(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022082838
(43)【公開日】2022-06-03
(54)【発明の名称】給紙装置、紙送りロールおよび分離ロール
(51)【国際特許分類】
B65H 3/52 20060101AFI20220527BHJP
B65H 5/06 20060101ALI20220527BHJP
F16C 13/00 20060101ALI20220527BHJP
【ＦＩ】
B65H3/52 330A
B65H5/06 A
F16C13/00 A
F16C13/00 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020193968
(22)【出願日】2020-11-24
(71)【出願人】
【識別番号】000219602
【氏名又は名称】住友理工株式会社
(72)【発明者】
【氏名】山口 和志
(72)【発明者】
【氏名】森 宏之
(72)【発明者】
【氏名】土井 和宏
(72)【発明者】
【氏名】遠藤 里志
(72)【発明者】
【氏名】松田 浩稔
【テーマコード（参考）】
3F049
3F343
3J103
【Ｆターム（参考）】
3F049AA03
3F049CA01
3F049CA11
3F049DA12
3F049LA01
3F049LB03
3F343FA01
3F343FB01
3F343FC23
3F343GB01
3F343GC01
3F343GD01
3F343JD09
3F343JD31
3F343JD37
3F343KB05
3J103AA02
3J103AA14
3J103AA23
3J103AA72
3J103AA85
3J103BA41
3J103FA05
3J103GA02
3J103GA57
3J103GA58
3J103GA60
3J103HA02
3J103HA18
(57)【要約】 （修正有）
【課題】長期使用後であっても紙搬送性に優れ、紙詰まりが抑えられる給紙装置、紙送りロールおよび分離ロールを提供する。
【解決手段】回転駆動され、用紙を搬送する紙送りロール１２と、紙送りロール１２に圧接されるとともにトルクリミッターが内蔵され、用紙の重送を抑える分離ロール１４は、軸体１２ａ、１４ａの外周面に形成された発泡弾性体層１２ｂ、１４ｂと、発泡弾性体層１２ｂ、１４ｂの外周面に形成された表層１２ｃ、１４ｃとを有し、発泡弾性体層１２ｂ、１４ｂは、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含み、発泡弾性体層１２ｂ、１４ｂの気泡の長径と短径の平均アスペクト比が１．２以下であり、表層１２ｃ、１４ｃは、表面粗さＲｚが２０μｍ以上であり、紙送りロール１２と分離ロール１４の表面のＪＩＳ－Ａ硬度の差が５度以上であり、紙送りロール１２と分離ロール１４の間の摩擦係数が１．０以上３．０以下である給紙装置。
【選択図】図１
【解決手段】回転駆動され、用紙を搬送する紙送りロール１２と、紙送りロール１２に圧接されるとともにトルクリミッターが内蔵され、用紙の重送を抑える分離ロール１４は、軸体１２ａ、１４ａの外周面に形成された発泡弾性体層１２ｂ、１４ｂと、発泡弾性体層１２ｂ、１４ｂの外周面に形成された表層１２ｃ、１４ｃとを有し、発泡弾性体層１２ｂ、１４ｂは、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含み、発泡弾性体層１２ｂ、１４ｂの気泡の長径と短径の平均アスペクト比が１．２以下であり、表層１２ｃ、１４ｃは、表面粗さＲｚが２０μｍ以上であり、紙送りロール１２と分離ロール１４の表面のＪＩＳ－Ａ硬度の差が５度以上であり、紙送りロール１２と分離ロール１４の間の摩擦係数が１．０以上３．０以下である給紙装置。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
回転駆動され、用紙を搬送する紙送りロールと、
前記紙送りロールに圧接されるとともにトルクリミッターが内蔵され、用紙の重送を抑える分離ロールと、を備え、
前記紙送りロールおよび前記分離ロールは、軸体と、前記軸体の外周面に形成された発泡弾性体層と、前記発泡弾性体層の外周面に形成された表層とを有し、
前記発泡弾性体層は、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含み、
前記発泡弾性体層の気泡の長径と短径の平均アスペクト比が１．2以下であり、
前記表層は、表面粗さＲｚが２０μｍ以上であり、
前記紙送りロールと前記分離ロールの表面のＪＩＳ－Ａ硬度の差が５度以上であり、
前記紙送りロールと前記分離ロールの間の摩擦係数が１．０以上３．０以下であることを特徴とする給紙装置。
前記紙送りロールに圧接されるとともにトルクリミッターが内蔵され、用紙の重送を抑える分離ロールと、を備え、
前記紙送りロールおよび前記分離ロールは、軸体と、前記軸体の外周面に形成された発泡弾性体層と、前記発泡弾性体層の外周面に形成された表層とを有し、
前記発泡弾性体層は、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含み、
前記発泡弾性体層の気泡の長径と短径の平均アスペクト比が１．2以下であり、
前記表層は、表面粗さＲｚが２０μｍ以上であり、
前記紙送りロールと前記分離ロールの表面のＪＩＳ－Ａ硬度の差が５度以上であり、
前記紙送りロールと前記分離ロールの間の摩擦係数が１．０以上３．０以下であることを特徴とする給紙装置。
【請求項2】
前記紙送りロールおよび前記分離ロールは、それぞれ表面に高さ２０～３００μｍの凸部を有することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項3】
前記分離ロールは、前記紙送りロールよりも表面粗さＲｚが大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の給紙装置。
【請求項4】
請求項１から３のいずれか１項に記載の紙送りロール。
【請求項5】
請求項１から３のいずれか１項に記載の分離ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電子写真方式を採用する複写機、プリンター、ファクシミリなどの電子写真機器において好適に用いられる給紙装置、紙送りロールおよび分離ロールに関するものである。
【背景技術】
【0002】
電子写真方式を採用する複写機、プリンター、ファクシミリなどの電子写真機器において、紙送りロールは、例えばゴム架橋体などの弾性材料によって円筒状に形成され、その周面が用紙との接触面となる。紙送りロールの周面には、用紙から発生する紙粉が付着することがある。そして、用紙と繰り返し接触するうちに、紙送りロールの周面には紙粉が蓄積することがある。紙粉が蓄積すると、用紙に対する周面の接触面積が低下し、用紙に対する接触面の摩擦係数が低下する。その結果、用紙の搬送不良を生じることがある。
【0003】
用紙の搬送不良を抑制するために、紙送りロールの周面に凹凸を形成したものが知られている（特許文献１）。例えば特許文献１には、紙送りロールの軸方向と平行に複数本の凸条および凹溝を形成したものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１７－０６５９０７号公報
【特許文献2】特開２００１－１５１３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１では、紙送りロール単体と用紙との間の摩擦係数を問題にしている。一方で、特許文献２には、給送ロールと分離ロールを備えるシート供給装置の発明が提案されている。給送ロールは、シート搬送方向に回転駆動されるロールであり、分離ロールは、給送ロールと同方向に従動回転するものであり、内蔵されるトルクリミッターによりシートの重送を抑えるロールである。特許文献２では、分離ロールの硬度よりも給送ロールの硬度を低硬度とすることで、分離ロールと給送ロールの圧接部において分離ロールと給送ロールの間に微小な滑りが生じるようにし、分離ロールの表面に付着した紙粉を給送ロールがクリーニングして、紙粉による分離ロールの摩擦係数の低下を抑えている。しかしながら、特許文献２の構成だけでは、長期使用後のシートの重送を抑える機能は十分ではなく、長期使用後の紙詰まりを解消できないという問題がある。
【0006】
本発明が解決しようとする課題は、長期使用後であっても紙搬送性に優れ、紙詰まりが抑えられる給紙装置、紙送りロールおよび分離ロールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するため本発明に係る給紙装置は、回転駆動され、用紙を搬送する紙送りロールと、前記紙送りロールに圧接されるとともにトルクリミッターが内蔵され、用紙の重送を抑える分離ロールと、を備え、前記紙送りロールおよび前記分離ロールの発泡弾性層は、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含む弾性体で構成され、前記発泡弾性体層の気泡の長径と短径の平均アスペクト比が１．２以下であり、前記発泡弾性体層の外周面に形成された表層の、それぞれの表面粗さＲｚが２０μｍ以上であり、表面のＪＩＳ－Ａ硬度の差が５度以上であり、前記紙送りロールと前記分離ロールの間の摩擦係数が１．０以上３．０以下であることを要旨とする。
【0008】
前記紙送りロールおよび前記分離ロールは、それぞれ表面に高さ２０～３００μｍの凸部を有することが好ましい。前記分離ロールは、前記紙送りロールよりも表面粗さＲｚが大きいことが好ましい。前記分離ロールは、前記紙送りロールよりも表面の摩擦係数が小さいことが好ましい。
【0009】
そして、本発明に係る紙送りロールは、上記給紙装置に用いられる紙送りロールである。また、本発明に係る分離ロールは、上記給紙装置に用いられる分離ロールである。
【発明の効果】
【0010】
本発明に係る給紙装置によれば、紙送りロールおよび分離ロールが、軸体と、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含む発泡弾性層と、前記表層とにより構成され、発泡弾性体層の気泡の長径と短径の平均アスペクト比が１．２以下であり、発泡弾性体層は、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含むことで、気泡の長径と短径の平均アスペクト比を１．２以下にすることができる。そのような気泡を有する発泡弾性体は、表層表面の粗さや凸形状の偏摩耗を防ぐことができる。また、紙送りロール及び分離ロールのそれぞれの表層は、表面粗さＲｚが２０μｍ以上であり、表層表面のＪＩＳ－Ａ硬度の差が５度以上であり、紙送りロールと分離ロールの間の摩擦係数が１．０以上３．０以下であることから、長期使用後であっても紙搬送性に優れ、紙詰まりが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の一実施形態に係る給紙装置の模式図である。
【図7】図７（ａ）は、表面凹凸が複数の凸部で構成される一例を示した模式断面図である。図７（ｂ）は、表面凹凸が複数の凹部で構成される一例を示した模式断面図である。図７（ｃ）は、表面凹凸が複数の凸部と複数の凹部で構成される一例を示した模式断面図である。
【図8】紙送りロールと分離ロールの間の摩擦係数の測定方法を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明に係る給紙装置について詳細に説明する。
【0013】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る給紙装置１０は、紙送りロール１２（フィードロール）と、分離ロール１４（リタードロール）と、を備える。紙送りロール１２は、軸体１２ａと、軸体１２ａの外周に形成された発泡弾性体層１２ｂと、発泡弾性体層の外周に形成された表層１２ｃと、を有する。分離ロール１４は、軸体１４ａと、軸体１４ａの外周に形成された発泡弾性体層１４ｂと、発泡弾性体層の外周に形成された表層１４ｃと、を有する。紙送りロール１２は、図示しない駆動源（モータ）からの動力を受けて回転駆動され、用紙Ｐを搬送する機能を有する。分離ロール１４は、図示しない付勢部材（ばねなど）により所定の圧力で紙送りロール１２に圧接される。また、分離ロール１４は、図示しないトルクリミッターが内蔵され、用紙Ｐの搬送方向（矢印の方向）と反対の方向にブレーキトルクが付与されるように構成されている。
【0014】
搬送される用紙は、給紙カセット１６内に積載されている。積載された用紙Ｐの上面には、引込ロール１８（ピックアップロール）の表面が摩擦接触しており、引込ロール１８によって、給紙カセット１６から紙送りロール１２に向けて用紙Ｐを順に繰り出すように構成されている。引込ロール１８は、軸体１８ａと、軸体１８ａの外周に形成された弾性体層１８ｂと、を有する。引込ロール１８は、図示しない連結部材（ギアやタイミングベルトなど）によって紙送りロール１２の駆動に連動して回転するように構成されている。
尚、上記構成は例示であり、上記構成に限定されない。
尚、上記構成は例示であり、上記構成に限定されない。
【0015】
紙送りロール１２の回転駆動に伴い、引込ロール１８が回転し、給紙カセット１６から紙送りロール１２に向けて用紙Ｐが１枚ずつ繰り出される。図２（ａ）に示すように、紙送りロール１２は、用紙Ｐが到着する前から回転駆動している。紙送りロール１２に圧接される分離ロール１４は、紙送りロール１２の回転に伴い、紙送りロール１２と分離ロール１４の間（ロール間）の摩擦力により、ブレーキトルクに逆らって従動回転する。繰り出された１枚の用紙Ｐがロール間に到着すると、図２（ｂ）に示すように、ロール間を通って用紙Ｐが搬出される。
【0016】
給紙カセット１６から紙送りロール１２に向けて用紙Ｐが２枚繰り出されたときには、図３（ａ）に示すように、用紙Ｐ１、Ｐ２が到着する前においては、紙送りロール１２は回転駆動し、分離ロール１４は、紙送りロール１２の回転に伴い、ブレーキトルクに逆らって従動回転する。繰り出された２枚の用紙Ｐ１、Ｐ２がロール間に到着すると、図３（ｂ）に示すように、分離ロール１４は２枚の用紙Ｐ１、Ｐ２を介して紙送りロール１２に接触する状態となる。２枚の用紙Ｐ１、Ｐ２の間に働く摩擦力は小さいため、ブレーキトルクによって分離ロール１４は紙送りロール１２の回転には従動せず、停止する。これにより、紙送りロール１２に接触する用紙Ｐ１は紙送りロール１２の回転に伴い、ロール間を通って搬出される一方で、分離ロール１４に接触する用紙Ｐ２は搬出されない。これにより、用紙Ｐの重送が抑えられる。
【0017】
紙送りロール１２は、表層１２ｃの外周表面に表面凹凸を有する。この表面凹凸によって、紙送りロール１２は、表面粗さＲｚ２０μｍ以上に構成されている。紙送りロール１２の表層表面粗さＲｚは、紙送りロール１２の表層１２ｃの外周面における表面粗さＲｚである。紙送りロール１２の表面粗さＲｚは、十点平均粗さであり、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠して測定される。上記表面凹凸は、任意の凹凸で構成することができる。上記表面凹凸は、複数の凸部によって形成されるものであってもよいし、複数の凹部によって形成されるものであってもよいし、シボ形状のような複数の凸部と複数の凹部によって形成されるものであってもよい。
【0018】
また、同様に、分離ロール１４は、表層１４ｃの外周表面に表面凹凸を有する。この表面凹凸によって、分離ロール１４は、表層表面粗さＲｚ２０μｍ以上に構成されている。分離ロール１４の表面粗さＲｚは、分離ロール１４の表層１４ｃの外周面における表面粗さＲｚである。分離ロール１４の表層表面粗さＲｚは、十点平均粗さであり、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠して測定される。上記表面凹凸は、任意の凹凸で構成することができる。上記表面凹凸は、複数の凸部によって形成されるものであってもよいし、複数の凹部によって形成されるものであってもよいし、シボ形状のような複数の凸部と複数の凹部によって形成されるものであってもよい。
【0019】
図４（ａ）には、紙送りロール１２の一実施形態に係る外観模式図を示す。図４（ａ）に示すように、紙送りロール１２は、表層１２ｃの外周表面に複数の凸部１２ｄを有する。紙送りロール１２の外周面には、複数の凸部１２ｄにより表面凹凸が設けられている。
【0020】
図４（ａ）では、複数の凸部１２ｄは、半球状の凸部で構成されている。また、図４（ａ）では、複数の凸部１２ｄは、発泡弾性体層１２ｂの外周表面に千鳥状に規則正しく配置されている。紙送りロール１２の軸方向Ｘに並ぶ一列目の凸部１２ｄと凸部１２ｄの間に紙送りロール１２の軸方向Ｘに並ぶ二列目の凸部１２ｄが配置され、紙送りロール１２の軸方向Ｘに並ぶ二列目の凸部１２ｄと凸部１２ｄの間に紙送りロール１２の軸方向Ｘに並ぶ三列目の凸部１２ｄが配置され、紙送りロール１２の軸方向Ｘに並ぶ三列目の凸部１２ｄと凸部１２ｄの間に紙送りロール１２の軸方向Ｘに並ぶ四列目の凸部１２ｄが配置されており、凸部１２ｄが互い違いに配列されている。複数の凸部１２ｄは、表層１２ｃの周面において、紙送りロール１２の軸方向Ｘに配列されているが、紙送りロール１２の軸方向Ｘに対し４５°の角度の方向にも配列されている。なお、複数の凸部１２ｄは、半球状の凸部に限定されるものではない。また、複数の凸部１２ｄは、規則正しく配置されていなくてもよいし、配列されていなくてもよい。
【0021】
紙送りロール１２は、表面粗さＲｚ２０μｍ以上に構成されている。上記表面粗さＲｚが２０μｍ以上であることで、紙送りロール１２と分離ロール１４の噛み込みを大きくすることができる。また、紙送りロール１２と分離ロール１４の噛み込みを大きくするなどの観点から、紙送りロール１２の表面粗さＲｚは、より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上である。一方、紙送りロール１２の表面粗さＲｚは、紙送りロール１２と分離ロール１４の噛み込みが大きくなりすぎないようにするなどの観点から、３００μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下である。
【0022】
紙送りロール１２において、凸部１２ｄの高さは、紙送りロール１２の表面粗さＲｚを大きくする、紙送りロール１２と分離ロール１４の噛み込みを大きくするなどの観点から、２０μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上である。また、凸部１２ｄの高さは、紙送りロール１２と分離ロール１４の噛み込みが大きくなりすぎないようにするなどの観点から、３００μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下である。
【0023】
紙送りロール１２は、表面のＪＩＳ－Ａ硬度が２０～８０度の範囲内に構成されていることが好ましい。より好ましくは３０～７０度の範囲内である。紙送りロール１２の表面とは、表層１２ｃの外周面である。紙送りロール１２の表面硬度は、表層１２ｃの材料構成、表層１２ｃの厚みなどにより調整することができる。紙送りロール１２の表面のＪＩＳ－Ａ硬度が２０度以上であると、摩耗が抑えられやすい。紙送りロール１２の表面のＪＩＳ－Ａ硬度が８０度以下であると、用紙へのダメージ（用紙の削れなど）が抑えられやすく、画質の悪化が抑えられやすい。
【0024】
紙送りロール１２の表層１２ｃは、給紙や搬送用のロール全般に用いられる公知のゴム材質を含む未加硫ゴム組成物を加硫して得られる加硫物からなるものである。そのようなゴム材質としては、ポリウレタンゴム、ＥＰＤＭ、塩素化ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。
【0025】
ここで、紙送りロール１２の表層１２ｃは、発泡弾性体層１２ｂが接合し易いゴム材質を選択することが好ましい。表層１２ｃにポリウレタンゴム、ＥＰＤＭを選択した場合には、接着剤等を用いる必要がなくなり、製造工程を簡略化してコストを下げることができる。
【0026】
紙送りロールの表層１２ｃに用いられるポリウレタンゴムとしては、未架橋の熱硬化性ウレタンゴムを架橋硬化して得られ、その未架橋の熱硬化性ウレタンゴムの形成材料としては、例えば、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ），ポリイソシアネート，鎖延長剤，可塑剤等の各成分を含有するものがあげられる。そして、架橋硬化して得られる表層の硬度の調整は、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）に対する鎖延長剤および可塑剤の配合割合を調整することにより行われる。
【0027】
紙送りロール１２の表層１２ｃは、導電性あるいは半導電性を有するものであってもよいし、導電性あるいは半導電性を有しないものであってもよい。導電性あるいは半導電性を有する発泡弾性体層の体積抵抗率は、１０２～１０15Ω・ｃｍ、１０３～１０14Ω・ｃｍ、１０４～１０13Ω・ｃｍの範囲などである。紙送りロール１２の表層１２ｃが導電性あるいは半導電性を有するものであると、紙送りロール１２の表層１２ｃの表面残留電荷を低く抑えて紙粉の付着を抑えやすい。
【0028】
紙送りロール１２の表層１２ｃは、低電気抵抗化の観点から、導電剤を含んでいてもよい。導電剤としては、電子導電剤、イオン導電剤が挙げられる。電子導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト、ｃ－ＴｉＯ２、ｃ－ＺｎＯ、ｃ－ＳｎＯ２（ｃ－は、導電性を意味する。）などが挙げられる。イオン導電剤としては、４級アンモニウム塩、ホウ酸塩、界面活性剤などが挙げられる。
【0029】
紙送りロール１２の表層１２ｃの厚みは、特に限定されるものではなく、０．１～１０ｍｍの範囲内などで適宜設定すればよい。
【0030】
紙送りロール１２の発泡弾性体層１２ｂは、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含む材料で構成されている。
【0031】
ここで、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭとは、ケイ素化合物のＳｉＨ基がＥＰＤＭの分子内にある２重結合に反応し、ケイ素化合物を媒介とした分子間結合が形成された重合体である。付加反応を促進させるための触媒や反応促進剤等を用いてもよいし、必要に応じてその他の添加剤を用いてもよい。
【0032】
発泡弾性体用未加硫ゴム組成物は、発泡弾性体を製造するための発泡剤を含んでいる。このような発泡剤としては、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等の無機発泡剤；Ｎ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ，Ｎ’－ジニトロソテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼン、バリウムアゾジカルボキシレート等のアゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン－３，３’－ジスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物；カルシウムアジド、４，４－ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ－トルエンスルホルニルアジド等のアジド化合物等が挙げられる。
【0033】
ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含み、とは、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭが、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭと他のゴム材料全量に対して６０％以上であればよい。
残りの成分として例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン・プロピレンランダム共重合体（ＥＰＲ）等のエチレン・α－オレフィン系共重合体ゴム；天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）等のイソプレン系ゴム；ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の共役ジエン系ゴムを挙げることができる。
発泡弾性体層は、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含むことで、気泡の長径と短径の平均アスペクト比を１．２以下にすることができる。
そのような気泡を有する発泡弾性体は、表層表面の粗さや凸形状の偏摩耗を防ぐことができる。その結果、長期使用後であっても紙搬送性に優れ、紙詰まりが抑えられる。
ポリシロキサン変性ＥＰＤＭの割合が６０％未満だと、アスペクト比が１．２以下にならず、長期使用後に表層表面の粗さや凸形状に編摩耗が発生し、紙搬送性が悪化して、紙詰まりが発生する。
残りの成分として例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン・プロピレンランダム共重合体（ＥＰＲ）等のエチレン・α－オレフィン系共重合体ゴム；天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）等のイソプレン系ゴム；ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の共役ジエン系ゴムを挙げることができる。
発泡弾性体層は、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含むことで、気泡の長径と短径の平均アスペクト比を１．２以下にすることができる。
そのような気泡を有する発泡弾性体は、表層表面の粗さや凸形状の偏摩耗を防ぐことができる。その結果、長期使用後であっても紙搬送性に優れ、紙詰まりが抑えられる。
ポリシロキサン変性ＥＰＤＭの割合が６０％未満だと、アスペクト比が１．２以下にならず、長期使用後に表層表面の粗さや凸形状に編摩耗が発生し、紙搬送性が悪化して、紙詰まりが発生する。
【0034】
紙送りロール１２の発泡弾性体層１２ｂの気泡の長径と短径の平均アスペクト比が１．２以下の範囲内であることが好ましい。より好ましくは、１．０～１．１の範囲である。
紙送りロール１２の発泡弾性体層１２ｂの気泡の長径と短径の平均アスペクト比が１．２以下であると、紙の取り込み時と送り出し時に、紙送りロールと分離ロールから用紙に均一に圧力を掛けることができるため、表面粗さや凹凸形状の偏摩耗を防ぐことができ、長期使用後であっても紙搬送性に優れ、紙詰まりが抑えられる。
紙送りロール１２の発泡弾性体層１２ｂの気泡の長径と短径の平均アスペクト比が１．２以下であると、紙の取り込み時と送り出し時に、紙送りロールと分離ロールから用紙に均一に圧力を掛けることができるため、表面粗さや凹凸形状の偏摩耗を防ぐことができ、長期使用後であっても紙搬送性に優れ、紙詰まりが抑えられる。
【0035】
紙送りロール１２の発泡弾性体層１２ｂ、表層１２ｃは、必要に応じて、各種添加剤を適宜添加しても良い。添加剤としては、滑剤、加硫促進剤、老化防止剤、光安定剤、粘度調整剤、加工助剤、難燃剤、可塑剤、充填剤、分散剤、消泡剤、顔料、離型剤などを挙げることができる。
【0036】
紙送りロール１２の軸体１２ａの材料としては、ポリアセタール（ＰＯＭ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート、ナイロン等の合成樹脂、または、鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属材料を挙げることができる。軸体１２ａは、中空状に形成されていても良いし、中実体であっても良い。
【0037】
紙送りロール１２の弾性層１２ｂは、軸体１２ａをロール成形金型の中央部に同軸的に配置し、未架橋のポリシロキサン変性ＥＰＤＭ組成物を注入して、加熱・硬化（架橋）させた後、脱型して軸体１２ａの外周に発泡弾性体層１２ｂを形成する。表層１２ｃは、前記軸体１２ａと発泡弾性層１２ｂの形成体を金型の中空部に同軸的に設置し、例えば、未架橋のウレタン組成物を注入して、加熱・硬化（架橋）させた後、脱型するなどにより、発泡弾性体層１２ｂの外周に表層１２ｃを形成することができる。成形金型は、その内周面に凸部１２ｄに対応する形状の凹部が形成されたものを用いることができる。発泡弾性体層１２ｃの凸部１２ｄは、例えば、成形金型による型転写によって形成することができる。
【0038】
図４（ｂ）には、分離ロール１４の一実施形態に係る外観模式図を示す。図４（ｂ）に示すように、分離ロール１４は、表層１４ｃの外周表面に複数の凸部１４ｄを有する。分離ロール１４の外周面には、複数の凸部１４ｄにより表面凹凸が設けられている。
【0039】
図４（ｂ）では、複数の凸部１４ｄは、半球状の凸部で構成されている。また、図４（ｂ）では、複数の凸部１４ｄは、表層１４ｃの外周表面に千鳥状に規則正しく配置されている。具体的には、分離ロール１４の軸方向Ｘに並ぶ一列目の凸部１４ｄと凸部１４ｄの間に分離ロール１４の軸方向Ｘに並ぶ二列目の凸部１４ｄが配置され、分離ロール１４の軸方向Ｘに並ぶ二列目の凸部１４ｄと凸部１４ｄの間に分離ロール１４の軸方向Ｘに並ぶ三列目の凸部１４ｄが配置され、分離ロール１４の軸方向Ｘに並ぶ三列目の凸部１４ｄと凸部１４ｄの間に分離ロール１４の軸方向Ｘに並ぶ四列目の凸部１４ｄが配置されており、凸部１４ｄが互い違いに配列されている。複数の凸部１４ｄは、表層１４ｃの周面において、分離ロール１４の軸方向Ｘに配列されているが、分離ロール１４の軸方向Ｘに対し４５°の角度の方向にも配列されている。なお、複数の凸部１４ｄは、半球状の凸部に限定されるものではない。また、複数の凸部１４ｄは、規則正しく配置されていなくてもよいし、配列されていなくてもよい。
【0040】
分離ロール１４は、表面粗さＲｚ２０μｍ以上に構成されている。上記表面粗さＲｚが２０μｍ以上であることで、紙送りロール１２と分離ロール１４の噛み込みを大きくすることができる。また、紙送りロール１２と分離ロール１４の噛み込みを大きくするなどの観点から、分離ロール１４の表面粗さＲｚは、より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上である。一方、分離ロール１４の表面粗さＲｚは、紙送りロール１２と分離ロール１４の噛み込みが大きくなりすぎないようにするなどの観点から、３００μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下である。
【0041】
分離ロール１４において、凸部１４ｄの高さは、分離ロール１４の表面粗さＲｚを大きくする、紙送りロール１２と分離ロール１４の噛み込みを大きくするなどの観点から、２０μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上である。また、凸部１４ｄの高さは、紙送りロール１２と分離ロール１４の噛み込みが大きくなりすぎないようにするなどの観点から、３００μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下である。
【0042】
分離ロール１４は、表面のＪＩＳ－Ａ硬度が２０～８０度の範囲内に構成されていることが好ましい。より好ましくは３０～７０度の範囲内である。分離ロール１４の表面とは、表層１４ｃの外周面である。分離ロール１４の表面硬度は、表層１４ｃの材料構成、表層１４ｃの厚みなどにより調整することができる。分離ロール１４の表面のＪＩＳ－Ａ硬度が２０度以上であると、摩耗が抑えられやすい。分離ロール１４の表面のＪＩＳ－Ａ硬度が８０度以下であると、用紙へのダメージ（用紙の削れなど）が抑えられやすく、画質の悪化が抑えられやすい。
【0043】
分離ロール１４の表層１４ｃは、給紙や搬送用のロール全般に用いられる公知のゴム材質を含む未加硫ゴム組成物を加硫して得られる加硫物からなるものである。そのようなゴム材質としては、ポリウレタンゴム、ＥＰＤＭ、塩素化ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。
【0044】
ここで、分離ロール１４の表層１４ｃは、発泡弾性体層１２ｂおよび発泡弾性層１４ｂが接合し易いゴム材質を選択することが好ましい。表層１４ｃにポリウレタンゴム、ＥＰＤＭを選択した場合には、接着剤等を用いる必要がなくなり、製造工程を簡略化してコストを下げることができる。
【0045】
分離ロールの表層１４ｃに用いられるポリウレタンゴムとしては、未架橋の熱硬化性ウレタンゴムを架橋硬化して得られ、その未架橋の熱硬化性ウレタンゴムの形成材料としては、例えば、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ），ポリイソシアネート，鎖延長剤，可塑剤等の各成分を含有するものがあげられる。そして、架橋硬化して得られる表層の硬度の調整は、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）に対する鎖延長剤および可塑剤の配合割合を調整することにより行われる。
【0046】
分離ロール１４の表層１４ｃは、導電性あるいは半導電性を有するものであってもよいし、導電性あるいは半導電性を有しないものであってもよい。導電性あるいは半導電性を有する表層の体積抵抗率は、１０２～１０15Ω・ｃｍ、１０３～１０14Ω・ｃｍ、１０４～１０13Ω・ｃｍの範囲などである。分離ロール１４の表層１４ｃが導電性あるいは半導電性を有するものであると、分離ロール１４の表層１４ｃの表面残留電荷を低く抑えて紙粉の付着を抑えやすい。
【0047】
分離ロール１４の表層１４ｃは、低電気抵抗化の観点から、導電剤を含んでいてもよい。導電剤としては、電子導電剤、イオン導電剤が挙げられる。電子導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト、ｃ－ＴｉＯ２、ｃ－ＺｎＯ、ｃ－ＳｎＯ２（ｃ－は、導電性を意味する。）などが挙げられる。イオン導電剤としては、４級アンモニウム塩、ホウ酸塩、界面活性剤などが挙げられる。
【0048】
分離ロール１４の表層１４ｃの厚みは、特に限定されるものではなく、０．１～１０ｍｍの範囲内などで適宜設定すればよい。
【0049】
分離ロール１４の発泡弾性体層１４ｂは、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含む材料で構成されている。
【0050】
ここで、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭとは、ケイ素化合物のＳｉＨ基がＥＰＤＭの分子内にある２重結合に反応し、ケイ素化合物を媒介とした分子間結合が形成された重合体である。付加反応を促進させるための触媒や反応促進剤等を用いてもよいし、必要に応じてその他の添加剤を用いてもよい。
【0051】
発泡弾性体用未加硫ゴム組成物は、発泡弾性体を製造するための発泡剤を含んでいる。このような発泡剤としては、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等の無機発泡剤；Ｎ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ，Ｎ’－ジニトロソテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼン、バリウムアゾジカルボキシレート等のアゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン－３，３’－ジスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物；カルシウムアジド、４，４－ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ－トルエンスルホルニルアジド等のアジド化合物等が挙げられる。
【0052】
ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含み、とは、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭが、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭと他のゴム材料全量に対して６０％以上であればよい。
残りの成分として例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン・プロピレンランダム共重合体（ＥＰＲ）等のエチレン・α－オレフィン系共重合体ゴム；天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）等のイソプレン系ゴム；ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の共役ジエン系ゴムを挙げることができる。
発泡弾性体層は、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含むことで、気泡の長径と短径の平均アスペクト比を１．２以下にすることができる。そのような気泡を有する発泡弾性体は、表層表面の粗さや凸形状の偏摩耗を防ぐことができる。その結果、長期使用後であっても紙搬送性に優れ、紙詰まりが抑えられる。
ポリシロキサン変性ＥＰＤＭの割合が６０％未満だと、アスペクト比が１．２以下にならず、長期使用後に表層表面の粗さや凸形状に編摩耗が発生し、紙搬送性が悪化して、紙詰まりが発生する。
残りの成分として例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン・プロピレンランダム共重合体（ＥＰＲ）等のエチレン・α－オレフィン系共重合体ゴム；天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）等のイソプレン系ゴム；ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の共役ジエン系ゴムを挙げることができる。
発泡弾性体層は、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含むことで、気泡の長径と短径の平均アスペクト比を１．２以下にすることができる。そのような気泡を有する発泡弾性体は、表層表面の粗さや凸形状の偏摩耗を防ぐことができる。その結果、長期使用後であっても紙搬送性に優れ、紙詰まりが抑えられる。
ポリシロキサン変性ＥＰＤＭの割合が６０％未満だと、アスペクト比が１．２以下にならず、長期使用後に表層表面の粗さや凸形状に編摩耗が発生し、紙搬送性が悪化して、紙詰まりが発生する。
【0053】
分離ロール１４の発泡弾性体層１４ｂの気泡の長径と短径の平均アスペクト比が１．２以下の範囲内であることが好ましい。より好ましくは、１．０～１．１の範囲である。
分離ロール１４の発泡弾性体層１４ｂの気泡の長径と短径の平均アスペクト比が１．２以下であると、紙の取り込み時と送り出し時に、紙送りロールと分離ロールから用紙に均一に圧力を掛けることができるため、表面粗さや凹凸形状の偏摩耗を防ぐことができ、長期使用後であっても紙搬送性に優れ、紙詰まりが抑えられる。
分離ロール１４の発泡弾性体層１４ｂの気泡の長径と短径の平均アスペクト比が１．２以下であると、紙の取り込み時と送り出し時に、紙送りロールと分離ロールから用紙に均一に圧力を掛けることができるため、表面粗さや凹凸形状の偏摩耗を防ぐことができ、長期使用後であっても紙搬送性に優れ、紙詰まりが抑えられる。
【0054】
分離ロール１４の発泡弾性体層１４ｂ、表層１４ｃは、必要に応じて、各種添加剤を適宜添加しても良い。添加剤としては、滑剤、加硫促進剤、老化防止剤、光安定剤、粘度調整剤、加工助剤、難燃剤、可塑剤、充填剤、分散剤、消泡剤、顔料、離型剤などを挙げることができる。
【0055】
分離ロール１４の軸体１４ａの材料としては、ポリアセタール（ＰＯＭ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート、ナイロン等の合成樹脂、または、鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属材料を挙げることができる。軸体１４ａは、中空状に形成されていても良いし、中実体であっても良い。
【0056】
分離ロール１４の弾性層１４ｂは、軸体１４ａをロール成形金型の中央部に同軸的に配置し、未架橋のポリシロキサン変性ＥＰＤＭ組成物を注入して、加熱・硬化（架橋）させた後、脱型して軸体１４ａの外周に発泡弾性体層１４ｂを形成する。表層１４ｃは、前記軸体１４ａと発泡弾性層１４ｂの形成体を金型の中空部に同軸的に設置し、例えば、未架橋のウレタン組成物を注入して、加熱・硬化（架橋）させた後、脱型するなどにより、発泡弾性体層１４ｂの外周に表層１４ｃを形成することができる。成形金型は、その内周面に凸部１４ｄに対応する形状の凹部が形成されたものを用いることができる。発泡弾性体層１４ｃの凸部１４ｄは、例えば、成形金型による型転写によって形成することができる。
【0057】
上記するように、紙送りロール１２と分離ロール１４は、それぞれ表層１２ｃ、１４ｃの外周表面に複数の凸部１２ｄ、１４ｄを有する。このため、紙送りロール１２と分離ロール１４は、図５（ａ）に示すように、紙送りロール１２の表層１２ｃの外周表面と分離ロール１４の表層１４ｃの外周表面が、紙送りロール１２の凸部１２ｄと分離ロール１４の凸部１４ｄによって噛み合う状態となる。そして、紙送りロール１２と分離ロール１４は、それぞれ表面粗さＲｚが２０μｍ以上である。このため、紙送りロール１２と分離ロール１４の噛み込みは、大きいものとなる。そうすると、図５（ｂ）に示すように、用紙Ｐの搬送時には、用紙Ｐが紙送りロール１２と分離ロール１４の噛み込みの間に配置され、用紙Ｐには紙送りロール１２の凸部１２ｄや分離ロール１４の凸部１４ｄから押圧力を受けて変形が生じる。このアンカー効果により、用紙Ｐの搬送性（用紙Ｐの搬送方向への推進力）が向上する。また、紙送りロール１２と分離ロール１４の噛み込みが大きいと、紙送りロール１２や分離ロール１４の表面に紙粉が付着しても、噛み込みの影響で、紙送りロール１２と分離ロール１４の間の摩擦係数が低下しにくい。
【0058】
そして、紙送りロール１２および分離ロール１４は、表面のＪＩＳ－Ａ硬度の差が５度以上に構成されている。紙送りロール１２と分離ロール１４の表面硬度が異なり、分離ロール１４が紙送りロール１２に圧接されることから、図６（ａ）に示すように、一方が他方の表面に食い込む形となる（図６（ａ）では、分離ロール１４が紙送りロール１２の表面に食い込む形で示している。）。これにより、紙送りロール１２と分離ロール１４のニップ面積（接触面積）が大きくなり、紙送りロール１２と分離ロール１４の間の摩擦係数が大きくなる。そして、図６（ｂ）に示すように、一方が他方の表面に食い込む状態にある紙送りロール１２と分離ロール１４の間に用紙Ｐが配置されることから、紙送りロール１２と用紙Ｐとの間の接触面積および分離ロール１４と用紙Ｐとの間の接触面積も大きくなる。これにより、用紙Ｐの搬送性（用紙Ｐの搬送方向への推進力）が向上する。このような効果は、上記硬度差５度以上において、発揮される。
【0059】
紙送りロール１２と分離ロール１４の表面硬度差は、用紙Ｐの搬送性の向上の観点から、より好ましくは１０度以上、さらに好ましくは１５度以上である。一方、紙送りロール１２や分離ロール１４の摩耗が抑えられやすいなどの観点から、紙送りロール１２と分離ロール１４の表面硬度差は、より好ましくは５０度以下、さらに好ましくは４０度以下である。
【0060】
紙送りロール１２と分離ロール１４は、いずれのロールの表面硬度が高くてもよいが、用紙の重送が抑えられやすいなどの観点から、分離ロール１４が紙送りロール１２よりも表面硬度が大きいことが好ましい。
【0061】
そして、紙送りロール１２と分離ロール１４の間の摩擦係数は、１．０以上３．０以下に構成されている。上記摩擦係数が１．０以上であることで、用紙Ｐの搬送性（用紙Ｐの搬送方向への推進力）が向上する。また、この観点から、上記摩擦係数は、より好ましくは１．２以上、さらに好ましくは１．５以上である。一方、上記摩擦係数が３．０超であると、上記摩擦係数が大きすぎて、用紙Ｐが紙送りロール１２と分離ロール１４の間に詰まりやすくなる。そして、上記摩擦係数を小さく抑える観点から、上記摩擦係数は、より好ましくは２．７以下、さらに好ましくは２．５以下である。
【0062】
紙送りロール１２と分離ロール１４の間の摩擦係数は、紙送りロール１２の表層１２ｃの材料構成、紙送りロール１２の表層１２ｃの厚み、紙送りロール１２の表層１２ｃの凸部１２ｄの構成、紙送りロール１２の表面粗さＲｚ、分離ロール１４の表層１４ｃの材料構成、分離ロール１４の表層１４ｃの厚み、分離ロール１４の表層１４ｃの凸部１４ｄの構成、分離ロール１４の表面粗さＲｚ、紙送りロール１２と分離ロール１４の硬度差などを調整することにより、所望の範囲に設定することができる。
【0063】
給紙装置１０において、分離ロール１４は、全体の耐久性が向上するなどの観点から、紙送りロール１２よりも表面粗さＲｚが大きいことが好ましい。
【0064】
以上に示す給紙装置１０では、紙送りロール１２と分離ロール１４の発泡弾性体層が、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含むことで、気泡の長径と短径の平均アスペクト比を１．２以下にすることができる。そのような気泡を有する発泡弾性体は、表層表面の粗さや凸形状の偏摩耗を防ぐことができる。その結果、長期使用後であっても紙搬送性に優れ、紙詰まりが抑えられる。
また、給紙装置１０では、紙送りロール１２と分離ロール１４がそれぞれ表面粗さＲｚ２０μｍ以上であることで、紙送りロール１２と分離ロール１４の噛み込みが大きいものとなり、用紙Ｐの搬送性（用紙Ｐの搬送方向への推進力）が向上する。さらに、紙送りロール１２や分離ロール１４の表面に紙粉が付着しても、大きい噛み込みの影響で、紙送りロール１２と分離ロール１４の間の摩擦係数が低下しにくい。そして、紙送りロール１２と分離ロール１４の間の摩擦係数が低下しにくいため、紙送りロール１２と分離ロール１４の間がすべりにくくなる。また、紙送りロール１２と分離ロール１４の、表面のＪＩＳ－Ａ硬度差が５度以上であることで、紙送りロール１２と分離ロール１４のニップ面積（接触面積）が大きくなり、用紙Ｐの搬送性（用紙Ｐの搬送方向への推進力）が向上する。さらに、紙送りロール１２と分離ロール１４の間の摩擦係数が大きくなるため、紙送りロール１２と分離ロール１４の間がすべりにくくなる。さらに、紙送りロール１２と分離ロール１４の間の摩擦係数が１．０以上３．０以下であることで、紙送りロール１２と分離ロール１４の間がすべりにくくなる。これらが互いに作用することで、用紙Ｐの搬送性（用紙Ｐの搬送方向への推進力）が向上し、紙送りロール１２と分離ロール１４の間がすべりにくくなる結果、長期使用後の紙詰まりが抑えられる。
また、給紙装置１０では、紙送りロール１２と分離ロール１４がそれぞれ表面粗さＲｚ２０μｍ以上であることで、紙送りロール１２と分離ロール１４の噛み込みが大きいものとなり、用紙Ｐの搬送性（用紙Ｐの搬送方向への推進力）が向上する。さらに、紙送りロール１２や分離ロール１４の表面に紙粉が付着しても、大きい噛み込みの影響で、紙送りロール１２と分離ロール１４の間の摩擦係数が低下しにくい。そして、紙送りロール１２と分離ロール１４の間の摩擦係数が低下しにくいため、紙送りロール１２と分離ロール１４の間がすべりにくくなる。また、紙送りロール１２と分離ロール１４の、表面のＪＩＳ－Ａ硬度差が５度以上であることで、紙送りロール１２と分離ロール１４のニップ面積（接触面積）が大きくなり、用紙Ｐの搬送性（用紙Ｐの搬送方向への推進力）が向上する。さらに、紙送りロール１２と分離ロール１４の間の摩擦係数が大きくなるため、紙送りロール１２と分離ロール１４の間がすべりにくくなる。さらに、紙送りロール１２と分離ロール１４の間の摩擦係数が１．０以上３．０以下であることで、紙送りロール１２と分離ロール１４の間がすべりにくくなる。これらが互いに作用することで、用紙Ｐの搬送性（用紙Ｐの搬送方向への推進力）が向上し、紙送りロール１２と分離ロール１４の間がすべりにくくなる結果、長期使用後の紙詰まりが抑えられる。
【0065】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。
【0066】
図４（ａ）の紙送りロール１２は、複数の凸部１２ｄにより表層１２ｃの外周表面に表面凹凸が設けられているが、上記表面凹凸は、任意の凹凸で構成することができる。上記表面凹凸は、図７（ａ）に示すように、複数の凸部２１によって形成されるものであってもよいし、図７（ｂ）に示すように、複数の凹部２２によって形成されるものであってもよいし、図７（ｃ）に示すように、シボ形状のような複数の凸部２３と複数の凹部２４によって形成されるものであってもよい。シボ形状とは、シワ模様をいう。シボ形状は、放電加工などで内面を加工された成形金型を用いて形成することができる。シボ形状としては、皮革（ウロコ）、梨地、木目、岩目、砂目、布目、絹目、筋目（ヘアライン）、幾何学模様などが挙げられる。
【0067】
同様に、図４（ｂ）の分離ロール１４は、複数の凸部１４ｄにより表層１４ｃの外周表面に表面凹凸が設けられているが、上記表面凹凸は、任意の凹凸で構成することができる。上記表面凹凸は、図７（ａ）に示すように、複数の凸部２１によって形成されるものであってもよいし、図７（ｂ）に示すように、複数の凹部２２によって形成されるものであってもよいし、図７（ｃ）に示すように、シボ形状のような複数の凸部２３と複数の凹部２４によって形成されるものであってもよい。
【0068】
また、上記実施形態では、紙送りロール１２および分離ロール１４の複数の凸部１２ｄ、１４ｄは半球状とされているが、複数の凸部１２ｄ、１４ｄの形状は、半球状の凸部に限定されず、種々の形状のものであってもよい。なお、球状とは、略球状であり、曲面を有する球状に近い形状のものであればよい。球状とは、真球状、楕円球状が含まれる。半球状とは、球の中心を通る面で切断された球の半分の形状のものや、球の中心を通らない面で切断された、球の半分よりも大きい形状のもの、球の半分よりも小さい形状のものも含まれる。凸部１２ｄ、１４ｄが半球状であると、用紙Ｐとの接触面が曲面なので、比較的紙粉の発生が抑えられ、また、紙送り性能にも優れる。
【0069】
凸部１２ｄ、１４ｄの形状としては、不定形、柱体、錐体、球台、楔形などが挙げられる。柱体としては、円柱体、楕円柱体、角柱体（四角柱体、五角柱体など）、扇形柱体、Ｄ形柱体、ギア形柱体などが挙げられる。また、柱体の頭部が斜面状、曲面状に切り取られたような形状の截頭柱体（截頭円柱体、截頭角柱体など）であってもよい。錐体としては、円錐体、楕円錐体、角錐体（四角錐体、五角錐体など）などが挙げられる。また、錐体の頭部が平面状（錐台）、斜面状、曲面状に切り取られたような形状の截頭錐体（截頭円錐体、截頭角錐体など）であってもよい。球台は、球体が二つの平行な平面で切り取られたような形状の立体である。球面が二つの平行な平面に交わるときに、これら二平面に挟まれた球面の部分が球帯であり、球帯とこれらの二平面で囲まれた立体が球台である。球台の二平面のうちの一方の平面は球の中心を通る面であってもよいし、球台の二平面の両方が球の中心を通らない面であってもよい。球台の二平面は、平面に近い面であればよく、例えば球帯よりも曲率半径の大きい曲面であってもよい。また、円柱体、楕円柱体、角柱体、扇形柱体、Ｄ形柱体、ギア形柱体、錐台、球台の各上底（上側平面）は、研磨面であってもよい。研磨面は、各上底を研磨することにより形成することができる。
【0070】
また、上記実施形態では、紙送りロール１２および分離ロール１４の複数の凸部１２ｄ、１４ｄは、表層１２ｃ、１４ｃの周面に千鳥状に配置されているが、複数の凸部１２ｄ、１４ｄは、表層１２ｃ、１４ｃの周面に、均一に分布・配置されていてもよいし、ランダムに配置されていてもよい。また、配列するように配置されていてもよい。凸部１２ｄ、１４ｄが表層１２ｃ、１４ｃの周面に沿って配列していると、列と列の間に溝が形成され、発生した紙粉の逃げ道となって紙粉を排出しやすい。凸部１２ｄ、１４ｄは、表層１２ｃ、１４ｃの周面に沿って周方向に配列していてもよいし、周方向とは異なる方向に配列していてもよい。周方向とは異なる方向とは、表層１２ｃ、１４ｃの周面に沿って周方向に対し所定の角度の方向に沿って配列している形態などをいう。また、凸部１２ｄ、１４ｄは、表層１２ｃ、１４ｃの周面に沿ってらせん状に配列してもよい。
【実施例0071】
以下、実施例および比較例を用いて本発明を詳細に説明する。
【0072】
（発泡弾性体層の材料）
＜材料１＞
ポリシロキサン変性ＥＰＤＭ（信越化学工業製「ＳＰＥ－１７３１Ｕ」）１００質量部に、充填材として炭酸カルシウム（備北粉化製「ＢＦ３００」）５０質量部と、架橋剤として硫黄（鶴見化学「粉末硫黄」）２質量部と、加硫促進剤（大内新興化学製「ノクセラーＤＭ」）２質量部、加硫促進剤（大内新興化学製「ノクセラーＴＥＴ」）１質量部、酸化亜鉛（三井金属製「酸化亜鉛２種」）５質量部およびステアリン酸（日本油脂製「つばき」）１質量部と、パラフィン系可塑剤（出光興産製「ＰＷ－９０」）１００質量部と、発泡剤（松本油脂製薬製「Ｆ－５０」）１質量部と、を６インチロールで混練することにより得た。
＜材料２＞
ポリシロキサン変性ＥＰＤＭからＥＰＤＭ（住友化学製「エスプレン６７０Ｆ」に変更した以外は、材料１と同様に調整した。
＜材料１＞
ポリシロキサン変性ＥＰＤＭ（信越化学工業製「ＳＰＥ－１７３１Ｕ」）１００質量部に、充填材として炭酸カルシウム（備北粉化製「ＢＦ３００」）５０質量部と、架橋剤として硫黄（鶴見化学「粉末硫黄」）２質量部と、加硫促進剤（大内新興化学製「ノクセラーＤＭ」）２質量部、加硫促進剤（大内新興化学製「ノクセラーＴＥＴ」）１質量部、酸化亜鉛（三井金属製「酸化亜鉛２種」）５質量部およびステアリン酸（日本油脂製「つばき」）１質量部と、パラフィン系可塑剤（出光興産製「ＰＷ－９０」）１００質量部と、発泡剤（松本油脂製薬製「Ｆ－５０」）１質量部と、を６インチロールで混練することにより得た。
＜材料２＞
ポリシロキサン変性ＥＰＤＭからＥＰＤＭ（住友化学製「エスプレン６７０Ｆ」に変更した以外は、材料１と同様に調整した。
【0073】
実施例１～７,１０（分離ロールのみ）１１（紙送りロールのみ）、比較例１～６
（成形金型の調整）
内径２０ｍｍの円筒形の外層用成型金型を準備した。準備した外層用成形金型の内周面に対して、放電加工機（三菱電機社製「ＤＩＡＸ ＶＸ１０」）による放電加工を行った。上記放電加工は、成形される表層の表面に高さ１００μｍの凸形状を付与するために行った。上記放電加工の条件により、成形される表層の表面粗さＲｚを調整した。
（成形金型の調整）
内径２０ｍｍの円筒形の外層用成型金型を準備した。準備した外層用成形金型の内周面に対して、放電加工機（三菱電機社製「ＤＩＡＸ ＶＸ１０」）による放電加工を行った。上記放電加工は、成形される表層の表面に高さ１００μｍの凸形状を付与するために行った。上記放電加工の条件により、成形される表層の表面粗さＲｚを調整した。
【0074】
（紙送りロール、分離ロールの作製）
実施例１～７,１０（分離ロールのみ）、１１（紙送りロールのみ）、比較例１～６では、内径１２ｍｍの円筒形の内層用成型金型に直径６ｍｍのマンドレルを装着した。この金型内に、内層用のポリシロキサン変性ＥＰＤＭ組成物を加圧注入した。その後、金型を１５０℃で加熱することにより、内層用のポリシロキサン変性ＥＰＤＭ組成物を発泡させるとともに架橋させ、発泡ゴムからなる内層を形成した。加熱後、マンドレルの外周を被覆するように内層が設けられた成形体を金型から取り出した。
実施例１～７,１０（分離ロールのみ）、１１（紙送りロールのみ）、比較例１～６では、内径１２ｍｍの円筒形の内層用成型金型に直径６ｍｍのマンドレルを装着した。この金型内に、内層用のポリシロキサン変性ＥＰＤＭ組成物を加圧注入した。その後、金型を１５０℃で加熱することにより、内層用のポリシロキサン変性ＥＰＤＭ組成物を発泡させるとともに架橋させ、発泡ゴムからなる内層を形成した。加熱後、マンドレルの外周を被覆するように内層が設けられた成形体を金型から取り出した。
【0075】
続いて、上記成形金型の調整で得られた内径２０ｍｍの円筒形の金型に、上記で得られた内層を装着した。この金型内に、上記で調製した液状のウレタンゴム組成物を流し込んだ。その後、金型を１２０℃で加熱することによりウレタンゴム組成物を硬化させ、ウレタンゴムからなる外層を形成した。加熱後、内層の外周に外層が形成された円筒状の成形体を金型から取り出した。最後に、円筒状の成形体の孔に金属製のシャフトを圧入して挿通することで、実施例１～７,１０（分離ロールのみ）、１１（紙送りロールのみ）、比較例１～６の給紙ローラを作製した。
【0076】
実施例８，９,１０（紙送りロールのみ）、１１（分離ロールのみ）、比較例７では、成形される表層の凸部高さがそれぞれ、２０μｍ（実施例８）、３００μｍ(実施例９）、２０μｍ（実施例１０（紙送りロールのみ）及び、実施例１１（分離ロールのみ））、１０μｍ（比較例７)となるように、上記成形金型の放電加工の条件を調整した。
【0077】
上記実施例、比較例の紙送りロール、分離ロールの摩擦係数は、材料組成、により調整した。
【0078】
作製した紙送りロールおよび分離ロールを用い、耐久性の評価をした。その結果をロール構成とともに表に示す。
【0079】
（平均アスペクト比の測定）
実施例及び比較例のポリシロキサン変性ＥＰＤＭ発泡体に対して、軸体方向と垂直方向の断面における気泡の長径と短径のアスペクト比（長径／短径）を測定した。アスペクト比は、光学顕微鏡で軸体方向と垂直な断面における気泡の断面形状を撮影し、２０個の気泡の縦(軸体と垂直方向)と横（軸体と平行方向）の寸法を計測し、２０個の気泡に対してそれぞれ平均し、縦の平均値／横の平均値をアスペクト比とした。
実施例及び比較例のポリシロキサン変性ＥＰＤＭ発泡体に対して、軸体方向と垂直方向の断面における気泡の長径と短径のアスペクト比（長径／短径）を測定した。アスペクト比は、光学顕微鏡で軸体方向と垂直な断面における気泡の断面形状を撮影し、２０個の気泡の縦(軸体と垂直方向)と横（軸体と平行方向）の寸法を計測し、２０個の気泡に対してそれぞれ平均し、縦の平均値／横の平均値をアスペクト比とした。
【0080】
（摩擦係数の測定）
ロール間摩擦係数は、図８に示すように、回転自在に設けられた紙送りロール１（軸体半径ｒ１＝６ｍｍ、ロール半径ｒ２＝１０ｍｍ）に対し、回転しないように固定された分離ロール２（軸体半径６ｍｍ、ロール半径１０ｍｍ）を荷重Ｎ＝３００ｇｆで圧接し、紙送りロール１の軸体１ａに巻き付けた紐３の端にロードセル４を取付け、紐３が水平になるようにして、１８０ｍｍ／ｓｅｃの速度で紐３を引っ張り、その引張力Ｆを測定することにより、算出した。ロール間摩擦係数μは、以下の式（１）から算出した。
μ＝（Ｆ×ｒ１／ｒ２）／Ｎ ・・・（１）
ロール間摩擦係数は、図８に示すように、回転自在に設けられた紙送りロール１（軸体半径ｒ１＝６ｍｍ、ロール半径ｒ２＝１０ｍｍ）に対し、回転しないように固定された分離ロール２（軸体半径６ｍｍ、ロール半径１０ｍｍ）を荷重Ｎ＝３００ｇｆで圧接し、紙送りロール１の軸体１ａに巻き付けた紐３の端にロードセル４を取付け、紐３が水平になるようにして、１８０ｍｍ／ｓｅｃの速度で紐３を引っ張り、その引張力Ｆを測定することにより、算出した。ロール間摩擦係数μは、以下の式（１）から算出した。
μ＝（Ｆ×ｒ１／ｒ２）／Ｎ ・・・（１）
【0081】
（表面硬度の測定）
紙送りロールの表面硬度は、紙送りロールの表層表面のＪＩＳ－Ａ硬度とした。同様に、分離ロールの表面硬度は、分離ロールの表層表面のＪＩＳ－Ａ硬度とした。ロール間硬度差は、分離ロールの表層表面のＪＩＳ－Ａ硬度と紙送りロールの表層表面のＪＩＳ－Ａ硬度の差で表した。
紙送りロールの表面硬度は、紙送りロールの表層表面のＪＩＳ－Ａ硬度とした。同様に、分離ロールの表面硬度は、分離ロールの表層表面のＪＩＳ－Ａ硬度とした。ロール間硬度差は、分離ロールの表層表面のＪＩＳ－Ａ硬度と紙送りロールの表層表面のＪＩＳ－Ａ硬度の差で表した。
【0082】
（表面粗さの測定）
紙送りロールの表面粗さＲｚは、紙送りロールの表層表面の表面粗さＲｚとした。同様に、分離ロールの表面粗さＲｚは、分離ロールの表層表面の表面粗さＲｚとした。表面粗さＲｚは、十点平均粗さであり、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠して測定した。
紙送りロールの表面粗さＲｚは、紙送りロールの表層表面の表面粗さＲｚとした。同様に、分離ロールの表面粗さＲｚは、分離ロールの表層表面の表面粗さＲｚとした。表面粗さＲｚは、十点平均粗さであり、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠して測定した。
【0083】
（耐久性の評価）
紙送りロールおよび分離ロールを、ＦＲＲ方式の給紙システムを持った市販の複写機に組み込み、紙送り性の評価を行った。用紙には市販のＰＰＣ用紙を用い、３０万枚通紙を行い、紙詰まりの発生回数を測定した。紙詰まりの発生回数が１回以下のものを「Ａ」、紙詰まりの発生回数が２回以上４回以下のものを「Ｂ」、紙詰まりの発生回数が５回以上６回以下のものを「Ｃ」、紙詰まりの発生回数が７回以上１０回以下のものを「Ｄ」、紙詰まりの発生回数が１１回以上のものを「Ｅ」とした。
紙送りロールおよび分離ロールを、ＦＲＲ方式の給紙システムを持った市販の複写機に組み込み、紙送り性の評価を行った。用紙には市販のＰＰＣ用紙を用い、３０万枚通紙を行い、紙詰まりの発生回数を測定した。紙詰まりの発生回数が１回以下のものを「Ａ」、紙詰まりの発生回数が２回以上４回以下のものを「Ｂ」、紙詰まりの発生回数が５回以上６回以下のものを「Ｃ」、紙詰まりの発生回数が７回以上１０回以下のものを「Ｄ」、紙詰まりの発生回数が１１回以上のものを「Ｅ」とした。
【0084】
【表1】
【0085】
【表2】
【0086】
【表3】
【0087】
比較例１～３は、発泡弾性体層の材料がポリシロキサン変性ＥＰＤＭでは無いため、発泡弾性層のアスペクト比が１．２以下では無く、３０万枚通紙の耐久試験において、紙詰まりが多かった。比較例４は、紙送りロールと分離ロールのロール間摩擦係数が１．０未満であり、３０万枚通紙の耐久試験において、紙詰まりが多かった。比較例５は、紙送りロールと分離ロールのロール間摩擦係数が３．０超であり、紙送りロールと分離ロールの噛み込みが強く、３０万枚通紙の耐久試験において、紙詰まりが多かった。比較例６は、紙送りロールと分離ロールのロール間硬度差が５度未満で小さく、３０万枚通紙の耐久試験において、紙詰まりが多かった。比較例７は、紙送りロールと分離ロールの表面粗さＲｚが２０μｍ未満で小さく、３０万枚通紙の耐久試験において、紙詰まりが多かった。
【0088】
実施例および比較例によれば、紙送りロールおよび分離ロールが、ポリシロキサン変性ＥＰＤＭを主成分として含む発泡弾性体層であることで、気泡の長径と短径の平均アスペクト比を１．２以下にすることができる。
紙送りロールおよび分離ロールが、それぞれ表面がポリウレタンで構成され、それぞれ表面粗さＲｚが２０μｍ以上であり、表面のＪＩＳ－Ａ硬度の差が５度以上であり、紙送りロールと分離ロールの間の摩擦係数が１．０以上３．０以下であると、３０万枚通紙の耐久試験において紙詰まりが抑えられ、そのような気泡を有する発泡弾性体は、表層表面の粗さや凸形状の偏摩耗を防ぐことができる。その結果、長期使用後であっても紙搬送性に優れ、紙詰まりが抑えられることがわかる。
紙送りロールおよび分離ロールが、それぞれ表面がポリウレタンで構成され、それぞれ表面粗さＲｚが２０μｍ以上であり、表面のＪＩＳ－Ａ硬度の差が５度以上であり、紙送りロールと分離ロールの間の摩擦係数が１．０以上３．０以下であると、３０万枚通紙の耐久試験において紙詰まりが抑えられ、そのような気泡を有する発泡弾性体は、表層表面の粗さや凸形状の偏摩耗を防ぐことができる。その結果、長期使用後であっても紙搬送性に優れ、紙詰まりが抑えられることがわかる。
【0089】
以上、本発明の実施形態・実施例について説明したが、本発明は上記実施形態・実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【0090】
１０ 給紙装置
１２ 紙送りロール
１２ａ 軸体
１２ｂ 発泡弾性体層
１２ｃ 表層
１２ｄ 凸部
１４ 分離ロール
１４ａ 軸体
１４ｂ 発泡弾性体層
１４ｃ 表層
１４ｄ 凸部
１６ 給紙カセット
１８ 引込ロール
１８ａ 軸体
１８ｂ 弾性体層
Ｐ 用紙
１２ 紙送りロール
１２ａ 軸体
１２ｂ 発泡弾性体層
１２ｃ 表層
１２ｄ 凸部
１４ 分離ロール
１４ａ 軸体
１４ｂ 発泡弾性体層
１４ｃ 表層
１４ｄ 凸部
１６ 給紙カセット
１８ 引込ロール
１８ａ 軸体
１８ｂ 弾性体層
Ｐ 用紙
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】