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特開2022-82180生分解性樹脂組成物、生分解性成形体、ポリアミド樹脂の廃棄方法、および、組成物
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022082180
(43)【公開日】2022-06-01
(54)【発明の名称】生分解性樹脂組成物、生分解性成形体、ポリアミド樹脂の廃棄方法、および、組成物
(51)【国際特許分類】
C08L 77/00 20060101AFI20220525BHJP
C08K 3/11 20180101ALI20220525BHJP
C08G 69/26 20060101ALI20220525BHJP
C08L 101/16 20060101ALN20220525BHJP
【ＦＩ】
C08L77/00
C08K3/11 ZBP
C08G69/26
C08L101/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020193585
(22)【出願日】2020-11-20
(71)【出願人】
【識別番号】000004466
【氏名又は名称】三菱瓦斯化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000109
【氏名又は名称】特許業務法人特許事務所サイクス
(72)【発明者】
【氏名】山田 拓海
(72)【発明者】
【氏名】岡島 裕矢
(72)【発明者】
【氏名】大塚 浩介
【テーマコード（参考）】
4J001
4J002
4J200
【Ｆターム（参考）】
4J001DA01
4J001DB04
4J001EA06
4J001EA14
4J001EB04
4J001EB08
4J001EB09
4J001EB10
4J001EB35
4J001EB36
4J001EB37
4J001EB46
4J001EC04
4J001EC07
4J001EC08
4J001EC09
4J001EC13
4J001EC14
4J001EC47
4J001EE28D
4J001FA03
4J001FB03
4J001FC03
4J001GA01
4J001GB02
4J001GB03
4J001GC04
4J001GE13
4J001JA05
4J001JA07
4J001JA10
4J001JA12
4J001JA13
4J001JB01
4J002CL011
4J002CL021
4J002CL031
4J002CL051
4J002EG046
4J002FD196
4J002GA00
4J002GC00
4J002GG00
4J002GL00
4J002GN00
4J002GQ00
4J200AA04
4J200AA06
4J200AA08
4J200BA03
4J200BA05
4J200BA29
4J200DA01
4J200DA09
4J200DA16
4J200DA17
4J200DA22
4J200DA23
4J200DA24
4J200DA28
(57)【要約】
【課題】 生分解性に優れた樹脂組成物、生分解性成形体、ポリアミド樹脂の廃棄方法、および、組成物の提供。
【解決手段】 ポリアミド樹脂と、コバルト塩とを含み、ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、５～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位とを含み、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の合計は、１０～８０モル％である、生分解性樹脂組成物。
【選択図】 なし
【解決手段】 ポリアミド樹脂と、コバルト塩とを含み、ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、５～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位とを含み、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の合計は、１０～８０モル％である、生分解性樹脂組成物。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリアミド樹脂と、コバルト塩とを含み、
前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、５～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～３０モル％の芳香族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位を含み、
前記炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の合計は、１０～８０モル％であり、
前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはない、生分解性樹脂組成物。
前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、５～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～３０モル％の芳香族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位を含み、
前記炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の合計は、１０～８０モル％であり、
前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはない、生分解性樹脂組成物。
【請求項2】
前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、１０～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、１０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位を含み、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはない、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項3】
前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、１０～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、１０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位を含み、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはない、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項4】
前記ポリアミド樹脂中のキシリレンジアミン由来の構成単位と前記炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位のモル比率が、２０：８０～８０：２０である、請求項３に記載の樹脂組成物。
【請求項5】
前記炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸であり、前記炭素数２～２０の脂肪族ジアミンが１，６－ヘキサメチレンジアミンである、請求項３または４に記載の樹脂組成物。
【請求項6】
前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、１０～４０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、２０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位を含み、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはない、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項7】
前記ポリアミド樹脂中のキシリレンジアミン由来の構成単位と前記炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位のモル比率が、２０：８０～７５：２５である、請求項６に記載の樹脂組成物。
【請求項8】
前記炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸であり、前記炭素数４～１０のラクタムがε－カプロラクタムである、請求項６または７に記載の樹脂組成物。
【請求項9】
前記ポリアミド樹脂中のキシリレンジアミン構造の質量比率が５～６０質量％である、請求項１～８のいずれか１項に記載の樹脂組成物；ここで、キシリレンジアミン構造の質量比率とは、[（ポリアミド樹脂中のキシリレンジアミン構造の質量）／（ポリアミド樹脂全体の質量）]×１００より算出される値である。
【請求項10】
前記コバルト塩が、コバルトのカルボン酸塩を含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項11】
前記コバルト塩が、ステアリン酸コバルトを含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項12】
前記コバルト塩の含有量は、コバルト原子基準で、前記キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂１００質量部に対し、１０～２０００質量ｐｐｍである、請求項１～１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項13】
前記樹脂組成物を、５５℃、相対湿度９０％の環境下に２８日間保存したときに、樹脂組成物の数平均分子量の減少率（（保存後のポリアミド樹脂のＭｎ／保存前のポリアミド樹脂のＭｎ）×１００）が２０％以下である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項14】
前記樹脂組成物を、コンポスト環境下で９０日保存した後の生分解度が５％以上である、請求項１～１３のいずれか１項に記載の樹脂組成物；ここで、生分解度（％）は、[（コンポスト環境下で９０日間保存中の総ＣＯ２発生量）／（組成式から算出される理論二酸化炭素発生量）]×１００である。
【請求項15】
請求項１～１４のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成された生分解性成形体。
【請求項16】
前記成形体が漁網である、請求項１５に記載の成形体。
【請求項17】
請求項１～１４のいずれか１項に記載の樹脂組成物、あるいは、請求項１５または１６に記載の成形体を、生分解させることを含む、ポリアミド樹脂の廃棄方法。
【請求項18】
ポリアミド樹脂の分解物と、コバルト塩とを含む、組成物であって、
前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、５～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～３０モル％の芳香族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位を含み、
前記炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の合計は、１０～８０モル％であり、
前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはなく、
前記組成物の数平均分子量が１０００未満である、組成物。
前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、５～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～３０モル％の芳香族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位を含み、
前記炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の合計は、１０～８０モル％であり、
前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはなく、
前記組成物の数平均分子量が１０００未満である、組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、生分解性樹脂組成物、生分解性成形体、ポリアミド樹脂の廃棄方法、および、組成物に関する。特に、生分解可能なポリアミド樹脂およびその分解物に関する。
【0002】
ポリアミド樹脂は、物理的および化学的特性に優れている。このため、電気電子機器部品、食品や医薬品の包装材料等、各種用途に幅広く使用されている。例えば、特許文献１には、ポリアミド樹脂に有機酸コバルトなどの遷移金属塩を配合した層を設け、ポリアミド樹脂を触媒酸化して酸素を吸収することにより、ガスバリア性に加えて酸素吸収性を付与した、いわゆるハイバリア容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００２－３２１７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述の通り、ポリアミド樹脂を各種用途に用いることは行われているが、近年の環境保全に対する取り組みの一環として、ポリアミド樹脂を生分解できることが求められる。特に、ポリアミド６やポリアミド６６といった汎用脂肪族ポリアミド樹脂を含む樹脂組成物が生分解性能を有していれば利用価値が高い。
本発明はかかる課題を解決することを目的とするものであって、ポリアミド樹脂を用いた樹脂組成物であって、生分解性に優れた樹脂組成物、生分解性成形体、樹脂組成物の廃棄方法、成形体の廃棄方法、および、組成物を提供することを目的とする。
本発明はかかる課題を解決することを目的とするものであって、ポリアミド樹脂を用いた樹脂組成物であって、生分解性に優れた樹脂組成物、生分解性成形体、樹脂組成物の廃棄方法、成形体の廃棄方法、および、組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、特定の種類のポリアミド樹脂に、コバルト塩を配合することにより、上記課題を解決しうることを見出した。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞ポリアミド樹脂と、コバルト塩とを含み、前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、５～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～３０モル％の芳香族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位を含み、前記炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の合計は、１０～８０モル％であり、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはない、生分解性樹脂組成物。
＜２＞前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、１０～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、１０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位を含み、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはない、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、１０～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、１０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位を含み、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはない、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記ポリアミド樹脂中のキシリレンジアミン由来の構成単位と前記炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位のモル比率が、２０：８０～８０：２０である、＜３＞に記載の樹脂組成物。
＜５＞前記炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸であり、前記炭素数２～２０の脂肪族ジアミンが１，６－ヘキサメチレンジアミンである、＜３＞または＜４＞に記載の樹脂組成物。
＜６＞前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、１０～４０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、２０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位を含み、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはない、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜７＞前記ポリアミド樹脂中のキシリレンジアミン由来の構成単位と前記炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位のモル比率が、２０：８０～７０：３０である、＜６＞に記載の樹脂組成物。
＜８＞前記炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸であり、前記炭素数４～１０のラクタムがε－カプロラクタムである、＜６＞または＜７＞に記載の樹脂組成物。
＜９＞前記ポリアミド樹脂中のキシリレンジアミン構造の質量比率が５～６０質量％である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物；ここで、キシリレンジアミン構造の質量比率とは、[（ポリアミド樹脂中のキシリレンジアミン構造の質量）／（ポリアミド樹脂全体の質量）]×１００より算出される値である。
＜１０＞前記コバルト塩が、コバルトのカルボン酸塩を含む、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１１＞前記コバルト塩が、ステアリン酸コバルトを含む、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１２＞前記コバルト塩の含有量は、コバルト原子基準で、前記キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂１００質量部に対し、１０～２０００質量ｐｐｍである、＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１３＞前記樹脂組成物を、５５℃、相対湿度９０％の環境下に２８日間保存したときに、樹脂組成物の数平均分子量の減少率（（保存後のポリアミド樹脂のＭｎ／保存前のポリアミド樹脂のＭｎ）×１００）が２０％以下である、＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１４＞前記樹脂組成物を、コンポスト環境下で９０日保存した後の生分解度が５％以上である、＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物；ここで、生分解度（％）は、[（コンポスト環境下で９０日間保存中の総ＣＯ２発生量）／（組成式から算出される理論二酸化炭素発生量）]×１００である。
＜１５＞＜１＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された生分解性成形体。
＜１６＞前記成形体が漁網である、＜１５＞に記載の成形体。
＜１７＞＜１＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物、あるいは、＜１５＞または＜１６＞に記載の成形体を、生分解させることを含む、ポリアミド樹脂の廃棄方法。
＜１８＞ポリアミド樹脂の分解物と、コバルト塩とを含む、組成物であって、前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、５～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～３０モル％の芳香族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位を含み、前記炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の合計は、１０～８０モル％であり、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはなく、前記組成物の数平均分子量が１０００未満である、組成物。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞ポリアミド樹脂と、コバルト塩とを含み、前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、５～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～３０モル％の芳香族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位を含み、前記炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の合計は、１０～８０モル％であり、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはない、生分解性樹脂組成物。
＜２＞前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、１０～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、１０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位を含み、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはない、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、１０～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、１０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位を含み、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはない、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記ポリアミド樹脂中のキシリレンジアミン由来の構成単位と前記炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位のモル比率が、２０：８０～８０：２０である、＜３＞に記載の樹脂組成物。
＜５＞前記炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸であり、前記炭素数２～２０の脂肪族ジアミンが１，６－ヘキサメチレンジアミンである、＜３＞または＜４＞に記載の樹脂組成物。
＜６＞前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、１０～４０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、２０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位を含み、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはない、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜７＞前記ポリアミド樹脂中のキシリレンジアミン由来の構成単位と前記炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位のモル比率が、２０：８０～７０：３０である、＜６＞に記載の樹脂組成物。
＜８＞前記炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸であり、前記炭素数４～１０のラクタムがε－カプロラクタムである、＜６＞または＜７＞に記載の樹脂組成物。
＜９＞前記ポリアミド樹脂中のキシリレンジアミン構造の質量比率が５～６０質量％である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物；ここで、キシリレンジアミン構造の質量比率とは、[（ポリアミド樹脂中のキシリレンジアミン構造の質量）／（ポリアミド樹脂全体の質量）]×１００より算出される値である。
＜１０＞前記コバルト塩が、コバルトのカルボン酸塩を含む、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１１＞前記コバルト塩が、ステアリン酸コバルトを含む、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１２＞前記コバルト塩の含有量は、コバルト原子基準で、前記キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂１００質量部に対し、１０～２０００質量ｐｐｍである、＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１３＞前記樹脂組成物を、５５℃、相対湿度９０％の環境下に２８日間保存したときに、樹脂組成物の数平均分子量の減少率（（保存後のポリアミド樹脂のＭｎ／保存前のポリアミド樹脂のＭｎ）×１００）が２０％以下である、＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１４＞前記樹脂組成物を、コンポスト環境下で９０日保存した後の生分解度が５％以上である、＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物；ここで、生分解度（％）は、[（コンポスト環境下で９０日間保存中の総ＣＯ２発生量）／（組成式から算出される理論二酸化炭素発生量）]×１００である。
＜１５＞＜１＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された生分解性成形体。
＜１６＞前記成形体が漁網である、＜１５＞に記載の成形体。
＜１７＞＜１＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物、あるいは、＜１５＞または＜１６＞に記載の成形体を、生分解させることを含む、ポリアミド樹脂の廃棄方法。
＜１８＞ポリアミド樹脂の分解物と、コバルト塩とを含む、組成物であって、前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、５～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～３０モル％の芳香族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位を含み、前記炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の合計は、１０～８０モル％であり、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはなく、前記組成物の数平均分子量が１０００未満である、組成物。
【発明の効果】
【0006】
本発明により、ポリアミド樹脂を用いた樹脂組成物であって、生分解性に優れた樹脂組成物、生分解性成形体、樹脂組成物の廃棄方法、成形体の廃棄方法、および、組成物を提供可能になった。
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書において、ｐｐｍは質量ｐｐｍを意味する。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書において、ｐｐｍは質量ｐｐｍを意味する。
【0008】
本実施形態の生分解性樹脂組成物は、ポリアミド樹脂と、コバルト塩とを含み、前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、５～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～３０モル％の芳香族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位を含み、前記炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の合計は、１０～８０モル％であり、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはないことを特徴とする。このような構成とすることにより、生分解性に優れた樹脂組成物を提供可能になる。この理由は以下の通りであると推測される。
樹脂を生分解させるため、例えば、コンポスト環境下に長期間放置すると、微生物が樹脂に作用し、樹脂の分子量を低下させる。その結果、微生物がさらに樹脂の内部まで入り込みやすくなり、生分解が進行し、オリゴマー、モノマー、さらには、さらなる低分子に分解する。しかしながら、ポリアミド樹脂は、一般的に、アミド結合の結合度が強く、また、通常、結晶性樹脂であるため、微生物の影響を受けにくく、分子量低下が起こりにくい。そのため、ポリアミド樹脂は、微生物による分解が進行しにくい。本実施形態では、ポリアミド樹脂として、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸、ならびに、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン、炭素数４～１０のラクタム、および、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸の少なくとも１種を含む脂肪族モノマーに加え、キシリレンジアミンを用いて合成されたポリアミド樹脂を用いることにより、生分解を効果的に進行させている。すなわち、キシリレンジアミンを原料モノマーの一部として用いることにより、最初にキシリレンジアミンのＮＨ２－ＣＨ２－ベンゼン環の部位が、コバルトによって酸化分解され、ベンジル部位とＮＨ２の間で切断されると推測された。結果として、ポリアミド樹脂の分子量低下が促進され、生分解を促進できたと推測される。
以下、本実施形態の樹脂組成物の詳細について説明する。
樹脂を生分解させるため、例えば、コンポスト環境下に長期間放置すると、微生物が樹脂に作用し、樹脂の分子量を低下させる。その結果、微生物がさらに樹脂の内部まで入り込みやすくなり、生分解が進行し、オリゴマー、モノマー、さらには、さらなる低分子に分解する。しかしながら、ポリアミド樹脂は、一般的に、アミド結合の結合度が強く、また、通常、結晶性樹脂であるため、微生物の影響を受けにくく、分子量低下が起こりにくい。そのため、ポリアミド樹脂は、微生物による分解が進行しにくい。本実施形態では、ポリアミド樹脂として、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸、ならびに、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン、炭素数４～１０のラクタム、および、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸の少なくとも１種を含む脂肪族モノマーに加え、キシリレンジアミンを用いて合成されたポリアミド樹脂を用いることにより、生分解を効果的に進行させている。すなわち、キシリレンジアミンを原料モノマーの一部として用いることにより、最初にキシリレンジアミンのＮＨ２－ＣＨ２－ベンゼン環の部位が、コバルトによって酸化分解され、ベンジル部位とＮＨ２の間で切断されると推測された。結果として、ポリアミド樹脂の分子量低下が促進され、生分解を促進できたと推測される。
以下、本実施形態の樹脂組成物の詳細について説明する。
【0009】
＜ポリアミド樹脂＞
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、５～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～３０モル％の芳香族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位を含み、前記炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の合計は、１０～８０モル％であり、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはないものである。
このように、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸、ならびに、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン、炭素数４～１０のラクタム、および、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸の少なくとも１種を含む脂肪族モノマーに加え、キシリレンジアミンを用いて合成されたポリアミド樹脂を用いることにより、生分解を効果的に進行させることができる。
ここで、キシリレンジアミン、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン、炭素数４～１０のラクタム、および、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位（以下、「構成単位Ｘ」ということがある）の合計は、１００モル％を超えることはないが、前記構成単位Ｘの合計は、ポリアミド樹脂を構成する全構成単位中、９０～１００モル％であることが好ましく、９５～１００モル％であることがより好ましく、９７～１００モル％であることがさらに好ましく、９９～１００モル％であることが一層好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、５～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～３０モル％の芳香族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位を含み、前記炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の合計は、１０～８０モル％であり、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはないものである。
このように、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸、ならびに、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン、炭素数４～１０のラクタム、および、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸の少なくとも１種を含む脂肪族モノマーに加え、キシリレンジアミンを用いて合成されたポリアミド樹脂を用いることにより、生分解を効果的に進行させることができる。
ここで、キシリレンジアミン、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン、炭素数４～１０のラクタム、および、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位（以下、「構成単位Ｘ」ということがある）の合計は、１００モル％を超えることはないが、前記構成単位Ｘの合計は、ポリアミド樹脂を構成する全構成単位中、９０～１００モル％であることが好ましく、９５～１００モル％であることがより好ましく、９７～１００モル％であることがさらに好ましく、９９～１００モル％であることが一層好ましい。
【0010】
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、キシリレンジアミン由来の構成単位を含む。キシリレンジアミンを含むことにより、ポリアミド樹脂の生分解を効果的に進行させることができる。
キシリレンジアミンは、０～１００モル％のメタキシリレンジアミンと０～１００モル％のパラキシリレンジアミンを含むことが好ましく、１０～１００モル％のメタキシリレンジアミンと０～９０モル％のパラキシリレンジアミンを含むことがより好ましく、３０～１００モル％のメタキシリレンジアミンと０～７０モル％のパラキシリレンジアミンを含むことがさらに好ましく、７０～１００モル％のメタキシリレンジアミンと０～３０モル％のパラキシリレンジアミンを含むことが一層好ましい。メタキシリレンジアミンを含むことにより、結晶化が遅延し、成形性がより向上する傾向にある。また、キシリレンジアミンにおいて、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンの合計が９５モル％以上を占めることが好ましく、９９モル％以上を占めることがさらに好ましく、１００モル％であることが一層好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂における、全構成単位中のキシリレンジアミン（好ましくは、メタキシリレンジアミン）由来の構成単位の割合は、１０～４０モル％である。前記全構成単位中のキシリレンジアミン由来の構成単位の割合の上限値は、３８モル％以下であることが好ましく、３５モル％以下であることがより好ましく、３０モル％以下であってもよい。また、前記全構成単位中のキシリレンジアミン由来の構成単位の割合の下限値は、１５モル％以上であってもよく、さらには２０モル％以上であってもよい。
キシリレンジアミンは、０～１００モル％のメタキシリレンジアミンと０～１００モル％のパラキシリレンジアミンを含むことが好ましく、１０～１００モル％のメタキシリレンジアミンと０～９０モル％のパラキシリレンジアミンを含むことがより好ましく、３０～１００モル％のメタキシリレンジアミンと０～７０モル％のパラキシリレンジアミンを含むことがさらに好ましく、７０～１００モル％のメタキシリレンジアミンと０～３０モル％のパラキシリレンジアミンを含むことが一層好ましい。メタキシリレンジアミンを含むことにより、結晶化が遅延し、成形性がより向上する傾向にある。また、キシリレンジアミンにおいて、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンの合計が９５モル％以上を占めることが好ましく、９９モル％以上を占めることがさらに好ましく、１００モル％であることが一層好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂における、全構成単位中のキシリレンジアミン（好ましくは、メタキシリレンジアミン）由来の構成単位の割合は、１０～４０モル％である。前記全構成単位中のキシリレンジアミン由来の構成単位の割合の上限値は、３８モル％以下であることが好ましく、３５モル％以下であることがより好ましく、３０モル％以下であってもよい。また、前記全構成単位中のキシリレンジアミン由来の構成単位の割合の下限値は、１５モル％以上であってもよく、さらには２０モル％以上であってもよい。
【0011】
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を含む。生分解性樹脂組成物ないしその成形体として高い強度を得るためには、ジアミン、ジカルボン酸、アミノカルボン酸に由来するアミノ基とカルボキシル基のモルバランスを保つことが望ましい。このようなジカルボン酸を含むことにより、キシリレンジアミンを導入した場合もアミノ基とカルボキシル基のモルバランスが保たれ、生分解性樹脂組成物ないしその成形体の強度が向上するという効果がより向上する傾向にある。炭素数がより少ない場合は熱安定性に劣る傾向にあり、炭素数がより多い場合は生分解性樹脂組成物ないしその成形体が劣る傾向にある。
炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸が例示され、アジピン酸が好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂における、全構成単位中の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはアジピン酸）由来の構成単位の割合は、５～５０モル％であるが、１０モル％以上であることが好ましく、１５モル％以上であることがより好ましく、２２モル％以上であることがさらに好ましい。上限としては、４０モル％以下であることが好ましく、３７モル％以下であることがより好ましく、３２モル％以下であることがさらに好ましい。このような範囲とすることにより、より生分解性に優れた樹脂組成物が得られる。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸が例示され、アジピン酸が好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂における、全構成単位中の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはアジピン酸）由来の構成単位の割合は、５～５０モル％であるが、１０モル％以上であることが好ましく、１５モル％以上であることがより好ましく、２２モル％以上であることがさらに好ましい。上限としては、４０モル％以下であることが好ましく、３７モル％以下であることがより好ましく、３２モル％以下であることがさらに好ましい。このような範囲とすることにより、より生分解性に優れた樹脂組成物が得られる。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0012】
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、芳香族ジカルボン酸由来の構成単位を含んでいてもよい。
芳香族ジカルボン酸としては、イソフタル酸、テレフタル酸、オルソフタル酸等のフタル酸化合物、１，２－ナフタレンジカルボン酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、１，７－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸が例示され、フタル酸化合物が好ましく、イソフタル酸がより好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂における、全構成単位中の芳香族ジカルボン酸（好ましくはイソフタル酸）由来の構成単位の割合は、０～３０モル％であり、２０モル％以下であることが好ましく、１０モル％以下であることがより好ましく、５モル％以下であることがさらに好ましく、１モル％以下であってもよい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、芳香族ジカルボン酸由来の構成単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
芳香族ジカルボン酸としては、イソフタル酸、テレフタル酸、オルソフタル酸等のフタル酸化合物、１，２－ナフタレンジカルボン酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、１，７－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸が例示され、フタル酸化合物が好ましく、イソフタル酸がより好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂における、全構成単位中の芳香族ジカルボン酸（好ましくはイソフタル酸）由来の構成単位の割合は、０～３０モル％であり、２０モル％以下であることが好ましく、１０モル％以下であることがより好ましく、５モル％以下であることがさらに好ましく、１モル％以下であってもよい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、芳香族ジカルボン酸由来の構成単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0013】
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を含んでいてもよい。
炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１１－ウンデカン二酸、１，１２－ドデカン二酸、１，１３－トリデカンニ酸、１，１４－テトラデカン二酸、１，１５－ペンタデカン二酸、１，１６－ヘキサデカンニ酸、１，１７－ヘプタデカンニ酸、１，１８－オクタデカンニ酸、１，１９－ノナデカンニ酸、１，２０－エイコサン二酸、１，２１－ヘンエイコサン二酸、１，２２－ドコサン二酸が例示され、セバシン酸、１，１２－ドデカン二酸が好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂における全構成単位中の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位の割合は、０～４０モル％であり、３０モル％以下であることが好ましく、２０モル％以下であることがより好ましく、１０モル％以下であることがさらに好ましく、５モル％以下であることが一層好ましく、１モル％以下であってもよい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１１－ウンデカン二酸、１，１２－ドデカン二酸、１，１３－トリデカンニ酸、１，１４－テトラデカン二酸、１，１５－ペンタデカン二酸、１，１６－ヘキサデカンニ酸、１，１７－ヘプタデカンニ酸、１，１８－オクタデカンニ酸、１，１９－ノナデカンニ酸、１，２０－エイコサン二酸、１，２１－ヘンエイコサン二酸、１，２２－ドコサン二酸が例示され、セバシン酸、１，１２－ドデカン二酸が好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂における全構成単位中の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位の割合は、０～４０モル％であり、３０モル％以下であることが好ましく、２０モル％以下であることがより好ましく、１０モル％以下であることがさらに好ましく、５モル％以下であることが一層好ましく、１モル％以下であってもよい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0014】
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位を含んでいてもよい。
炭素数２～２０の脂肪族ジアミンは、炭素数３～２０の脂環式ジアミンであってもよいが、炭素数２～２０の直鎖または分岐の脂肪族ジアミンであることが好ましく、炭素数２～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジアミンであることがより好ましく、炭素数３～１０のα，ω－直鎖脂肪族ジアミンであることがさらに好ましい。
炭素数２～２０の脂肪族ジアミンとしては、１，４－テトラメチレンジアミン、１，５－ペンタメチレンジアミン、２－メチルペンタンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、１，７－ヘプタメチレンジアミン、１,８－オクタメチレンジアミン、１，９－ノナメチレンジアミン、１，１０－デカメチレンジアミン、１，１２－ドデカメチレンジアミン、２，２，４－トリメチル－ヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３－ジアミノシクロヘキサン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス（４－アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノメチル）デカリン、ビス（アミノメチル）トリシクロデカンが例示され、１，４－テトラメチレンジアミン、１，５－ペンタメチレンジアミン、２－メチルペンタンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、１，７－ヘプタメチレンジアミン、１,８－オクタメチレンジアミン、１，９－ノナメチレンジアミン、１，１０－デカメチレンジアミン、１，１２－ドデカメチレンジアミンが好ましく、１，６－ヘキサメチレンジアミンがより好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂における、全構成単位中の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン（好ましくは１，６－ヘキサメチレンジアミン）由来の構成単位の割合は、０～４０モル％である。本実施形態で用いるポリアミド樹脂が、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位を含む場合、その割合は、５モル％以上であることが好ましく、１０モル％以上であることがより好ましく、１５モル％以上であることがさらに好ましい。また、上限値としては、３５モル％以下であることが好ましく、３０モル％以下であることがより好ましく、２５モル％以下であることがさらに好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
炭素数２～２０の脂肪族ジアミンは、炭素数３～２０の脂環式ジアミンであってもよいが、炭素数２～２０の直鎖または分岐の脂肪族ジアミンであることが好ましく、炭素数２～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジアミンであることがより好ましく、炭素数３～１０のα，ω－直鎖脂肪族ジアミンであることがさらに好ましい。
炭素数２～２０の脂肪族ジアミンとしては、１，４－テトラメチレンジアミン、１，５－ペンタメチレンジアミン、２－メチルペンタンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、１，７－ヘプタメチレンジアミン、１,８－オクタメチレンジアミン、１，９－ノナメチレンジアミン、１，１０－デカメチレンジアミン、１，１２－ドデカメチレンジアミン、２，２，４－トリメチル－ヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３－ジアミノシクロヘキサン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス（４－アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノメチル）デカリン、ビス（アミノメチル）トリシクロデカンが例示され、１，４－テトラメチレンジアミン、１，５－ペンタメチレンジアミン、２－メチルペンタンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、１，７－ヘプタメチレンジアミン、１,８－オクタメチレンジアミン、１，９－ノナメチレンジアミン、１，１０－デカメチレンジアミン、１，１２－ドデカメチレンジアミンが好ましく、１，６－ヘキサメチレンジアミンがより好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂における、全構成単位中の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン（好ましくは１，６－ヘキサメチレンジアミン）由来の構成単位の割合は、０～４０モル％である。本実施形態で用いるポリアミド樹脂が、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位を含む場合、その割合は、５モル％以上であることが好ましく、１０モル％以上であることがより好ましく、１５モル％以上であることがさらに好ましい。また、上限値としては、３５モル％以下であることが好ましく、３０モル％以下であることがより好ましく、２５モル％以下であることがさらに好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0015】
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位を含んでいてもよい。
炭素数４～１０のラクタムとしては、炭素数４～８のラクタムであることが好ましく、炭素数６のラクタム（ε-カプロラクタム）であることがより好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂における、全構成単位中の炭素数４～１０のラクタム（好ましくはε-カプロラクタム）由来の構成単位の割合は、０～８０モル％である。本実施形態で用いるポリアミド樹脂が、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位を含む場合、その割合は、５モル％以上であることが好ましく、１０モル％以上であることがより好ましく、２０モル％以上であることがさらに好ましく、２５モル％以上であることが一層好ましく、３０モル％以上であることがより一層好ましく、３７モル％以上であることがさらに一層好ましい。また、上限値としては、７７モル％以下であることが好ましく、６５モル％以下であることがより好ましく、５５モル％以下であることがさらに好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
炭素数４～１０のラクタムとしては、炭素数４～８のラクタムであることが好ましく、炭素数６のラクタム（ε-カプロラクタム）であることがより好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂における、全構成単位中の炭素数４～１０のラクタム（好ましくはε-カプロラクタム）由来の構成単位の割合は、０～８０モル％である。本実施形態で用いるポリアミド樹脂が、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位を含む場合、その割合は、５モル％以上であることが好ましく、１０モル％以上であることがより好ましく、２０モル％以上であることがさらに好ましく、２５モル％以上であることが一層好ましく、３０モル％以上であることがより一層好ましく、３７モル％以上であることがさらに一層好ましい。また、上限値としては、７７モル％以下であることが好ましく、６５モル％以下であることがより好ましく、５５モル％以下であることがさらに好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0016】
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位を含んでいてもよい。
炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸としては、アミノブタン酸、アミノペンタン酸、アミノカプロン酸、アミノカプリル酸が例示され、アミノカプロン酸が好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂における、全構成単位中の炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の割合は、０～８０モル％であり、６０モル％以下であることが好ましく、４０モル％以下であることがより好ましく、２０モル％以下であることがさらに好ましく、１０モル％以下であることが一層好ましく、５モル％以下であることがさらに一層好ましく、１モル％以下であってもよい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸としては、アミノブタン酸、アミノペンタン酸、アミノカプロン酸、アミノカプリル酸が例示され、アミノカプロン酸が好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂における、全構成単位中の炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の割合は、０～８０モル％であり、６０モル％以下であることが好ましく、４０モル％以下であることがより好ましく、２０モル％以下であることがさらに好ましく、１０モル％以下であることが一層好ましく、５モル％以下であることがさらに一層好ましく、１モル％以下であってもよい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0017】
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、また、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の合計は１０～８０モル％である。前記下限値は、１５モル％以上であることが好ましく、２０モル％以上であることがより好ましく、２５モル％以上であってもよい。前記下限値以上とすることにより、生分解度がより向上する傾向にある。また、前記上限値は、７７モル％以下であることが好ましい。前記上限値以下とすることにより、強度がより増加する傾向にある。
【0018】
次に、本実施形態で用いるポリアミド樹脂の好ましい実施形態について説明する。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂の第一の実施形態は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン（好ましくはメタキシリレンジアミン）由来の構成単位と、１０～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはアジピン酸）由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、１０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来（好ましくは１，６－ヘキサメチレンジアミン）の構成単位を含み、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはないものである。
ポリアミド樹脂の第一の実施形態においては、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、１０～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、１０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位を含み、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはないものが好ましい。
ポリアミド樹脂の第一の実施形態においては、キシリレンジアミン由来の構成単位と、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の合計（好ましくはキシリレンジアミン由来の構成単位と、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位の合計）がポリアミド樹脂を構成する全構成単位中、９０～１００モル％であることが好ましく、９５～１００モル％であることがより好ましく、９７～１００モル％であることがさらに好ましく、９９～１００モル％であることが一層好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂の第一の実施形態は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン（好ましくはメタキシリレンジアミン）由来の構成単位と、１０～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはアジピン酸）由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、１０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来（好ましくは１，６－ヘキサメチレンジアミン）の構成単位を含み、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはないものである。
ポリアミド樹脂の第一の実施形態においては、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、１０～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、１０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位を含み、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはないものが好ましい。
ポリアミド樹脂の第一の実施形態においては、キシリレンジアミン由来の構成単位と、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の合計（好ましくはキシリレンジアミン由来の構成単位と、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位の合計）がポリアミド樹脂を構成する全構成単位中、９０～１００モル％であることが好ましく、９５～１００モル％であることがより好ましく、９７～１００モル％であることがさらに好ましく、９９～１００モル％であることが一層好ましい。
【0019】
ポリアミド樹脂の第一の実施形態においては、特に、ポリアミド樹脂中のキシリレンジアミン由来の構成単位と炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位のモル比率が、２０：８０～８０：２０であることが好ましく、３０：７０～７５：２５であることがより好ましく、４０：６０～７０：３０であることがさらに好ましく、４５：５５～６５：３５が一層好ましい。
【0020】
ポリアミド樹脂の第一の実施形態においては、キシリレンジアミン由来の構成単位と、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはアジピン酸）由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン（好ましくは１，６－ヘキサメチレンジアミン）由来構成単位と、必要に応じて含まれる炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位の共重合体であってもよいし、これらの構成単位を含む２種以上のポリアミド樹脂であってもよいが、共重合体が好ましい。
ポリアミド樹脂の第一の実施形態において、キシリレンジアミン由来の構成単位と、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位とを含むポリアミド樹脂（Ａ）（例えば、ＭＸＤ６）と、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来構成単位とを含むポリアミド樹脂（Ｂ）（例えば、ポリアミド６６やポリアミド６１０）のブレンド物、あるいは、同量の原料モノマーから構成される共重合体（例えば、ＭＸＤ６／ＰＡ６６、ＭＸＤ６／ＰＡ６１０）のモル比率（（Ａ）：（Ｂ））は、８０：２０～２０：８０であることが好ましく、８０：２０～３０：７０であることがより好ましく、７０：３０～４０：６０であることがさらに好ましく、６０：５０～４０：５０であることが一層好ましい。このような範囲とすることにより、生分解性により優れた生分解性樹脂組成物ないしその成形体が得られる傾向にある。
ポリアミド樹脂の第一の実施形態において、キシリレンジアミン由来の構成単位と、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位とを含むポリアミド樹脂（Ａ）（例えば、ＭＸＤ６）と、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来構成単位とを含むポリアミド樹脂（Ｂ）（例えば、ポリアミド６６やポリアミド６１０）のブレンド物、あるいは、同量の原料モノマーから構成される共重合体（例えば、ＭＸＤ６／ＰＡ６６、ＭＸＤ６／ＰＡ６１０）のモル比率（（Ａ）：（Ｂ））は、８０：２０～２０：８０であることが好ましく、８０：２０～３０：７０であることがより好ましく、７０：３０～４０：６０であることがさらに好ましく、６０：５０～４０：５０であることが一層好ましい。このような範囲とすることにより、生分解性により優れた生分解性樹脂組成物ないしその成形体が得られる傾向にある。
【0021】
本実施形態で用いるポリアミド樹脂の第二の実施形態は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、１０～４０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはアジピン酸）由来の構成単位と、２０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム（好ましくはε-カプロラクタム）由来の構成単位を含み、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはないものである。
ポリアミド樹脂の第二の実施形態においては、キシリレンジアミン由来の構成単位と、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位の合計がポリアミド樹脂を構成する全構成単位中、９０～１００モル％であることが好ましく、９５～１００モル％であることがより好ましく、９７～１００モル％であることがさらに好ましく、９９～１００モル％であることが一層好ましい。
ポリアミド樹脂の第二の実施形態においては、キシリレンジアミン由来の構成単位と、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位の合計がポリアミド樹脂を構成する全構成単位中、９０～１００モル％であることが好ましく、９５～１００モル％であることがより好ましく、９７～１００モル％であることがさらに好ましく、９９～１００モル％であることが一層好ましい。
【0022】
ポリアミド樹脂の第二の実施形態においては、特に、ポリアミド樹脂中のキシリレンジアミン由来の構成単位と前記炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位のモル比率が、１０：９０～７０：３０であることが好ましく、２０：８０～７０：３０であることがより好ましく、３０：７０～６５：３５であることがさらに好ましく、６０：４０～５０：５０であることが一層好ましい。
【0023】
ポリアミド樹脂の第二の実施形態においては、キシリレンジアミン由来の構成単位と、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはアジピン酸）由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム（好ましくはε-カプロラクタム）由来の構成単位の共重合体であってもよいし、これらの構成単位を含む２種以上のポリアミド樹脂のブレンド物であってもよいが、共重合体が好ましい。
ポリアミド樹脂の第二の実施形態においては、キシリレンジアミン由来の構成単位と、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位とを含むポリアミド樹脂（Ａ）（例えば、ＭＸＤ６）と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位を含むポリアミド樹脂（Ｃ）（例えば、ポリアミド６）のブレンド物、あるいは、同量の原料モノマーから構成される共重合体（例えば、ＭＸＤ６／ＰＡ６）のモル比率（（Ａ）：（Ｃ））は、２０：８０～７５：２５であることが好ましく、３０：７０～７５：２５であることがより好ましく、３０：７０～６５：３５であることがさらに好ましく、３５：６５～６５：３５であることが一層好ましく、６０：４０～５０：５０であることがより一層好ましい。このような範囲とすることにより、生分解性により優れた生分解性樹脂組成物ないしその成形体が得られる傾向にある。
ポリアミド樹脂の第二の実施形態においては、キシリレンジアミン由来の構成単位と、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位とを含むポリアミド樹脂（Ａ）（例えば、ＭＸＤ６）と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位を含むポリアミド樹脂（Ｃ）（例えば、ポリアミド６）のブレンド物、あるいは、同量の原料モノマーから構成される共重合体（例えば、ＭＸＤ６／ＰＡ６）のモル比率（（Ａ）：（Ｃ））は、２０：８０～７５：２５であることが好ましく、３０：７０～７５：２５であることがより好ましく、３０：７０～６５：３５であることがさらに好ましく、３５：６５～６５：３５であることが一層好ましく、６０：４０～５０：５０であることがより一層好ましい。このような範囲とすることにより、生分解性により優れた生分解性樹脂組成物ないしその成形体が得られる傾向にある。
【0024】
また、本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、上記ポリアミド樹脂の第一の実施形態と第二の実施形態をみたすものであってもよい。例えば、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｂ）とポリアミド樹脂（Ｃ）のブレンド物、あるいは、同量の原料モノマーから構成される共重合体であってもよい。ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｂ）とポリアミド樹脂（Ｃ）のモル比率は、ポリアミド樹脂（Ａ）：（ポリアミド樹脂（Ｂ）+（Ｃ））のモル比率が、８０：２０～２０：８０であることが好ましく、８０：２０～３０：７０であることがより好ましく、８０：２０～４０：６０であることがさらに好ましく、８０：２０～５０：５０であることが一層好ましく、８０：２０～５１：４９であることがより一層好ましく、６５：３５～４１：４９であることがさらに一層好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、少なくとも第一の実施形態を満たすことが好ましい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、少なくとも第一の実施形態を満たすことが好ましい。
【0025】
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、キシリレンジアミン由来の構成単位、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位、芳香族ジカルボン酸由来の構成単位、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位以外の構成単位や末端基を含んでいてもよい。本実施形態では、ポリアミド樹脂の好ましくは９０質量％以上が、より好ましくは９５質量％以上が、さらに好ましくは９８質量％以上が、キシリレンジアミン由来の構成単位、炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位、芳香族ジカルボン酸由来の構成単位、炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位、または、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位から構成される。
【0026】
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、キシリレンジアミン構造の質量比率が５～６０質量％であることが好ましい。このような構成とすることにより、樹脂の低分子量化と分解生成物の生分解性をバランスよく向上させることができる。ここで、キシリレンジアミン構造の質量比率とは、[（ポリアミド樹脂中のキシリレンジアミン構造の質量）／（ポリアミド樹脂全体の質量）]×１００より算出される値である。キシリレンジアミン構造とは、「－ＨＮ－ＣＨ２－ベンゼン環－ＣＨ２－ＮＨ－」で表される部分をいう。
前記キシリレンジアミン構造の質量比率の下限値は、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることがさらに好ましく、１６質量％以上であってもよい。前記下限値以上とすることにより、酸化分解による樹脂の低分子量化がより進行しやすい傾向にある。また、前記キシリレンジアミン構造の質量比率の上限値は、５５質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以下であることがさらに好ましい。前記上限値以下とすることにより、生分解を受けにくい芳香族系の分解生成物を減らすことで、樹脂としての生分解度がより向上する傾向にある。
前記キシリレンジアミン構造の質量比率の下限値は、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることがさらに好ましく、１６質量％以上であってもよい。前記下限値以上とすることにより、酸化分解による樹脂の低分子量化がより進行しやすい傾向にある。また、前記キシリレンジアミン構造の質量比率の上限値は、５５質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以下であることがさらに好ましい。前記上限値以下とすることにより、生分解を受けにくい芳香族系の分解生成物を減らすことで、樹脂としての生分解度がより向上する傾向にある。
【0027】
本実施形態の樹脂組成物におけるポリアミド樹脂の含有量は、樹脂組成物中、８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることが一層好ましく、９９質量％以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、ポリアミド樹脂の物性を十分に発揮できる傾向にある。上限値としては、コバルト塩以外のすべての成分がポリアミド樹脂となる量である。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0028】
＜コバルト塩＞
本実施形態の樹脂組成物は、コバルト塩を含む。コバルト塩を含むことにより、本実施形態の樹脂組成物をコンポスト環境下等においたときに生分解を促進する。特に、コバルト塩はコンポスト環境下に置く前は、ポリアミド樹脂に悪影響を殆ど与えないため、樹脂組成物の使用時には、樹脂組成物が本来的に有している性能（特に、強度）を阻害しにくい点で好ましい。
コバルト塩の種類は特に定めるものではなく、２価の塩および３価の塩のいずれであってもよいが、２価の塩が好ましい。
コバルト塩はコバルトのカルボン酸塩が好ましい。カルボン酸塩を用いることにより、ベンジル位の酸化分解による低分子量化がより効果的に促進される傾向にある。そして、ポリアミド樹脂を低分子化することで、その後に微生物による生分解が促進される。
コバルトのカルボン酸塩の場合、カルボン酸は、脂肪族カルボン酸であることが好ましい。前記脂肪族カルボン酸は、コバルトによる樹脂の酸化分解挙動に顕著な影響を与えないため、特に定めるものではないが、直鎖または分岐の脂肪族カルボン酸のいずれも好ましく採用でき、直鎖の脂肪族カルボン酸であることがより好ましい。脂肪族カルボン酸の炭素数は、コバルトによる樹脂の酸化分解挙動に顕著な影響を与えないため、特に定めるものではないが、２以上であることが好ましく、１０以上であってもよく、また、４０以下であることが好ましく、３０以下であることがより好ましく、２４以下であることがさらに好ましい。特に、炭素原子の数が偶数である脂肪族ジカルボン酸が好ましい。
脂肪族カルボン酸の具体例としては、酢酸、ネオデカン酸、ラウリン酸、ネオデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリシン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸が例示され、物性面から、酢酸、ネオデカン酸、ステアリン酸が好ましく、ステアリン酸がより好ましい。
本実施形態におけるコバルト塩は、ステアリン酸コバルトが好ましい。ステアリン酸コバルトは、（Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＯ）２Ｃｏが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、コバルト塩を含む。コバルト塩を含むことにより、本実施形態の樹脂組成物をコンポスト環境下等においたときに生分解を促進する。特に、コバルト塩はコンポスト環境下に置く前は、ポリアミド樹脂に悪影響を殆ど与えないため、樹脂組成物の使用時には、樹脂組成物が本来的に有している性能（特に、強度）を阻害しにくい点で好ましい。
コバルト塩の種類は特に定めるものではなく、２価の塩および３価の塩のいずれであってもよいが、２価の塩が好ましい。
コバルト塩はコバルトのカルボン酸塩が好ましい。カルボン酸塩を用いることにより、ベンジル位の酸化分解による低分子量化がより効果的に促進される傾向にある。そして、ポリアミド樹脂を低分子化することで、その後に微生物による生分解が促進される。
コバルトのカルボン酸塩の場合、カルボン酸は、脂肪族カルボン酸であることが好ましい。前記脂肪族カルボン酸は、コバルトによる樹脂の酸化分解挙動に顕著な影響を与えないため、特に定めるものではないが、直鎖または分岐の脂肪族カルボン酸のいずれも好ましく採用でき、直鎖の脂肪族カルボン酸であることがより好ましい。脂肪族カルボン酸の炭素数は、コバルトによる樹脂の酸化分解挙動に顕著な影響を与えないため、特に定めるものではないが、２以上であることが好ましく、１０以上であってもよく、また、４０以下であることが好ましく、３０以下であることがより好ましく、２４以下であることがさらに好ましい。特に、炭素原子の数が偶数である脂肪族ジカルボン酸が好ましい。
脂肪族カルボン酸の具体例としては、酢酸、ネオデカン酸、ラウリン酸、ネオデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリシン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸が例示され、物性面から、酢酸、ネオデカン酸、ステアリン酸が好ましく、ステアリン酸がより好ましい。
本実施形態におけるコバルト塩は、ステアリン酸コバルトが好ましい。ステアリン酸コバルトは、（Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＯ）２Ｃｏが好ましい。
【0029】
本実施形態の樹脂組成物におけるコバルト塩（好ましくはステアリン酸コバルト）の含有量は、コバルト原子基準で、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、１０質量ｐｐｍ以上であることが好ましく、５０質量ｐｐｍ以上であることがより好ましく、８０質量ｐｐｍ以上であることがさらに好ましい。前記下限値以上とすることにより、より効果的にポリアミド樹脂が生分解を受けやすい分子量まで分解させることができる。また、本実施形態の樹脂組成物におけるコバルト塩の含有量は、コバルト原子基準で、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、２０００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、１８００質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１５００質量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、１２００質量ｐｐｍ以下であることが一層好ましく、１０００質量ｐｐｍ以下であることがより一層好ましく、８００質量ｐｐｍ以下であることがさらに一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、ポリアミド樹脂調製時の劣化や外観不良を効果的に抑制できる傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、コバルト塩を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、コバルト塩を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0030】
＜他の成分＞
本実施形態の樹脂組成物には、本実施形態の目的・効果を損なわない範囲で、ポリアミド樹脂およびコバルト塩以外の他の成分を含んでいてもよい。前記他の成分の具体例としては、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂、酸化防止剤、熱安定剤、耐加水分解性改良剤、耐候安定剤、艶消剤、紫外線吸収剤、核剤、可塑剤、分散剤、難燃剤、帯電防止剤、着色防止剤、ゲル化防止剤、着色剤、離型剤、表面活性化剤、染色剤等が例示される。これらの詳細は、特許第４８９４９８２号公報の段落０１３０～０１５５の記載、特開２０１０－２８１０２７号公報の段落００２１の記載、特開２０１６－２２３０３７号公報の段落００３６の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
ポリアミド樹脂以外の他の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルフォン、熱可塑性ポリエーテルイミド等が例示される。本実施形態の樹脂組成物では、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂を実質的に含まない構成とすることができる。実質的に含まないとは、例えば、本実施形態の樹脂組成物において、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂の含有量が、ポリアミド樹脂の質量の５質量％以下であることをいう。
また、本実施形態の樹脂組成物は、ガラス樹脂組成物、炭素繊維等の充填材を含んでいてもよいが、実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、例えば、充填材の配合量が、本実施形態の樹脂組成物の３質量％以下であることをいう。
また、本実施形態の樹脂組成物はプラズマ処理を行うことで、任意の表面性を付与することができる。この詳細は、特開平０６－１８２１９５号公報の００１９～００２２の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
本実施形態の樹脂組成物には、本実施形態の目的・効果を損なわない範囲で、ポリアミド樹脂およびコバルト塩以外の他の成分を含んでいてもよい。前記他の成分の具体例としては、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂、酸化防止剤、熱安定剤、耐加水分解性改良剤、耐候安定剤、艶消剤、紫外線吸収剤、核剤、可塑剤、分散剤、難燃剤、帯電防止剤、着色防止剤、ゲル化防止剤、着色剤、離型剤、表面活性化剤、染色剤等が例示される。これらの詳細は、特許第４８９４９８２号公報の段落０１３０～０１５５の記載、特開２０１０－２８１０２７号公報の段落００２１の記載、特開２０１６－２２３０３７号公報の段落００３６の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
ポリアミド樹脂以外の他の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルフォン、熱可塑性ポリエーテルイミド等が例示される。本実施形態の樹脂組成物では、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂を実質的に含まない構成とすることができる。実質的に含まないとは、例えば、本実施形態の樹脂組成物において、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂の含有量が、ポリアミド樹脂の質量の５質量％以下であることをいう。
また、本実施形態の樹脂組成物は、ガラス樹脂組成物、炭素繊維等の充填材を含んでいてもよいが、実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、例えば、充填材の配合量が、本実施形態の樹脂組成物の３質量％以下であることをいう。
また、本実施形態の樹脂組成物はプラズマ処理を行うことで、任意の表面性を付与することができる。この詳細は、特開平０６－１８２１９５号公報の００１９～００２２の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
【0031】
＜樹脂組成物の特性、物性＞
本実施形態の樹脂組成物は、恒温状況下においたときに、分子量が低下することが好ましい。具体的には、５５℃、相対湿度９０％の環境下に２８日間保存したときに、樹脂組成物の数平均分子量の減少率（（保存後のポリアミド樹脂のＭｎ／保存前のポリアミド樹脂のＭｎ）×１００）が２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましく、７％以下であることが一層好ましい。また、前記減少率の下限値は、０％が理想であり、０．０１％以上であっても十分に要求性能を満たす。
本実施形態の樹脂組成物は、生分解性を有している。生分解性とは、微生物などによって、最終的に水と二酸化炭素に分解されうる性能をいい、例えば、コンポスト環境下に一定期間保存したとき、分子量の低下が認められるものが含まれる。
本実施形態の樹脂組成物は、コンポスト環境下で９０日保存した後の生分解度が５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、２０％以上であることがさらに好ましく、３５％以上であることが一層好ましく、６０％以上であることがより一層好ましい。生分解度の上限は１００％が理想であるが、例えば８０％以下でも十分に要求性能を満たすものである。ここで、生分解度（％）は、[（コンポスト環境下で９０日間保存中の総ＣＯ２発生量）／（組成式から算出される理論二酸化炭素発生量）]×１００である。
本実施形態の樹脂組成物は、数平均分子量が８，０００以上であることが好ましく、１０，０００以上であることがより好ましい。数平均分子量の上限は、特に定めるものではないが、例えば１００，０００以下であり、さらには５０，０００以下である。ここでの数平均分子量は生分解前のものである。
本実施形態の樹脂組成物は、恒温状況下においたときに、分子量が低下することが好ましい。具体的には、５５℃、相対湿度９０％の環境下に２８日間保存したときに、樹脂組成物の数平均分子量の減少率（（保存後のポリアミド樹脂のＭｎ／保存前のポリアミド樹脂のＭｎ）×１００）が２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましく、７％以下であることが一層好ましい。また、前記減少率の下限値は、０％が理想であり、０．０１％以上であっても十分に要求性能を満たす。
本実施形態の樹脂組成物は、生分解性を有している。生分解性とは、微生物などによって、最終的に水と二酸化炭素に分解されうる性能をいい、例えば、コンポスト環境下に一定期間保存したとき、分子量の低下が認められるものが含まれる。
本実施形態の樹脂組成物は、コンポスト環境下で９０日保存した後の生分解度が５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、２０％以上であることがさらに好ましく、３５％以上であることが一層好ましく、６０％以上であることがより一層好ましい。生分解度の上限は１００％が理想であるが、例えば８０％以下でも十分に要求性能を満たすものである。ここで、生分解度（％）は、[（コンポスト環境下で９０日間保存中の総ＣＯ２発生量）／（組成式から算出される理論二酸化炭素発生量）]×１００である。
本実施形態の樹脂組成物は、数平均分子量が８，０００以上であることが好ましく、１０，０００以上であることがより好ましい。数平均分子量の上限は、特に定めるものではないが、例えば１００，０００以下であり、さらには５０，０００以下である。ここでの数平均分子量は生分解前のものである。
【0032】
＜樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態の樹脂組成物の製造方法としては、任意の方法が採用される。
例えば、ポリアミド樹脂、コバルト塩、ならびに、必要に応じ配合される他の成分をＶ型ブレンダー等の混合手段を用いて混合し、一括ブレンド品を調製した後、ベント付き押出機で溶融混練してペレット化する方法が挙げられる。
本実施形態の樹脂組成物の製造方法としては、任意の方法が採用される。
例えば、ポリアミド樹脂、コバルト塩、ならびに、必要に応じ配合される他の成分をＶ型ブレンダー等の混合手段を用いて混合し、一括ブレンド品を調製した後、ベント付き押出機で溶融混練してペレット化する方法が挙げられる。
【0033】
溶融混練に際しての加熱温度は、通常１８０～３６０℃の範囲から適宜選ぶことができる。温度が高すぎると分解ガスが発生しやすく、ストランド切れ等押出不良の原因になる場合がある。それ故、剪断発熱等に考慮したスクリュー構成の選定が望ましい。
【0034】
＜成形体＞
本実施形態の樹脂組成物は、成形して生物分解性成形体として用いられる。生物分解性成形体は、部品であってもよいし、完成品であってもよい。
本実施形態における、成形体の製造方法は、特に限定されず、樹脂組成物について一般に採用されている成形法を任意に採用できる。その例を挙げると、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形（超臨界流体も含む）、インサート成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法、ブロー成形法などが挙げられる。また、ホットランナー方式を使用した成形法を用いることもできる。
本実施形態の樹脂組成物は、成形して生物分解性成形体として用いられる。生物分解性成形体は、部品であってもよいし、完成品であってもよい。
本実施形態における、成形体の製造方法は、特に限定されず、樹脂組成物について一般に採用されている成形法を任意に採用できる。その例を挙げると、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形（超臨界流体も含む）、インサート成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法、ブロー成形法などが挙げられる。また、ホットランナー方式を使用した成形法を用いることもできる。
【0035】
本実施形態の成形体は、自動車等輸送機部品、一般機械部品、精密機械部品、電子・電気機器部品、ＯＡ機器部品、建材・住設関連部品、医療装置、レジャースポーツ用品（例えば、釣り糸）、農林水産業用品、遊戯具、医療品、食品包装用フィルム、衣類等の日用品、防衛および航空宇宙製品等に広く用いられる。
特に、本実施形態の樹脂組成物ないし成形体は、生分解性に優れることから、食品包装用フィルムや濾布、レジャースポーツ用品（例えば、釣り糸）、漁網に好ましく用いられ、漁網により好ましく用いられる。
特に、本実施形態の樹脂組成物ないし成形体は、生分解性に優れることから、食品包装用フィルムや濾布、レジャースポーツ用品（例えば、釣り糸）、漁網に好ましく用いられ、漁網により好ましく用いられる。
【0036】
本実施形態の樹脂組成物および本実施形態の生分解性成形体は生分解させることによって、廃棄できる。本実施形態の樹脂組成物および生分解性成形体は、微生物の作用によって、分子レベルまで分解し、最終的には二酸化炭素と水になって自然界へ循環させることができる。よって、自然破壊することなく、自然に廃棄することができる点で有益である。すなわち、本明細書では、本実施形態の樹脂組成物または生分解性成形体を生分解させることを含む、ポリアミド樹脂の廃棄方法も開示する。
【0037】
本実施形態の生分解性樹脂組成物は５５℃、相対湿度９０％で２８日間保存されることによって、数平均分子量が小さくなる。数平均分子量が小さくなった後の組成物（低Ｍｎ組成物）は、ポリアミド樹脂の分解物と、コバルト塩とを含む、組成物であって、前記ポリアミド樹脂は、１０～４０モル％のキシリレンジアミン由来の構成単位と、５～５０モル％の炭素数４～７のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～３０モル％の芳香族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、０～４０モル％の炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、０～８０モル％の炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位を含み、前記炭素数８～２２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位と、炭素数２～２０の脂肪族ジアミン由来の構成単位と、炭素数４～１０のラクタム由来の構成単位と、炭素数３～９の脂肪族アミノカルボン酸由来の構成単位の合計は、１０～８０モル％であり、前記構成単位の合計が１００モル％を超えることはなく、前記組成物の数平均分子量が１０００未満である、組成物である。前記低Ｍｎ組成物の数平均分子量は、９５０以下であることが好ましく、９００以下であることがより好ましい。前記数平均分子量の下限は、小さければ小さいほどよいが、１５０以上が実際的であり、３００以上でも十分に要求する性能を満たすものである。
【実施例0038】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。
【0039】
・ 原料
＜ＭＸＤ６／ＰＡ６共重合体、７０／３０（質量比）の合成＞
撹拌機、分縮器、冷却器、温度計、滴下槽および窒素ガス導入管を備えたジャケット付反応缶に、精秤したアジピン酸（３２．３ｍｏｌ）およびε-カプロラクタム（３５．４ｍｏｌ）を入れ、十分窒素置換し、さらに少量の窒素気流下で１７０℃まで昇温し、アジピン酸およびε－カプロラクタムを溶解させ均一な流動状態とした。これに、メタキシリレンジアミン（３２．３ｍｏｌ）を撹拌下に１６０分を要して滴下した。この間、反応系内圧は常圧とし、内温を連続的に２５０℃まで昇温させ、またメタキシリレンジアミンの滴下とともに留出する水は分縮器および冷却器を通して系外に除いた。メタキシリレンジアミン滴下終了後、２５０℃の液温を保持して１０分間反応を継続した。その後、反応系内圧を６００Ｔｏｒｒまで１０分間で連続的に減圧し、その後、２０分間反応を継続した。この間、反応温度を２６０℃まで連続的に昇温させた。反応終了後、反応缶内を窒素ガスにて０．３ＭＰａの圧力を掛けポリマーを重合槽下部のノズルよりストランドとして取出し、水冷後ペレット形状に切断し、溶融重合品のペレットを得た。得られたペレットを熱媒加熱の外套を有するタンブラー（回転式の真空槽）に、室温で仕込んだ。タンブラーを回転しながら槽内を減圧状態（０．５～１０Ｔｏｒｒ）とし、流通熱媒を１５０℃まで加温し、ペレット温度１３０℃まで昇温してその温度で３時間保持した。その後、再び窒素を導入して常圧にし、冷却を開始した。ペレットの温度が７０℃以下になったところで、槽からペレットを取り出し、固相重合品を得た。
得られたポリアミド樹脂におけるキシリレンジアミン構造の質量比率は、３８．１質量％である。
＜ＭＸＤ６／ＰＡ６共重合体、７０／３０（質量比）の合成＞
撹拌機、分縮器、冷却器、温度計、滴下槽および窒素ガス導入管を備えたジャケット付反応缶に、精秤したアジピン酸（３２．３ｍｏｌ）およびε-カプロラクタム（３５．４ｍｏｌ）を入れ、十分窒素置換し、さらに少量の窒素気流下で１７０℃まで昇温し、アジピン酸およびε－カプロラクタムを溶解させ均一な流動状態とした。これに、メタキシリレンジアミン（３２．３ｍｏｌ）を撹拌下に１６０分を要して滴下した。この間、反応系内圧は常圧とし、内温を連続的に２５０℃まで昇温させ、またメタキシリレンジアミンの滴下とともに留出する水は分縮器および冷却器を通して系外に除いた。メタキシリレンジアミン滴下終了後、２５０℃の液温を保持して１０分間反応を継続した。その後、反応系内圧を６００Ｔｏｒｒまで１０分間で連続的に減圧し、その後、２０分間反応を継続した。この間、反応温度を２６０℃まで連続的に昇温させた。反応終了後、反応缶内を窒素ガスにて０．３ＭＰａの圧力を掛けポリマーを重合槽下部のノズルよりストランドとして取出し、水冷後ペレット形状に切断し、溶融重合品のペレットを得た。得られたペレットを熱媒加熱の外套を有するタンブラー（回転式の真空槽）に、室温で仕込んだ。タンブラーを回転しながら槽内を減圧状態（０．５～１０Ｔｏｒｒ）とし、流通熱媒を１５０℃まで加温し、ペレット温度１３０℃まで昇温してその温度で３時間保持した。その後、再び窒素を導入して常圧にし、冷却を開始した。ペレットの温度が７０℃以下になったところで、槽からペレットを取り出し、固相重合品を得た。
得られたポリアミド樹脂におけるキシリレンジアミン構造の質量比率は、３８．１質量％である。
【0040】
＜ＭＸＤ６／ＰＡ６共重合体、５６／４４（質量比）の合成＞
上記ＭＸＤ６／ＰＡ６共重合体、７０／３０（質量比）の合成例において、原料のアジピン酸を２４．８ｍｏｌ、ε－カプロラクタムを５０．５ｍｏｌ、メタキシリレンジアミンを２４．７ｍｏｌに変更した他は同様にして合成した。
得られたポリアミド樹脂におけるキシリレンジアミン構造の質量比率は、３０．３質量％である。
上記ＭＸＤ６／ＰＡ６共重合体、７０／３０（質量比）の合成例において、原料のアジピン酸を２４．８ｍｏｌ、ε－カプロラクタムを５０．５ｍｏｌ、メタキシリレンジアミンを２４．７ｍｏｌに変更した他は同様にして合成した。
得られたポリアミド樹脂におけるキシリレンジアミン構造の質量比率は、３０．３質量％である。
【0041】
＜ＭＸＤ６／ＰＡ６共重合体、２８／７２（質量比）の合成＞
上記ＭＸＤ６／ＰＡ６共重合体、７０／３０（質量比）の合成例において、原料のアジピン酸を１１．６ｍｏｌ、ε－カプロラクタムを７６．８ｍｏｌ、メタキシリレンジアミンを１１．６ｍｏｌに変更した他は同様にして合成した。
得られたポリアミド樹脂におけるキシリレンジアミン構造の質量比率は、１５．２質量％である。
上記ＭＸＤ６／ＰＡ６共重合体、７０／３０（質量比）の合成例において、原料のアジピン酸を１１．６ｍｏｌ、ε－カプロラクタムを７６．８ｍｏｌ、メタキシリレンジアミンを１１．６ｍｏｌに変更した他は同様にして合成した。
得られたポリアミド樹脂におけるキシリレンジアミン構造の質量比率は、１５．２質量％である。
【0042】
＜ＭＸＤ６／ＰＡ６６共重合体、５６／４４（質量比）の合成＞
撹拌機、分縮器、冷却器、温度計、滴下槽および窒素ガス導入管を備えたジャケット付反応缶に、精秤したアジピン酸（５０．０ｍｏｌ）を入れ、十分窒素置換し、さらに少量の窒素気流下で１７０℃まで昇温し、アジピン酸を溶解させ均一な流動状態とした。これに、メタキシリレンジアミン（２６．８ｍｏｌ）およびヘキサメチレンジアミン（２３．２ｍｏｌ）を混合したジアミン混合液を撹拌下に１６０分を要して滴下した。この間、反応系内圧は常圧とし、内温を連続的に２５０℃まで昇温させ、またメタキシリレンジアミンの滴下とともに留出する水は分縮器および冷却器を通して系外に除いた。メタキシリレンジアミン滴下終了後、２５０℃の液温を保持して１０分間反応を継続した。その後、反応系内圧を６００Ｔｏｒｒまで１０分間で連続的に減圧し、その後、２０分間反応を継続した。この間、反応温度を２６０℃まで連続的に昇温させた。反応終了後、反応缶内を窒素ガスにて０．３ＭＰａの圧力を掛けポリマーを重合槽下部のノズルよりストランドとして取出し、水冷後ペレット形状に切断し、溶融重合品のペレットを得た。得られたペレットを熱媒加熱の外套を有するタンブラー（回転式の真空槽）に、室温で仕込んだ。タンブラーを回転しながら槽内を減圧状態（０．５～１０Ｔｏｒｒ）とし、流通熱媒を１５０℃まで加温し、ペレット温度１３０℃まで昇温してその温度で３時間保持した。その後、再び窒素を導入して常圧にし、冷却を開始した。ペレットの温度が７０℃以下になったところで、槽からペレットを取り出し、固相重合品を得た。
得られたポリアミド樹脂におけるキシリレンジアミン構造の質量比率は、３０．３質量％である。
撹拌機、分縮器、冷却器、温度計、滴下槽および窒素ガス導入管を備えたジャケット付反応缶に、精秤したアジピン酸（５０．０ｍｏｌ）を入れ、十分窒素置換し、さらに少量の窒素気流下で１７０℃まで昇温し、アジピン酸を溶解させ均一な流動状態とした。これに、メタキシリレンジアミン（２６．８ｍｏｌ）およびヘキサメチレンジアミン（２３．２ｍｏｌ）を混合したジアミン混合液を撹拌下に１６０分を要して滴下した。この間、反応系内圧は常圧とし、内温を連続的に２５０℃まで昇温させ、またメタキシリレンジアミンの滴下とともに留出する水は分縮器および冷却器を通して系外に除いた。メタキシリレンジアミン滴下終了後、２５０℃の液温を保持して１０分間反応を継続した。その後、反応系内圧を６００Ｔｏｒｒまで１０分間で連続的に減圧し、その後、２０分間反応を継続した。この間、反応温度を２６０℃まで連続的に昇温させた。反応終了後、反応缶内を窒素ガスにて０．３ＭＰａの圧力を掛けポリマーを重合槽下部のノズルよりストランドとして取出し、水冷後ペレット形状に切断し、溶融重合品のペレットを得た。得られたペレットを熱媒加熱の外套を有するタンブラー（回転式の真空槽）に、室温で仕込んだ。タンブラーを回転しながら槽内を減圧状態（０．５～１０Ｔｏｒｒ）とし、流通熱媒を１５０℃まで加温し、ペレット温度１３０℃まで昇温してその温度で３時間保持した。その後、再び窒素を導入して常圧にし、冷却を開始した。ペレットの温度が７０℃以下になったところで、槽からペレットを取り出し、固相重合品を得た。
得られたポリアミド樹脂におけるキシリレンジアミン構造の質量比率は、３０．３質量％である。
【0043】
ＰＡ６：ポリアミド６：宇部興産社製、ＰＡ６「１０２２Ｂ」
ＰＡ６６：ポリアミド６６：東レ社製、ＰＡ６６「ＣＭ３００１―Ｎ」
ステアリン酸コバルト（ＳｔＣｏ）：関東化学社製、品番：０７４２３－０２
ＰＡ６６：ポリアミド６６：東レ社製、ＰＡ６６「ＣＭ３００１―Ｎ」
ステアリン酸コバルト（ＳｔＣｏ）：関東化学社製、品番：０７４２３－０２
【0044】
２．実施例１～４、比較例１～６
＜樹脂組成物の製造（コンパウンド）＞
後述する表１または表２に示す組成となるように、ポリアミド樹脂とステアリン酸コバルトをそれぞれ秤量し、タンブラーにてブレンドし、二軸押出機（芝浦機械社製、ＴＥＭ２６ＳＳ）の根元から投入し、溶融し、ペレットを作製した。二軸押出機の温度設定は、２６０℃とした。表１、表２において、ステアリン酸コバルト（ＳｔＣｏ）の含有量は、ポリアミド樹脂１００質量部に対するコバルト原子の量（質量ｐｐｍ）である。
＜樹脂組成物の製造（コンパウンド）＞
後述する表１または表２に示す組成となるように、ポリアミド樹脂とステアリン酸コバルトをそれぞれ秤量し、タンブラーにてブレンドし、二軸押出機（芝浦機械社製、ＴＥＭ２６ＳＳ）の根元から投入し、溶融し、ペレットを作製した。二軸押出機の温度設定は、２６０℃とした。表１、表２において、ステアリン酸コバルト（ＳｔＣｏ）の含有量は、ポリアミド樹脂１００質量部に対するコバルト原子の量（質量ｐｐｍ）である。
【0045】
＜５５℃で２８日保存後の分子量の減少＞
得られたポリアミド樹脂ペレットを５５℃、相対湿度９０％で２８日間保存した。保存前後の数平均分子量を測定した。
また、「２８日後のＭｎ（％）」とは、ポリアミド樹脂の数平均分子量の減少率を示す指標であり、（保存後のポリアミド樹脂のＭｎ／保存前のポリアミド樹脂のＭｎ）×１００で表される値である。
得られたポリアミド樹脂ペレットを５５℃、相対湿度９０％で２８日間保存した。保存前後の数平均分子量を測定した。
また、「２８日後のＭｎ（％）」とは、ポリアミド樹脂の数平均分子量の減少率を示す指標であり、（保存後のポリアミド樹脂のＭｎ／保存前のポリアミド樹脂のＭｎ）×１００で表される値である。
【0046】
数平均分子量（Ｍｎ）は以下ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法に従って測定した。
ＧＰＣ測定は、昭和電工社製Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＳＹＳＴＥＭ－１１にて行った。溶媒にはヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）を用い、サンプルのポリアミド樹脂１０ｍｇを１０ｇのＨＦＩＰに溶解させて測定に用いた。測定条件は、測定カラム同社製ＧＰＣ標準カラム(カラムサイズ３００×８．０ｍｍＩ．Ｄ．)のＨＦＩＰ－８０６Ｍを２本、リファレンスカラムＨＦＩＰ－８００を２本用い、カラム温度４０℃、溶媒流量１．０ｍＬ／ｍｉｎとした。標準試料にはＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）を使用し、データ処理ソフトは同社製ＳＩＣ－４８０IIを使用して数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
ＧＰＣ測定は、昭和電工社製Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＳＹＳＴＥＭ－１１にて行った。溶媒にはヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）を用い、サンプルのポリアミド樹脂１０ｍｇを１０ｇのＨＦＩＰに溶解させて測定に用いた。測定条件は、測定カラム同社製ＧＰＣ標準カラム(カラムサイズ３００×８．０ｍｍＩ．Ｄ．)のＨＦＩＰ－８０６Ｍを２本、リファレンスカラムＨＦＩＰ－８００を２本用い、カラム温度４０℃、溶媒流量１．０ｍＬ／ｍｉｎとした。標準試料にはＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）を使用し、データ処理ソフトは同社製ＳＩＣ－４８０IIを使用して数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
【0047】
＜生分解度＞
生分解度はＪＩＳ Ｋ ６９５３－１（好気コンポスト系生分解試験法）に従い測定した。樹脂組成物（ペレット）１０ｇと乾燥質量６０ｇのコンポストと混合し、含水率を４５～５０質量％とした。この混合物を５８±２℃、相対湿度１００％のコンポスト環境下に置き、空気を水で飽和させて二酸化炭素を除いた気体を通気し、９０日間生分解試験を行った。発生した二酸化炭素量を測定し、理論二酸化炭素発生量の総量から、下記式に従って生分解度を算出した。
生分解度（％）＝[（コンポスト環境下で９０日間保存中の総ＣＯ２発生量）／（組成式から算出される理論二酸化炭素発生量）]×１００
組成式から算出される理論二酸化炭素発生量は、あらかじめＣＨＮ分析計で測定した試験材料の全有機炭素量（ＴＯＣ）と試料量１０ｇから下記式に従って算出した。
理論二酸化炭素発生量（ｇ）＝[（試験材料の全有機炭素量（ＴＯＣ）／１００]×３．６７×１０
コンポストは、八幡物産製ＹＫ－１１を用いた。二酸化炭素量の測定は、非分散型赤外線分析計（ＬＩ－ＣＯＲ製 ＬＩ－８３０）を用いた。ＣＨＮ分析計はパーキンエルマー製PE2400シリーズIIを用いた。
生分解度はＪＩＳ Ｋ ６９５３－１（好気コンポスト系生分解試験法）に従い測定した。樹脂組成物（ペレット）１０ｇと乾燥質量６０ｇのコンポストと混合し、含水率を４５～５０質量％とした。この混合物を５８±２℃、相対湿度１００％のコンポスト環境下に置き、空気を水で飽和させて二酸化炭素を除いた気体を通気し、９０日間生分解試験を行った。発生した二酸化炭素量を測定し、理論二酸化炭素発生量の総量から、下記式に従って生分解度を算出した。
生分解度（％）＝[（コンポスト環境下で９０日間保存中の総ＣＯ２発生量）／（組成式から算出される理論二酸化炭素発生量）]×１００
組成式から算出される理論二酸化炭素発生量は、あらかじめＣＨＮ分析計で測定した試験材料の全有機炭素量（ＴＯＣ）と試料量１０ｇから下記式に従って算出した。
理論二酸化炭素発生量（ｇ）＝[（試験材料の全有機炭素量（ＴＯＣ）／１００]×３．６７×１０
コンポストは、八幡物産製ＹＫ－１１を用いた。二酸化炭素量の測定は、非分散型赤外線分析計（ＬＩ－ＣＯＲ製 ＬＩ－８３０）を用いた。ＣＨＮ分析計はパーキンエルマー製PE2400シリーズIIを用いた。
【0048】
【表1】
【表2】
【0049】
表１および表２において、ＭＸＤＡはメタキシリレンジアミンを、ε－ＣＬは、ε－カプロラクタムを、ＨＤＡはヘキサメチレンジアミンを示している。
表１および表２におけるStCoは、ポリアミド樹脂１００質量部に対するコバルト原子の量（質量ｐｐｍ）で示している。
表１および表２におけるStCoは、ポリアミド樹脂１００質量部に対するコバルト原子の量（質量ｐｐｍ）で示している。
【0050】
上記表１から明らかなとおり、本発明の樹脂組成物（実施例１～４）は、５５℃、相対湿度９０％で２８日間保存することにより、コバルト塩が作用し、ポリアミド樹脂の数平均分子量が効果的に低下した。さらに、コンポスト環境下で９０日間保存後することにより、コバルト塩による酸化分解の作用に加え、生分解により、ポリアミド樹脂の分解がより効果的に進行した。
これに対し、上記表２から明らかなとおり、キシリレンジアミン由来の構成単位を含まない場合（比較例１、２）やコバルト塩を含まない場合（比較例３～６）、５５℃、相対湿度９０％で２８日間保存しても、ポリアミド樹脂の数平均分子量の低下は殆ど認められなかった。さらに、生分解も進行しなかった。
これに対し、上記表２から明らかなとおり、キシリレンジアミン由来の構成単位を含まない場合（比較例１、２）やコバルト塩を含まない場合（比較例３～６）、５５℃、相対湿度９０％で２８日間保存しても、ポリアミド樹脂の数平均分子量の低下は殆ど認められなかった。さらに、生分解も進行しなかった。