特開 2022-83576 押出成形機のフィルタ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022083576

(43)【公開日】2022-06-06

(54)【発明の名称】押出成形機のフィルタ装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/694 20190101AFI20220530BHJP

   B29C 48/08 20190101ALI20220530BHJP

   B29C 48/305 20190101ALI20220530BHJP

【ＦＩ】

B29C48/694

B29C48/08

B29C48/305

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020194976

(22)【出願日】2020-11-25

(71)【出願人】

【識別番号】000190116

【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112335

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 英介

(74)【代理人】

【識別番号】100101144

【弁理士】

【氏名又は名称】神田 正義

(74)【代理人】

【識別番号】100101694

【弁理士】

【氏名又は名称】宮尾 明茂

(74)【代理人】

【識別番号】100124774

【弁理士】

【氏名又は名称】馬場 信幸

(72)【発明者】

【氏名】後藤 大輔

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 和宏

【テーマコード（参考）】

4F207

【Ｆターム（参考）】

4F207AA32

4F207KA01

4F207KL38

4F207KL40

4F207KL59

(57)【要約】

【課題】 ポリアリールエーテルケトン樹脂含有の成形材料により樹脂シートを成形する場合に、フィルタとハウジングとの空隙に異物等が滞留するのを低減し、異物の少ない高品質の樹脂シートを成形可能な押出成形機のフィルタ装置を提供する。
【解決手段】 ポリアリールエーテルケトン樹脂含有の成形材料を溶融混練して押し出す溶融押出成形機と、溶融押出成形機からの成形材料を樹脂フィルムに成形するＴダイスと、溶融押出成形機とＴダイス間の連結管に嵌着されるフィルタ２１と、フィルタ２１を収容するハウジング２７とを備え、ハウジング２７内周面の中流部２９と下流部３０の間に、テーパ３２を形成してフィルタ２１に接近させる。フィルタ２１の傾斜部２６とハウジング２７のテーパ３２との空隙Ｖが非常に狭いので、ポリアリールエーテルケトン樹脂が滞留することが少なく、樹脂フィルム２の品質を損なうおそれを排除できる。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくともポリアリールエーテルケトン樹脂含有の成形材料を溶融して押し出す押出成形機と、この押出成形機からの成形材料を樹脂シートに成形するダイスとを備え、押出成形機からダイスに流動する成形材料をろ過する押出成形機のフィルタ装置であって、
押出成形機とダイスの間に取り付けられるフィルタと、このフィルタを収容する中空のハウジングとを含み、このハウジングの内面における中流部と下流部との間に、テーパを形成してフィルタに接近させるようにしたことを特徴とする押出成形機のフィルタ装置。

【請求項2】

フィルタは、押出成形機とダイス間の連結管からの成形材料を導入する縮径上流部と、この縮径上流部に形成される拡径中流部と、この拡径中流部に形成される縮径下流部とを含み、拡径中流部と縮径下流部との間に傾斜部が形成される請求項１記載の押出成形機のフィルタ装置。

【請求項3】

ハウジングの内面は、押出成形機とダイス間の連結管からの成形材料を導入する縮径の上流部と、この上流部の下流に形成される拡径の中流部と、この中流部の下流に形成される縮径の下流部とを含み、中流部と下流部との間に、フィルタの傾斜部を包囲して近接するテーパが形成される請求項２記載の押出成形機のフィルタ装置。

【請求項4】

ハウジングの内面におけるテーパ／中流部の値が０．８～０．６である請求項３記載の押出成形機のフィルタ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ポリアリールエーテルケトン樹脂含有の成形材料により樹脂シートを成形する場合に、押出成形機から流動する成形材料をろ過する押出成形機のフィルタ装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来における押出成形機は、図３に部分的に示すように、ポリアリールエーテルケトン樹脂含有の成形材料１を溶融混練する溶融押出成形機と、この溶融押出成形機からの成形材料１を樹脂フィルムに成形するＴダイスとを備え、これら溶融押出成形機とＴダイスとが連結管により接続されており、この連結管に、成形材料１をろ過するフィルタ装置２０が装着されている（特許文献１、２参照）。

【0003】

成形材料１のポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂は、高機能を発揮する熱可塑性樹脂であり、耐熱性・高温特性、耐加水分解性、機械的強度、難燃性、耐溶剤性、耐薬品性、電気的特性等に優れ、医療、電気電子、配管等の用途に利用される。このポリアリールエーテルケトン樹脂は、重合時にオリゴマーや低分子成分が発生し、これらがゲル異物となることが少なくない。また、フィルタ装置２０は、図３に示すように、溶融押出成形機とＴダイス間の連結管に装着されるフィルタ２１と、このフィルタ２１を収容するハウジング２７Ａとを備えて構成されている。

【0004】

フィルタ２１は、連結管からの成形材料１を導入する先細りの縮径上流部２２と、この縮径上流部２２に連接される拡径中流部２３と、この拡径中流部２３に連接される先細りの縮径下流部２４とを備えて形成されている。また、ハウジング２７Ａの内周面は、連結管からの成形材料１を導入する縮径の上流部２８と、この上流部２８の下流に連接される円筒形の拡径部３３とを備え、この拡径部３３とフィルタ２１の拡径中流部２３との間には、遊び用の空隙Ｖが大きく区画形成されている。

【0005】

上記において、成形材料１は、溶融押出成形機から連結管を経由してフィルタ装置２０に流入し、このフィルタ装置２０のフィルタ２１によりポリアリールエーテルケトン樹脂のゲル異物が除去された後、連結管を通過してＴダイス内に流入し、薄膜の樹脂フィルムに成形される。この際、成形材料１の一部は、フィルタ２１とハウジング２７Ａとの間を流動し、フィルタ２１の拡径中流部２３の下流付近とハウジング２７Ａの拡径部３３との大きな突き当りの空隙Ｖにポリアリールエーテルケトン樹脂が滞留することがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特表２０１０‐５１０９０６号公報

【特許文献2】特開平０６‐２７８１９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

従来における押出成形機のフィルタ装置２０は、以上のように構成され、フィルタ２１の拡径中流部２３の下流付近とハウジング２７Ａの拡径部３３との大きな空隙Ｖにポリアリールエーテルケトン樹脂が滞留することがあるので、滞留したポリアリールエーテルケトン樹脂が劣化し、その結果、焼け等が同位置に連続して発生し、樹脂フィルムの品質を損なうおそれがある。この問題は、一般的な熱可塑性樹脂よりも溶融温度が高く高価なポリアリールエーテルケトン樹脂で薄い樹脂フィルムを製膜する場合に特に深刻となる。

【0008】

本発明は上記に鑑みなされたもので、ポリアリールエーテルケトン樹脂含有の成形材料により樹脂シートを成形する場合に、フィルタとハウジングとの空隙に異物等が滞留するのを低減し、異物の少ない高品質の樹脂シートを成形可能な押出成形機のフィルタ装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明においては上記課題を解決するため、少なくともポリアリールエーテルケトン樹脂含有の成形材料を溶融して押し出す押出成形機と、この押出成形機からの成形材料を樹脂シートに成形するダイスとを備え、押出成形機からダイスに流動する成形材料をろ過する装置であって、
押出成形機とダイスの間に取り付けられるフィルタと、このフィルタを収容する中空のハウジングとを含み、このハウジングの内面における中流部と下流部との間に、テーパを形成してフィルタに接近させるようにしたことを特徴としている。

【0010】

なお、フィルタは、押出成形機とダイス間の連結管からの成形材料を導入する縮径上流部と、この縮径上流部に形成される拡径中流部と、この拡径中流部に形成される縮径下流部とを含み、拡径中流部と縮径下流部との間に傾斜部が形成されると良い。

【0011】

また、ハウジングの内面は、押出成形機とダイス間の連結管からの成形材料を導入する縮径の上流部と、この上流部の下流に形成される拡径の中流部と、この中流部の下流に形成される縮径の下流部とを含み、中流部と下流部との間に、フィルタの傾斜部を包囲して近接するテーパが形成されると良い。
また、ハウジングの内面におけるテーパ／中流部の値が０．８～０．６であることが好ましい。

【0012】

ここで、特許請求の範囲における成形材料には、ポリアリールエーテルケトン樹脂の他、必要に応じ、各種のフィラーが含まれる。樹脂シートには、厚い樹脂シートの他、薄い樹脂フィルムが含まれる。この樹脂シートは、透明、不透明、半透明のいずれでも良い。また、ダイスの下方には、樹脂フィルム用の冷却ロールを回転可能に支持させるとともに、この冷却ロールに対向接触可能な圧着ロールを回転可能に支持させ、これら冷却ロールと圧着ロールに挟み持たれた樹脂フィルムを巻取機に巻き取ることができる。ハウジングの内面の下流部は、フィルタの縮径下流部と略隙間なく嵌合することが好ましい。このハウジングは、連結管の軸方向等に複数に分割可能であると良い。

【0013】

本発明によれば、相対するフィルタとハウジング内面のテーパとの空隙が狭く、成形材料の樹脂や異物の滞留空間が減少するので、滞留空間の減少に伴い、樹脂フィルムの品質を損なうおそれを抑制することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、ポリアリールエーテルケトン樹脂含有の成形材料により樹脂シートを成形する場合、フィルタとハウジングとの空隙に異物等が滞留するのを低減することができるという効果がある。また、異物の少ない高品質の樹脂シートを成形することが可能になるという効果がある。

【0015】

請求項３記載の発明によれば、ハウジング内面の中流部と下流部との間に、フィルタの傾斜部を包囲して近接するテーパを形成するので、フィルタの傾斜部にハウジングのテーパを接近させて異物滞留用の空隙を狭く区画することができ、この空隙に異物等が滞留するのを減少させることができる。

【0016】

請求項４記載の発明によれば、ハウジングの内面におけるテーパ／中流部の値が０．８～０．６の範囲なので、フィルタとハウジングのテーパとの空隙にポリアリールエーテルケトン樹脂の異物等が滞留するのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係る押出成形機のフィルタ装置の実施形態を模式的に示す全体説明図である。

【図2】本発明に係る押出成形機のフィルタ装置の実施形態を模式的に示す断面説明図である。

【図3】本発明に係る押出成形機のフィルタ装置の実施形態を模式的に示す断面説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における押出成形機のフィルタ装置２０は、図１や図２に示すように、ポリアリールエーテルケトン樹脂含有の成形材料１を溶融混練する溶融押出成形機１０からＴダイス１３に流動する成形材料１をろ過する装置であり、フィルタ装置２０のハウジング２７における内周面の中流部２９と下流部３０との間に、テーパ３２を形成してフィルタ２１に接近させることにより、国連サミットで採択されたＳＤＧｓ（持続可能な開発目標）の達成に貢献する。

【0019】

成形材料１のポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂は、アリーレン基、エーテル基、及びカルボニル基からなる熱可塑性の結晶性樹脂で、例えば特許５７０９８７８号公報や特許第５８４７５２２号公報、あるいは文献[株式会社旭リサーチセンター：先端用途で成長するスーパーエンプラ・ＰＥＥＫ（上）]等に記載された樹脂があげられ、融点が３００℃～３６０℃であり、電気絶縁性、機械的性質、耐熱性、耐薬品性、耐放射線性、耐加水分解性、低吸水性、リサイクル性等に優れる。

【0020】

ポリアリールエーテルケトン樹脂の具体例としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエーテルケトン（ＰＥＫ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）樹脂等があげられ、ポリエーテルエーテルケトン樹脂とポリエーテルケトンケトン樹脂が最適である。ポリエーテルエーテルケトン樹脂の具体例としては、ビクトレックス社製の製品名：Ｖｉｃｔｒｅｘ Ｐｏｗｄｅｒシリーズ、Ｖｉｃｔｒｅｘ Ｇｒａｎｕｌｅｓシリーズ、ダイセル・エボニック社製の製品名：ベスタキープシリーズ、ソルベイスペシャルティポリマーズ社製の製品名：キータスパイア ＰＥＥＫシリーズがあげられる。また、ポリエーテルケトンケトン樹脂の具体的な製品としては、アルケマ社製の製品名：ＫＥＰＳＴＡＮシリーズが該当する。

【0021】

ポリアリールエーテルケトン樹脂は、１種単独でも良いし、２種以上を混合して使用しても良く、共重合体でも良い。また、ポリアリールエーテルケトン樹脂は、通常、粉末、顆粒型、ペレット型等の成形加工に適した形態で使用される。ポリアリールエーテルケトン樹脂の製造方法としては、特に限定されるものではないが、例えば文献[株式会社旭リサーチセンター：先端用途で成長するスーパーエンプラ・ＰＥＥＫ（上）]に記載された製法が用いられる。

【0022】

成形材料１には、本発明の特性を損なわない範囲でポリアリールエーテルケトン樹脂の他、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、耐熱向上剤、難燃剤、無機化合物、有機化合物、樹脂改質剤等を選択的に添加することが可能である。

【0023】

溶融押出成形機１０は、図１や図２に示すように、特に限定されるものではないが、例えば単軸押出成形機や二軸押出成形機等からなり、後部上方にホッパからなる材料投入口１１が設置されており、この材料投入口１１に投入された成形材料１をスクリューで溶融混練して押し出すよう機能する。溶融押出成形機１０の前部には、成形材料１流出用の連結管１２が水平に接続され、この連結管１２には、成形材料１中のゲルや異物を除去するフィルタ装置２０が交換可能に装着される。

【0024】

Ｔダイス１３は、図１や図２に示すように、連結管１２の先端部に装着されてフィルタ装置２０の下流に位置し、溶融したポリアリールエーテルケトン樹脂製の薄い樹脂フィルム２をリップ口から高精度に連続して押し出すよう機能する。このＴダイス１３の下方には、樹脂フィルム２用の冷却ロール１４が回転可能に軸支されるとともに、この冷却ロール１４に摺接可能な圧着ロール１５が回転可能に軸支されており、これら冷却ロール１４と圧着ロール１５に挟持された樹脂フィルム２が巻取機１６の巻芯１７に巻き取られる。

【0025】

冷却ロール１４と圧着ロール１５は、Ｔダイス１３から押し出された樹脂フィルム２の厚さを１μｍ以上１０００μｍ以下、好ましくは５μｍ以上７５０μｍ以下とするよう調整可能に対設される。冷却ロール１４は、例えば金属ロールからなり、Ｔダイス１３の下方に軸支されて押し出された高温の樹脂フィルム２を圧着ロール１５との間に挟持し、圧着ロール１５と共に樹脂フィルム２を短時間で冷却しながらその厚さを所定の範囲内に制御する。この冷却ロール１４の温度調整方法や冷却方法としては、特に限定されるものではないが、例えば空気、水、オイル等の熱媒体による方法、あるいは電気ヒータや誘電加熱等の方法があげられる。

【0026】

圧着ロール１５は、例えば表面が金属の金属弾性ロールが使用され、この金属弾性ロールが使用される場合には、表面が平滑性に優れる樹脂フィルム２の成形が可能となる。また、冷却ロール１４及び圧着ロール１５と巻取機１６との間には、樹脂フィルム２にテンションを作用させる複数のテンションロール１８が回転可能に軸支されるとともに、樹脂フィルム２の両側部を切断するスリット刃１９が上下動可能に配設される。

【0027】

フィルタ装置２０は、図１や図２に示すように、溶融押出成形機１０の連結管１２に嵌着されて溶融押出成形機１０とＴダイス１３の間に介在されるフィルタ２１と、このフィルタ２１を遊嵌収容して保護する中空筒形のハウジング２７とを備えた専用品に構成される。フィルタ２１は、図２に示すように、連結管１２の上流からの成形材料１を導入する縮径上流部２２と、この縮径上流部２２に連接される拡径中流部２３と、この拡径中流部２３に連接される縮径下流部２４と、この縮径下流部２４に連接されてろ過された成形材料１を連結管１２の下流に導出する縮径最下流部２５とを備えた専用の筒形ろ過材や織金網等からなり、拡径中流部２３と縮径下流部２４との間に円錐形の傾斜部２６が形成される。

【0028】

フィルタ２１の縮径上流部２２は、溶融押出成形機１０方向に向かうにしたがい徐々に先細りになるよう形成され、溶融した成形材料１の流速を高める。これに対し、縮径最下流部２５や傾斜部２６は、Ｔダイス１３方向に向かうにしたがい徐々に先細りになるよう形成される。

【0029】

ハウジング２７は連結管１２の軸方向に一対に分割され、この一対のハウジング２７の相対向する開口部が相互に切り欠かれて嵌合されており、各ハウジング２７がステンレス鋼（ＳＵＳ）等により構成されてその開口部対向面に、締結用の螺子がそれぞれ螺刻される。

【0030】

ハウジング２７の内周面は、フィルタ２１の縮径上流部２２を僅かな隙間を介し包囲して連結管１２の上流からの成形材料（図２の矢印参照）１を導入する縮径の上流部２８と、この上流部２８の下流に連接されてフィルタ２１の拡径中流部２３を僅かな隙間を介し包囲する拡径の中流部２９と、この中流部２９の下流に連接されてフィルタ２１の縮径下流部２４を包囲する縮径の下流部３０と、この下流部３０の下流に連接される縮径の最下流部３１とを備え、中流部２９と下流部３０との間に、フィルタ２１外周面の傾斜部２６を包囲するスカート形のテーパ３２が形成されており、このテーパ３２がフィルタ２１外周面の傾斜部２６に近接して成形材料１のポリアリールエーテルケトン樹脂のゲル異物が滞留するのを抑制するよう機能する。

【0031】

ハウジング２７の内周面における上流部２８は、溶融押出成形機１０方向に向かうにしたがい徐々に先細りになるよう断面略漏斗形に形成され、溶融した成形材料１の流速を高める。これに対し、縮径最下流部３１やテーパ３２は、Ｔダイス１３方向に向かうにしたがい徐々に先細りになるよう形成される。また、ハウジング２７の内周面におけるテーパ／中流部の値は、図２に示すように、フィルタ２１の傾斜部２６とハウジング２７のテーパ３２との空隙Ｖにポリアリールエーテルケトン樹脂のゲル異物が滞留するのを抑制する観点から、従来の１よりも小さい０．８～０．６の範囲が好ましい。

【0032】

上記構成において、成形材料１は、溶融押出成形機１０から連結管１２を経由してフィルタ装置２０に流入し、フィルタ２１の縮径上流部２２、拡径中流部２３、傾斜部２６、縮径下流部２４、及び縮径最下流部２５によりポリアリールエーテルケトン樹脂のゲル異物が除去された後、連結管１２を通過してＴダイス１３内に流入し、帯形の薄い樹脂フィルム２に押出成形される。この際、成形材料１の一部は、フィルタ２１とハウジング２７との間の隙間を流動するが、フィルタ２１の傾斜部２６とハウジング２７の傾斜したテーパ３２との間が狭く小さいので、成形材料１のポリアリールエーテルケトン樹脂のゲル異物が滞留する箇所や時間が短く、滞留を大幅に抑制することができる。

【0033】

上記によれば、フィルタ２１の傾斜部２６とハウジング２７のテーパ３２との空隙Ｖが非常に狭いので、この空隙Ｖにポリアリールエーテルケトン樹脂のゲル異物が長時間大量に滞留するのを防止することができる。したがって、滞留空間の減少に基づき、ゲル異物で樹脂フィルム２の品質を損なうおそれを排除することができる。この効果は、溶融温度が高く高価なポリアリールエーテルケトン樹脂で薄膜の樹脂フィルム２を製膜する場合に実に有意義である。

【0034】

なお、上記実施形態では溶融押出成形機１０の連結管１２にフィルタ装置２０を嵌着したが、連結管１２に、Ｔダイス１３の圧力変動を最小化するギアポンプを嵌着し、このギアポンプをフィルタ装置２０とＴダイス１３の間に介在させても良い。また、冷却ロール１４を一対の圧着ロール１５により摺接可能に挟持するようにしても良い。また、フィルタ装置２０のフィルタ２１の全長を短縮し、ハウジング２７の中流部２９にフィルタ２１の縮径上流部２２と拡径中流部２３を隙間を介して包囲させても良い。

【実施例0035】

以下、本発明に係る押出成形機のフィルタ装置の実施例を比較例と共に説明する。
〔実施例１〕
先ず、図１に示す溶融押出成形機の材料投入口に用意した成形材料を投入して溶融混練した。成形材料は、ポリアリールエーテルケトン樹脂、具体的には、ポリエーテルエーテルケトン樹脂を選択した。また、溶融押出成形機の連結管には、図２に示すテーパ付きのフィルタ装置を嵌着して溶融押出成形機とＴダイスの間に介在させた。フィルタ装置のハウジングの内周面におけるテーパ／中流部の値は、測定したところ、０．８であった。

【0036】

次いで、溶融混練した成形材料のポリアリールエーテルケトン樹脂をＴダイスから薄膜の樹脂フィルムに押出成形し、この樹脂フィルムを冷却ロールと圧着ロールとの間に挟持させて冷却し、その後、樹脂フィルムを巻取機の巻芯に巻き取った。この際、フィルタ装置のフィルタの傾斜部とハウジングのテーパとの空隙にポリアリールエーテルケトン樹脂のゲル異物が滞留する時間を計測したところ、滞留時間は１．８分であった。

【0037】

樹脂フィルムを製造したら、ＣＣＤカメラと光源を用いて１０００ｍの樹脂フィルム中の異物を計測し、この計測に基づき、フィルタ装置の性能を検証・評価した。具体的な異物の計測方法としては、樹脂フィルム上に投影された面積０．８ｍｍ^２以上の影（暗欠点）を異物と定義し、この異物の個数を計測して表１に記載した。

【0038】

〔比較例１〕
先ず、図１に示す溶融押出成形機の材料投入口に用意した成形材料を投入して溶融混練した。成形材料は、ポリアリールエーテルケトン樹脂、具体的には、ポリエーテルエーテルケトン樹脂とした。また、溶融押出成形機の連結管には、図３に示す従来のテーパ無しのフィルタ装置を嵌着して溶融押出成形機とＴダイスの間に介在させた。フィルタ装置のハウジングの内周面におけるテーパ／中流部の値は、測定したところ、１．０であった。

【0039】

次いで、溶融混練した成形材料のポリアリールエーテルケトン樹脂をＴダイスから薄膜の樹脂フィルムに押出成形し、この樹脂フィルムを冷却ロールと圧着ロールとの間に挟持させて冷却し、その後、樹脂フィルムを巻取機の巻芯に巻き取った。この際、フィルタ装置のフィルタの傾斜部とハウジングのテーパとの空隙にポリアリールエーテルケトン樹脂のゲル異物が滞留する時間を計測したところ、滞留時間は４．５分であった。

【0040】

樹脂フィルムを製造したら、ＣＣＤカメラと光源を用いて１０００ｍの樹脂フィルム中の異物を計測し、この計測に基づき、フィルタ装置の性能を検証・評価した。具体的な異物の計測方法は、実施例１と同様である。

【0041】

【表1】

【0042】

〔評 価〕
実施例１の場合、フィルタ装置のハウジングの内周面にテーパが形成され、しかも、テーパ／中流部の値が０．８なので、樹脂フィルムの異物数が０．５７と非常に少なかった。この異物数から、フィルタ装置が高性能であるのが証明され、異物の少ない高品質の樹脂フィルムを成形できるのが判明した。
これに対し、比較例１の場合、フィルタ装置のハウジングの内周面におけるテーパ／中流部の値が１．０なので、樹脂フィルムの異物数が１２．５０と非常に多く、フィルタ装置の性能に疑義が生じた。

【産業上の利用可能性】

【0043】

本発明に係る押出成形機のフィルタ装置は、各種樹脂シートの製造分野で使用される。

【符号の説明】

【0044】

１ 成形材料
２ 樹脂フィルム（樹脂シート）
１０ 溶融押出成形機（押出成形機）
１２ 連結管
１３ Ｔダイス（ダイス）
２０ フィルタ装置
２１ フィルタ
２２ 縮径上流部
２３ 拡径中流部
２４ 縮径下流部
２５ 縮径最下流部（縮径下流部）
２６ 傾斜部
２７ ハウジング
２８ 上流部
２９ 中流部
３０ 下流部
３１ 最下流部（下流部）
３２ テーパ
Ｖ 空隙

【図1】

【図2】

【図3】