特開 2022-82403 電線牽引具修復工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022082403

(43)【公開日】2022-06-01

(54)【発明の名称】電線牽引具修復工具

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/08 20060101AFI20220525BHJP

【ＦＩ】

H02G1/08

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021008135

(22)【出願日】2021-01-21

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-04-28

(31)【優先権主張番号】109140712

(32)【優先日】2020-11-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(71)【出願人】

【識別番号】521031958

【氏名又は名称】呉 桂坤

【氏名又は名称原語表記】Ｋｕｅｉ－Ｋｕｎ ＷＵ

【住所又は居所原語表記】１８Ｆ－１， Ｎｏ．３４９ Ｓｉｗｅｉ ４ｔｈ ｒｏａｄ， Ｌｉｎ Ｙａ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ ８０２， Ｋａｏｈｓｉｕｎｇ， Ｔａｉｗａｎ

(74)【代理人】

【識別番号】110002262

【氏名又は名称】ＴＲＹ国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】呉 桂坤

【テーマコード（参考）】

5G352

【Ｆターム（参考）】

5G352DA06

5G352DA09

(57)【要約】      （修正有）

【課題】構造上の欠点から生じる引張強度の低下などの問題を解決する電線牽引具修復工具を提供する。
【解決手段】電線牽引ワイヤーの押圧及び形成のための修復工具としての電線牽引具修復工具５であって、第１把持部６と、第１把持部と互いに対向する第２把持部７と、第１把持部と第２把持部が同時に互いに向かって接近するようにするための２つの位置決めボルト８とを含む。第１把持部及び第２把持部の互いに対向する一端に、第１半ねじ孔及び第２半ねじ孔７３が突設され、第１把持部の第１半ねじ孔及び第２把持部の第２半ねじ孔が互いに向かって接近して、完全なねじ孔を形成する。修復工具に従って正転又は反転することで、電線牽引ワイヤーを押圧しておねじ部が形成されるとねじの面積が増え、おねじ部の表面に瞬間接着剤を塗布して、めねじを備える牽引部にねじ込むことで、電線牽引ワイヤーと牽引部がより一層密着され、引張強度が向上する。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線牽引ワイヤーの押圧及び形成のための修復工具としての電線牽引具修復工具であって、
第１把持部であって、対向して前記第１把持部の両側にそれぞれ設けられる２つの穿設孔と、前記第１把持部の一端に向かって設けられる第１当接部と、前記第１当接部に突設される第１半ねじ孔とを備える第１把持部と、
前記第１把持部と互いに対向する第２把持部であって、前記第１当接部と互いに対向する第２当接部と、それぞれ前記第２当接部の両側から、前記第１把持部のこれらの穿設孔に対向するように設けられる２つのめねじ孔と、前記第１当接部の前記第１半ねじ孔と互いに対向するように前記第２当接部に突設される第２半ねじ孔とを備える第２把持部と、
それぞれ前記第１把持部のこれらの穿設孔に貫入して前記第２把持部のこれらのめねじ孔に対応して螺着される２つの位置決めボルトであって、これらの位置決めボルトによって前記第１把持部と前記第２把持部が同時に互いに向かって接近することで、前記第１把持部の前記第１半ねじ孔と前記第２把持部の前記第２半ねじ孔が完全なねじ孔を形成する２つの位置決めボルトとを含むことを特徴とする電線牽引具修復工具。

【請求項2】

前記第１把持部において前記第１半ねじ孔と同軸に第１固定孔が設けられ、前記第１当接部において前記第１半ねじ孔の位置から、第１開口を備える第１チャンバーが設けられ、第１ねじ部は前記第１開口から前記第１チャンバーに嵌まり、ここで、前記第１ねじ部において前記第１把持部の前記第１固定孔に対応する第１めねじ孔が設けられ、第１固定部品が前記第１把持部の前記第１固定孔及び前記第１ねじ部の前記第１めねじ孔に貫入することにより、前記第１固定部品は前記第１ねじ部の前記第１めねじ孔に対応して螺着され、前記第１ねじ部において前記第１当接部の一端から前記第１半ねじ孔が突設され、ここで、前記第２把持部において前記第２半ねじ孔と同軸に第２固定孔が設けられ、前記第２当接部において前記第２半ねじ孔の位置から、第２開口を備える第２チャンバーが設けられ、第２ねじ部は前記第２開口から前記第２チャンバーに嵌まり、ここで、前記第２ねじ部において前記第２把持部の前記第２固定孔に対応する第２めねじ孔が設けられ、第２固定部品が前記第２把持部の前記第２固定孔及び前記第２ねじ部の前記第２めねじ孔に貫入することにより、前記第２固定部品は前記第２ねじ部の前記第２めねじ孔に対応して螺着され、前記第２ねじ部において前記第２当接部の一端から前記第２半ねじ孔が突設されることを特徴とする請求項１に記載の電線牽引具修復工具。

【請求項3】

前記第１ねじ部及び前記第２ねじ部の形状は長方形、又は矩形であり、ここで、前記第１当接部の前記第１チャンバー及び前記第２当接部の前記第２チャンバーの形状は前記第１ねじ部及び前記第２ねじ部の形状に対応して長方形、又は矩形であることを特徴とする請求項２に記載の電線牽引具修復工具。

【請求項4】

前記第１把持部のこれらの穿設孔はザグリ穴であり、ここで、前記第２把持部のこれらのめねじ孔はナットのめねじであり、これらの位置決めボルトの一端には前記第１把持部のこれらの穿設孔に貫入する先端と、これらの先端の一端から外側に延伸し且つ前記第２把持部のこれらのめねじ孔に対応して、螺着して固定されるスクリューとがそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１に記載の電線牽引具修復工具。

【請求項5】

前記第１当接部及び前記第２当接部において互いに対向して設けられる前記第１半ねじ孔及び前記第２半ねじ孔の孔径の大きさは前記電線牽引ワイヤーの線径の大きさにマッチすることを特徴とする請求項１に記載の電線牽引具修復工具。

【請求項6】

前記第１把持部と前記第２把持部は互いに向かって接近した後、十字形、又は多角形をなすことを特徴とする請求項１に記載の電線牽引具修復工具。

【請求項7】

前記第１把持部及び前記第２把持部は、前記第１把持部及び前記第２把持部の外周において間隔を開けて設けられる複数の凸部及び凹弧部をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の電線牽引具修復工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、修復工具に関し、特に、電線牽引具修復工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、部屋の内部に電線を設置する際には、露出する線路をパイプラインに入れて、図１に示すような電線牽引具を用いてパイプライン内で電線を牽引するのが一般的である。電線牽引器具１では使用する素材によって、牽引部１２と電線牽引ワイヤー１１の接合で一般にプレス加工、接着、プラスチック注入、折り畳み等いくつかの方式がある。作業現場で電線牽引器具１を使用する際には、電線牽引ワイヤー１１の破断（１１１）や電線牽引ワイヤー１１の先端の牽引部１２の脱落がよくある。そのため、その場で電線牽引器具１を修復する必要が時々あり、作業現場ですぐに修復できない場合に、工場に戻す必要がある。作業現場での修復が可能であれば、電気技師にとって手間隙が節約できるので好ましい。

【0003】

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、従来、電気技師が作業現場で電線牽引ワイヤー２０と同じ太さの鉄製コネクタ２の分離（破断）（２００）を発見すると、すぐに修復工具を使用して修復する。従来の修復工具を使用する場合に、電線牽引ワイヤー２０が分離（破断）（２００）した位置に対して、手動端子圧着ペンチを用いて鉄製コネクタ２の対向する凹穴２１を備える部位を圧着するように修復する（図２Ｂの矢印参照）。この場合に、電線牽引ワイヤー２０が螺旋型ＰＥＴ線である場合に、圧着後に螺旋型ＰＥＴ線の引張力が、螺旋型ＰＥＴ線で中空の部分の存在により不十分であり、手動端子圧着ペンチの使用者の操作力の大きさによって、圧着効果に差が出る。しかも手動端子圧着ペンチの価格の高さが、電気技師にとって懸念要素の１つである。当該手動端子圧着ペンチは鉄製コネクタ２にしか使用できず、非導電性のプラスチック製コネクタには利用できないため、使用上好ましくない。

【0004】

後に、図３から図５に示す修復工具３が開発され、主に螺旋型３部構成ＰＥＴ線の牽引ワイヤー４に対して使用され、牽引部３１にめねじ３１１が設けられ、一端に切削孔３２１を備える鉛筆削り３２が配置され、牽引ワイヤー４の分離（破断）した部位を略円錐状４１に修復した後、間隔を開けて設けられた複数の切り欠き３３１及び切りくず穴３３２を備えるねじ立て盤３３を使用し、切り欠き３３１及び切りくず穴３３２の数は牽引ワイヤー４の線径の大きさにマッチする。使用時は、牽引ワイヤー４の略円錐状４１の側からねじ立て盤３３をねじ込み、これらの切り欠き３３１の内周のめねじ３３３が牽引ワイヤー４の外周を削り落としておねじ４２を形成させた後、ねじ立て盤３３を取り外し、牽引ワイヤー４の略円錐状４１の部分を折る。最後に、牽引ワイヤー４のおねじ４２の表面に瞬間接着剤３４を塗布して牽引ワイヤー４を牽引部３１にねじ込み、牽引ワイヤー４のおねじ４２と牽引部３１のめねじ３１１を合わせて螺着させる（図６を参照）。また、図４Ｃに示すように、ねじ立て盤３３を用いて螺旋型３部構成ＰＥＴ線の牽引ワイヤー４を削り落としておねじ４２を形成させ、又は図７Ａ及び図７Ｂに示すように、螺旋型ＰＥＴ単線の四角形牽引ワイヤー４０を削り落としておねじ４０１を形成させ、四角形牽引ワイヤー４０のおねじ４０１の表面に瞬間接着剤３４を塗布する場合に、螺旋型３部構成ＰＥＴ線が線径の細い単繊維糸に撚りをかけて作られたもので、ねじ立て盤３３の切り欠き３３１で螺旋型３部構成ＰＥＴ線の牽引ワイヤー４の線体又は四角形牽引ワイヤー４０の各コーナーの線体を削り落としておねじ４２、４０１を形成させる場合に、主に螺旋型３部構成ＰＥＴ線の牽引ワイヤー４の線体又は四角形牽引ワイヤー４０の各コーナーの線体を直接削除することでねじの面積を減らす。しかしながら、単繊維糸が繊細であるために線径が削られると、牽引ワイヤー４又は四角形牽引ワイヤー４０と牽引部３１との間の引張強度に大きな影響が与えられる。このように、修復工具３には上記の欠点があるため、改良が必要である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、構造上の欠点から生じる従来の修復工具の問題を解決することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は上記の目的を達成するために、電線牽引ワイヤーの押圧及び形成のための修復工具として、電線牽引具修復工具を提供し、当該修復工具は、第１把持部であって、対向して当該第１把持部の両側にそれぞれ設けられる２つの穿設孔と、当該第１把持部の一端に向かって設けられる第１当接部と、当該第１当接部に突設される第１半ねじ孔とを備える第１把持部と、当該第１把持部と互いに対向する第２把持部であって、当該第１当接部と互いに対向する第２当接部と、それぞれ当該第２当接部の両側から、当該第１把持部のこれらの穿設孔に対向するように設けられる２つのめねじ孔と、当該第１当接部の当該第１半ねじ孔と互いに対向するように当該第２当接部に突設される第２半ねじ孔とを備える第２把持部と、それぞれ当該第１把持部のこれらの穿設孔に貫入して当該第２把持部のこれらのめねじ孔に対応して螺着される２つの位置決めボルトであって、これらの位置決めボルトによって当該第１把持部と当該第２把持部が同時に互いに向かって接近することで、当該第１把持部の当該第１半ねじ孔と当該第２把持部の当該第２半ねじ孔が完全なねじ孔を形成する２つの位置決めボルトとを含む。

【0007】

さらに、当該第１把持部において当該第１半ねじ孔と同軸に第１固定孔が設けられ、当該第１当接部において当該第１半ねじ孔の位置から、第１開口を備える第１チャンバーが設けられ、第１ねじ部は当該第１開口から当該第１チャンバーに嵌まり、ここで、当該第１ねじ部において当該第１把持部の当該第１固定孔に対応する第１めねじ孔が設けられ、第１固定部品が当該第１把持部の当該第１固定孔及び当該第１ねじ部の当該第１めねじ孔に貫入することにより、当該第１固定部品は当該第１ねじ部の当該第１めねじ孔に対応して螺着され、当該第１ねじ部において当該第１当接部の一端から当該第１半ねじ孔が突設され、ここで、当該第２把持部において当該第２半ねじ孔と同軸に第２固定孔が設けられ、当該第２当接部において当該第２半ねじ孔の位置から、第２開口を備える第２チャンバーが設けられ、第２ねじ部は当該第２開口から当該第２チャンバーに嵌まり、ここで、当該第２ねじ部において当該第２把持部の当該第２固定孔に対応する第２めねじ孔が設けられ、第２固定部品が当該第２把持部の当該第２固定孔及び当該第２ねじ部の当該第２めねじ孔に貫入することにより、当該第２固定部品は当該第２ねじ部の当該第２めねじ孔に対応して螺着され、当該第２ねじ部において当該第２当接部の一端から当該第２半ねじ孔が突設される。

【0008】

さらに、当該第１ねじ部及び当該第２ねじ部の形状は長方形、又は矩形であり、ここで、当該第１当接部の当該第１チャンバー及び当該第２当接部の当該第２チャンバーの形状は当該第１ねじ部及び当該第２ねじ部の形状に対応して長方形、又は矩形である。

【0009】

さらに、当該第１把持部のこれらの穿設孔はザグリ穴であり、ここで、当該第２把持部のこれらのめねじ孔はナットのめねじであり、これらの位置決めボルトの一端には当該第１把持部のこれらの穿設孔に貫入する先端と、これらの先端の一端から外側に延伸し且つ当該第２把持部のこれらのめねじ孔に対応して、螺着して固定されるスクリューとがそれぞれ設けられる。

【0010】

さらに、当該第１当接部及び当該第２当接部において互いに対向して設けられる当該第１半ねじ孔及び当該第２半ねじ孔の孔径の大きさは当該電線牽引ワイヤーの線径の大きさにマッチする。

【0011】

さらに、当該第１把持部と当該第２把持部は互いに向かって接近した後、十字形、又は多角形をなす。

【0012】

さらに、当該第１把持部及び当該第２把持部は、当該第１把持部及び当該第２把持部の外周において間隔を開けて設けられる複数の凸部及び凹弧部をさらに含む。

【発明の効果】

【0013】

上述した内容から分かるように、従来技術と比べて本発明が次の利点を有する。本発明の電線牽引具修復工具は、複数の位置決めボルトによって第１把持部と第２把持部が同時に互いに向かって接近することにより、第１把持部及び第２把持部で互いに対向する一端に突設される第１半ねじ孔及び第２半ねじ孔が互いに向かって接近して、完全なねじ孔を形成し、修復工具に従って正転又は反転することで、電線牽引ワイヤーが修復工具のねじ孔に押圧されて電線牽引ワイヤー線体が噛まれ、おねじ部が形成されるとねじの面積が増え、おねじ部の表面に瞬間接着剤を塗布して牽引部のめねじにねじ込むことで、電線牽引ワイヤーと牽引部がより一層密着され、電線牽引ワイヤーと牽引部の接着後の引張強度が向上し、電気技師が作業現場ですぐに電線牽引ワイヤーの破断した部位を修復することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】従来の電線牽引器具の電線牽引ワイヤーの破断の立体的な模式図の一例である。

【図2A】従来の市販の修復工具の電線牽引ワイヤー、鉄製コネクタの破断の立体的な模式図の一例である。

【図2B】図２Ａで手動端子圧着ペンチを用いて鉄製コネクタを圧着することの立体的な模式図の一例である。

【図3】従来の別の修復工具を用いて螺旋型３部構成線の牽引ワイヤーの破断した位置を略円錐状に修復することの立体的な模式図の一例である。

【図4A】図３でねじ立て盤に牽引ワイヤーをねじ込むことの立体的な模式図の一例である。

【図4B】図４Ａで牽引ワイヤーを削り落としておねじを形成させた後、ねじ立て盤を取り外すことの立体的な模式図の一例である。

【図4C】図４Ｂの牽引ワイヤーのおねじの側面拡大図の一例である。

【図5】図４Ｃで牽引ワイヤーのおねじの表面に瞬間接着剤を塗布することの立体的な模式図の一例である。

【図6】図５の牽引ワイヤーと牽引部の組み合わせの立体的な模式図の一例である。

【図7A】従来の別の修復工具で螺旋型単線の四角形牽引ワイヤーを削り落としておねじを形成させ、四角形牽引ワイヤーのおねじの表面に瞬間接着剤を塗布することの立体的な模式図の一例である。

【図7B】図７Ａの螺旋型単線の四角形牽引ワイヤーのおねじの側面拡大図の一例である。

【図8】本発明の一実施例による電線牽引具修復工具の立体的な分解図の一例である。

【図9】図８の電線牽引具修復工具の別の角度から見た立体的な分解図の一例である。

【図10】図８の修復工具と電線牽引ワイヤーの立体的な分解図の一例である。

【図11A】図１０の修復工具のねじ孔が電線牽引ワイヤーを押圧することの側面模式図の一例である。

【図11B】図１０の電線牽引ワイヤーの押圧前の側面拡大図の一例である。

【図11C】図１１Ｂの電線牽引ワイヤーの押圧後の側面拡大図の一例である。

【図12】図１１Ｃの電線牽引ワイヤーの押圧後とプラスチック製牽引部の立体的な分解図の一例である。

【図13】図１１Ｃの電線牽引ワイヤー押圧後と鉄製牽引部の立体的な分解図の一例である。

【図14】本発明の一実施例による電線牽引具修復工具においてねじ孔が小さい第１ねじ部及び第２ねじ部に置き換える場合の組み立ての立体的な模式図の例である。

【図15A】本発明の一実施例による単線牽引ワイヤーの押圧後と鉄製牽引部の立体的な分解図の一例である。

【図15B】図１５Ａの単線牽引ワイヤーの押圧後の側面拡大図の一例である。

【図16】図１５Ａの単線牽引ワイヤーの押圧後の鉄製牽引部との組み合わせの立体的な模式図の一例である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

次に、図面を参照して本発明の技術内容を詳しく説明する。
図８から図１０、図１１Ａから図１２、図１５Ａが参照されるとおり、本発明の一実施例は、電線牽引ワイヤー９、９ａの押圧及び形成のための修復工具５として、電線牽引具修復工具を提供し、修復工具５は第１把持部６と、第２把持部７と、２つの位置決めボルト８とを含む。

【0016】

第１把持部６は対向して第１把持部６の両側にそれぞれ設けられる２つの穿設孔６１と、第１把持部６の一端に向かって設けられる第１当接部６２と、第１当接部６２に突設される第１半ねじ孔６３とを含む。本実施例では、第１把持部６において第１半ねじ孔６３と同軸に第１固定孔６４が設けられ、第１当接部６２において第１半ねじ孔６３の位置から、第１開口６５１を備える第１チャンバー６５が設けられ、第１ねじ部６６は第１開口６５１から第１チャンバー６５に嵌まる。第１ねじ部６６において第１把持部６の第１固定孔６４に対応する第１めねじ孔６６１が設けられ、第１固定部品６７のねじが第１把持部６の第１固定孔６４及び第１ねじ部６６の第１めねじ孔６６１に貫入することにより、第１固定部品６７は第１ねじ部６６の第１めねじ孔６６１に対応して螺着され、第１ねじ部６６において第１当接部６２の一端から第１半ねじ孔６３が突設される。第１把持部６のこれらの穿設孔６１はザグリ穴である。

【0017】

第２把持部７は第１把持部６と互いに対向し、第２把持部７は第１当接部６２と互いに対向する第２当接部７１と、それぞれ第２当接部７１の両側から、第１把持部６のこれらの穿設孔６１に対向するように設けられる２つのめねじ孔７２と、第１当接部６２の第１半ねじ孔６３と互いに対向するように第２当接部７１に突設される第２半ねじ孔７３とを含む。本実施例では、第２把持部７において第２半ねじ孔７３と同軸に第２固定孔７４が設けられ、第２当接部７１において第２半ねじ孔７３の位置から、第２開口７５１を備える第２チャンバー７５が設けられ、第２ねじ部７６は第２開口７５１から第２チャンバー７５に嵌まる。第２ねじ部７６において第２把持部７の第２固定孔７４に対応する第２めねじ孔７６１が設けられ、第２固定部品７７のねじが第２把持部７の第２固定孔７４及び第２ねじ部７６の第２めねじ孔７６１に貫入することにより、第２固定部品７７は第２ねじ部７６の第２めねじ孔７６１に対応して螺着され、第２ねじ部７６において第２当接部７１の一端から第２半ねじ孔７３が突設される。第２把持部７のこれらのめねじ孔７２はナットのめねじである。第１把持部６と第２把持部７は互いに向かって接近した後、十字形、又は多角形をなす。第１把持部６及び第２把持部７は、電気技師が手で修復工具５を把持できるように、第１把持部６及び第２把持部７の外周において間隔を開けて設けられる複数の凸部６０、７０及び凹弧部６０１、７０１をさらに含む。第１ねじ部６６及び第２ねじ部７６の形状は長方形、又は矩形である。

【0018】

これらの位置決めボルト８はそれぞれ第１把持部６のこれらの穿設孔６１に貫入し、且つ第２把持部７のこれらのめねじ孔７２に対応して螺着され、これらの位置決めボルト８によって第１把持部６と第２把持部７が同時に互いに向かって接近することにより、第１把持部６及び第２把持部７で互いに対向する一端に突設される第１半ねじ孔６３及び第２半ねじ孔７３が互いに向かって接近して、完全なねじ孔５０を形成する。ここで、これらの位置決めボルト８の一端には第１把持部６のこれらの穿設孔６１に貫入する先端８１と、これらの先端８１の一端から外側に延伸し且つ第２把持部７のこれらのめねじ孔７２に対応して、螺着して固定されるスクリュー８２とがそれぞれ設けられる。

【0019】

一実施例では、第１当接部６２の第１チャンバー６５及び第２当接部７１の第２チャンバー７５の形状は第１ねじ部６６及び第２ねじ部７６の形状に対応して長方形、又は矩形である。図１０から図１１Ｃ、図１４、図１５Ａが参照されるとおり、第１当接部６２及び第２当接部７１において互いに対向して設けられる第１半ねじ孔６３及び第２半ねじ孔７３の孔径の大きさは電線牽引ワイヤー９、９ａの線径の大きさにマッチする。電気技師が作業現場で電線牽引ワイヤー９、９ａの線径の大きさにマッチするように、小サイズのねじ孔又は大サイズのねじ孔を備える第１ねじ部６６及び第２ねじ部７６に置き換える場合に、第１固定部品６７及び第２固定部品７７を緩め、置換前の第１ねじ部６６及び第２ねじ部７６を取り出し、小サイズのねじ孔又は大サイズのねじ孔を備える別の第１ねじ部６６に置き換えて第１当接部６２の第１チャンバー６５に入れ、別の第２ねじ部７６を第２当接部７１の第２チャンバー７５に入れた後、第１固定部品６７を第１把持部６の第１固定孔６４にねじ込み、第２固定部品７７を第２把持部７の第２固定孔７４にねじ込むと、第１固定部品６７は第１ねじ部６６の第１めねじ孔６６１に対応して螺着され、第２固定部品７７は第２ねじ部７６の第２めねじ孔７６１に対応して螺着される。

【0020】

周知のように、電線牽引ワイヤーは一般に鋼線、ナイロン線、ガラス繊維線、ＰＥＴ線など様々な素材を使用する。本実施例の修復工具５はＰＥＴ線だけでなく、塑性プラスチック線にも適用される。本実施例で電線牽引ワイヤー９がＰＥＴ線であることを例として説明したが、図１０から図１２に示すように、本実施例でＰＥＴ線は３本の繊維に撚りをかけてロープ状とされてもよいし、図１５Ａから図１６に示すように、１本の繊維に撚りをかけてロープ状とされてもよく、電線牽引ワイヤー９ａは１本の繊維に撚りをかけてなされたロープ状のものが四角状である。出荷時にＰＥＴ線と牽引部の接合で油圧プレス加工、プラスチック注入の２種があり、いずれも電気技師が作業現場ですぐに修復を行うことができない。ここで、図１２、図１３に示すように、当該牽引部とはめねじ９２１とを備えるプラスチック製牽引部９２、又は軟質コードが付随されためねじ９２１ａを備える鉄製牽引部９２ａである。

【0021】

図１０から図１２、図１５Ａが参照されるとおり、電気技師が作業現場で電線牽引ワイヤー９、９ａが破断し、あるいは電線牽引ワイヤー９、９ａの先端の牽引部が脱落したことを発見した時、いずれの場合も作業現場ですぐに修復が可能である。電気技師が修復工具５を操作し、これらの位置決めボルト８によって第１把持部６と第２把持部７が同時に互いに向かって接近することにより、第１把持部６及び第２把持部７で互いに対向する一端に突設される第１半ねじ孔６３及び第２半ねじ孔７３が互いに向かって接近して、完全なねじ孔５０を形成し、修復工具５に従って正転又は反転することで、電線牽引ワイヤー９、９ａの破断した部位が、修復工具５のねじ孔５０に押圧されて電線牽引ワイヤー９、９ａ線体が噛まれ、おねじ部９１、９１ａが形成されると、おねじ部９１、９１ａのねじの面積が増える。図１２が参照されるとおり、電線牽引ワイヤー９のおねじ部９１とプラスチック製牽引部９２を組み立てる時は、おねじ部９１の表面に瞬間接着剤を塗布し（図示せず）、プラスチック製牽引部９２のめねじ９２１に、又は図１３に示すように鉄製牽引部９２ａのめねじ９２１ａにねじ込むことで、電線牽引ワイヤー９とプラスチック製牽引部９２又は鉄製牽引部９２ａがより一層密着され、しかも電線牽引ワイヤー９とプラスチック製牽引部９２又は鉄製牽引部９２ａの接着後の引張強度が向上し、電気技師が電線牽引ワイヤー９の破断した部位ですぐにねじを作り変えることができ、引張強度が高く、直ちに修復が可能である。

【0022】

図１１Ａから図１２が参照されるとおり、修復工具５は導電及び非導電の２種の状態で使用することができ、非導電性の牽引器具の先端に絶縁のプラスチック製牽引部９２を配置しなければならず、又は図１３、図１５Ａ及び図１６に示すように導電性の牽引器具の先端に、従来の１種の修復工具３の鉛筆削り３２及びねじ立て盤３３の代わりに鉄製牽引部９２ａを配置してもよい。

【0023】

図１１Ｂ、図１１Ｃ、図１５Ａが参照されるとおり、修復工具５では塑性変形性能を備える第１把持部６及び第２把持部７で互いに対向する一端に第１半ねじ孔６３及び第２半ねじ孔７３を備え、第１把持部６及び第２把持部７において第１半ねじ孔６３及び第２半ねじ孔７３が同時に互いに向かって接近して、完全なねじ孔５０を形成し、電線牽引ワイヤー９、９ａの線体がねじ孔５０のねじの押圧力に押し付けられて噛まれる。ここで、電線牽引ワイヤー９、９ａの線体が修復工具５の正転又は反転に従って回転して、電線牽引ワイヤー９の線体を線間の空間９０１に押し入れ、図１５Ｂに示すように電線牽引ワイヤー９ａは四角形であり、電線牽引ワイヤー９ａの各コーナーの線体をそれぞれ電線牽引ワイヤー９ａの各コーナーの両側から押圧して、おねじ部９１、９１ａを形成させ、おねじ部９１、９１ａの成形は削り落としではなく押圧を利用する。

【0024】

図１０から図１２の実施例が参照されるとおり、修復工具５のねじ孔５０でねじの方向が電線牽引ワイヤー９に従ってＰＥＴ線のねじる方向である場合に、正転式又は反転式の第１ねじ部６６の第１半ねじ孔６３及び第２ねじ部７６の第２半ねじ孔７３を形成させて、電線牽引ワイヤー９を押圧しておねじ部９１を成形させた後、プラスチック製牽引部９２のめねじ９２１、又は図１３に示すように鉄製牽引部９２ａのめねじ９２１ａに支障なくねじ込むため、ねじの方向が異なるため回転するたびに螺旋型の３本の線が緩み、プラスチック製牽引部９２又は鉄製牽引部９２ａにねじ込む間に抵抗力が生じる代わりに、ＰＥＴ線の電線牽引ワイヤー９の回転前進とともに３本の線が緊密に絡み合い、電線牽引ワイヤー９がプラスチック製牽引部９２又は鉄製牽引部９２ａの底部にねじ込まれると、３本の線が逆方向から解され、ＰＥＴ線の電線牽引ワイヤー９がプラスチック製牽引部９２のめねじ９２１又は鉄製牽引部９２ａのめねじ９２１ａが一層密着され、電線牽引ワイヤー９とプラスチック製牽引部９２又は鉄製牽引部９２ａの接着後の引張強度が向上し、電気技師が作業現場ですぐに電線牽引ワイヤー９の破断した部位を修復することができる。

【符号の説明】

【0025】

１ 電線牽引器具
１１ 電線牽引ワイヤー
１１１ 破断
１２ 牽引部
２ 鉄製コネクタ
２０ 電線牽引ワイヤー
２１ 凹穴
２００ 分離
３ 修復工具
３１ 牽引部
３１１ めねじ
３２ 鉛筆削り
３２１ 切削孔
３３ らねじ立て盤
３３１ 切り欠き
３３２ び切りくず穴
３３３ めねじ
３４ 瞬間接着剤
４ 牽引ワイヤー
４０ 四角形牽引ワイヤー
４０１ おねじ
４１ 略円錐状
４２ おねじ
５ 修復工具
５０ なねじ孔
６ 第１把持部
６０ 凸部
６０１ 凹弧部
６１ 穿設孔
６２ 第１当接部
６３ 第１半ねじ孔
６４ 第１固定孔
６５ 第１チャンバー
６５１ 第１開口
６６ 第１ねじ部
６６１ 第１めねじ孔
６７ 第１固定部品
７ 第２把持部
７０ 凸部
７０１ 凹弧部
７１ 第２当接部
７２ めねじ孔
７３ 第２半ねじ孔
７４ 第２固定孔
７５ 第２チャンバー
７５１ 第２開口
７６ 第２ねじ部
７６１ 第２めねじ孔
７７ 第２固定部品
８ 位置決めボルト
８１ 先端
８２ スクリュー
９ 電線牽引ワイヤー
９ａ 電線牽引ワイヤー
９０１ 空間
９１ おねじ部
９１ａ おねじ部
９２ プラスチック製牽引部
９２ａ 鉄製牽引部
９２１ めねじ
９２１ａ めねじ

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11A】

【図11B】

【図11C】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15A】

【図15B】

【図16】