～０．７５であってもよい。
前記外層及び前記内層に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値は、０．７５～０．８０であってもよい。
前記中間層の厚みは、前記シートの全厚の８０％～９５％であってもよい。
本発明は、前記容器構成部材と、
前記一対の容器構成部材の他方の容器構成部材と、
を備える、食品容器も提供する。
前記食品容器において、他方の容器構成部材もシートにより成形されていてもよい。
外層、中間層及び内層がこの順に積層されたシートにより成形され、
前記外層、前記中間層及び前記内層は、いずれも非晶性ＰＥＴを含んで構成され、
前記中間層に含まれる非晶性ＰＥＴは、ＰＥＴ容器の成形時に生じた端材及び／又は廃材が再生された再生ＰＥＴを含む、容器構成部材を提供する。
前記ＰＥＴ容器は、ＰＥＴボトルであり、前記端材及び／又は前記廃材は、前記ＰＥＴボトルのプリフォームの成形時に生じたものであってもよい。
前記端材及び／又は前記廃材は、前記プリフォームの口部の成形時に生じたものであってもよい。
前記中間層に含まれる非晶性ＰＥＴは、バージンＰＥＴを更に含んでいてもよい。
前記外層及び前記内層に含まれる非晶性ＰＥＴは、バイオマス由来のバージンＰＥＴで構成されてもよい。
前記中間層に含まれる非晶性ＰＥＴに占める前記再生ＰＥＴの割合は、５～９５質量％であってもよい。
前記中間層に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値は、前記外層及び前記内層に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値よりも小さくてもよい。
前記中間層に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値は、０．７０～０．７５であってもよい。
前記外層及び前記内層に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値は、０．７５～０．８０であってもよい。
前記中間層の厚みは、前記シートの全厚の８０％～９５％であってもよい。
本発明は、前記容器構成部材と、
前記一対の容器構成部材の他方の容器構成部材と、
を備える、食品容器も提供する。
前記食品容器において、他方の容器構成部材もシートにより成形されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の第１実施形態に係る容器構成部材の構成を示す図である。
【図2】押出成型機及び引取装置の構成を示す図である。
【図3】本発明の第２実施形態に係る容器構成部材の構成を示す図である。
【図4】本発明の第３実施形態に係る食品容器の構成を示す図である。
【図5】本発明の変形例１に係る容器構成部材の構成を示す図である。
【図6】本発明の変形例２に係る容器構成部材の構成を示す図である。
【図7】本発明の変形例３に係る食品容器の構成を示す図である。
【図8】本発明の変形例４に係る食品容器の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。本明細書において、本発明に係る容器構成部材及び食品容器の各々が複数の効果を奏することが記載される場合でも、本発明に係る容器構成部材及び食品容器の各々は、少なくとも１つの効果を奏すればよい。本明細書に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また他の効果があってもよい。
【0009】
また、以下の順序で説明を行う。
１．導入
２．本発明の第１実施形態に係る容器構成部材
３．本発明の第２実施形態に係る容器構成部材
４．本発明の第３実施形態に係る食品容器
５．本発明の変形例
１．導入
２．本発明の第１実施形態に係る容器構成部材
３．本発明の第２実施形態に係る容器構成部材
４．本発明の第３実施形態に係る食品容器
５．本発明の変形例
【0010】
１．導入
従来、ＰＥＴを含んで構成される層が複数積層された多層構造（例えば３層構造）のシートにより成形された容器（ＰＥＴ容器）が知られている。
このような容器の中で特に食品容器では、内容物である食品に触れる内層及び人体に触れる外層には、衛生性が要求される度合いが高いため、バージンＰＥＴ、特にバイオマス由来のバージンＰＥＴを用いることが望ましい。
従来、ＰＥＴを含んで構成される層が複数積層された多層構造（例えば３層構造）のシートにより成形された容器（ＰＥＴ容器）が知られている。
このような容器の中で特に食品容器では、内容物である食品に触れる内層及び人体に触れる外層には、衛生性が要求される度合いが高いため、バージンＰＥＴ、特にバイオマス由来のバージンＰＥＴを用いることが望ましい。
【0011】
一方、この食品容器においては、内容物である食品及び人体に触れない中間層には、衛生性が要求される度合いが内層及び外層ほど高くないため、リサイクルＰＥＴ（再生ＰＥＴ）を用いることができる。リサイクルＰＥＴを用いることは、低コスト化や環境負荷低減につながる。特に、リサイクルＰＥＴが用いられる中間層が厚いほど、容器全体に占めるリサイクルＰＥＴの割合が高くなるので、さらなる低コスト化や環境負荷低減につながる。
【0012】
リサイクルＰＥＴには、使用済みのＰＥＴ容器から回収されたＰＥＴ（以下「回収ＰＥＴ」と呼ぶ）が再生されたものと、ＰＥＴ容器の成形時に生じた端材及び／又は廃材（以下「ＰＥＴ端材・廃材」と呼ぶ）が再生されたものとがある。リサイクルＰＥＴは、通常、粉砕され、洗浄、脱水された後、必要に応じてリペレット化されて、再生される。回収ＰＥＴの場合は、衛生性が要求される度合いが比較的高いので、リペレット化されて再生される。回収ＰＥＴをリペレット化すると熱履歴（熱劣化や加水分解）によりＩＶ値（固有粘度）が低下し、耐衝撃性が低下する。一方、ＰＥＴ端材・廃材は、ＰＥＴ容器の成形時に生じたものであり回収ＰＥＴに比べて衛生性が要求される度合いが低いので、リペレット化せずに再生することが可能である。
【0013】
すなわち、回収ＰＥＴを再利用する場合には、リペレット化において、ＣＯ２が発生し、且つ、熱履歴（熱劣化や加水分解）により強度（耐衝撃性）が低下する。これに対し、ＰＥＴ端材・廃材を再利用する場合には、リペレット化しないので、当該ＣＯ２が発生せず、且つ、強度（耐衝撃性）の低下が抑制される。
よって、中間層にリサイクルＰＥＴを用いる場合には、回収ＰＥＴを用いるよりもＰＥＴ端材・廃材を用いた方が環境への負荷を軽減でき、且つ、耐衝撃性を向上することが可能である。
よって、中間層にリサイクルＰＥＴを用いる場合には、回収ＰＥＴを用いるよりもＰＥＴ端材・廃材を用いた方が環境への負荷を軽減でき、且つ、耐衝撃性を向上することが可能である。
【0014】
ここで、通常、リサイクルＰＥＴは、再生過程における熱履歴の影響により、バージンＰＥＴに比べて強度（耐衝撃性）が劣る。この場合に、中間層に耐衝撃性が比較的低い結晶性ＰＥＴ（Ｃ－ＰＥＴ）を用いるよりも耐衝撃性が比較的高い非晶性ＰＥＴ（Ａ－ＰＥＴ）を用いた方が、食品容器の耐衝撃性を向上することができる。特に、外層及び内層に比べて中間層が厚いほど、中間層に非晶性ＰＥＴを用いることが耐衝撃性向上に有効である。
【0015】
そこで、発明者は、ＰＥＴ端材・廃材が再生された再生ＰＥＴを含む非晶性ＰＥＴを中間層に用いることにより、環境への負荷を軽減でき、且つ、耐衝撃性を向上することができる食品容器を実現できることを見出した。
【0016】
以下、本発明に係る容器構成部材及び食品容器の実施形態について、詳細に説明する。
【0017】
２．本発明の第１実施形態に係る容器構成部材
［第１実施形態に係る容器構成部材の構成］
図１は、本発明の第１実施形態に係る容器構成部材１０を概略的に示す斜視図である。
容器構成部材１０は、図１に示すように、互いに嵌合することにより食品容器１（図４参照）を構成する一対の容器構成部材１０、２０（図３参照）の一方の容器構成部材である。容器構成部材１０（一方の容器構成部材）は例えば食品容器１の容器本体であり、他方の容器構成部材２０は例えば食品容器１の蓋である。食品容器１は、例えば飲料容器、冷菓容器等である。なお、一対の容器構成部材１０、２０のうち容器構成部材２０を一方の容器構成部材と呼び、容器構成部材１０を他方の容器構成部材と呼んでもよい。
［第１実施形態に係る容器構成部材の構成］
図１は、本発明の第１実施形態に係る容器構成部材１０を概略的に示す斜視図である。
容器構成部材１０は、図１に示すように、互いに嵌合することにより食品容器１（図４参照）を構成する一対の容器構成部材１０、２０（図３参照）の一方の容器構成部材である。容器構成部材１０（一方の容器構成部材）は例えば食品容器１の容器本体であり、他方の容器構成部材２０は例えば食品容器１の蓋である。食品容器１は、例えば飲料容器、冷菓容器等である。なお、一対の容器構成部材１０、２０のうち容器構成部材２０を一方の容器構成部材と呼び、容器構成部材１０を他方の容器構成部材と呼んでもよい。
【0018】
容器構成部材１０（例えば容器本体）は、一例として、容器構成部材２０（例えば蓋）の開口端部と嵌合する開口端部を有する有底の筒状部材である。容器構成部材２０は、軸方向の位置によって径が異なっていてもよいし、軸方向の全ての位置で径が同じであってもよい。容器構成部材１０、２０は、一例として、いずれも透明である。
【0019】
容器構成部材１０は、図１に示すように、外層１１、中間層１２及び内層１３がこの順に積層されたシートＳにより成形されている。
【0020】
シートＳは、例えば押出成型により成型されている。より詳細には、シートＳは、押出成型機による共押出しにより外層１１、中間層１２及び内層１３がこの順に積層された状態に成型される。
【0021】
容器構成部材１０は、例えばシートＳをシート成型（例えば真空成型、圧空成型、プレス成型等）することにより成型されている。このシート成型によって、シートＳに複数個の容器構成部材１０が一連一体で同時に成型される。
【0022】
（外層）
外層１１は、非晶性ＰＥＴ（Ａ－ＰＥＴ）を含んで構成されている。外層１１に含まれる非晶性ＰＥＴは、例えばバージンＰＥＴで構成される。当該バージンＰＥＴは、バイオマス由来のバージンＰＥＴであることが好ましい。当該バージンＰＥＴ（例えばバイオマス由来のバージンＰＥＴ）のＩＶ値（固有粘度）は、例えば０．７５～０．８０である。外層１１の厚さは、例えばシートＳの全厚の２．５～１０％である。
外層１１は、非晶性ＰＥＴ（Ａ－ＰＥＴ）を含んで構成されている。外層１１に含まれる非晶性ＰＥＴは、例えばバージンＰＥＴで構成される。当該バージンＰＥＴは、バイオマス由来のバージンＰＥＴであることが好ましい。当該バージンＰＥＴ（例えばバイオマス由来のバージンＰＥＴ）のＩＶ値（固有粘度）は、例えば０．７５～０．８０である。外層１１の厚さは、例えばシートＳの全厚の２．５～１０％である。
【0023】
（内層）
内層１３は、非晶性ＰＥＴ（Ａ－ＰＥＴ）を含んで構成されている。内層１３に含まれる非晶性ＰＥＴは、例えばバージンＰＥＴで構成される。当該バージンＰＥＴは、バイオマス由来のバージンＰＥＴであることが好ましい。当該バージンＰＥＴ（例えばバイオマス由来のバージンＰＥＴ）のＩＶ値（固有粘度）は、例えば０．７５～０．８０である。内層１３の厚さは、例えばシートＳの全厚の２．５～１０％である。ここでは、内層１３の厚さは、外層１１の厚さと同一となっているが、異なっていてもよい。ここでは、内層１３のＩＶ値（固有粘度）は、外層１１のＩＶ値と同一となっているが、異なっていてもよい。
内層１３は、非晶性ＰＥＴ（Ａ－ＰＥＴ）を含んで構成されている。内層１３に含まれる非晶性ＰＥＴは、例えばバージンＰＥＴで構成される。当該バージンＰＥＴは、バイオマス由来のバージンＰＥＴであることが好ましい。当該バージンＰＥＴ（例えばバイオマス由来のバージンＰＥＴ）のＩＶ値（固有粘度）は、例えば０．７５～０．８０である。内層１３の厚さは、例えばシートＳの全厚の２．５～１０％である。ここでは、内層１３の厚さは、外層１１の厚さと同一となっているが、異なっていてもよい。ここでは、内層１３のＩＶ値（固有粘度）は、外層１１のＩＶ値と同一となっているが、異なっていてもよい。
【0024】
（中間層）
中間層１２は、非晶性ＰＥＴ（Ａ－ＰＥＴ）を含んで構成されている。中間層１２は、例えば非晶性ＰＥＴのみで構成されていてもよい。中間層１２の厚さは、例えばシートＳの全厚の８０～９５％であることが好ましく、８５％～９３％であることがより好ましく、８９％～９１％であることがより一層好ましい。
中間層１２は、非晶性ＰＥＴ（Ａ－ＰＥＴ）を含んで構成されている。中間層１２は、例えば非晶性ＰＥＴのみで構成されていてもよい。中間層１２の厚さは、例えばシートＳの全厚の８０～９５％であることが好ましく、８５％～９３％であることがより好ましく、８９％～９１％であることがより一層好ましい。
【0025】
中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴは、一例として、２種類の第１再生ＰＥＴを含んで構成される。
【0026】
各種第１再生ＰＥＴは、ＰＥＴ容器の成形時に生じた端材及び／又は廃材（以下「ＰＥＴ端材・廃材」とも呼ぶ）が少なくとも１回再生されたものである。当該ＰＥＴ容器は、例えばＰＥＴボトルである。
【0027】
当該端材は、一例として、ＰＥＴボトルの成形時、詳しくはＰＥＴボトルのプリフォームの成形時（例えばプリフォームの口部及び／又は該口部以外の部分の成形時）に生じた端材である。ＰＥＴボトルのプリフォームが例えば射出成型により成型される場合には、当該端材は、例えば金型に樹脂を注入したときに該金型のランナー、スプール、ゲート等で生じた端材である。ＰＥＴボトルのプリフォームが例えば圧縮成型により成型される場合には、当該端材は、例えば雌型に樹脂材料を投入して雄型を閉じる際に、パーティング面から溢れ出した余分な樹脂がバリとなったもの等である。
【0028】
当該廃材は、一例として、ＰＥＴボトルのプリフォームの成形不良品（例えば口部に成形不良があるプリフォームの成形不良品）、ＰＥＴ容器（例えばＰＥＴボトル）の成形不良品（例えば検査不合格品）等である。
【0029】
２種類の第１再生ＰＥＴのうち１種類目の第１再生ＰＥＴは、再生回数が１回の第１再生ＰＥＴである。当該第１再生ＰＥＴの基となるＰＥＴ端材・廃材は、例えばＰＥＴボトルのプリフォームを成型する他社（例えばＰＥＴボトル製造メーカーやその下請け会社（例えばプリフォームを成形する会社）、以下「ＰＥＴボトル製造メーカー等」と呼ぶ）から購入することにより調達することができる。特に、ＰＥＴボトルのプリフォーム成形時に生じるＰＥＴ端材・廃材の量が多くなるＰＥＴボトル製造メーカー等では、リターン材として使用する分を確保し、それ以外の余剰のＰＥＴ端材・廃材を処分する必要があるため、これを比較的安価に購入することが可能である。
【0030】
２種類の第１再生ＰＥＴのうち２種類目の第１再生ＰＥＴは、再生回数が複数回の第１再生ＰＥＴである。当該第１再生ＰＥＴの基となるＰＥＴ端材・廃材は、シートＳの押出成型時及び／又は容器構成部材１０のシート成型時に生じた端材及び／又は廃材であるリターン材から回収されたものである。
【0031】
各第１再生ＰＥＴのＩＶ値（固有粘度）は、例えば０．６５～０．７５である。第１再生ＰＥＴのＩＶ値は、再生回数が多いものほど低くなる。再生回数が１回の第1再生ＰＥＴ（他社からの購入品）のＩＶ値は、例えば０．６８～０．７３であることが好ましく、例えば０．６９～０．７２であることがより好ましい。
【0032】
中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴは、一例として、バージンＰＥＴを更に含む。当該バージンＰＥＴのＩＶ値（固有粘度）は、例えば０．７５～０．８０である。
【0033】
中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴは、一例として、第２再生ＰＥＴを含む。第２再生ＰＥＴは、シートＳの押出成型時及び／又は容器構成部材１０のシート成型時に生じた端材及び／又は廃材であるリターン材から回収されたバージンＰＥＴが再生された再生ＰＥＴである。
【0034】
総合すると、中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴは、再生回数が１回の第１再生ＰＥＴと、再生回数が複数回の第１再生ＰＥＴと、バージンＰＥＴと、第２再生ＰＥＴとを含むことが好ましい。
【0035】
中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値は、一例として、外層１１及び内層１３に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値よりも僅かに小さい。具体的には、中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値（固有粘度）は、例えば０．７０～０．７５であることが好ましい。
このＩＶ値を達成するために、中間層１２に占める各材料の配分は、以下のとおりである。
中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴ（１００質量％）に占めるバージンＰＥＴの割合は、例えば５～９５質量％であることが好ましく、１０～７０質量％であることがより好ましく、１５～３０質量％であることがより一層好ましく、２０～２５質量％であることがさらにより一層好ましい。
中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴ（１００質量％）に占める全再生ＰＥＴ（再生回数が１回の第１再生ＰＥＴ、再生回数が複数回の第２再生ＰＥＴ及び第２再生ＰＥＴを全て併せた再生ＰＥＴ）の割合は、例えば５～９５質量％であることが好ましく、３０～９０質量％であることがより好ましく、７０～８５質量％であることがより一層好ましく、７５～８０質量％であることがさらにより一層好ましい。
このＩＶ値を達成するために、中間層１２に占める各材料の配分は、以下のとおりである。
中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴ（１００質量％）に占めるバージンＰＥＴの割合は、例えば５～９５質量％であることが好ましく、１０～７０質量％であることがより好ましく、１５～３０質量％であることがより一層好ましく、２０～２５質量％であることがさらにより一層好ましい。
中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴ（１００質量％）に占める全再生ＰＥＴ（再生回数が１回の第１再生ＰＥＴ、再生回数が複数回の第２再生ＰＥＴ及び第２再生ＰＥＴを全て併せた再生ＰＥＴ）の割合は、例えば５～９５質量％であることが好ましく、３０～９０質量％であることがより好ましく、７０～８５質量％であることがより一層好ましく、７５～８０質量％であることがさらにより一層好ましい。
【0036】
全再生ＰＥＴ（１００質量％）に占める、再生回数が１回の第１再生ＰＥＴの割合は、例えば２５～３１質量％であることが好ましく、２６～３０質量％であることがより好ましく、２７～２９質量％であることがより一層好ましい。
全再生ＰＥＴ（１００質量％）に占める、再生回数が複数回の第１再生ＰＥＴの割合は、例えば１０～１５質量％であることが好ましく、１１～１４質量％であることがより好ましい。
全再生ＰＥＴ（１００質量％）に占める第２再生ＰＥＴの割合は、例えば３５～４０質量％であることが好ましく、３６～３９質量％であることがより好ましい。
全再生ＰＥＴ（１００質量％）に占める、再生回数が複数回の第１再生ＰＥＴの割合は、例えば１０～１５質量％であることが好ましく、１１～１４質量％であることがより好ましい。
全再生ＰＥＴ（１００質量％）に占める第２再生ＰＥＴの割合は、例えば３５～４０質量％であることが好ましく、３６～３９質量％であることがより好ましい。
【0037】
［第１実施形態に係る容器構成部材の製造方法］
以下、本実施形態の容器構成部材１０の製造方法について、説明する。
先ず、図２に断面図で示す押出成型機１００にシートＳの材料を投入する。この押出成型機１００は、共押出し多層Ｔダイ法を実施するものであり、一例として、３つのシリンダー１１０と、Ｔダイ１２０とを備える。具体的には、外層１１、中間層１２及び内層１３の材料が互いに異なる３つのシリンダー１００への投入口１３０から投入される。この際、外層１１及び内層１３の材料としてバージンＰＥＴ（例えばバイオマス由来のバージンＰＥＴ）が投入される。中間層１２の材料として、ＰＥＴ端材・廃材の購入品（再生回数が１回の第１再生ＰＥＴの材料）と、リターン材から回収されたＰＥＴ端材・廃材（再生回数が複数回の第１再生ＰＥＴ及び第２再生ＰＥＴの材料）と、バージンＰＥＴとが所定の配合（例えば下記実施例参照）で投入される。なお、ＰＥＴ端材・廃材は、必要に応じて例えば２～８ｍｍの大きさの粗い粒状体に粉砕され、洗浄、脱水された後、押出成型機１００に投入される。
各シリンダー１１０内に投入された材料は、加熱された状態で、回転するスクリュー１４０により送られながら練られ、Ｔダイ１２０の吐出口１２０ａ付近で合流して該吐出口１２０ａから共に押し出される。このようにして、押出成型機から３層構造のシートＳが押し出される。
以下、本実施形態の容器構成部材１０の製造方法について、説明する。
先ず、図２に断面図で示す押出成型機１００にシートＳの材料を投入する。この押出成型機１００は、共押出し多層Ｔダイ法を実施するものであり、一例として、３つのシリンダー１１０と、Ｔダイ１２０とを備える。具体的には、外層１１、中間層１２及び内層１３の材料が互いに異なる３つのシリンダー１００への投入口１３０から投入される。この際、外層１１及び内層１３の材料としてバージンＰＥＴ（例えばバイオマス由来のバージンＰＥＴ）が投入される。中間層１２の材料として、ＰＥＴ端材・廃材の購入品（再生回数が１回の第１再生ＰＥＴの材料）と、リターン材から回収されたＰＥＴ端材・廃材（再生回数が複数回の第１再生ＰＥＴ及び第２再生ＰＥＴの材料）と、バージンＰＥＴとが所定の配合（例えば下記実施例参照）で投入される。なお、ＰＥＴ端材・廃材は、必要に応じて例えば２～８ｍｍの大きさの粗い粒状体に粉砕され、洗浄、脱水された後、押出成型機１００に投入される。
各シリンダー１１０内に投入された材料は、加熱された状態で、回転するスクリュー１４０により送られながら練られ、Ｔダイ１２０の吐出口１２０ａ付近で合流して該吐出口１２０ａから共に押し出される。このようにして、押出成型機から３層構造のシートＳが押し出される。
【0038】
次に、押出成型機１００から押し出されたシートＳをストレート状のまま冷却装置２００で搬送しながら冷却した後、引き渡し装置３００を介して、シート成型機に供給する。
【0039】
シート成型機は、供給されたシートＳに対してシート成型を行うことにより、一枚のシートＳに複数（例えば６４個）の容器構成部材１０を一連一体に格子状（例えば８×８）の配置で成型する。その後、シートＳから複数の容器構成部材１０が抜かれて個々の容器構成部材１０が得られる。
（１）シート成型工程
（１）シート成型工程
【0040】
（実施例）
上記製造方法を以下の条件（１）～（４）を満たすように実施して容器構成部材としての容器本体を製造した。
（１）外層及び内層の各々の厚み：シートの全厚の５％、中間層の厚み：シートの全厚の９０％
（２）外層及び内層に含まれるバージＰＥＴ（例えばバイオマス由来のバージンＰＥＴ）のＩＶ値：０．８０
（３）中間層に占めるバージンＰＥＴの割合：２２質量％
（４）中間層に占める全再生ＰＥＴの割合：７８質量％（再生回数が１回の第１再生ＰＥＴの割合：２８質量％、再生回数が複数回の第１再生ＰＥＴの割合：１２．５質量％、第２再生ＰＥＴの割合：３７．５質量％）
上記条件（１）～（４）を満たすように上記製造方法を実施した結果、中間層に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値（固有粘度）は、例えば０．７４となり、外層、中間層及び内層が実用上十分な耐衝撃性を有する容器本体を得ることができた。
上記製造方法を以下の条件（１）～（４）を満たすように実施して容器構成部材としての容器本体を製造した。
（１）外層及び内層の各々の厚み：シートの全厚の５％、中間層の厚み：シートの全厚の９０％
（２）外層及び内層に含まれるバージＰＥＴ（例えばバイオマス由来のバージンＰＥＴ）のＩＶ値：０．８０
（３）中間層に占めるバージンＰＥＴの割合：２２質量％
（４）中間層に占める全再生ＰＥＴの割合：７８質量％（再生回数が１回の第１再生ＰＥＴの割合：２８質量％、再生回数が複数回の第１再生ＰＥＴの割合：１２．５質量％、第２再生ＰＥＴの割合：３７．５質量％）
上記条件（１）～（４）を満たすように上記製造方法を実施した結果、中間層に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値（固有粘度）は、例えば０．７４となり、外層、中間層及び内層が実用上十分な耐衝撃性を有する容器本体を得ることができた。
【0041】
［第１実施形態に係る容器構成部材の効果］
第１実施形態に係る容器構成部材１０は、互いに嵌合することにより食品容器１を構成する一対の容器構成部材１０、２０の一方の容器構成部材であって、外層１１、中間層１２及び内層１３がこの順に積層されたシートＳにより成形され、外層１１、中間層１２及び内層１３は、いずれも非晶性ＰＥＴを含んで構成され、中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴは、ＰＥＴ容器の成形時に生じた端材及び／又は廃材が再生された再生ＰＥＴを含む、容器構成部材である。
この場合、外層１１、中間層１２及び内層１３が非晶性ＰＥＴを含んで構成されるので、少なくとも１つの層が結晶性ＰＥＴで構成される場合に比べて耐衝撃性を向上できる。また、中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴが再生ＰＥＴを含むので、環境への負荷が軽減される。
結果として、第１実施形態に係る容器構成部材１０は、環境への負荷を軽減でき、且つ、耐衝撃性を向上することができる容器構成部材を提供することができる。
第１実施形態に係る容器構成部材１０は、互いに嵌合することにより食品容器１を構成する一対の容器構成部材１０、２０の一方の容器構成部材であって、外層１１、中間層１２及び内層１３がこの順に積層されたシートＳにより成形され、外層１１、中間層１２及び内層１３は、いずれも非晶性ＰＥＴを含んで構成され、中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴは、ＰＥＴ容器の成形時に生じた端材及び／又は廃材が再生された再生ＰＥＴを含む、容器構成部材である。
この場合、外層１１、中間層１２及び内層１３が非晶性ＰＥＴを含んで構成されるので、少なくとも１つの層が結晶性ＰＥＴで構成される場合に比べて耐衝撃性を向上できる。また、中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴが再生ＰＥＴを含むので、環境への負荷が軽減される。
結果として、第１実施形態に係る容器構成部材１０は、環境への負荷を軽減でき、且つ、耐衝撃性を向上することができる容器構成部材を提供することができる。
【0042】
ＰＥＴ容器はＰＥＴボトルであり、端材及び／又は廃材は、ＰＥＴボトルのプリフォームの成形時に生じたものであることが好ましい。この場合、通常ＰＥＴボトルのプリフォームの成形は、衛生的な環境下で行われるため、該環境下で生じた端材や廃材も衛生的である。これにより、衛生的な端材や廃材を再生ＰＥＴの材料とすることができ、リペレット化せずに再利用することができる。よって、リペレット化しない分だけ熱履歴が少なくて済むため、ＣＯ２の排出量を低減でき、且つ、耐衝撃性の低下を抑制できる。
【0043】
端材及び／又は廃材がプリフォームの口部の成形時に生じたものである場合には、衛生的な端材や廃材を安定的に再利用に供することができるので、環境への負荷を安定的且つ継続的に軽減できる。
【0044】
中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴが、バージンＰＥＴを更に含む場合には、中間層１２のＩＶ値を向上させることができ、ひいては耐衝撃性をより向上させることができる。
【0045】
外層１１及び内層１３に含まれる非晶性ＰＥＴがバージンＰＥＴ（例えばバイオマス由来のバージンＰＥＴ）である場合には、食品容器１の衛生性、光沢性等に優れる。
【0046】
中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴに占める再生ＰＥＴの割合が５～９５質量％である場合には、環境への負荷の軽減度を確保しつつ、耐衝撃性の低下を抑制できる。
【0047】
中間層１２に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値は、好ましくは０．７０～０．７５である。これにより、耐衝撃性を実用に耐え得る程度に確保することができる。
【0048】
外層１１及び内層１３に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値は、好ましくは０．７５～０．８０である。これにより、耐衝撃性をさらに向上できる。
【0049】
中間層１２の厚みは、好ましくはシートＳの全厚の８０％～９５％である。これにより、環境への負荷の軽減度を十分に確保できる。なお、シートＳの全厚に占める中間層１２の厚さの割合が多いほど中間層１２により高い耐衝撃性が求められるため、中間層１２を非晶性ＰＥＴで構成することが有効である。
【0050】
３．本発明の第２実施形態に係る容器構成部材
図３は、本発明の第２実施形態に係る容器構成部材２０を概略的に示す斜視図である。
第２実施形態に係る容器構成部材２０は、図３に示すように、第１実施形態に係る容器構成部材１０と嵌合することにより食品容器１を構成する他方の容器構成部材（例えば蓋）である。容器構成部材２０は、中央部に、ストローを差し込むための十字状の切れ込みＮが形成されている。
容器構成部材２０は、容器構成部材１０と実質的に同一のシート（外層１１、中間層１２及び内層１３がこの順に積層されたシートＳ）により成形されている。シートＳの各層の構成についての説明は、前述したので、省略する。
図３は、本発明の第２実施形態に係る容器構成部材２０を概略的に示す斜視図である。
第２実施形態に係る容器構成部材２０は、図３に示すように、第１実施形態に係る容器構成部材１０と嵌合することにより食品容器１を構成する他方の容器構成部材（例えば蓋）である。容器構成部材２０は、中央部に、ストローを差し込むための十字状の切れ込みＮが形成されている。
容器構成部材２０は、容器構成部材１０と実質的に同一のシート（外層１１、中間層１２及び内層１３がこの順に積層されたシートＳ）により成形されている。シートＳの各層の構成についての説明は、前述したので、省略する。
【0051】
容器構成部材２０も、容器構成部材１０と同様の製法により製造することができる。容器構成部材２０も、容器構成部材１０と同様の効果を奏する。
【0052】
（実施例）
上記製造方法を以下の条件（１）～（４）を満たすように実施して容器構成部材としての蓋を製造した。
（１）外層及び内層の各々の厚み：シートの全厚の５％、中間層の厚み：シートの全厚の９０％
（２）外層及び内層に含まれるバージＰＥＴ（例えばバイオマス由来のバージンＰＥＴ）のＩＶ値：０．８０
（３）中間層に占めるバージンＰＥＴの割合：１０質量％
（４）中間層に占める全再生ＰＥＴの割合：９０質量％（再生回数が１回の第１再生ＰＥＴの割合：４０質量％、再生回数が複数回の第１再生ＰＥＴの割合：１２．５質量％、第２再生ＰＥＴの割合：３７．５質量％）
上記条件（１）～（４）を満たすように上記製造方法を実施した結果、中間層に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値（固有粘度）は、例えば０．７１となり、外層、中間層及び内層が実用上十分な耐衝撃性を有する蓋を得ることができた。
上記製造方法を以下の条件（１）～（４）を満たすように実施して容器構成部材としての蓋を製造した。
（１）外層及び内層の各々の厚み：シートの全厚の５％、中間層の厚み：シートの全厚の９０％
（２）外層及び内層に含まれるバージＰＥＴ（例えばバイオマス由来のバージンＰＥＴ）のＩＶ値：０．８０
（３）中間層に占めるバージンＰＥＴの割合：１０質量％
（４）中間層に占める全再生ＰＥＴの割合：９０質量％（再生回数が１回の第１再生ＰＥＴの割合：４０質量％、再生回数が複数回の第１再生ＰＥＴの割合：１２．５質量％、第２再生ＰＥＴの割合：３７．５質量％）
上記条件（１）～（４）を満たすように上記製造方法を実施した結果、中間層に含まれる非晶性ＰＥＴのＩＶ値（固有粘度）は、例えば０．７１となり、外層、中間層及び内層が実用上十分な耐衝撃性を有する蓋を得ることができた。
【0053】
４．本発明の第３実施形態に係る食品容器
食品容器１は、一方の容器構成部材１０（図１参照）と、図４に示すように、一対の容器構成部材１０、２０の他方の容器構成部材２０（図３参照）とを備える。
上述したように、一対の容器構成部材１０、２０は、互いに嵌合する容器本体及び蓋である。
これにより、環境への負荷が軽減され、且つ、耐衝撃性に優れる食品容器１を提供できる。
食品容器１は、一方の容器構成部材１０（図１参照）と、図４に示すように、一対の容器構成部材１０、２０の他方の容器構成部材２０（図３参照）とを備える。
上述したように、一対の容器構成部材１０、２０は、互いに嵌合する容器本体及び蓋である。
これにより、環境への負荷が軽減され、且つ、耐衝撃性に優れる食品容器１を提供できる。
【0054】
５．本発明の変形例
以上説明した容器構成部材１０、容器構成部材２０及び食品容器１の構成は、適宜変更可能である。
以上説明した容器構成部材１０、容器構成部材２０及び食品容器１の構成は、適宜変更可能である。
【0055】
例えば、一方の容器構成部材は、図５に示す変形例１に係る容器構成部材２０Ａのように飲み口を開閉する開閉部Ｔを有する蓋であってもよい。
【0056】
例えば、一方の容器構成部材は、図６に示す変形例２に係る容器構成部材２０Ｂのようにアイスクリーム容器の蓋であってもよい。
【0057】
例えば、食品容器は、図７に示す変形例３に係る食品容器１Ａのように、第１実施形態に係る容器構成部材１０である容器（図１参照）と、変形例１に係る容器構成部材２０Ａである蓋（図５参照）とが嵌合する食品容器（例えば飲料容器）であってもよい。
【0058】
例えば、食品容器は、図８に示す変形例４に係る食品容器１Ｂのように、第１実施形態に係る容器構成部材１０である容器本体（図１参照）と、変形例２に係る容器構成部材２０Ｂである蓋（図６参照）とが嵌合する食品容器（例えばアイスクリーム容器）であってもよい。
【0059】
例えば、各容器構成部材において、中間層に含まれる第１再生ＰＥＴは、再生回数が１回のもの（例えばＰＥＴ端材・廃材の購入品）のみで構成されてもよい。
【0060】
例えば、各容器構成部材において、中間層に含まれる第１再生ＰＥＴは、再生回数が複数回の第１再生ＰＥＴ（例えばリターン材から回収された第１再生ＰＥＴ）のみで構成されてもよい。
【0061】
例えば、各容器構成部材において、中間層にバージンＰＥＴが含まれていなくてもよい。
【0062】
例えば、各容器構成部材において、中間層に第２再生ＰＥＴ（バージンＰＥＴが再生された再生ＰＥＴ）が含まれていなくてもよい。
【0063】
例えば、各容器構成部材において、中間層に含まれる非晶性ＰＥＴに含まれる端材及び／又は廃材は、プリフォーム成形時以外の容器成形時（例えばシート成型時）に生じた端材であってもよい。
例えば、一対の容器構成部材の一方の容器構成部材（容器本体又は蓋）がシートＳにより成形され、他方の容器構成部材（蓋又は容器本体）がシートＳ以外のシートにより成形されていてもよい。
例えば、一対の容器構成部材の一方の容器構成部材（容器本体又は蓋）がシートＳにより成形され、他方の容器構成部材（蓋又は容器本体）がシートＳ以外のシートにより成形されていてもよい。
【符号の説明】
【0064】
１、１Ａ、１Ｂ：食品容器、１０：容器構成部材（一方の容器構成部材）、１１：外層、１２：中間層、１３：内層、２０、２０Ａ、２０Ｂ：容器構成部材（他方の容器構成部材）、Ｓ：シート。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
