特開 2022-85768 ペアシンカー、ペアシンカーを備える丸編機及びペアシンカーを備える丸編機によるダブルフリース編地の編成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022085768

(43)【公開日】2022-06-08

(54)【発明の名称】ペアシンカー、ペアシンカーを備える丸編機及びペアシンカーを備える丸編機によるダブルフリース編地の編成方法

(51)【国際特許分類】

   D04B 15/06 20060101AFI20220601BHJP

   D04B 9/12 20060101ALI20220601BHJP

   D04B 1/00 20060101ALI20220601BHJP

【ＦＩ】

D04B15/06 Z

D04B9/12

D04B1/00 Z

D04B1/00 B

D04B1/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020197628

(22)【出願日】2020-11-27

(71)【出願人】

【識別番号】000154510

【氏名又は名称】株式会社福原精機製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100196623

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 計介

(72)【発明者】

【氏名】柴田 隆夫

(72)【発明者】

【氏名】江西 克

(72)【発明者】

【氏名】西川 和宏

【テーマコード（参考）】

4L002

4L054

【Ｆターム（参考）】

4L002BA00

4L002BA06

4L002BB01

4L002EA00

4L054AA01

4L054AB01

4L054AB04

4L054AB08

4L054BB04

4L054KA23

4L054NA07

(57)【要約】

【課題】糸の状態、ペアシンカーの状態及び周囲の環境が変化した場合でも、基礎編地の表面におけるレイイン糸の突出を抑制することができるペアシンカー、前記ペアシンカーを備える丸編機及びダブルフリース編地の編成方法を得る。
【解決手段】ペアシンカー１１は、丸編機１の同一のシンカー溝７ａに基部が挿入され、第１シンカー１２と第２シンカー１３とから構成され、第１シンカー１２は、レイイン糸ｒ、タイイン糸ｔ及びニットイン糸ｋを支持する上支持部１２ｃ及び上支持部１２ｃよりも下方に位置する下支持部１２ｂを有し、第２シンカー１３は、レイイン糸ｒのループＲｒに挿入される挿入部１３ｂと、レイイン糸ｒ及びタイイン糸ｔを押し込む第２シンカー係合部１３ｃとを有し、挿入部１３ｂの上端面１３ｅが上支持部１２ｃの上端面１２ｇよりも下方且つ下支持部１２ｂの上端面１２ｈよりも上方に配置される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

丸編機によって、タイイン糸とニットイン糸とから基礎編地を編成し、前記タイイン糸によってレイイン糸を絡めて前記基礎編地の裏面に前記レイイン糸のループを形成するダブルフリース編地を編成するためのペアシンカーであって、
前記ペアシンカーは、
前記丸編機の同一のシンカー溝に基部が挿入され、且つ互いに独立して前記丸編機の回転シリンダの径方向に移動可能な板状部材である第１シンカーと第２シンカーとから構成され、
前記第１シンカーは、
前記第１シンカーの基部から前記回転シリンダの径方向に延び、前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸を支持する上支持部及び前記上支持部よりも下方に位置する下支持部を有し、
前記第２シンカーは、
前記第２シンカーの基部から前記回転シリンダの径方向に延び、前記レイイン糸のループに挿入される挿入部と、前記挿入部の基端から上方に延び、前記レイイン糸及び前記タイイン糸を押し込む第２シンカー係合部とを有し、前記挿入部の上端面が前記上支持部の上端面よりも下方且つ前記下支持部の上端面よりも上方に配置される、ペアシンカー。

【請求項2】

請求項１に記載のペアシンカーにおいて、
前記第１シンカーは、
前記第２シンカーの挿入部が挿入されている前記レイイン糸のループを前記第２シンカーの挿入部から押し出す第１シンカー係合部が前記上支持部の先端部に形成されている、ペアシンカー。

【請求項3】

請求項２に記載のペアシンカーにおいて、
前記第１シンカー係合部は、
前記第１シンカーの板面に垂直な方向に見て、前記上支持部の上端面から下端面まで前記回転シリンダの径方向に膨出する陥没のない外縁を有するように形成され、
前記第２シンカー係合部は、
前記回転シリンダの径方向に向いた端面であって、前記挿入部の上端面と接続され、前記上支持部の上端面よりも下方から前記上支持部の上端面よりも上方に亘るように配置され、
前記挿入部の上端面は、前記上支持部の上端面よりも低く、且つ前記上支持部の下端面以上になるように配置される、ペアシンカー。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のペアシンカーを備える丸編機であって、
前記レイイン糸に絡ませた前記タイイン糸と供給された前記ニットイン糸を前記丸編機の編針によって前記第１シンカーの上支持部よりも下方に引き込んだ状態において、
前記上支持部によって前記タイイン糸及び前記ニットイン糸を支持している前記第１シンカーを前記回転シリンダの径方向外方に移動させて前記タイイン糸及び前記ニットイン糸を前記第１シンカーの上支持部から前記第１シンカーの下支持部に落としつつ、前記第２シンカーを前記回転シリンダの径方向内方に移動させて、前記第２シンカーの挿入部を前記レイイン糸のループに挿入し、前記第２シンカーの第２シンカー係合部によって前記レイイン糸のループを前記回転シリンダの径方向内方に押し出す、丸編機。

【請求項5】

請求項４に記載の丸編機において、
前記レイイン糸のループに前記挿入部が挿入されている前記第２シンカーを前記回転シリンダの径方向外方に移動させるとともに前記第１シンカーを前記回転シリンダの径方向内方に移動させて、前記第１シンカーの第１シンカー係合部によって前記レイイン糸のループの前記回転シリンダの径方向外方への移動を止める、丸編機。

【請求項6】

請求項４または請求項５に記載の丸編機によるレイイン糸、タイイン糸及びニットイン糸を用いたダブルフリース編地の編成方法であって、
前記第１シンカーを前記回転シリンダの径方向外方に移動させて前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸を前記第１シンカーの上支持部から外し、前記編針によって前記タイイン糸と前記ニットイン糸とを前記第１シンカーの下支持部よりも下方に引き込んで前記タイイン糸と前記ニットイン糸とを前記第１シンカーの下支持部に支持されている既に編成されたオールドループに絡ませる編成工程と、
前記編成工程において前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸を前記第１シンカーの上支持部から外した際に、前記レイイン糸のループに前記第２シンカーの挿入部を挿入し、前記第２シンカーの第２シンカー係合部によって前記レイイン糸のループを前記回転シリンダの径方向内方に押し出すレイイン糸調整工程と、
前記第２シンカーを前記回転シリンダの径方向外方に移動させるとともに前記第１シンカーを前記回転シリンダの径方向内方に移動させて、前記第１シンカーの第１シンカー係合部によって前記レイイン糸のループを前記第２シンカーの挿入部から外すとともに前記編針よりも前記回転シリンダの径方向内方に押し出すことで前記タイイン糸と前記ニットイン糸によるニューループを形成するニューループ形成工程と、を有するダブルフリース編地の編成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ペアシンカー、ペアシンカーを備える丸編機及びペアシンカーを備える丸編機によるダブルフリース編地の編成方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、タイイン糸とニットイン糸とから基礎編地を編成し、前記基礎編地の裏面に前記レイイン糸によってループを形成するダブルフリース編地が知られている。ダブルフリース編地は、２枚のシンカーから構成されるペアシンカーを備える丸編機によって編成されるものが知られている。前記丸編機には、前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸が順に供給される。前記レイイン糸は、編針と前記ペアシンカーとの間に供給される。前記レイイン糸は、一方のシンカーによって前記編針に向かって押し出されることで、前記編針と前記一方のシンカーとによってループが形成される。次に、前記タイイン糸が前記編針のフックに供給される。前記タイイン糸は、前記編針によって前記レイイン糸のループに絡められる。次に、前記ニットイン糸が前記編針のフックに供給される。前記編針に供給されたニットイン糸は、タイイン糸とともにオールドループに絡められる。

【0003】

上述のダブルフリース編地の編成方法において、前記レイイン糸は、前記タイイン糸が絡められてから前記タイイン糸と前記ニットイン糸とが前記オールドループに絡められるまで、シンカーによって押し出されていない。つまり、前記レイイン糸のループは、緩みが生じている。このため、前記タイイン糸と前記ニットイン糸とが前記オールドループに絡められる際、前記レイイン糸のループの根元部分が前記タイイン糸によって前記オールドループ内に引き込まれる場合がある。前記レイイン糸のループの根元部分が前記オールドループ内に引き込まれた場合、前記ダブルフリース編地は、前記レイイン糸のループの根元部分が前記基礎編地の表面に突出する。このようなダブルフリース編地において、前記基礎編地の表面から前記レイイン糸のループが突出しないようにする編成方法が知られている。例えば特許文献１の如くである。

【0004】

特許文献１には、前記編針の下降によって前記レイイン糸に前記タイイン糸が絡められてから、前記ニットイン糸を捉えるために前記編針が上昇するまでの間、ペアシンカーのうち一方のシンカーに形成されているパイル糸（レイイン糸）押え用段部によって前記レイイン糸が緩まないように押える編成方法が記載されている。これにより、前記レイイン糸のループの根元部分は、前記編針の上昇時に前記タイイン糸のループ内に引き込まれ難くなる。また、前記編成方法は、前記レイイン糸に前記タイイン糸が絡められてから前記タイイン糸と前記ニットイン糸とが前記オールドループに絡められるまで前記レイイン糸が緩まないように一方のシンカーを前記レイイン糸のループの根元部分に接触させる編成方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平３－１９９４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載のペアシンカーによるダブルフリース編地の編成方法は、レイイン糸の移動を前記レイイン糸と前記シンカーとの間の摩擦力によって抑制するものである。前記レイイン糸と前記シンカーとの間の摩擦力は、前記レイイン糸及び前記シンカーの表面の状態、前記レイイン糸と前記シンカーとの接触状態、気温、湿度、潤滑剤の有無等によって変動する。従って、前記編成方法は、前記基礎編地の表面から前記レイイン糸のループの根元が突出しないように調整されていても、前記レイイン糸及び前記シンカーの状態、周囲の環境の状態によって前記基礎編地の表面から前記レイイン糸のループの根元が突出する場合がある。また、前記編成方法は、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸を前記編針で前記シンカーの上端よりも下方に引き込む際に前記レイイン糸から前記シンカーが離隔する。従って、前記レイイン糸のループは、前記オールドループに引き込まれて前記レイイン糸のループの根元が前記基礎編地の表面から突出する場合がある。

【0007】

上述のようなダブルフリース編地の編成方法は、前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸の状態、前記ペアシンカーの状態及び周囲の環境が変化した場合でも前記基礎編地の表面から前記レイイン糸のループの根元が突出しないことが求められている。

【0008】

本発明は、前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸の状態、前記ペアシンカーの状態及び周囲の環境が変化した場合でも、前記基礎編地の表面における前記レイイン糸の突出を抑制することができるペアシンカー、ペアシンカーを備える丸編機及びペアシンカーを備える丸編機によるダブルフリース編地の編成方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者らは、前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸の状態、前記ペアシンカーの状態及び周囲の環境が変化した場合でも、前記基礎編地の表面における前記レイイン糸の突出を抑制することができるペアシンカー、ペアシンカーを備える丸編機及びペアシンカーを備える丸編機によるダブルフリース編地の編成方法について検討した。鋭意検討の結果、本発明者らは、以下のような構成に想到した。

【0010】

本発明の一実施形態に係るペアシンカーは、丸編機によって、タイイン糸とニットイン糸とから基礎編地を編成し、前記タイイン糸によってレイイン糸を絡めて前記基礎編地の裏面に前記レイイン糸のループを形成するダブルフリース編地を編成するためのペアシンカーである。

【0011】

前記ペアシンカーは、前記丸編機の同一のシンカー溝に基部が挿入され、且つ互いに独立して所定の移動量だけ前記丸編機の回転シリンダの径方向に移動可能な板状部材である第１シンカーと第２シンカーとから構成されている。前記第１シンカーは、前記第１シンカーの基部から前記回転シリンダの径方向に延び、前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸を支持する上支持部及び前記上支持部よりも下方に位置する下支持部を有している。前記第２シンカーは、前記第２シンカーの基部から前記回転シリンダの径方向に延び、前記レイイン糸のループに挿入される挿入部と、前記挿入部の基端から上方に延び、前記レイイン糸及び前記タイイン糸を押し込む第２シンカー係合部とを有している。前記第２シンカーは、前記挿入部の上端面が前記第１シンカーの上支持部の上端面よりも下方且つ前記第１シンカーの下支持部の上端面よりも上方に配置される。

【0012】

上述のように、前記第１シンカーは、前記回転シリンダの径方向外方に移動されることで前記上支持部によって支持している前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸を前記下支持部に落とす。前記第２シンカーの挿入部は、前記回転シリンダの径方向内方に移動されることで前記上支持部から落とされた前記レイイン糸のループに挿入される。前記第２シンカーの挿入部は、前記上支持部の上端面よりも下方にあるので、前記レイイン糸のループが前記挿入部の位置に到達するまでの間に前記回転シリンダの径方向内方に移動することができる。更に、前記挿入部は、所定の移動量だけ前記回転シリンダの径方向内方に移動され、前記レイイン糸のループを前記回転シリンダの径方向内方に押し出す。つまり、前記第２シンカーは、前記レイイン糸のループを前記タイイン糸及びニットイン糸によって編成される前記基礎編地の裏面に向かって確実に所定量だけ引っ張っている。これにより、前記ペアシンカーは、前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸の状態、前記ペアシンカーの状態及び周囲の環境が変化した場合でも、前記基礎編地の表面における前記レイイン糸の突出を抑制することができる。

【0013】

他の観点によれば、本発明のペアシンカーは、以下の構成を含むことが好ましい。前記第１シンカーは、前記第２シンカーの挿入部が挿入されている前記レイイン糸のループを前記第２シンカーの挿入部から押し出す第１シンカー係合部が前記上支持部の先端部に形成されている。

【0014】

上述のように、前記レイイン糸のループは、前記第２シンカーの挿入部が引き抜かれながら、前記第１シンカーの第１シンカー係合部によって前記回転シリンダの径方向内方に押し出される。つまり、前記レイイン糸のループは、前記第１シンカー係合部によって前記回転シリンダの径方向内方に押し出された状態を維持されながら前記第２シンカーの挿入部が抜かれるので緩みが発生しない。これにより、前記ペアシンカーは、前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸の状態、前記ペアシンカーの状態及び周囲の環境が変化した場合でも、前記基礎編地の表面における前記レイイン糸のループの突出を抑制することができる。

【0015】

他の観点によれば、本発明のペアシンカーは、以下の構成を含むことが好ましい。前記第１シンカー係合部は、前記第１シンカーの板面に垂直な方向に見て前記上支持部の上端面から下端面まで前記回転シリンダの径方向に膨出する陥没のない外縁を有するように形成される。前記第２シンカー係合部は、前記回転シリンダの径方向に向いた端面であって、前記挿入部の上端面と接続され、前記上支持部の上端面よりも下方から前記上支持部の上端面よりも上方に亘るように配置される。前記挿入部の上端面は、前記上支持部の上端面よりも低く、且つ前記上支持部の下端面以上になるように配置される。

【0016】

上述のように形成することで、前記第２シンカーは、前記回転シリンダの径方向への移動によって前記レイイン糸のループに前記挿入部が挿入されるとともに前記第２シンカー係合部によって前記レイイン糸のループを引っ張る。また、前記第１シンカーは、前記第１シンカー係合部によって前記レイイン糸のループを引っかけることなく、前記第２シンカーの挿入部から押し出し、前記第１シンカーの下支持部に移動させる。これにより、前記ペアシンカーは、前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸の状態、前記ペアシンカーの状態及び周囲の環境が変化した場合でも、前記基礎編地の表面における前記レイイン糸のループの突出を抑制することができる。

【0017】

他の観点によれば、本発明の前記ペアシンカーを備える丸編機は、以下の構成を含むことが好ましい。前記レイイン糸に絡ませた前記タイイン糸と供給された前記ニットイン糸を前記丸編機の編針によって前記第１シンカーの上支持部よりも下方に引き込んだ状態の丸編機において、前記上支持部によって前記タイイン糸及び前記ニットイン糸を支持している前記第１シンカーを前記回転シリンダの径方向外方に移動させて前記タイイン糸及び前記ニットイン糸を前記第１シンカーの上支持部から前記第１シンカーの下支持部に落としつつ、前記第２シンカーを前記回転シリンダの径方向内方に移動させて、前記第２シンカーの挿入部を前記レイイン糸のループに挿入する。前記第２シンカーは、前記第２シンカー係合部によって前記レイイン糸のループを前記回転シリンダの径方向内方に押し出す。

【0018】

上述のように、前記ペアシンカーを備える丸編機は、前記第１シンカーを前記回転シリンダの径方向外方に移動させて、前記第１シンカーの上支持部によって支持している前記レイイン糸、前記タイイン糸を及び前記ニットイン糸を前記第１シンカーの下支持部に落とす。さらに、前記丸編機は、前記第２シンカーを前記回転シリンダの径方向内方に移動させることで前記第１シンカーの上支持部から落ちてくる前記レイイン糸のループに前記第１シンカーの上支持部の上端面よりも下にある前記第２シンカーの挿入部を挿入する。

【0019】

前記丸編機は、前記第２シンカーの挿入部によって前記レイイン糸のループを所定の移動量だけ前記回転シリンダの径方向内方に押し出す。つまり、前記丸編機は、前記第２シンカーによって前記レイイン糸のループを前記タイイン糸によって編成される前記基礎編地の裏面に向かって確実に所定量だけ引っ張っている。これにより、前記ペアシンカーを備える丸編機は、前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸の状態、前記ペアシンカーの状態及び周囲の環境が変化した場合でも、前記基礎編地の表面における前記レイイン糸のループの突出を抑制することができる。

【0020】

他の観点によれば、本発明の前記ペアシンカーを備える丸編機は、以下の構成を含むことが好ましい。前記レイイン糸のループに前記挿入部が挿入されている前記第２シンカーを前記回転シリンダの径方向外方に移動させるとともに前記第１シンカーを前記回転シリンダの径方向内方に移動させて、前記第１シンカーの第１シンカー係合部によって前記レイイン糸のループの前記回転シリンダの径方向外方への移動を止める。

【0021】

上述のように、前記ペアシンカーを備える丸編機は、前記レイイン糸のループから前記第２シンカーの挿入部を引き抜きながら、前記第１シンカーの第１シンカー係合部によって前記レイイン糸のループを前記回転シリンダの径方向内方に押し出す。つまり、前記レイイン糸は、前記第１シンカー係合部によって前記回転シリンダの径方向内方に押し出された状態を維持しながら前記第２シンカーの挿入部が抜かれるので緩みが発生しない。これにより、前記ペアシンカーを備える丸編機は、前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸の状態、前記ペアシンカーの状態及び周囲の環境が変化した場合でも、前記基礎編地の表面における前記レイイン糸のループの突出を抑制することができる。

【0022】

他の観点によれば、本発明の前記ペアシンカーを備える丸編機によるレイイン糸、タイイン糸及びニットイン糸を用いたダブルフリース編地の編成方法は、以下の工程を含むことが好ましい。

【0023】

前記編成方法は、前記第２シンカーを前記丸編機の編針よりも前記回転シリンダの径方向外方に移動させ、前記編針を前記第１シンカーの上支持部よりも上方に移動させた状態において、前記レイイン糸を前記第１シンカーの上支持部よりも上方且つ前記編針と前記第２シンカーとの間に供給し、前記レイイン糸を前記第２シンカーの第２シンカー係合部によって前記編針よりも前記回転シリンダの径方向内方に押し出して前記レイイン糸のループを形成するレイイン糸ループ形成工程を含む。

【0024】

前記編成方法は、前記タイイン糸を前記第２シンカーよりも上方に供給し、前記第２シンカーを前記回転シリンダの径方向外方に移動させた後に前記タイイン糸を前記編針によって前記第１シンカーの上支持部の上端面よりも下方に引き込み、その後前記レイイン糸と前記タイイン糸を前記第２シンカー係合部によって前記編針よりも前記回転シリンダの径方向内方に押し出すとともに前記編針を前記上支持部まで持ち上げて前記タイイン糸を前記レイイン糸に絡ませることで前記レイイン糸よりも前記回転シリンダの径方向外方に前記タイイン糸のループを形成するタイイン糸ループ形成工程を含む。

【0025】

前記編成方法は、前記第２シンカーを前記回転シリンダの径方向外方に移動させて前記ニットイン糸を前記第１シンカーの上支持部よりも上方に供給し、前記タイイン糸と前記ニットイン糸とを前記編針によって前記第１シンカーの上支持部の上端面よりも下方に引き込んで前記ニットイン糸のループを形成するニットイン糸ループ形成工程を含む。

【0026】

前記編成方法は、前記第１シンカーを前記回転シリンダの径方向外方に移動させて前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸を前記第１シンカーの上支持部から外し、前記編針によって前記タイイン糸と前記ニットイン糸とを前記第１シンカーの下支持部よりも下方に引き込んで前記タイイン糸と前記ニットイン糸とを前記第１シンカーの下支持部に支持されている既に形成されたオールドループに絡ませる編成工程を含む。

【0027】

前記編成方法は、前記編成工程において前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸を前記第１シンカーの上支持部から外した際に、前記レイイン糸のループに前記第２シンカーの挿入部を挿入し、前記第２シンカーの第２シンカー係合部によって前記レイイン糸のループを前記回転シリンダの径方向内方に押し出すレイイン糸調整工程を含む。

【0028】

前記編成方法は、前記第２シンカーを前記回転シリンダの径方向外方に移動させるとともに前記第１シンカーを前記回転シリンダの径方向内方に移動させて、前記第１シンカーの第１シンカー係合部によって前記レイイン糸のループを前記第２シンカーの挿入部から外すとともに前記編針よりも前記回転シリンダの径方向内方に押し出すことで前記タイイン糸と前記ニットイン糸によるニューループを形成するニューループ形成工程を含む。

【0029】

上述のように、前記ペアシンカーを備える丸編機によるダブルフリース編地の編成方法は、レイイン糸ループ形成工程と、タイイン糸ループ形成工程と、ニットイン糸ループ形成工程と、編成工程と、レイイン糸調整工程と、ニューループ形成工程とを含む。レイイン糸調整工程において、前記第１シンカーの上支持部上の前記レイイン糸のループは、前記回転シリンダの径方向外方に前記第１シンカーを移動させることで、前記第１シンカーの下支持部に落ちる。前記レイイン糸のループには、前記第２シンカーを前記回転シリンダの径方向内方に移動させることで前記第２シンカーの挿入部が挿入される。更に、前記レイイン糸のループは、前記第２シンカーを前記回転シリンダの径方向内方に所定の移動量だけ移動させることで前記回転シリンダの径方向内方に所定量だけ引っ張られる。つまり、前記レイイン糸のループは、前記タイイン糸によって編成される前記基礎編地の裏面に向かって確実に所定量だけ引っ張られる。これにより、前記編成方法は、前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸の状態、前記ペアシンカーの状態及び周囲の環境が変化した場合でも、前記基礎編地の表面における前記レイイン糸のループの突出を抑制することができる。なお、高さについては第一シンカーと第二シンカーを１つのシンカー溝に挿入したときの上下位置関係を表している。

【0030】

本明細書で使用される専門用語は、特定の実施例のみを定義する目的で使用されるのであって、前記専門用語によって発明を制限する意図はない。

【0031】

本明細書で使用される「及び／または」は、一つまたは複数の関連して列挙された構成物のすべての組み合わせを含む。

【0032】

本明細書において、「含む、備える（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」「含む、備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」または「有する（ｈａｖｉｎｇ）」及びそれらの変形の使用は、記載された特徴、工程、要素、成分、及び／または、それらの等価物の存在を特定するが、ステップ、動作、要素、コンポーネント、及び／または、それらのグループのうちの１つまたは複数を含むことができる。

【0033】

本明細書において、「取り付けられた」、「接続された」、「結合された」、及び／または、それらの等価物は、広義の意味で使用され、“直接的及び間接的な”取り付け、接続及び結合の両方を包含する。さらに、「接続された」及び「結合された」は、物理的または機械的な接続または結合に限定されず、直接的または間接的な接続または結合を含むことができる。

【0034】

他に定義されない限り、本明細書で使用される全ての用語（技術用語及び科学用語を含む）は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般的に理解される意味と同じ意味を有する。

【0035】

一般的に使用される辞書に定義された用語は、関連する技術及び本開示の文脈における意味と一致する意味を有すると解釈されるべきであり、本明細書で明示的に定義されていない限り、理想的または過度に形式的な意味で解釈されることはない。

【0036】

本発明の説明においては、いくつもの技術及び工程が開示されていると理解される。これらの各々は、個別の利益を有し、他に開示された技術の１つ以上、または、場合によっては全てと共に使用することもできる。

【0037】

したがって、明確にするために、本発明の説明では、不要に個々のステップの可能な組み合わせをすべて繰り返すことを控える。しかしながら、本明細書及び特許請求の範囲は、そのような組み合わせがすべて本発明の範囲内であることを理解して読まれるべきである。

【0038】

本明細書では、本発明に係るペアシンカー、ペアシンカーを備える丸編機及びペアシンカーを備える丸編機によるダブルフリース編地の編成方法の実施形態について説明する。

【0039】

以下の説明では、本発明の完全な理解を提供するために多数の具体的な例を述べる。しかしながら、当業者は、これらの具体的な例がなくても本発明を実施できることが明らかである。

【0040】

よって、以下の開示は、本発明の例示として考慮されるべきであり、本発明を以下の図面または説明によって示される特定の実施形態に限定することを意図するものではない。

【0041】

［ダブルフリース編地］
本明細書において、ダブルフリース編地とは、表のループ、裏のループ及び編地の裏面に編み込まれるループ状の裏毛から構成される編地を意味する。前記ダブルフリース編地は、タイイン糸によって前記表のループが編成され、ニットイン糸によって前記裏のループが編成され、レイイン糸によって前記裏毛が編成される。前記ダブルフリース編地は、前記レイイン糸に前記タイイン糸を絡めた後、前記タイイン糸に前記ニットイン糸を重ねて編み込まれる。
［ループ］
本明細書において、ループとは、編針とシンカーとによって糸の途中部を湾曲させて輪状に形成された部分を意味する。ループは、輪状に形成された部分の一部か開口したΩ状に形成されている。
［オールドループ］
本明細書において、オールドループとは、上流の編成工程によって既に輪状に形成されている部分を意味する。前記ダブルフリース編地において、前記オールドループは、既に編み込まれたニットイン糸とタイイン糸とから構成されている。前記ダブルフリース編地は、新たに形成した前記ニットイン糸と前記タイイン糸とからなるニューループを前記オールドループに編み込む。
［レイイン糸］
本明細書において、レイイン糸とは、前記ダブルフリース編地の編成において裏毛のループを形成する糸を意味する。前記レイイン糸は、レイイン糸、タイイン糸及びニットイン糸を編み込みの単位とした場合、最初に丸編機に供給される糸である。
［タイイン糸］
本明細書において、タイイン糸とは、前記ダブルフリース編地の編成において前記表のループを形成する糸を意味する。タイイン糸は、レイイン糸の次に丸編機に供給される糸である。
［ニットイン糸］
本明細書において、ニットイン糸とは、前記ダブルフリース編地の編成において前記裏のループを形成する糸を意味する。ニットイン糸は、タイイン糸の次に丸編機に供給される糸である。
［丸編機］
本明細書において、丸編機とは、筒形の編地を作る装置を意味する。前記丸編機は、複数の編針を収納した状態において回転する円筒形の回転シリンダ（針床）及び複数のシンカーを収納した状態において回転する円盤形のシンカーダイアル（針床）を備える。前記丸編機は、前記編針と前記シンカーとを用いて筒形の編地を編成する。前記丸編機には、複数の糸が供給される。前記丸編機は、供給された複数の糸をらせん状に積み重ねることで効率的に円筒状の編地を編成することができる。

【0042】

［絡める、絡ませる］
本明細書において、「絡める、絡ませる」とは、一の糸の周りに他の糸を接触させた状態を意味する。一の糸のループに他の糸をくぐらせて他の糸のループが形成されている場合、一の糸のループには、他の糸が絡んでループが形成される。ループは、糸同士を絡ませて形成することにより、摩擦力などでループの大きさが容易に変わらないよう一定の制限がかかる。

【発明の効果】

【0043】

本発明の一実施形態によれば、前記レイイン糸、前記タイイン糸及び前記ニットイン糸の状態、前記ペアシンカーの状態及び周囲の環境が変化した場合でも、前記基礎編地の表面における前記レイイン糸のループの突出を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0044】

【図1】本発明の一実施形態に係る丸編機の編成要部の断面図を示す。

【図2】本発明の一実施形態に係るシンカー溝に挿入された第１シンカーの側面図を示す。

【図3】本発明の一実施形態に係るシンカー溝に挿入された第２シンカーの側面図を示す。

【図4】本発明の一実施形態に係るシンカー溝に挿入されたペアシンカーの側面図及び上面図を示す。

【図5】本発明の一実施形態に係るダブルフリース編地の編成方法における各工程のフローチャートを示す。

【図6】本発明の一実施形態に係るダブルフリース編地の編成方法における編針、第１シンカー及び第２シンカーの動作線図を示す。

【図7】レイイン糸ループ形成工程におけるレイイン糸の供給時の模式図を示す。

【図8】レイイン糸ループ形成工程におけるレイイン糸の押し出し時とタイイン糸ループ形成工程におけるタイイン糸ｔの供給時の模式図を示す。

【図9】タイイン糸ループ形成工程におけるタイイン糸の引き込み時の模式図を示す。

【図10】タイイン糸ループ形成工程におけるタイイン糸の押し出し時の模式図を示す。

【図11】ニットイン糸ループ形成工程におけるニットイン糸の供給時の模式図を示す。

【図12】ニットイン糸ループ形成工程におけるニットイン糸の引き込み時の模式図を示す。

【図13】編成工程におけるレイイン糸を第１シンカーの上支持部から糸を外す時の模式図を示す。

【図14】編成工程におけるタイイン糸とニットイン糸とをオールドループに絡め、レイイン糸調整工程におけるレイイン糸を引っかけた時の模式図を示す。

【図15】レイイン糸調整工程におけるレイイン糸の押し出し時の模式図を示す。

【図16】オールドループ形成工程におけるレイイン糸のループを外す時の模式図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0045】

以下で、各実施形態について、図面を参照しながら説明する。各図において、同一部分には同一の符号を付して、その同一部分の説明は繰り返さない。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

【0046】

＜丸編機１の全体構成＞
図１から図３を用いて本発明の一実施形態に係る丸編機１を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る丸編機１の編成要部の断面図である。図２は、第１シンカー１２の側面図である。図３は第２シンカー１３の側面図である。本実施形態において、図４は、ペアシンカー１１の側面図である。丸編機１は、レイイン糸ｒ、タイイン糸ｔ及びニットイン糸ｋによってダブルフリース編地を編成するものとする。

【0047】

図１に示すように、丸編機１は、円筒状の編地を編成する編機である。丸編機１は、主に、フレーム２と、回転シリンダ３と、編針用カムフォルダ４と、編針用カム５と、編針６と、シンカーダイアル７と、シンカーキャップ８と、第１シンカー用カム９と、第２シンカー用カム１０と、ペアシンカー１１と、ヤーンキャリアリングサポート１４と、ヤーンキャリアリング１５と、ヤーンキャリアホルダ１６と、ヤーンキャリア１７とを備える。丸編機１は、回転シリンダ３の軸心が上下方向に向くように設置されている。

【0048】

フレーム２は、丸編機１の主な構成部材を支持する。フレーム２は、略円筒状に構成されている。フレーム２の内部には、回転シリンダ３及びシンカーダイアル７が支持されている。またフレーム２の内部には、図示しない巻取装置、回転シリンダ３等の図示しない動力源等が設けられている。フレーム２の外周部分には、シンカーキャップ８及びヤーンキャリアリングサポート１４が設けられている。

【0049】

回転シリンダ３は、複数の編針６を連続して移動させる部材である。回転シリンダ３は、略円筒状に形成されている。また、回転シリンダ３は、軸心を回転中心として図示しない動力源によって回転可能に構成されている。回転シリンダ３の外周には、編針６を収納且つ案内する溝である複数の編針溝３ａが形成されている。編針溝３ａは、回転シリンダ３の軸心方向に延びるように形成されている。また、編針溝３ａは、回転シリンダ３の周方向に等間隔に形成されている。つまり、編針溝３ａは、回転シリンダ３の軸心を中心として等しい中心角度毎に回転シリンダ３の外周面に形成されている。

【0050】

編針用カムフォルダ４は、編針６を移動させる編針用カム５を収納する部材である。編針用カムフォルダ４は、略円筒状に形成されている。編針用カムフォルダ４は、回転シリンダ３の軸心と編針用カムフォルダ４の軸心とが重複するようにフレーム２に支持されている。これにより、編針用カムフォルダ４の内周と回転シリンダ３の外周とは、軸心方向から見て同心円状に配置される。編針用カムフォルダ４の内周には、編針用カム５が着脱自在に収納されている。編針用カム５は、回転シリンダ３の回転角度毎の編針６の上下方向（回転シリンダ３の軸心方向）の位置を決定する円筒溝カムである。編針用カム５は、回転シリンダ３の編針溝３ａと対向するように配置されている。

【0051】

編針６は、糸の途中部をオールドループＲｏにくぐらせる（ノックオーバーさせる）ことで糸を編み込む編地編成用の針である。編針６は、棒状に形成された板材から形成されている。編針６の先端部には、糸を捉えるフック６ａが形成されている。フック６ａには、開口部分を開閉可能なラッチ６ｂが設けられている。編針６は、フック６ａの開口部分がラッチ６ｂによって閉じられている場合、フック６ａに糸が引っかからない。編針６の途中部分には、編針６の長手方向に垂直な方向且つ板材の板面に沿って突出する編針突出部６ｃが形成されている。編針６は、回転シリンダ３の編針溝３ａにそれぞれ挿入されている。また、編針突出部６ｃは、編針用カム５のカム溝に挿入されている。これにより、各編針６は、回転シリンダ３と一体に回転するとともに、編針用カム５のカム溝に沿って上下方向に移動される。

【0052】

シンカーダイアル７は、複数のペアシンカー１１を連続して移動させる部材である。シンカーダイアル７は、略円板状に形成されている。シンカーダイアル７は、回転シリンダ３の軸心にシンカーダイアル７の軸心が重複するように回転シリンダ３に固定されている。つまり、シンカーダイアル７は、回転シリンダ３と一体に回転する。シンカーダイアル７の上面には、ペアシンカー１１を収納且つ案内する溝である複数のシンカー溝７ａが形成されている。また、シンカー溝７ａは、シンカーダイアル７の周方向に等間隔に形成されている。シンカー溝７ａは、シンカーダイアル７の軸心を中心として等しい中心角度毎にシンカーダイアル７の径方向に延びている。また、シンカーダイアル７は、回転シリンダ３の隣接する編針溝３ａの間にシンカー溝７ａが位置するように、回転シリンダ３に固定されている。

【0053】

シンカーキャップ８は、ペアシンカー１１を移動させる第１シンカー用カム９および第２シンカー用カム１０を収納する部材である。シンカーキャップ８は、略円板状に形成されている。シンカーキャップ８は、回転シリンダ３の軸心にシンカーキャップ８の軸心が重複するようにフレーム２に配置されている。シンカーキャップ８の下面は、シンカーダイアル７の上面に対向している。シンカーキャップ８の下面には、第１シンカー用カム９および第２シンカー用カム１０が着脱自在に収納されている。第１シンカー用カム９および第２シンカー用カム１０は、シンカーダイアル７の径方向におけるペアシンカー１１の回転角度毎の位置を決定する板カムである。第１シンカー用カム９および第２シンカー用カム１０は、シンカーダイアル７のシンカー溝７ａと対向するように配置されている。

【0054】

ペアシンカー１１は、供給される糸の編針６への分配、オールドループＲｏの保持、編針６のオールドループＲｏのくぐり抜けの補助などを行う部材である。ペアシンカー１１は、シンカーダイアル７の複数のシンカー溝７ａにそれぞれ移動可能な状態で収納されている。また、各ペアシンカー１１は、回転シリンダ３に収納されている隣り合う編針６の間に配置されている。ペアシンカー１１は、第１シンカー１２と第２シンカー１３とから構成される。従って、一のシンカー溝７ａには、第１シンカー１２と第２シンカー１３とがそれぞれ挿入されている。第１シンカー１２には、シンカー溝７ａよりも上方に突出する第１シンカー突出部１２ｆ（図２参照）が形成されている。同様に第２シンカー１３には、シンカー溝７ａよりも上方に突出する第２シンカー突出部１３ｄ（図３参照）が形成されている。第１シンカー突出部１２ｆは、第１シンカー用カム９のカム溝に挿入されている。第２シンカー突出部１３ｄは、第２シンカー用カム１０のカム溝に挿入されている。これにより、第１シンカー１２及び第２シンカー１３は、シンカーダイアル７と一体に回転するとともに、第１シンカー用カム９および第２シンカー用カム１０によって回転シリンダ３の径方向（シンカーダイアル７の径方向）にそれぞれ独立して移動される。

【0055】

ヤーンキャリアリングサポート１４は、ヤーンキャリアリング１５を支持する部材である。ヤーンキャリアリングサポート１４は、複数の棒状部材から構成されている。ヤーンキャリアリングサポート１４は、フレーム２の外周部分から上方に延びるようにしてフレーム２の周方向に複数固定されている。複数のヤーンキャリアリングサポート１４は、先端部分にヤーンキャリアリング１５が固定されている。ヤーンキャリアリング１５には、複数のヤーンキャリアホルダ１６が設けられている。さらに、ヤーンキャリアホルダ１６には、糸を編針６及びペアシンカー１１の近傍に案内するヤーンキャリア１７が設けられている。ヤーンキャリア１７は、編針６及びペアシンカー１１の上方に配置されている。

【0056】

このように構成される丸編機１は、複数のヤーンキャリアホルダ１６からヤーンキャリア１７を介して複数の糸を編針６及びペアシンカー１１の近傍に供給する。丸編機１は、回転シリンダ３を回転させることで編針６によってそれぞれの糸を捉えるとともに、ペアシンカー１１によって糸の編針６への分配、ループの支持を行う。更に丸編機１は、回転シリンダ３を回転させることで編針６を上下に移動させつつ、ペアシンカー１１を回転シリンダ３の径方向に移動させて複数の糸をオールドループＲｏに絡ませて編地を連続的に編成していく。

【0057】

＜ペアシンカー１１＞
次に、図２及び図３を用いてダブルフリース編地用のペアシンカー１１について具体的に説明する。第１シンカー１２と第２シンカー１３とは、同一のシンカー溝７ａに挿入されている。図２は、ペアシンカー１１を構成する第１シンカー１２の側面図である。図３は、ペアシンカー１１を構成する第２シンカー１３の側面図である。図４は、シンカー溝７ａに挿入されたペアシンカーの側面図及び上面図である。

【0058】

図２に示すように、第１シンカー１２は、レイイン糸ｒ、タイイン糸ｔ及びニットイン糸ｋを支持する板状部材である。第１シンカー１２は、第１シンカー基部１２ａ、下支持部１２ｂ、上支持部１２ｃ、第１シンカー係合部１２ｄ、溝部１２ｅ及び第１シンカー突出部１２ｆを有する。第１シンカー１２は、シンカーダイアル７のシンカー溝７ａ内で、回転シリンダ３の径方向内方（以下、単に「径方向内方」と記す）である矢印Ａｒ１方向と回転シリンダ３の径方向外方（以下、単に「径方向外方」と記す）である矢印Ａｒ２方向とに移動可能に構成されている。

【0059】

第１シンカーの基部である第１シンカー基部１２ａは、第１シンカー１２の各部を支持する基礎となる板状部分である。第１シンカー基部１２ａは、側面視で略長方形状に形成されている。第１シンカー基部１２ａは、シンカー溝７ａに挿入されている。第１シンカー基部１２ａの一方の板面は、シンカー溝７ａの側面に摺動自在に接触している。

【0060】

図４に示すように、第１シンカー基部１２ａの他方の板面は、第２シンカー１３（薄墨部分）における第２シンカー基部１３ａの一方の板面に摺動自在に接触している。第１シンカー基部１２ａの下端面は、シンカー溝７ａの底面に摺動自在に接触している。つまり、第１シンカー１２は、シンカーダイアル７における周方向の位置と、上下方向の位置とが定められる。このように、長方形状の第１シンカー基部１２ａは、シンカー溝７ａ内に挿入されることで第１シンカー１２の姿勢及び移動状態を安定させる。

【0061】

図２に示す下支持部１２ｂは、オールドループＲｏ、レイイン糸ｒ、タイイン糸ｔ及びニットイン糸ｋを支持する部分である。下支持部１２ｂは、側面視において略長方形状に形成されている。下支持部１２ｂは、第１シンカー基部１２ａよりも上方であって、第１シンカー基部１２ａから径方向内方（矢印Ａｒ１方向）に延びるように配置されている。下支持部１２ｂの上端面１２ｈは、シンカー溝７ａよりも上方に突出している。下支持部１２ｂは、上端面１２ｈによってオールドループＲｏ、レイイン糸ｒ、タイイン糸ｔ及びニットイン糸ｋを支持する。

【0062】

上支持部１２ｃは、レイイン糸ｒ、タイイン糸ｔ及びニットイン糸ｋを支持する部分である。上支持部１２ｃは、側面視において下支持部１２ｂよりも短い略長方形状に形成されている。上支持部１２ｃは、下支持部１２ｂよりも上方であって、第１シンカー基部１２ａから径方向内方に延びるように配置されている。上支持部１２ｃは、上端面１２ｇによってレイイン糸ｒ、タイイン糸ｔ及びニットイン糸ｋを支持する。また、上支持部１２ｃの上端面１２ｇの先端は、レイイン糸ｒ、タイイン糸ｔ及びニットイン糸ｋを下方に落とすための傾斜面が形成されている。更に、上支持部１２ｃの前端面には、第２シンカー１３に引っかけられているレイイン糸ｒのループＲｒを下方に落とすための第１シンカー係合部１２ｄが形成されている。第１シンカー係合部１２ｄは、第１シンカー１２の板面に垂直な方向に見て上支持部１２ｃの上端面１２ｇから上支持部１２ｃの下端面まで径方向内方に膨出する陥没のない外縁を有するように形成されている。これにより、第１シンカー係合部１２ｄは、径方向内方及び下方の端面に接触したレイイン糸ｒ、タイイン糸ｔ及びニットイン糸ｋを下支持部１２ｂに案内するガイドとしての機能を有している。

【0063】

溝部１２ｅは、オールドループＲｏを捉える部分である。溝部１２ｅは、下支持部１２ｂの上端面１２ｈと上支持部１２ｃの下端面とから構成されている。つまり、溝部１２ｅは、下支持部１２ｂと上支持部１２ｃとの間に形成されている。溝部１２ｅは、下支持部１２ｂの上端面１２ｈに支持されているオールドループＲｏが編針６の上方向の移動に連れられて上方に浮き上がらないように下支持部１２ｂの上端面１２ｈと上支持部１２ｃの下端面とで捉える。

【0064】

第１シンカー突出部１２ｆは、第１シンカー用カム９からの力を第１シンカー１２に伝達する部分である。第１シンカー突出部１２ｆは、第１シンカー基部１２ａの途中部に形成されている。第１シンカー突出部１２ｆは、第１シンカー１２の板面に沿うように第１シンカー基部１２ａからシンカー溝７ａよりも上方に突出している。第１シンカー突出部１２ｆは、第１シンカー用カム９のカム溝に挿入されている。

【0065】

図３に示す第２シンカー１３は、レイイン糸ｒ及びニットイン糸ｋを押し出す板状部材である。第２シンカー１３は、第２シンカー基部１３ａ、挿入部１３ｂ及び第２シンカー係合部１３ｃを有する。第２シンカー１３は、シンカーダイアル７のシンカー溝７ａ内で、径方向内方である矢印Ａｒ１方向と径方向外方である矢印Ａｒ２方向とに移動可能に構成されている。

【0066】

第２シンカーの基部である第２シンカー基部１３ａは、第２シンカー１３の各部を支持する基礎となる板状部分である。第２シンカー基部１３ａは、側面視において略長方形状に形成されている。第２シンカー基部１３ａは、シンカー溝７ａに挿入されている。

【0067】

図４に示すように、第２シンカー基部１３ａの一方の板面は、第１シンカー基部１２ａの他方の板面に摺動自在に接触している。第１シンカー基部１２ａの他方の板面は、シンカー溝７ａの側面に摺動自在に接触している。第２シンカー基部１３ａの下端面は、シンカー溝７ａの底面に摺動自在に接触している。つまり、第２シンカー１３は、シンカーダイアル７における周方向の位置と、上下方向の位置とが定められる。このように、長方形状の第２シンカー１３支持部は、シンカー溝７ａ内に挿入されることで第２シンカー１３の姿勢及び移動状態を安定させる。

【0068】

図３に示す挿入部１３ｂは、レイイン糸ｒのループＲｒに挿入される部分である。挿入部１３ｂは、側面視において径方向内方（矢印方向）に突出している。挿入部１３ｂの先端は、レイイン糸ｒのループＲｒの内径よりも小さく形成されている。挿入部１３ｂは、第２シンカー基部１３ａよりも上方であって第１シンカー基部１２ａから径方向内方に延びるように配置されている。

【0069】

図３と図４とに示すように、挿入部１３ｂの上端面１３ｅは、側面視においてシンカー溝７ａに挿入されている第１シンカー１２における上支持部１２ｃの上端面１２ｇよりも下方に位置している。更に、挿入部１３ｂの下端面１３ｆは、側面視において第１シンカー１２における下支持部１２ｂの上端面１２ｈよりも上方に位置している。このように構成することで、挿入部１３ｂの先端は、上支持部１２ｃの上端面１２ｇから下支持部１２ｂの上端面１２ｈまでの間に位置するレイイン糸ｒのループＲｒの内径部分の範囲に含まれる。挿入部１３ｂは、レイイン糸ｒのループＲｒが上支持部１２ｃの上端面１２ｇから離隔した直後からレイイン糸ｒのループＲｒに挿入することができる。これにより、ペアシンカー１１は、レイイン糸ｒのループＲｒに挿入部１３ｂを挿入可能な時間を増大させることができる。

【0070】

図３に示す第２シンカー係合部１３ｃは、レイイン糸ｒ及びタイイン糸ｔを押し出す部分である。第２シンカー係合部１３ｃは、挿入部１３ｂの第２シンカー基部１３ａ側の端部である基端から上方且つ径方向内方に向かって延びるように形成されている。つまり、第２シンカー係合部１３ｃは、径方向内方に傾いた端面である。第２シンカー係合部１３ｃの下端は、前記挿入部１３ｂの上端面１３ｅに接続されている。また、第２シンカー係合部１３ｃは、第１シンカー１２における上支持部１２ｃの上端面１２ｇよりも下方から上支持部１２ｃの上端面１２ｇよりも上方に亘るように配置されている。このように構成されることで、径方向内方に傾いた第２シンカー係合部１３ｃは、回転シリンダ３の内方にレイイン糸ｒ及びタイイン糸ｔを係合して押し出すことができる。また、シンカー溝７ａに挿入されている第１シンカー及び第２シンカーの側面視において、第２シンカー係合部１３ｃは、第１シンカー１２における上支持部１２ｃの上端面１２ｇよりも下方から上端面１２ｇよりも上方に亘るように位置している。このように、第２シンカー係合部１３ｃは、第１シンカー１２における上支持部１２ｃの上端面１２ｇに支持されているレイイン糸ｒおよびタイイン糸ｔを押し出すことができるように構成されている。

【0071】

第２シンカー突出部１３ｄは、第２シンカー用カム１０からの力を第２シンカー１３に伝達する部分である。第２シンカー突出部１３ｄは、側面視において第１シンカー突出部１２ｆに重複しない位置に形成されている。本実施例では、第２シンカー突出部１３ｄは、第２シンカー基部１３ａの途中部に形成されているが、これは端でもよく、限定されない。第２シンカー突出部１３ｄは、第２シンカー１３の板面に沿うように第２シンカー基部１３ａからシンカー溝７ａよりも上方に突出している。第２シンカー突出部１３ｄは、第２シンカー用カム１０のカム溝に挿入されている。

【0072】

＜ダブルフリース編地の編成方法＞
次に、ペアシンカー１１を備える丸編機１によるダブルフリース編地の編成方法について説明する。ダブルフリース編地は、タイイン糸ｔとニットイン糸ｋとから編成される基礎編地裏面にレイイン糸ｒのループＲｒが形成されている編地である。丸編機１は、レイイン糸ｒ、タイイン糸ｔ、ニットイン糸ｋの順で供給される各糸によってダブルフリース編地を編成する。また、丸編機１は、一の編針６と、一の編針６における回転シリンダ３の周方向一方に位置する第１シンカー１２と一の編針６における回転シリンダ３の周方向他方に位置する第２シンカー１３とによってレイイン糸ｒ、タイイン糸ｔ及びニットイン糸ｋのループを形成する。

【0073】

図５は、ダブルフリース編地の編成方法における各工程のフローチャートを示す図である。ペアシンカー１１を備える丸編機１によるダブルフリース編地の編成方法は、レイイン糸ループ形成工程Ｓ１と、タイイン糸ループ形成工程Ｓ２と、ニットイン糸ループ形成工程Ｓ３と、編成工程Ｓ４と、レイイン糸調整工程Ｓ５と、オールドループ形成工程Ｓ６とを含む。図６は、ダブルフリース編地の編成方法における編針６、第１シンカー１２及び第２シンカー１３の動作線図である。図６における実線は、第１シンカー１２の動作線図である。破線は、第２シンカー１３の動作線図である。２点鎖線は、編針６の動作線図である。第１シンカー１２の動作線図と第２シンカー１３の動作線図とは、基準線から矢印Ａｒ３の方向に向かうにつれて丸編機１の径方向外方に移動している。編針６の動作線図は、基準線から矢印Ａｒ４の方向に向かうにつれて丸編機１の上方向に移動している。

【0074】

図７は、レイイン糸ループ形成工程Ｓ１におけるレイイン糸ｒの供給状態を示す図である。
図５から図７に示すように、レイイン糸ループ形成工程Ｓ１において、第１シンカー１２は、可動範囲内において最も径方向内方の前進位置Ｐ１に配置される。第２シンカー１３（薄墨部分）は、可動範囲内において最も径方向外方の後進位置Ｐ６に移動される（図６におけるＡ参照）。第２シンカー１３は、編針６よりも径方向外方に位置している。フック６ａとラッチ６ｂは、第１シンカー１２の上支持部１２ｃよりも上方に移動される。この際、フック６ａとラッチ６ｂは、オールドループＲｏを通過している状態である。つまり、オールドループＲｏ内には、編針６が配置されている。この位置関係において、レイイン糸ｒは、ヤーンキャリア１７から第１シンカー１２の上支持部１２ｃよりも上方且つ編針６と第２シンカー１３との間に供給される。このとき、レイイン糸ｒは、開いたラッチ６ｂよりも下に供給される。

【0075】

図８は、レイイン糸ループ形成工程Ｓ１におけるレイイン糸ｒの押し出し状態とタイイン糸ループ形成工程Ｓ２におけるタイイン糸ｔの供給状態を示す図である。
図５、図６及び図８に示すように、レイイン糸ループ形成工程Ｓ１において、第２シンカー１３は、移動される（図６におけるＢ参照）。第２シンカー１３の第２シンカー係合部１３ｃは、編針６よりも径方向内方まで移動される。レイイン糸ｒは、第２シンカー１３の第２シンカー係合部１３ｃによって編針６よりも径方向内方に押し込まれる。レイイン糸ｒには、編針６と第２シンカー１３によってループＲｒが形成される。

【0076】

図５、図６及び図８に示すように、タイイン糸ループ形成工程Ｓ２において、タイイン糸ｔは、第２シンカー１３よりも上方、且つ編針６のフック６ａよりも下方に供給される。

【0077】

図９は、タイイン糸ループ形成工程Ｓ２におけるタイイン糸ｔの引き込み状態を示す図である。
図５、図６及び図９に示すように、タイイン糸ループ形成工程Ｓ２において、第２シンカー１３は、前進位置Ｐ３よりも径方向外方の前中間位置Ｐ４まで移動される（図６におけるＣ参照）。タイイン糸ｔは、編針６のフック６ａに捉えられた状態で編針６によって第１シンカー１２の上支持部１２ｃの上端面１２ｇよりも下方に引き込まれる（図６におけるＣ参照）。この際、タイイン糸ｔは、レイイン糸ｒをくぐりぬける。編針６のラッチ６ｂは、オールドループＲｏによって閉じられる。これにより、タイイン糸のループＲｔが形成される。

【0078】

図１０は、タイイン糸ループ形成工程Ｓ２におけるタイイン糸ｔの押し出し状態を示す図である。
図５、図６及び図１０に示すように、タイイン糸ループ形成工程Ｓ２において、第２シンカー１３は、前中間位置Ｐ４よりも径方向内方の前進位置Ｐ３まで移動される（図６におけるＤ参照）。レイイン糸ｒとタイイン糸ｔとは、第２シンカー係合部１３ｃによって編針６よりも径方向内方に押し込まれる。同時に、タイイン糸ｔは、第１シンカー１２の上支持部１２ｃまで持ち上げられる（図６におけるＤ参照）。これより、タイイン糸ｔのループＲｔは、略上下方向の姿勢から略水平方向の姿勢になる。更に、タイイン糸ｔは、レイイン糸ｒとともに編針６よりも径方向内方に押し出される。編針６のラッチ６ｂは、タイイン糸のループＲｔによって開かれる。

【0079】

図１１は、ニットイン糸ループ形成工程Ｓ３におけるニットイン糸ｋの供給状態を示す図である。
図５、図６及び図１１に示すように、ニットイン糸ループ形成工程Ｓ３において、ニットイン糸ｋは、ヤーンキャリア１７から第１シンカー１２の上支持部１２ｃよりも上方であって編針６のフック６ａよりも下方に供給される（図６におけるＥ参照）。

【0080】

図１２は、ニットイン糸ループ形成工程Ｓ３におけるニットイン糸ｋの引き込み状態を示す図である。
図５、図６及び図１２に示すように、ニットイン糸ループ形成工程Ｓ３において、第２シンカー１３は、前進位置Ｐ３よりも径方向外方の後中間位置Ｐ５まで移動される（図６におけるＦ参照）。タイイン糸ｔのループＲｔとニットイン糸ｋとは、編針６によって第１シンカー１２の上支持部１２ｃの上端面１２ｇよりも下方に引き込まれる（図６におけるＦ参照）。この際、ニットイン糸ｋは、フック６ａの内周面にそって移動することでタイイン糸ｔのループＲｔよりも径方向外方に配置される。これにより、ニットイン糸ｋは、タイイン糸ｔのループＲｔよりも径方向外方にニットイン糸ｋのループＲｋが形成される。編針６のラッチ６ｂは、オールドループＲｏで閉じられる。

【0081】

図１３は、編成工程Ｓ４における第１シンカー１２の上支持部１２ｃから糸を外す状態を示す図である。
図５、図６及び図１３に示すように、編成工程Ｓ４において、第１シンカー１２は、可動範囲内で最も径方向外方の後進位置Ｐ２に向かって矢印の方向に移動される（図６におけるＧ参照）。第１シンカー１２の上支持部１２ｃに支持されているレイイン糸ｒ、タイイン糸ｔのループＲｔ及びニットイン糸ｋのループＲｋは、第１シンカー１２の上支持部１２ｃから下支持部１２ｂに向かって落とされる（外される）。同時に、タイイン糸ｔのループＲｔ及びニットイン糸ｋのループＲｋとは、編針６によって第１シンカー１２の下支持部１２ｂよりも下方に引き込まれる（図６におけるＧ参照）。この際、タイイン糸ｔのループＲｔ及びニットイン糸ｋのループＲｋは、オールドループＲｏをくぐりぬける（ノックオーバーする）。つまり、タイイン糸ｔのループＲｔ及びニットイン糸ｋのループＲｋは、第１シンカー１２の下支持部１２ｂに支持されている既に編成されたオールドループＲｏに絡まる。

【0082】

図１４は、編成工程Ｓ４におけるタイイン糸ｔとニットイン糸ｋとのオールドループＲｏへの絡みとレイイン糸調整工程Ｓ５におけるレイイン糸ｒを引っかけた状態を示す図である。
図５、図６及び図１４に示すように、レイイン糸調整工程において、編成工程Ｓ４で第１シンカー１２の上支持部１２ｃからレイイン糸ｒのループＲｒ、タイイン糸ｔのループＲｔ及びニットイン糸ｋのループＲｋが落とされた際、第２シンカー１３は、後中間位置Ｐ５よりも径方向内方の前進位置Ｐ３に向かって矢印の方向に移動される（図６におけるＨ参照）。レイイン糸ｒのループＲｒには、第２シンカー１３の挿入部１３ｂが挿入される。

【0083】

図１５は、レイイン糸調整工程Ｓ５におけるレイイン糸ｒの押し出しを示す図である。
図５、図６及び図１５に示すように、レイイン糸ｒ調整工程において、第２シンカー１３は、後中間位置Ｐ５よりも径方向内方の前進位置Ｐ３に移動される（図６におけるＩ参照）。にレイイン糸ｒのループＲｒは、第２シンカー１３の第２シンカー係合部１３ｃによって径方向内方に押し出される（図６におけるＩ参照）。これにより、タイイン糸ｔのループＲｔに絡んでいるレイイン糸ｒのループＲｒの根元は、タイイン糸ｔのループＲｔによって編成される基礎編地の表面からニットイン糸ｋのループＲｋによって編成される基礎編地の裏面側に引かれる。レイイン糸ｒのループＲｒの根元が基礎編地の表面に突出している場合、レイイン糸ｒのループＲｒの根元は、基礎編地の表面から基礎編地の裏面側に引きこまれる。

【0084】

図１６は、オールドループ形成工程Ｓ６におけるレイイン糸ｒのループＲｒを外す状態を示す図である。
図５、図６及び図１６に示すように、オールドループ形成工程Ｓ６において、第１シンカー１２は、後進位置Ｐ２よりも径方向内方の前進位置Ｐ１に移動される。合わせて、第２シンカー１３は、径方向外方に向かって矢印の方向に移動される（図６におけるＪ参照）。これにより、レイイン糸ｒのループＲｒは、第１シンカー１２によって径方向外方への移動が止められる。そして第２シンカー１３の挿入部１３ｂからレイイン糸ｒのループＲｒが脱がされる。これにより、移動第２シンカー１３の挿入部１３ｂから第１シンカー１２の下支持部１２ｂに落とされる。タイイン糸ｔのループＲｔ及びニットイン糸ｋのループＲｋによるニューループＲｎは、編針６に捉えられており、次のフィーダでオールドループＲｏとなる。

【0085】

このように丸編機１が備えるダブルフリース編地用のペアシンカー１１を構成する第２シンカー１３の挿入部１３ｂは、第１シンカー１２の上支持部１２ｃの上端面１２ｇよりも下方、且つ第１シンカー１２の下支持部１２ｂの上端面１２ｈよりも上方に位置している。従って、編成工程Ｓ４において、第１シンカー１２の上支持部１２ｃから落とされたレイイン糸ｒのループＲｒは、第１シンカー１２の下支持部１２ｂに到達するまでの間に径方向内方に移動される第２シンカー１３の挿入部１３ｂが挿入される。レイイン糸ｒのループＲｒは、第２シンカー１３によって所定の移動量だけ径方向内方に押し出される。つまり、レイイン糸ｒのループＲｒは、第２シンカー１３によって確実に所定量だけ基礎編地の裏面側に引っ張っている。

【0086】

また、レイイン糸ｒのループＲｒは、第２シンカー１３の挿入部１３ｂが引き抜かれながら、第１シンカー１２の第１シンカー係合部１２ｄによって径方向内方に押し出される。つまり、レイイン糸ｒのループＲｒは、第１シンカー係合部１２ｄによって径方向内方に押し出された状態を維持されながら第２シンカー１３の挿入部１３ｂが抜かれるので緩みが発生しない。これにより、ペアシンカー１１、ペアシンカー１１を備える丸編機１及びダブルフリース編地の編成方法は、レイイン糸ｒ、タイイン糸ｔ及びニットイン糸ｋの状態、ペアシンカー１１の状態及び周囲の環境が変化した場合でも、ペアシンカー１１によって基礎編地の表面におけるレイイン糸ｒのループＲｒの突出を抑制することができる。

【0087】

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

【0088】

本実施形態において、ペアシンカー１１、ペアシンカー１１を備える丸編機１、丸編機１によるダブルフリース編地の編成方法は、レイイン糸ｒ、タイイン糸ｔ、ニットイン糸ｋの順で供給される各糸によってダブルフリース編地を編成している。しかしながら、ペアシンカー、前記ペアシンカーを備える丸編機、前記丸編機によるダブルフリース編地の編成方法によって編成されるダブルフリース編地は、２本の糸から表のループと裏のループとから構成される基礎編地を編成するとともにうろこ状の裏毛を裏の編地に別の糸で編成されていればよい。

【符号の説明】

【0089】

１ 丸編機
３ 回転シリンダ
１１ ペアシンカー
１２ 第１シンカー
１２ｂ 下支持部
１２ｃ 上支持部
１３ 第２シンカー
１３ｂ 挿入部
１３ｃ 第２シンカー係合部
ｒ レイイン糸
ｔ タイイン糸
ｋ ニットイン糸
Ｒｒ レイイン糸のループ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】