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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022083209
(43)【公開日】2022-06-03
(54)【発明の名称】フィルム、並びにそれを用いたテープ及び貼付剤
(51)【国際特許分類】
A61F 13/02 20060101AFI20220527BHJP
A61M 35/00 20060101ALI20220527BHJP
【ＦＩ】
A61F13/02 310D
A61F13/02 310M
A61F13/02 310J
A61F13/02 380
A61M35/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020194511
(22)【出願日】2020-11-24
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】木村 和輝
【テーマコード（参考）】
4C267
【Ｆターム（参考）】
4C267AA72
4C267BB05
4C267BB07
4C267BB12
4C267BB24
4C267CC01
4C267GG06
4C267GG10
4C267GG14
4C267GG16
(57)【要約】
【課題】補助器具を用いることなく、簡便に肌に貼ることが可能で、また、貼った後の使用感も良好なフィルム、並びにこれを用いたテープ、及び貼付剤を提供する。
【解決手段】フィルム１は、断面形状がうねった形状の樹脂フィルムであり、上記樹脂フィルムを構成する樹脂のヤング率が８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であり、上記樹脂フィルムの曲げ剛性は異方性を有し、最も高い曲げ剛性値を有する方向と平行方向における曲げ剛性値に対する、上記平行方向と直交する直交方向における曲げ剛性値の比が、０．０２以上０．５以下である。
【選択図】図１
【解決手段】フィルム１は、断面形状がうねった形状の樹脂フィルムであり、上記樹脂フィルムを構成する樹脂のヤング率が８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であり、上記樹脂フィルムの曲げ剛性は異方性を有し、最も高い曲げ剛性値を有する方向と平行方向における曲げ剛性値に対する、上記平行方向と直交する直交方向における曲げ剛性値の比が、０．０２以上０．５以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
断面形状がうねった形状の樹脂フィルムであり、
前記樹脂フィルムを構成する樹脂のヤング率が８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であり、
前記樹脂フィルムの曲げ剛性は異方性を有し、最も高い曲げ剛性値を有する方向と平行方向における曲げ剛性値に対する、前記平行方向と直交する直交方向における曲げ剛性値の比が、０．０２以上０．５以下である、
ことを特徴とするフィルム。
前記樹脂フィルムを構成する樹脂のヤング率が８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であり、
前記樹脂フィルムの曲げ剛性は異方性を有し、最も高い曲げ剛性値を有する方向と平行方向における曲げ剛性値に対する、前記平行方向と直交する直交方向における曲げ剛性値の比が、０．０２以上０．５以下である、
ことを特徴とするフィルム。
【請求項2】
幅１５ｍｍの前記フィルムをループ状にし、該ループの長さが８５ｍｍ、押し込み距離２０ｍｍの測定条件にて測定される、ループステフネス値が、
前記平行方向にループを作製した場合には、２ｍＮ／１５ｍｍ以上４０ｍＮ／１５ｍｍ以下であり、
前記直交方向にループを作製した場合には、０．５ｍＮ／１５ｍｍ以上５ｍＮ／１５ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
前記平行方向にループを作製した場合には、２ｍＮ／１５ｍｍ以上４０ｍＮ／１５ｍｍ以下であり、
前記直交方向にループを作製した場合には、０．５ｍＮ／１５ｍｍ以上５ｍＮ／１５ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
【請求項3】
前記見掛け上の厚みが、前記フィルム自体の厚みの２倍を超える、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のフィルム。
ことを特徴とする請求項１または２に記載のフィルム。
【請求項4】
前記樹脂フィルムの
うねった構造も含めた見掛け上の厚みが、２０μｍ以上１００μｍ以下であり、
前記フィルム自体の厚みが、５μｍ以上４０μｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載のフィルム。
うねった構造も含めた見掛け上の厚みが、２０μｍ以上１００μｍ以下であり、
前記フィルム自体の厚みが、５μｍ以上４０μｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載のフィルム。
【請求項5】
前記フィルムは、前記直交方向の破断伸度が２０％以上であり、
前記直交方向における１０％モジュラス値が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上５Ｎ／１５ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載のフィルム。
前記直交方向における１０％モジュラス値が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上５Ｎ／１５ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載のフィルム。
【請求項6】
前記直交方向への伸度が０～２０％の範囲内において、前記フィルムのポアソン比が０％以上１０％以下である、
ことを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載のフィルム。
ことを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載のフィルム。
【請求項7】
前記うねった形状の前記直交方向に対する、
うねりの平均ピッチが１００μｍ以上４００μｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載のフィルム。
うねりの平均ピッチが１００μｍ以上４００μｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載のフィルム。
【請求項8】
前記フィルムは、フィルムの法線方向と直交する面に平行な面を有しており、
フィルムの法線方向からみたとき、その割合が３０％以上９０％以下である、
ことを特徴とする請求項１～７の何れか一項に記載のフィルム。
フィルムの法線方向からみたとき、その割合が３０％以上９０％以下である、
ことを特徴とする請求項１～７の何れか一項に記載のフィルム。
【請求項9】
前記うねった形状は、少なくとも前記平行方向に延在している、
ことを特徴とする請求項１～８の何れか一項に記載のフィルム。
ことを特徴とする請求項１～８の何れか一項に記載のフィルム。
【請求項10】
前記うねった形状に沿って、前記樹脂フィルムとは別の層が積層している、
ことを特徴とする請求項１～９の何れか一項に記載のフィルム。
ことを特徴とする請求項１～９の何れか一項に記載のフィルム。
【請求項11】
一方の面及び他方の面の少なくとも何れか一方に形成された凹部を埋めるように、別の樹脂が積層され、
該別の樹脂のヤング率は、前記樹脂フィルムの１／１０以下である、
ことを特徴とする請求項１～１０の何れか一項に記載のフィルム。
該別の樹脂のヤング率は、前記樹脂フィルムの１／１０以下である、
ことを特徴とする請求項１～１０の何れか一項に記載のフィルム。
【請求項12】
前記うねった形状は複数の領域を有し、
各領域が請求項１～１１の何れか一項に記載の特徴を有するフィルム。
各領域が請求項１～１１の何れか一項に記載の特徴を有するフィルム。
【請求項13】
請求項１～１２の何れか一項に記載のフィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を有する、
ことを特徴とするテープ。
ことを特徴とするテープ。
【請求項14】
請求項１～１２の何れか一項に記載のフィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を有する、
ことを特徴とする貼付剤。
ことを特徴とする貼付剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、肌に貼るテープ、貼付剤などに利用可能な支持体用フィルム、並びにそれを用いたテープ及び貼付剤に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、プラスチックフィルムは、軽量である、化学的に安定である、加工がしやすい、柔軟で強度がある、大量生産が可能、などの性質がある。このため、プラスチックフィルムは、様々なものに利用されている。プラスチックフィルムの用途としては、例えば、食料品や医薬品等を包装する包装材や、点滴パック、買い物袋、ポスター、テープ、液晶テレビ等に利用される光学フィルム、保護フィルム、窓に貼合するウィンドウフィルム、ビニールハウス、建装材等々、多岐にわたる。このような用途に対し、用途に応じて適正なプラスチック材料が選択される。更にプラスチックフィルムを複数種類重ね、積層体とすることもなされている。また、複数のプラスチック材料を１つの層中に混ぜることで、単一材料の欠点を補うようにした用い方もある。多くの場合、耐熱性や機械強度、もしくは透明性などにより適正なフィルム材料を選択している。
【0003】
ところで、肌に貼るテープやシップに代表される貼付剤は、支持体となる基材フィルム上に、肌と接する粘着剤を積層した構成となっている。このような貼付剤を肌にうまく貼るためには、適度に強い曲げ剛性つまりコシ感が重要になるが、一方で、肌に貼り付けた後は、肌の動きに追従するよう適度に弱い曲げ剛性つまりコシ感がないことが望まれている。すなわち、コシ感が弱いとテープや貼付剤が折れて粘着剤同士がくっついてしまうことで肌にうまく貼れないのに対し、コシ感が強いと貼った後で、肌にモノを貼っているという違和感として感じてしまうのである。
【0004】
このような問題に対し、例えば特許文献１では貼付剤貼付用補助器具を考案し、補助器具を使うことで肌に貼ることを達成している。しかしながら、補助器具を利用するのは煩わしく手間であるし、コストもかかってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第５４４２１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、補助器具を用いることなく、簡便に肌に貼ることが可能で、また、貼った後の使用感も良好なフィルム、並びにこれを用いたテープ及び貼付剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
課題を解決するために、本発明のフィルムの一態様は、断面形状がうねった形状の樹脂フィルムであり、上記樹脂フィルムを構成する樹脂のヤング率が８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であり、上記樹脂フィルムの曲げ剛性は異方性を有し、最も高い曲げ剛性値を有する方向と平行方向における曲げ剛性値に対する、上記平行方向と直交する直交方向における曲げ剛性値の比が、０．０２以上０．５以下であることを要旨とする。
また、本発明のテープの一態様は、上記フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を有することを要旨とする。
また、本発明の貼付剤の一態様は、上記フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を有することを要旨とする。
また、本発明のテープの一態様は、上記フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を有することを要旨とする。
また、本発明の貼付剤の一態様は、上記フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を有することを要旨とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明のフィルムの一態様によれば、簡便に肌に貼ることが可能で、また、貼った後の使用感も良好であるという効果を有する。
また、本発明のテープの一態様によれば、簡便に肌に貼ることが可能で、また、貼った後の使用感も良好であるフィルムをテープの形態で有効に利用できるという効果を有する。
また、本発明の貼付剤の一態様によれば、簡便に肌に貼ることが可能で、また、貼った後の使用感も良好であるフィルムを貼付剤の形態で有効に利用できるという効果を有する。
また、本発明のテープの一態様によれば、簡便に肌に貼ることが可能で、また、貼った後の使用感も良好であるフィルムをテープの形態で有効に利用できるという効果を有する。
また、本発明の貼付剤の一態様によれば、簡便に肌に貼ることが可能で、また、貼った後の使用感も良好であるフィルムを貼付剤の形態で有効に利用できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本実施形態のフィルムにおける一例を示す斜視図である。
【図2】本実施形態のフィルムにおける一例を示す斜視図である。
【図3】本実施形態のフィルムにおける一例を示す断面形状である。
【図4】本実施形態のフィルムにおける一例を示す断面形状である。
【図5】本実施形態のフィルムにおける一例を示す断面形状である。
【図6】本実施形態の貼付剤における一例を示す断面図である。
【図7】本実施形態のフィルムと粘着剤との密着部分を示す断面図である。
【図8】本実施形態のフィルムの変形例を示す断面図である。
【図9】本実施形態のフィルムの変形例を示す断面図である。
【図10】本実施形態のフィルムの区画を示す平面図である。
【図11】実施例１におけるフィルムの構成を示す斜視図である。
【図12】本実施形態のフィルムのループステフネス試験の概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下に、本発明のフィルム並びにそのフィルムを用いたテープ及び貼付剤の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。
なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。
【0011】
（フィルム）
フィルム１は、図１に示すように、断面形状がうねった形状に構成されることで、面に沿って凹部２ｂと凸部２ａを繰り返す凹凸構造２を有する。このように断面形状を蛇腹状にすることで、フィルム１の曲げ剛性に異方性を持たせることが出来る。このとき、フィルム１は、最も高い曲げ剛性値を有する方向と平行方向における曲げ剛性値に対する、上記平行方向と直交する直交方向における曲げ剛性値の比が、０．０２以上０．５以下である。図１の場合、図中奥行き方向の曲げ剛性値が大きくなり、それに直交する左右方向の値が小さくなり、この比が０．０２～０．５の範囲内に入る。
フィルム１は、図１に示すように、断面形状がうねった形状に構成されることで、面に沿って凹部２ｂと凸部２ａを繰り返す凹凸構造２を有する。このように断面形状を蛇腹状にすることで、フィルム１の曲げ剛性に異方性を持たせることが出来る。このとき、フィルム１は、最も高い曲げ剛性値を有する方向と平行方向における曲げ剛性値に対する、上記平行方向と直交する直交方向における曲げ剛性値の比が、０．０２以上０．５以下である。図１の場合、図中奥行き方向の曲げ剛性値が大きくなり、それに直交する左右方向の値が小さくなり、この比が０．０２～０．５の範囲内に入る。
【0012】
＜ヤング率＞
さらに、フィルム１を構成する樹脂のヤング率は、８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下である。
ここで、フィルム１を構成する樹脂のヤング率とは、この樹脂を用いて作製した表面に凹凸構造のないフィルムのヤング率を示すものであり、材料自体の硬さを示す指標である。ヤング率が８００ＭＰａを下回ると、凹凸構造２による異方性に関わらず柔らかくなりすぎ、３０００ＭＰａを超えると、硬くなりすぎてしまう。
さらに、フィルム１を構成する樹脂のヤング率は、８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下である。
ここで、フィルム１を構成する樹脂のヤング率とは、この樹脂を用いて作製した表面に凹凸構造のないフィルムのヤング率を示すものであり、材料自体の硬さを示す指標である。ヤング率が８００ＭＰａを下回ると、凹凸構造２による異方性に関わらず柔らかくなりすぎ、３０００ＭＰａを超えると、硬くなりすぎてしまう。
【0013】
フィルム１の曲げ剛性が小さい程、フィルム１を肌へ貼る時に、フィルム１がシワシワになったりフィルム１同士がくっついてしまったり、貼りにくい。一方で、フィルム１のコシが大きい（曲げ剛性が大きい）程、肌に貼った後に、硬いものを貼っているという違和感を感じやすい。フィルム１は、一方向には曲げ剛性値が高く、その直交方向には曲げ剛性値が低いという、異方性をもたせることで、貼る時には、コシが高く肌に貼り付けやすく、貼った後はコシがなく違和感を感じにくい特性を得ることが出来ることがわかった。
【0014】
曲げ剛性値の比が０．５を超えると、異方性の影響が小さくなり、ヤング率が低い場合には貼りにくい特性になり、ヤング率が高い場合には使用感は悪い特性になってしまい、貼りやすさと使用感の両立ができない。また、曲げ剛性値の比が０．０２を下回ると、異方性が大きくなりすぎ、曲げ剛性値が小さい方向に曲がりやすすぎ貼りにくくなってしまったり、曲げ剛性値が大きい方向に曲がりにくく使用感が悪くなってしまったりする。
【0015】
ここで、図１の場合は、凹凸構造２は図中の奥行き方向に直線状に延在しているが、必ずしも、一方向のみに延在している必要はない。図２のような二方向に延在されたようなクロス形状となっていても良い。ただし、このとき、９０度の回転対称形となっていては、曲げ剛性に異方性は生まれないため、一方向の畝（凸部２ａが延びた突条部）の数は他方向の畝の数に比べて少なくなっている必要がある。さらに、クロス形状の場合、図２では二方向の畝の高さが一致しているが異なっていても問題ない。
【0016】
＜ループステフネス＞
また、フィルム１は、ループ状にしたときの方向によって得られるそれぞれのループステフネス値が特定の範囲内であることが好ましい。ループステフネス値は、例えば、幅１５ｍｍのフィルム１をループ状にし、ループの長さ（周長）が８５ｍｍ、押し込み距離２０ｍｍの測定条件にて測定される。具体的には、フィルム１において曲げ剛性が高くなる方向と平行方向にループを形成したときに得られるループステフネス値が２ｍＮ／１５ｍｍ以上４０ｍＮ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。また、フィルム１において曲げ剛性が高くなる方向と直交方向にループを形成したときに得られるループステフネス値が０．５ｍＮ／１５ｍｍ以上５ｍＮ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。
どちらの方向のループステフネス値も、上記範囲未満になると貼り付け時のコシが十分でなく貼りにくくなってしまい、上記範囲を超えてしまうとコシ感が十分にあるため肌に貼り付けた際に違和感を感じやすくなってしまう。
また、フィルム１は、ループ状にしたときの方向によって得られるそれぞれのループステフネス値が特定の範囲内であることが好ましい。ループステフネス値は、例えば、幅１５ｍｍのフィルム１をループ状にし、ループの長さ（周長）が８５ｍｍ、押し込み距離２０ｍｍの測定条件にて測定される。具体的には、フィルム１において曲げ剛性が高くなる方向と平行方向にループを形成したときに得られるループステフネス値が２ｍＮ／１５ｍｍ以上４０ｍＮ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。また、フィルム１において曲げ剛性が高くなる方向と直交方向にループを形成したときに得られるループステフネス値が０．５ｍＮ／１５ｍｍ以上５ｍＮ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。
どちらの方向のループステフネス値も、上記範囲未満になると貼り付け時のコシが十分でなく貼りにくくなってしまい、上記範囲を超えてしまうとコシ感が十分にあるため肌に貼り付けた際に違和感を感じやすくなってしまう。
【0017】
ループステフネス値は、株式会社東洋精機製作所製ループステフネステスタを利用することで得ることができる。図１２にループステフネス試験中の様子を示す。ループステフネス試験は、図１２のように、フィルム１をチャック２１で固定することでループ状にし、ループ状のフィルム１を圧子２２により押込み、その時の圧子の荷重を測定する試験である。圧子２２の押し込む距離は、押込み距離により規定され、押込み距離とは圧子２２とチャック２１が最も近づいた時の距離を表す。ループステフネス値とは、この試験で得られる荷重の最大値を示すものである。
【0018】
＜フィルムの厚み＞
フィルム１の凹凸構造２も含めた見掛け上の厚みＴは２０μｍ以上１００μｍ以下であり、凹凸構造２を含めないフィルム厚み（フィルム１自体の厚み）ｔは５μｍ以上４０μｍ以下であると良い。より好ましくは、見掛け上の厚みＴは３０μｍ以上８０μｍ以下であり、フィルム厚みｔは１０μｍ以上３０μｍ以下である。見掛け上の厚みＴ、フィルム厚みｔについては図３に示す。各厚みを上記範囲内にすることで、適度な曲げ剛性の異方性、曲げ剛性値を有することができるようになる。
なお、凹凸構造２や各厚みは、本発明の効果を損なわない限りフィルム１の場所によって均一である必要はなく不均一であっても良い。不均一の時には、どの場所でも上記範囲に入っていると良い。
フィルム１の凹凸構造２も含めた見掛け上の厚みＴは２０μｍ以上１００μｍ以下であり、凹凸構造２を含めないフィルム厚み（フィルム１自体の厚み）ｔは５μｍ以上４０μｍ以下であると良い。より好ましくは、見掛け上の厚みＴは３０μｍ以上８０μｍ以下であり、フィルム厚みｔは１０μｍ以上３０μｍ以下である。見掛け上の厚みＴ、フィルム厚みｔについては図３に示す。各厚みを上記範囲内にすることで、適度な曲げ剛性の異方性、曲げ剛性値を有することができるようになる。
なお、凹凸構造２や各厚みは、本発明の効果を損なわない限りフィルム１の場所によって均一である必要はなく不均一であっても良い。不均一の時には、どの場所でも上記範囲に入っていると良い。
【0019】
さらに、見掛け上の厚みＴが、フィルム厚みｔの２倍を超えると良い。弱い力で伸びる特性を得ることができるためである。見掛け上の厚みＴがフィルム厚みｔの２倍を超えると、凹凸構造２の高さＨ（＝Ｔ－ｔ）がフィルム厚みｔを上回り、フィルムを引っ張った際に、フィルム材料の弾性変形による伸びではなく、凹凸構造２の形状変化による伸びを発現させることができるためである。模式図を図４に示す。
【0020】
このとき、形状変化による弱い力で伸びる特性は、凹凸構造２の延在方向とは直交する方向について得られる特性である。例えば、図１のような一方向に延在した凹凸構造２の場合、図中左右方向に引っ張った場合には弱い力で伸びるが、図中奥行き方向に引っ張った場合には弱い力では伸びない。図中奥行き方向には凹凸を持たず、伸びるためにはフィルム１の材料の弾性変形が必要であることから大きな力が必要になる。また、例えば、図２のような二方向に延在した凹凸構造２の場合は、どちらの方向に対しても形状変化による伸びる特性は得られるが、直交する互いの畝が交差する部分では、形状変化を阻害する働きをするため、図１のような一方向に延在した凹凸構造２に比べると、伸ばすのに必要な力は大きくなってしまう。つまり、畝の数が多い方向にはより弱い力で伸びるようになり、畝の数が少ない方向にはそれなりの力が必要になる。
【0021】
＜破断伸度、モジュラス値＞
このような弱い力で伸びる特性は、肌に貼ったときの使用感に大きく影響する。運動をした際の体や肌の動きに追従しやすくなるため、使用感が良くなるのである。一方向のみに伸びる特性であっても、使用感が良くなることを我々は確認している。さらに、曲げ剛性が高くなる方向と直交する方向の破断伸度が２０％以上であり、この方向における１０％モジュラス値が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上５Ｎ／１５ｍｍ以下であると、なお良い。ここで、１０％モジュラス値とは、フィルム１を１０％伸ばした時にかかる力を示す。
また、直交する方向には伸びにくいため、接合又は縫合した創部が開口しないように固定するために使用することも可能である。
このような弱い力で伸びる特性は、肌に貼ったときの使用感に大きく影響する。運動をした際の体や肌の動きに追従しやすくなるため、使用感が良くなるのである。一方向のみに伸びる特性であっても、使用感が良くなることを我々は確認している。さらに、曲げ剛性が高くなる方向と直交する方向の破断伸度が２０％以上であり、この方向における１０％モジュラス値が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上５Ｎ／１５ｍｍ以下であると、なお良い。ここで、１０％モジュラス値とは、フィルム１を１０％伸ばした時にかかる力を示す。
また、直交する方向には伸びにくいため、接合又は縫合した創部が開口しないように固定するために使用することも可能である。
【0022】
＜ポアソン比＞
また、曲げ剛性が高くなる方向と直交する方向への伸度が０～２０％の範囲内において、フィルム１のポアソン比が０％以上１０％以下であると良い。ここで、ポアソン比とは、ある方向に引っ張ったときに、その方向の歪み（＝伸び）に対する、その方向とは直交する方向の歪み（＝縮み）の比を示す。一般的なフィルムのポアソン比は３０～４０％程度の値を示すが、本フィルム１は上記のように形状変更による伸びを示すため、見掛け上、ポアソン比を小さくすることが可能である。このポアソン比が小さいということは、引っ張ったときに縮まないことを示しており、動きへの追従性が高まることで、肌に貼ったときに使用感が良くなるのである。
また、曲げ剛性が高くなる方向と直交する方向への伸度が０～２０％の範囲内において、フィルム１のポアソン比が０％以上１０％以下であると良い。ここで、ポアソン比とは、ある方向に引っ張ったときに、その方向の歪み（＝伸び）に対する、その方向とは直交する方向の歪み（＝縮み）の比を示す。一般的なフィルムのポアソン比は３０～４０％程度の値を示すが、本フィルム１は上記のように形状変更による伸びを示すため、見掛け上、ポアソン比を小さくすることが可能である。このポアソン比が小さいということは、引っ張ったときに縮まないことを示しており、動きへの追従性が高まることで、肌に貼ったときに使用感が良くなるのである。
【0023】
凹凸構造２は凹部２ｂと凸部２ａが規則的に並んでいる周期的構造であると好ましい。非周期的な構造としないことで、意図した伸び性を得やすいと同時に、凹凸構造２の設計や製作を簡便にすることができる。但し、非周期的な凹凸構造２や部分的に凹凸構造２の幅を変更することは任意である。
【0024】
＜平均ピッチ＞
凹凸構造２の延在する方向と直交する方向に対するうねりの平均ピッチＰ、つまり、畝の平均的なピッチが、１００μｍ以上４００μｍ以下であると良い。
ここで、平均ピッチＰとは畝と畝との間隔の平均を示しており、畝の配置については、均一になっていても良いし不均一になっていても良い。うねりの平均ピッチを上記範囲内にすることで、適度な形状変化による伸び特性、１０％モジュラスやポアソン比を有することができるようになる。
凹凸構造２の延在する方向と直交する方向に対するうねりの平均ピッチＰ、つまり、畝の平均的なピッチが、１００μｍ以上４００μｍ以下であると良い。
ここで、平均ピッチＰとは畝と畝との間隔の平均を示しており、畝の配置については、均一になっていても良いし不均一になっていても良い。うねりの平均ピッチを上記範囲内にすることで、適度な形状変化による伸び特性、１０％モジュラスやポアソン比を有することができるようになる。
【0025】
凹凸構造２は、厚さ方向の断面図において、直線や曲線を種々組み合わせた形状であり、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム全面で同一パターンでも良いし、異なるパターンを組み合わせても良い。具体的には、図１や図５（ａ）のように台形形状でも良いし、図５（ｂ）（ｃ）のような台形形状でも良い。また台形でなく、図５（ｄ）のように三角形状でも良いし、台形の角部がなだらかになった形や、三角形状がなだらかになった波型形状であっても良いが、これらの形状に限定するものではない。
【0026】
凹凸構造２は、フィルム１の法線方向と直交する面に平行な面を有しており、フィルムの法線方向からみたとき、その割合が３０％以上９０％以下であると、なお良い。このようにすることで、図６のように、フィルム１の片面に配置する、粘着剤１０やインキ１１との密着性を向上させることができる。図６は、本フィルム１を用いた貼付剤の一例で、上から、インキ１１、フィルム１、粘着剤１０、ライナー１２が積層されており、使用時はライナー１２を剥離し、使用することとなる。
【0027】
図７に凹凸構造２と粘着剤１０との接触面について示す。フィルム１の法線方向と直交する面に平行に、凹凸構造２は面を有するため、粘着剤１０との密着性は保つことができる。そのため、図７（ａ）のように粘着剤１０は凹部２ｂ部分のみで接していても良いし、図７（ｃ）のように凸部２ａ部分までも埋まっていても良いし、図７（ｂ）のように中間の状態になっていても良い。
【0028】
フィルム１は、図８のように、凹凸構造２に沿って、２種類以上の層が積層していても良い。例えば、バリア性をもった機能層４とコスト低減のための嵩増層３であったり、薬剤非吸着性をもった層４と伸長しても元に戻る伸長回復性をもった層３であったりしても良い。この場合、２つ以上の層を合わせて、フィルム１となる。
【0029】
＜別の樹脂のヤング率＞
また、図９のように、フィルム１の凹凸構造２の凹部、すなわちフィルム１の一方の面及び他方の面の少なくとも何れか一方に形成された凹部を埋めるように、別の樹脂１３が積層している場合、この別の樹脂１３のヤング率は、フィルム１材料のヤング率の１／１０以下であると良い。別の樹脂１３としては、例えば、伸長しても元に戻る伸長回復性をもった樹脂などが利用できるが、別の樹脂１３が硬いと本発明の効果を得ることができなくなってしまうので、フィルム１材料のヤング率の１／１０以下であると良い。より好ましくは、１／２０以下である。
また、図９のように、フィルム１の凹凸構造２の凹部、すなわちフィルム１の一方の面及び他方の面の少なくとも何れか一方に形成された凹部を埋めるように、別の樹脂１３が積層している場合、この別の樹脂１３のヤング率は、フィルム１材料のヤング率の１／１０以下であると良い。別の樹脂１３としては、例えば、伸長しても元に戻る伸長回復性をもった樹脂などが利用できるが、別の樹脂１３が硬いと本発明の効果を得ることができなくなってしまうので、フィルム１材料のヤング率の１／１０以下であると良い。より好ましくは、１／２０以下である。
【0030】
＜配列構造＞
また、図１０のように、フィルム１は、凹凸構造２を含んだ複数の領域１Ａを有し、その領域が並んだフィルムとなっていても良い。フィルム１は、物性に異方性をもつことから、ハンドリング性を向上させるために、例えば、隣の領域では９０度回転させた凹凸構造２とすることで、フィルム全体としては、等方的なフィルムとして扱えるような工夫をしても良い。この場合、肌に貼る等の使用時は、断裁し、各領域１Ａをフィルム１として扱うことになる。
また、貼付剤支持体用フィルム１の全面を、凹凸構造２を設ける必要もない。例えば、左右両側の縁部やフィルムの幅方向の中央部や、隣り合う領域１Ａの間などに、凹凸構造２を形成しない箇所があっても良い。
また、図１０のように、フィルム１は、凹凸構造２を含んだ複数の領域１Ａを有し、その領域が並んだフィルムとなっていても良い。フィルム１は、物性に異方性をもつことから、ハンドリング性を向上させるために、例えば、隣の領域では９０度回転させた凹凸構造２とすることで、フィルム全体としては、等方的なフィルムとして扱えるような工夫をしても良い。この場合、肌に貼る等の使用時は、断裁し、各領域１Ａをフィルム１として扱うことになる。
また、貼付剤支持体用フィルム１の全面を、凹凸構造２を設ける必要もない。例えば、左右両側の縁部やフィルムの幅方向の中央部や、隣り合う領域１Ａの間などに、凹凸構造２を形成しない箇所があっても良い。
【0031】
＜材料＞
フィルム１の材料は、特に限定される必要があるものではないが、貼付剤として使用される場合には、フィルム１の一方の面に、薬剤入りの粘着剤１０が配置されるため、薬剤バリア性を有する材料から構成されると良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体を好ましく使用することが出来る。このような材料を用いれば、例えばリバスチグミン、ツロブテロールのような薬剤に対し、薬剤バリア性を有する。その他の材料を用いた場合にも、例えば、薬剤バリア層４を少なくとも有していれば問題ない。
フィルム１の材料は、特に限定される必要があるものではないが、貼付剤として使用される場合には、フィルム１の一方の面に、薬剤入りの粘着剤１０が配置されるため、薬剤バリア性を有する材料から構成されると良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体を好ましく使用することが出来る。このような材料を用いれば、例えばリバスチグミン、ツロブテロールのような薬剤に対し、薬剤バリア性を有する。その他の材料を用いた場合にも、例えば、薬剤バリア層４を少なくとも有していれば問題ない。
【0032】
また、フィルム１は、凹凸構造２が潰れることによる衝撃吸収性も高いという特性も有している。
【0033】
＜フィルムの製造方法＞
フィルム１の製造方法については、例えば熱プレスによる方法や、押出成形による方法を用いることができる。
フィルム１の製造方法については、例えば熱プレスによる方法や、押出成形による方法を用いることができる。
【0034】
［熱プレス］
熱プレスによる方法では、離形性を有する複数のフラットフィルムを重ね、もしくは、離形性を有する複数の層を保持するフラットフィルムを、凹凸形状を設けた加熱ロール間、もしくは加熱した平板状のプレス機に通すことで、凹凸構造２を付与することが可能である。この際、プレス深さやプレス圧を調整することによって、フィルム表面及び層界面に、所望の凹凸形状が付与され、冷却後に凹凸構造２を付与した複数の層のフィルムを剥離することによりフィルム１を得ることができる。
又は、製膜した単層でフラットのフィルム１を、プレス表裏に凹凸形状を設け精密位置合わせされたプレス機に通すことにより、うねった形状のフィルム１を得ることが可能である。
熱プレスによる方法では、離形性を有する複数のフラットフィルムを重ね、もしくは、離形性を有する複数の層を保持するフラットフィルムを、凹凸形状を設けた加熱ロール間、もしくは加熱した平板状のプレス機に通すことで、凹凸構造２を付与することが可能である。この際、プレス深さやプレス圧を調整することによって、フィルム表面及び層界面に、所望の凹凸形状が付与され、冷却後に凹凸構造２を付与した複数の層のフィルムを剥離することによりフィルム１を得ることができる。
又は、製膜した単層でフラットのフィルム１を、プレス表裏に凹凸形状を設け精密位置合わせされたプレス機に通すことにより、うねった形状のフィルム１を得ることが可能である。
【0035】
［押出成形］
また、押出成形による方法では、複数の押出機を使用し、複数種類の別の樹脂をフィードブロック法、又はマルチマニホールド法により共押出することで、フィルム１を片側表面に配置した２層以上の多層構成のフィルムを得ることができる。フィルム化するための冷却工程において、フィルム１を配置した面に、凹凸構造２に対応する凹凸が表面に設けられた冷却ロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、凹凸構造２をつけることが出来る。この時、冷却ロールと接するフィルム１のフィルム厚さに対し、凹凸構造２の山谷の高低差Ｈが大きいときには、フィルム１の冷却ロールと反対面の界面にも同様に凹凸構造２が付加されるため、冷却後に凹凸構造２を付与したフィルム１を多層フィルムから剥離することにより、本実施形態のうねった形状のフィルム１を得ることができる。
また、押出成形による方法では、複数の押出機を使用し、複数種類の別の樹脂をフィードブロック法、又はマルチマニホールド法により共押出することで、フィルム１を片側表面に配置した２層以上の多層構成のフィルムを得ることができる。フィルム化するための冷却工程において、フィルム１を配置した面に、凹凸構造２に対応する凹凸が表面に設けられた冷却ロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、凹凸構造２をつけることが出来る。この時、冷却ロールと接するフィルム１のフィルム厚さに対し、凹凸構造２の山谷の高低差Ｈが大きいときには、フィルム１の冷却ロールと反対面の界面にも同様に凹凸構造２が付加されるため、冷却後に凹凸構造２を付与したフィルム１を多層フィルムから剥離することにより、本実施形態のうねった形状のフィルム１を得ることができる。
【0036】
さらに押出成形による別の方法では、１台の押出機から単層にて押出し、フィルム化するための冷却工程において、凹凸構造２に対応する凹凸が表面に設けられた１対の冷却ロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、凹凸構造２が付与された、うねった形状のフィルム１を得ることが可能である。
【0037】
その他、射出成形など、凹凸構造２を付加するいずれかの方法が選択可能であり、特に方法が限定されるものではない。
【0038】
フィルム１は、後工程で表面に印刷層や蒸着層、ハードコート層、反射防止層、粘着剤との密着性向上のためのアンカーコート層などの機能層を積層した積層体とすることもできる。又は、別の熱可塑性樹脂などを積層した積層体とすることもできる。別の熱可塑性樹脂は、例えば上述のような機能層を構成する場合もあるし、さらに強度などの機能アップ層を構成する場合もある。
【0039】
（テープ）
本発明の一態様としてのテープは、上述したフィルム１の少なくとも一方の面に粘着剤層を有してなる。このように構成することで、簡便に肌に貼ることが可能で、また、貼った後の使用感も良好であるフィルムをテープの形態で有効に利用できる。
本発明の一態様としてのテープは、上述したフィルム１の少なくとも一方の面に粘着剤層を有してなる。このように構成することで、簡便に肌に貼ることが可能で、また、貼った後の使用感も良好であるフィルムをテープの形態で有効に利用できる。
【0040】
（貼付剤）
本発明の一態様としての貼付剤は、上述したフィルム１の少なくとも一方の面に粘着剤層を有してなる。このように構成することで、簡便に肌に貼ることが可能で、また、貼った後の使用感も良好であるフィルムを貼付剤の形態で有効に利用できる。
本発明の一態様としての貼付剤は、上述したフィルム１の少なくとも一方の面に粘着剤層を有してなる。このように構成することで、簡便に肌に貼ることが可能で、また、貼った後の使用感も良好であるフィルムを貼付剤の形態で有効に利用できる。
【0041】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではないことはいうまでもない。また、以上の実施の形態を組み合わせて用いることは、任意である。
【実施例0042】
以下、本発明者が作製した実施例について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【0043】
（実施例１）
フィルム１の材料として、ユニチカ株式会社製のユニチカポリエステル樹脂（Ａ－ＰＥＴ）ＭＡ－２１０１Ｍ（ヤング率１５２０ＭＰａ）を用いた。フィルム１は、共押出成形により、フィルム１側を凹凸の付いたロールにニップし、２層構造に製膜して凹凸構造２を付与した。その後、フィルム１を共押出フィルムと剥離し、実施例１のサンプルとした。共押出の材料としては、日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ノバテックＬＤ ＬＣ７０１を用いた。
フィルム１の厚みｔは２０μｍとし、凹凸構造２は、台形断面形状を周期的に並べる形状とした。台形の凹凸構造２の高さＨは６０μｍ、ピッチＰは１７５μｍ、上辺長さＵは７４μｍ、下辺長さＤは１４３μｍとした。この台形の凹凸構造２を形状Ａとする。図１１に台形の凹凸構造２について示す。以下、台形の凹凸構造２が延在した方向をｘ方向、ｘ方向に直交し、台形の凹凸構造２が並んだ方向をｙ方向をする。
フィルム１の材料として、ユニチカ株式会社製のユニチカポリエステル樹脂（Ａ－ＰＥＴ）ＭＡ－２１０１Ｍ（ヤング率１５２０ＭＰａ）を用いた。フィルム１は、共押出成形により、フィルム１側を凹凸の付いたロールにニップし、２層構造に製膜して凹凸構造２を付与した。その後、フィルム１を共押出フィルムと剥離し、実施例１のサンプルとした。共押出の材料としては、日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ノバテックＬＤ ＬＣ７０１を用いた。
フィルム１の厚みｔは２０μｍとし、凹凸構造２は、台形断面形状を周期的に並べる形状とした。台形の凹凸構造２の高さＨは６０μｍ、ピッチＰは１７５μｍ、上辺長さＵは７４μｍ、下辺長さＤは１４３μｍとした。この台形の凹凸構造２を形状Ａとする。図１１に台形の凹凸構造２について示す。以下、台形の凹凸構造２が延在した方向をｘ方向、ｘ方向に直交し、台形の凹凸構造２が並んだ方向をｙ方向をする。
【0044】
（実施例２）
台形の凹凸構造２の高さＨは４５μｍ、ピッチは１７５μｍ、上辺長さは７４μｍ、下辺長さは１２７μｍとした。この台形の凹凸構造２を形状Ｂとする。それ以外は実施例１と同様とし、実施例２のサンプルを作製した。
台形の凹凸構造２の高さＨは４５μｍ、ピッチは１７５μｍ、上辺長さは７４μｍ、下辺長さは１２７μｍとした。この台形の凹凸構造２を形状Ｂとする。それ以外は実施例１と同様とし、実施例２のサンプルを作製した。
【0045】
（実施例３）
台形の凹凸構造２の高さＨは３０μｍ、ピッチは１２４μｍ、上辺長さは７４μｍ、下辺長さは１１０μｍとした。この台形の凹凸構造２を形状Ｃとする。それ以外は実施例１と同様とし、実施例３のサンプルを作製した。
台形の凹凸構造２の高さＨは３０μｍ、ピッチは１２４μｍ、上辺長さは７４μｍ、下辺長さは１１０μｍとした。この台形の凹凸構造２を形状Ｃとする。それ以外は実施例１と同様とし、実施例３のサンプルを作製した。
【0046】
（実施例４）
フィルム１の厚みｔは３０μｍ、台形の凹凸構造２は形状Ａとし、それ以外は実施例１と同様とし、実施例４のサンプルを作製した。
フィルム１の厚みｔは３０μｍ、台形の凹凸構造２は形状Ａとし、それ以外は実施例１と同様とし、実施例４のサンプルを作製した。
【0047】
（実施例５）
フィルム１の材料として、三菱ケミカル株式会社製のエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）ソアノール Ｄ２９０８（ヤング率８８０ＭＰａ）を用いた。貼付剤支持体用フィルム１の厚みｔは３０μｍとし、台形の凹凸構造２の高さＨは１００μｍ、ピッチＰは３８５μｍ、上辺長さＵは２０５μｍ、下辺長さＤは２２４μｍとした。この台形の凹凸構造２を形状Ｄとする。それ以外は実施例１と同様とし、実施例５のサンプルを作製した。
フィルム１の材料として、三菱ケミカル株式会社製のエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）ソアノール Ｄ２９０８（ヤング率８８０ＭＰａ）を用いた。貼付剤支持体用フィルム１の厚みｔは３０μｍとし、台形の凹凸構造２の高さＨは１００μｍ、ピッチＰは３８５μｍ、上辺長さＵは２０５μｍ、下辺長さＤは２２４μｍとした。この台形の凹凸構造２を形状Ｄとする。それ以外は実施例１と同様とし、実施例５のサンプルを作製した。
【0048】
（実施例６）
台形の凹凸構造２を形状Ａ、それ以外は実施例５と同様とし、実施例６のサンプルを作製した。
台形の凹凸構造２を形状Ａ、それ以外は実施例５と同様とし、実施例６のサンプルを作製した。
【0049】
（実施例７）
フィルム１の材料として、東洋紡株式会社製の東洋紡エステルフィルム（二軸延伸ＰＥＴ）Ｅ－５１００（商品名；ヤング率２６２０ＭＰａ）を用い、熱プレス法により、凹凸構造２を形成した。フィルム１の厚みｔは１２μｍ、台形の凹凸構造２を形状Ｂ、それ以外は実施例１と同様とし、実施例７のサンプルを作製した。
フィルム１の材料として、東洋紡株式会社製の東洋紡エステルフィルム（二軸延伸ＰＥＴ）Ｅ－５１００（商品名；ヤング率２６２０ＭＰａ）を用い、熱プレス法により、凹凸構造２を形成した。フィルム１の厚みｔは１２μｍ、台形の凹凸構造２を形状Ｂ、それ以外は実施例１と同様とし、実施例７のサンプルを作製した。
【0050】
（実施例８～１０）
フィルム１の厚みｔは１６μｍ、それ以外はそれぞれ実施例１，２，３と同様とした実施例８，９，１０のサンプルを作製した。
フィルム１の厚みｔは１６μｍ、それ以外はそれぞれ実施例１，２，３と同様とした実施例８，９，１０のサンプルを作製した。
【0051】
（実施例１１～１３）
フィルム１の厚みｔは１２μｍ、それ以外はそれぞれ実施例１，２，３と同様とした実施例１１，１２，１３のサンプルを作製した。
フィルム１の厚みｔは１２μｍ、それ以外はそれぞれ実施例１，２，３と同様とした実施例１１，１２，１３のサンプルを作製した。
【0052】
（実施例１４～１６）
フィルム１の厚みｔは８μｍ、それ以外はそれぞれ実施例１，２，３と同様とした実施例１４，１５，１６のサンプルを作製した。
フィルム１の厚みｔは８μｍ、それ以外はそれぞれ実施例１，２，３と同様とした実施例１４，１５，１６のサンプルを作製した。
【0053】
（実施例１７）
フィルム１の厚みｔは３０μｍ、それ以外は実施例３と同様とした実施例１７のサンプルを作製した。
フィルム１の厚みｔは３０μｍ、それ以外は実施例３と同様とした実施例１７のサンプルを作製した。
【0054】
（比較例１）
台形の凹凸構造２を形状Ｄとし、それ以外は実施例８と同様とし、比較例１のサンプルを作製した。
台形の凹凸構造２を形状Ｄとし、それ以外は実施例８と同様とし、比較例１のサンプルを作製した。
【0055】
（比較例２）
台形の凹凸構造２の高さＨは１５μｍ、ピッチは１１７μｍ、上辺長さは７４μｍ、下辺長さは８６μｍとした。この台形の凹凸構造２を形状Ｅとする。それ以外は実施例８と同様とし、比較例２のサンプルを作製した。
台形の凹凸構造２の高さＨは１５μｍ、ピッチは１１７μｍ、上辺長さは７４μｍ、下辺長さは８６μｍとした。この台形の凹凸構造２を形状Ｅとする。それ以外は実施例８と同様とし、比較例２のサンプルを作製した。
【0056】
（比較例３）
押出成形時にフィルム１側に凹凸のない鏡面のロールを用いて、表裏に凹凸形状のないフラットなサンプルを作製した。それ以外は実施例８と同様とし、比較例３のサンプルを作製した。
押出成形時にフィルム１側に凹凸のない鏡面のロールを用いて、表裏に凹凸形状のないフラットなサンプルを作製した。それ以外は実施例８と同様とし、比較例３のサンプルを作製した。
【0057】
（比較例４）
押出成形時にフィルム１側に凹凸のない鏡面のロールを用いて、表裏に凹凸形状のないフラットなサンプルを作製した。それ以外は実施例５と同様とし、比較例４のサンプルを作製した。
押出成形時にフィルム１側に凹凸のない鏡面のロールを用いて、表裏に凹凸形状のないフラットなサンプルを作製した。それ以外は実施例５と同様とし、比較例４のサンプルを作製した。
【0058】
（比較例５）
フィルム１の材料として、日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン ノバテックＬＤ（ＬＤＰＥ）ＬＣ７０１（ヤング率１２０ＭＰａ）を用いた。共押出の材料には、日本ポリプロピレン株式会社製のポリプロピレン ノバテックＰＰ（ブロックＰＰ）ＢＣ３ＨＦを用いた。フィルム１の厚みｔは１６μｍ、台形の凹凸構造２を形状Ａ、それ以外は実施例１と同様とし、比較例５のサンプルを作製した。
フィルム１の材料として、日本ポリエチレン株式会社製の低密度ポリエチレン ノバテックＬＤ（ＬＤＰＥ）ＬＣ７０１（ヤング率１２０ＭＰａ）を用いた。共押出の材料には、日本ポリプロピレン株式会社製のポリプロピレン ノバテックＰＰ（ブロックＰＰ）ＢＣ３ＨＦを用いた。フィルム１の厚みｔは１６μｍ、台形の凹凸構造２を形状Ａ、それ以外は実施例１と同様とし、比較例５のサンプルを作製した。
【0059】
（比較例６）
フィルム１の厚みｔを３０μｍ、台形の凹凸構造２を形状Ａ、それ以外は比較例５と同様とし、比較例６のサンプルを作製した。
フィルム１の厚みｔを３０μｍ、台形の凹凸構造２を形状Ａ、それ以外は比較例５と同様とし、比較例６のサンプルを作製した。
【0060】
（ループステフネス値、曲げ剛性の比、ｙ方向１０％モジュラス値評価方法）
各実施例及び比較例における、フィルム１のループステフネス値、曲げ剛性の比、ｙ方向１０％モジュラス値の評価を実施した。
ループステフネス値の評価は、株式会社東洋精機製作所製ループステフネステスタ（ＤＡ－Ｓ）を用いて実施した。サンプル幅は１５ｍｍ、ループの長さは８５ｍｍ、押し込み距離（チャック－圧子間距離）は２０ｍｍとした。なお、比較例５，６のフィルムは、柔らかすぎてループ状にならなかった。
曲げ剛性の比は、ｘ方向にループ状にしたときのループステフネス値に対する、ｙ方向にループ状にしたときのループステフネス値の比を算出した。
ｙ方向１０％モジュラス値の評価は、株式会社エー・アンド・デイ製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＣ‐１２５０Ａ）を用いて実施した。ＪＩＳＫ７１２７：１９９９ プラスチック－引張特性の試験方法－の試験条件に準拠し、サンプル幅は１５ｍｍ、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎにおいて、ゼロの状態からフィルムが破断するまで引っ張り力を付与した際の荷重を測定する引張試験を実施し、フィルム１をｙ方向に１０％伸ばした際の引張荷重をｙ方向１０モジュラス値とした。
各実施例及び比較例における、フィルム１のループステフネス値、曲げ剛性の比、ｙ方向１０％モジュラス値の評価を実施した。
ループステフネス値の評価は、株式会社東洋精機製作所製ループステフネステスタ（ＤＡ－Ｓ）を用いて実施した。サンプル幅は１５ｍｍ、ループの長さは８５ｍｍ、押し込み距離（チャック－圧子間距離）は２０ｍｍとした。なお、比較例５，６のフィルムは、柔らかすぎてループ状にならなかった。
曲げ剛性の比は、ｘ方向にループ状にしたときのループステフネス値に対する、ｙ方向にループ状にしたときのループステフネス値の比を算出した。
ｙ方向１０％モジュラス値の評価は、株式会社エー・アンド・デイ製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＣ‐１２５０Ａ）を用いて実施した。ＪＩＳＫ７１２７：１９９９ プラスチック－引張特性の試験方法－の試験条件に準拠し、サンプル幅は１５ｍｍ、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎにおいて、ゼロの状態からフィルムが破断するまで引っ張り力を付与した際の荷重を測定する引張試験を実施し、フィルム１をｙ方向に１０％伸ばした際の引張荷重をｙ方向１０モジュラス値とした。
【0061】
（使用感評価方法）
各実施例及び比較例におけるフィルム１の使用感を評価するため、各実施例及び比較例に粘着剤を塗工し、それを肌に貼付した。このときの、肌への「貼りやすさ」と貼った後の「貼り心地」の官能評価を実施した。
「貼りやすさ」評価は、貼りにくいと感じたものを「×」、貼りやすいと感じたものを「〇」、特に貼りやすいと感じたものを「◎」とした。
「貼り心地」評価は、１日貼付して違和感を感じるかどうかで評価し、違和感を強く感じたものを「×」、それほど感じなかったものを「〇」、あまりなかったものを「◎」とした。
各実施例及び比較例におけるフィルム１の使用感を評価するため、各実施例及び比較例に粘着剤を塗工し、それを肌に貼付した。このときの、肌への「貼りやすさ」と貼った後の「貼り心地」の官能評価を実施した。
「貼りやすさ」評価は、貼りにくいと感じたものを「×」、貼りやすいと感じたものを「〇」、特に貼りやすいと感じたものを「◎」とした。
「貼り心地」評価は、１日貼付して違和感を感じるかどうかで評価し、違和感を強く感じたものを「×」、それほど感じなかったものを「〇」、あまりなかったものを「◎」とした。
【0062】
（総合評価）
実施例１～７及び比較例１～７のフィルムにおいて、「貼りやすさ」と「貼り心地」のどちらか一方でも「×」だったものは「×」とし、どちらも「〇もしくは◎」だったものは「〇」、中でも、どちらも「◎」だったものは「◎」とした。
実施例１～７及び比較例１～７のフィルムにおいて、「貼りやすさ」と「貼り心地」のどちらか一方でも「×」だったものは「×」とし、どちらも「〇もしくは◎」だったものは「〇」、中でも、どちらも「◎」だったものは「◎」とした。
【0063】
各実施例における条件、及び評価結果の一覧表を表１に示す。また、各比較例における条件、及び評価結果の一覧表を表２に示す。
【0064】
【表1】
【0065】
【表2】
【0066】
（評価結果）
表１，２の実施例と比較例の総合評価を見比べると、同じ材料でも「〇」のものもあれば「×」のものもあり、また、同じ形状、同じ厚みであっても「〇」「×」が混在していることがわかる。
実施例は、総合評価で「〇」以上となり、これらは、材料ヤング率が８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下かつ曲げ剛性値の比が０．０２以上０．５以下であることを満たしている。一方で、比較例は、総合評価で「×」となっており、これらは、材料ヤング率もしくは曲げ剛性の比が上記範囲外になっていることがわかる。
表１，２の実施例と比較例の総合評価を見比べると、同じ材料でも「〇」のものもあれば「×」のものもあり、また、同じ形状、同じ厚みであっても「〇」「×」が混在していることがわかる。
実施例は、総合評価で「〇」以上となり、これらは、材料ヤング率が８００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下かつ曲げ剛性値の比が０．０２以上０．５以下であることを満たしている。一方で、比較例は、総合評価で「×」となっており、これらは、材料ヤング率もしくは曲げ剛性の比が上記範囲外になっていることがわかる。
【0067】
比較例１では、材料がＡ－ＰＥＴと比較的硬く、さらに形状Ｄという大きな構造体のため、ｘ方向のループステフネス値が大きく、それゆえに貼りやすい結果となったが、貼り心地はｘ方向に硬すぎるため悪い結果となった。
比較例２では、形状Ｅという小さな構造体のため、曲げ剛性に異方性がなく、ｘ方向・ｙ方向のループステフネス値がともに小さく、貼りにくい結果となった。
比較例３，４では、形状がなくフラットなため、さらに曲げ剛性に異方性がなく、貼りにくい結果となった。
比較例５，６では、材料が柔らかすぎ、凹凸構造を形状Ａにしても、まだ柔らかいことで、貼りにくい結果となった。
比較例２では、形状Ｅという小さな構造体のため、曲げ剛性に異方性がなく、ｘ方向・ｙ方向のループステフネス値がともに小さく、貼りにくい結果となった。
比較例３，４では、形状がなくフラットなため、さらに曲げ剛性に異方性がなく、貼りにくい結果となった。
比較例５，６では、材料が柔らかすぎ、凹凸構造を形状Ａにしても、まだ柔らかいことで、貼りにくい結果となった。
【0068】
実施例１，２，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３は、適度に曲げ剛性に異方性があり、適度な材料ヤング率のため、貼りやすさ・貼り心地ともに良好な結果（「◎」）となった。
実施例３は、曲げ剛性の異方性、材料ヤング率とも適度なため良好な結果が得られたが、形状Ｃという構造が小さいため、ｙ方向１０％モジュラス値が若干高い数値となっており、伸びにくくなり、貼り心地は「〇」にとどまった。
実施例４、５は、厚みを向上させたことで、ループステフネス値が高くなったことで、少し硬く感じたため、貼り心地は「〇」にとどまった。
実施例１４，１５，１６は、ｙ方向のループステフネス値が低くなってしまったことで、柔らかくなり少し貼りづらくなったため、貼りやすさは「○」にとどまった。また実施例１４は、さらにｙ方向モジュラス値が低かったことも影響している。
実施例１７は、曲げ剛性の異方性、材料ヤング率とも適度なため良好な結果が得られたが、厚みを向上させ、さらに形状Ｃという構造が小さいため、ｙ方向のループステフネス値とｙ方向１０％モジュラス値が高い数値となったことで、少し硬く感じたため、貼り心地は「〇」にとどまった。
実施例３は、曲げ剛性の異方性、材料ヤング率とも適度なため良好な結果が得られたが、形状Ｃという構造が小さいため、ｙ方向１０％モジュラス値が若干高い数値となっており、伸びにくくなり、貼り心地は「〇」にとどまった。
実施例４、５は、厚みを向上させたことで、ループステフネス値が高くなったことで、少し硬く感じたため、貼り心地は「〇」にとどまった。
実施例１４，１５，１６は、ｙ方向のループステフネス値が低くなってしまったことで、柔らかくなり少し貼りづらくなったため、貼りやすさは「○」にとどまった。また実施例１４は、さらにｙ方向モジュラス値が低かったことも影響している。
実施例１７は、曲げ剛性の異方性、材料ヤング率とも適度なため良好な結果が得られたが、厚みを向上させ、さらに形状Ｃという構造が小さいため、ｙ方向のループステフネス値とｙ方向１０％モジュラス値が高い数値となったことで、少し硬く感じたため、貼り心地は「〇」にとどまった。
【符号の説明】
【0069】
１ フィルム
２ 凹凸構造
２ａ 凸部
２ｂ 凹部
３、４ 多層フィルム１の各層
１０ 粘着剤
１１ インキ
１２ 剥離ライナー
１３ フィルム１に積層した別の樹脂
２１ チャック
２２ 圧子
１Ａ 領域
Ｈ 高低差
Ｔ 見掛け上の厚み
ｔ フィルム厚み
Ｐ 平均ピッチ
Ｕ 上辺長さ
Ｄ 下辺長さ
２ 凹凸構造
２ａ 凸部
２ｂ 凹部
３、４ 多層フィルム１の各層
１０ 粘着剤
１１ インキ
１２ 剥離ライナー
１３ フィルム１に積層した別の樹脂
２１ チャック
２２ 圧子
１Ａ 領域
Ｈ 高低差
Ｔ 見掛け上の厚み
ｔ フィルム厚み
Ｐ 平均ピッチ
Ｕ 上辺長さ
Ｄ 下辺長さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】