特開 2022-82396 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022082396

(43)【公開日】2022-06-01

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 41/04 20060101AFI20220525BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20220525BHJP

【ＦＩ】

B65D41/04 100

B29C45/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】書面

(21)【出願番号】P 2020204588

(22)【出願日】2020-11-20

(71)【出願人】

【識別番号】398001997

【氏名又は名称】有限会社ジャストインターナショナル

(71)【出願人】

【識別番号】315009910

【氏名又は名称】市川 めぐみ

(71)【出願人】

【識別番号】593100721

【氏名又は名称】東京恒和インターナショナル株式会社

(72)【発明者】

【氏名】矢部 功

【テーマコード（参考）】

3E084

4F202

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA25

3E084AB09

3E084BA01

3E084CA01

3E084CC05

3E084DA01

3E084DB11

3E084DC05

3E084FA09

3E084FB10

3E084FD20

3E084GA04

3E084GB04

3E084KB01

3E084LA17

3E084LB02

3E084LB07

3E084LC01

4F202AA11

4F202AA24

4F202AH57

4F202CA11

4F202CB01

(57)【要約】

【課題】 容器本体と、キャップとがネジで螺合する容器に於いて、容器本体及びキャップを製造する際、ネジ抜き回転機構又は、分割金型を不要とし、樹脂成型品である容器本体又は、キャップのコストダウンを図り、安価な容器を提供する。
【解決手段】 容器本体１０のネック部１１に、キャップ２０の開口部２１を被せて、閉方向にキャップ２０を回すことにより、キャップ２０の開口部２１の内周面２２に形成された複数の突条部２３が、ネック部１１に形成されたネジ部１３のネジ山１３ａに圧し潰されて、突条部２３にネジ山２３ａと、ネジ谷２３ｂが形成され、容器本体１０とキャップ２０とが螺合する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体と、キャップとが螺合する容器において、
容器本体のネック部の外周面にネジ部が形成されおり、このネジ部と螺合するキャップの開口部の内周面には、複数の突条部を上下方向に一体に形成したことを特徴とする容器。

【請求項2】

容器本体と、キャップとが螺合する容器において、
キャップの開口部の内周面には、ネジ部が形成されおり、このネジ部と螺合する容器本体のネック部の外周面には、複数の突条部を上下方向に一体に形成したことを特徴とする容器。

【請求項3】

容器本体のネック部にキャップの開口部を被せて閉方向にキャップを回すことにより、キャップの内周面に形成された複数の突条部がネック部のネジ山に、圧し潰されて、突条部にネジ山とネジ谷が形成され、容器本体とキャップとが螺合することを特徴とする請求項１に記載の容器。

【請求項4】

容器本体のネック部にキャップの開口部を被せて閉方向にキャップを回すことにより、ネック部の外周面に形成された複数の突条部がキャップのネジ山に、圧し潰されて、突条部にネジ山とネジ谷が形成され、容器本体とキャップとが螺合することを特徴とする請求項２に記載の容器。

【請求項5】

キャップの材質は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂であり、また容器本体の材質がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の容器。

【請求項6】

容器本体の材質は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂であり、またキャップの材質がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器に於ける容器本体と、キャップとを螺合するネジ形成に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、容器に於ける容器本体と、キャップとを螺合する方法として、一般的に容器本体と一体に成形したネック部の外周壁面に、キャップが螺合される螺旋状の雄ネジが形成されている。また、キャップの開口部の内周面には、前記ネック部の雄ネジと螺合する雌ネジが螺旋状に形成されている。

【0003】

前記ネック部に形成された雄ネジと、螺合するキャップの開口部に形成された雌ネジの射出成形後のネジ抜き方法として、それぞれ、特許文献１（図２）及び特許文献２（図５）に示すものがある。
特許文献１（図２）に記載のキャップのネジ抜き方法として、成形装置は、回転コア１４の一端で外金型２０との間にキャップである樹脂成形品１１の多条ネジ部１２を形成し、回転コア１４の他端に親ネジブツシュ１６と嵌合する親ネジ部１５が形成されている。そして、ギヤ１７，１８を介してモータ１９の回転を回転コア１４に伝え、この回転コア１４を親ネジブツシュ１６と親ネジ部１５の嵌合に沿い回転後退させることによって多条ネジ部１２から回転コア１４を回転抜きするものである。

【0004】

また、容器本体（プリフォーム本体）のネック部（口頸部）に形成した雄ネジの射出成形後のネジ抜き方法として、特許文献２（図５）に示すものがある。
図５（Ａ），（Ｂ）に示すようにねじ山１３を設けたネック部である口頸部１０の成形は、コア型６３を中子として第１，第２金型６１，６２を型閉めし、キャビティ６４内に溶融樹脂材料を射出充填して口頸部１０が成形される。そして、射出成形後、図５（Ｃ），（Ｄ）に示すように、第１，第２金型６１，６２を左右に分割するように、型開きをしてネジ山１３のアンダーカット部の干渉を回避し、スムーズに型抜きされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第２８０５８６３号公報

【特許文献2】特開２００７－０７６３３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１にあっては、樹脂成形品１１の型抜きをするために回転コア１４やギヤ１７，１８及びモータ１９などの複雑な回転機構を備える必要があり、この、回転機構などにより、金型の製造コストが増大と共に、ネジ回転離型の為、成形サイクルが延長して製品のコストアップに繋がる問題があった。

【0007】

また、特許文献２にあっては、ネジ山１３のアンダーカット部を型抜きするために、製品形状を２分割した金型を必要とし、さらに２分割された金型を樹脂射出位置まで戻す作動機構も必要となる。従って、金型製造コストが増えると共に、分割された金型の作動機構も必要となり、製品のコストアップに繋がる問題があった。

【0008】

本発明は、上記した従来技術の問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、キャップの射出成形において、回転コアなどの型抜き機構を用いることなく、樹脂成形品であるキャップを成形後に金型からスムーズに型抜を可能とするキャップの構造を提供することにある。

【0009】

また、本発明は、樹脂成形品のネック部の射出成形において、ネジ部などアンダーカット形状を不要とし、分割金型などの型抜き機構を用いることなく、樹脂成形品のネック部を金型からスムーズに型抜きを可能としたネック部の構造を提供することにある。

【0010】

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、容器本体と、キャップとが螺合する容器において、
容器本体のネック部の外周面にネジ部が形成されおり、このネジ部と螺合するキャップの開口部の内周面には、複数の突条部を上下方向に一体に形成したことを特徴とする。

【0012】

また、請求項２に記載の発明は、
容器本体と、キャップとが螺合する容器において、
キャップの開口部の内周面には、ネジ部が形成されおり、このネジ部と螺合する容器本体のネック部の外周面には、複数の突条部を上下方向に一体に形成したことを特徴とする。

【0013】

また、請求項３に記載の発明は、
容器本体のネック部にキャップの開口部を被せて閉方向にキャップを回すことにより、キャップの内周面に形成された複数の突条部がネック部のネジ山に、圧し潰されて、突条部にネジ山とネジ谷が形成され、容器本体とキャップとが螺合することを特徴とする。

【0014】

また、請求項４に記載の発明は、
容器本体のネック部にキャップの開口部を被せて閉方向にキャップを回すことにより、ネック部の外周面に形成された複数の突条部がキャップのネジ山に、圧し潰されて、突条部にネジ山とネジ谷が形成され、容器本体とキャップとが螺合することを特徴とする。

【0015】

また、請求項５に記載の発明は、
キャップの材質は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂であり、また容器本体の材質がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂であることを特徴とする。

【0016】

また、請求項６に記載の発明は、
容器本体の材質は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂であり、またキャップの材質がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

本発明の第１の実施形態の容器によると、キャップの内周面に突条部を形成したことにより、キャップの射出成形後、成形品であるキャップを型抜きする回転コアなどの型抜き機構を必要としないので、射出金型が安価に製造できるばかりか、成形品であるキャップのコストダウンが可能となる。

【0018】

また、同第２の実施形態の容器によると、容器本体に一体に形成されたネック部の外周壁面に突条部を形成したことにより、容器本体の射出成形後、成形である容器本体を型抜きする分割金型を必要としないので、射出金型が安価に製造できるばかりか、成形品である容器本体のコストダウンが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明に係る第１の実施形態のキャップ螺合前の容器の斜視図である。

【図2】（ａ）同第１の実施形態のキャップの開口部側から見た部分拡大斜視図である。（ｂ）（ａ）のＸ矢視図である。

【図3】（ａ）同第１の実施形態の容器に於ける容器本体のネック部にキャップを一部螺合した状態を示す部分斜視図である。（ｂ）同第１の実施形態の容器に於ける容器本体のネック部にキャップを螺合し終えた状態を示す部分斜視図である。（ｃ）同第１の実施形態の容器に於ける螺合したキャップを取外し、ネック部にネジ部が形成された状態を示す部分斜視図である。

【図4】（ａ）同第１の実施形態の容器に於けるキャップの射出成形状態を示す概略断面図である。（ｂ）同容器に於ける射出成形後のキャップを取出す状態を示す概略断面図である。

【図5】本発明に係る第２の実施形態のキャップ螺合前の容器の斜視図である。

【図6】（ａ）同第２の実施形態の容器本体のネック部の部分斜視図である。（ｂ）（ａ）のＹ矢視図である。

【図7】（ａ）同第２の実施形態の容器に於けるネック部にキャップを一部螺合した状態を示す部分斜視図である。（ｂ）同第２の実施形態の容器に於けるネック部にキャップを螺合し終えた状態を示す部分斜視図である。（ｃ）同第２の実施形態の容器に於ける螺合したキャップを取外し、ネック部にネジが形成された状態を示す部分斜視図である。

【図8】（ａ）同第２の実施形態に於ける射出成形状態を示す概略断面図である。（ｂ）同第２の実施形態に於ける射出成形後の容器本体を取出す状態を示す概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

（第１の実施形態）
本発明に係る第１の実施形態の容器を図１～図４を用いて詳細に説明する。
図１に示すように容器１は、容器本体１０と、キャップ２０とから構成されている。容器本体１０の上方には、径小のネック部１１が一体に形成されている。このネック部１１の開口部１１ａから下方に向かって、底までマスカラなどの化粧料を貯留する貯留部１１ｂが形成されている。また、ネック部１１の外周面１２には、断面半円形状のネジ山１３ａ及びネジ谷１３ｂとからなるネジ部１３が螺設されている

【0021】

一方、キャップ２０には、図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように開口部２１の内周面２２に突条部２３が複数形成されている。さらに、図２（ｂ）に示すように突条部２３は、平面視略三角形状を有している。尚、突条部２３の形状は、略三角形状に限定することなく、略半円、略矩形、略台形などの形状であってもよい。

【0022】

次に、図３（ａ）～（ｃ）を用いて本発明に係る第１の実施形態のキャップ２０の内周面２２に形成された複数の突条部２３がネジ形状に形成される過程について詳細に説明する。
まず、図１に示すような容器本体１０と、キャップ２０の状態から、図３（ａ）に示すように容器本体１０のネック部１１の上方からキャップ２０の開口部２１を被せ矢印のように閉方向に回すと、内周面２２の突条部２３を容器本体１０のネック部１１に螺設されたネジ部１３のネジ山１３ａが突条部２３を圧し潰して、ネジ谷２３ｂが形成される。このように突条部２３に形成されたネジ谷２３ｂと、上下に隣接するネジ谷２３ｂとの間に残った突条部２３がネジ山２３ａとなり、容器本体１０のネジ谷１３ｂと螺合する。

【0023】

次に、図３（ｂ）に示すように図３（ａ）の状態から、キャップ２０を矢印のように閉方向に最後まで回すと、ネック部１１に螺設されたネジ部１３のネジ山１３ａが内周面２２の突条部２３を圧し潰して、複数のネジ谷２３ｂがネジ部１３の螺旋形状に沿って形成される。この突条部２３に形成された複数のネジ谷２３ｂに、ネジ部１３のネジ山１３ａが螺合する。同様に突条部２３に形成された複数のネジ山２３ａに、ネジ部１３のネジ谷１３ｂが螺合して、容器本体１０とキャップ２０とが螺合され、キャップ２０が閉蓋状態となる。

【0024】

そして、図３（ｃ）に示すように、図３（ｂ）の状態から、ネック部１１のネジ部１３に螺合されたキャップ２０を矢印のように開方向に回すと、キャップ２０が開蓋状態となる。開蓋状態となったキャップ２０の突条部２３には、ネジ山２３ａとネジ谷２３ｂとが交互に形成されている。尚、突条部２３に形成されたネジ山２３ａ及びネジ谷２３ｂは、断片的に形成されているが、容器本体１０のネック部１１に形成されたネジ部１３のネジ山１３ａ及びネジ谷１３ｂの螺旋形状に沿って形成されるので、突条部２３に形成されたネジ山２３ａ及びネジ谷２３ｂは、全体として螺旋形状を有しておりネジの役目を果たしている。

【0025】

次に、図４（ａ），（ｂ）を用いて本発明に係る第１の実施形態のキャップ２０を成形する射出金型及び射出成形について説明する。
図４（ａ）に示すように、射出金型４０は、固定金型４１とコア金型４２によって、形成されたキャビティ４３に図示しない射出成型機のインジェクションから射出された溶融樹脂Ｐが充填される。このキャビティ４３に充填された溶融樹脂Ｐが冷却して、内周面２２に突条部２３が形成されたキャップ２０が製造される。

【0026】

また、図４（ｂ）に示すように、完成したキャップ２０を射出金型４０から取り出す工程は、コア金型４２を矢印方向に移動させた後に、固定金型４１に組込まれた図示しないイジェクトピンなどで突き出して、固定金型４１のキャビティ４３から取り出す。このキャップ２０には、ネジの様なアンダーカット形状がないので内周面２２に形成された突条部２３が金型に引っ掛からず、キャップ２０の型抜きが容易になる。

【0027】

尚、第１の実施形態の場合、キャップ２０の材質は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂である。一方、容器本体１０の材質は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂が好適である。このことは、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂に比べ軟質な樹脂のため、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂であるネック部１１のネジ山１３ａに、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂であるキャップ２０の突条部２３が圧し潰され易く、さらに切り粉やムシレが発生しないためである。

【0028】

（第２の実施形態）
本発明に係る第２の実施形態の容器を図５～図８を用いて詳細に説明する。
まず、図５及び図６（ａ），（ｂ）のいずれかに示すように、容器１－１は、容器本体１０－１と、キャップ２０－１とから構成されている。容器本体１０－１の上方には、径小のネック部１１－１が一体に形成されている。このネック部１１－１の開口部１１ａ－１から下方に向かって、底までマスカラなどの化粧料を貯留する貯留部１１ｂ－１が形成されている点は、第２の実施形態と同様である。

【0029】

また、キャップ２０－１には、開口部２１－１の内周面２２－１にネジ山２３ａ－１と、ネジ谷２３ｂ－１とからなるネジ部２３－１が螺旋状に形成されている。このネジ部２３－１は、第１の実施形態で容器１のネック部１１に形成されたネジ部１３と同じく一般的なネジ形状を有している。

【0030】

一方、容器本体１０－１には、ネック部１１－１の外周面１２－１に、突条部１３－１が一体に複数形成されている。また、図６（ｂ）に示すように、突条部１３－１は、略三角形状を有しているが、突条部１３－１の形状は、略三角形状に限定することなく、第１の実施形態の突条部２３と同様に略半円、略矩形、略台形などの形状であってもよい。

【0031】

次に、図７（ａ）～（ｃ）を用いて本発明に係る第２の実施形態の容器本体１０－１のネック部１１－１に形成された複数の突条部１３－１が、ネジ形状に形成される過程について詳細に説明する。
まず、図５に示すような容器本体１０－１とキャップ２０－１の状態から、図７（ａ）に示すように容器本体１０－１に形成されたネック部１１－１の上方からキャップ２０－１の開口部２１－１を被せ、矢印のように閉方向に回すと、ネジ部２３－１のネジ山２３ａ－１がネック部１１の突条部１３－１を圧し潰して、ネジ谷１３ｂ－１がネジ部２３－１の螺旋形状に沿って形成される。このように突条部１３－１に形成されたネジ谷１３ｂ－１と、上下に隣接するネジ谷１３ｂ－１との間に残った突条部１３－１がネジ山１３ａ－１となり、キャップ２０－１のネジ谷２３ｂ－１と螺合する。

【0032】

次に、図７（ｂ）に示すように図７（ａ）の状態から、キャップ２０－１を矢印のように閉方向に回して、開口部２１－１の下端まで閉めると、ネジ部２３－１のネジ山２３ａ－１が突条部１３－１を圧し潰して、ネジ谷１３ｂ－１がネジ部２３－１の螺旋形状に沿って形成される。このようにして容器本体１０－１と、キャップ２０－１とが螺合される。

【0033】

そして、図７（ｃ）に示すように、図７（ｂ）の状態から容器本体１０－１のネック部１１－１のネジ部１３－１に螺合されたキャップ２０－１を矢印のように開方向に回すと、キャップ２０－１が開蓋状態となる。即ち、ネック部１１－１の突条部１３－１にネジ山２３ａ－１によって、形成されたネジ谷１３ｂ－１と、ネジ山２３ａ－１とが螺合し、また同様に突条部１３－１の圧し潰されずに残ったネジ山１３ａ－１と、ネジ谷２３ｂ－１とが螺合するので、キャップ２０－１の開閉が容易できる。

【0034】

次に、図８（ａ），（ｂ）を用いて本発明に係る第２の実施形態の容器本体１０－１の金型の構成及び射出成形について説明する。
図８（ａ）に示すように、射出金型５０は、固定金型５１と、突き出しピン５４を備えたコア金型５２によって、形成されたキャビティ５３に図示しない射出成型機のインジェクションから射出された溶融樹脂Ｐがキャビティ５３に充填される。キャビティ５３に充填された溶融樹脂Ｐが冷却されてネック部１１－１に突条部１３－１が形成された容器本体１０－１が製造される。

【0035】

また、図８（ｂ）に示すように、射出成形された容器本体１０－１を射出金型５０から取り出す工程は、コア金型５２を矢印方向（図中右方向）に移動させた後に、固定金型５１に組込まれた図示しないイジェクトピンなどで容器本体１０－１を突き出して、キャビティ５３から取り出す。さらに、コア金型５２に設けた突き出しピン５４で突き出すことにより、容器本体１０－１が取り出される。尚、容器本体１０－１には、ネジの様なアンダーカット形状がないので突き出された、容器本体１０－１の突条部１３－１が金型に引っ掛からず、容器本体１０－１の型抜きが容易になる。尚、射出金型５０は、分割型にする必要がないので、それらを作動させる作動機構も不要となる。

【0036】

尚、第２の実施形態の場合、容器本体１０－１の材質は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂である。また、キャップ２０－１の材質は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂が好適である。このことは、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂に比べ軟質な樹脂のため、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂であるキャップ２０のネジ山２３ａ－１に圧し潰され易く、さらに切り粉やムシレが発生しないためである。

【符号の説明】

【0037】

１，１－１ 容器
１０，１０－１ 容器本体
１１，１１－１ ネック部
１１ａ，１１ａ－１ 開口部
１１ｂ，１１ｂ－１ 貯留部
１２，１２－１ 外周面
１３ ネジ部
１３－１ 突条部
１３ａ，１３ａ－１ ネジ山
１３ｂ，１３ｂ－１ ネジ谷
２０，２０－１ キャップ
２１，２１－１ 開口部
２２，２２－１ 内周面
２３ 突条部
２３－１ ネジ部
２３ａ，２３ａ－１ ネジ山
２３ｂ，２３ｂ－１ ネジ谷
４０，５０ 射出金型
４１，５１ 固定金型
４２，５２ コア金型
４３，５３ キャビティ
５４ 突き出しピン
Ｐ 溶融樹脂

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】