特開 2022-84265 蓋部材および容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022084265

(43)【公開日】2022-06-07

(54)【発明の名称】蓋部材および容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/08 20060101AFI20220531BHJP

   B65D 53/00 20060101ALI20220531BHJP

【ＦＩ】

B65D47/08 230

B65D53/00 200

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020196008

(22)【出願日】2020-11-26

(71)【出願人】

【識別番号】591011650

【氏名又は名称】アスベル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100067828

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 悦司

(74)【代理人】

【識別番号】100168321

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 敦

(72)【発明者】

【氏名】今井 勤

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA05

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084CB02

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB09

3E084DB12

3E084DB18

3E084DC03

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB01

3E084HA02

3E084HB01

3E084HC03

3E084HD01

3E084JA10

3E084KB01

3E084LB01

3E084LB07

3E084LC01

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】シール部材を蓋本体部材に対して一体形成するのに適した構成を有する蓋部材および当該蓋部材を備える容器を提供する。
【解決手段】蓋部材は、蓋本体部材１２を有する。蓋本体部材１２は、円筒状の周壁部１２ａと円板状の上壁部１２ｂとが一体形成され、周壁部１２ａの周壁内周面１２ｉに雌ネジ部が形成されている。蓋部材は、蓋本体部材１２の雌ネジ部が容器本体の口部における外周面に設けられた雄ネジ部と螺合することにより、容器本体に取り付けられる。蓋本体部材１２の周壁部１２ａの周壁内周面１２ｉに設けられた雌ネジ部は、周壁内周面１２ｉの間欠的に形成されたネジ部１２ｊとネジ部１２ｋとを有する部分ネジである。蓋本体部材１２の上壁部１２ｂの内面には、シール部材１４が形成されている。シール部材１４は、エラストマーから構成され、２色成型により蓋本体部材１２と一体成型されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体に取り付けられる蓋部材であって、
前記容器本体の口部における外周面を覆うように装着される周壁部と、前記周壁部における前記容器本体の前記口部の開口上部を覆う上壁部とが一体形成された蓋本体部材と、
前記蓋本体部材の前記上壁部の内面における前記周壁部よりも内側部分において、前記蓋本体部材と一体形成されたシール部材と、
を備え、
前記蓋本体部材における前記周壁部の内周面には、前記容器本体の口部における外周面に設けられた雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成されており、
前記蓋本体部材の前記雌ネジ部は、前記上壁部に対して直交する方向からの平面視で、周方向に間欠的に形成された複数のネジ部を有する、
蓋部材。

【請求項2】

前記蓋本体部材の前記上壁部は、当該上壁部を厚み方向に貫通する孔部を有し、
前記孔部に対して前記上壁部の外面側から封止するための栓部を有する栓部材をさらに備え、
前記シール部材は、前記容器本体における前記口部の口部上端と前記蓋本体部材の前記上壁部の内面との間に介挿されるように、前記上壁部の内面における外縁部分に設けられた第１シール部と、前記栓部との間に挟まれるように前記孔部の周縁に設けられるとともに、前記第１シール部に連絡された第２シール部と、を有する、
請求項１に記載の蓋部材。

【請求項3】

前記第１シール部は、外周縁と内周縁との間の中央部分が、前記上壁部に向けて凹み、前記外周縁および前記内周縁に沿って周回するよう形成された環状溝を有し、
前記環状溝の両側面は、前記上壁部に直交する方向に対して傾斜した斜面で形成されている、
請求項２に記載の蓋部材。

【請求項4】

前記第２シール部は、前記孔部の周縁に沿って環状に設けられた本体部と、前記本体部の径方向内側に向けて延びるとともに、前記径方向に交差する上下方向の厚みが前記本体部よりも薄肉のヒダ部を有する、
請求項２または請求項３に記載の蓋部材。

【請求項5】

前記蓋本体部材は、前記前記第１シール部が形成される部分に、前記上壁部の前記内面から隆起するように設けられたリブ部を有し、
前記第１シール部は、前記蓋本体部材の前記リブ部に対応する部分に前記上壁部の前記内面から離間する方向に凹入する溝部を有し、
前記蓋本体部材と前記第１シール部材とは、前記リブ部と前記溝部とが互いに嵌合した状態で一体形成されている、
請求項２から請求項４の何れかに記載の蓋部材。

【請求項6】

前記上壁部に対して直交する方向からの平面視において、
前記蓋本体部材の成型に係るゲート跡は、前記上壁部の前記内面のうち前記ネジ部よりも径方向内側の部分に配置されている、
請求項１から請求項５の何れかに記載の蓋部材。

【請求項7】

前記上壁部に対して直交する方向からの平面視において、
前記蓋本体部材における前記周壁部の前記複数のネジ部には、互いに径方向に対向するとともに、互いの一端同士および互いの他端同士が間隔を空けて設けられた、それぞれが円弧形状を有する第１ネジ部および第２ネジ部が含まれており、
前記第１ネジ部の前記一端と前記他端とを結ぶ第１仮想直線と、前記第２ネジ部の前記一端と前記他端とを結ぶ第２仮想直線とを引くとき、
前記蓋本体部材の成型に係るゲート跡は、前記第１仮想直線と前記第２仮想直線との間の領域内に配置されている、
請求項１から請求項６の何れかに記載の蓋部材。

【請求項8】

前記上壁部に対して直交する方向からの平面視において、
前記シール部材の成型に係るゲート跡は、前記上壁部の前記内面のうち前記ネジ部よりも径方向内側の部分に設けられている、
請求項１から請求項７の何れかに記載の蓋部材。

【請求項9】

前記上壁部は、前記シール部材が形成される部分よりも径方向外側の外縁部に、前記シール部材を形成する際に成型型との封止を行うための封止面を有し、
前記蓋本体部材における前記周壁部または前記上壁部において、前記上壁部における前記シール部材が配された箇所よりも径方向外側であって、前記周壁部における前記封止面よりも前記上壁部の側の部分には、前記蓋本体部材の外側から内側に向けて窪ませるための切欠部が形成されている、
請求項１から請求項８の何れかに記載の蓋部材。

【請求項10】

前記シール部材は、エラストマーから構成されている、
請求項１から請求項９の何れかに記載の蓋部材。

【請求項11】

請求項１から請求項１０の何れかの蓋部材と、
前記蓋部材により口部が閉じられる容器本体と、
を備える、
容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蓋部材および容器に関する。

【背景技術】

【0002】

有底筒状の容器本体の口部に蓋部材を取り付けた容器は、飲料などを収容しておくために多く利用されている。例えば、特許文献１には、茶や水などの飲料を保存しておくための容器が開示されている。

【0003】

特許文献１に開示の容器は、上部に通液口が開けられた蓋部材を有する。通液口は通液孔に繋がっている。蓋部材には、容器本体内に収容した飲料が外部に漏出しないようにシール部材が設けられている。シール部材は、蓋部材の上壁内面（容器本体の飲料収容部に面する部分）に設けられており、容器本体の口部先端が当接する部分に設けられた第１シール部と、通液孔の内側開口縁に設けられた第２シール部とを有している。

【0004】

特許文献１では、第１シール部と第２シール部とが連続するように形成されているとともに、シール部材が蓋部材の上壁と一体形成されていると開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】国際公開第２０１９／０７００２２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

飲料等を保存しておくための容器に対しては、ユーザが洗浄し易い構造とすることが望まれる。このため、容器を構成する部品点数をできる限り少なくすることが求められる。このような要望を満たすために、上記特許文献１に開示の容器において、シール部材を含めて蓋部材を一体形成して部品点数を少なくすることも考えられる。

【0007】

しかしながら、上記特許文献１に開示の蓋部材について、シール部材を含めて一体形成することは製造上の観点から困難であると考えられる。具体的には、２色成型を行って蓋部材を形成することを考える場合に、製造設備の構成上、蓋部材を形成するための樹脂材料を射出するためのゲートと、シール部材を形成するためのエラストマーを射出するためのゲートとを、移動型または固定型の一方に設けることが必要となる。

【0008】

ところが、上記特許文献１に開示の蓋部材では、容器本体との螺合のためのネジ部を周壁部の内周面に設ける必要があり、成型後に移動型を抜型させるために当該移動型をネジ溝に沿って回転させながら移動させる必要がある。よって、上記特許文献１に開示の構造では、樹脂材料を射出するためのゲートを固定型に設定することが必要となり、蓋部材の上壁外面にゲートを設定せざるを得なくなる。このため、製造設備の構造上、シール部材を形成するためのゲートを設けることが困難となる。

【0009】

本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、シール部材を蓋本体部材に対して一体形成するのに適した構成を有する蓋部材および当該蓋部材を備える容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一態様に係る蓋部材は、容器本体に取り付けられる蓋部材であって、前記容器本体の口部における外周面を覆うように装着される周壁部と、前記周壁部における前記容器本体の前記口部の開口上部を覆う上壁部とが一体形成された蓋本体部材と、前記蓋本体部材の前記上壁部の内面における前記周壁部よりも内側部分において、前記蓋本体部材と一体形成されたシール部材と、を備え、前記蓋本体部材における前記周壁部の内周面には、前記容器本体の口部における外周面に設けられた雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成されており、前記蓋本体部材の前記雌ネジ部は、前記上壁部に対して直交する方向からの平面視で、周方向に間欠的に形成された複数のネジ部を有する。

【0011】

上記態様に係る蓋部材では、周壁部の内周面における雌ネジ部を周方向に間欠的に配された複数のネジ部で形成、換言すると、雌ネジ部を部分ネジで形成している。このため、蓋本体部材の成型に際して、周壁部の内周面に雌ネジ部を形成するための成型型を割型とし、且つ、周壁部の径方向にスライド可能の構成を採用することができる。このため、上記態様に係る蓋部材では、蓋本体部材の成型に際してのゲート（蓋本体部材を形成するための樹脂材料を射出するためのゲート）を蓋本体部材の上壁部における内面に配置することができる。よって、上記態様に係る蓋部材では、蓋本体部材における上壁部の内面にシール部材を一体形成（２色成型）しながら、上壁部と周壁部とが一体形成されてなる蓋本体部材を形成することができる。

【0012】

従って、上記態様に係る蓋部材では、シール部材を蓋本体部材に対して一体形成するのに適し、ユーザが蓋部材を洗浄する際に分解・組み立てといった煩雑な作業を必要としない。

【0013】

上記態様に係る蓋部材において、前記蓋本体部材の前記上壁部は、当該上壁部を厚み方向に貫通する孔部を有し、前記孔部に対して前記上壁部の外面側から封止するための栓部を有する栓部材をさらに備え、前記シール部材は、前記容器本体における前記口部の口部上端と前記蓋本体部材の前記上壁部の内面との間に介挿されるように、前記上壁部の内面における外縁部分に設けられた第１シール部と、前記栓部との間に挟まれるように前記孔部の周縁に設けられるとともに、前記第１シール部に連絡された第２シール部と、を有するようにしてもよい。

【0014】

上記態様に係る蓋部材では、シール部材が互いに連絡された第１シール部と第２シール部とを有する。よって、シール部材の形成に際して、蓋本体部材の上壁部の内面における１つのゲートからシール部材を形成するための材料を射出するだけで、第１シール部および第２シール部の両部分を形成することができ、高い生産性を実現することができる。

【0015】

上記態様に係る蓋部材において、前記第１シール部は、外周縁と内周縁との間の中央部分が、前記上壁部に向けて凹み、前記外周縁および前記内周縁に沿って周回するよう形成された環状溝を有し、前記環状溝の両側面は、前記上壁部に直交する方向に対して傾斜した斜面で形成されているようにしてもよい。

【0016】

上記態様に係る蓋部材では、両側面が斜面で形成された環状溝を第１シール部が有する。このため、容器本体に対して蓋部材を螺合により取り付けて行く際に、装着開始時には、第１シール部の環状溝における両側面に対して容器本体の口部上端の接触を点接触等にすることになる。よって、上記態様に係る蓋部材では、容器本体への蓋部材の装着開始時での第１シール部に対する容器本体の接触面積を小さくし、雄ネジ部と雌ネジ部とを互いに締め込んで行くのに従って徐々に互いの接触面積が大きくなるようにすることができる。これより、上記態様に係る蓋部材を容器本体に装着する場合には、装着開始時には小さな力で容器本体に対して蓋部材を螺合でき、締め込むに従って徐々に摩擦抵抗が大きくなるようにすることで、ユーザが液漏れ等を生じない状態まで十分にネジを締め込むことが可能となる。

【0017】

上記態様に係る蓋部材において、前記第２シール部は、前記孔部の周縁に沿って環状に設けられた本体部と、前記本体部の径方向内側に向けて延びるとともに、前記径方向に交差する上下方向の厚みが前記本体部よりも薄肉のヒダ部を有するようにしてもよい。

【0018】

上記態様に係る蓋部材では、第２シール部がヒダ部を有する。このように薄肉に形成されたヒダ部は、孔部の周縁と栓部との間に第２シール部が挟まれる際に、大きく撓む。よって、蓋部材において栓部で閉栓する際に、孔部への栓部の侵入に対してヒダ部が柔軟に追従し、液漏れなどを生じ難くすることができる。

【0019】

上記態様に係る蓋部材において、前記蓋本体部材は、前記前記第１シール部が形成される部分に、前記上壁部の前記内面から隆起するように設けられたリブ部を有し、前記第１シール部は、前記蓋本体部材の前記リブ部に対応する部分に前記上壁部の前記内面から離間する方向に凹入する溝部を有し、前記蓋本体部材と前記第１シール部材とは、前記リブ部と前記溝部とが互いに嵌合した状態で一体形成されているようにしてもよい。

【0020】

上記態様に係る蓋部材では、蓋本体部材の上壁部における内面に設けられたリブ部が第１シール部の溝部に嵌合した状態で蓋本体部材と第１シール部材とが一体形成されている。このため、蓋本体部材の上壁部と第１シール部との境界部分の面積が大きく、互いの接合強度が高い。よって、上記態様に係る蓋部材では、第１シール部が蓋本体部材から剥がれ難い。

【0021】

上記態様に係る蓋部材において、前記上壁部に対して直交する方向からの平面視で、前記蓋本体部材の成型に係るゲート跡は、前記上壁部の前記内面のうち前記ネジ部よりも径方向内側の部分に配置されているようにしてもよい。

【0022】

上記態様に係る蓋部材では、蓋本体部材の内面のうちネジ部よりも径方向内側の部分に蓋本体部材の成型に係るゲート跡が配されている。このため、上述のように、蓋本体部材における周壁部の内周面に雌ネジ部（部分ネジ）を形成ために用いられる成型型が、成型後に上壁部の径方向内側に向けてスライドする場合にあっても、当該スライドする成型型に対して、ゲートを有するノズルが干渉するのを回避することが可能となる。よって、蓋本体部材の成型に際して、上壁部の内面にゲートを配することができる。

【0023】

上記態様に係る蓋部材において、前記上壁部に対して直交する方向からの平面視で、前記蓋本体部材における前記周壁部の前記複数のネジ部には、互いに径方向に対向するとともに、互いの一端同士および互いの他端同士が間隔を空けて設けられた、それぞれが円弧形状を有する第１ネジ部および第２ネジ部が含まれており、前記第１ネジ部の前記一端と前記他端とを結ぶ第１仮想直線と、前記第２ネジ部の前記一端と前記他端とを結ぶ第２仮想直線とを引くとき、前記蓋本体部材の成型に係るゲート跡は、前記第１仮想直線と前記第２仮想直線との間の領域内に配置されているようにしてもよい。

【0024】

上記態様に係る蓋部材では、上記のように第１仮想直線と第２仮想直線との間の領域内に、蓋本体部材の成型に係るゲート跡が配置されている。このため、上述のように、蓋本体部材における周壁部の内周面に雌ネジ部（部分ネジ）を形成ために用いられる成型型が、成型後に上壁部の径方向内側に向けてスライドする場合にあっても、当該スライドする成型型に対して、ゲートを有するノズルが干渉するのを回避することが可能となる。よって、蓋本体部材の成型に際して、上壁部の内面にゲートを配することができる。

【0025】

上記態様に係る蓋部材において、前記上壁部に対して直交する方向からの平面視で、前記シール部材は、前記上壁部の前記内面のうち前記ネジ部よりも径方向内側の部分に設けられているようにしてもよい。

【0026】

上記態様に係る蓋部材では、蓋本体部材の内面のうちネジ部よりも径方向内側の部分にシール部材の成型に係るゲート跡が配されている。このため、シール部材の成型が終わった後に、当該シール部材を成型するのに用いた成型型を離間させる場合にも、先に形成されている蓋本体部材の雌ネジ部に成型型が干渉するのを防ぐことができる。よって、シール部材の形成に際して、蓋本体部材における上壁部の内面にゲートを配することができる。

【0027】

上記態様に係る蓋部材において、前記上壁部は、前記シール部材が形成される部分よりも径方向外側の外縁部に、前記シール部材を形成する際に成型型との封止を行うための封止面を有し、前記蓋本体部材における前記周壁部または前記上壁部において、前記上壁部における前記シール部材が配された箇所よりも径方向外側であって、前記周壁部における前記封止面よりも前記上壁部の側の部分には、前記蓋本体部材の外側から内側に向けて窪ませるための切欠部が形成されているようにしてもよい。

【0028】

上記態様に係る蓋部材では、蓋本体部材の周壁部または上壁部の上記領域に切欠部を設けている。ここで、シール部材の成型を行う際には、蓋本体部材における上壁部の上記封止面に対して成型型を当接させ、これによりシール部材を形成するための材料が不所望の領域に漏れ出さないようにすることが必要となる。このため、蓋本体部材における上記封止面を設けた部分の肉厚を厚くすることが必要であり、仮に切欠部を設けない場合には肉厚な部分が形成されるの至ってしまい、ヒケや収縮による変形などを生じることが懸念される。これに対して、上記態様に係る蓋部材では、上記領域に切欠部を設けることで、ヒケや変形が生じるのを抑制することができる。

【0029】

なお、本明細書において「切欠部」とは、蓋本体部材を形成した後に切り欠くのではなく、該当部分に凸部を有する成型型を用いて形成した部分を指す。即ち、本明細書における「切欠部」は、射出成型を行って蓋本体部材を形成した際には既に形成されている部分である。

【0030】

上記態様に係る蓋部材において、前記シール部材は、エラストマーから構成されている。

【0031】

上記態様に係る蓋部材では、上記のようにエラストマーを用いてシール部材が構成されている。このため、容器本体に装着する場合の装着性、および液密性を確保するのに優位である。

【0032】

本発明の一態様に係る容器は、上記の何れかの態様に係る蓋部材と、前記蓋部材により口部が閉じられる容器本体と、を備える。

【0033】

上記態様に係る容器は、上記態様に係る蓋部材を備えるので、上記同様の効果を奏することができる。

【発明の効果】

【0034】

上記の各態様では、シール部材を蓋本体部材に対して一体形成しながら、部品点数の増加を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】本発明の実施形態に係る容器の外観構成を示す斜視図である。

【図2】容器の蓋部材を示す展開斜視図である。

【図3】蓋本体部材の構成を示す斜視図である。

【図4】蓋本体部材における部分ねじの形成態様を示す平面図である。

【図5】通液孔が閉じられた状態の蓋部材を示す斜視図である。

【図6】通液孔が空けられた状態の蓋部材を示す斜視図である。

【図7】容器における上部の構成を示す断面図である。

【図8】図７の矢印Ｃで指し示す部分を拡大して示す断面図である。

【図9】蓋本体部材に一体形成されたシール部材の一部を示す断面図である。

【図10】容器本体に対して蓋部材を取り付ける際の蓋部材の操作を示す平面図である。

【図11】蓋本体部材における上壁部の外縁部分に設けられたリブ部を示す平面図（斜視図）である。

【図12】蓋本体部材のリブ部とシール部材との勘合構造を示す平面図（断面図）である。

【図13】蓋本体部材の成型方法を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。

【図14】蓋本体部材の成型後において、スライド型を取り外す方法を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。

【図15】蓋本体部材に対してシール部材を一体成型する方法を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。

【図16】（ａ）は、変形例１に係る蓋本体部材の一部を示す断面図であり、（ｂ）は、変形例２に係る蓋本体部材の一部を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下では、本発明の実施形態について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で説明の形態は、本発明の一例であって、本発明は、その本質的な構成を除き何ら以下の形態に限定を受けるものではない。

【0037】

［実施形態］
１．容器１の構成
容器１の構成について、図１を用いて説明する。

【0038】

図１に示すように、本実施形態に係る容器１は、容器本体１０と蓋部材１１とを備えている。

【0039】

容器本体１０は、筒状の周壁部１０ｃと、周壁部１０ｃと一体形成され、当該周壁部１０ｃのＺ方向下部に設けられた底壁部１０ｂと、周壁部１０ｃと一体形成され、当該周壁部１０ｃのＺ方向上部に設けられた口部１０ａとを有する。容器本体１０は、Ｚ方向上方に向けて開口された有底筒状の部材である。なお、本実施形態では、例えば、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル・スチレン共重合合成樹脂）を用いて形成されており、容器本体１０は光透過性を有する。

【0040】

蓋部材１１は、蓋本体部材１２と栓部材１３とを有する。蓋本体部材１２は、容器本体１０の口部１０ａの外周面を覆うように、当該口部１０ａに装着される周壁部１２ａと、周壁部１２ａと一体形成され、当該周壁面１２ａのＺ方向上側部分を閉じるように設けられた上壁部１２ｂと、上壁部１２ｂと一体形成され、上壁部１２ｂの外側上面からＺ方向上方に向けて設けられるとともに、Ｘ方向に延びるように設けられた枠部１２ｃと、上壁部１２ｂおよび枠部１２ｃと一体形成され、ユーザが把持する取っ手部１２ｄとを有する。

【0041】

栓部材１３は、蓋本体部材１２の枠部１２ｃに取付けられ、ユーザの操作によりＸ方向の左側部分が上下する。

【0042】

２．蓋部材１１の構成
蓋部材１１の構成について、図２および図３を用いて説明する。

【0043】

図２に示すように、蓋本体部材１２における枠部１２ｃのＸ方向の左端部分には、注ぎ口１２ｅが設けられている。本実施形態に係る容器１は、所謂、冷水筒であって、ユーザが容器本体１０に収容された液体（茶、水）をコップなどに注ぐ際に用いられる部分である。

【0044】

蓋本体部材１２の上壁部１２ｂにおける枠部１２ｃ同士で挟まれた領域には、注ぎ口１２ｅの近傍にＺ方向に貫通する孔部（通液孔）１２ｆが設けられている。通液孔１２ｅは、ユーザが液体を注ごうとした際に、当該液体が通過する孔部である。栓部材１３の前部１３ａにおける通液孔１２ｆに対応する部分には、Ｚ方向下向きに突出するように栓部１３ｂが形成されている。通液孔１２ｆは、栓部材１３の栓部１３ｂが挿入されることにより閉栓される。

【0045】

蓋本体部材１２における枠部１２ｃ同士で挟まれた領域には、Ｘ方向右側部分に連結軸部１２ｇおよび留め具部１２ｈが設けられている。連結軸部１２ｇは、栓部材１３の後部１３ｃに設けられた被連結部１３ｄが係止される部分である。留め具部１２ｈは、栓部材１３を回動操作する際にユーザが指を宛がう部分である。なお、蓋本体部材１２は一例としてＰＰ樹脂（ポリプロピレン）を用いて形成されているのに対して、蓋本体部材１２の留め具部１２ｈおよび栓部材１３はＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）を用いて形成されている。

【0046】

図３に示すように、蓋本体部材１２の周壁部１２ａの内周面１２ｉには、容器本体１０の口部１２ａに設けられた雄ネジ部と螺合可能な雌ネジ部が設けられている。周壁部１２ａにおける雌ネジ部は、間欠的に形成された複数のネジ部１２ｊ，１２ｋを有し、Ｚ方向からの平面視でネジ部１２ｊとネジ部１２ｋとの間にはネジが形成されていない部分ネジである。本実施形態では、１条のネジ溝が周方向に分割されてなるネジ部１２ｊ，１２ｋが形成されている。

【0047】

蓋本体部材１２の上壁部１２ｂの内面には、蓋本体部材１２と一体形成（２色成型）されたシール部材１４が設けられている。図３に示すように、シール部材１４は、容器本体１０の口部１０ａの口部上端と蓋本体部材１２の上壁部１２ｂの内面との間に介挿されるように、上壁部１２ｂの内面における外周縁部分に設けられた第１シール部（外周縁シール部）１４ａと、通液孔１２ｆの周縁に設けられるととともに、第１シール部である外周縁シール部１４ａに連絡された第２シール部（孔シール部）１４ｂとを有する。なお、図２に示すように、蓋本体部材１２の上壁部１２ｂをＺ方向外側から見る場合に、孔シール部１４ｂの一部は、枠部１２ｃ同士の間の領域において露出しており、栓部材１３の栓部１３ｂが通液孔１２ｆに侵入した際に、当該栓部１３ｂと通液孔１２ｆの周縁との間に挟まれる。

【0048】

ここで、シール部材１４は、一例として硬度が５０未満（例えば、４０）であって、圧縮永久ひずみ（ｃ－ｓｅｔ）が６５％以上のエラストマーを用いて形成されている。

【0049】

３．雌ネジ部１２ｊと射出成型に係るゲート跡ＰＧ１，ＰＧ２と位置関係
蓋本体部材１２の周壁部１２ａに設けられた雌ネジのネジ部１２ｊ，１２ｋの形成領域と、蓋本体部材１２およびシール部材１４の形成に係るゲート跡ＰＧ１，ＰＧ２との位置関係について、図４を用いて説明する。

【0050】

上述のように、本実施形態に係る雌ネジ部は部分ネジである。図４に示すように、雌ネジ部を構成するネジ部１２ｊ，１２ｋは、互いに径方向に対向するように領域ＡＲ１に形成され、領域ＡＲ１同士の間となる領域ＡＲ２にはネジ部は形成されていない。領域ＡＲ１と領域ＡＲ２との境界部分、換言すると、ネジ部１２ｊの一端１２ｊ１と他端１２ｊ２とを結ぶように仮想直線Ｌ１を引き、ネジ部１２ｋの一端１２ｋ１と他端１２ｋ２とを結ぶように仮想直線Ｌ２を引く。なお、ネジ部１２ｊ，１２ｋの各端１２ｊ１，１２ｊ２，１２ｋ１，１２ｋ２の詳細については、図４の拡大部分に示す。

【0051】

また、当該仮想直線Ｌ１，Ｌ２のそれぞれに対してネジ深さ分だけ内側にオフセットした仮想直線Ｌ１１，Ｌ１２も引く。

【0052】

上記のように仮想直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ１１，Ｌ１２を引いた場合に、蓋本体部材１２の形成（射出成型）に係るゲート跡ＰＧ１およびシール部材１４の形成（射出成型）に係るゲート跡ＰＧ２は、ともに仮想直線Ｌ１と仮想直線Ｌ２との間の領域内であって、仮想直線Ｌ１１と仮想直線Ｌ１２との間の領域内に配置されている。

【0053】

なお、本実施形態に係る蓋本体部材１２は、取っ手部１２ｄのＹ方向中心と注ぎ口１２ｅのＹ方向中心とを結ぶ仮想直線Ｌ０上にゲートＰＧ１，ＰＧ２が配置されている。また、蓋本体部材１２は、仮想直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ１１，Ｌ１２と仮想直線Ｌ０とが角度θ１（例えば、１５°～２０°）をなすように形成されている。

【0054】

４．通液孔１２ｆの開閉
本実施形態に係る蓋部材１１における通液孔１２ｆの開閉について、図５および図６を用いて説明する。

【0055】

図５に示すように、ユーザが留め具部１２ｈをＺ方向上向きでＸ方向左向きにスライド操作することにより、栓部材１３は、矢印Ａで示すように前部１３ａがＺ方向下向きに押し下げられる。図５に示す状態では、栓部１３ｂ（図２を参照。）のＺ方向下端が孔シール部１４ｂに圧接され、容器本体１０（図１を参照。）の内方に収容された液体が漏出することが防がれる。

【0056】

図６に示すように、ユーザが留め具部１２ｈをＺ方向下向きにスライド操作することにより、栓部材１３は、矢印Ｂで示すように前部１３ａがＺ方向上向きに引き上げられる。これにより、蓋本体部材１２の通液孔１２ｆが開栓され、容器本体１０（図１を参照。）の内方に収容された液体が通液孔１２ｆおよび注ぎ口１２ｅを介してコップ等に注がれる。

【0057】

５．容器１の上部構造
容器１の上部構造について、図７を用いて説明する。

【0058】

図７に示すように、容器本体１０における口部１０ａの外周面には、雄ネジ部１０ｄが形成されている。雄ネジ部１０ｄは、蓋本体部材１２の雌ネジ部のネジ部１２ｊ，１２ｋと螺合可能に形成されている。

【0059】

容器本体１０の口部１０ａに蓋部材１１を装着した状態（図７に示す状態）では、容器本体１０における口部１０ａの口部上端は、外周縁シール部１４ａに圧接されている。これについては、後述する。

【0060】

また、上述のように、蓋本体部材１２の通液孔１２ｆは、栓部材１３の前部１３ａが上下するように操作することにより開栓／閉栓が切り替えられる。通液孔１２ｆが栓部材１３の栓部１３ｂにより閉栓された状態（図７に示す状態）では、栓部材１３ｂの下端は、孔シール部１４ｂを液密に押圧した状態となっている。これについても、後述する。

【0061】

６．外周縁シール部１４ａへの口部１０ａの口部上端１０ｅの圧接
蓋部材１１を容器本体１０の口部１０ａに装着した際の、外周縁シール部１４ａへの口部１０ａにおける口部上端１０ｅの圧接について、図８を用いて説明する。なお、図８では、図７のＣ部だけを抜き出して図示しているが、外周縁シール１４ａおよび口部１０ａの全周にわたって同様の構成となっている。

【0062】

図８に示すように、蓋本体部材１２における上壁部１２ｂの内面１２ｍには、外周縁において、外周縁シール部１４ａが設けられている。外周縁シール部１４ａにおけるＺ方向下側の面（シール面）１４ｃは、Ｘ方向の中央部分が上向きに（上壁部１２ｂに向けて）凹み、当該外周縁シール部１４ａの外周縁および内周縁に沿って周回するように設けられた環状溝１４ｃを有する。なお、図８に示す断面において、環状溝１４ｃは、容器本体１０における口部１０ａの厚みＷ１（例えば、２ｍｍ）よりも広い幅で形成されている。

【0063】

また、環状溝１４ｃでは、両側面１４ｇ，１４ｈがＺ方向に対して傾斜した斜面で形成されている。

【0064】

容器本体１０の口部１０ａに蓋部材１１を取り付けようとする場合には、口部１０ａに設けられた雄ネジ部１０ｄと蓋本体部材１２における周壁部１２ａに設けられた雌ネジ部（ネジ部１２ｊ，１２ｋを有する雌ネジ部）とを螺合させて行く。そして、雄ネジ部１０ｄと雌ネジ部１２ｊとが締め込まれることで取り付けが完了する。容器本体１０の口部１０ａへの蓋部材１１の取り付けが完了した状態（図８に示す状態）では、外周縁シール部１４ａの凹入面１４ｃから深さＨ１（例えば、０．５ｍｍ）だけ口部上端１０ｅが圧入された状態となる。

【0065】

７．孔シール部１４ｂの構成
孔シール部１４ｂの構成について、図９を用いて説明する。

【0066】

図９に示すように、シール部材１４において、孔シール部１４ｂは外周縁シール部１４ａに連絡された状態で形成されている。孔シール部１４ｂは、蓋本体部材１２に設けられた通液孔１２ｆの外周縁および通液孔１２ｆの周縁１２ｒよりも径方向内側に張り出すように形成されている。孔シール部１４ｂにおける周縁１２ｒからの張り出し寸法は、Ｗ２（例えば、５～６ｍｍ）である。

【0067】

図９に示すように、孔シール部１４ｂは、内縁１２ｒの近傍に形成された本体部１４ｉと、本体部１４ｉと一体に形成されるとともに、当該本体部１４ｉから径方向内側に向けて延びるヒダ部１４ｆとを有する。ヒダ部１４ｆの厚み（Ｚ方向の厚み）Ｔ１は、本体部１４ｉの厚みよりも薄く、例えば、１ｍｍに設定されている。また、ヒダ部１４ｆの径方向での寸法は、Ｗ３（例えば、３．５ｍｍ）である。

【0068】

また、ヒダ部１４ｆの根元部分には、Ｚ方向上向きに凹入され、ヒダ部１４ｆの他の部分よりもＺ方向の厚みが薄い薄肉部１４ｅが設けられている。なお、薄肉部１４ｅの厚みは、厚みＴ１に対して０．４倍～０．６倍程度である。

【0069】

上記のような形状をもって形成された孔シール部１４ｂに対しては、閉栓時において栓部材１３の栓部１３ｂの押圧を受ける。この場合に、栓部１３ｂの端面１３ｅは、孔シール部１４ｂのヒダ部１４ｆにおける薄肉部１４ｅよりも径方向内側の部分を押圧する。本実施形態では、栓部１３ｂの端面１３ｅがヒダ部１４ｆに対してＨ２だけ押圧されるように設計されている。

【0070】

８．容器本体１０に対して蓋部材１１を装着する際の蓋部材１１の操作
容器本体１０に対して蓋部材１１を取り付ける際の蓋部材１１の操作について、図１０を用いて説明する。

【0071】

図１０に示すように、容器本体１０の口部１０ａに蓋部材１１を取り付けようとする場合には、仮想中心線Ｌ３と仮想中心線Ｌ４とがなす角度θ２が蓋部材１１の助走角度となる。本実施形態に係る容器１では、蓋部材１１の助走角度θ２を４０～６０ｄｅｇ．（例えば、５０ｄｅｇ．）としている。これは、シール部材１４を、硬度が５０未満の柔らかいエラストマーを用い、また潤滑剤を添付することにより実現できる。このように助走角度を４０～６０ｄｅｇ．と大きくとることにより、容器本体１０の口部１０ａに蓋部材１１を取り付けるユーザが確実に締め込んでいるという感触（操作感）を得ることができ、装着後における液漏れなどを生じ難い。

【0072】

９．蓋本体部材１２と外周縁シール部１４ａとの接合部
上述のように、本実施形態に係る蓋部材１１では、蓋本体部材１２とシール部材１４とを一体形成（２色成型）するのであるが、蓋本体部材１２と外周縁シール部１４ａとの接合強度を高めるために採用する構成について、図１１および図１２を用いて説明する。

【0073】

図１１に示すように、蓋本体部材１２の内面１２ｍにおける外周縁シール部１４ａを設けようとする領域（外周領域）には、周方向に互いに離間した複数のリブ部１２ｌが分散形成されている。図１１の拡大部に示すように、各リブ部１２ｌは、周壁部１２ａの内周面１２ｉから離間して設けられており、内面１２ｍから隆起するように設けられている。

【0074】

図１２に示すように、外周縁シール部１４ａには、Ｚ方向におけるシール面１４ｃとは反対側の面にリブ部１２ｌの嵌合を受け入れる溝部１４ｄが形成されている。蓋本体部材１２とシール部材１４とは、２色成型を行った後において、溝部１４ｄにリブ部１２ｌが嵌合した状態で一体形成される。

【0075】

なお、実際には、シール部材１４は蓋本体部材１２と一体形成（２色成型）されるので、シール部材１４を形成するためのエラストマーをキャビティ内に射出することで、リブ部１２ｌの外面に対して密に接した状態で外周縁シール部１４ａの溝部１４ｄが形成されることになる。

【0076】

１０．蓋本体部材１２およびシール部材１４の形成方法
蓋本体部材１２およびシール部材１４の形成方法について、図１３から図１５を用いて説明する。

【0077】

先ず、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、ノズル５０と、スライドベース５１と、スライド型５２，５３と、キャビティ型５４と、コア５５との組み合わせにより、形成しようとする蓋本体部材１２の形状に相当するキャビティＳＰ１を形成する。なお、図１３（ａ）に示すように、スライド型５２とスライド型５３とは径方向に互いに離間した状態で配置され、スライドベース５１に対してスライド可能に構成されている。スライド型５２，５３の外周部分には、雌ネジ部１２ｊを形成するための凹凸５２ａ，５３ａが設けられている。

【0078】

ノズル５０のゲート５０ａからキャビティＳＰ１に対して樹脂材料（本実施形態では、一例としてポリプロピレン）を射出する。そして、射出された樹脂材料が固化することにより、図１４（ｂ）に示すように、蓋本体部材１２が形成される。上述のように、蓋本体部材１２は、周壁部１２ａと上壁部１２ｂとを備え、周壁部１２ａの内周面１２ｉには雌ネジ部１２ｊが形成される。

【0079】

図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、蓋本体部材１２の形成が完了すると、スライドベース５１を矢印Ｅのように移動させ、スライド型５２，５３をスライドベース５１に対して矢印Ｄのように径方向内側に向けてスライド移動させる。なお、スライド型５２，５３のスライド量は、雌ネジ部１２ｌのネジ深さ以上となっている。

【0080】

以上のように、スライド型５２，５３を径方向内側に向けてスライド移動させることにより、スライド型５２，５３を回転させなくても蓋本体部材１２から取り外すことができる。

【0081】

次に、形成された蓋本体部材１２をシール部材１４を形成するための成型ステーションに移載する。そして、蓋本体部材１２の内方にキャビティ型５６およびノズル５７を挿入する。このとき、図１５（ｂ）の拡大部分に示すように、キャビティ型５６の外周縁部５６ａは、蓋本体部材１２における上壁部１２ｂの外周縁に設けられた棚状の封止面１２ｎに密接する。これにより、射出されたエラストマーがシール部材１４を形成しようとする領域外に漏れ出すのを防ぐことができる。

【0082】

ここで、図１５（ａ）に示すように、ノズル５７のゲート５７ａ（図４のＰＧ２に相当）は、図１３および図１４で示したノズル５０のゲート５０ａ（図４のＰＧ１に相当）と同様に上壁部１２ｂの内面に配置される。ただし、ゲート５７ａは、ゲート５０ａに対して、径方向における外側（通液孔１２ｆの側）にオフセット配置される。ただし、ゲート５７ａの位置については、図１５（ａ）に示す位置に限定されるものではなく、蓋本体部材１２の周壁部１２ａにおけるネジ部１２ｊ，１２ｋよりも径方向内側であれば任意の箇所に配置することができる。

【0083】

また、ゲート５０ａの位置についても、図１５（ａ）に示す位置に限定されるものではなく、図１４（ａ）で示したように、スライドによって離型したスライド型５２とスライド型５３との間で空いている領域であれば配置することができる。さらに、ゲート５０ａの配置についても、形成しようとする蓋本体部材１２の周壁部１２ａにおけるネジ部１２ｊ，１２ｋよりも径方向内側であれば任意の箇所に配置することができる。

【0084】

また、キャビティ型５６の外側面５６ａは、蓋本体部材１２の周壁部１２ａにおける内周面１２ｉに設けられた雌ネジ部１２ｊに干渉しないサイズとされている。

【0085】

以上のようにキャビティ型５６およびノズル５７を配した状態でエラストマーを射出することで、蓋本体部材１２へのシール部材１４の一体形成（２色成型）が完了する。

【0086】

１１．効果
本実施形態に係る蓋部材１１では、蓋本体部材１２の周壁部１２ａの内周面１２ｉにおける雌ネジ部をネジ部１２ｊ，１２ｋを有する部分ネジとしている（図４を参照）。このため、蓋本体部材１２の成型に際して、周壁部１２ａの内周面１２ｉに雌ネジ部のネジ部１２ｊ，１２ｋを形成するための成型型（スライド型５２，５３）を割型とし、且つ、周壁部１２ａの径方向にスライド可能の構成を採用している（図１３，１４を参照）。このため、本実施形態に係る蓋部材１１では、蓋本体部材１２の成型に際してのゲート５０ａ（ゲート跡ＰＧ１）を蓋本体部材１２の上壁部１２ｂにおける内面１２ｍに配置することができる。よって、蓋部材１１では、蓋本体部材１２における上壁部１２ｂの内面１２ｍにシール部材１４を一体形成（２色成型）しながら、蓋本体部材１２における上壁部１２ｂと周壁部１２ａとを一体形成することができる。

【0087】

従って、本実施形態に係る蓋部材１１では、シール部材１４を蓋本体部材１２に対して一体形成するのに適した構成である。

【0088】

また、本実施形態に係る蓋部材１１では、外周縁シール部（第１シール部）１４ａと、当該外周縁シール部１４ａに連絡された孔シール部（第２シール部）１４ｂとを有するシール部材１４を備える。よって、シール部材１４の形成に際して、蓋本体部材１２の上壁部１２ｂの内面１２ｍにおける１つのゲート５７ｓ（ゲート跡ＰＧ２）からシール部材用の材料（エラストマー）を射出するだけで、外周縁シール部１４ａおよび孔シール部１４ｂの両部分を形成することができる。

【0089】

また、本実施形態に係る蓋部材１１では、外周縁シール部１４ａにおける容器本体１０の口部上端１０ｅが圧接される面に環状溝１４ｃを形成し、環状溝１４ｃの両側面１４ｇ，１４ｈを斜面としている（図８を参照）。このため、容器本体１０に対して蓋部材１１を取り付ける場合において、装着開始時（螺合開始時）においては、外周縁シール部１４ａの環状溝１４ｃに対する容器本体１０の口部上端１０ｅの接触を点接触等にすることで、孔シール部１４ｂに対する口部上端１０ｅの接触面積を小さくし、互いのネジ同士１０ｄ，１２ｊ，１２ｋを締め込むに従って徐々に互いの接触面積が大きくなるようにすることができる。よって、蓋部材１１を容器本体１０に取り付ける場合には、装着開始時における容器本体１０の口部上端１０ｅに対する外周縁シール部１４ａの摩擦抵抗を低く抑えることができ、締め込むに従って徐々に摩擦抵抗が大きくなるようにすることで、ユーザが液漏れ等を生じない状態まで十分にネジ同士１０ｄ，１２ｊ，１２ｋを締め込むことが可能となる。

【0090】

また、本実施形態に係る蓋部材１１では、孔シール部１４ｂが図９に示すようなヒダ部１４ｆを有する。このヒダ部１４ｆには、閉栓時に栓部材１３の栓部１３ｂの端面１３ｅにより押圧を受ける。そして、ヒダ部１４ｆの寸法Ｗ３を一例として３．５ｍｍと大きくすることで、従来よりも通液孔１２ｆの径方向内側に向けて大きくせり出すようにすることができる。よって、蓋部材１１では、閉栓時におけるヒダ部１４ｆへの栓部１３ｂの圧着量Ｈ２を確実に確保することができ、液漏れなどを生じ難くすることができる。

【0091】

また、本実施形態に係る蓋部材１１では、蓋本体部材１２における上壁部１２ｂの内面１２ｍに複数のリブ部１２ｌを設け、シール部材１４を形成することで、当該シール部材１４が複数のリブ部１２ｌのそれぞれの表面に沿って密着する（図１２を参照）。これより、形成後における蓋部材１１では、複数のリブ部１２ｌと外周縁シール部１４ａの溝部１４ｄとが互いに勘合した構造となり、高い接合強度を確保することができる。よって、蓋部材１１では、外周縁シール部１４ａが蓋本体部材１２から剥がれ難い。特に、蓋本体部材１２の上壁部１２ｂでは、複数のリブ部１２ｌを周方向に互いに間隔を空けた状態で設けているので、容器本体１０に対して蓋部材１１をネジ締めする際に外周縁シール部１４ａに作用するせん断力に対しても効果的に抗することが可能となる。

【0092】

また、本実施形態に係る蓋部材では、図４および図１５（ａ）に示す位置にゲート５０ａ（ゲート跡ＰＧ１）が配置されている。このため、蓋本体部材１２における周壁部１２ａの内周面１２ｉに雌ネジ部（部分ネジ）を構成するネジ部１２ｊ，１２ｋを形成ために用いられる成型型（スライド型５２，５３）が、図１４に示すように、成型後に上壁部１２ｂの径方向内側に向けてスライドする（矢印Ｄで示すようにスライドする）場合にあっても、当該スライドするスライド型５２，５３に対して、ゲート５０ａを有するノズル５０が干渉するのを回避することが可能となる。

【0093】

また、本実施形態に係る蓋部材１２では、上述のようにエラストマーを用いてシール部材１４が構成されている。このため、容器本体１０に取り付ける場合の装着性、および液密性を確保するのに優位である。

【0094】

また、本実施形態に係る容器１は、上記のような効果を有する蓋部材１１を備えるので、上記同様の効果を奏することができる。

【0095】

［変形例１］
変形例１に係る蓋本体部材２２の構成について、図１６（ａ）を用いて説明する。なお、本変形例に係る蓋本体部材２２は、以下で説明する部分を除き、上記実施形態に係る蓋本体部材１２と同じ構成を有する。また、本変形例に係る蓋部材は、上記実施形態に係る蓋部材１１に対して蓋本体部材１２が蓋本体部材２２に置き換わっただけであって、他の構成は同じである。さらに、本変形例に係る容器も、上記実施形態に係る容器１に対して蓋本体部材１２が蓋本体部材２２に置き換わっただけであって、他の構成は同じである。

【0096】

図１６（ａ）に示すように、本変形例に係る蓋本体部材２２も、円筒状の周壁部２２ａと円板状の上壁部２２ｂとが一体形成されている。また、周壁部２２ａの内周面２２ｉには、雌ネジ部２２ｊが形成されている。さらに、上壁部２２ｂの内面２２ｍにおける外周縁には、シール部材１４を形成する際にキャビティ型５６が密に当接するための封止面２２ｎが形成されている（図１５（ｂ）を参照）。

【0097】

蓋本体部材２２では、図１６（ａ）に示すような構造を採用することによって、周壁部２２ａにおける上壁部２２ｂの近傍領域の厚みＴ２や、上壁部２２ｂにおける封止面２２ｎが形成された部分の厚みＴ３が、周壁部２２ａおよび上壁部２２ｂの他の部分に比べて厚肉となる。即ち、蓋本体部材２２では、上壁部２２ｂの径方向外側の外縁部であって、上壁部２２ａのＺ方向上部の部分が厚肉となってしまうことが考えられる。このように部分的に厚みが厚肉となると、射出成型を行った際にヒケや変形（収縮）などが発生することが懸念される。

【0098】

これに対して、本変形例に係る蓋本体部材２２では、周壁部２２ａの箇所Ｐ１と上壁部２２ｂの箇所Ｐ２とを直線でカットするようにＣ面処理を施している。これにより、Ｃ面処理を施さない仮想線Ｌ５に対して矢印Ｆで示すように減肉がなされる。即ち、本変形例に係る蓋本体部材２２では、角部をＣ面処理することにより、切欠部としての斜面部２２ｑを形成することとしている。

【0099】

本変形例に係る蓋本体部材２２を備える蓋部材、および当該蓋部材を備える容器は、蓋本体部材２２における角部をＣ面処理して斜面部２２ｑを形成したことを除き、上記実施形態と同じであるので、上記実施形態と同じ効果を有する。

【0100】

また、本変形例に係る蓋本体部材２２を備える蓋部材、および当該蓋部材を備える容器では、蓋本体部材２２の角部をＣ面処理により肉厚を減肉しているので、蓋本体部材２２の形成時にヒケや変形が発生するのを抑制することができる。

【0101】

［変形例２］
変形例２に係る蓋本体部材３２の構成について、図１６（ｂ）を用いて説明する。なお、本変形例に係る蓋本体部材３２についても、以下で説明する部分を除き、上記実施形態に係る蓋本体部材１２と同じ構成を有する。また、本変形例に係る蓋部材は、上記実施形態に係る蓋部材１１に対して蓋本体部材１２が蓋本体部材３２に置き換わっただけであって、他の構成は同じである。さらに、本変形例に係る容器も、上記実施形態に係る容器１に対して蓋本体部材１２が蓋本体部材３２に置き換わっただけであって、他の構成は同じである。

【0102】

図１６（ｂ）に示すように、本変形例に係る蓋本体部材３２も、円筒状の周壁部３２ａと円板状の上壁部３２ｂとが一体形成されている。また、周壁部３２ａの内周面３２ｉには、雌ネジ部３２ｊが形成されている。さらに、上壁部３２ｂの内面３２ｍにおける外周縁には、シール部材１４を形成する際にキャビティ型５６が密に当接するための封止面３２ｎが形成されている（図１５（ｂ）を参照）。

【0103】

蓋本体部材３２でも、図１６（ｂ）に示すような構造を採用することによって、周壁部３２ａにおける上壁部３２ｂの近傍領域の厚みＴ４や、上壁部３２ｂにおける封止面３２ｎが形成された部分の厚みＴ５が、周壁部３２ａおよび上壁部３２ｂの他の部分に比べて厚肉となる。即ち、蓋本体部材３２でも、上壁部３２ｂの径方向外側の外縁部であって、周壁部３２ａのＺ方向上部の部分が厚肉となってしまうことが考えられる。このように蓋本体部材３２の一部領域が厚肉となってしまい、射出成型を行った際にヒケや変形（収縮）などが発生することが懸念される。

【0104】

これに対して、本変形例に係る蓋本体部材３２では、周壁部２２ａの箇所Ｐ３と上壁部３２ｂの箇所Ｐ４とをステップ状に窪ませる処理を施している。即ち、本変形例では、上記変形例１のＣ面処理に代わり、角部を窪ませた凹入部３２ｑを切欠部として形成することとしている。よって、本変形例に係る蓋本体部材３２においても、角部を窪ませる処理を施さない場合に比べて矢印Ｇで示すように窪ませることで薄肉化が図られる。

【0105】

本変形例に係る蓋本体部材３２を備える蓋部材、および当該蓋部材を備える容器は、蓋本体部材３２における角部に凹入部３２ｑを設けている点を除き、上記実施形態と同じであるので、上記実施形態と同じ効果を有する。

【0106】

また、本変形例に係る蓋本体部材３２を備える蓋部材、および当該蓋部材を備える容器では、蓋本体部材３２の角部に凹入部３２ｑを設けることによって角部の薄肉化を図っているので、蓋本体部材３２の形成時にヒケや変形が発生するのを抑制することができる。

【0107】

［その他の変形例］
上記実施形態および上記変形例１，２では、容器本体１０の構成材料としてＡＳ樹脂、蓋本体部材１２，２２，３２の構成材料としてＰＰ樹脂、留め具部１２ｈおよび栓部材１３の構成材料としてＡＢＳ樹脂、シール部材１４の構成材料としてエラストマーをそれぞれ用いることとしたが、本発明は、これに限定されることなく、種々の材料を用いることができる。

【0108】

上記実施形態では、外周縁シール部１４ａと孔シール部１４ｂとが互いに連絡するように形成されることとしたが、本発明は、これに限定を受けるものではなく、互いに分離されていてもよい。

【0109】

上記実施形態では、蓋本体部材１２の上壁部１２ｂにおける内面１２ｍに複数のリブ部１２ｌを設けることとしたが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、連続する１本のリブ部を設けることにしてもよいし、リブ部を設けないようにすることも可能である。

【0110】

上記実施形態では、外周縁シール部１４ａに環状溝１４ｃを設けることとしたが、本発明は、これに限定を受けるものではなく、表面に細かな凹凸を設けたり、滑らかな平面にしたりすることも可能である。

【0111】

上記実施形態では、孔シール部１４ｂが図９に示すようなヒダ部１４ｆを有する構成を採用したが、本発明は、これに限定を受けるものではない。図９の形状や寸法と異なるヒダ部を設けたり、ヒダ部を設けないことにしたりすることも可能である。

【符号の説明】

【0112】

１ 容器
１０ 容器本体
１０ａ 口部
１０ｄ 雄ネジ部
１１ 蓋部材
１２，２２，３２ 蓋本体部材
１２ａ，２２ａ，３２ａ 周壁部
１２ｆ 通液孔（孔部）
１２ｊ，１２ｋ，２２ｊ，３２ｊ ネジ部
１２ｌ リブ部
１３ 栓部材
１４ シール部材
１４ａ 外周縁シール部（第１シール部）
１４ｂ 孔シール部（第２シール部）
１４ｆ ヒダ部
１４ｃ シール面
２２ｑ 斜面部（切欠部）
３２ｑ 凹入部（切欠部）
５０ａ 第１ゲート
５２，５３ スライド型
５４ キャビティ型
５７ａ 第２ゲート
ＰＧ１ 第１ゲート跡
ＰＧ２ 第２ゲート跡

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】