特開 2022-87415 耐火ケーブル、及び、耐火ケーブルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022087415

(43)【公開日】2022-06-13

(54)【発明の名称】耐火ケーブル、及び、耐火ケーブルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/295 20060101AFI20220606BHJP

   H01B 13/26 20060101ALI20220606BHJP

【ＦＩ】

H01B7/295

H01B13/26 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020199337

(22)【出願日】2020-12-01

(71)【出願人】

【識別番号】501418498

【氏名又は名称】矢崎エナジーシステム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】特許業務法人栄光特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山田 圭一

【テーマコード（参考）】

5G315

5G327

【Ｆターム（参考）】

5G315CA01

5G315CB01

5G315CD02

5G315CD11

5G327CA08

5G327CA15

5G327CA16

5G327CC04

(57)【要約】

【課題】耐火層に破損が生じてしまった場合であっても、耐火性能が低下することがない耐火ケーブル、及び、この耐火ケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】耐火ケーブル１は、導体２と、導体２の外周に端部同士が重なり合うように巻き付けられる耐火テープ３と、耐火テープ３の外周に被覆される絶縁体５と、を備える２本の耐火電線６と、各耐火電線６の外側に設けられるシース９と、を備える。耐火テープ３は、耐火層と、アルミナ及びシリカを含有し一定の温度で接着硬化する接着材からなる耐熱接着層と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体と、該導体の外周に端部同士が重なり合うように巻き付けられる耐火テープと、該耐火テープの外周に被覆される絶縁体と、を備える１又は２本以上の耐火電線と、
該耐火電線の外側に設けられるシースと、
を備え、
前記耐火テープは、耐火層と、該耐火層に積層され、且つ、アルミナ及びシリカを含有し一定の温度で接着硬化する接着材からなる耐熱接着層と、を備える
ことを特徴とする耐火ケーブル。

【請求項2】

請求項１に記載の耐火ケーブルにおいて、
前記耐火テープを前記導体の外周に巻き付けた状態にて、前記耐熱接着層が前記耐火層の外側に配置される
ことを特徴とする耐火ケーブル。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の耐火ケーブルにおいて、
前記耐火テープは、前記導体の外周に縦添え巻きにて巻き付けられている
ことを特徴とする耐火ケーブル。

【請求項4】

請求項１、２又は３に記載の耐火ケーブルにおいて、
前記耐火テープの前記端部同士が重なり合う部分は、重ね合わせ部として形成され、
該重ね合わせ部は、前記接着材にて接着されている
ことを特徴とする耐火ケーブル。

【請求項5】

請求項１、２、３又は４に記載の耐火ケーブルにおいて、
前記接着材は、１００°Ｃ～１５０°Ｃに達すると接着硬化するものである
ことを特徴とする耐火ケーブル。

【請求項6】

請求項１、２、３、４又は５に記載の耐火ケーブルにおいて、
当該耐火ケーブルは、前記耐火テープの外周に所定のピッチ間隔で巻き付けられる耐火糸を備える
ことを特徴とする耐火ケーブル。

【請求項7】

導体の外周に端部同士が重なり合うように耐火テープを巻き付け、該耐火テープの外周に絶縁体を押出成形にて形成することにより、１又は２本以上の耐火電線を製造する耐火電線製造工程と、
前記耐火電線の外側にシースを押出成形にて形成するシース形成工程と、
を含み、
前記耐火電線製造工程では、前記耐火テープとして、耐火層と、該耐火層に積層され、且つ、アルミナ及びシリカを含有し一定の温度で接着硬化する接着材からなる耐熱接着層と、を備えるものを用いる
ことを特徴とする耐火ケーブルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、１本又は２本以上の耐火電線を備える耐火ケーブル、及び、この耐火ケーブルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば、火災時に消火設備等への電源供給をできる限り長時間にわたって維持する等の目的から、耐火性能を高めた耐火ケーブルが提案されている。耐火ケーブルは、平成９年消防庁告示第１０号で定められたＪＩＳ Ｃ １３０４の温度曲線にしたがって３０分間に８４０°Ｃまで昇温させたときに、規定の耐電圧特性及び絶縁抵抗特性を有することが要求されている。このような耐火ケーブルとしては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。

【0003】

特許文献１に開示された耐火ケーブルを図６及び図７に図示する。図６及び図７に図示する従来技術に係る耐火ケーブル１００は、２本の撚り合わされた耐火電線１０１と、２本の耐火電線１０１の外周に配置された介在物１０２と、介在体１０２及び２本の耐火電線１０１の外周に巻き付けされた押さえ巻きテープ１０３と、押さえ巻きテープ１０３の外周に被覆されるシース１０４と、を備えている。

【0004】

図６及び図７に図示するように、耐火電線１０１は、導体１０５と、導体１０５の外周に重ね巻き（端部が重なり合うよう螺旋巻き）した耐火テープ１０６と、耐火テープ１０６の外周に被覆される絶縁体１０７と、を備えている。

【0005】

図８に図示するように、耐火テープ１０６は、耐火層１０８と、耐火層１０８に積層されるフィルム１０９と、を備えている。耐火層１０８は、無機物である雲母の鱗片を隙間なく配置された層である。フィルム１０９は、例えば、ポリエチレンからなるフィルムである。図８に図示するように、耐火テープ１０６は、耐火層１０８が導体１０５側として巻き付けられている。従来技術では、耐火テープ１０６は、耐火性能を考慮した場合、特に図示しないが、導体１０５の外周に２枚巻き付けられることが主流である。

【0006】

従来技術では、例えば、火災等により耐火ケーブル１００が燃焼した場合、最終的にはシース１０４、絶縁体１０７等が燃え尽き、耐火層１０８（図８参照）が残存することになる。このように、耐火ケーブル１００は、耐火層１０８が残存することにより、火災時であっても、一時的に電気性能を機能させ、消火設備等への電源供給を維持できるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１９－１６９２６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

ところで、上記従来技術では、耐火ケーブル１００の電気性能を機能させるために、耐火層１０８の雲母の鱗片が破損（亀裂、欠落）無く均一な状態で残存することが必要となっている。これは、耐火層１０８に破損が生じてしまうと、耐火性能が低下してしまう他、絶縁性能が低下してしまう虞や、破損部分からの炭化物等の導電性物質が侵入する虞があるためである。

【0009】

しかしながら、従来技術では、耐火ケーブル１００に外力が加えられることにより（例えば、耐火ケーブル１００の配索時に、耐火ケーブル１００を極度に曲げてしまう等により）、図９に図示するように、耐火層１０８に亀裂１１０が生じてしまう虞があった。このため、従来技術では、耐火層１０８に亀裂１１０等の破損が生じてしまった場合であっても、耐火ケーブル１００としての性能が低下しないようにする必要があった。

【0010】

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、耐火層に破損が生じてしまった場合であっても、耐火性能が低下することがない耐火ケーブル、及び、この耐火ケーブルの製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

（１）上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の耐火ケーブルは、導体と、該導体の外周に端部同士が重なり合うように巻き付けられる耐火テープと、該耐火テープの外周に被覆される絶縁体と、を備える１又は２本以上の耐火電線と、該耐火電線の外側に設けられるシースと、を備え、前記耐火テープは、耐火層と、該耐火層に積層され、且つ、アルミナ及びシリカを含有し一定の温度で接着硬化する接着材からなる耐熱接着層と、を備えることを特徴とする。

【0012】

上記（１）のような特徴を有する本発明によれば、耐火層に耐熱接着層が積層されることから、耐火層に亀裂等の破損が生じてしまった場合であっても、火災等の熱により接着硬化する接着材からなる耐熱接着層が耐火層の代わりとなり、破損が生じた耐火層を補うため、破損が生じた耐火層の耐火性能が補われる。また、本発明によれば、破損が生じた耐火層の耐火性能が耐熱接着層によって補われることにより、耐火層に破損が生じてしまった場合であっても、絶縁性能が確保されるとともに、破損部分から導体側への炭化物等の導電性物質の侵入が防止される。

【0013】

（２）請求項２記載の本発明の耐火ケーブルは、請求項１に記載の耐火ケーブルにおいて、前記耐火テープを前記導体の外周に巻き付けた状態にて、前記耐熱接着層が前記耐火層の外側に配置されることを特徴とする。

【0014】

上記（２）のような特徴を有する本発明によれば、耐火層に破損が生じてしまった場合であっても、耐熱接着層が耐火層の外側に配置されることにより、耐熱接着層が耐火層の外面を覆って破損が生じた耐火層を補うため、破損が生じた耐火層の耐火性能が、より確実に補われる。また、本発明によれば、耐熱接着層が耐火層の外面を覆って破損が生じた耐火層を補うため、絶縁性能が、より確実に確保され、また、破損部分から導体側への炭化物等の導電性物質の侵入が、より確実に防止される。

【0015】

（３）請求項３記載の本発明の耐火ケーブルは、請求項１又は２に記載の耐火ケーブルにおいて、前記耐火テープは、前記導体の外周に縦添え巻きにて巻き付けられていることを特徴とする。

【0016】

上記（３）のような特徴を有する本発明によれば、耐火テープが縦添え巻きにて巻き付けられていることから、従来技術のように導体の外周に重ね巻きにて巻き付ける場合に比べて、耐火テープの巻き付け作業における作業性が良好になる。

【0017】

（４）請求項４記載の本発明の耐火ケーブルは、請求項１、２又は３に記載の耐火ケーブルにおいて、前記耐火テープの前記端部同士が重なり合う部分は、重ね合わせ部として形成され、該重ね合わせ部は、前記接着材にて接着されていることを特徴とする。

【0018】

上記（４）のような特徴を有する本発明によれば、重ね合わせ部が、火災等の熱により接着硬化する接着材にて接着されることにより、耐火性能が、さらに向上するとともに、重ね合わせ部の開きによる導体側への導電性物質の侵入が防止される。

【0019】

（５）請求項５記載の本発明の耐火ケーブルは、請求項１、２、３又は４に記載の耐火ケーブルにおいて、前記接着材は、１００°Ｃ～１５０°Ｃに達すると接着硬化するものであることを特徴とする。

【0020】

上記（５）のような特徴を有する本発明によれば、耐熱接着層を構成し、また、重ね合わせ部の接着に用いられる接着材は、１００°Ｃ～１５０°Ｃで接着硬化することから、例えば、火災等の熱のような高温が加わることにより硬化する。ここで、耐火テープの外周に絶縁体を押出成形にて形成する際、絶縁体の材料は１８０°Ｃ付近の温度で押し出されているが、絶縁体の押出成形直後に冷却するため、耐火テープにかかる温度は１００°Ｃ未満である。このように、絶縁体の押出成形時に耐火テープにかかる温度は、接着材が接着硬化する温度（１００°Ｃ～１５０°Ｃ）に達することはない。したがって、本発明によれば、絶縁体の押出成形による接着材の硬化は生じない。

【0021】

（６）請求項６記載の本発明の耐火ケーブルは、請求項１、２、３、４又は５に記載の耐火ケーブルにおいて、当該耐火ケーブルは、前記耐火テープの外周に所定のピッチ間隔で巻き付けられる耐火糸を備えることを特徴とする。

【0022】

上記（６）のような特徴を有する本発明によれば、耐火糸を所定のピッチ間隔で巻き付けることにより耐火テープの開きが、より確実に抑制されるため、耐火テープが隙間の無いように巻き付けられる。これにより、耐火テープの開きによる導体側への導電性物質の侵入が、より確実に防止される。

【0023】

（７）上記課題を解決するためになされた請求項７記載の本発明の耐火ケーブルの製造方法は、導体の外周に端部同士が重なり合うように耐火テープを巻き付け、該耐火テープの外周に絶縁体を押出成形にて形成することにより、１又は２本以上の耐火電線を製造する耐火電線製造工程と、前記耐火電線の外側にシースを押出成形にて形成するシース形成工程と、を含み、前記耐火電線製造工程では、前記耐火テープとして、耐火層と、該耐火層に積層され、且つ、アルミナ及びシリカを含有し一定の温度で接着硬化する接着材からなる耐熱接着層と、を備えるものを用いることを特徴とする。

【0024】

上記（７）のような特徴を有する本発明によれば、耐火層に耐熱接着層が積層されることから、耐火層に亀裂等の破損が生じてしまった場合であっても、火災等の熱により接着硬化する接着材からなる耐熱接着層が耐火層の代わりとなり、破損が生じた耐火層を補うため、破損が生じた耐火層の耐火性能が補われる耐火ケーブルが製造される。また、本発明によれば、破損が生じた耐火層の耐火性能が耐熱接着層によって補われることにより、耐火層に破損が生じてしまった場合であっても、絶縁性能が確保されるとともに、破損部分から導体側への炭化物等の導電性物質の侵入が防止される耐火ケーブルが製造される。

【発明の効果】

【0025】

本発明によれば、耐火層に破損が生じてしまった場合であっても、耐火ケーブルの耐火性能が低下することがないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明に係る耐火ケーブルの実施例を示す一部破断斜視図である。

【図2】図１におけるＡ－Ａ間断面図である。

【図3】図２における矢印Ｂの指示する部分の拡大断面図である。

【図4】図３における仮想線Ｃにて囲まれた部分の拡大断面図である。

【図5】耐火電線を示す一部破断斜視図である。

【図6】従来技術に係る耐火ケーブルを示す一部破断斜視図である。

【図7】図６におけるＤ－Ｄ間断面図である。

【図8】図７における矢印Ｅの指示する部分の拡大断面図である。

【図9】従来技術において耐火テープの耐火層に亀裂が生じた状態における図７における矢印Ｆの指示する部分の拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、図１－図５を参照しながら、本発明に係る耐火ケーブルの実施例について説明する。

【実施例0028】

図１は本発明に係る耐火ケーブルの実施例を示す一部破断斜視図、図２は図１におけるＡ－Ａ間断面図、図３は図２における矢印Ｂの指示する部分の拡大断面図、図４は図３における仮想線Ｃにて囲まれた部分の拡大断面図、図５は、耐火電線を示す一部破断斜視図である。

【0029】

図１及び図２において、引用符号１は、本発明に係る耐火ケーブルの実施例を示している。本実施例における耐火ケーブル１は、多心の耐火ケーブルの場合である。耐火ケーブル１は、導体２、耐火テープ３、耐火糸４、及び、絶縁体５を有する複数本（本実施例においては、２本）の耐火電線６と、介在物７と、押さえ巻きテープ８と、シース９と、を備えている。なお、耐火ケーブル１のサイズは、１４ｓｑ以上、且つ、４００ｓｑ以下であるものとする（上記サイズは、一例であるものとする）。以下、耐火ケーブル１の各構成について説明する。

【0030】

まず、耐火電線６について説明する。
図１及び図２に図示する耐火電線６は、先に説明した通り、複数本備えている。本実施例では、耐火ケーブル１は、耐火電線６を２本備えて構成されているが、これに限定されるものではない。その他、詳細な説明や図示を省略するが、耐火電線６を１本備えて構成されるものであってもよいものとする。このように、耐火電線６を１本備える構成の耐火ケーブルには、介在物７、押さえ巻きテープ８を備えていないものとする。また、詳細な説明や図示を省略するが、耐火電線６を３本以上備えて構成されるものであってもよいものとする。

【0031】

図１及び図２に図示する耐火電線６は、先に説明した通り、導体２と、耐火テープ３と、耐火糸４と、絶縁体５と、を有している。図１及び図２に図示する導体２は、電流供給を行うものであり、本実施例では、断面円形の単芯導体である。導体は、銅、又は、銅合金、アルミニウム、又は、アルミニウム合金等により形成されている。

【0032】

図１及び図２に図示する耐火テープ３は、長尺の帯状に形成されている。耐火テープ３は、耐火テープ３の長手方向の幅が導体２の長手方向を覆うことが可能な幅に形成され、且つ、耐火テープ３の短手方向の幅が導体２の外周を覆うことが可能な幅に形成されている。

【0033】

図１及び図２に図示する耐火テープ３は、導体２の外周に隙間が無いように巻き付けられる。図３に図示するように、耐火テープ３は、導体２の外周に耐火テープ３の短手方向の一端１０と他端１１とが重なり合うように（導体２の外周に耐火テープ３の端部同士が重なり合うように）巻き付けられている。

【0034】

ここで、本実施例における耐火テープ３の短手方向の一端１０と他端１１とは、特許請求の範囲に記載される「端部」に相当するものである。

【0035】

図４に図示するように、耐火テープ３は、耐火層１３と、耐火層１３に積層される耐熱接着層１４と、耐火層１３及び耐熱接着層１４を、この積層方向から挟むフィルム１５、１６と、を備えている。

【0036】

図４に図示する耐火層１３は、耐火性能を有する層であり、無機物である雲母（マイカ）の鱗片を隙間なく配置された層である。したがって、耐火層１３は、「雲母層」と呼んでもよいものとする。

【0037】

図４に図示する耐熱接着層１４は、耐火層１３の一方の外面１８を覆うように配置されている。耐熱接着層１４は、耐火ケーブル１の屈曲等の外力が加えられることにより、耐火層１３に亀裂等の破損が生じてしまった場合において、耐火層１３を補い、破損が生じた耐火層１３の耐火性能を補強する層として設けられている。また、耐熱接着層１４は、耐火層１３に破損が生じてしまった場合であっても、耐火層１３を補い、絶縁性能を確保するとともに、破損部分から導体２側への炭化物等の導電性物質の侵入を防止するための層としても設けられている。

【0038】

図４に図示する耐熱接着層１４は、耐熱性能に優れた接着材１７からなる層である。接着材１７は、アルミナ（酸化アルミニウム）、及び、シリカを主成分として含有し、一定の温度に達すると接着硬化することを特長とする耐熱接着材（熱硬化性接着材）である。耐熱接着層１４は、「熱硬化性接着層」と呼んでもよいものとする。

【0039】

接着材１７が接着硬化する上記「一定の温度」は、本実施例においては、１００°Ｃ～１５０°Ｃであるものとする。接着材１７は、アルミナ、及び、シリカを主成分として含有することで、上記のような高温で接着硬化を開始する。このような性質を有する接着材１７は、例えば、火災等の熱のような高温が加わることにより硬化する。このような接着材１７からなる耐熱接着層１４によれば、耐火層１３に破損が生じてしまった場合であっても、破損部分を補い耐火ケーブル１としての特性を満足することができる。

【0040】

なお、接着材１７は、後述するように、重ね合わせ部１２（耐火テープ３の短手方向の一端１０と他端１１と）の接着にも用いられる（図３参照）。

【0041】

ここで、耐火テープ３の外周に絶縁体５を押出成形にて形成する際、絶縁体５の材料（樹脂材料）が１８０°Ｃ付近の温度で押し出されているが、絶縁体５の押出成形直後に冷却するため、耐火テープ３にかかる温度は１００°Ｃ未満である。したがって、絶縁体５の押出成形時に耐火テープ３にかかる温度は、上記の接着材１７が接着硬化する温度（１００°Ｃ～１５０°Ｃ）に達しないため、絶縁体５の押出成形による接着材１７の硬化は生じない。

【0042】

図４に図示するフィルム１５、１６は、例えば、ポリエチレンからなるフィルムである。フィルム１５、１６は、耐火性能を付与するため、粉末状の雲母（粉末状マイカ）を含有させてもよいものとする。フィルム１５は、「第一フィルム」、フィルム１６は、「第二フィルム」と、それぞれ、呼んでもよいものとする。

【0043】

上記耐火テープ３は、導体２の外周に、所謂、「縦添え巻き」にて巻き付けられている。ここで、「縦添え巻き」とは、導体２の長手方向に耐火テープ３の長手方向を沿わせた状態で導体２の外周に耐火テープ３の短手方向の一端１０と他端１１とが重なり合うように巻き付ける巻き方である。

【0044】

図３に図示する耐火テープ３の短手方向の一端１０と他端１１とが重なり合う部分は、重ね合わせ部１２として形成されている。重ね合わせ部１２は、上記接着材１７にて接着されている（図３参照）。

【0045】

耐火テープ３を導体２の外周に巻き付ける際、図４に図示するように、導体２から視て耐熱接着層１４が耐火層１３の外側に配置されるように巻き付けるものとする。

【0046】

図１及び図５に図示する耐火糸４は、耐火テープ３の重ね合わせ部１２が開いてしまうのを押さえるために、耐火テープ３の外周に巻き付けられる耐火性能を有する糸である。耐火糸４は、例えば、ガラスヤーン（ユニチカ株式会社製）等の燃焼し難い糸であるものとする（その他の無機繊維であってもよいものとする）。

【0047】

図５に図示するように、耐火糸４は、耐火テープ３を導体２の外周に縦添え巻きにて巻き付けた後、耐火テープ３の外周に、所定のピッチ間隔Ｐで螺旋状に巻き付けるものとする。上記「所定のピッチ間隔Ｐ」は、本実施例においては、３ｍｍ以上、且つ、６ｍｍ以下であるものとする。

【0048】

図１及び図２に図示する絶縁体５は、一般的な耐火ケーブルに用いられる樹脂材料を耐火テープ３も外周に押し出し成形することにより所定の厚みで形成されている。上記樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂や塩化ビニル系樹脂が挙げられる。

【0049】

上記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレンプロピレン共重合体等が挙げられる。また、上記塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル樹脂が挙げられる。

【0050】

つぎに、介在物７について説明する。
図１及び図２に図示する介在物７は、２本の耐火電線６間に存在するものである。介在物７は、耐火電線６を２本撚り合わせる際に、各耐火電線６間に添えて耐火ケーブル１が断面円形になるようにするためのものである。介在物７の材料としては、例えば、紙、ジュート、ＰＰ解繊糸等が採用されている。

【0051】

つぎに、押さえ巻きテープ８について説明する。
図１及び図２に図示する押さえ巻きテープ８は、２本の耐火電線６を撚り合わせた耐火電線６間に介在物７を充填して一体に形成した上から巻き付けられるものである。押さえ巻きテープ８としては、例えば、ポリエステル不織布、ナイロン不織布、ポリプロピレンテープ、ポリエステルテープ、ガラステープ、紙テープ、セラミックス紙等が採用されている。

【0052】

つぎに、シース９について説明する。
図１及び図２に図示するシース９は、一般的な耐火ケーブルに用いられる樹脂材料を押さえ巻きテープ８の外周に押し出し成形することにより所定の厚みで形成されている。上記樹脂材料は、絶縁体５と同様であるので、詳細な説明は省略する。

【0053】

なお、ポリオレフィン系樹脂として単独で使用することも、複数種類を併用することも可能である。例えば、ＥＥＡやＥＶＡに比べて機械的特性は良いが難燃剤を多く添加することができないポリエチレンと、難燃剤を多く添加することのできるＥＥＡやＥＶＡとを併用することで、機械的特性と難燃剤の受容性の良い材料を構成することが可能になる。

【0054】

つぎに、本発明に係る耐火ケーブル１の製造方法について説明する。
耐火ケーブル１の製造方法は、耐火電線６を製造する工程である「耐火電線製造工程」と、複数本の耐火電線６の撚り合わせを行う工程である「耐火電線撚り合わせ工程」と、撚り合わせた複数本の耐火電線６の上から押さえ巻きテープ８を巻き付ける工程である「押さえ巻きテープ巻き付け工程」と、押さえ巻きテープ８の外周にシース９を形成する工程である「シース形成工程」と、を含んでいる。以下、耐火ケーブル１の製造方法の各工程について説明する。

【0055】

まず、耐火電線製造工程について説明する。
耐火電線製造工程では、まず、導体２の外周に、耐火テープ３の短手方向の一端１０と他端１１とが重なり合うように縦添え巻きにて巻き付ける（図３参照）。ここで、耐火テープ３を導体２の外周に巻き付ける際、導体２から視て耐熱接着層１４が耐火層１３の外側に配置されるように巻き付けるものとする（図４参照）。

【0056】

しかる後、耐火テープ３の短手方向の一端１０と他端１１とが重なり合う重ね合わせ部１２を接着材１７にて接着する（図３参照）。しかる後、耐火テープ３の外周に、耐火糸４を所定のピッチ間隔Ｐ（３ｍｍ以上、且つ、６ｍｍ以下）で螺旋状に巻き付ける（図５参照）。

【0057】

しかる後、樹脂材料を耐火テープ３の外周に押し出し成形することにより絶縁体５を形成する（図１及び図２参照）。

【0058】

なお、絶縁体５の押出成形直後に、耐火電線６を冷却水に浸漬させる等して、絶縁体５を冷却する。絶縁体５を押出成形する際、絶縁体５の材料（樹脂材料）が１８０°Ｃ付近の温度で押し出されるが、上記の通り、押出成形直後に冷却するため、耐火テープ３にかかる温度は１００°Ｃ未満である。したがって、絶縁体５の押出成形による耐熱接着層１４（図４参照）や重ね合わせ部１２における接着材１７（図３参照）の硬化は生じない。以上で、耐火電線６の製造が完了する。

【0059】

つぎに、耐火電線撚り合わせ工程について説明する。
耐火電線撚り合わせ工程では、複数本（本実施例においては、２本）の耐火電線６の撚り合わせを行う。当該工程では、上記撚り合わせの際に、各耐火電線６間に介在物７を添えて、耐火ケーブル１が断面円形になるようにする（図１及び図２参照）。

【0060】

つぎに、押さえ巻きテープ巻き付け工程について説明する。
押さえ巻きテープ巻き付け工程では、撚り合わせた２本の耐火電線６の上から、押さえ巻きテープ８の巻き付けを行う（図１及び図２参照）。

【0061】

つぎに、シース形成工程について説明する。
シース形成工程では、樹脂材料を押さえ巻きテープ８の外周に押し出し成形することによりシース９を形成する（図１及び図２参照）。なお、シース９の押出成形直後に、耐火ケーブル１を冷却水に浸漬させる等して、シース９を冷却する。以上で、耐火ケーブル１の製造が完了する。

【0062】

以上の本実施例によれば、耐火層１３に耐熱接着層１４が積層されることから、耐火層１３に亀裂等の破損が生じてしまった場合であっても、火災等の熱により接着硬化する接着材１７からなる耐熱接着層１４が耐火層１３の代わりとなり、破損が生じた耐火層１３を補うため、破損が生じた耐火層１３の耐火性能が補われる。また、本実施例によれば、破損が生じた耐火層１３の耐火性能が耐熱接着層１４によって補われることにより、耐火層１３に破損が生じてしまった場合であっても、絶縁性能が確保されるとともに、破損部分から導体２側への炭化物等の導電性物質の侵入が防止される。

【0063】

また、本実施例によれば、耐火層１３に破損が生じてしまった場合であっても、耐熱接着層１４が導体２から視て耐火層１３の外側に配置されることにより、耐熱接着層１４が耐火層１３の外面１８を覆って破損が生じた耐火層１３を補うため、破損が生じた耐火層１３の耐火性能が、より確実に補われる。また、本実施例によれば、耐熱接着層１４が耐火層１３の外面１８を覆って破損が生じた耐火層１３を補うため、絶縁性能が、より確実に確保され、また、破損部分から導体２側への炭化物等の導電性物質の侵入が、より確実に防止される。

【0064】

また、本実施例によれば、耐火テープ３が縦添え巻きにて巻き付けられていることから、図６に図示する従来技術に係る耐火ケーブル１００のように導体１０５の外周に耐火テープ１０６を重ね巻きにて巻き付ける場合に比べて、耐火テープ３の巻き付け作業における作業性が良好になる。

【0065】

また、本実施例によれば、重ね合わせ部１２が、火災等の熱により接着硬化する接着材１７にて接着されることにより、耐火性能が、さらに向上するとともに、重ね合わせ部１２の開きによる導体２側への導電性物質の侵入が防止される。

【0066】

また、本実施例によれば、耐熱接着層１４を構成し、また、重ね合わせ部１２の接着に用いられる接着材１７は、１００°Ｃ～１５０°Ｃで接着硬化することから、例えば、火災等の熱のような高温が加わることにより硬化する。ここで、耐火テープ３の外周に絶縁体５を押出成形にて形成する際、絶縁体５の材料は１８０°Ｃ付近の温度で押し出されているが、絶縁体５の押出成形直後に冷却するため、耐火テープ３にかかる温度は１００°Ｃ未満である。このように、絶縁体５の押出成形時に耐火テープ３にかかる温度は、接着材１７が接着硬化する温度（１００°Ｃ～１５０°Ｃ）に達することはない。したがって、本実施例によれば、絶縁体５の押出成形による接着材１７の硬化は生じない。

【0067】

また、本実施例によれば、耐火糸４を所定のピッチ間隔Ｐで巻き付けることにより耐火テープ３（重ね合わせ部１２）の開きが、より確実に抑制されるため、耐火テープ３が隙間の無いように巻き付けられる。これにより、耐火テープ３（重ね合わせ部１２）の開きによる導体２側への導電性物質の侵入が、より確実に防止される。

【0068】

つぎに、本実施例の効果について説明する。
以上、図１－図５を参照しながら説明してきたように、本実施例によれば、耐火層１３に破損が生じてしまった場合であっても、耐火ケーブル１の耐火性能が低下することがないという効果を奏する。

【0069】

つぎに、特許請求の範囲に記載以外の特徴について説明する。
特許請求の範囲に記載された本発明は、耐火ケーブル１、及び、この耐火ケーブル１の製造方法として特徴づけられているが、これを耐火電線６の発明、及び、この耐火電線６の製造方法の発明に書き換えれば、下記（１）～（１１）のような内容を特徴とする。

【0070】

（１）耐火電線６は、「導体２と、該導体２の外周に端部同士（一端１０と他端１１と）が重なり合うように巻き付けられる耐火テープ３と、該耐火テープ３の外周に被覆される絶縁体５と、を備え、
前記耐火テープ３は、耐火層１３と、該耐火層１３に積層され、且つ、アルミナ及びシリカを含有し一定の温度で接着硬化する接着材１７からなる耐熱接着層１４と、を備える」ことを特徴とする。

【0071】

（２）耐火電線６は、「上記（１）に記載の耐火電線６において、前記耐火テープ３を前記導体２の外周に巻き付けた状態にて、前記耐熱接着層１４が前記耐火層１３の外側に配置される」ことを特徴とする。

【0072】

（３）耐火電線６は、「上記（１）又は（２）に記載の耐火電線６において、前記耐火テープ３は、前記導体２の外周に縦添え巻きにて巻き付けられている」ことを特徴とする。

【0073】

（４）耐火電線６は、「上記（１）、（２）又は（３）に記載の耐火電線６において、前記耐火テープ３の前記端部同士（一端１０と他端１１と）が重なり合う部分は、重ね合わせ部１２として形成され、該重ね合わせ部１２は、前記接着材１７にて接着されている」ことを特徴とする。

【0074】

（５）耐火電線６は、「上記（１）、（２）、（３）又は（４）に記載の耐火電線６において、前記接着材は、１００°Ｃ～１５０°Ｃに達すると接着硬化するものである」ことを特徴とする。

【0075】

（６）耐火電線６は、「上記（１）、（２）、（３）、（４）又は（５）に記載の耐火電線６において、当該耐火電線６は、前記耐火テープ３の外周に所定のピッチ間隔Ｐで巻き付けられる耐火糸４を備える」ことを特徴とする。

【0076】

（７）耐火電線６の製造方法は、「導体２の外周に端部同士（一端１０と他端１１と）が重なり合うように耐火テープ３を巻き付ける耐火テープ巻き付け工程と、
前記耐火テープ３の外周に絶縁体５を押出成形にて形成する絶縁体形成工程と、
を含み、
前記耐火テープ３として、耐火層１３と、該耐火層１３に積層され、且つ、アルミナ及びシリカを含有し一定の温度で接着硬化する接着材１７からなる耐熱接着層１４と、を備えるものを用いる」ことを特徴とする。

【0077】

（８）耐火電線６の製造方法は、「上記（７）に記載の耐火電線６の製造方法において、前記耐火テープ巻き付け工程では、前記耐火テープ３を前記導体２の外周に巻き付ける際、前記耐熱接着層１４が前記耐火層１３の外側に配置されるように巻き付ける」ことを特徴とする。

【0078】

（９）耐火電線６の製造方法は、「上記（７）又は（８）に記載の耐火電線６の製造方法において、前記耐火テープ巻き付け工程では、前記耐火テープ３を前記導体２の外周に縦添え巻きにて巻き付ける」ことを特徴とする。

【0079】

（１０）耐火電線６の製造方法は、「上記（７）、（８）又は（９）に記載の耐火電線６の製造方法において、前記耐火テープ巻き付け工程では、前記耐火テープ３の前記端部同士（一端１０と他端１１と）を重ね合わせて重ね合わせ部１２を形成し、該重ね合わせ部１２は、前記接着材１７にて接着する」ことを特徴とする。

【0080】

（１１）耐火電線６の製造方法は、「上記（７）、（８）、（９）又は（１０）に記載の耐火電線６の製造方法において、前記耐火テープ３の外周に耐火糸４を所定のピッチ間隔Ｐで巻き付ける耐火糸巻き付け工程を、さらに含む」ことを特徴とする。

【0081】

以上の（１）～（６）に記載の耐火電線６、及び、（７）～（１１）に記載の耐火電線６の製造方法の効果について説明する。
すなわち、上記（１）～（６）に記載の耐火電線６、及び、上記（７）～（１１）に記載の耐火電線６の製造方法によれば、耐火層１３に破損が生じてしまった場合であっても、耐火電線６の耐火性能が低下することがないという効果を奏する。

【0082】

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

【符号の説明】

【0083】

１…耐火ケーブル、 ２…導体、 ３…耐火テープ、 ４…耐火糸、 ５…絶縁体、 ６…耐火電線、 ７…介在物、 ８…押さえ巻きテープ、 ９…シース、 １０…一端（端部）、 １１…他端（端部）、 １２…重ね合わせ部、 １３…耐火層、 １４…耐熱接着層、 １５、１６…フィルム、 １７…接着材、 １８…外面、 Ｐ…ピッチ間隔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】