特開 2022-83946 射出成形におけるガス抜き用コマ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022083946

(43)【公開日】2022-06-06

(54)【発明の名称】射出成形におけるガス抜き用コマ装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/34 20060101AFI20220530BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20220530BHJP

   B29C 33/10 20060101ALI20220530BHJP

【ＦＩ】

B29C45/34

B29C45/26

B29C33/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】書面

(21)【出願番号】P 2020206336

(22)【出願日】2020-11-25

(71)【出願人】

【識別番号】500283169

【氏名又は名称】有限会社 サンエイ・モールド

(72)【発明者】

【氏名】桜井 久次郎

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK02

4F202CK42

4F202CP01

4F202CP05

4F202CP10

(57)【要約】

【課題】本発明の基礎となる切り欠き溝ｓ、排気溝ｇおよび排気口ｅを利用した射出成形における金型内部のガスを抜く装置並びに方法は、独自の技術思想の具体化であり産業界で広く使用されているが、その設計には高度のノウハウが要求される問題があり、現在ではさらなるガス抜き効果の向上も要求されている。
【解決手段】
専門技術を有する者であれば誰もが簡単に金型設計に組み込むことが出来、且つ従来よりもより効率的なガス抜きの行える装置を提供するために、スプルの周囲に設けた排気前室２の壁面にスプルの軸線に直角に一辺が約３ミリメートル程度の三角形二つを組み合わせたＶ字状の切り欠き溝ｓ、一端が切り欠き溝ｓに開口し他端が排気口ｅに開口する２／１００ミリメートル程度の排気溝ｇを複数組穿設したコマ装置１０を、ランナーの手前のスプルａ先端に埋設する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

射出成形用金型のスプルａの先端部分の金型内に埋設する、スプルａの軸線に直角にスプルを取り囲む排気前室２と金型Ｋに穿設した排気孔４の間を切り欠き溝ｓ並びに排気溝ｇにより連結した構造の射出成形におけるガス抜き用コマ装置。

【請求項2】

排気前室２の平面的形状が正方形または矩形である請求項１記載の射出成形におけるガス抜き用コマ装置。

【請求項3】

排気前室２の平面的形状が円形もしくは多角形である射出成形におけるガス抜き用コマ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は合成樹脂等の射出成形金型に適用することによって、成形時に金型内のガスを迅速に排出する事が出来る射出成形におけるガス抜き用コマ装置に関するのである。

【背景技術】

【0002】

本件発明者は過去２０有余年にわたって射出成形特に合成樹脂等の射出成形における射出成形品の歩止まりの悪さを改良すべく研究を行ってきた。それらは特許或いは特許出願として公にされ、その結果発明者が到達したガス抜きの基本思想は業界に広く知られるようになり、今日に至っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４０８５１８２号

【特許文献2】特許第４０９６３２７号

【特許文献3】特許第５４１３７８０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

射出成形により加工される合成樹脂は多種多様の物が存在するが、これまで何らかの理由でガス抜きが困難だった樹脂にも本件発明者の技術思想を適用すると言う要求が多発しており、例えば加工温度が高いもの、製品の堆積が大きいもの、完成品の高い透明性が要求されるもの等々、樹脂材料毎また加工現場毎に各種の改良が必要になりつつある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

これまでは必要に応じて、成形に使用される金型のランナー部分や成形品を形成する金型の適当箇所から、図９ならびに図１０のごとき一辺３ミリメートル程度の三角形二個により構成した断面Ｖ字型の切り欠き溝ｓとそれに連続する幅２／１００ミリメートル程度の排気溝ｇにより金型内部の気体を排気口ｅして外部に排出し、金型内部の気圧を可能な限り理想状態まで引き下げる努力が行われてきた。

【0006】

このようなガス抜きのための構造は、金型一個一個の構造に従い適宜設置箇所を定めて金型の一部を切削したり、切削したピンを埋め込んだりして獲得していたが、その作業には理論で説明しがたい設置のためのノウハウが存在し、万人が手順通りに行えば最良の結果が得られると言う技術的理想とはかなりの乖離が存在する。

【0007】

専門の知識を有する者であれば誰もが簡単に設置でき、最大のガス抜き結果が得られるコマ装置を提供することによって、射出成形におけるガス抜きのより効率的で容易な実現を達成する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によると、金型の定められた箇所に一個の部品を埋設する簡単な設計で、金型内部のガス抜きを迅速確実に行えるため、金型内部に充填される溶融材料が金型内部で早期に安定しまた材料から発生するガスが材料を押し上げつつ材料の周囲を巡回する時間も短くなり、結果的に成形品表面に容認でいない瑕疵や高温溶融材料の焼け等が生じない効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明に係る射出成形におけるガス抜き用コマ装置１０の基礎ユニットと呼ぶ基本形態の最小単位は、図８に示すごときブロック体１で、このブロック体１には、一辺略３ミリメートル程度の三角形二個により構成した断面Ｖ字型の切り欠き溝ｓとそれに連続する幅２／１００ミリメートル程度の排気溝ｇが穿設されており、排気溝ｇは一端を切り欠き溝ｓにまた他端を排気口ｅに開口して両者間を連通させている。

【0011】

前述の基礎ユニットを、必要に応じて複数個併設してコマ装置１０を形成し、そのコマ装置を射出成形機のスプルａ先端に図６のごとく埋設設置し、スプルａに流れ込んだ溶融材料の移動とそれ自身から発生するガスによるスプル内の気体圧力が上昇すると、その圧力が切り欠き溝ｓによりすべて排気溝ｇへ送り込まれ、大きく減圧されて排気口ｅから大気中へ放出される際の吸引力によって、スプルａ、ランナーＲ、ゲートＭを介して製品と成るべき空間Ｋ内部の気体をすべてを金型外部へ吸引放出して、溶融材料の金型内部への充填をガス圧の抵抗無しの状態で円滑に行わしめる。

【0012】

コマ装置の埋設設置箇所は任意に選択できるが、実際の金型設計上の利便性と大気中への排気通路の開口の自由性を考慮すると、図６の射出成形機の固定型Ｆのスプルａ先端にスプルａの軸線と直角に配置するのが合理的である。

【実施例0013】

図１に示す第一の実施例において、コマ装置１０には中心のスプル孔ａ’を取り囲む平面正方形の排気前室２の四辺にそれぞれ三個の基礎ユニット１を合計１２個配置した形状で、スプルａから排気前室２に溶融材料が供給されると、排気前室２内の大気並びにガスから成る型内部の気体は切り欠き溝ｓから排気溝ｇを介して排気口ｅへ押し出され、型内部を減圧吸引しつつ金型に設置した排気孔４（図５参照）によって大気中に放出される。

【実施例0014】

図２に示す第二の実施例は、コマ装置１０ａが平面円形を呈しており、スプル孔ａ’の周囲の排気前室２も平面円形に成っている。排気前室２の周囲のリング状の立ち上がり部分に切り欠き溝ｓ、排気溝ｇおよび排気口ｅをスプルａの軸線に直角に且つ軸線に対して放射状に複数配置されており、排気効果は実施例１の物と全く同様である。