特開 2022-87467 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022087467

(43)【公開日】2022-06-13

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/38 20060101AFI20220606BHJP

【ＦＩ】

B65D81/38 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020199407

(22)【出願日】2020-12-01

(71)【出願人】

【識別番号】591007295

【氏名又は名称】株式会社アプリス

(71)【出願人】

【識別番号】000129493

【氏名又は名称】株式会社クラウン・パッケージ

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】田邉 敦士

(72)【発明者】

【氏名】三堂地 広晶

(72)【発明者】

【氏名】甘利 明敏

(72)【発明者】

【氏名】井上 昌大

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA03

3E067AB26

3E067AC01

3E067BA02B

3E067BA07B

3E067BA11C

3E067BA32B

3E067BA32C

3E067BB01C

3E067BB14B

3E067BB24

3E067BC03B

3E067BC03C

3E067CA18

3E067EC12

3E067ED03

3E067EE26

3E067FA04

3E067GA11

(57)【要約】

【課題】容器本体とスリーブとが外れ難い容器を提供する。
【解決手段】容器本体１とスリーブ２とを備えるようにした。容器本体１は、錐台状の胴部１３を有するプラスチック製である。一方、スリーブ２は、両端開口の錐台筒状であり、容器本体１の胴部１３に外嵌される紙製である。容器本体１は、胴部１３の下方に周方向に沿って間欠的に並び、胴部１３から外方に膨出した下部大突起部１４１を有する。スリーブ２は、下端２３２が下部大突起部１４１を乗り越えて上方から当該下部突起部１４１に着座することで、胴部１３に外嵌する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

逆錐台状の胴部を有するプラスチック製の容器本体と、
両端開口の逆錐台筒状であり、前記容器本体の前記胴部に外嵌される紙製のスリーブと、
を備え、
前記容器本体は、前記胴部の下方に周方向に沿って間欠的に並び、前記胴部から外方に膨出した下部突起部を有し、
前記スリーブは、下端が前記下部突起部を乗り越えて上方から当該下部突起部に着座することで、前記胴部に外嵌すること、
を特徴とする容器。

【請求項2】

前記スリーブは、逆角錐台筒形状を有し、
前記下部突起部は、下部大突起部であり、
前記容器本体は、前記下部大突起部間に、前記胴部の周方向に沿って延在し、前記胴部から外方に膨出する各下部小突起部を有し、
前記下部大突起部と前記下部小突起部は、前記胴部の周方向に沿って一列に交互に並び、
前記下部大突起部は、前記下部小突起部よりも突出長が相対的に大きく、
前記下部小突起部は、前記下部大突起部よりも突出長が相対的に小さいこと、
を特徴とする請求項１記載の容器。

【請求項3】

前記容器本体は、前記胴部の上方に前記胴部から外方に膨出した上部突起部を有し、
前記スリーブは、当該スリーブの内周面が前記上部突起部と当接することで、前記胴部に外嵌すること、
を特徴とする請求項１又は２記載の容器。

【請求項4】

前記スリーブは、逆角錐台筒形状を有し、
前記上部突起部は、前記胴部の周方向に沿って間欠的に並ぶこと、
を特徴とする請求項３記載の容器。

【請求項5】

前記上部突起部は、前記下部突起部よりも周方向に長く延在すること、
を特徴とする請求項４記載の容器。

【請求項6】

前記上部突起部は、上部大突起部であり、
前記容器本体は、前記上部大突起部間に、前記胴部の周方向に沿って延在し、前記胴部から外方に膨出する各上部小突起部を有し、
前記上部大突起部と前記上部小突起部は、前記胴部の周方向に沿って一列に交互に並び、
前記上部大突起部は、前記上部小突起部よりも突出長が相対的に大きく、
前記上部小突起部は、前記上部大突起部よりも突出長が相対的に小さいこと、
を特徴とする請求項３乃至５の何れかに記載の容器。

【請求項7】

前記スリーブは、マイクロフルートであること、
を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙製のスリーブがプラスチック製の容器本体に嵌め込まれて成る容器に関する。

【背景技術】

【0002】

ホットコーヒー等の熱い液体が容器に注がれて提供されることがある。即席麺やスープ等の即席食品を収容した容器に熱湯を注ぐことで食べられるようにすることがある。また、電子レンジによって容器と共に内容物を加熱する場合もある。これらの場合では、内容物又は容器から熱が手に伝わるため、容器を把持することは容易でない。

【0003】

そこで、容器本体に紙製のスリーブが装着されることがある。紙製のスリーブは高い断熱効果を有する。この断熱効果が高いスリーブを介して容器本体を把持することで、熱が直に手に伝わらない。スリーブの断熱効果を高めるためには、容器本体とスリーブとの間に空気層を作出することが重要である。そこで、スリーブは、段ボール、エンボス紙、その他の形状によって容器本体との間に空気層を作出している。

【0004】

また、容器本体がプラスチックで形成される場合がある。プラスチックは、化学的に安定な物質であり、自然分解し難い。近年、プラスチックの使用が環境問題となっており、容器本体に使用されるプラスチックの減量が要望されている。プラスチックの減量は容器本体を薄肉化させ、容器本体の強度を減少させる虞がある。そこで、紙製のスリーブを容器本体に嵌め込むことで、容器本体の強度を補うことが考えられる。この場合、容器本体に収容される飲食物は、熱せられたものに限らない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４－１６８３４５号公報

【特許文献2】特許第５３２０３４７号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

容器本体にスリーブを装着した容器においては、容器がプラスチック成型品の一部材により成り立っていた従来と遜色無く、容器本体とスリーブとが一体的であることが望ましい。即ち、輸送時の衝撃等によっても容器本体からスリーブが脱落しない処置が求められる。

【0007】

そこで、容器本体の胴部周りに嵌合凹部を延在させ、またスリーブにカールを付け、嵌合凹部とカールとを嵌合させる案が提示されている。しかしながら、紙の均質性及び紙の復元性に起因して、紙に微細な加工処理を施すには高度な設備が必要である。そのため、カールの成形精度にムラが発生し、カールが嵌合凹部に嵌らず、寧ろ容器本体からスリーブが外れ易くなる個体が出現する。嵌合凹部が深く、また嵌合凹部が幅広であれば、スリーブの成形精度の多少のムラを吸収可能であるが、嵌合凹部はアンダーカット部となるため、シート成型が多用される容器本体の嵌合凹部を大きくすることは容易ではない。

【0008】

本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、容器本体とスリーブとが外れ難い容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の目的を達成するため、本発明の実施形態に係る容器は、逆錐台状の胴部を有するプラスチック製の容器本体と、両端開口の逆錐台筒状であり、前記容器本体の前記胴部に外嵌される紙製のスリーブと、を備え、前記容器本体は、前記胴部の下方に周方向に沿って間欠的に並び、前記胴部から外方に膨出した下部突起部を有し、前記スリーブは、下端が前記下部突起部を乗り越えて上方から当該下部突起部に着座することで、前記胴部に外嵌すること、を特徴とする。

【0010】

前記スリーブは、逆角錐台筒形状を有し、前記下部突起部は、下部大突起部であり、前記容器本体は、前記下部大突起部間に、前記胴部の周方向に沿って延在し、前記胴部から外方に膨出する各下部小突起部を有し、前記下部大突起部と前記下部小突起部は、前記胴部の周方向に沿って一列に交互に並び、前記下部大突起部は、前記下部小突起部よりも突出長が相対的に大きく、前記下部小突起部は、前記下部大突起部よりも突出長が相対的に小さくしてもよい。

【0011】

前記下部大突起部と前記下部小突起部とにより前記胴部の一周に亘って無端状に凹凸が交互に繰り返される円環形状を有し、前記下部小突起部は、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の突出長であり、前記下部大突起部と前記下部小突起部の突出長との差は、０．２ｍｍ以上であるようにしてもよい。

【0012】

前記下部大突起部は、前記スリーブの角数と同数形成され、周方向に沿った長さが、前記スリーブの下端の各辺長の５０％以上８０％以下であるようにしてもよい。

【0013】

逆角錐台筒形状を有する前記スリーブは、正８角形以上正３６角形以下であるようにしてもよい。更には、逆角錐台筒形状を有する前記スリーブは、正１２角形以上正２４角形以下であるようにしてもよい。

【0014】

前記容器本体は、前記胴部の上方に前記胴部から外方に膨出した上部突起部を有し、前記スリーブは、当該スリーブの内周面が前記上部突起部と当接することで、前記胴部に外嵌するようにしてもよい。

【0015】

前記スリーブは、逆角錐台筒形状を有し、前記上部突起部は、前記胴部の周方向に沿って間欠的に並ぶようにしてもよい。

【0016】

前記上部突起部は、前記下部突起部よりも周方向に長く延在するようにしてもよい。

【0017】

前記上部突起部は、上部大突起部であり、前記容器本体は、前記上部大突起部間に、前記胴部の周方向に沿って延在し、前記胴部から外方に膨出する各上部小突起部を有し、前記上部大突起部と前記上部小突起部は、前記胴部の周方向に沿って一列に交互に並び、前記上部大突起部は、前記上部小突起よりも突出長が相対的に大きく、前記上部小突起部は、前記上部大突起よりも突出長が相対的に小さいようにしてもよい。

【0018】

前記スリーブは、マイクロフルートであるようにしてもよい。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、スリーブの下端縁が下部突起部を乗り越え易くなり、スリーブの下端縁が容器本体の下部突起部に着座する可能性が高まり、スリーブが容器本体から脱落し難くなる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】容器本体の側面図である。

【図2】容器本体の下方を底面に沿って切ったＡ－Ａ断面図である。

【図3】容器本体の上方を底面に沿って切ったＢ－Ｂ断面図である。

【図4】スリーブの斜視図である。

【図5】スリーブと容器本体の寸法関係を示し、上下方向に沿って切った断面図である。

【図6】スリーブの展開図である。

【図7】折り畳まれたスリーブを示す平面図である。

【図8】スリーブを容器本体に外嵌させた容器を示す斜視図である。

【図9】ズレて折り畳まれたスリーブを示す模式図である。

【図10】スリーブと当該スリーブを嵌め込むときの容器本体の下方の状態を示すＣ－Ｃ断面図であり、（ａ）はスリーブの下端よりも上方が下部大突起部に位置する状態を示し、（ｂ）はスリーブの下端が下部大突起部に位置する状態を示し、（ｃ）はスリーブの下端が下部大突起部を乗り越えた後を示す。

【図11】スリーブと当該スリーブを外嵌したときの容器本体の上方の状態を示し、上下方向に沿って切った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明の各実施形態に係る容器について図面を参照しつつ詳細に説明する。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。以下、容器本体の底側を下方又は下側といい、開口側を上方又は上側という。

【0022】

（容器本体）
図１に示す容器本体１は、材料にプラスチックを使用してシート成形により製造される。この容器本体１は、上端の開口１７に向けて漸次拡径する逆錐台の有底筒形状を有する。筒形状としては、真円、楕円、角丸長方形、卵形、その他のオーバル状を含む各種円形状、及び多角形状が含まれる。この容器本体１は、底を塞ぐ底部１１、開口１７を有する胴部１３、及び開口１７の周りに形成された口縁１２を備える。底部１１は、浅い皿形状を有する。胴部１３は、底部１１の皿縁に沿って無端状に延在し、底部１１の皿縁から立ち上がる。胴部１３は、全体的には開口１７に向けて漸次拡径する。口縁１２は、胴部１３の上端周縁に沿って無端状に延在し、容器本体１の半径方向外方に放射状に拡がって、円環形状を成す。

【0023】

この容器本体１は、底部１１と胴部１３で画成された内部空間に飲食物を収容する。開口１７から飲食物が投入された後、フィルム（不図示）が口縁１２に熱接着等で貼着され、容器本体１内部へのホコリや紙粉等の異物の混入、また飲食物の飛び出しが阻止されている。飲食時には、口縁１２からフィルムが剥離され、飲食者によって開口１７から飲食物が取り出される。

【0024】

胴部１３は、逆円錐台筒形状又は逆角錐台筒形状を有する。図１及び図２に示すように、この胴部１３の下端１３１、換言すれば底部１１との境界には、下部大突起部１４１と下部小突起部１４２が形成されている。下部大突起部１４１及び下部小突起部１４２は、胴部１３の外周面から半径方向外方へ向けて膨出する突起であり、胴部１３の周方向に沿って延びている。下部大突起部１４１は、下部小突起部１４２よりも突出長が相対的に大きく、下部小突起部１４２は、下部大突起部１４１よりも突出長が相対的に小さい。突出長は、胴部１３の表面から胴部１３の半径方向外方へ向かう長さである。

【0025】

下部大突起部１４１は、好ましくは、下部小突起部１４２よりも０．２ｍｍ以上長く突出している。また、下部小突起部１４２は、好ましくは、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の突出長を有する。例えば、下部大突起部１４１は１．０ｍｍの突出長を有し、下部小突起部１４２は０．５ｍｍの突出長を有する。

【0026】

下部大突起部１４１及び下部小突起部１４２は、各々が複数形成されている。下部大突起部１４１は、胴部１３の周方向に沿って間欠的に一列に並んでいる。下部大突起部１４１の数は、後述のスリーブ２が逆角錐台形状の場合、当該スリーブ２の角数と同一である。下部小突起部１４２は、下部大突起部１４１間に配設されている。即ち、下部大突起部１４１と下部小突起部１４２は交互に並んでいる。好ましくは、隣り合う下部大突起部１４１は下部小突起部１４２で繋がっている。下部大突起部１４１と下部小突起部１４２の両方によって、胴部１３の一周に亘って無端状に繋がった円環形状が設けられていることになり、その円環形状は、凹凸が交互に繰り返す。

【0027】

また、図１及び図３に示すように、胴部１３の上端領域であるが上端１３２よりも下方には、上部大突起部１５１と上部小突起部１５２が形成されている。上端１３２は、下端１３１とは反対側の端部である。上部大突起部１５１及び上部小突起部１５２は、胴部１３の外側周面から半径方向外方へ向けて膨出する突起であり、胴部１３の周方向に沿って延びている。上部大突起部１５１は、上部小突起部１５２よりも突出長が相対的に大きく、上部小突起部１５２は、上部大突起部１５１よりも突出長が相対的に小さい。例えば、上部大突起部１５１は１．０ｍｍの突出長を有し、上部小突起部１５２は０．５ｍｍの突出長を有する。また、上部大突起部１５１は、下部大突起部１４１よりも周方向に長く延設されている。

【0028】

上部大突起部１５１及び上部小突起部１５２は、各々が複数形成されている。上部大突起部１５１は、胴部１３の周方向に沿って間欠的に一列に並んでいる。上部小突起部１５２は、上部大突起部１５１間に配設されている。即ち、上部大突起部１５１と上部小突起部１５２は交互に並んでいる。好ましくは、隣り合う上部大突起部１５１は上部小突起部１５２で繋がっている。上部大突起部１５１と上部小突起部１５２の両方によって、胴部１３の一周に亘って環状の突起環が設けられていることになり、その突起環は、突出長が周方向に沿って周期的に凹凸を生むように変わっている。

【0029】

（スリーブ）
図４は、スリーブ２の斜視図である。スリーブ２は、材料に紙を使用して折り曲げ加工により製造される。このスリーブ２は、波形シートの両面にライナーシートを貼り合わせた両面段ボール、又は波形シートの片面にライナーシートを貼り合わせた片面段ボールである。特に好ましくは、スリーブ２は、下部大突起部１４１の突出長に対する厚みの比が小さく薄厚でありながら、高い強度を有するマイクロフルートである。このスリーブ２は、両端面が開口した逆円錐台筒形状又は逆角錐台筒形状の輪を成している。

【0030】

逆角錐台筒形状の輪を成すスリーブ２は、下端２３２から上端２３１に向けて直線的に拡径する。また、このスリーブ２は、全周に亘って同一傾斜角度で拡径している。尚、下端２３２は、スリーブ２を窄んだ側を下にして置いたときに載置面に接する箇所であり、上端２３１は下端２３２とは反対側の端部である。下端２３２及び上端２３１は、１周に亘ってスリーブ２の軸と直交する同一平面上に延在する。即ち、下端２３２及び上端２３１は、一周に亘って平坦であり、凹み箇所や膨らみ箇所がない。

【0031】

このスリーブ２は、複数本のスリーブ側縦稜線２２と複数面の台形側面２１により形作られている。スリーブ側縦稜線２２は、下端２３２と上端２３１を繋いで縦断する。このスリーブ側縦稜線２２は、スリーブ２の周に沿って等間隔に配設されている。スリーブ側縦稜線２２の仮想延長線は、角錐台の真下中心で交差する。各台形側面２１は、周方向に沿った幅が下端２３２から上端２３１に向けて拡大している。各台形側面２１は、スリーブ側縦稜線２２を共通辺として連接し、スリーブ２の周に沿って１周に亘って連続する。

【0032】

スリーブ側縦稜線２２はスリーブ２の斜辺である。台形側面２１は、スリーブ２の錐体面である。例えば、スリーブ２は正十二角逆錐台形状を有する。１２線分のスリーブ側縦稜線２２が中心角３０°の間隔で配置され、等脚台形状を有する１２面の台形側面２１が内角１５０°の角度で突き合わされて環状に連なる。好ましくは、スリーブ２が逆角錐台筒形状を有する場合、スリーブ２の角数と下部大突起部１４１の数は同数である。また、スリーブ２は、正８角形以上正３６角形以下の角数であることが好ましく、更に好ましくは正１２角形以上正２４角形以下の角数である。

【0033】

スリーブ２及び容器本体１の胴部１３の設計上の各部寸法は次の通りである。まず、スリーブ２が逆角錐台筒形状の場合、容器本体１の下部大突起部１４１の周方向長さは、好ましくは、スリーブ２の下端２３２の各辺長の５０％以上８０％以下である。また、図５に示すように、スリーブ２の下端２３２と、容器本体１の下部大突起部１４１及び下部小突起部１４２の座面１４３との高さを揃えたとき、スリーブ２は、上部大突起部１５１及び上部小突起部１５２を超える全高を有する。スリーブ２の上端２３１は、容器本体１の上端１３２に一致しても未達でもよい。

【0034】

スリーブ２の傾斜角度と容器本体１の傾斜角度は同一、又はスリーブ２の拡径度合いが若干大きい。スリーブ２の傾斜角度が容器本体１の胴部１３よりも大きい場合、スリーブ２の下端２３２は、下部大突起部１４１及び下部小突起部１４２の座面１４３へ向けて大きな角度で近づき、座面１４３の奥側、即ち台形側面２１側に着座でき、スリーブ２の抜け防止効果が高まる。

【0035】

図６は、スリーブ２の展開図である。スリーブ２のブランク２８は環状扇形（annular sector）シートである。ブランク２８は、スリーブ２の台形側面２１を並べて成る。ブランク２８の一方の端縁には、貼合片２８４が連接して備えられている。スリーブ２は、ブランク２８を折り曲げ、貼合片２８４を他方の端縁領域に重ね合わせて接着することで、折りたたまれた平坦シートとして作製され、輸送及び保管される。そして、容器本体１への外嵌時に開かれて多角環形状に整形される。

【0036】

ブランク２８には、ミシン目２６１及び折り筋２６３が形成されている。折り筋２６３は、胴部１３との対面から筋押しされて成る凹みである。ミシン目２６１及び折り筋２６３は、スリーブ側縦稜線２２に沿って形成される。ミシン目２６１及び折り筋２６３は、容器本体１にスリーブ２を外嵌したとき、胴部１３と対面する面に形成される。更に、ブランク２８には、胴部１３と対向する面に、折り筋２６３に沿ってハーフカットを形成してもよい。

【0037】

ミシン目２６１は、スリーブ２の対角に位置する２本のスリーブ側縦稜線２２にのみ形成されている。ブランク２８においては、ミシン目２６１が入ったスリーブ側縦稜線２２に挟まれる内側領域２８１のスリーブ側縦稜線２２の数と、ミシン目２６１が入ったスリーブ側縦稜線２２よりも端側の左外側領域２８２及び右外側領域２８３のスリーブ側縦稜線２２の合計数とが同数となるように、ミシン目２６１を形成するスリーブ側縦稜線２２は選択される。

【0038】

（組み付け）
図７に示すように、容器本体１に外嵌される前、スリーブ２は、ミシン目２６１を有するスリーブ側縦稜線２２のみを折り曲げることで、折り畳まれた状態で輸送及び保管されている。左外側領域２８２と右外側領域２８３が内側領域２８１の同一面に重ねられている。貼合片２８４が下層に配置され、左外側領域２８２と右外側領域２８３のうち、貼合片２８４が連接していない方が貼合片２８４の上に重ねられ、貼合片２８４を含む領域が接着されている。

【0039】

このように折り畳まれて輸送及び保管されていたスリーブ２を、容器本体１に外嵌させる前に多角環状に変形させる。ミシン目２６１が入ったスリーブ側縦稜線２２に指を添え、ミシン目２６１が入ったスリーブ側縦稜線２２を環内側へ押し込ように、折り畳まれて平坦になっているスリーブ２を押し潰す。そうすると、折り畳まれたスリーブ２が開く。スリーブ２を環状に開いた後は、図８に示すように、当該スリーブ２を容器本体１の底部１１側から挿し込む。

【0040】

図８に示すように、スリーブ２の上端２３１は上部大突起部１５１と上部小突起部１５２の群を乗り越えて、容器本体１の上端１３２と一致又は上端１３２の近辺にまで達する。また、スリーブ２の下端２３２は下部大突起部１４１と下部小突起部１４２の群を乗り越えて、下部大突起部１４１と下部小突起部１４２の群に対して上方から引っ掛かる。

【0041】

ここで、図９に示すように、スリーブ２の製造工程における製造誤差によって、左外側領域２８２と右外側領域２８３とが設計よりもズレ量Ｄだけ近づいて接着される虞がある。そうすると、スリーブ２の下端２３２の開口径が設計よりも短くなる。その状態で、スリーブ２を容器本体１に嵌め込もうとすると、下端２３２の開口径が短いために、下部大突起部１４１と下部小突起部１４２の群をスリーブ２の下端２３２が乗り越えることができず、下部大突起部１４１と下部小突起部１４２にスリーブ２が被った状態になる可能性が考えられる。そうすると、スリーブ２の下端２３２が下部大突起部１４１と下部小突起部１４２に引っ掛かることができず、スリーブ２が容器本体１から外れ易くなってしまう。

【0042】

しかしながら、下部大突起部１４１は間欠的に形成されている。そのため、図１０に示すように、下部大突起部１４１間は、下部大突起部１４１が形成されている箇所よりも可撓性が高く、スリーブ２を嵌め込む際に下端２３２が容器本体１に与える胴部１３を絞り込もうとする力に対して、弾性変形して、間隔Ｌ１から間隔Ｌ２に縮む。従って、下部大突起部１４１と下部小突起部１４２が並ぶ胴回り位置は、スリーブ２の下端２３２が通過する際に一時的に縮径し、スリーブ２の下端２３２は、開口径が設計よりも短くなっていても、下部大突起部１４１と下部小突起部１４２の群を通り抜け易くなる。

【0043】

そして、下部大突起部１４１と下部小突起部１４２の群を通り抜けた後、下部大突起部１４１間は、間隔Ｌ２から間隔Ｌ１へ戻り、下端２３２が囲む開口よりも下部大突起部１４１が形成されている周の径が大きくなり、スリーブ２の下端２３２は下部大突起部１４１に引っ掛かる。このように、スリーブ２の下端２３２の開口径が設計よりも短くなったとしても、下部大突起部１４１が間欠的に形成されているために、スリーブ２の下端２３２が下部大突起部１４１と下部小突起部１４２の群を乗り越え、スリーブ２の下端２３２が下部大突起部１４１に引っ掛かることができる。

【0044】

しかも、スリーブ２の下端２３２が下部大突起部１４１と下部小突起部１４２の群を乗り越える際、下部大突起部１４１がスリーブ２の台形側面２１を内側から外側へ張り拡げる。スリーブ２の角数と下部大突起部１４１の数が同数であると、下部大突起部１４１は、スリーブ２の全台形側面２１を内側から均等に張り拡げる。また、スリーブ２の角数と下部大突起部１４１の数が同数であると、下部大突起部１４１がスリーブ２のスリーブ側縦稜線２２を内側から張り拡げる虞がなくなる。

【0045】

台形側面２１を張り拡げる下部大突起部１４１の周方向長さは、スリーブ２の下端２３２の各辺の長さの５０％以上８０％以下に設定されている。５０％未満であると、スリーブ２の台形側面２１の中心付近のみを張り拡げることになり、台形側面２１が膨らんでしまう。一方、８０％超であると、スリーブ２のスリーブ側縦稜線２２にも下部大突起部１４１の張り拡げる力が波及し、スリーブ側縦稜線２２の曲率が小さくなってしまい、隣の台形側面２１が膨らんでしまう。

【0046】

しかし、下部大突起部１４１の周方向長さは、スリーブ２の下端２３２の各辺の長さの５０％以上８０％以下であるので、下部大突起部１４１は台形側面２１を平坦に保ちつつ均等に張り拡げる。即ち、スリーブ２の下端２３２が膨らんで下部大突起部１４１に乗らなくなったり、下部大突起部１４１との引っ掛かりが浅くなってしまう事態を回避されている。

【0047】

更に、下部大突起部１４１と下部小突起部１４２とにより胴部１３の一周に亘って無端状に凹凸が交互に繰り返される円環形状が形成されている。そして、下部小突起部１４２は、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の突出長であり、下部大突起部１４１よりも０．２ｍｍ以上の突出長の差が付けられている。

【0048】

下部小突起部１４２の突出長が１．０ｍｍ超であり、下部小突起部１４２と下部大突起部１４１と突出長の差が０．２ｍｍ未満であると、下部大突起部１４１間の可撓性が低くなり、スリーブ２を嵌め込む際に下端２３２が容器本体１に与える胴部１３を絞り込もうとする力に対して、弾性変形し難く、スリーブ２の下端２３２が下部大突起部１４１と下部小突起部１４２の群を乗り越え難くなる。

【0049】

また、下部小突起部１４２の突出長が０．２ｍｍ未満であると、下部大突起部１４１間の可撓性が高くなり過ぎ、スリーブ２を嵌め込む際に下端２３２が容器本体１に与える胴部１３を絞り込もうとする力に対して、簡単に弾性変形してしまい、下部大突起部１４１が台形側面２１を張り拡げる力が弱くなってしまう。

【0050】

一方、下部大突起部１４１と下部小突起部１４２とにより胴部１３の一周に亘って無端状に凹凸が交互に繰り返される円環形状が形成され、下部小突起部１４２は、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の突出長であり、下部大突起部１４１よりも０．２ｍｍ以上の突出長の差が付けられていると、スリーブ２の下端２３２が下部大突起部１４１と下部小突起部１４２の群を乗り越えるために弾性変形して縮径し易いが、下部大突起部１４１が台形側面２１を張り拡げる力が得られる程度に弾性変形せずに下部大突起部１４１がスリーブ２に対して突っ張り易い。

【0051】

そして、スリーブ２の逆角錐台筒形状が正８角形以上正３６角形以下である。正８角形未満のスリーブ２を下部大突起部１４１で張り拡げようとすると、下部大突起部１４１の両端部付近の長く突出し過ぎ、シート成型の際の離型性が悪化してしまう。また、正３６角形超になると、台形側面２１の数が増える分、全ての台形側面２１を均等に張り拡げるための下部大突起部１４１とスリーブ２の寸法精度が要求され、全台形側面２１を均等に張り拡げ難くなる。

【0052】

更に、正３６角形超になると、下部大突起部１４１の数も３６個超となり、スリーブ２を張り拡げる力が強くなり過ぎてしまう。そうすると、胴部１３と対向する面にハーフカットを入れていたとしても、スリーブ２の外表面、即ち胴部１３と対向する面とは反対側にあり、商品性向上のための印刷がされ、消費者が目にする面が裂け易くなってしまう。

【0053】

スリーブ２の逆角錐台筒形状が正８角形以上正３６角形以下であると、スリーブ２を下部大突起部１４１によって正多角形に整形し易く、またスリーブ２の外表面に裂けが生じにくい。このように、スリーブ２が逆錐台筒形状の場合、スリーブ２の下端２３２が下部大突起部１４１と下部小突起部１４２の群を乗り越えた後は、スリーブ２が整形されて正多角形の逆角錐台筒形状に近くなっている。そのため、スリーブ２の下端２３２の周方向各所が均等に下部大突起部１４１に引っ掛かっている。

【0054】

尚、スリーブ２の逆角錐台筒形状が正１２角形以上正２４角形以下であると、スリーブ２が整形されて均等に下部大突起部１４１に引っ掛かって外れ難くなるのに加えて、容器本体１が大容量であっても小容量であっても、スリーブ２が容器本体１から脱落し難くなる。

【0055】

例えば、スリーブ２が下端２３２の径が大容量である１１０ｍｍであり、逆角錐台筒形状が正１２角形とする。このとき、台形側面２１の下端２３２に沿った辺の長さは２９．７ｍｍとなり、スリーブ２の下端２３２の辺長に対して５０％以上８０％以下の周長の下部大突起部１４１は、１４．８ｍｍ以上２３．８ｍｍ以下の長さを有する。従って、下部大突起部１４１が引っ掛かっていない領域は、５．９ｍｍ以上１４．９ｍｍ以下で済む。

【0056】

一方、スリーブ２が下端２３２の径が１１０ｍｍであり、逆角錐台筒形状が正８角形とする。このとき、台形側面２１の下端２３２に沿った辺の長さは４６．０ｍｍとなり、スリーブ２の下端２３２の辺長に対して５０％以上８０％以下の周長の下部大突起部１４１は、２３．０ｍｍ以上３６．８ｍｍ以下の長さを有する。従って、下部大突起部１４１が引っ掛かっていない領域は、９．２ｍｍ以上２３．０ｍｍ以下に及ぶ。即ち、正１２角形であると、正８角形よりもスリーブ２と下部大突起部１４１とが引っ掛かっていない領域が少なく、スリーブ２が相対的に外れ難くなる。

【0057】

スリーブ２が下端２３２の径が小容量である５０ｍｍであり、逆角錐台筒形状が正２４角形とする。このとき、台形側面２１の下端２３２に沿った辺の長さは６．７ｍｍとなり、スリーブ２の下端２３２の辺長に対して５０％以上８０％以下の周長の下部大突起部１４１は、３．３ｍｍ以上５．４ｍｍ以下の長さを有する。

【0058】

一方、スリーブ２が下端２３２の径が５０ｍｍであり、逆角錐台筒形状が正３６角形とする。このとき、台形側面２１の下端２３２に沿った辺の長さは４．４ｍｍとなり、スリーブ２の下端２３２の辺長に対して５０％以上８０％以下の周長の下部大突起部１４１は、２．２ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の長さを有する。即ち、正３６角形であると、正２４角形よりもスリーブ２と下部大突起部１４１とが引っ掛かっている領域が少なく、スリーブ２が相対的に外れ難くなる。

【0059】

次に、図１１に示すように、断続的に延びた上部大突起部１５１は、容器本体１の胴部１３の一周に亘って無端状に延びた環状突起と比べると、スリーブ２の内周面に食い込み易くなっている。スリーブ２を胴部１３に外嵌させた後、スリーブ２を胴部１３周りに回転させることで、スリーブ２の台形側面２１と上部大突起部１５１とが向かい合う。台形側面２１はスリーブ２の中心からの距離が短いため、向かい合ったところで、上部大突起部１５１が当該台形側面２１に食い込み、スリーブ２が容器本体１の周りで回転することを規制する。

【0060】

容器本体１及びスリーブ２が上方に拡径した形状を有するために、スリーブ２が容器本体１の周りで回転すると、容器本体１からスリーブ２に対して下方への抗力成分が与えられ、スリーブ２が下方に降りてしまう。しかし、スリーブ２に上部大突起部１５１が食い込むことで、スリーブ２は容器本体１にロックされて回転し難くなり、スリーブ２が下方に降り難くなり、スリーブ２が容器本体１から外れ難くなる。

【0061】

このように、スリーブ２を容器本体１の上方で支えるためには、上方の突起を胴部１３の１周に亘って無端状に延ばしてもよいが、スリーブ２の内周面への食い込みを発生させ、スリーブ２を容器本体１に対して回転規制させるためには、上部大突起部１５１が好ましい。この上部大突起部１５１は、下部小突起部１４２よりも周方向に長くなっている。そのため、スリーブ２への食い込みの範囲が長くなっており、上部大突起部１５１は、スリーブ２の回転をより強固に規制する。

【0062】

尚、スリーブ２の内周面に上部大突起部１５１を食い込ませる観点では、上部小突起部１５２が無く、上部大突起部１５１間は胴部１３の外表面と同じ高さであってもよい。一方、上部小突起部１５２の存在により、上部大突起部１５１と上部小突起部１５２の群が連なって作出され、胴部１３の周方向１周に亘って無端状に延びる突起環は、リブとなってスリーブ２による締め付けがあっても、上部小突起部１５２がない場合と比べて、容器本体１の上方を縮径し難くする。そのため、上部小突起部１５２が存在すると、上部大突起部１５１の食い込みが外れ難くなり、スリーブ２を支持し易くなり、またスリーブ２の回転を規制し易くなる。

【0063】

（効果）
以上のように、この容器は、容器本体１とスリーブ２とを備えるようにした。容器本体１は、逆錐台状の胴部１３を有するプラスチック製である。一方、スリーブ２は、両端開口の錐台筒状であり、容器本体１の胴部１３に外嵌される紙製である。容器本体１は、胴部１３の下方に周方向に沿って間欠的に並び、胴部１３から外方に膨出した下部大突起部１４１を有する。スリーブ２は、下端２３２が下部大突起部１４１を乗り越えて上方から当該下部突起部１４１に着座することで、胴部１３に外嵌するようにした。

【0064】

このように、下部大突起部１４１は間欠的に存在する。従って、スリーブ２の下端２３２によって囲まれる開口が設計よりも小径になっていても、スリーブ２は、下部大突起部１４１が並ぶ周位置を引き締めによって縮径させ易く、縮径させることで下部大突起部１４１を乗り越えることができる。そのため、スリーブ２が容器本体１に嵌まらず出荷してしまう事態を抑制でき、スリーブ２が容器本体１から脱落することを抑制できる。

【0065】

尚、脱落し難ければ、スリーブ２の下端２３２の全範囲が下部大突起部１４１を乗り越えて下部大突起部１４１に嵌らなくともよい。従って、例えば、足部が付くように、下端２３２の一部周範囲が下方に延在していてもよい。

【0066】

また、スリーブ２による引き締めによって縮径し易くするためには、突起が周方向に沿って無端状に延在していなければよく、下部大突起部１４１の間に下部小突起部１４２を設ける他、下部小突起部１４２を設けず、下部大突起部１４１間は、胴部１３の外表面と同じ高さであってもよい。

【0067】

但し、スリーブ２を折り畳んだ状態から逆角錐台筒形状に開く際、スリーブ２が歪な形状であると、下端２３２が下部大突起部１４１と下部小突起部１４２の群を乗り越えたとしても、下端２３２の一部範囲が下部大突起部１４１に引っ掛からなかったり、下端２３２の一部範囲の下部大突起部１４１への引っ掛かりが浅くなってしまったりする。

【0068】

そこで、容器本体１は、下部大突起部１４１間に、胴部１３の周方向に沿って延在し、胴部１３から外方に膨出する各下部小突起部１４２を有するようにした。下部大突起部１４１と下部小突起部１４２は、胴部１３の周方向に沿って一列に交互に並び、下部大突起部１４１は、下部小突起部１４２よりも突出長が相対的に大きく、下部小突起部１４２は、下部大突起部１４１よりも突出長が相対的に小さい。

【0069】

特に、下部大突起部１４１と下部小突起部１４２とにより胴部１３の一周に亘って無端状に凹凸が交互に繰り返される円環形状を有するようにしたり、下部小突起部１４２は、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の突出長であり、下部大突起部１４１と下部小突起部１４２の突出長との差は、０．２ｍｍ以上であるようにした。

【0070】

これにより、スリーブ２の下端２３２が下部大突起部１４１を乗り越える観点では胴部１３が低剛性となり、スリーブ２の下端２３２が下部大突起部１４１と下部小突起部１４２の群を乗り越える際、下部大突起部１４１がスリーブ２の台形側面２１を張り拡げる観点では胴部１３は高剛性となる。これにより、スリーブ２が正多角形に近づくように整形され、スリーブ２の下端２３２が全周に亘って均等に下部大突起部１４１に引っ掛かり易くなる。そのため、スリーブ２が容器本体１から脱落することを更に抑制できる。

【0071】

また、容器本体１は、スリーブ２の角数と同数の下部大突起部１４１を有するようにしたり、下部大突起部１４１は、スリーブ２の下端の各辺長の５０％以上８０％以下の周方向長さを有するようにした。これらにより、下部大突起部１４１が台形側面２１を張り拡げる際、台形側面２１を膨らませてしまうことなく、台形側面２１の平坦さを保つことができる。そのため、スリーブ２の下端２３２が下部大突起部１４１に更に引っ掛かり易くなる。

【0072】

また、逆角錐台筒形状を有するスリーブ２は、正８角形以上正３６角形以下であるようにした。これにより、スリーブ２を正多角形に整形し易くなり、スリーブ２の下端２３２が全周に亘って更に均等に下部大突起部１４１に引っ掛かり易くなる。また、正１２角形以上正２４角形以下とすると、スリーブ２を正多角形に整形し易くなる上に、容器本体１の容量が大きくても小さくても、下部大突起部１４１とスリーブ２との引っ掛かりが更に良くなり、スリーブ２が脱落し難くなる。

【0073】

また、容器本体１は、胴部１３の上方に胴部１３から外方に膨出した上部大突起部１５１を有するようにした。スリーブ２は、当該スリーブ２の内周面が上部大突起部１５１と当接する態様も用いて胴部１３に外嵌する。

【0074】

これにより、スリーブ２は上下で胴部１３に支持され、下端２３２が下部大突起部１４１を乗り越えることができれば、容器本体１から更に脱落し難くなる。この上部大突起部１５１は、周方向に沿って無端状に延在していても、スリーブ２の上方を支持することができる。但し、スリーブ２が角錐台筒形状を有する場合には、上部大突起部１５１が胴部１３の周方向に沿って間欠的に並ぶことで、無端状に延在する場合と比べて容器本体１から更に脱落し難くなる。

【0075】

即ち、上部大突起部１５１が環形状ではなく、所定の長さを有することで、上部大突起部１５１がスリーブ２の内周面に食い込む。上部大突起部１５１がスリーブ２を内側から張り拡げて密着するだけでなく、上部大突起部１５１のアンカー効果により、スリーブ２が容器本体１から更に脱落し難くなる。

【0076】

また、上部大突起部１５１がスリーブ２の内周面に食い込むことにより、スリーブ２が胴部１３周りで回転し難くなる。そのため、錐台形状のスリーブ２が回転することによって下方へ位置ズレし、下端２３２が下部大突起部１４１を逆方向から乗り越えて、スリーブ２が容器本体１から脱落することを抑制できる。

【0077】

上部大突起部１５１は、下部大突起部１４１よりも長く延在するようにした。これにより、上部大突起部１５１がスリーブ２の内周面に食い込む範囲が長くなり、アンカー効果が強くなる。

【0078】

また、容器本体１は、上部大突起部１５１間に、胴部１３の周方向に沿って延在し、胴部１３から外方に膨出する各上部小突起部１５２を有するようにした。上部大突起部１５１と上部小突起部１５２は、胴部１３の周方向に沿って一列に交互に並び、上部大突起部１５１は、上部小突起部１５２よりも突出長が相対的に大きく、上部小突起部１５２は、上部大突起部１５１よりも突出長が相対的に小さい。

【0079】

これにより、上部大突起部１５１と上部小突起部１５２の群が環状のリブとなり、上部大突起部１５１間が胴部１３の外表面と同じ高さである場合と比べて、上部大突起部１５１の周位置が縮径し難くなる。そのため、上部大突起部１５１の食い込みが解除され難くなり、スリーブ２を支持する効果及びスリーブ２の回転規制効果が高まる。

【符号の説明】

【0080】

１ 容器本体
１１ 底部
１２ 口縁
１３ 胴部
１３１ 下端
１３２ 上端
１４１ 下部大突起部
１４２ 下部小突起部
１４３ 座面
１５１ 上部大突起部
１５２ 上部小突起部
１７ 開口
２ スリーブ
２１ 台形側面
２２ スリーブ側縦稜線
２３１ 上端
２３２ 下端
２６１ ミシン目
２６３ 折り筋
２８ ブランク
２８１ 内側領域
２８２ 左外側領域
２８３ 右外側領域
２８４ 貼合片

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】