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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022086406
(43)【公開日】2022-06-09
(54)【発明の名称】使い捨てマスクの包装体及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 83/08 20060101AFI20220602BHJP
B65D 85/07 20170101ALI20220602BHJP
【ＦＩ】
B65D83/08 G
B65D85/07
【審査請求】有
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020198390
(22)【出願日】2020-11-30
(71)【出願人】
【識別番号】000004617
【氏名又は名称】日本車輌製造株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000291
【氏名又は名称】特許業務法人コスモス国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】西家 昌邦
【テーマコード（参考）】
3E014
3E068
【Ｆターム（参考）】
3E014LB07
3E014MC07
3E068AA13
3E068AB02
3E068AB03
3E068AC07
3E068BB09
3E068CC22
3E068CD10
3E068CE01
3E068CE03
3E068CE08
3E068DD08
3E068DD31
3E068DE11
3E068EE32
(57)【要約】
【課題】使い捨てマスクを収容し、取り出し口から簡単かつ衛生的に取り出すことができる使い捨てマスクの包装体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】フィルム状の軟包装材料で形成された略直方体状の袋体１と、当該袋体の上面１１に形成された取り出し口１２をシールする蓋体３とを備え、袋体の中に積層した複数枚の使い捨てマスク２を収納すると共に、取り出し口から使い捨てマスクを取り出し可能に形成された使い捨てマスクの包装体１０である。使い捨てマスクは、口や鼻を覆う略長方形状のマスク本体２１と、当該マスク本体の短辺側に固着された耳掛け部２２と、マスク本体の上端部２１１に装着されたノーズフィット用部材２３とを備え、当該ノーズフィット用部材が同一位置に配置された状態で積層されている。取り出し口は、ノーズフィット用部材が装着されたマスク本体の上端部に隣接した位置に、袋体の上面で長辺１１１に沿って形成されている。
【選択図】 図４
【解決手段】フィルム状の軟包装材料で形成された略直方体状の袋体１と、当該袋体の上面１１に形成された取り出し口１２をシールする蓋体３とを備え、袋体の中に積層した複数枚の使い捨てマスク２を収納すると共に、取り出し口から使い捨てマスクを取り出し可能に形成された使い捨てマスクの包装体１０である。使い捨てマスクは、口や鼻を覆う略長方形状のマスク本体２１と、当該マスク本体の短辺側に固着された耳掛け部２２と、マスク本体の上端部２１１に装着されたノーズフィット用部材２３とを備え、当該ノーズフィット用部材が同一位置に配置された状態で積層されている。取り出し口は、ノーズフィット用部材が装着されたマスク本体の上端部に隣接した位置に、袋体の上面で長辺１１１に沿って形成されている。
【選択図】 図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フィルム状の軟包装材料で形成された略直方体状の袋体と、当該袋体の上面に形成された取り出し口をシールする蓋体とを備え、前記袋体の中に積層した複数枚の使い捨てマスクを収納すると共に、前記取り出し口から前記使い捨てマスクを取り出し可能に形成された使い捨てマスクの包装体であって、
前記使い捨てマスクは、口や鼻を覆う略長方形状のマスク本体と、当該マスク本体の短辺側に固着された耳掛け部と、前記マスク本体の上端部に装着されたノーズフィット用部材とを備え、当該ノーズフィット用部材が同一位置に配置された状態で積層されていること、
前記取り出し口は、前記ノーズフィット用部材が装着された前記マスク本体の上端部に隣接した位置に、前記袋体の上面で長辺に沿って形成されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
前記使い捨てマスクは、口や鼻を覆う略長方形状のマスク本体と、当該マスク本体の短辺側に固着された耳掛け部と、前記マスク本体の上端部に装着されたノーズフィット用部材とを備え、当該ノーズフィット用部材が同一位置に配置された状態で積層されていること、
前記取り出し口は、前記ノーズフィット用部材が装着された前記マスク本体の上端部に隣接した位置に、前記袋体の上面で長辺に沿って形成されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
【請求項2】
請求項１に記載された使い捨てマスクの包装体において、
前記取り出し口は、前記袋体の上面から側面まで形成されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
前記取り出し口は、前記袋体の上面から側面まで形成されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載された使い捨てマスクの包装体において、
前記取り出し口の外周縁には、前記蓋体がシールし、硬質材料で成形された枠体が接着されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
前記取り出し口の外周縁には、前記蓋体がシールし、硬質材料で成形された枠体が接着されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
【請求項4】
請求項３に記載された使い捨てマスクの包装体において、
前記枠体には、前記蓋体がインテグラルヒンジを介して一体成形され、前記蓋体には、前記枠体の外周縁に嵌合する係合部が形成されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
前記枠体には、前記蓋体がインテグラルヒンジを介して一体成形され、前記蓋体には、前記枠体の外周縁に嵌合する係合部が形成されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
【請求項5】
請求項１又は請求項２に記載された使い捨てマスクの包装体の製造方法であって、
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に可撓性材料で形成された蓋体を貼着させる蓋体貼着工程と、
前記蓋体貼着工程で前記蓋体が貼着された前記フィルム帯を幅方向で折り曲げて、前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に、前記取り出し口を配置した前記フィルム帯の幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体の製造方法。
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に可撓性材料で形成された蓋体を貼着させる蓋体貼着工程と、
前記蓋体貼着工程で前記蓋体が貼着された前記フィルム帯を幅方向で折り曲げて、前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に、前記取り出し口を配置した前記フィルム帯の幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体の製造方法。
【請求項6】
請求項３又は請求項４に記載された使い捨てマスクの包装体の製造方法であって、
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に蓋体付き枠体を貼着させる蓋体付き枠体貼着工程と、
前記蓋体付き枠体貼着工程で前記蓋体付き枠体が貼着された前記フィルム帯を幅方向で折り曲げて、前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に前記取り出し口を配置した前記フィルム帯の幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体の製造方法。
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に蓋体付き枠体を貼着させる蓋体付き枠体貼着工程と、
前記蓋体付き枠体貼着工程で前記蓋体付き枠体が貼着された前記フィルム帯を幅方向で折り曲げて、前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に前記取り出し口を配置した前記フィルム帯の幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体の製造方法。
【請求項7】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載された使い捨てマスクの包装体の製造方法であって、
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に蓋体又は蓋体付き枠体を貼着させる蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程と、
前記蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程で前記蓋体又は前記蓋体付き枠体が貼着された前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に前記取り出し口を配置した前記フィルム帯を幅方向に折り曲げて、幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体の製造方法。
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に蓋体又は蓋体付き枠体を貼着させる蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程と、
前記蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程で前記蓋体又は前記蓋体付き枠体が貼着された前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に前記取り出し口を配置した前記フィルム帯を幅方向に折り曲げて、幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、使い捨てマスクの包装体及びその製造方法に関し、詳しくは、マスク本体の上端部にノーズフィット用部材が装着された使い捨てマスクを収容し、取り出し口から簡単かつ衛生的に取り出すことができる使い捨てマスクの包装体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、花粉症の予防のみならず、新型コロナウィルスの感染予防として、使い捨てマスクを着用する機会が増加している。一般に、使い捨てマスクは、不織布で形成され口や鼻を覆う略長方形状のマスク本体と、伸縮自在の材料で形成されマスク本体の短辺側に固着された耳掛け部とを備えている。この使い捨てマスクは、マスク本体と顔面との隙間から花粉やウィルス等を含む飛沫が侵入するのを防止するため、マスク本体の上端部に鼻の形状に沿って変形できるノーズフィット用部材（「ノーズワイヤ」とも言う）が装着されているものが、普及されている。そして、従来、使い捨てマスクは、耳掛け部をマスク本体側へ折り畳んだ状態で複数枚重ね合せて、紙製の箱体又はフィルム状の軟包装材料で形成された長方形状の包装体に収納されている。
【0003】
例えば、図２２に示すように、長方形状の袋体１０１の一方の短辺側に、蓋ラベル１０２ａを有する取り出し口１０２を形成し、蓋ラベル１０２ａを剥がした取り出し口１０２から、マスク本体１０３の短辺側１０４を指で把持して引き出せるように形成された使い捨てマスクの包装体１００が、一般に知られている。ところが、上記使い捨てマスクの包装体１００は、取り出し口１０２からマスク本体１０３の短辺側１０４を指で把持して長手方向に引き出すため、重ね合された他の使い捨てマスク１０５が耳掛け部１０６と一緒に引き出されてしまう可能性が高く、不便であり、また、一旦引き出した他の使い捨てマスク１０５を再収納することになり、衛生面でも好ましくなかった。
【0004】
そのため、特許文献１には、上記問題を解決すべく、図２３、図２４に示すように、上面中央部に取り出し口２０１が形成されている略長方形状の袋体２０２に、複数枚の衛生マスク（使い捨てマスク）２０３が、装着時顔面に接触しない面２０３ａを当該取り出し口２０１側にして耳掛け部２０４を内側に折り曲げた状態で積層収納されていると共に、当該取り出し口２０１に蓋ラベル２０５が開閉自在にシールされていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体２００が開示されている。また、上記取り出し口２０１は、袋体２０２の長手方向に沿って略長方形状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】実用新案登録第３２２６４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１に開示された使い捨てマスクの包装体２００には、以下のような問題があった。すなわち、上記使い捨てマスクの包装体２００は、略長方形状の袋体２０２の上面中央部に取り出し口２０１が形成され、取り出し口２０１は、袋体２０２の長手方向に沿って略長方形状に形成されているので、取り出し口２０１から使い捨てマスク２０３を取り出す際、マスク本体の中央部を上方から指で摘まむ必要があるが、マスク本体の中央部は平坦に形成され、滑りやすくて摘まみにくいという問題があった。また、摘まむ箇所は、装着時顔面に接触しない面２０３ａではあるが、マスク本体の中央部であるので、指を介してマスク本体の中央部に付着したウィルス等が直接口に入る可能性があって、衛生上も好ましいとは言えなかった。
【0007】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、使い捨てマスクを収容し、取り出し口から簡単かつ衛生的に取り出すことができる使い捨てマスクの包装体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するため、本発明に係る使い捨てマスクの包装体及びその製造方法は、以下の構成を備えている。
（１）フィルム状の軟包装材料で形成された略直方体状の袋体と、当該袋体の上面に形成された取り出し口をシールする蓋体とを備え、前記袋体の中に積層した複数枚の使い捨てマスクを収納すると共に、前記取り出し口から前記使い捨てマスクを取り出し可能に形成された使い捨てマスクの包装体であって、
前記使い捨てマスクは、口や鼻を覆う略長方形状のマスク本体と、当該マスク本体の短辺側に固着された耳掛け部と、前記マスク本体の上端部に装着されたノーズフィット用部材とを備え、当該ノーズフィット用部材が同一位置に配置された状態で積層されていること、
前記取り出し口は、前記ノーズフィット用部材が装着された前記マスク本体の上端部に隣接した位置に、前記袋体の上面で長辺に沿って形成されていることを特徴とする。
（１）フィルム状の軟包装材料で形成された略直方体状の袋体と、当該袋体の上面に形成された取り出し口をシールする蓋体とを備え、前記袋体の中に積層した複数枚の使い捨てマスクを収納すると共に、前記取り出し口から前記使い捨てマスクを取り出し可能に形成された使い捨てマスクの包装体であって、
前記使い捨てマスクは、口や鼻を覆う略長方形状のマスク本体と、当該マスク本体の短辺側に固着された耳掛け部と、前記マスク本体の上端部に装着されたノーズフィット用部材とを備え、当該ノーズフィット用部材が同一位置に配置された状態で積層されていること、
前記取り出し口は、前記ノーズフィット用部材が装着された前記マスク本体の上端部に隣接した位置に、前記袋体の上面で長辺に沿って形成されていることを特徴とする。
【0009】
本発明においては、使い捨てマスクは、口や鼻を覆う略長方形状のマスク本体と、当該マスク本体の短辺側に固着された耳掛け部と、マスク本体の上端部に装着されたノーズフィット用部材とを備え、当該ノーズフィット用部材が同一位置に配置された状態で積層され、また、取り出し口は、ノーズフィット用部材が装着されたマスク本体の上端部に隣接した位置に、袋体の上面で長辺に沿って形成されているので、ノーズフィット用部材が装着されたマスク本体の上端部を指で摘まみ、取り出し口から簡単に取り出すことができ、マスク本体の上端部は口や鼻孔から離間し、衛生上の心配も低減できる。
【0010】
すなわち、ノーズフィット用部材が装着されたマスク本体の上端部は、マスク本体の上端下部より厚く形成され、ノーズフィット用部材によって補強されているので、指で摘まみやすく、また、マスク本体の短辺方向に引き出すので、取り出す時に耳掛け部が引っかかりにくい。そのため、複数の使い捨てマスクを一緒に取り出す恐れも少ない。また、ノーズフィット用部材が装着されたマスク本体の上端部は、装着時に呼吸する口や鼻孔から離間しているので、指で触れても衛生上の心配も少ない。
【0011】
よって、本発明によれば、使い捨てマスクを収容し、取り出し口から簡単かつ衛生的に取り出すことができる使い捨てマスクの包装体を提供することができる。
【0012】
（２）（１）に記載された使い捨てマスクの包装体において、
前記取り出し口は、前記袋体の上面から側面まで形成されていることを特徴とする。
前記取り出し口は、前記袋体の上面から側面まで形成されていることを特徴とする。
【0013】
本発明においては、取り出し口は、袋体の上面から側面まで形成されているので、数多く積層された使い捨てマスクに対しても、上方に積層された使い捨てマスクのみならず、下方に積層された使い捨てマスクについても、マスク本体の上端部を指で摘まみやすく、簡単に取り出すことができる。
【0014】
（３）（１）又は（２）に記載された使い捨てマスクの包装体において、
前記取り出し口の外周縁には、前記蓋体がシールし、硬質材料で成形された枠体が接着されていることを特徴とする。
前記取り出し口の外周縁には、前記蓋体がシールし、硬質材料で成形された枠体が接着されていることを特徴とする。
【0015】
本発明においては、取り出し口の外周縁には、蓋体がシールし、硬質材料で成形された枠体が接着されているので、取り出し口が枠体によって補強され、取り出し口に対する蓋体の開閉操作がより簡単になると共に、枠体によって補強された取り出し口と蓋体とのシール性が向上し、収納する使い捨てマスクの衛生度をより一層高めることができる。
【0016】
（４）（３）に記載された使い捨てマスクの包装体において、
前記枠体には、前記蓋体がインテグラルヒンジを介して一体成形され、前記蓋体には、前記枠体の外周縁に係合する係合部が形成されていることを特徴とする。
前記枠体には、前記蓋体がインテグラルヒンジを介して一体成形され、前記蓋体には、前記枠体の外周縁に係合する係合部が形成されていることを特徴とする。
【0017】
本発明においては、枠体には、蓋体がインテグラルヒンジを介して一体成形され、蓋体には、枠体の外周縁に係合する係合部が形成されているので、蓋体を枠体と同一の硬質材料で成形でき、蓋体の剛性を高めることができる。そのため、枠体に対する蓋体の開閉操作がより一層簡単になると共に、蓋体とマスク本体との接触を回避できる。その結果、収納する使い捨てマスクをより一層衛生的に保管し、取り出すことができる。
【0018】
（５）（１）又は（２）に記載された使い捨てマスクの包装体の製造方法であって、
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に可撓性材料で形成された蓋体を貼着させる蓋体貼着工程と、
前記蓋体貼着工程で前記蓋体が貼着された前記フィルム帯を幅方向で折り曲げて、前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に、前記取り出し口を配置した前記フィルム帯の幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする。
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に可撓性材料で形成された蓋体を貼着させる蓋体貼着工程と、
前記蓋体貼着工程で前記蓋体が貼着された前記フィルム帯を幅方向で折り曲げて、前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に、前記取り出し口を配置した前記フィルム帯の幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする。
【0019】
本発明においては、軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、取り出し口形成工程で形成した取り出し口の外周縁で、フィルム帯の外面側に可撓性材料で形成された蓋体を貼着させる蓋体貼着工程と、蓋体貼着工程で蓋体が貼着されたフィルム帯を幅方向で折り曲げて、フィルム帯の内面側に積層された複数枚の使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、マスク挿入工程で挿入された使い捨てマスクにおけるマスク本体の上端部に隣接した位置に、取り出し口を配置したフィルム帯の幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、筒状袋体形成工程で形成された筒状袋体において、所定の間隔で収納された使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、使い捨てマスクを収納した袋体を形成する袋体形成工程と、袋体形成工程で形成した袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えているので、一つの軟包装材料で形成されたフィルム帯等から使い捨てマスクを収納した使い捨てマスクの包装体を自動的に製造することができる。また、使い捨てマスクの包装体を自動的に製造することによって、収納する使い捨てマスクに対する衛生度を向上させることができる。
【0020】
（６）（３）又は（４）に記載された使い捨てマスクの包装体の製造方法であって、
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に蓋体付き枠体を貼着させる蓋体付き枠体貼着工程と、
前記蓋体付き枠体貼着工程で前記蓋体付き枠体が貼着された前記フィルム帯を幅方向で折り曲げて、前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に前記取り出し口を配置した前記フィルム帯の幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする。
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に蓋体付き枠体を貼着させる蓋体付き枠体貼着工程と、
前記蓋体付き枠体貼着工程で前記蓋体付き枠体が貼着された前記フィルム帯を幅方向で折り曲げて、前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に前記取り出し口を配置した前記フィルム帯の幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする。
【0021】
本発明においては、軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、取り出し口形成工程で形成した取り出し口の外周縁で、フィルム帯の外面側に蓋体付き枠体を貼着させる蓋体付き枠体貼着工程と、蓋体付き枠体貼着工程で蓋体付き枠体が貼着されたフィルム帯を幅方向で折り曲げて、フィルム帯の内面側に積層された複数枚の使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、マスク挿入工程で挿入された使い捨てマスクにおけるマスク本体の上端部に隣接した位置に取り出し口を配置したフィルム帯の幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、筒状袋体形成工程で形成された筒状袋体において、所定の間隔で収納された使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、使い捨てマスクを収納した袋体を形成する袋体形成工程と、袋体形成工程で形成した袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えているので、一つの軟包装材料で形成されたフィルム帯等から使い捨てマスクを収納した使い捨てマスクの包装体を自動的に製造することができる。また、使い捨てマスクの包装体を自動的に製造することによって、収納する使い捨てマスクに対する衛生度を向上させることができる。
【0022】
（７）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載された使い捨てマスクの包装体の製造方法であって、
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に蓋体又は蓋体付き枠体を貼着させる蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程と、
前記蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程で前記蓋体又は前記蓋体付き枠体が貼着された前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に前記取り出し口を配置した前記フィルム帯を幅方向に折り曲げて、幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする。
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に蓋体又は蓋体付き枠体を貼着させる蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程と、
前記蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程で前記蓋体又は前記蓋体付き枠体が貼着された前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に前記取り出し口を配置した前記フィルム帯を幅方向に折り曲げて、幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする。
【0023】
本発明においては、軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、取り出し口形成工程で形成した取り出し口の外周縁で、フィルム帯の外面側に蓋体又は蓋体付き枠体を貼着させる蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程と、蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程で蓋体又は蓋体付き枠体が貼着されたフィルム帯の内面側に積層された複数枚の使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、マスク挿入工程で挿入された使い捨てマスクにおけるマスク本体の上端部に隣接した位置に取り出し口を配置したフィルム帯を幅方向に折り曲げて、幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、筒状袋体形成工程で形成された筒状袋体において、所定の間隔で収納された使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、使い捨てマスクを収納した袋体を形成する袋体形成工程と、袋体形成工程で形成した袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えているので、一つの軟包装材料で形成されたフィルム帯等から使い捨てマスクを収納した使い捨てマスクの包装体を自動的に製造することができる。また、使い捨てマスクの包装体を自動的に製造することによって、収納する使い捨てマスクに対する衛生度を向上させることができる。
【発明の効果】
【0024】
本発明によれば、使い捨てマスクを収容し、取り出し口から簡単かつ衛生的に取り出すことができる使い捨てマスクの包装体及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第1実施例の斜視図である。
【図5】本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第２実施例の要部斜視図である。
【図7】本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第３実施例の斜視図である。
【図9】本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第４実施例の斜視図である。
【図11】本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第５実施例の要部斜視図である。
【図13】本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第６実施例の要部斜視図である。
【図16】第1実施例及び第４実施例の使い捨てマスクの包装体の製造方法のフローチャート図である。
【図17】第1実施例及び第４実施例の使い捨てマスクの包装体の製造工程の概念図であり、（Ａ）は取り出し口形成工程の概念図を示し、（Ｂ）は蓋体貼着工程の概念図を示し、（Ｃ）はマスク挿入工程の概念図を示し、（Ｄ）は筒状袋体形成工程の概念図を示し、（Ｅ）は袋体形成工程の概念図を示し、（Ｆ）は袋体分離工程を示す。
【図18】第２実施例、第３実施例、第５実施例及び第６実施例の使い捨てマスクの包装体の製造方法のフローチャート図である。
【図19】第２実施例、第３実施例、第５実施例及び第６実施例の使い捨てマスクの包装体の製造工程の概念図であり、（Ａ）は取り出し口形成工程の概念図を示し、（Ｂ）は蓋体付き枠体貼着工程の概念図を示し、（Ｃ）はマスク挿入工程の概念図を示し、（Ｄ）は筒状袋体形成工程の概念図を示し、（Ｅ）は袋体形成工程の概念図を示し、（Ｆ）は袋体分離工程を示す。
【図20】第１実施例、第２実施例、第４実施例及び第５実施例の使い捨てマスクの包装体の製造方法のフローチャート図である。
【図21】第１実施例、第２実施例、第４実施例及び第５実施例の使い捨てマスクの包装体の製造工程の概念図であり、（Ａ）は取り出し口形成工程の概念図を示し、（Ｂ）は蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程の概念図を示し、（Ｃ）はマスク挿入工程の概念図を示し、（Ｄ）は筒状袋体形成工程の概念図を示し、（Ｅ）は袋体形成工程の概念図を示し、（Ｆ）は袋体分離工程を示す。
【図22】従来の使い捨てマスクの包装体の斜視図である。
【図23】特許文献１に開示された衛生マスク包装体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
次に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体及びその製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。具体的には、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の具体例（第１実施例～第５実施例）について説明する。その後、各使い捨てマスクの包装体の製造方法における製造工程を説明する。
【0027】
＜本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の具体例＞
（第１実施例）
まず、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第１実施例について、図１～図４を用いて説明する。図１に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第1実施例の斜視図を示す。図２に、図１に示す第1実施例の使い捨てマスクの包装体の蓋体を一部剥離した状態の斜視図を示す。図３に、図１に示す第1実施例の使い捨てマスクの包装体の蓋体を剥離した状態の袋体を透視した斜視図を示す。図４に、図３に示すＡ－Ａ断面図を示す。
（第１実施例）
まず、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第１実施例について、図１～図４を用いて説明する。図１に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第1実施例の斜視図を示す。図２に、図１に示す第1実施例の使い捨てマスクの包装体の蓋体を一部剥離した状態の斜視図を示す。図３に、図１に示す第1実施例の使い捨てマスクの包装体の蓋体を剥離した状態の袋体を透視した斜視図を示す。図４に、図３に示すＡ－Ａ断面図を示す。
【0028】
図１～図４に示すように、第１実施例の使い捨てマスクの包装体１０は、フィルム状の軟包装材料で形成された略直方体状の袋体１と、当該袋体１の上面１１に形成された取り出し口１２をシールする蓋体３とを備え、袋体１の中に積層した複数枚の使い捨てマスク２を収納すると共に、取り出し口１２から使い捨てマスク２を取り出し可能に形成された使い捨てマスクの包装体１０である。
【0029】
ここで、袋体１を形成するフィルム状の軟包装材料は、例えば、袋体１の外面側にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを配置し、その内面側にアルミ箔等を貼り合わせた複合フィルム等で形成されている。袋体１は、略直方体状に形成され、該袋体１の上面１１を形成する長方形の長辺１１１で略角筒状に折り曲げられ、上面１１と側面１３と下面１４と端面１５とを備えている。また、袋体１は、端面１５の長手方向端部で短辺１５１、１５２同士が熱圧着等によって封止され、下面１４の幅方向中央部で長辺１４１同士が熱圧着等によって封止されている。一方の端面１５の封止された短辺１５１には、展示用等に用いる吊り孔１５３が形成されている。なお、袋体１の上面１１には、取り出し口１２をシールする蓋体３の上から封印用シール（「バージンシール」とも言う）３４が貼付されている。
【0030】
また、収納する使い捨てマスク２は、口や鼻を覆う略長方形状のマスク本体２１と、当該マスク本体２１の短辺側に固着された耳掛け部２２と、マスク本体２１の上端部２１１に装着されたノーズフィット用部材２３とを備え、当該ノーズフィット用部材２３が同一位置に配置された状態で積層されている。ここでは、ノーズフィット用部材２３は、鼻の形状に沿って変形できる針金状の部材（ノーズワイヤ）であるが、必ずしも針金状に限らず、板状の部材等で形成しても良い。なお、マスク本体２１は、不織布で形成され、中央部２１３には幅方向で折り重ねられた襞部が形成されている。
【0031】
また、取り出し口１２は、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に、袋体１の上面１１で長辺１１１に沿って形成されている。取り出し口１２は、一辺が長辺１１１に沿って形成された略長方形状の貫通孔に形成されている。なお、取り出し口１２は、ノーズフィット用部材２３の長手方向外方まで延設され、取り出し口１２における長手方向端部１２ａの孔形状は、中間部より幅広形状に形成されていることが好ましい。また、取り出し口１２は、略長方形状の貫通孔に限らず、ミシン目状に切断された略長方形状の貫通予定孔であっても良い。この場合、貫通予定孔の内側の袋体フィルムは、例えば、蓋体３と接着されていて、蓋体３を開封したときに貫通予定孔のミシン目が破断されて、取り出し口１２が貫通孔に形成されても良い。
【0032】
また、蓋体３は、可撓性のシート材料で形成され、蓋体３の一端には、蓋体３を袋体１から剥がす際に摘まむ摘み部３３が形成されている。摘み部３３を除く蓋体３の外周縁には、取り出し口１２の外周縁１２１に着脱可能に貼着される貼着剤３ａが塗布されている。貼着剤３ａには、例えば、アクリル系の糊剤、可塑剤を含んだポリ塩化ビニル組成物等からなる感圧接着剤（ＰＳＡ）を用いることができる。ここでは、蓋体３の開封方向は、袋体１の長辺方向であるが、短辺方向でも良い。
【0033】
第１実施例の使い捨てマスクの包装体１０は、上記構成を有するので、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１を指で摘まみ、取り出し口１２から簡単に取り出すことができ、マスク本体２１の上端部２１１は口や鼻孔から離間し、衛生上の心配も低減できる。
【0034】
すなわち、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１は、マスク本体２１の上端下部２１２より厚く形成され、ノーズフィット用部材２３によって補強されているので、指で摘まみやすく、また、マスク本体２１の短辺方向に引き出すので、取り出す時に耳掛け部２２が引っかかりにくい。そのため、複数枚の使い捨てマスク２を一緒に取り出す恐れも少ない。また、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１は、装着時に呼吸する口や鼻孔から離間しているので、指で触れても衛生上の心配も少ない。
【0035】
よって、本実施形態によれば、使い捨てマスク２を収容し、取り出し口１２から簡単かつ衛生的に取り出すことができる使い捨てマスクの包装体１０を提供することができる。
【0036】
（第２実施例）
次に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第２実施例について、図５、図６を用いて説明する。図５に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第２実施例の要部斜視図を示す。図６に、図５に示すＢ－Ｂ断面図を示す。ここでは、第２実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｂに特有の構成を説明し、上述した第１実施例の使い捨てマスクの包装体１０と共通する構成については、共通の符号を付して原則としてその説明を割愛する。
次に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第２実施例について、図５、図６を用いて説明する。図５に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第２実施例の要部斜視図を示す。図６に、図５に示すＢ－Ｂ断面図を示す。ここでは、第２実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｂに特有の構成を説明し、上述した第１実施例の使い捨てマスクの包装体１０と共通する構成については、共通の符号を付して原則としてその説明を割愛する。
【0037】
図５、図６に示すように、第２実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｂでは、取り出し口１２Ｂは、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に、袋体１の上面１１で長辺１１１に沿って形成されていると共に、取り出し口１２Ｂの外周縁１２１Ｂには、蓋体３Ｂがシールし、硬質材料で成形された枠体４Ｂが接着されている。蓋体３Ｂは、枠体４Ｂに着脱可能に貼着されている。蓋体３Ｂは、可撓性のシート材料で形成され、蓋体３Ｂの一端には、蓋体３Ｂを枠体４Ｂから剥がす際に摘まむ摘み部３３Ｂが形成されている。蓋体３の開封方向は、袋体１の長辺方向であるが、短辺方向でも良い。枠体４Ｂは、蓋体３Ｂが貼着された蓋体付き枠体５Ｂとして、取り出し口１２Ｂの外周縁１２１Ｂに接着されている。
【0038】
ここで、枠体４Ｂは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂材料で長方形状の平坦な板状体に形成されている。また、枠体４Ｂには、袋体１の上面１１で長辺１１１に沿って形成された取り出し口１２Ｂと略同一形状の貫通孔が形成されている。なお、取り出し口１２Ｂは、一辺が長辺１１１に沿って形成された略長方形状の貫通孔に形成されている。ただし、取り出し口１２Ｂは、略長方形状の貫通孔に限らず、ミシン目状に切断された略長方形状の貫通予定孔であっても良い。この場合、貫通予定孔の内側フィルムは、例えば、蓋体３Ｂを開封した後に貫通予定孔のミシン目を破断することによって、取り出し口１２Ｂが貫通孔に形成されても良い。
【0039】
第２実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｂは、上記構成を有するので、取り出し口１２Ｂが枠体４Ｂによって補強され、取り出し口１２Ｂに対する蓋体３Ｂの開閉操作がより簡単になると共に、枠体４Ｂによって補強された取り出し口１２Ｂと蓋体３Ｂとのシール性が向上し、収納する使い捨てマスク２の衛生度をより一層高めることができる。
【0040】
（第３実施例）
次に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第３実施例について、図７、図８を用いて説明する。図７に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第３実施例の斜視図を示す。図８に、図７に示すＣ－Ｃ断面図を示す。ここでは、第３実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｃに特有の構成を説明し、上述した第１実施例の使い捨てマスクの包装体１０と共通する構成については、共通の符号を付して原則としてその説明を割愛する。
次に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第３実施例について、図７、図８を用いて説明する。図７に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第３実施例の斜視図を示す。図８に、図７に示すＣ－Ｃ断面図を示す。ここでは、第３実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｃに特有の構成を説明し、上述した第１実施例の使い捨てマスクの包装体１０と共通する構成については、共通の符号を付して原則としてその説明を割愛する。
【0041】
図７、図８に示すように、第３実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｃでは、取り出し口１２Ｃは、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に、袋体１の上面１１で長辺１１１に沿って形成されていると共に、取り出し口１２Ｃの外周縁１２１Ｃには、蓋体３Ｃがシールし、硬質材料で成形された枠体４Ｃが接着されている。さらに、枠体４Ｃには、蓋体３Ｃがインテグラルヒンジ４２Ｃを介して一体成形されている。枠体４Ｃは、蓋体３Ｃがインテグラルヒンジ４２Ｃを介して連結された蓋体付き枠体５Ｃとして、取り出し口１２Ｃの外周縁１２１Ｃに接着されている。
【0042】
ここで、枠体４Ｃは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂材料で略長方形状に形成され、平坦な板体の外周縁に起立する縦壁４１Ｃを備えている。また、枠体４Ｃには、袋体１の上面１１で長辺１１１に沿って形成された取り出し口１２Ｃと略同一形状の貫通孔が形成されている。また、枠体４Ｃの一方の長辺側の縦壁４１Ｃには、蓋体３Ｃの外縁と連結されたインテグラルヒンジ４２Ｃが形成されている。蓋体３Ｃのインテグラルヒンジ４２Ｃより内側の外周縁には、側壁３２Ｃが形成され、インテグラルヒンジ４２Ｃと対向する側壁３２Ｃには、枠体４Ｃの縦壁４１Ｃの係止部と着脱可能に形成された係合部３１Ｃを備えている。また、蓋体３Ｃには、係合部３１Ｃの外方に延びる摘み部３３Ｃを備えている。
【0043】
なお、取り出し口１２Ｃは、一辺が長辺１１１に沿って形成された略長方形状の貫通孔に形成されている。ただし、取り出し口１２Ｃは、略長方形状の貫通孔に限らず、ミシン目状に切断された略長方形状の貫通予定孔であっても良い。この場合、貫通予定孔の内側フィルムは、例えば、蓋体３Ｃを開封した後に貫通予定孔のミシン目を破断することによって、取り出し口１２Ｃが貫通孔に形成されても良い。
【0044】
第３実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｃは、上記構成を有するので、取り出し口１２Ｃが枠体４Ｃによって補強され、取り出し口１２Ｃに対する蓋体３Ｃの開閉操作がより簡単になると共に、枠体４Ｃによって補強された取り出し口１２Ｃと蓋体３Ｃとのシール性が向上し、収納する使い捨てマスク２の衛生度をより一層高めることができる。また、蓋体３Ｃを枠体４Ｃと同一の硬質材料で成形でき、蓋体３Ｃの剛性を高めることができる。そのため、取り出し口１２Ｃに対する蓋体３Ｃの開閉操作がより一層簡単になると共に、蓋体３Ｃとマスク本体２１との接触を回避できる。その結果、収納する使い捨てマスク２をより一層衛生的に保管し、取り出すことができる。
【0045】
（第４実施例）
次に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第４実施例について、図９、図１０を用いて説明する。図９に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第４実施例の斜視図を示す。図１０に、図９に示す第４実施例の使い捨てマスクの包装体の蓋体を一部剥離した状態の斜視図を示す。ここでは、第４実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｄに特有の構成を説明し、上述した第１実施例の使い捨てマスクの包装体１０と共通する構成については、共通の符号を付して原則としてその説明を割愛する。
次に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第４実施例について、図９、図１０を用いて説明する。図９に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第４実施例の斜視図を示す。図１０に、図９に示す第４実施例の使い捨てマスクの包装体の蓋体を一部剥離した状態の斜視図を示す。ここでは、第４実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｄに特有の構成を説明し、上述した第１実施例の使い捨てマスクの包装体１０と共通する構成については、共通の符号を付して原則としてその説明を割愛する。
【0046】
図９、図１０に示すように、第４実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｄでは、取り出し口１２Ｄは、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に、袋体１の上面１１で長辺１１１に沿って形成されていると共に、取り出し口１２Ｄは、袋体１の上面１１から側面１３まで形成されている。
【0047】
ここで、取り出し口１２Ｄは、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に、袋体１の上面１１及び側面１３に長辺１１１に沿って形成されている。取り出し口１２Ｄは、上面１１及び側面１３にＬ字状に屈曲した略長方形状の貫通孔として形成されている。なお、取り出し口１２Ｄは、ノーズフィット用部材２３の長手方向外方まで延設され、取り出し口１２Ｄにおける長手方向端部１２Ｄａの孔形状は、中間部より幅広形状に形成されていることが好ましい。また、取り出し口１２Ｄは、略長方形状の貫通孔に限らず、ミシン目状に切断された略長方形状の貫通予定孔であっても良い。この場合、貫通予定孔の内側の袋体フィルムは、例えば、蓋体３Ｄと接着されていて、蓋体３Ｄを開封したときに貫通予定孔のミシン目が破断されて、取り出し口１２Ｄが貫通孔に形成されても良い。
【0048】
また、蓋体３Ｄは、可撓性のシート材料で形成され、蓋体３Ｄの一端には、蓋体３Ｄを袋体１から剥がす際に摘まむ摘み部３３Ｄが形成されている。摘み部３３Ｄを除く蓋体３Ｄの外周縁には、取り出し口１２Ｄの外周縁１２１Ｄに着脱可能に貼着される貼着剤３Ｄａが塗布されている。貼着剤３Ｄａには、例えば、アクリル系の糊剤、可塑剤を含んだポリ塩化ビニル組成物等からなる感圧接着剤（ＰＳＡ）を用いることができる。ここでは、蓋体３Ｄの開封方向は、袋体１の長辺方向であるが、短辺方向でも良い。
【0049】
第４実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｄは、上記構成を有するので、数多く積層された使い捨てマスク２に対しても、上方に積層された使い捨てマスク２のみならず、下方に積層された使い捨てマスク２についても、マスク本体２１の上端部２１１を指で摘まみやすく、簡単に取り出すことができる。
【0050】
（第５実施例）
次に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第５実施例について、図１１、図１２を用いて説明する。図１１に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第５実施例の要部斜視図を示す。図１２に、図１１に示すＤ－Ｄ断面図を示す。ここでは、第５実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｅに特有の構成を説明し、上述した第１実施例の使い捨てマスクの包装体１０と共通する構成については、共通の符号を付して原則としてその説明を割愛する。
次に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第５実施例について、図１１、図１２を用いて説明する。図１１に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第５実施例の要部斜視図を示す。図１２に、図１１に示すＤ－Ｄ断面図を示す。ここでは、第５実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｅに特有の構成を説明し、上述した第１実施例の使い捨てマスクの包装体１０と共通する構成については、共通の符号を付して原則としてその説明を割愛する。
【0051】
図１１、図１２に示すように、第５実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｅでは、取り出し口１２Ｅは、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に、袋体１の上面１１で長辺１１１に沿って形成されていると共に、取り出し口１２Ｅは、袋体１の上面１１から側面１３まで形成されている。取り出し口１２Ｅの外周縁１２１Ｅには、蓋体３Ｅがシールし、硬質材料で成形された枠体４Ｅが接着されている。枠体４Ｅには、袋体１の上面１１と側面１３との折り曲げ部に対応して、折り曲げ可能に形成された薄肉部４１Ｅを備えている。枠体４Ｅは、平坦な断面の板状体から薄肉部４１Ｅで略Ｌ字状に折れ曲がった断面の板状体に変形でき、蓋体３Ｅが貼着された蓋体付き枠体５Ｅとして、取り出し口１２Ｅの外周縁１２１Ｅに接着されている。
【0052】
ここで、取り出し口１２Ｅは、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に、袋体１の上面１１及び側面１３に長辺１１１に沿って形成されている。取り出し口１２Ｅは、Ｌ字状に屈曲した略長方形状の貫通孔として形成されている。ただし、取り出し口１２Ｅは、略長方形状の貫通孔に限らず、ミシン目状に切断された略長方形状の貫通予定孔であっても良い。この場合、貫通予定孔の内側フィルムは、例えば、蓋体３Ｅを開封した後に貫通予定孔のミシン目が破断することによって、取り出し口１２Ｅが貫通孔に形成される。
【0053】
また、蓋体３Ｅは、可撓性のシート材料で形成され、蓋体３Ｅの一端には、蓋体３Ｅを枠体４Ｅから剥がす際に摘まむ摘み部３３Ｅが形成されている。摘み部３３Ｅを除く蓋体３Ｅの外周縁には、枠体４Ｅに着脱可能に貼着される貼着剤３Ｅａが塗布されている。貼着剤３Ｅａには、例えば、アクリル系の糊剤、可塑剤を含んだポリ塩化ビニル組成物等からなる感圧接着剤（ＰＳＡ）を用いることができる。ここでは、蓋体３Ｅの開封方向は、袋体１の短辺方向であるが、長辺方向でも良い。
【0054】
第５実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｅは、上記構成を有するので、数多く積層された使い捨てマスク２に対しても、上方に積層された使い捨てマスク２のみならず、下方に積層された使い捨てマスク２についても、マスク本体２１の上端部２１１を指で摘まみやすく、簡単に取り出すことができる。また、取り出し口１２Ｅが枠体４Ｅによって補強され、取り出し口１２Ｅに対する蓋体３Ｅの開閉操作がより簡単になると共に、枠体４Ｅによって補強された取り出し口１２Ｅと蓋体３Ｅとのシール性が向上し、収納する使い捨てマスク２の衛生度をより一層高めることができる。
【0055】
（第６実施例）
次に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第６実施例について、図１３～図１５を用いて説明する。図１３に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第６実施例の要部斜視図を示す。図１４に、図１３に示すＥ－Ｅ断面図を示す。図１５に、図１３に示すＦ－Ｆ断面図を示す。ここでは、第６実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｆに特有の構成を説明し、上述した第１実施例の使い捨てマスクの包装体１０と共通する構成については、共通の符号を付して原則としてその説明を割愛する。
次に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第６実施例について、図１３～図１５を用いて説明する。図１３に、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第６実施例の要部斜視図を示す。図１４に、図１３に示すＥ－Ｅ断面図を示す。図１５に、図１３に示すＦ－Ｆ断面図を示す。ここでは、第６実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｆに特有の構成を説明し、上述した第１実施例の使い捨てマスクの包装体１０と共通する構成については、共通の符号を付して原則としてその説明を割愛する。
【0056】
図１３～図１５に示すように、第６実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｆでは、取り出し口１２Ｆは、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に、袋体１の上面１１で長辺１１１に沿って形成されていると共に、取り出し口１２Ｆは、袋体１の上面１１から側面１３まで形成されている。取り出し口１２Ｆの外周縁１２１Ｆには、蓋体３Ｆがシールし、硬質材料で成形された枠体４Ｆが接着されている。さらに、枠体４Ｆには、蓋体３Ｆがインテグラルヒンジ４２Ｆを介して一体成形されている。枠体４Ｆは、略Ｌ字状に折れ曲がった断面で略長方形状に形成され、蓋体３Ｆがインテグラルヒンジ４２Ｆによって連結された蓋体付き枠体５Ｆとして、取り出し口１２Ｆの外周縁１２１Ｆに接着されている。
【0057】
ここで、枠体４Ｆは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂材料で形成され、外周縁に内外で略平行に起立する縦壁４１１Ｆ、４１２Ｆを備えている。また、枠体４Ｆには、袋体１の上面１１及び側面１３で長辺１１１に沿って形成された取り出し口１２Ｆと略同一形状の貫通孔が形成されている。また、枠体４Ｆの外方の長辺側の縦壁４１２Ｆには、蓋体３Ｆの外縁と連結されたインテグラルヒンジ４２Ｆが形成されている。蓋体３Ｆのインテグラルヒンジ４２Ｆより内側の外周縁には、側壁３２Ｆが形成され、当該側壁３２Ｆには、枠体４Ｆの縦壁４１１Ｆの係止部と着脱可能に形成された係合部３１Ｆを備えている。また、蓋体３Ｆには、係合部３１Ｆの外方に延びる摘み部３３Ｆを備えている。
【0058】
なお、取り出し口１２Ｆは、一辺が長辺１１１に沿って形成された略長方形状の貫通孔に形成されている。ただし、取り出し口１２Ｆは、略長方形状の貫通孔に限らず、ミシン目状に切断された略長方形状の貫通予定孔であっても良い。この場合、貫通予定孔の内側フィルムは、例えば、蓋体３Ｆを開封した後に貫通予定孔のミシン目を破断することによって、取り出し口１２Ｆが貫通孔に形成される。
【0059】
第６実施例の使い捨てマスクの包装体１０Ｆは、上記構成を有するので、数多く積層された使い捨てマスク２に対しても、上方に積層された使い捨てマスク２のみならず、下方に積層された使い捨てマスク２についても、マスク本体２１の上端部２１１を指で摘まみやすく、簡単に取り出すことができる。また、取り出し口１２Ｆが枠体４Ｆによって補強され、取り出し口１２Ｆに対する蓋体３Ｆの開閉操作がより簡単になると共に、枠体４Ｆによって補強された取り出し口１２Ｆと蓋体３Ｆとのシール性が向上し、収納する使い捨てマスク２の衛生度をより一層高めることができる。また、蓋体３Ｆを枠体４Ｆと同一の硬質材料で成形でき、蓋体３Ｆの剛性を高めることができる。そのため、取り出し口１２Ｆに対する蓋体３Ｆの開閉操作がより一層簡単になると共に、蓋体３Ｆとマスク本体２１との接触を回避できる。その結果、収納する使い捨てマスク２をより一層衛生的に保管し、取り出すことができる。
【0060】
＜本他の実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の製造方法＞
（第１、第４実施例の製造方法）
次に、本他の実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第１実施例及び第４実施例の製造方法について、図１６、図１７を用いて説明する。図１６に、第1実施例及び第４実施例の使い捨てマスクの包装体の製造方法のフローチャート図を示す。図１７に、第1実施例及び第４実施例の使い捨てマスクの包装体の製造工程の概念図であり、（Ａ）は取り出し口形成工程の概念図を示し、（Ｂ）は蓋体貼着工程の概念図を示し、（Ｃ）はマスク挿入工程の概念図を示し、（Ｄ）は筒状袋体形成工程の概念図を示し、（Ｅ）は袋体形成工程の概念図を示し、（Ｆ）は袋体分離工程を示す。
（第１、第４実施例の製造方法）
次に、本他の実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第１実施例及び第４実施例の製造方法について、図１６、図１７を用いて説明する。図１６に、第1実施例及び第４実施例の使い捨てマスクの包装体の製造方法のフローチャート図を示す。図１７に、第1実施例及び第４実施例の使い捨てマスクの包装体の製造工程の概念図であり、（Ａ）は取り出し口形成工程の概念図を示し、（Ｂ）は蓋体貼着工程の概念図を示し、（Ｃ）はマスク挿入工程の概念図を示し、（Ｄ）は筒状袋体形成工程の概念図を示し、（Ｅ）は袋体形成工程の概念図を示し、（Ｆ）は袋体分離工程を示す。
【0061】
図１６、図１７に示すように、本他の実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第１実施例及び第４実施例の製造方法では、軟包装材料で形成されたフィルム帯Ｗに取り出し口１２、１２Ｄを形成する取り出し口形成工程Ｓ１と、取り出し口形成工程Ｓ１で形成した取り出し口１２、１２Ｄの外周縁で、フィルム帯Ｗの外面Ｗ１側に可撓性材料で形成された蓋体３、３Ｄを貼着させる蓋体貼着工程Ｓ２と、蓋体貼着工程Ｓ２で蓋体３、３Ｄが貼着されたフィルム帯Ｗを幅方向で折り曲げて、フィルム帯Ｗの内面Ｗ２側に積層された複数枚の使い捨てマスク２を所定の間隔で挿入するマスク挿入工程Ｓ３と、マスク挿入工程Ｓ３で挿入された使い捨てマスク２におけるマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に取り出し口１２、１２Ｄを配置したフィルム帯Ｗの幅方向端縁Ｗ３同士を接合して筒状袋体ＴＨを形成する筒状袋体形成工程Ｓ４と、筒状袋体形成工程Ｓ４で形成された筒状袋体ＴＨにおいて、所定の間隔で収納された使い捨てマスク２同士の中間部で袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を接合し、使い捨てマスク２を収納した袋体ＴＨ１を形成する袋体形成工程Ｓ５と、袋体形成工程Ｓ５で形成した袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を切断する袋体分離工程Ｓ６とを備えている。
【0062】
ここで、図１７（Ａ）に示すように、取り出し口形成工程Ｓ１では、ロール状に捲回されたフィルム帯Ｗは、所定の幅で形成され、長手方向に送り出される。フィルム帯Ｗには、取り出し口１２、１２Ｄが所定の間隔で形成される。また、図１７（Ｂ）に示すように、蓋体貼着工程Ｓ２では、例えば、蓋体３、３Ｄを貼付したテープ紙（図示しない）から剥離し、剥離した蓋体３、３Ｄを１枚ずつ取り出し口１２、１２Ｄの外周縁に貼着する。図１７（Ｃ）に示すように、マスク挿入工程Ｓ３では、ノーズフィット用部材２３が同一位置に配置された状態で積層された使い捨てマスク２を、幅方向で折り曲げたフィルム帯Ｗの内面Ｗ２側に、フィルム帯Ｗの送り方向と直交する方向から挿入する。図１７（Ｄ）に示すように、筒状袋体形成工程Ｓ４では、筒状袋体ＴＨを形成するため、熱圧着等によってフィルム帯Ｗの幅方向端縁Ｗ３同士を接合する。図１７（Ｅ）に示すように、袋体形成工程Ｓ５では、使い捨てマスク２を収納した袋体ＴＨ１を形成するため、熱圧着等によって使い捨てマスク２同士の中間部で袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を接合する。図１７（Ｆ）に示すように、袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を切断する方法は、レーザー切断法でも金型切断法でも良い。
【0063】
本他の実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第１実施例及び第４実施例の製造方法は、上記構成を備えているので、一つの軟包装材料で形成されたフィルム帯Ｗ等から使い捨てマスク２を収納した使い捨てマスクの包装体１０、１０Ｄを自動的に製造することができる。また、使い捨てマスクの包装体１０、１０Ｄを自動的に製造することによって、収納する使い捨てマスク２に対する衛生度を向上させることができる。
【0064】
（第２、第３、第５及び第６実施例の製造方法）
次に、本他の実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第２実施例、第３実施例、第５実施例及び第６実施例の製造方法について、図１８、図１９を用いて説明する。図１８に、第２実施例、第３実施例、第５実施例及び第６実施例の使い捨てマスクの包装体の製造方法のフローチャート図を示す。図１９に、第２実施例、第３実施例、第５実施例及び第６実施例の使い捨てマスクの包装体の製造工程の概念図であり、（Ａ）は取り出し口形成工程の概念図を示し、（Ｂ）は蓋体付き枠体貼着工程の概念図を示し、（Ｃ）はマスク挿入工程の概念図を示し、（Ｄ）は筒状袋体形成工程の概念図を示し、（Ｅ）は袋体形成工程の概念図を示し、（Ｆ）は袋体分離工程を示す。
次に、本他の実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第２実施例、第３実施例、第５実施例及び第６実施例の製造方法について、図１８、図１９を用いて説明する。図１８に、第２実施例、第３実施例、第５実施例及び第６実施例の使い捨てマスクの包装体の製造方法のフローチャート図を示す。図１９に、第２実施例、第３実施例、第５実施例及び第６実施例の使い捨てマスクの包装体の製造工程の概念図であり、（Ａ）は取り出し口形成工程の概念図を示し、（Ｂ）は蓋体付き枠体貼着工程の概念図を示し、（Ｃ）はマスク挿入工程の概念図を示し、（Ｄ）は筒状袋体形成工程の概念図を示し、（Ｅ）は袋体形成工程の概念図を示し、（Ｆ）は袋体分離工程を示す。
【0065】
図１８、図１９に示すように、本他の実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第２実施例、第３実施例、第５実施例及び第６実施例の製造方法では、軟包装材料で形成されたフィルム帯Ｗに取り出し口１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｅ、１２Ｆを形成する取り出し口形成工程Ｔ１と、取り出し口形成工程Ｔ１で形成した取り出し口１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｅ、１２Ｆの外周縁１２１Ｂ、１２１Ｃ、１２１Ｅ、１２１Ｆで、フィルム帯Ｗの外面Ｗ１側に蓋体付き枠体５Ｂ、５Ｃ、５Ｅ、５Ｆを貼着させる蓋体付き枠体貼着工程Ｔ２と、蓋体付き枠体貼着工程Ｔ２で蓋体付き枠体５Ｂ、５Ｃ、５Ｅ、５Ｆが貼着されたフィルム帯Ｗを幅方向で折り曲げて、フィルム帯Ｗの内面Ｗ２側に積層された複数枚の使い捨てマスク２を所定の間隔で挿入するマスク挿入工程Ｔ３と、マスク挿入工程Ｔ３で挿入された使い捨てマスク２におけるマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に取り出し口１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｅ、１２Ｆを配置したフィルム帯Ｗの幅方向端縁Ｗ３同士を接合して筒状袋体ＴＨを形成する筒状袋体形成工程Ｔ４と、筒状袋体形成工程Ｔ４で形成された筒状袋体ＴＨにおいて、所定の間隔で収納された使い捨てマスク２同士の中間部で袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を接合し、使い捨てマスク２を収納した袋体ＴＨ１を形成する袋体形成工程Ｔ５と、袋体形成工程Ｔ５で形成した袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を切断する袋体分離工程Ｔ６とを備えている。
【0066】
ここで、図１９（Ａ）に示すように、取り出し口形成工程Ｔ１では、ロール状に捲回されたフィルム帯Ｗは、所定の幅で形成され、長手方向に送り出される。フィルム帯Ｗには、取り出し口１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｅ、１２Ｆが所定の間隔で形成される。また、図１９（Ｂ）に示すように、蓋体付き枠体貼着工程Ｔ２では、例えば、蓋体３Ｂ、３Ｅを枠体４Ｂ、４Ｅに貼着した蓋体付き枠体５Ｂ、５Ｅを形成した後、又は、蓋体３Ｃ、３Ｆを枠体４Ｃ、４Ｆと一体成形して蓋体付き枠体５Ｃ、５Ｆを形成した後に、フィルム帯Ｗの外面Ｗ１側に蓋体付き枠体５Ｂ、５Ｃ、５Ｅ、５Ｆを接着させる。なお、第２実施例と第５実施例の蓋体付き枠体５Ｂ、５Ｅは、平坦な状態でフィルム帯Ｗの外面Ｗ１側に接着させることができる。図１９（Ｃ）に示すように、マスク挿入工程Ｔ３では、ノーズフィット用部材２３が同一位置に配置された状態で積層された使い捨てマスク２を、幅方向で折り曲げたフィルム帯Ｗの内面Ｗ２側に、フィルム帯Ｗの送り方向と直交する方向から挿入する。図１９（Ｄ）に示すように、筒状袋体形成工程Ｔ４では、筒状袋体ＴＨを形成するため、熱圧着等によってフィルム帯Ｗの幅方向端縁Ｗ３同士を接合する。図１９（Ｅ）に示すように、袋体形成工程Ｔ５では、使い捨てマスク２を収納した袋体ＴＨ１を形成するため、熱圧着等によって使い捨てマスク２同士の中間部で袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を接合する。図１９（Ｆ）に示すように、袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を切断する方法は、レーザー切断法でも金型切断法でも良い。
【0067】
本他の実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第２実施例、第３実施例、第５実施例及び第６実施例の製造方法は、上記構成を備えているので、一つの軟包装材料で形成されたフィルム帯Ｗ等から使い捨てマスク２を収納した使い捨てマスクの包装体１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｅ、１０Ｆを自動的に製造することができる。また、使い捨てマスクの包装体１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｅ、１０Ｆを自動的に製造することによって、収納する使い捨てマスク２に対する衛生度を向上させることができる。
【0068】
（第１、第２、第４及び第５実施例の製造方法）
次に、本他の実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第１実施例、第２実施例、第４実施例及び第５実施例の製造方法について、図２０、図２１を用いて説明する。図２０に、第１実施例、第２実施例、第４実施例及び第５実施例の使い捨てマスクの包装体の製造方法のフローチャート図を示す。図２１に、第１実施例、第２実施例、第４実施例及び第５実施例の使い捨てマスクの包装体の製造工程の概念図であり、（Ａ）は取り出し口形成工程の概念図を示し、（Ｂ）は蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程の概念図を示し、（Ｃ）はマスク挿入工程の概念図を示し、（Ｄ）は筒状袋体形成工程の概念図を示し、（Ｅ）は袋体形成工程の概念図を示し、（Ｆ）は袋体分離工程を示す。
次に、本他の実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第１実施例、第２実施例、第４実施例及び第５実施例の製造方法について、図２０、図２１を用いて説明する。図２０に、第１実施例、第２実施例、第４実施例及び第５実施例の使い捨てマスクの包装体の製造方法のフローチャート図を示す。図２１に、第１実施例、第２実施例、第４実施例及び第５実施例の使い捨てマスクの包装体の製造工程の概念図であり、（Ａ）は取り出し口形成工程の概念図を示し、（Ｂ）は蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程の概念図を示し、（Ｃ）はマスク挿入工程の概念図を示し、（Ｄ）は筒状袋体形成工程の概念図を示し、（Ｅ）は袋体形成工程の概念図を示し、（Ｆ）は袋体分離工程を示す。
【0069】
図２０、図２１に示すように、本他の実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第１実施例、第２実施例、第４実施例及び第５実施例の製造方法では、軟包装材料で形成されたフィルム帯Ｗに取り出し口１２、１２Ｂ、１２Ｄ、１２Ｅを形成する取り出し口形成工程Ｕ１と、取り出し口形成工程Ｕ１で形成した取り出し口１２、１２Ｂ、１２Ｄ、１２Ｅの外周縁１２１、１２１Ｂ、１２１Ｄ、１２１Ｅで、フィルム帯Ｗの外面Ｗ１側に蓋体３、３Ｂ、３Ｄ、３Ｅ又は蓋体付き枠体５、５Ｂ、５Ｄ、５Ｅを貼着させる蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程Ｕ２と、蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程Ｕ２で蓋体３、３Ｂ、３Ｄ、３Ｅ又は蓋体付き枠体５、５Ｂ、５Ｄ、５Ｅが貼着されたフィルム帯Ｗの内面Ｗ２側に積層された複数枚の使い捨てマスク２を所定の間隔で挿入するマスク挿入工程Ｕ３と、マスク挿入工程Ｕ３で挿入された使い捨てマスク２におけるマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に取り出し口１２、１２Ｂ、１２Ｄ、１２Ｅを配置したフィルム帯Ｗを幅方向に折り曲げて、幅方向端縁Ｗ３同士を接合して筒状袋体ＴＨを形成する筒状袋体形成工程Ｕ４と、筒状袋体形成工程Ｕ４で形成された筒状袋体ＴＨにおいて、所定の間隔で収納された使い捨てマスク２同士の中間部で袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を接合し、使い捨てマスク２を収納した袋体ＴＨ１を形成する袋体形成工程Ｕ５と、袋体形成工程Ｕ５で形成した袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を切断する袋体分離工程Ｕ６とを備えている。
【0070】
ここで、図２１（Ａ）に示すように、取り出し口形成工程Ｕ１では、ロール状に捲回されたフィルム帯Ｗは、所定の幅で形成され、長手方向に送り出される。フィルム帯Ｗには、取り出し口１２、１２Ｂ、１２Ｄ、１２Ｅが所定の間隔で形成される。また、図２１（Ｂ）に示すように、蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程Ｕ２では、例えば、蓋体３、３Ｂ、３Ｄ、３Ｅを枠体４、４Ｂ、４Ｄ、４Ｅに貼着した蓋体付き枠体５、５Ｂ、５Ｄ、５Ｅを形成した後、フィルム帯Ｗの外面Ｗ１側に蓋体付き枠体５、５Ｂ、５Ｄ、５Ｅを接着させる。なお、第２実施例と第５実施例の蓋体付き枠体５Ｂ、５Ｅは、平坦な状態でフィルム帯Ｗの外面Ｗ１側に接着させることができる。図２１（Ｃ）に示すように、マスク挿入工程Ｕ３では、ノーズフィット用部材２３が同一位置に配置された状態で積層された使い捨てマスク２を、平面状のフィルム帯Ｗの内面Ｗ２側に、フィルム帯Ｗの送り方向と同一の方向から挿入する。図２１（Ｄ）に示すように、筒状袋体形成工程Ｕ４では、筒状袋体ＴＨを形成するため、フィルム帯Ｗを幅方向に折り曲げて、熱圧着等によってフィルム帯Ｗの幅方向端縁Ｗ３同士を接合する。図２１（Ｅ）に示すように、袋体形成工程Ｕ５では、使い捨てマスク２を収納した袋体ＴＨ１を形成するため、熱圧着等によって使い捨てマスク２同士の中間部で袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を接合する。図２１（Ｆ）に示すように、袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を切断する方法は、レーザー切断法でも金型切断法でも良い。
【0071】
本他の実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の第１実施例、第２実施例、第４実施例及び第５実施例の製造方法は、上記構成を備えているので、一つの軟包装材料で形成されたフィルム帯Ｗ等から使い捨てマスク２を収納した使い捨てマスクの包装体１０、１０Ｂ、１０Ｄ、１０Ｅを自動的に製造することができる。また、使い捨てマスクの包装体１０、１０Ｂ、１０Ｄ、１０Ｅを自動的に製造することによって、収納する使い捨てマスク２に対する衛生度を向上させることができる。
【0072】
＜作用効果＞
以上、詳細に説明した本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆによれば、使い捨てマスク２は、口や鼻を覆う略長方形状のマスク本体２１と、当該マスク本体２１の短辺側に固着された耳掛け部２２と、マスク本体２１の上端部２１１に装着されたノーズフィット用部材２３とを備え、当該ノーズフィット用部材２３が同一位置に配置された状態で積層され、また、取り出し口１２、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆは、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に、袋体１の上面１１で長辺１１１に沿って形成されているので、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１を指で摘まみ、取り出し口１２、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆから簡単に取り出すことができ、マスク本体２１の上端部２１１は口や鼻孔から離間し、衛生上の心配も低減できる。
以上、詳細に説明した本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆによれば、使い捨てマスク２は、口や鼻を覆う略長方形状のマスク本体２１と、当該マスク本体２１の短辺側に固着された耳掛け部２２と、マスク本体２１の上端部２１１に装着されたノーズフィット用部材２３とを備え、当該ノーズフィット用部材２３が同一位置に配置された状態で積層され、また、取り出し口１２、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆは、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に、袋体１の上面１１で長辺１１１に沿って形成されているので、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１を指で摘まみ、取り出し口１２、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆから簡単に取り出すことができ、マスク本体２１の上端部２１１は口や鼻孔から離間し、衛生上の心配も低減できる。
【0073】
すなわち、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１は、マスク本体２１の上端下部２１２より厚く形成され、ノーズフィット用部材２３によって補強されているので、指で摘まみやすく、また、マスク本体２１の短辺方向に引き出すので、取り出す時に耳掛け部２２が引っかかりにくい。そのため、複数の使い捨てマスク２を一緒に取り出す恐れも少ない。また、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１は、装着時に呼吸する口や鼻孔から離間しているので、指で触れても衛生上の心配も少ない。
【0074】
よって、本実施形態によれば、使い捨てマスク２を収容し、取り出し口１２、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆから簡単かつ衛生的に取り出すことができる使い捨てマスクの包装体１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆを提供することができる。
【0075】
また、本実施形態によれば、取り出し口１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆは、袋体１の上面１１から側面１３まで形成されているので、数多く積層された使い捨てマスク２に対しても、上方に積層された使い捨てマスク２のみならず、下方に積層された使い捨てマスク２についても、マスク本体２１の上端部２１１を指で摘まみやすく、簡単に取り出すことができる。
【0076】
また、本実施形態によれば、取り出し口１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｅ、１２Ｆの外周縁１２１Ｂ、１２１Ｃ、１２１Ｅ、１２１Ｆには、蓋体３Ｂ、３Ｃ、３Ｅ、３Ｆがシールし、硬質材料で成形された枠体４Ｂ、４Ｃ、４Ｅ、４Ｆが接着されているので、取り出し口１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｅ、１２Ｆが枠体４Ｂ、４Ｃ、４Ｅ、４Ｆによって補強され、取り出し口１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｅ、１２Ｆに対する蓋体３Ｂ、３Ｃ、３Ｅ、３Ｆの開閉操作がより簡単になると共に、枠体４Ｂ、４Ｃ、４Ｅ、４Ｆによって補強された取り出し口１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｅ、１２Ｆと蓋体３Ｂ、３Ｃ、３Ｅ、３Ｆとのシール性が向上し、収納する使い捨てマスク２の衛生度をより一層高めることができる。
【0077】
また、本実施形態によれば、枠体４Ｃ、４Ｆには、蓋体３Ｃ、３Ｆがインテグラルヒンジ４２Ｃ、４２Ｆを介して一体成形され、蓋体３Ｃ、３Ｆには、枠体４Ｃ、４Ｆの外周縁に係合する係合部３１Ｃ、３１Ｆが形成されているので、蓋体３Ｃ、３Ｆを枠体４Ｃ、４Ｆと同一の硬質材料で成形でき、蓋体３Ｃ、３Ｆの剛性を高めることができる。そのため、枠体４Ｃ、４Ｆに対する蓋体３Ｃ、３Ｆの開閉操作がより一層簡単になると共に、蓋体３Ｃ、３Ｆとマスク本体２１との接触を回避できる。その結果、収納する使い捨てマスク２をより一層衛生的に保管し、取り出すことができる。
【0078】
また、他の実施形態に係る使い捨てマスクの包装体の製造方法によれば、軟包装材料で形成されたフィルム帯Ｗに取り出し口１２、１２Ｄを形成する取り出し口形成工程Ｓ１と、取り出し口形成工程Ｓ１で形成した取り出し口１２、１２Ｄの外周縁で、フィルム帯Ｗの外面Ｗ１側に可撓性材料で形成された蓋体３、３Ｄを貼着させる蓋体貼着工程Ｓ２と、蓋体貼着工程Ｓ２で蓋体３、３Ｄが貼着されたフィルム帯Ｗを幅方向で折り曲げて、フィルム帯Ｗの内面Ｗ２側に積層された複数枚の使い捨てマスク２を所定の間隔で挿入するマスク挿入工程Ｓ３と、マスク挿入工程Ｓ３で挿入された使い捨てマスク２におけるマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に、取り出し口１２、１２Ｄを配置したフィルム帯Ｗの幅方向端縁Ｗ３同士を接合して筒状袋体ＴＨを形成する筒状袋体形成工程Ｓ４と、筒状袋体形成工程Ｓ４で形成された筒状袋体ＴＨにおいて、所定の間隔で収納された使い捨てマスク２同士の中間部で袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を接合し、使い捨てマスク２を収納した袋体ＴＨ１を形成する袋体形成工程Ｓ５と、袋体形成工程Ｓ５で形成した袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を切断する袋体分離工程Ｓ６とを備えているので、一つの軟包装材料で形成されたフィルム帯Ｗ等から使い捨てマスク２を収納した使い捨てマスクの包装体１０、１０Ｄを自動的に製造することができる。また、使い捨てマスクの包装体１０、１０Ｄを自動的に製造することによって、収納する使い捨てマスク２に対する衛生度を向上させることができる。
【0079】
また、本他の実施形態によれば、軟包装材料で形成されたフィルム帯Ｗに取り出し口１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｅ、１２Ｆを形成する取り出し口形成工程Ｔ１と、取り出し口形成工程Ｔ１で形成した取り出し口１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｅ、１２Ｆの外周縁１２１Ｂ、１２１Ｃ、１２１Ｅ、１２１Ｆで、フィルム帯Ｗの外面Ｗ１側に蓋体付き枠体５Ｂ、５Ｃ、５Ｅ、５Ｆを貼着させる蓋体付き枠体貼着工程Ｔ２と、蓋体付き枠体貼着工程Ｔ２で蓋体付き枠体５Ｂ、５Ｃ、５Ｅ、５Ｆが貼着されたフィルム帯Ｗを幅方向で折り曲げて、フィルム帯Ｗの内面Ｗ２側に積層された複数枚の使い捨てマスク２を所定の間隔で挿入するマスク挿入工程Ｔ３と、マスク挿入工程Ｔ３で挿入された使い捨てマスク２におけるマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に取り出し口１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｅ、１２Ｆを配置したフィルム帯Ｗの幅方向端縁Ｗ３同士を接合して筒状袋体ＴＨを形成する筒状袋体形成工程Ｔ４と、筒状袋体形成工程Ｔ４で形成された筒状袋体ＴＨにおいて、所定の間隔で収納された使い捨てマスク２同士の中間部で袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を接合し、使い捨てマスク２を収納した袋体ＴＨ１を形成する袋体形成工程Ｔ５と、袋体形成工程Ｔ５で形成した袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を切断する袋体分離工程Ｔ６とを備えているので、一つの軟包装材料で形成されたフィルム帯Ｗ等から使い捨てマスク２を収納した使い捨てマスクの包装体１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｅ、１０Ｆを自動的に製造することができる。また、使い捨てマスクの包装体１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｅ、１０Ｆを自動的に製造することによって、収納する使い捨てマスク２に対する衛生度を向上させることができる。
【0080】
また、本他の実施形態によれば、軟包装材料で形成されたフィルム帯Ｗに取り出し口１２、１２Ｂ、１２Ｄ、１２Ｅを形成する取り出し口形成工程Ｕ１と、取り出し口形成工程Ｕ１で形成した取り出し口１２、１２Ｂ、１２Ｄ、１２Ｅの外周縁１２１、１２１Ｂ、１２１Ｄ、１２１Ｅで、フィルム帯Ｗの外面Ｗ１側に蓋体３、３Ｂ、３Ｄ、３Ｅ又は蓋体付き枠体５、５Ｂ、５Ｄ、５Ｅを貼着させる蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程Ｕ２と、蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程Ｕ２で蓋体３、３Ｂ、３Ｄ、３Ｅ又は蓋体付き枠体５、５Ｂ、５Ｄ、５Ｅが貼着されたフィルム帯Ｗの内面Ｗ２側に積層された複数枚の使い捨てマスク２を所定の間隔で挿入するマスク挿入工程Ｕ３と、マスク挿入工程Ｕ３で挿入された使い捨てマスク２におけるマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に取り出し口１２、１２Ｂ、１２Ｄ、１２Ｅを配置したフィルム帯Ｗを幅方向に折り曲げて、幅方向端縁Ｗ３同士を接合して筒状袋体ＴＨを形成する筒状袋体形成工程Ｕ４と、筒状袋体形成工程Ｕ４で形成された筒状袋体ＴＨにおいて、所定の間隔で収納された使い捨てマスク２同士の中間部で袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を接合し、使い捨てマスク２を収納した袋体ＴＨ１を形成する袋体形成工程Ｕ５と、袋体形成工程Ｕ５で形成した袋体ＴＨ１の長手方向端縁Ｗ４を切断する袋体分離工程Ｕ６とを備えているので、一つの軟包装材料で形成されたフィルム帯Ｗ等から使い捨てマスク２を収納した使い捨てマスクの包装体１０、１０Ｂ、１０Ｄ、１０Ｅを自動的に製造することができる。また、使い捨てマスクの包装体１０、１０Ｂ、１０Ｄ、１０Ｅを自動的に製造することによって、収納する使い捨てマスク２に対する衛生度を向上させることができる。
【0081】
＜変形例＞
以上、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ及びその製造方法を詳細に説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、本実施形態では、、取り出し口１２、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆは、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に、袋体１の上面１１で長辺１１１に沿って略長方形状に形成されているが、必ずしも、略長方形状に形成する必要はない。例えば、一辺をノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に形成すれば、略正方形状、略二等辺台形状又は略半円状等の各種形状に取り出し口を形成しても良い。
以上、本実施形態に係る使い捨てマスクの包装体１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ及びその製造方法を詳細に説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、本実施形態では、、取り出し口１２、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆは、ノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に、袋体１の上面１１で長辺１１１に沿って略長方形状に形成されているが、必ずしも、略長方形状に形成する必要はない。例えば、一辺をノーズフィット用部材２３が装着されたマスク本体２１の上端部２１１に隣接した位置に形成すれば、略正方形状、略二等辺台形状又は略半円状等の各種形状に取り出し口を形成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【0082】
本発明は、マスク本体の上端部にノーズフィット用部材が装着された使い捨てマスクを収容し、取り出し口から簡単かつ衛生的に取り出すことができる使い捨てマスクの包装体及びその製造方法として利用できる。
【符号の説明】
【0083】
１ 袋体
２ 使い捨てマスク
３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ 蓋体
３Ｅ、３Ｆ 蓋体
４、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ 枠体
４Ｅ、４Ｆ 枠体
５Ｂ、５Ｃ、５Ｅ、５Ｆ 蓋体付き枠体
１１ 上面
１３ 側面
１２、１２Ｂ、１２Ｃ 取り出し口
１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ 取り出し口
２１ マスク本体
２２ 耳掛け部
２３ ノーズフィット用部材
３１Ｃ、３１Ｆ 係合部
１１１ 長辺
１２１、１２１Ｂ、１２１Ｃ 外周縁
１２１Ｄ、１２１Ｅ、１２１Ｆ 外周縁
２１１ 上端部
Ｓ１、Ｔ１、Ｕ１ 取り出し口形成工程
Ｓ２ 蓋体貼着工程
Ｔ２ 蓋付き枠体貼着工程
Ｕ２ 蓋体又は蓋付き枠体貼着工程
Ｓ３、Ｔ３、Ｕ３ マスク挿入工程
Ｓ４、Ｔ４、Ｕ４ 筒状袋体形成工程
Ｓ５、Ｔ５、Ｕ５ 袋体形成工程
Ｓ６、Ｔ６、Ｕ６ 袋体切断工程
ＴＨ 筒状袋体
ＴＨ１ 袋体
Ｗ フィルム帯
Ｗ１ 外面
Ｗ２ 内面
Ｗ３ 幅方向端縁
Ｗ４ 長手方向端縁
２ 使い捨てマスク
３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ 蓋体
３Ｅ、３Ｆ 蓋体
４、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ 枠体
４Ｅ、４Ｆ 枠体
５Ｂ、５Ｃ、５Ｅ、５Ｆ 蓋体付き枠体
１１ 上面
１３ 側面
１２、１２Ｂ、１２Ｃ 取り出し口
１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ 取り出し口
２１ マスク本体
２２ 耳掛け部
２３ ノーズフィット用部材
３１Ｃ、３１Ｆ 係合部
１１１ 長辺
１２１、１２１Ｂ、１２１Ｃ 外周縁
１２１Ｄ、１２１Ｅ、１２１Ｆ 外周縁
２１１ 上端部
Ｓ１、Ｔ１、Ｕ１ 取り出し口形成工程
Ｓ２ 蓋体貼着工程
Ｔ２ 蓋付き枠体貼着工程
Ｕ２ 蓋体又は蓋付き枠体貼着工程
Ｓ３、Ｔ３、Ｕ３ マスク挿入工程
Ｓ４、Ｔ４、Ｕ４ 筒状袋体形成工程
Ｓ５、Ｔ５、Ｕ５ 袋体形成工程
Ｓ６、Ｔ６、Ｕ６ 袋体切断工程
ＴＨ 筒状袋体
ＴＨ１ 袋体
Ｗ フィルム帯
Ｗ１ 外面
Ｗ２ 内面
Ｗ３ 幅方向端縁
Ｗ４ 長手方向端縁
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【手続補正書】
【提出日】2022-01-12
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フィルム状の軟包装材料で形成された略直方体状の袋体と、当該袋体の上面に形成された取り出し口をシールする蓋体とを備え、前記袋体の中に積層した複数枚の使い捨てマスクを収納すると共に、前記取り出し口から前記使い捨てマスクを取り出し可能に形成された使い捨てマスクの包装体であって、
前記使い捨てマスクは、口や鼻を覆う略長方形状のマスク本体と、当該マスク本体の短辺側に固着された耳掛け部と、前記マスク本体の上端部に装着されたノーズフィット用部材とを備え、当該ノーズフィット用部材が同一位置に配置された状態で積層されていること、
前記取り出し口は、前記ノーズフィット用部材が装着された前記マスク本体の上端部に隣接した位置に、前記袋体の上面で長辺に沿って形成されていること、
前記取り出し口は、一辺が前記長辺に沿って形成された略長方形状の貫通孔に形成され、前記ノーズフィット用部材の長手方向外方まで延設されていること、
前記取り出し口における長手方向端部の孔形状は、中間部より幅広形状に形成されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
前記使い捨てマスクは、口や鼻を覆う略長方形状のマスク本体と、当該マスク本体の短辺側に固着された耳掛け部と、前記マスク本体の上端部に装着されたノーズフィット用部材とを備え、当該ノーズフィット用部材が同一位置に配置された状態で積層されていること、
前記取り出し口は、前記ノーズフィット用部材が装着された前記マスク本体の上端部に隣接した位置に、前記袋体の上面で長辺に沿って形成されていること、
前記取り出し口は、一辺が前記長辺に沿って形成された略長方形状の貫通孔に形成され、前記ノーズフィット用部材の長手方向外方まで延設されていること、
前記取り出し口における長手方向端部の孔形状は、中間部より幅広形状に形成されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
【請求項2】
請求項１に記載された使い捨てマスクの包装体において、
前記取り出し口は、前記袋体の上面から側面まで形成されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
前記取り出し口は、前記袋体の上面から側面まで形成されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載された使い捨てマスクの包装体において、
前記取り出し口の外周縁には、前記蓋体がシールし、硬質材料で成形された枠体が接着されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
前記取り出し口の外周縁には、前記蓋体がシールし、硬質材料で成形された枠体が接着されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
【請求項4】
請求項３に記載された使い捨てマスクの包装体において、
前記枠体には、前記蓋体がインテグラルヒンジを介して一体成形され、前記蓋体には、前記枠体の外周縁に嵌合する係合部が形成されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
前記枠体には、前記蓋体がインテグラルヒンジを介して一体成形され、前記蓋体には、前記枠体の外周縁に嵌合する係合部が形成されていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体。
【請求項5】
請求項１又は請求項２に記載された使い捨てマスクの包装体の製造方法であって、
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に可撓性材料で形成された蓋体を貼着させる蓋体貼着工程と、
前記蓋体貼着工程で前記蓋体が貼着された前記フィルム帯を幅方向で折り曲げて、前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に、前記取り出し口を配置した前記フィルム帯の幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体の製造方法。
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に可撓性材料で形成された蓋体を貼着させる蓋体貼着工程と、
前記蓋体貼着工程で前記蓋体が貼着された前記フィルム帯を幅方向で折り曲げて、前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に、前記取り出し口を配置した前記フィルム帯の幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体の製造方法。
【請求項6】
請求項３又は請求項４に記載された使い捨てマスクの包装体の製造方法であって、
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に蓋体付き枠体を貼着させる蓋体付き枠体貼着工程と、
前記蓋体付き枠体貼着工程で前記蓋体付き枠体が貼着された前記フィルム帯を幅方向で折り曲げて、前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に前記取り出し口を配置した前記フィルム帯の幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体の製造方法。
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に蓋体付き枠体を貼着させる蓋体付き枠体貼着工程と、
前記蓋体付き枠体貼着工程で前記蓋体付き枠体が貼着された前記フィルム帯を幅方向で折り曲げて、前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に前記取り出し口を配置した前記フィルム帯の幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体の製造方法。
【請求項7】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載された使い捨てマスクの包装体の製造方法であって、
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に蓋体又は蓋体付き枠体を貼着させる蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程と、
前記蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程で前記蓋体又は蓋体付き枠体が貼着された前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に前記取り出し口を配置した前記フィルム帯を幅方向に折り曲げて、幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体の製造方法。
前記軟包装材料で形成されたフィルム帯に取り出し口を形成する取り出し口形成工程と、
前記取り出し口形成工程で形成した前記取り出し口の外周縁で、前記フィルム帯の外面側に蓋体又は蓋体付き枠体を貼着させる蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程と、
前記蓋体又は蓋体付き枠体貼着工程で前記蓋体又は蓋体付き枠体が貼着された前記フィルム帯の内面側に積層された複数枚の前記使い捨てマスクを所定の間隔で挿入するマスク挿入工程と、
前記マスク挿入工程で挿入された前記使い捨てマスクにおける前記マスク本体の上端部に隣接した位置に前記取り出し口を配置した前記フィルム帯を幅方向に折り曲げて、幅方向端縁同士を接合して筒状袋体を形成する筒状袋体形成工程と、
前記筒状袋体形成工程で形成された前記筒状袋体において、所定の間隔で収納された前記使い捨てマスク同士の中間部で袋体の長手方向端縁を接合し、前記使い捨てマスクを収納した前記袋体を形成する袋体形成工程と、
前記袋体形成工程で形成した前記袋体の長手方向端縁を切断する袋体分離工程とを備えていることを特徴とする使い捨てマスクの包装体の製造方法。