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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022083273
(43)【公開日】2022-06-03
(54)【発明の名称】バスバー、セル電池、組電池
(51)【国際特許分類】
H01M 50/572 20210101AFI20220527BHJP
H01M 50/50 20210101ALI20220527BHJP
H01M 50/342 20210101ALI20220527BHJP
H01M 10/0566 20100101ALI20220527BHJP
H01M 50/20 20210101ALI20220527BHJP
H01M 50/30 20210101ALI20220527BHJP
H01M 50/147 20210101ALI20220527BHJP
【ＦＩ】
H01M2/34 A
H01M2/20 A
H01M2/12 101
H01M10/0566
H01M2/10 S
H01M2/12 Z
H01M2/04 A
H01M2/10 M
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020194621
(22)【出願日】2020-11-24
(71)【出願人】
【識別番号】399107063
【氏名又は名称】プライムアースＥＶエナジー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107249
【弁理士】
【氏名又は名称】中嶋 恭久
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 亨知
(72)【発明者】
【氏名】忠内 宏記
【テーマコード（参考）】
5H011
5H012
5H029
5H040
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H011AA13
5H011CC06
5H011DD13
5H011KK04
5H012AA07
5H012BB02
5H012DD05
5H012EE04
5H012FF01
5H029AJ12
5H029AL07
5H029AM01
5H029BJ02
5H029BJ14
5H040AA06
5H040AS04
5H040AT02
5H040DD03
5H043AA04
5H043BA19
5H043CA05
5H043CA08
5H043CA13
5H043FA04
5H043FA33
5H043GA06
5H043HA11F
5H043JA03F
5H043JA06F
5H043JA13F
5H043LA41F
(57)【要約】
【課題】複数のセル電池をスタックした組電池において、いずれかのセル電池において異常があった場合に確実に電池の電流を遮断すること。
【解決手段】蓋体５に設けられ電池ケース４内の気体を設定された内圧を超した場合に外部に排気ガスを排出する圧力開放弁７を備えた非水二次電池のセル電池３ｂにおいて、セル電池３ｂの正極外部端子９と、他のセル電池３ｂの負極外部端子１０を電気的に接続するように装着されるバスバー２ａ、２ｂであって、バスバー２ａ、２ｂが他の部分より破断しやすく構成された脆弱部２３が、圧力開放弁７から排出された排気ガスと接触する位置に配設され、圧力開放弁７が開弁したときに、排気ガスにより脆弱部２３を破断し、回路電流を遮断する。
【選択図】図３
【解決手段】蓋体５に設けられ電池ケース４内の気体を設定された内圧を超した場合に外部に排気ガスを排出する圧力開放弁７を備えた非水二次電池のセル電池３ｂにおいて、セル電池３ｂの正極外部端子９と、他のセル電池３ｂの負極外部端子１０を電気的に接続するように装着されるバスバー２ａ、２ｂであって、バスバー２ａ、２ｂが他の部分より破断しやすく構成された脆弱部２３が、圧力開放弁７から排出された排気ガスと接触する位置に配設され、圧力開放弁７が開弁したときに、排気ガスにより脆弱部２３を破断し、回路電流を遮断する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電池ケースと、電池ケースに収容された正極と負極とセパレータからなる電極群と、前記電極群が収容された電池ケース内を充填する非水電解液と、前記電池ケースを封止する蓋体と、蓋体に設けられた正極及び負極の外部端子と、前記蓋体に設けられ前記電池ケース内の気体を設定された内圧を超した場合に外部に排気ガスを排出する圧力開放弁とを備えた非水二次電池のセル電池において、
前記セル電池の正極外部端子と、他のセル電池の負極外部端子を電気的に接続するように装着されるバスバーであって、
当該バスバーが他の部分より破断しやすく構成された脆弱部が、前記圧力開放弁から排出された排気ガスと接触する位置に配設されたことを特徴とするバスバー。
前記セル電池の正極外部端子と、他のセル電池の負極外部端子を電気的に接続するように装着されるバスバーであって、
当該バスバーが他の部分より破断しやすく構成された脆弱部が、前記圧力開放弁から排出された排気ガスと接触する位置に配設されたことを特徴とするバスバー。
【請求項2】
前記バスバーは、板状に形成されているとともに、前記脆弱部は、前記バスバーの長手方向と直交する方向に板厚を溝状に薄くして強度を低下させたことを特徴とする請求項１に記載のバスバー。
【請求項3】
前記バスバーを前記セル電池に装着した場合に、前記セル電池の圧力開放弁からの排気ガスの圧力が前記バスバーの脆弱部に作用するように配置された圧力保持構造を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のバスバー。
【請求項4】
前記脆弱部に前記セル電池の圧力開放弁からの排気ガスを誘導する排ガス誘導構造を備えたことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のバスバー。
【請求項5】
前記セル電池は板状であり、前記バスバーは、一方の外部端子に接続されるとともに、前記脆弱部が前記圧力開放弁の直上を通過し屈折して、スタックされている隣接する他の非水二次電池の一方の外部端子とは異なる極性の外部端子に接続されることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のバスバー。
【請求項6】
前記バスバーは、前記脆弱部が破断したときに、破断部が相互に離間するように付勢するように弾性力を付与されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のバスバー。
【請求項7】
前記バスバーは、前記脆弱部が破断した時に、破断部が相互に離間するように容易に屈曲する屈曲部を備えたことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のバスバー。
【請求項8】
前記バスバーは、前記外部端子に溶接されていることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のバスバー。
【請求項9】
前記バスバーの脆弱部は、他の部分より引張強度が小さい材質で構成されていることを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載のバスバー。
【請求項10】
前記バスバーの脆弱部は、他の部分より融点が低いことを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載のバスバー。
【請求項11】
前記セル電池の圧力開放弁に配置されたピストン状の部材で、当該圧力開放弁から排出される排気ガスにより外側に突出して請求項１～１０のいずれか一項に記載のバスバーを破断する破断部材を備えたセル電池。
【請求項12】
複数の前記セル電池がスタックされ、各セル電池が請求項１～１０のいずれか一項に記載のバスバーを用いて接続されている組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、バスバー、セル電池、組電池に係り、より詳しくは、圧力開放弁の開弁時における電流遮断機能を備えたバスバー、セル電池、及びこれを用いた組電池に関する。
【背景技術】
【0002】
電動車両、例えば電気自動車や、またはモータ及びエンジンを車両の駆動源とするハイブリッド車両では、電源としてリチウムイオン二次電池などの二次電池が用いられている。
【0003】
例えば、車載用のリチウムイオン二次電池では、大出力に対応するためリチウムイオン二次電池の単電池であるセル電池をスタックして組み合わせる。そして、これらのセル電池の電極をバスバーで電気的に接続して組電池として樹脂ケースなどに封入し、バッテリーパックとして、電圧計や温度計などのセンサや制御装置などの機器を付して車載する。
【0004】
ところで、リチウムイオン二次電池などの非水二次電池では、過充電や短絡によりセル電池内部の温度が上昇することがある。このため、これまでも何重にも安全性を考慮した構造となっている。一般に、温度が８０～９０°Ｃに達すると、グラファイト系負極では電解液と反応し気体が発生しセル電池の内圧が上昇する。１２０～１４０℃になると、セパレータのポリオレフィン系微多孔膜セパレータはポリオレフィン樹脂が熱収縮することで微孔が閉じ、電池反応を阻止させる電流遮断機構によりシャットダウンするようなものもある。さらに１４０℃を超えるような状態となると、セパレータがメルトダウンして全面短絡に至ったりする場合もある。このようなメルトダウンを防止するため、セパレータをＰＰ＋ＰＥ＋ベーマイト（ＡｌＨＯＨ）や、ＰＥ＋アラミド樹脂＋アルミニウム酸化物という材料とする場合もある。しかしながらこのまま反応が進み温度が６００～７００°Ｃに上昇するとさらに内圧が高まり、密閉されたケースの蓋体に設けられた圧力開放弁の圧力設定値を超えると、圧力開放弁が開弁してセル電池内から排気ガスが排出される。このため電槽の内圧は低下して、セル電池の破裂は回避される。
【0005】
しかしながら、開弁して破裂が回避されても二次電池の電流が通電したままであると、温度はさらに上昇する場合がある。
そこで、特許文献１に記載した発明では、このような熱暴走を回避するため、以下のようなバッテリーモジュールが開示される。図１４は、特許文献１に開示されたバスバー２００の遮断ユニット３００を示す参考図である。特許文献１に記載されたバッテリーモジュールは、複数のバッテリーセル１１０が積層されるバッテリーセル積層体１００と、複数のバッテリーセル１１０に各々備えられた電極リード１１１を電気的に接続するバスバー２００を備える。複数のバッテリーセル１１０の間に配置され、バッテリーセル１１０の内部で発生したガスのガス圧によって作動することで電極リード１１１とバスバー２００との電気的接続を切断する遮断ユニット３００とを含む。このような発明であれば、バッテリーセル１１０の内部で発生したガスのガス圧によって遮断ユニット３００が作動することでばねの弾性力で射出された作動本体３１０により電極リード１１１とバスバー２００との電気的接続を切断することができる。
そこで、特許文献１に記載した発明では、このような熱暴走を回避するため、以下のようなバッテリーモジュールが開示される。図１４は、特許文献１に開示されたバスバー２００の遮断ユニット３００を示す参考図である。特許文献１に記載されたバッテリーモジュールは、複数のバッテリーセル１１０が積層されるバッテリーセル積層体１００と、複数のバッテリーセル１１０に各々備えられた電極リード１１１を電気的に接続するバスバー２００を備える。複数のバッテリーセル１１０の間に配置され、バッテリーセル１１０の内部で発生したガスのガス圧によって作動することで電極リード１１１とバスバー２００との電気的接続を切断する遮断ユニット３００とを含む。このような発明であれば、バッテリーセル１１０の内部で発生したガスのガス圧によって遮断ユニット３００が作動することでばねの弾性力で射出された作動本体３１０により電極リード１１１とバスバー２００との電気的接続を切断することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特表２０１９－５３７８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、バッテリーセル積層体１００全体の膨張を検出して遮断ユニット３００が作動するため、バッテリーセル積層体１００の中の１つのバッテリーセル１１０だけに異常がある場合では、遮断ユニット３００が作動しないような場合が考えられる。
【0008】
本発明が解決しようとする課題は、複数のセル電池をスタックした組電池において、いずれかのセル電池において異常があった場合に確実に電池の電流を遮断することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するため、本発明のバスバーでは、電池ケースと、電池ケースに収容された正極と負極とセパレータからなる電極群と、前記電極群が収容された電池ケース内を充填する非水電解液と、前記電池ケースを封止する蓋体と、蓋体に設けられた正極及び負極の外部端子と、前記蓋体に設けられ前記電池ケース内の気体を設定された内圧を超した場合に外部に排気ガスを排出する圧力開放弁とを備えた非水二次電池のセル電池において、
前記セル電池の正極外部端子と、他のセル電池の負極外部端子を電気的に接続するように装着されるバスバーであって、当該バスバーが他の部分より破断しやすく構成された脆弱部が、前記圧力開放弁から排出された排気ガスと接触する位置に配設されたことを特徴とする。
前記セル電池の正極外部端子と、他のセル電池の負極外部端子を電気的に接続するように装着されるバスバーであって、当該バスバーが他の部分より破断しやすく構成された脆弱部が、前記圧力開放弁から排出された排気ガスと接触する位置に配設されたことを特徴とする。
【0010】
また、前記バスバーは、板状に形成されているとともに、前記脆弱部は、前記バスバーの長手方向と直交する方向に板厚を溝状に薄くして強度を低下させてもよい。
前記バスバーを前記セル電池に装着した場合に、前記セル電池の圧力開放弁からの排気ガスの圧力が前記バスバーの脆弱部に作用するように配置された圧力保持構造を備えてもよい。
前記バスバーを前記セル電池に装着した場合に、前記セル電池の圧力開放弁からの排気ガスの圧力が前記バスバーの脆弱部に作用するように配置された圧力保持構造を備えてもよい。
【0011】
前記脆弱部に前記セル電池の圧力開放弁からの排気ガスを誘導する排ガス誘導構造を備えてもよい。
前記セル電池は板状であり、前記バスバーは、一方の外部端子に接続されるとともに、前記脆弱部が前記圧力開放弁の直上を通過し屈折して、スタックされている隣接する他の非水二次電池の一方の外部端子とは異なる極性の外部端子に接続してもよい。
前記セル電池は板状であり、前記バスバーは、一方の外部端子に接続されるとともに、前記脆弱部が前記圧力開放弁の直上を通過し屈折して、スタックされている隣接する他の非水二次電池の一方の外部端子とは異なる極性の外部端子に接続してもよい。
【0012】
前記バスバーは、前記脆弱部が破断したときに、破断部が相互に離間するように付勢するように弾性力を付与してもよい。
前記バスバーは、前記脆弱部が破断した時に、破断部が相互に離間するように容易に屈曲する屈曲部を備えてもよい。
前記バスバーは、前記脆弱部が破断した時に、破断部が相互に離間するように容易に屈曲する屈曲部を備えてもよい。
【0013】
前記バスバーは、前記外部端子に溶接してもよい。
前記バスバーの脆弱部は、他の部分より引張強度が小さい材質で構成してもよい。
前記バスバーの脆弱部は、他の部分より融点を低くしてもよい。
前記バスバーの脆弱部は、他の部分より引張強度が小さい材質で構成してもよい。
前記バスバーの脆弱部は、他の部分より融点を低くしてもよい。
【0014】
本発明のセル電池は、前記セル電池の圧力開放弁に配置されたピストン状の部材で、当該圧力開放弁から排出される排気ガスにより外側に突出して、前記バスバーを破断する破断部材を備えてもよい。
【0015】
本発明の組電池は、複数の前記セル電池がスタックされ、各セル電池が前記バスバーを用いて接続されている。
【発明の効果】
【0016】
本発明のバスバー、セル電池、組電池では、複数のセル電池をスタックした組電池において、いずれかのセル電池において異常があった場合に確実に電池の電流を遮断することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】組電池の分解斜視図。
【図2】バスバーで連結された組電池。
【図3】セル電池の断面図。
【図4】セル電池の平面図。
【図7】（ａ）バスバーの平面図、（ｂ）バスバーの正面図、（ｃ）バスバーの端部の側面図、（ｄ）バスバーの圧力開放弁近傍の側面図。
【図8】（ａ）セル電池の圧力開放弁の開弁前の状態、（ｂ）セル電池の圧力開放弁の開弁時の状態、（ｃ）セル電池の圧力開放弁の開弁後の状態を示す模式図。
【図9】別の実施形態のセル電池の側面図。
【図10】別の実施形態のセル電池をバスバーで連結した組電池。
【図11】排気ガスの圧力保持構造を示す断面図。
【図12】排気ガスの圧力保持構造を示す分解斜視図。
【図13】破断部材を示す断面図。
【図14】従来技術のバスバーの遮断ユニットを示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【0018】
本発明のバスバー、セル電池、組電池を、バスバー２により接続されるセル電池３からなる組電池１の実施例により説明する。
（第１の実施形態）
（実施形態の構成）
＜組電池１＞
図１は、組電池１の分解斜視図であり、図２は、バスバー２で接続された組電池１の平面図である。
（第１の実施形態）
（実施形態の構成）
＜組電池１＞
図１は、組電池１の分解斜視図であり、図２は、バスバー２で接続された組電池１の平面図である。
【0019】
組電池１は、複数（ここでは４個）の板状のセル電池３（３ａ～３ｄ）がスタックされ、バスバー２（２ａ～２ｄ）により直列に接続されて構成される。本実施形態の組電池１は、図示しない温度計や電流計、制御装置などの装置が組付けられて、樹脂ケースが装着されて車載用の電池モジュールとして使用されるリチウムイオン二次電池である。
【0020】
図１の４つのセル電池３（３ａ～３ｄ）は正極外部端子９が同じ側になるように極性を揃えて積層され、図示しない固定手段で図２のように固定される。バスバー２の一端の正極固定孔２１が、セル電池３の一端にある円柱ポスト状の正極外部端子９の接続端子９ｂに篏合され、例えば、ナットなどの固定部材９ｄにより固定される。バスバー２の他端の負極固定孔２２が、隣接するセル電池３の他端にある円柱ポスト状の負極外部端子１０の接続端子１０ｂに篏合され、固定部材１０ｄにより固定される。
【0021】
このとき、例えばバスバー２ｂは、正極外部端子９の接続端子９ｂに接続された一端からセル電池３ｂの蓋体５に沿って斜め下方向（図３参照）に延び、バスバー２ｂが圧力開放弁７の直上でこれを覆うように近接した状態で配置される。このとき、バスバー２ｂの脆弱部２３は、圧力開放弁７と対向する位置となり、開弁時の排気ガスを受ける状態となる（図３参照）。バスバー２ｂは、圧力開放弁７の正極外部端子９側とは反対側の屈折部２４において、隣接するセル電池３ｃの負極外部端子１０の接続端子１０ｂの方向に向けて、その幅と平面性を維持したまま、水平方向が概ね３０度程度屈折され、斜め上方のセル電池３ｃの負極外部端子１０の接続端子１０ｂの方向に延びる（図３参照）。そしてバスバー２ｂの他端が、隣接するセル電池３ｃの負極外部端子１０の接続端子１０ｂに接続される。
【0022】
＜セル電池３＞
図３は、図２のセル電池３ｂのＡ－Ａ断面図である。セル電池３ｂは、上方が開口した板状の直方体の容器であるＡｌ製の電池ケース４を備える。電池ケース４には、電極群１１が収容される。電極群１１は、シート状の正極１２と負極１３と、これらを分離するセパレータ１４が積層され、捲回されて圧縮されて扁平に整形されたものである。この電極群１１の捲回された軸方向の両端部には、正極１２の集電体と負極１３の集電体が露出している。電池ケース４の開口部は、Ａｌ製の蓋体５が溶接されることで封止されている。この正極１２の集電体には正極集電端子１６が溶接されて蓋体５を絶縁した状態で貫通して正極外部端子９に接続されている。正極外部端子９と正極集電端子１６と蓋体５とが、相互に絶縁された状態でカシメにより固定されている。
図３は、図２のセル電池３ｂのＡ－Ａ断面図である。セル電池３ｂは、上方が開口した板状の直方体の容器であるＡｌ製の電池ケース４を備える。電池ケース４には、電極群１１が収容される。電極群１１は、シート状の正極１２と負極１３と、これらを分離するセパレータ１４が積層され、捲回されて圧縮されて扁平に整形されたものである。この電極群１１の捲回された軸方向の両端部には、正極１２の集電体と負極１３の集電体が露出している。電池ケース４の開口部は、Ａｌ製の蓋体５が溶接されることで封止されている。この正極１２の集電体には正極集電端子１６が溶接されて蓋体５を絶縁した状態で貫通して正極外部端子９に接続されている。正極外部端子９と正極集電端子１６と蓋体５とが、相互に絶縁された状態でカシメにより固定されている。
【0023】
一方負極１３の集電体には負極集電端子１７が溶接されて蓋体５を絶縁した状態で貫通して負極外部端子１０に接続されている。負極外部端子１０と負極集電端子１７と蓋体５とが、相互に絶縁された状態でカシメにより固定されている。
【0024】
＜正極外部端子９、負極外部端子１０＞
図３に示すように正極外部端子９は、両端に開口部がある段差のついたＡｌ板からなる長方形の接続板９ａの開口部の一方が、カシメで固定される。それとともに、接続板９ａの他端は蓋体５の内側において一段高くなっている。接続板９ａの下部には、絶縁体９ｃが、蓋体５の間に配置されている。この絶縁体９ｃと、接続板９ａの他端の開口部には、円柱状の接続用のポストとして立設された接続端子９ｂが篏合される。そして固定部材９ｄが接続端子９ｂに螺合して接続板９ａを固定する。
図３に示すように正極外部端子９は、両端に開口部がある段差のついたＡｌ板からなる長方形の接続板９ａの開口部の一方が、カシメで固定される。それとともに、接続板９ａの他端は蓋体５の内側において一段高くなっている。接続板９ａの下部には、絶縁体９ｃが、蓋体５の間に配置されている。この絶縁体９ｃと、接続板９ａの他端の開口部には、円柱状の接続用のポストとして立設された接続端子９ｂが篏合される。そして固定部材９ｄが接続端子９ｂに螺合して接続板９ａを固定する。
【0025】
負極外部端子１０も同様に、両端に開口部がある段差のついたＡｌ板からなる長方形の接続板１０ａの開口部の一方が、カシメで固定される。それとともに、接続板９ａの他端は蓋体５の内側において一段高くなっている。接続板１０ａの下部には、絶縁体１０ｃが、蓋体５の間に配置されている。この絶縁体１０ｃと、接続板１０ａの他端の開口部には、円柱状の接続用のポストとして立設された負極の接続端子１０ｂが篏合される。そして固定部材９ｄが接続端子９ｂに螺合して接続板９ａを固定する。
【0026】
＜注液孔５ａ＞
蓋体５の中央より負極外部端子１０側には、注液孔５ａが穿設され、ここから非水電解液が注液されたのち、封止部材が溶接されて封止される。
蓋体５の中央より負極外部端子１０側には、注液孔５ａが穿設され、ここから非水電解液が注液されたのち、封止部材が溶接されて封止される。
【0027】
＜圧力開放弁７＞
図４は、セル電池３の平面図である。図５は図４のＣ部分の圧力開放弁７の拡大図である。図６は圧力開放弁の図３のＡ-Ａ断面図のＢ部分の部分拡大図である。図４に示すように蓋体５の中央部分には圧力開放弁７がそれぞれ設けられている。圧力開放弁７は、電槽の内部圧力が、電池ケース４の耐圧以下の圧力であるとともに、通常使用時の内部圧力を超過する圧力である異常圧力になった場合に開裂して開弁し、電槽内の異常圧力を開放させるものである。開弁することで蓋体５により密封された電池ケース４の破裂を回避する。
図４は、セル電池３の平面図である。図５は図４のＣ部分の圧力開放弁７の拡大図である。図６は圧力開放弁の図３のＡ-Ａ断面図のＢ部分の部分拡大図である。図４に示すように蓋体５の中央部分には圧力開放弁７がそれぞれ設けられている。圧力開放弁７は、電槽の内部圧力が、電池ケース４の耐圧以下の圧力であるとともに、通常使用時の内部圧力を超過する圧力である異常圧力になった場合に開裂して開弁し、電槽内の異常圧力を開放させるものである。開弁することで蓋体５により密封された電池ケース４の破裂を回避する。
【0028】
図５に示すように、圧力開放弁７は、電池ケース４と同様のＡｌ製の膜で、電池長手方向に沿った平面視概ねトラック型で、中央に電池長手方向に沿った直線状の薄肉部７ａを備える。薄肉部７ａは、さらにこの直線状の部分から、その両端部で、中心角がおおむね９０度で２本の直線部分に分岐し、圧力開放弁７の周縁部に延びる概ねＨ形である。図７に示すように、圧力開放弁７の開弁時は、二点鎖線で示すように、薄肉部７ａが断裂して、弁体７ｂがセル電池３の外側に屈曲することで電槽内の排気ガスを排出する。
【0029】
本実施形態のセル電池３では開弁圧はおよそ１ＭＰa（１０ＫＧｆ／ｃｍ２）で、排出される排気ガスの温度は、６００～７００°Ｃである。
＜バスバー２＞
図７（ａ）はバスバー２の平面図、図７（ｂ）はバスバー２の側面図、図７（ｃ）は図７（ａ）のバスバー２のＤ部分の正極外部端子９側の拡大側面図、図７（ｄ）はバスバー２の図７（ｂ）の部分の拡大側面図である。
＜バスバー２＞
図７（ａ）はバスバー２の平面図、図７（ｂ）はバスバー２の側面図、図７（ｃ）は図７（ａ）のバスバー２のＤ部分の正極外部端子９側の拡大側面図、図７（ｄ）はバスバー２の図７（ｂ）の部分の拡大側面図である。
【0030】
図２に示したとおり、図３に示すＡ－Ａ断面のバスバー２ｂは、セル電池３ｂの正極外部端子９と、セル電池３ｃの負極外部端子１０を電気的に接続するように装着される。また、セル電池３ｂの負極外部端子１０には、セル電池３ａからのバスバー２ａが接続されている。
【0031】
バスバー２は、全体が概ね帯状の厚さが０．５ｍｍ程度のＡｌ製の薄板から構成される。
図７（ａ）に示すように、バスバー２の一端は正極固定孔２１を備えた平面として構成される。
図７（ａ）に示すように、バスバー２の一端は正極固定孔２１を備えた平面として構成される。
【0032】
図３に示すように、セル電池３ｂの正極固定孔２１に正極外部端子９の円柱ポスト状の接続端子９ｂが貫入されて接続されるとともに固定部材９ｄで固定される。図７（ｂ）に示すように、この一端部から蓋体５の中央部に近接するように折り曲げ部２７において斜め下方に折り曲げられる。この折り曲げられた部分の近傍には、上面が幅方向の溝状の屈曲部２５が設けられる。この屈曲部２５は、脆弱部２３が破断したときに、破断した部分が蓋体５から離れる方向に屈曲しやすいように、曲げ強度を意識的に低下させた部分である。
【0033】
図７（ｄ）に示すように、一端部から折り曲げ部２７で斜め下方に折り曲げられた平面部は、図３に示したように圧力開放弁７の近傍で、折り曲げ部２８により蓋体５の上面と平行になるように水平に折り曲げられる。また、圧力開放弁７より他端側で、折り曲げ部２９で、斜め上方に折り曲げられる。したがって、バスバー２の中央部は、圧力開放弁７の直上で、圧力開放弁７を覆うように近接した平面として構成されている。このバスバー２の中央部には、脆弱部２３が設けられる。
【0034】
図７（ａ）に示すように、折り曲げ部２９で斜め上方に折り曲げられたバスバー２は、屈折部２４において、隣接するセル電池３の負極外部端子１０の方向に向けて、その幅と平面性を維持したまま、概ね３０度程度屈折される。そして、図３に示したとおり、隣接するセル電池３の負極外部端子１０の近傍の屈折・折り曲げ部３０において、隣接するセル電池３の長手方向と平行になるように、概ね３０度程度逆方向に屈折される。また、屈折・折り曲げ部３０において、隣接するセル電池３の蓋体５の上面と平行になるように折り曲げられる。
【0035】
バスバー２の他端部は、負極固定孔２２を備えた平面として構成される。図３に示すように、この負極固定孔２２に負極外部端子１０の円柱ポスト状の接続端子１０ｂが貫入されて接続されるとともに固定部材１０ｄで固定される。
【0036】
＜脆弱部２３＞
前述のようにバスバー２の中央部は、圧力開放弁７の直上で、圧力開放弁７を覆うように近接した平面として構成され、脆弱部２３が設けられる。
前述のようにバスバー２の中央部は、圧力開放弁７の直上で、圧力開放弁７を覆うように近接した平面として構成され、脆弱部２３が設けられる。
【0037】
脆弱部２３は、略圧力開放弁７の電池長手方向中央部で、バスバー２の電池長手方向と直交する幅方向に直線状に横断するように、バスバー２の板厚をＶ字型の溝状に薄くして強度を低下させた部分である。一例としてバスバー２の他の部分を０．５ｍｍとすると、脆弱部２３の最も板厚の薄い部分を０．２５ｍｍ程度とする。
【0038】
＜排気ガス誘導部２３ａ＞
脆弱部２３の近傍は、バスバー２の板厚が徐々に脆弱部２３に向かって薄くなるような長手方向の断面がＶ字状の溝からなる排気ガス誘導構造としての排気ガス誘導部２３ａが形成される。排気ガス誘導部２３ａの幅は例えば、１０ｍｍ程度である。この排気ガス誘導部２３ａは、開弁時に圧力開放弁７から排出された排気ガスを拡散させないで脆弱部２３に誘導する機能を有する。
脆弱部２３の近傍は、バスバー２の板厚が徐々に脆弱部２３に向かって薄くなるような長手方向の断面がＶ字状の溝からなる排気ガス誘導構造としての排気ガス誘導部２３ａが形成される。排気ガス誘導部２３ａの幅は例えば、１０ｍｍ程度である。この排気ガス誘導部２３ａは、開弁時に圧力開放弁７から排出された排気ガスを拡散させないで脆弱部２３に誘導する機能を有する。
【0039】
＜脆弱部の強度＞
脆弱部２３は、その厚さがバスバー２の他の部分より薄くなっている。開弁時に圧力開放弁７から排出される排気ガスは、およそ１ＭＰa（１０ｋｇｆ／ｃｍ２）で、排出される排気ガスの温度は、６００～７００°Ｃである。Ａｌの融点は、およそ６６０°Ｃで、概ね４８０°Ｃから軟化する。脆弱部２３の厚さは、例えば０．２５ｍｍであれば、温度が６００～７００°Ｃの排気ガスが脆弱部２３に速い風速で接触すれば、脆弱部２３は瞬時に加熱されて温度が上昇する。このため、温度上昇で強度が低下した脆弱部２３は応力が集中して破断する。破断したバスバー２の端部は、蓋体５から離間するため、再び電気的な接続をすることがない。
脆弱部２３は、その厚さがバスバー２の他の部分より薄くなっている。開弁時に圧力開放弁７から排出される排気ガスは、およそ１ＭＰa（１０ｋｇｆ／ｃｍ２）で、排出される排気ガスの温度は、６００～７００°Ｃである。Ａｌの融点は、およそ６６０°Ｃで、概ね４８０°Ｃから軟化する。脆弱部２３の厚さは、例えば０．２５ｍｍであれば、温度が６００～７００°Ｃの排気ガスが脆弱部２３に速い風速で接触すれば、脆弱部２３は瞬時に加熱されて温度が上昇する。このため、温度上昇で強度が低下した脆弱部２３は応力が集中して破断する。破断したバスバー２の端部は、蓋体５から離間するため、再び電気的な接続をすることがない。
【0040】
＜屈曲部２５＞
本実施形態のバスバー２は、両端の折り曲げ部２７の中心側に配置され、屈折・折り曲げ部３０の中心側に配置された屈曲部２５，２５を備える。屈曲部２５は、バスバー２の上面に幅方向に横断する断面Ｖ字状の溝を設けて、曲げ強度を意識的に低下させた部分である。脆弱部２３が破断したときに、この屈曲部２５，２５を軸に、破断した部分が蓋体５から離れる方向に屈曲しやすいようになっている。脆弱部２３で破断したバスバー２の端部は、このように屈曲することで、相互に離間する方向に変位する。
本実施形態のバスバー２は、両端の折り曲げ部２７の中心側に配置され、屈折・折り曲げ部３０の中心側に配置された屈曲部２５，２５を備える。屈曲部２５は、バスバー２の上面に幅方向に横断する断面Ｖ字状の溝を設けて、曲げ強度を意識的に低下させた部分である。脆弱部２３が破断したときに、この屈曲部２５，２５を軸に、破断した部分が蓋体５から離れる方向に屈曲しやすいようになっている。脆弱部２３で破断したバスバー２の端部は、このように屈曲することで、相互に離間する方向に変位する。
【0041】
＜バスバー２の弾性力＞
バスバー２は、脆弱部２３が破断したときに、脆弱部２３が相互に離間するように付勢するように弾性力を付与されている。本実施形態のバスバー２は、一端が正極外部端子９の接続端子９ｂにナットなどの固定部材９ｄにより固定される。また、他端は負極外部端子１０の接続端子１０ｂにナットなどの固定部材１０ｄにより固定される。一方、バスバー２は、Ａｌなどの弾性を有した金属性の部材である。そのため、例えば、両端を固定するときに、ひねりや曲げを加えて固定する。そのような場合、例えば、図７（ａ）に示す矢印Ｆ１のような方向に固定するときにテンションを加えて固定した場合にはひずみが生じ、残留応力が存在する場合がある。この場合、脆弱部２３が破断したときに、破断したバスバー２の端部が離間する方向に付勢される。また、図７（ｂ）に示す矢印Ｆ２のような残留応力が存在すれば、脆弱部２３が破断したときに、破断したバスバー２の端部が離間する方向に付勢される。また、図７（ａ）に示す矢印Ｆ３のような方向にバスバー２の長手方向を軸にひねりを加えた状態で固定することで、破断したバスバー２の端部を離間する方向に付勢する残留応力を生じさせることができる。
バスバー２は、脆弱部２３が破断したときに、脆弱部２３が相互に離間するように付勢するように弾性力を付与されている。本実施形態のバスバー２は、一端が正極外部端子９の接続端子９ｂにナットなどの固定部材９ｄにより固定される。また、他端は負極外部端子１０の接続端子１０ｂにナットなどの固定部材１０ｄにより固定される。一方、バスバー２は、Ａｌなどの弾性を有した金属性の部材である。そのため、例えば、両端を固定するときに、ひねりや曲げを加えて固定する。そのような場合、例えば、図７（ａ）に示す矢印Ｆ１のような方向に固定するときにテンションを加えて固定した場合にはひずみが生じ、残留応力が存在する場合がある。この場合、脆弱部２３が破断したときに、破断したバスバー２の端部が離間する方向に付勢される。また、図７（ｂ）に示す矢印Ｆ２のような残留応力が存在すれば、脆弱部２３が破断したときに、破断したバスバー２の端部が離間する方向に付勢される。また、図７（ａ）に示す矢印Ｆ３のような方向にバスバー２の長手方向を軸にひねりを加えた状態で固定することで、破断したバスバー２の端部を離間する方向に付勢する残留応力を生じさせることができる。
【0042】
（第１の実施形態の作用）
リチウムイオン二次電池では、過充電やリチウムのデンドライトによる短絡などで、電槽内の温度が上昇することがある。このような温度上昇に対して、リチウムイオン二次電池では、何重もの安全策を施している。
リチウムイオン二次電池では、過充電やリチウムのデンドライトによる短絡などで、電槽内の温度が上昇することがある。このような温度上昇に対して、リチウムイオン二次電池では、何重もの安全策を施している。
【0043】
例えば、電池パックでは、温度を監視して電流を遮断又は抑制する制御を行う。しかしながら局所的な温度上昇などは検出できない場合がある。このような場合電池内の温度が８０～９０℃になるとグラファイト系負極と電解液が反応し、さらに温度が上昇するとともに気体が発生する。
【0044】
例えば、本実施形態のリチウムイオン二次電池では、温度が１２０～１４０℃となるとポリオレフィン系微多孔膜セパレータは、ポリオレフィン樹脂が熱収縮することで微孔が閉じ、電池反応を阻止させる電流遮断機構（シャットダウン機能）する。このようなシャットダウン機能がない場合や、シャットダウン機能が有効に働らかなかった場合には、さらに温度が上昇し、１４０℃を超えるとセパレータがメルトダウンして全面短絡に至る場合がある。メルトダウンを防止するためには、セパレータにＰＰ＋ＰＥ＋ベーマイト（ＡｌＨＯＨ）や、ＰＥ＋アラミド樹脂＋アルミニウム酸化物などが採用される。
【0045】
しかしながら、このような温度上昇が続き、温度が２２０～３００℃以上となると、層状酸化物系正極材量が熱分解して酸素を放出し、気化した電解液と激しく燃焼し熱暴走に至る。この段階で、電池内部の温度が６００～７００°Ｃとなり、電槽の内圧が例えば１ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ２）となると、圧力開放弁の耐圧限界を超し、圧力開放弁の薄肉部が断裂し、開弁する。圧力開放弁が開弁すると電槽外部に排気ガスを放出し、電槽内の内圧を下げ、セル電池の破裂を回避する。
【0046】
しかしながら、この段階で、未だ電流が流れていると、さらに温度が上昇することになる。６６０℃を超えると正極集電体のアルミニウム（Ａｌ）箔が溶融し、熱暴走末期には正極酸化物とＡｌとのテルミット反応が起こり１０００℃以上もの高温となる。
【0047】
図８は、本実施形態のバスバー２の作用を示す図である、図８（ａ）はセル電池の圧力開放弁の開弁前の状態、図８（ｂ）はセル電池の圧力開放弁の開弁時の状態、図８（ｃ）はセル電池の圧力開放弁の開弁後の状態を示す模式図である。
【0048】
本実施形態の組電池１では、図８（ａ）に示す状態から、図８（ｂ）に示すように圧力開放弁７の開弁時の排気ガスＥＧの噴出の圧力をバスバー２の脆弱部２３が受け止める。この排気ガスＥＧにより、図８（ｃ）に示すようにバスバー２の脆弱部２３を破断させ、そのセル電池３に流れる電流を遮断する。このことで、多数のセル電池３がスタックされバスバー２で直列に接続された組電池１全体の電流を遮断する。電流を遮断することで、セル電池の温度上昇を抑制する。
【0049】
（第１の実施形態の変形例）
〇脆弱部２３は断面Ｖ字状の溝を例示したが、溝の形状や深さ、幅などは、排気ガスの状況に応じて、適宜変更できる。また、脆弱部２３は、バスバー２の厚さではなく、幅方向に切れ込みを入れて、強度を低下させてもよい。さらに、厚みと幅の双方を変更してもよい。
〇脆弱部２３は断面Ｖ字状の溝を例示したが、溝の形状や深さ、幅などは、排気ガスの状況に応じて、適宜変更できる。また、脆弱部２３は、バスバー２の厚さではなく、幅方向に切れ込みを入れて、強度を低下させてもよい。さらに、厚みと幅の双方を変更してもよい。
【0050】
〇排気ガス誘導部２３ａは、排気ガスを脆弱部２３に誘導することができれば、その形状は限定されるものではなく、断面が円弧状の面を持つような形状でもよい。また、バスバー２の形状をプレスなどで、下方に向かって突条を設けて排気ガスを脆弱部２３に誘導してもよい。
【0051】
〇さらに、バスバー２の形状をプレスなどで、上方に向かってドーム状に形成して、排気ガスを脆弱部２３に誘導してもよい。
〇バスバー２の形状は、屈折部２４で屈折する形状を例示したが、正極外部端子９と負極外部端子１０を接続するとともに、圧力開放弁７の位置に脆弱部２３が配置でき、隣接するバスバー２同士が干渉しなければ、このような形状には限定されない。例えば、Ｓ字状のような形状や、上下に間隔を置いて重なるような形状でもよい。
〇バスバー２の形状は、屈折部２４で屈折する形状を例示したが、正極外部端子９と負極外部端子１０を接続するとともに、圧力開放弁７の位置に脆弱部２３が配置でき、隣接するバスバー２同士が干渉しなければ、このような形状には限定されない。例えば、Ｓ字状のような形状や、上下に間隔を置いて重なるような形状でもよい。
【0052】
〇バスバー２は、正極外部端子９と負極外部端子１０を接続するとともに、圧力開放弁７の位置に脆弱部２３が配置できれば、例えばセル電池３の極性を相互に反対に配置し、バスバー２は、Ｖ字状とする構成も可能である。
【0053】
〇二次電池は、板状の形状のリチウムイオン二次電池のセル電池３を例示したが、電池形状は板状に限定されず、正極外部端子９と負極外部端子１０を接続するとともに、圧力開放弁７の位置に脆弱部２３が配置できれば、円柱状などの形状であってもよい。
【0054】
〇二次電池は、板状の形状のリチウムイオン二次電池のセル電池３を例示したが、圧力開放弁７とバスバー２を備えていれば、各種非水二次電池に応用することができる。
〇圧力開放弁７は、薄肉部７ａを備えた薄膜状の弁を例示したが、電槽内部の圧力が閾値以上に高まったときに開弁する構成であれば、硬質の弁体を備えたような構成でもよい。
〇圧力開放弁７は、薄肉部７ａを備えた薄膜状の弁を例示したが、電槽内部の圧力が閾値以上に高まったときに開弁する構成であれば、硬質の弁体を備えたような構成でもよい。
【0055】
〇正極及び負極の配置は、逆の構成であってもよい。
（第１の実施形態の効果）
（１）圧力開放弁７の位置にバスバー２の脆弱部２３を配置したので、圧力開放弁７が開弁したときに、確実にバスバー２を切断して、電流を遮断することができる。
（第１の実施形態の効果）
（１）圧力開放弁７の位置にバスバー２の脆弱部２３を配置したので、圧力開放弁７が開弁したときに、確実にバスバー２を切断して、電流を遮断することができる。
【0056】
（２）複数のセル電池３が組み合わせられた組電池１において、各セル電池３の圧力開放弁７のそれぞれに、脆弱部２３を備えたバスバー２が配置されているため、複数のセル電池３を有する組電池において、いずれのセル電池３の異常があっても確実に電流を遮断することができる。
【0057】
（３）基本的に、バスバー２の構成だけで本発明は実施できるので、別途制御装置や、安全機構、部品などを追加する必要なく実施できる。
（４）基本的に、バスバー２の構成だけで本発明は実施できるので、既存の二次電池のセル電池３の構成を改造・変更することなく、本発明を実施することができる。
（４）基本的に、バスバー２の構成だけで本発明は実施できるので、既存の二次電池のセル電池３の構成を改造・変更することなく、本発明を実施することができる。
【0058】
（５）組電池１の組立工程において、所定の脆弱部２３を備えたバスバー２を取り付けるだけで、本発明を実施できるので、特別な装置や、材料、治具などを必要としない。
（６）組電池１の組立工程において、所定の脆弱部２３を備えたバスバー２を取り付けるだけで、本発明を実施できるので、作業員のスキルをほとんど必要としない。
（６）組電池１の組立工程において、所定の脆弱部２３を備えたバスバー２を取り付けるだけで、本発明を実施できるので、作業員のスキルをほとんど必要としない。
【0059】
（７）電池の異常時に回路電流が遮断されるため、トラブルの対処において、より安全に対応することができる。
（８）開弁において組電池全体の回路の電流を遮断するため、その後の熱暴走を有効に抑制することができる。
（８）開弁において組電池全体の回路の電流を遮断するため、その後の熱暴走を有効に抑制することができる。
【0060】
（９）セル電池３を同じ極性の向きで積層するため、生産時に短絡の可能性が低くなり安全に作業することができる。また、バスバー２は、その形状から、取り付けた場合に隣接するバスバー２と干渉することがない。
【0061】
（１０）セル電池３を同じ極性の向きで積層するため、配列時の誤操作が抑制でき、生産を単純化することができる。
（１１）本実施形態の脆弱部２３は、その厚さや材質が、圧力開放弁７からの排気ガスにより、確実に切断する構成となっている。
（１１）本実施形態の脆弱部２３は、その厚さや材質が、圧力開放弁７からの排気ガスにより、確実に切断する構成となっている。
【0062】
（１２）脆弱部２３は、排気ガス誘導部２３ａを備えるため、圧力開放弁７からの排気ガスを有効に利用することができる。
（１３）屈曲部２５，２５は、脆弱部２３が破断したときに、破断したバスバー２の端部が離間する方向にバスバー２を容易に変形させるため、開弁後の再接続が生じないように抑制できる。
（１３）屈曲部２５，２５は、脆弱部２３が破断したときに、破断したバスバー２の端部が離間する方向にバスバー２を容易に変形させるため、開弁後の再接続が生じないように抑制できる。
【0063】
（１４）本実施形態のバスバー２は、セル電池３に取り付けた場合に、その残留応力により、脆弱部２３が破断したときに、破断したバスバー２の端部が離間する方向にバスバー２を変形させるため、開弁後の再接続が生じないように抑制できる。
【0064】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を説明する。図９は、第２の実施形態のセル電池３の側面図である。図１０は、第２の実施形態の組電池１の平面図である。第２の実施形態は、第１の実施形態と、正極外部端子９、負極外部端子１０の構成が異なる。バスバー２は、第１の実施形態のようにナットからなる固定部材９ｄ、１０ｄにより固定されるのではなく、第２の実施形態では接続端子９ｂ、１０ｂに溶接により固定される。このため、バスバー２の両端の正極固定孔２１、負極固定孔２２はない。また、第２の実施形態では、第１の実施形態のように接続板９ａ、１０ａにより、接続端子９ｂ、１０ｂが中央よりにオフセットされていないため、第１の実施形態のバスバー２よりも蓋体５の端部方向に延長されている。
次に、本発明の第２の実施形態を説明する。図９は、第２の実施形態のセル電池３の側面図である。図１０は、第２の実施形態の組電池１の平面図である。第２の実施形態は、第１の実施形態と、正極外部端子９、負極外部端子１０の構成が異なる。バスバー２は、第１の実施形態のようにナットからなる固定部材９ｄ、１０ｄにより固定されるのではなく、第２の実施形態では接続端子９ｂ、１０ｂに溶接により固定される。このため、バスバー２の両端の正極固定孔２１、負極固定孔２２はない。また、第２の実施形態では、第１の実施形態のように接続板９ａ、１０ａにより、接続端子９ｂ、１０ｂが中央よりにオフセットされていないため、第１の実施形態のバスバー２よりも蓋体５の端部方向に延長されている。
【0065】
また、第２の実施形態では、バスバー２をセル電池３に装着した場合に、セル電池３の圧力開放弁７からの排気ガスの圧力がバスバー２の脆弱部２３に作用するように配置された圧力保持構造を備えている。
【0066】
以下、第１の実施形態と異なる構成のみを説明し、共通の部分の説明は省略する。
（第２の実施形態の具体的構成）
＜正極外部端子９、負極外部端子１０＞
正極外部端子９、負極外部端子１０が蓋体５の両端近傍に配置されるが、第１の実施形態のカシメ、カシメに相当する部材が、そのまま接続端子９ｂ、１０ｂの機能を有している。バスバー２の両端は、この接続端子９ｂ、１０ｂに溶接され、電気的、機械的に接続される。
（第２の実施形態の具体的構成）
＜正極外部端子９、負極外部端子１０＞
正極外部端子９、負極外部端子１０が蓋体５の両端近傍に配置されるが、第１の実施形態のカシメ、カシメに相当する部材が、そのまま接続端子９ｂ、１０ｂの機能を有している。バスバー２の両端は、この接続端子９ｂ、１０ｂに溶接され、電気的、機械的に接続される。
【0067】
＜バスバー２＞
バスバー２は、基本的に第１の実施形態と共通する構成であるが、図９に示すように、全体が平坦な構成となっている。これは、接続端子９ｂ、１０ｂの接続面が、蓋体５の上面に近接しているからである。また、第２の実施形態では、圧力保持構造８を備えるため、圧力開放弁７の直上において、圧力開放弁７を覆うように近接させる必要がないからである。このため、バスバー２は、平坦な形状で構成することができる。したがって、第１の実施形態に示す、折り曲げ部２７、折り曲げ部２８、折り曲げ部２９、屈折・折り曲げ部３０は、第２の実施形態においては採用されていない。
バスバー２は、基本的に第１の実施形態と共通する構成であるが、図９に示すように、全体が平坦な構成となっている。これは、接続端子９ｂ、１０ｂの接続面が、蓋体５の上面に近接しているからである。また、第２の実施形態では、圧力保持構造８を備えるため、圧力開放弁７の直上において、圧力開放弁７を覆うように近接させる必要がないからである。このため、バスバー２は、平坦な形状で構成することができる。したがって、第１の実施形態に示す、折り曲げ部２７、折り曲げ部２８、折り曲げ部２９、屈折・折り曲げ部３０は、第２の実施形態においては採用されていない。
【0068】
＜圧力保持構造８＞
第２の実施形態の圧力保持構造８は、圧力開放弁７からの排気ガスを有効に利用する点に特徴がある。図１１は、図８のＢ-Ｂ断面図における、圧力保持構造８の部分を示す拡大断面図である。図１２は、圧力保持構造８の分解斜視図である。圧力保持構造８は、蓋体５において、圧力開放弁７の周囲を囲む開口部を有する絶縁材料からなる矩形枠状の部材である絶縁部材８ａを備える。
第２の実施形態の圧力保持構造８は、圧力開放弁７からの排気ガスを有効に利用する点に特徴がある。図１１は、図８のＢ-Ｂ断面図における、圧力保持構造８の部分を示す拡大断面図である。図１２は、圧力保持構造８の分解斜視図である。圧力保持構造８は、蓋体５において、圧力開放弁７の周囲を囲む開口部を有する絶縁材料からなる矩形枠状の部材である絶縁部材８ａを備える。
【0069】
この絶縁部材８ａの上面には、バスバー２の脆弱部２３が配置される。バスバー２の幅は、この絶縁部材８ａの幅方向の内寸よりわずかに小さい。このため、バスバー２は、絶縁部材８ａの開口部をほとんど覆う。バスバー２の幅方向端部は、絶縁部材８ａの開口部端部とは、僅かな隙間がある。また、バスバー２の上には、絶縁部材８ａと同じ形状の絶縁材料からなる押圧部材８ｂが配置される。この押圧部材８ｂとバスバー２と絶縁部材８ａとは、固定部材８ｃにより、蓋体５に固定される。固定部材８ｃは、逆Ｕ字状の部材で、その上側の部分が押圧部材８ｂの蓋体５の長手方向端部に配置され、その両端から延びる足部が蓋体５に固定される。
【0070】
このため、圧力開放弁７の開弁時には、排気ガスＥＧは、絶縁部材８ａとバスバー２に囲まれた空間に排出され、バスバー２の下面に排気ガスＥＧの圧力が強く作用し、脆弱部２３に応力が集中する、このため、確実に開弁時にバスバー２を破断することができる。このとき、破断したバスバー２の端部は、押圧部材８ｂの内面に干渉することなく、図１１に一点鎖線で示すように、屈曲部２５，２５を軸に上方に折り曲げられ、破断したバスバー２の端部は確実に離間する。
【0071】
（第２の実施形態の作用）
第２の実施形態のバスバー２は、圧力開放弁７の開弁時に、排出された排気ガスが、圧力保持構造８の絶縁部材８ａとバスバー２に囲まれて圧力が保持され、保持された圧力がバスバー２の下面に強く作用する。このため、排気ガスの圧力を効率よくバスバー２の脆弱部２３の破断に作用させることができる。
第２の実施形態のバスバー２は、圧力開放弁７の開弁時に、排出された排気ガスが、圧力保持構造８の絶縁部材８ａとバスバー２に囲まれて圧力が保持され、保持された圧力がバスバー２の下面に強く作用する。このため、排気ガスの圧力を効率よくバスバー２の脆弱部２３の破断に作用させることができる。
【0072】
（第２の実施形態の効果）
（１５）第２の実施形態では、圧力保持構造８を備えるため、開弁時の排気ガスの圧力を有効にバスバー２の脆弱部２３の破断に用いることができる。
（１５）第２の実施形態では、圧力保持構造８を備えるため、開弁時の排気ガスの圧力を有効にバスバー２の脆弱部２３の破断に用いることができる。
【0073】
（１６）第２の実施形態の正極外部端子９及び負極外部端子１０は、蓋体５から大きく突出しない。かつ、バスバー２を溶接により固定しているので、セル電池３及び組電池１の高さを低くすることができる。また、バスバー２に正極固定孔２１、負極固定孔２２を穿設する必要もない。
【0074】
（１７）また、圧力保持構造８により、バスバー２を圧力開放弁７に近接させる必要がない。
（１８）そのため、バスバー２は平坦な形状とすることができ、バスバー２の加工を簡単にすることができる。
（１８）そのため、バスバー２は平坦な形状とすることができ、バスバー２の加工を簡単にすることができる。
【0075】
（その他の別例）
＜破断部材７ｃ＞
図１３は、圧力開放弁７の破断部材７ｃを示す断面図である。図１３に示す別例では、圧力開放弁７において、弁体７ｂの上に筒状部７ｄを備える。筒状部７ｄは内径の均一な筒状の部分で、蓋体５から上方に突出した構成である。この筒状部７ｄにピストン状の破断部材７ｃを備える。破断部材７ｃは、筒状部７ｄの内壁に密着するようになっており、筒状部７ｄの中を上下方向に移動可能となっている。
＜破断部材７ｃ＞
図１３は、圧力開放弁７の破断部材７ｃを示す断面図である。図１３に示す別例では、圧力開放弁７において、弁体７ｂの上に筒状部７ｄを備える。筒状部７ｄは内径の均一な筒状の部分で、蓋体５から上方に突出した構成である。この筒状部７ｄにピストン状の破断部材７ｃを備える。破断部材７ｃは、筒状部７ｄの内壁に密着するようになっており、筒状部７ｄの中を上下方向に移動可能となっている。
【0076】
通常は、破断部材７ｃは、筒状部７ｄの中で、弁体７ｂの上に載置された状態となっている。バスバー２は、この筒状部７ｄに近接した位置に配置される。このため、破断部材７ｃは、筒状部７ｄから離脱することはない。
【0077】
一方、圧力開放弁７が開弁した場合には、弁体７ｂが薄肉部７ａから破断し、破断した弁体７ｂは、排気ガスにより図６に一点鎖線で示すような方向に押し上げられる。このとき破断部材７ｃは、その下面に排気ガスの圧力が無駄なく作用し、上方に極めて大きな力で押し上げられる。そうすると、破断部材７ｃの直上に配置されたバスバー２を極めて大きな力で押し上げ、バスバー２の脆弱部２３に応力が集中し、脆弱部２３が確実に破断される。
【0078】
なお、破断部材７ｃの形態は実施例に限定されず、例えば、脆弱部２３に尖った部分が当接するような形状としてもよい。さらに、鋭利な刃体を備えて、確実に脆弱部２３を破断させるような形状でもよい。
【0079】
＜材質の変更１＞
上記実施形態では、バスバー２は、Ａｌ製の薄板を例示したが、例えば、脆弱部の部分を、機械的に引張強度が低い材質とすることもできる。このような材質を採用することで、より確実に脆弱部２３を破断することができる。
上記実施形態では、バスバー２は、Ａｌ製の薄板を例示したが、例えば、脆弱部の部分を、機械的に引張強度が低い材質とすることもできる。このような材質を採用することで、より確実に脆弱部２３を破断することができる。
【0080】
＜材質の変更２＞
また、バスバー２の脆弱部２３は、他の部分より融点が低い材質とすることもできる。開弁時の排気ガスの温度は、６００～７００°Ｃとなるため、Ａｌより融点が低い金属を接合して脆弱部を構成するようにしてもよい。このように構成することで、より確実に脆弱部２３を破断することができる。
また、バスバー２の脆弱部２３は、他の部分より融点が低い材質とすることもできる。開弁時の排気ガスの温度は、６００～７００°Ｃとなるため、Ａｌより融点が低い金属を接合して脆弱部を構成するようにしてもよい。このように構成することで、より確実に脆弱部２３を破断することができる。
【0081】
＜その他別例＞
〇本実施形態では、車載用の電池パックを例に説明したが、その用途は限定されず、船舶や航空機はもちろん、地上載置用の電池として用いることができる。
〇本実施形態では、車載用の電池パックを例に説明したが、その用途は限定されず、船舶や航空機はもちろん、地上載置用の電池として用いることができる。
【0082】
〇本実施形態のセル電池は、板状のリチウムイオン二次電池を例に説明したが、円柱形などその形状は限定されない。
〇本実施形態のセル電池は、リチウムイオン二次電池を例に説明したが、これに限定されず、過充電やデンドライトなどによる微小短絡を原因として熱暴走が生じうる非水二次電池においても適用できる。
〇本実施形態のセル電池は、リチウムイオン二次電池を例に説明したが、これに限定されず、過充電やデンドライトなどによる微小短絡を原因として熱暴走が生じうる非水二次電池においても適用できる。
【0083】
○組電池１は、必ずしも図１、２に示すように、セル電池３の厚み方向にスタックするものに限定されず、車両の床下に配置するように、長手方向に直列に組み合わせたようなものでもよい。さらに、このような列を複数設け、面上に配置された組電池１も好ましい。
【0084】
〇各実施形態及び変形例に記載された態様は、矛盾がない限り相互に置換して実施することができる。
○本実施形態は、本発明の一例であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、当業者によりその構成を付加し、削除し、または変更して実施することができる。
○本実施形態は、本発明の一例であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、当業者によりその構成を付加し、削除し、または変更して実施することができる。
【符号の説明】
【0085】
不図示…バッテリーパック（図示を省略）
１…組電池
２（２ａ～２ｄ）…バスバー
３…セル電池
４…電池ケース
５…蓋体
５ａ…注液孔
６…電槽
７…圧力開放弁
７ａ…薄肉部
７ｂ…弁体
７ｃ…破断部材
７ｄ…筒状部
８…圧力保持構造
８ａ…絶縁部材
８ｂ…押圧部材
８ｃ…固定部材
９…正極外部端子
９ａ…接続板
９ｂ…接続端子
９ｃ…絶縁体
９ｄ…固定部材
１０…負極外部端子
１０ａ…接続板
１０ｂ…接続端子
１０ｃ…絶縁体
１０ｄ…固定部材
１１…電極群（捲回体）
１２…正極
１３…負極
１４…セパレータ
１５…非水電解液
１６…正極集電端子
１７…負極集電端子
２１…正極固定孔
２２…負極固定孔
２３…脆弱部
２３ａ…排気ガス誘導部
２４…屈折部
２５…屈曲部
２７…折り曲げ部
２８…折り曲げ部
２９…折り曲げ部
３０…屈折・折り曲げ部
ＥＧ…排気ガス
１…組電池
２（２ａ～２ｄ）…バスバー
３…セル電池
４…電池ケース
５…蓋体
５ａ…注液孔
６…電槽
７…圧力開放弁
７ａ…薄肉部
７ｂ…弁体
７ｃ…破断部材
７ｄ…筒状部
８…圧力保持構造
８ａ…絶縁部材
８ｂ…押圧部材
８ｃ…固定部材
９…正極外部端子
９ａ…接続板
９ｂ…接続端子
９ｃ…絶縁体
９ｄ…固定部材
１０…負極外部端子
１０ａ…接続板
１０ｂ…接続端子
１０ｃ…絶縁体
１０ｄ…固定部材
１１…電極群（捲回体）
１２…正極
１３…負極
１４…セパレータ
１５…非水電解液
１６…正極集電端子
１７…負極集電端子
２１…正極固定孔
２２…負極固定孔
２３…脆弱部
２３ａ…排気ガス誘導部
２４…屈折部
２５…屈曲部
２７…折り曲げ部
２８…折り曲げ部
２９…折り曲げ部
３０…屈折・折り曲げ部
ＥＧ…排気ガス
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
