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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022082313
(43)【公開日】2022-06-01
(54)【発明の名称】破砕装置及び破砕装置の製造方法
(51)【国際特許分類】
B02C 18/14 20060101AFI20220525BHJP
【ＦＩ】
B02C18/14 B ZAB
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020193801
(22)【出願日】2020-11-20
(71)【出願人】
【識別番号】507036050
【氏名又は名称】住友重機械エンバイロメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002826
【氏名又は名称】弁理士法人雄渾
(72)【発明者】
【氏名】田中 浩太郎
(72)【発明者】
【氏名】牧 和久
【テーマコード（参考）】
4D065
【Ｆターム（参考）】
4D065CA12
4D065CB02
4D065CC01
4D065CC08
4D065DD08
4D065EB20
4D065EC07
4D065EE07
4D065EE12
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、カッター部の厚みまたはスペーサー部の厚みを容易に変更可能な破砕装置及び破砕装置の製造方法を提供することにある。
【解決手段】上記課題を解決するために、カッター部とスペーサー部からなる破砕刃が積層され、カッター部またはスペーサー部は、２以上のカッター部材または２以上のスペーサー部材が隣接して設けられてなる破砕装置及び破砕装置の製造方法を提供する。これにより、カッター部材またはスペーサー部材の隣接する数を変更することで、カッター部の厚みまたはスペーサー部の厚みを容易に変更することができる。
【選択図】図２
【解決手段】上記課題を解決するために、カッター部とスペーサー部からなる破砕刃が積層され、カッター部またはスペーサー部は、２以上のカッター部材または２以上のスペーサー部材が隣接して設けられてなる破砕装置及び破砕装置の製造方法を提供する。これにより、カッター部材またはスペーサー部材の隣接する数を変更することで、カッター部の厚みまたはスペーサー部の厚みを容易に変更することができる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
カッター部とスペーサー部からなる破砕刃が積層された破砕装置において、
前記カッター部または前記スペーサー部は、２以上のカッター部材または２以上のスペーサー部材が隣接して設けられたことを特徴とする、破砕装置。
前記カッター部または前記スペーサー部は、２以上のカッター部材または２以上のスペーサー部材が隣接して設けられたことを特徴とする、破砕装置。
【請求項2】
前記カッター部材と前記スペーサー部材とが一体に設けられた部材を用いることを特徴とする、請求項１に記載の破砕装置。
【請求項3】
カッター部とスペーサー部からなる破砕刃が積層された破砕装置の製造方法において、
前記カッター部または前記スペーサー部は、２以上のカッター部材または２以上のスペーサー部材を隣接して配置する工程を含むことを特徴とする、破砕装置の製造方法。
前記カッター部または前記スペーサー部は、２以上のカッター部材または２以上のスペーサー部材を隣接して配置する工程を含むことを特徴とする、破砕装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、処理対象物を破砕する破砕装置及び破砕装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
一般的に、家庭や工場などから排出される廃棄物等の処理対象物を処理する手段の一つとして、処理対象物を一定の大きさに破砕する破砕装置が知られている。
【0003】
このような破砕装置としては、回転軸に取り付けたカッター部を回転させて処理対象物を破砕処理するものが知られている。また、このような破砕装置では、カッター部を回転軸に取り付ける際、カッター部同士の間隔を規定するためにスペーサー部が設けられている。
例えば、特許文献１には、カッター部とスペーサー部とが回転軸に対して交互に配置され、カッター部及びスペーサー部が分割可能な構造を有する破砕装置が記載されている。
例えば、特許文献１には、カッター部とスペーサー部とが回転軸に対して交互に配置され、カッター部及びスペーサー部が分割可能な構造を有する破砕装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１０－２４４１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１のような破砕装置の場合、カッター部及びスペーサー部の取り外しは容易となるが、スペーサー部により形成されるカッター部同士の間隔は一定である。
一方、破砕装置による処理対象物の破砕処理においては、処理対象物が大きいと、カッター部の上に処理対象物が留まり、破砕処理が効率よくできない場合がある。かかる場合、カッター部の直径を大きくするか、カッター部の厚みを厚くすることで、処理対象物の破砕処理効率を改善することができる。
ここで、カッター部の直径を大きくする場合、カッター部の回転軸の位置の調整等、カッター部の直径に合わせて破砕装置全体を更新する必要がある。よって、カッター部の直径を維持し、カッター部の厚みを厚くする方が、破砕処理効率の改善には好ましい。しかしながら、破砕処理効率の改善のために、厚みのあるカッター部とスペーサー部を新しく作成するとなると、作成に要する時間やコストがかかるという問題がある。
一方、破砕装置による処理対象物の破砕処理においては、処理対象物が大きいと、カッター部の上に処理対象物が留まり、破砕処理が効率よくできない場合がある。かかる場合、カッター部の直径を大きくするか、カッター部の厚みを厚くすることで、処理対象物の破砕処理効率を改善することができる。
ここで、カッター部の直径を大きくする場合、カッター部の回転軸の位置の調整等、カッター部の直径に合わせて破砕装置全体を更新する必要がある。よって、カッター部の直径を維持し、カッター部の厚みを厚くする方が、破砕処理効率の改善には好ましい。しかしながら、破砕処理効率の改善のために、厚みのあるカッター部とスペーサー部を新しく作成するとなると、作成に要する時間やコストがかかるという問題がある。
【0006】
また、処理対象物によっては、処理対象物を破砕した後の破砕物を素材ごとに分類したい場合がある。かかる場合、破砕物が小さすぎたり、大きすぎたりすると分類の手間がかかることから、破砕物の大きさをコントロールすることが求められる場合がある。破砕物の大きさは、カッター部の厚み及びスペーサー部の厚みで変化するため、カッター部及びスペーサー部を破砕物の大きさに合わせて作成し直す必要があり、作成に要する時間やコストがかかるという問題がある。
【0007】
そこで、本発明の課題は、カッター部の厚みまたはスペーサー部の厚みを容易に変更可能な破砕装置及び破砕装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者は、上記の課題について鋭意検討した結果、２以上のカッター部材または２以上のスペーサー部材を隣接して設けることにより、カッター部の厚みまたはスペーサーの厚みを容易に変更できることを見出して本発明を完成した。
【0009】
上記課題を解決するための本発明の破砕装置は、カッター部とスペーサー部からなる破砕刃が積層された破砕装置において、カッター部またはスペーサー部は、２以上のカッター部材または２以上のスペーサー部材が隣接して設けられたことを特徴とするものである。
この特徴によれば、カッター部またはスペーサー部をそれぞれ２以上のカッター部材または２以上のスペーサー部材が隣接してなる構造とすることにより、カッター部材またはスペーサー部材の隣接する数を変更することで、カッター部の厚みまたはスペーサー部の厚みを容易に変更することができる。
この特徴によれば、カッター部またはスペーサー部をそれぞれ２以上のカッター部材または２以上のスペーサー部材が隣接してなる構造とすることにより、カッター部材またはスペーサー部材の隣接する数を変更することで、カッター部の厚みまたはスペーサー部の厚みを容易に変更することができる。
【0010】
さらに、本発明の破砕装置の一実施態様としては、カッター部材とスペーサー部材とが一体に設けられた部材を用いることを特徴とする。
この特徴によれば、カッター部材とスペーサー部材が一体に設けられたことにより、破砕刃の形成に係る部品点数を少なくすることが可能となる。また、カッター部材とスペーサー部材を別々に積層する必要がなくなることから、組み立てに係る作業性を高めることが可能となる。
この特徴によれば、カッター部材とスペーサー部材が一体に設けられたことにより、破砕刃の形成に係る部品点数を少なくすることが可能となる。また、カッター部材とスペーサー部材を別々に積層する必要がなくなることから、組み立てに係る作業性を高めることが可能となる。
【0011】
上記課題を解決するための本発明の破砕装置の製造方法によれば、カッター部とスペーサー部からなる破砕刃が積層された破砕装置の製造方法において、カッター部またはスペーサー部は、２以上のカッター部材または２以上のスペーサー部材を隣接して配置する工程を含むことを特徴とする。
この特徴によれば、２以上のカッター部材または２以上のスペーサー部材を隣接して配置する工程を含むことにより、カッター部材またはスペーサー部材の隣接する数を変更することで、カッター部の厚みまたはスペーサー部の厚みを容易に変更できる破砕装置を製造することができる。
この特徴によれば、２以上のカッター部材または２以上のスペーサー部材を隣接して配置する工程を含むことにより、カッター部材またはスペーサー部材の隣接する数を変更することで、カッター部の厚みまたはスペーサー部の厚みを容易に変更できる破砕装置を製造することができる。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、カッター部またはスペーサー部の厚みを容易に変更可能な破砕装置及び破砕装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の第１の実施態様に係る破砕装置の構造を示す概略説明図である。
【図2】本発明の第１の実施態様における破砕装置のカッター部及びスペーサー部の配置例を示す概略説明図（平面図）である。
【図3】本発明の第２の実施態様における破砕装置の構造を示す概略説明図（平面図）である。
【図4】本発明の第３の実施態様における破砕装置の構造を示す概略説明図（平面図）である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、図面を参照しつつ、本発明にかかる破砕装置の実施態様を説明する。また、本発明に係る破砕装置の製造方法は、以下の破砕装置の構造に係る説明に置き換えるものとする。
なお、実施態様は破砕装置の一例を示すものである。本発明に係る破砕装置は、実施態様に限られるものではなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、実施態様に係る破砕装置を変形してもよい。
なお、実施態様は破砕装置の一例を示すものである。本発明に係る破砕装置は、実施態様に限られるものではなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、実施態様に係る破砕装置を変形してもよい。
【0015】
本発明の破砕装置により破砕される対象である処理対象物については、特に限定されない。例えば、家庭や工場などから排出される一般廃棄物や産業廃棄物、あるいは下水のし渣などが挙げられる。特に、複数の素材が混合してなる家庭用品、工業製品など、破砕後の破砕物を素材ごとに分類するために破砕物の大きさをコントロールすることが求められる処理対象物を、破砕対象物として好適に用いることが可能である。
【0016】
［第１の実施態様］
図１は、本発明の第１の実施態様に係る破砕装置１Ａの構造を示す概略説明図である。図１（Ａ）は、破砕装置１Ａの側面図であり、図１（Ｂ）は、破砕装置１Ａを上部から見た平面図である。なお、図１（Ｂ）は、駆動モータ及びケーシングについての図示を省略している。
図１は、本発明の第１の実施態様に係る破砕装置１Ａの構造を示す概略説明図である。図１（Ａ）は、破砕装置１Ａの側面図であり、図１（Ｂ）は、破砕装置１Ａを上部から見た平面図である。なお、図１（Ｂ）は、駆動モータ及びケーシングについての図示を省略している。
【0017】
［破砕装置］
本発明の第１の実施態様の破砕装置１Ａは、図１（Ａ）に示すように、駆動モータ２と、駆動モータ２により駆動される駆動軸５ａと、駆動軸５ａの回転動力が伝達されて駆動する従動軸５ｂと、駆動軸５ａ及び従動軸５ｂの周囲に配設された複数枚の破砕刃６と、を備えている。
また、破砕装置１Ａは、破砕刃６と駆動軸５ａ、及び、破砕刃６と従動軸５ｂの組み合わせにより形成されたカッターユニット４ａ及び４ｂを収容するケーシング３を備えている。
さらに、破砕刃６は、複数のカッター部材６１０ａを有するカッター部６１ａと、複数のスペーサー部材６２０ａを有するスペーサー部６２ａとを備えている。
以下、本実施態様の破砕装置１Ａに係る各構成について説明する。
本発明の第１の実施態様の破砕装置１Ａは、図１（Ａ）に示すように、駆動モータ２と、駆動モータ２により駆動される駆動軸５ａと、駆動軸５ａの回転動力が伝達されて駆動する従動軸５ｂと、駆動軸５ａ及び従動軸５ｂの周囲に配設された複数枚の破砕刃６と、を備えている。
また、破砕装置１Ａは、破砕刃６と駆動軸５ａ、及び、破砕刃６と従動軸５ｂの組み合わせにより形成されたカッターユニット４ａ及び４ｂを収容するケーシング３を備えている。
さらに、破砕刃６は、複数のカッター部材６１０ａを有するカッター部６１ａと、複数のスペーサー部材６２０ａを有するスペーサー部６２ａとを備えている。
以下、本実施態様の破砕装置１Ａに係る各構成について説明する。
【0018】
［駆動モータ］
駆動モータ２は、駆動軸５ａに回転動力を伝達することにより、破砕刃６を回転させるためのものである。
駆動モータ２の回転機構としては、どのようなものを使用してもよい。例えば、電動モータ、油圧モータ、水圧モータ、空気圧モータ等が挙げられる。
駆動モータ２は、駆動軸５ａに回転動力を伝達することにより、破砕刃６を回転させるためのものである。
駆動モータ２の回転機構としては、どのようなものを使用してもよい。例えば、電動モータ、油圧モータ、水圧モータ、空気圧モータ等が挙げられる。
【0019】
［駆動軸］
駆動軸５ａは、駆動モータ２の回転動力により回転する軸部材である。また、駆動軸５ａの周囲には、破砕刃６が配設されており、駆動軸５ａの回転とともに破砕刃６が所定の速度で回転する。
駆動軸５ａの形状は、周囲に配設された破砕刃６を固定するものであればよく、例えば、駆動軸５ａに凸部、破砕刃６に凹部を設けて、これらの凸部と凹部を嵌合させる構成や、駆動軸５ａを断面多角形状とし、破砕刃６の中心部に駆動軸５ａと略同一の多角形状の軸穴を設けて咬合する構成が挙げられる。
駆動軸５ａは、駆動モータ２の回転動力により回転する軸部材である。また、駆動軸５ａの周囲には、破砕刃６が配設されており、駆動軸５ａの回転とともに破砕刃６が所定の速度で回転する。
駆動軸５ａの形状は、周囲に配設された破砕刃６を固定するものであればよく、例えば、駆動軸５ａに凸部、破砕刃６に凹部を設けて、これらの凸部と凹部を嵌合させる構成や、駆動軸５ａを断面多角形状とし、破砕刃６の中心部に駆動軸５ａと略同一の多角形状の軸穴を設けて咬合する構成が挙げられる。
【0020】
［従動軸］
従動軸５ｂは、駆動モータ２の回転動力が駆動軸５ａを介して伝達されることにより回転する軸部材である。
また、駆動軸５ａと同様に、従動軸５ｂの周囲には、破砕刃６が配設されており、従動軸５ｂの回転とともに破砕刃６が所定の速度で回転する。なお、従動軸５ｂと破砕刃６の固定に係る形状については特に限定されない。例えば、駆動軸５ａと破砕刃６の固定に係る形状と同様に構成することが挙げられる。
従動軸５ｂは、駆動モータ２の回転動力が駆動軸５ａを介して伝達されることにより回転する軸部材である。
また、駆動軸５ａと同様に、従動軸５ｂの周囲には、破砕刃６が配設されており、従動軸５ｂの回転とともに破砕刃６が所定の速度で回転する。なお、従動軸５ｂと破砕刃６の固定に係る形状については特に限定されない。例えば、駆動軸５ａと破砕刃６の固定に係る形状と同様に構成することが挙げられる。
【0021】
駆動軸５ａから従動軸５ｂへの回転動力の伝達手段としては、特に限定されないが、例えば、各軸の上端に設置されたプーリーをベルトで連結する手段や、歯車により連結する手段等が挙げられる。なお、本実施態様においては、破砕刃６を回転させる回転軸として、駆動軸５ａと従動軸５ｂからなるものについて示したが、これに限定されない。例えば、それぞれの軸が独立して駆動するものを用いることが挙げられる。
また、駆動軸５ａと従動軸５ｂの回転速度の関係は特に限定されない。例えば、駆動軸５ａと従動軸５ｂを異なる速度で回転させることや、駆動軸５ａと従動軸５ｂを同じ速度で回転させることが挙げられる。回転軸の回転速度の関係については、回転動力の伝達手段に係る構造設計の容易性や駆動に係る電力使用量などを鑑み、適宜設定することが可能である。
また、駆動軸５ａと従動軸５ｂの回転速度の関係は特に限定されない。例えば、駆動軸５ａと従動軸５ｂを異なる速度で回転させることや、駆動軸５ａと従動軸５ｂを同じ速度で回転させることが挙げられる。回転軸の回転速度の関係については、回転動力の伝達手段に係る構造設計の容易性や駆動に係る電力使用量などを鑑み、適宜設定することが可能である。
【0022】
［破砕刃］
破砕刃６は、ディスク状のカッター部６１ａと、カッター部６１ａより小さい径のスペーサー部６２ａが同心で重なって構成される。また、破砕刃６の中心には、回転軸（駆動軸５ａ及び従動軸５ｂ）を通すための軸孔が形成されている。
破砕刃６は、ディスク状のカッター部６１ａと、カッター部６１ａより小さい径のスペーサー部６２ａが同心で重なって構成される。また、破砕刃６の中心には、回転軸（駆動軸５ａ及び従動軸５ｂ）を通すための軸孔が形成されている。
【0023】
図１（Ｂ）に示すように、破砕刃６は、複数の破砕刃６が積層されるように駆動軸５ａ及び従動軸５ｂの周囲にそれぞれ配設されて、カッターユニット４ａ及び４ｂを構成している。カッターユニット４ａ及び４ｂは、一方のカッターユニットのスペーサー部６２ａにより形成された隙間に、他方のカッターユニットのカッター部６１ａが係合するようにして、ケーシング３の内部に設置される。
なお、カッターユニット４ａ及び４ｂを収容するケーシング３には、図１（Ａ）に示すように、上部（図示上側）に処理対象物が投入される投入口３１が形成され、下部（図示下側）に処理対象物（破砕物）を排出する排出口３２が形成されている。
なお、カッターユニット４ａ及び４ｂを収容するケーシング３には、図１（Ａ）に示すように、上部（図示上側）に処理対象物が投入される投入口３１が形成され、下部（図示下側）に処理対象物（破砕物）を排出する排出口３２が形成されている。
【0024】
図１（Ｂ）に示すように、カッターユニット４ａは、破砕装置１Ａの上部から見て、反時計回りに回転し、カッターユニット４ｂは、時計回りに回転する。そして、処理対象物が破砕装置１Ａの上方（投入口３１）から投入されると、処理対象物はカッターユニット４ａ及び４ｂの間を通過し、破砕刃６のカッター部６１ａにより切断される。
【0025】
以下、カッターユニット４ａ及び４ｂを形成するカッター部６１ａ及びスペーサー部６２ａについて、詳細に説明する。
【0026】
［カッター部］
カッター部６１ａは、外周部に均等に配置された複数の切刃片を有し、処理対象物をカッターユニット４ａと４ｂの間に誘導するという作用を有する。
切刃片は、カッター部６１ａにおける外周部から突き出した構造物であり、円周方向に凸状部分を有する構造物を複数設けるもののほか、円周方向に鋭角部分を有する構造物を複数設けるものなどが挙げられる。
カッター部６１ａは、外周部に均等に配置された複数の切刃片を有し、処理対象物をカッターユニット４ａと４ｂの間に誘導するという作用を有する。
切刃片は、カッター部６１ａにおける外周部から突き出した構造物であり、円周方向に凸状部分を有する構造物を複数設けるもののほか、円周方向に鋭角部分を有する構造物を複数設けるものなどが挙げられる。
【0027】
また、カッター部６１ａの大きさ（複数の切刃片の最も外側を通る円の直径）は特に限定されないが、例えば１０ｃｍ以上５０ｃｍ以下が好ましい。この範囲であれば、処理対象物の破砕処理を効率よく進行させることが可能となる。
【0028】
本実施態様におけるカッター部６１ａは、複数のカッター部材６１０ａの組み合わせからなるものである。これにより、積層するカッター部材６１０ａの枚数により、カッター部６１ａの厚みを容易に調整することが可能となる。
【0029】
カッター部材６１０ａは、カッター部６１ａにおける単位ユニットとして機能するものである。
カッター部材６１０ａの厚みは、処理対象物を破砕できる強度を有し、かつ薄いことが好ましい。これにより、隣接させるカッター部材６１０ａの数によって調整できるカッター部６１ａの厚みに係る選択肢を広げることが可能となる。
カッター部材６１０ａの厚みは、処理対象物を破砕できる強度を有し、かつ薄いことが好ましい。これにより、隣接させるカッター部材６１０ａの数によって調整できるカッター部６１ａの厚みに係る選択肢を広げることが可能となる。
【0030】
カッター部材６１０ａの厚みは特に限定されないが、例えば５ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましい。この範囲であれば、処理対象物の破砕に十分な強度を有するとともに、単位ユニットとしてカッター部６１ａの厚みを適切な大きさに調整しやすいという点から好適である。例えば、処理対象物の破砕物を分類する等、破砕物の大きさのコントロールに適したカッター部６１ａの厚みを得るにあたり、単位ユニットとして機能するカッター部材６１０ａの厚みとして好適に用いられる。
【0031】
［スペーサー部］
スペーサー部６２ａは、カッターユニット４ａ及び４ｂのカッター部６１ａ同士の回転軸（駆動軸５ａまたは従動軸５ｂ）方向における間隔を確保するためのものである。
スペーサー部６２ａは、カッターユニット４ａ及び４ｂのカッター部６１ａ同士の回転軸（駆動軸５ａまたは従動軸５ｂ）方向における間隔を確保するためのものである。
【0032】
本実施態様におけるスペーサー部６２ａは、複数のスペーサー部材６２０ａの組み合わせからなるものである。これにより、積層するスペーサー部材６２０ａの枚数により、スペーサー部６２ａの厚みを容易に調整することが可能となる。
【0033】
スペーサー部材６２０ａは、スペーサー部６２ａにおける単位ユニットとして機能するものである。
スペーサー部材６２０ａの厚みは、駆動軸５ａ方向または従動軸５ｂ方向に配置されたカッター部６１ａ同士の間隔を維持できる強度を有し、かつ薄いことが望ましい。これにより、隣接させるスペーサー部材６２０ａの数によって調整できるスペーサー部６２ａの厚みに係る選択肢を広げることが可能となる。
スペーサー部材６２０ａの厚みは、駆動軸５ａ方向または従動軸５ｂ方向に配置されたカッター部６１ａ同士の間隔を維持できる強度を有し、かつ薄いことが望ましい。これにより、隣接させるスペーサー部材６２０ａの数によって調整できるスペーサー部６２ａの厚みに係る選択肢を広げることが可能となる。
【0034】
スペーサー部材６２０ａの厚みは、特に限定されないが、カッター部材６１０ａと同じく５ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましい。この範囲であれば、カッター部６１ａ同士の間隔を維持するために十分な強度を有するとともに、単位ユニットとしてスペーサー部６２ａの厚みを適切な大きさに調整しやすいという点から好適である。例えば、処理対象物の破砕物を分類する等、破砕物の大きさのコントロールに適したスペーサー部６２ａの厚みを得るにあたり、単位ユニットとして機能するスペーサー部材６２０ａの厚みとして好適に用いられる。
【0035】
なお、スペーサー部材６２０ａの厚みは、カッター部材６１０ａの厚みよりも厚くすることが好ましい。これにより、カッターユニット４ａ（またはカッターユニット４ｂ）のスペーサー部６２ａが確保する間隔に、カッターユニット４ｂ（またはカッターユニット４ａ）のカッター部６１ａが係合された際に、カッターユニット４ａ及びカッターユニット４ｂのカッター部６１ａ同士が擦れないように隙間を確保することができる。
【0036】
［カッター部とスペーサー部の配置］
図２を参照し、カッター部６１ａとスペーサー部６２ａの配置に係る組み合わせの例について説明する。なお、図２における白抜きの矢印は、カッター部６１ａとスペーサー部６２ａの配置に係る一例として、駆動軸５ａに対して各部材を隣接して配置していく工程を示すものである。
図２に示すように、同じ厚みを有するカッター部材６１０ａを２つ隣接して配置したものをカッター部６１ａとし、さらに同じ厚みのスペーサー部材６２０ａを２つ隣接して配置したものをスペーサー部６２ａとすることにより、カッター部６１ａとスペーサー部６２ａを有する破砕刃６を形成する。この破砕刃６を駆動軸５ａまたは従動軸５ｂに複数個積層することでカッターユニット４ａ及び４ｂとなる。
図２を参照し、カッター部６１ａとスペーサー部６２ａの配置に係る組み合わせの例について説明する。なお、図２における白抜きの矢印は、カッター部６１ａとスペーサー部６２ａの配置に係る一例として、駆動軸５ａに対して各部材を隣接して配置していく工程を示すものである。
図２に示すように、同じ厚みを有するカッター部材６１０ａを２つ隣接して配置したものをカッター部６１ａとし、さらに同じ厚みのスペーサー部材６２０ａを２つ隣接して配置したものをスペーサー部６２ａとすることにより、カッター部６１ａとスペーサー部６２ａを有する破砕刃６を形成する。この破砕刃６を駆動軸５ａまたは従動軸５ｂに複数個積層することでカッターユニット４ａ及び４ｂとなる。
【0037】
本実施態様では、カッター部材６１０ａの隣接する数（ｎ）とスペーサー部材６２０ａの隣接する数（ｍ）をそれぞれ２としたが、隣接する数（ｎ及びｍ）は、３以上にしてもよい。これにより、隣接する数（ｎ及びｍ）を変更することのみで、カッターユニット４ａ及び４ｂにおけるカッター部６１ａ同士の間隔を変更することが可能となる。
【0038】
以上のように、本実施態様の破砕装置１Ａでは、２以上のカッター部材または２以上のスペーサー部材が隣接して設けられることにより、カッター部材またはスペーサー部材の隣接する数を変更することで、カッター部の厚みまたはスペーサー部の厚みを容易に変更できる。
これにより、処理対象物の大きさに合わせた破砕処理効率向上を図る場合や、処理対象物の破砕物の大きさをコントロールしたい場合において、新たなカッター部やスペーサー部を設計、作成する必要がなく、ランニングコストの低減が可能となる。
これにより、処理対象物の大きさに合わせた破砕処理効率向上を図る場合や、処理対象物の破砕物の大きさをコントロールしたい場合において、新たなカッター部やスペーサー部を設計、作成する必要がなく、ランニングコストの低減が可能となる。
【0039】
なお、カッター部とスペーサー部の構造及び配置については、本実施態様で示したものに限定されるものではない。以下、破砕刃を形成するカッター部とスペーサー部の構造及び配置に係る他の例について、第２～第３の実施態様として説明する。
【0040】
［第２の実施態様］
図３は、本発明の第２の実施態様における破砕装置の構造を示す概略説明図（平面図）である。なお、図３では、駆動モータ及びケーシングについての図示を省略している。
本実施態様における破砕装置１Ｂは、第１の実施態様における破砕装置１Ａに対し、一つのカッター部材６１０ｂと一つのスペーサー部材６２０ｂとが一体に設けられた部材である破砕刃材６０ａを有する点で異なる。なお、本実施態様における破砕装置１Ｂの構成のうち、第１の実施態様の破砕装置１Ａの構成と同じものについては、説明を省略する。
図３は、本発明の第２の実施態様における破砕装置の構造を示す概略説明図（平面図）である。なお、図３では、駆動モータ及びケーシングについての図示を省略している。
本実施態様における破砕装置１Ｂは、第１の実施態様における破砕装置１Ａに対し、一つのカッター部材６１０ｂと一つのスペーサー部材６２０ｂとが一体に設けられた部材である破砕刃材６０ａを有する点で異なる。なお、本実施態様における破砕装置１Ｂの構成のうち、第１の実施態様の破砕装置１Ａの構成と同じものについては、説明を省略する。
【0041】
本実施態様では、一つのカッター部材６１０ｂと一つのスペーサー部材６２０ｂとが一体に設けられて破砕刃材６０ａを形成し、さらに、破砕刃材６０ａのカッター部材６１０ｂと隣接してカッター部材６１０ａが配置され、破砕刃材６０ａのスペーサー部材６２０ｂと隣接してスペーサー６１０ａが配置されることで破砕刃６が形成される。
【0042】
ここで、カッター部材６１０ｂとカッター部材６１０ａは同じ厚みであり、隣接したカッター部材６１０ａとカッター部材６１０ｂとでカッター部６１ａ（ｎ＝２に相当）が形成される。
また、スペーサー部材６２０ｂとスペーサー部材６２０ａは同じ厚みであり、隣接したスペーサー部材６２０ａとスペーサー部材６２０ｂとでスペーサー部６２ａ（ｍ＝２に相当）が形成される。
また、スペーサー部材６２０ｂとスペーサー部材６２０ａは同じ厚みであり、隣接したスペーサー部材６２０ａとスペーサー部材６２０ｂとでスペーサー部６２ａ（ｍ＝２に相当）が形成される。
【0043】
図３に示すように、本実施態様における破砕装置１Ｂでは、カッター部材６１０ｂとスペーサー部材６２０ｂとを一つの部材として一体とし、破砕刃材６０ａを形成していることから、単位ユニットが隣接する数としてｎ＝２、ｍ＝２を満たす構造（第１の実施態様における破砕刃６と同じ構造）を得るために必要な破砕刃６を形成する部品点数を少なくすることができる。
【0044】
［第３の実施態様］
図４は、本発明の第３の実施態様における破砕装置の構造を示す概略説明図（平面図）である。なお、図４では、駆動モータ及びケーシングについての図示を省略している。
本実施態様における破砕装置１Ｃは、第２の実施態様における破砕装置１Ｂに対し、破砕刃材６０ａを隣接して配置し、破砕刃６を形成するという点で異なる。
なお、本実施態様における破砕装置１Ｃの構成のうち、第２の実施態様の破砕装置１Ｂの構成と同じものについては、説明を省略する。
図４は、本発明の第３の実施態様における破砕装置の構造を示す概略説明図（平面図）である。なお、図４では、駆動モータ及びケーシングについての図示を省略している。
本実施態様における破砕装置１Ｃは、第２の実施態様における破砕装置１Ｂに対し、破砕刃材６０ａを隣接して配置し、破砕刃６を形成するという点で異なる。
なお、本実施態様における破砕装置１Ｃの構成のうち、第２の実施態様の破砕装置１Ｂの構成と同じものについては、説明を省略する。
【0045】
本実施態様では、一つの破砕刃材６０ａのカッター部材６１０ｂと、他方の破砕刃材６０ａのカッター部材６１０ｂとが隣接するように配置することで、破砕刃６を形成する。
本実施態様における破砕装置１Ｃでは、破砕刃材６０ａの向きを変えて配置することで、単位ユニットが隣接する数としてｎ＝２、ｍ＝２を満たす構造（第１の実施態様における破砕刃６と同じ構造）を得ることができる。このため、破砕刃６を形成する部品点数を少なくし、かつ組み立てに係る作業性を高めることができる。
本実施態様における破砕装置１Ｃでは、破砕刃材６０ａの向きを変えて配置することで、単位ユニットが隣接する数としてｎ＝２、ｍ＝２を満たす構造（第１の実施態様における破砕刃６と同じ構造）を得ることができる。このため、破砕刃６を形成する部品点数を少なくし、かつ組み立てに係る作業性を高めることができる。
【0046】
なお、本実施態様の変形例としては、一つの破砕刃材６０ａのスペーサー部材６２０ｂと、他方の破砕刃材６０ａのスペーサー部材６２０ｂとが隣接するように配置することで、破砕刃６を形成することが挙げられる。
また、本実施態様における破砕装置１Ｃでは、破砕刃６の軸方向におけるカッター部同士の間隔を調整するために、図４に示すように、駆動軸５ａ及び従動軸５ｂ端部においてカッター部材６１０ａ及びスペーサー部材６２０ａを設けるものとしてもよい。
また、本実施態様における破砕装置１Ｃでは、破砕刃６の軸方向におけるカッター部同士の間隔を調整するために、図４に示すように、駆動軸５ａ及び従動軸５ｂ端部においてカッター部材６１０ａ及びスペーサー部材６２０ａを設けるものとしてもよい。
【0047】
第２の実施態様における破砕装置１Ｂから第３の実施態様における破砕装置１Ｃについて、同じ厚みのカッター部材６１０ａが隣接する数（ｎ）と、同じ厚みのスペーサー部６２０ａが隣接する数（ｍ）がそれぞれ２となる場合を説明したが、ｎ及びｍは３以上となるようにしてもよい。
【0048】
なお、上述した実施態様は破砕装置の一例を示すものである。本発明に係る破砕装置は、上述した実施態様に限られるものではなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、上述した実施態様に係る破砕装置を変形してもよい。
【産業上の利用可能性】
【0049】
本発明の破砕装置及び破砕装置の製造方法は、処理対象物の破砕処理に適用される。例えば、家庭や工場などから排出される廃棄物の破砕処理に好適に用いられる。
【符号の説明】
【0050】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ破砕装置、２ 駆動モータ、３ ケーシング、３１ 投入口、３２ 排出口、４ａ，４ｂ カッターユニット、５ａ 駆動軸、５ｂ 従動軸、６ 破砕刃、６０ａ 破砕刃材、６１ａ，６１ｂ カッター部、６２ａ，６２ｂ スペーサー部、６１０ａ，６１０ｂ カッター部材、６２０ａ，６２０ｂ スペーサー部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
